目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工部署 2第三章施工準(zhǔn)備工作 3第四章工程進(jìn)度 6第五章幕墻構(gòu)件加工制作 8第六章幕墻現(xiàn)場安裝施工作業(yè) 22第七章材料運輸和成品、半成品的保護(hù)措施 28第八章質(zhì)量保證體系和保證措施 29第九章安全生產(chǎn)保證體系和安全措施 37

工程概況武漢某中心是一座大型公共建筑物，建筑物共五層，主樓高度55m，中庭花籃位于某中心東西主展廳間的最中心位置，站于標(biāo)高16m樓臺上，垂直高度35m，花籃點式幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，48榀弓形鋼管桁架分兩種類型，其中14榀在平臺處中斷，其余34榀從上至下為連續(xù)整體弓形。橫向采用Φ12鋼拉索的結(jié)構(gòu)體系，面板采用10mm+1.52PVB+10mm夾膠玻璃。施工部署工程項目施工難度大，技術(shù)要求高，為確保工程項目質(zhì)量達(dá)到國家有關(guān)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到優(yōu)良目標(biāo)，縮短項目施工工期，施工項目現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，具體負(fù)責(zé)工程的規(guī)劃、組織、指揮和協(xié)調(diào)工作,接受業(yè)主、總承包方、監(jiān)理工程師的監(jiān)督。施工項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下圖所示：施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、工程中標(biāo)后，公司設(shè)計部門將爭取在較短時間內(nèi)，高質(zhì)量地完成與本工程有關(guān)施工圖紙的深化設(shè)計工作。2、在施工圖紙深化設(shè)計完成并經(jīng)審批后，召集所有參與施工的人員對施工圖紙進(jìn)行深入細(xì)致的學(xué)習(xí)，使他們充分熟悉本幕墻工程的軸線尺寸、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)布局、節(jié)點處理及連接方式等。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)各軸線、各標(biāo)高尺寸等進(jìn)行詳細(xì)的測量，及時糾正的主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差，并按施工圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝。預(yù)埋件標(biāo)高偏差：≤10mm；表面深淺偏差：≤20mm；表面平整偏差：≤5mm。2、幕墻安裝前，當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件遺漏或位置偏差過大無法利用時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，重新補下鐵件。3、現(xiàn)場弓形鋼桁架安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝的特點及要求，搭設(shè)符合安全操作的腳手架，經(jīng)驗收合格后使用。（三）材料準(zhǔn)備1、對工程使用原材料、半成品、成品、構(gòu)配件進(jìn)行預(yù)先檢驗,杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、統(tǒng)計工程材料總用量，制訂用料計劃，列出明細(xì)表格，按工期進(jìn)度，及時制定用料采購計劃，有序地供應(yīng)給制作和安裝，滿足工期安裝要求。3、根據(jù)工程實際情況和項目經(jīng)理部要求,玻璃構(gòu)件和鋼管桁架構(gòu)件提前在廠內(nèi)加工制作。（四）機具準(zhǔn)備序號施工機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量有關(guān)說明1.電焊機（立式）BX3-300部4電壓380V，調(diào)節(jié)范圍45-360A2.電焊機BX3-500部4電壓380V，調(diào)節(jié)范圍60-620A3.低壓電動螺絲刀POL-800-2.5支4電壓24V，950r/min適用機器螺釘范圍，M1.2-M2.54.電動葫蘆CDI1—6D部25.電動葫蘆CDI2—12D部26.沖擊鉆HR2220支4220V，650V，鉆頭最大直徑22mm7.手電鉆JIZ-SD04-10A支4220V，320W，700r/min8.手動吸盤只24φ250，載荷80kg9.電動吸盤（320kg）PC1104只2最大載荷320kg10.電腦自控電動吸盤架1最大載荷1.28T11.高空工作臺PPL-303部112.40噸平板車NISSAN部113.帶吊臂運輸車部1（五）勞動力準(zhǔn)備為確保工程順利進(jìn)行，公司計調(diào)室將整個工程施工過程各階段所需施工人員做合理安排及調(diào)配，確保按時到位。(六)施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)、施工工作面開展的先后順序應(yīng)報總承包方批準(zhǔn),在總承包方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。工程進(jìn)度計劃根據(jù)工程項目的特點，類型，結(jié)合材料供應(yīng)情況及業(yè)主要求，工程設(shè)計施工計劃工期為120天，工程進(jìn)度計劃見下表。序號分項工程名稱工日施工進(jìn)度初步計劃1施工現(xiàn)場測量放線81020304050607080901001101202連接件安裝123鋼桁架加工454鋼桁架安裝455鋼桁架表面二次處理206點式幕墻拉索安裝107鋼爪、玻璃安裝158幕墻調(diào)整、打膠89接邊及修口處理1010全面清潔、竣工驗收5為達(dá)到工期目標(biāo)，在保質(zhì)、保量、安全的情況下順利按期完成該工程的施工。為控制工期，我司采取如下措施：1、我司對整個工程的施工所需的人員、資金、材料、設(shè)備、技術(shù)資料及施工圖均做詳細(xì)的安排及調(diào)配，細(xì)致做好前期準(zhǔn)備工作。2、技術(shù)部對該工程的施工管理在技術(shù)問題處理方面做詳細(xì)安排，使制作安裝過程符合設(shè)計要求，同時確保能及時解決處理現(xiàn)場的技術(shù)問題，以免影響工期；3、現(xiàn)場管理機構(gòu)對現(xiàn)場的施工方案做詳細(xì)的討論及安排，盡量采用科學(xué)高效的施工方案，施工過程中，應(yīng)在總進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上，編制周、日生產(chǎn)進(jìn)度計劃。幕墻構(gòu)件加工制作(一)玻璃構(gòu)件加工制作玻璃構(gòu)件在加工廠內(nèi)進(jìn)行，加工制作前制定加工制作工藝方案經(jīng)審批后，方可進(jìn)行加工制作。同時，玻璃構(gòu)件加工制作使用的所有原材料均必須有出廠合格證明文件，其規(guī)格、質(zhì)量等級符合設(shè)計要求，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢復(fù)驗合格。玻璃的加工應(yīng)做好下列工序的質(zhì)量預(yù)控：1、玻璃板塊裁切玻璃板塊裁切下料前，應(yīng)對設(shè)計施工圖紙進(jìn)行復(fù)核，核對項目經(jīng)理部提供的玻璃構(gòu)件規(guī)格，尺寸，加工要求后，方可進(jìn)行下料裁切。玻璃板塊裁切采用全自動電腦切割機，將有關(guān)的下料尺寸輸入電腦，由電腦控制進(jìn)行高精度的裁切。2、玻璃板塊鉆孔、磨邊玻璃的鉆孔及磨邊應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，玻璃的鉆孔采用全自動電腦鉆孔機，加工前應(yīng)對工程項目提供玻璃加工單的孔位尺寸進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保無誤方可輸入電腦，由電腦控制進(jìn)行定位鉆孔。玻璃孔壁應(yīng)進(jìn)行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm，孔徑偏差0.1mm，孔位間直線度、垂直度公差±1.5mm，并應(yīng)滿足安裝要求。玻璃進(jìn)行機械磨邊，玻璃的磨邊采用大型電腦臥式雙磨邊機進(jìn)行。玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，兩對角線差值誤差±0.5mm。邊緣不得有缺口和斜曲。3、玻璃板塊鋼化玻璃板材鋼化前應(yīng)進(jìn)行洗滌，采用洗片機進(jìn)行，洗滌后干燥，進(jìn)行鋼化，玻璃鋼化采用Tamglass公司的第三代平鋼化玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具備加工4~19mm厚，3-10mm厚的鋼化鍍膜玻璃等加工能力，產(chǎn)品可達(dá)到美國ANSIZ.97.1984標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)的要求。玻璃鋼化后，其表面應(yīng)平整、無翹曲、無裂紋、無劃痕、無污染、色澤應(yīng)一致，反映外界景象無畸變，外觀晶瑩美觀，并應(yīng)符合鋼化玻璃檢驗標(biāo)準(zhǔn)（如下）。檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)劃傷不允許有重劃傷，對于輕劃傷不允許密集存在，觀察方法：目測首結(jié)石、疙避免使用有結(jié)石、疙瘩、砂粒的原片玻璃進(jìn)行鋼化，觀察方法：目測瘩、砂粒氣泡、波氣泡，長0.5~1mm,每平方米允許存在2個；波筋、線道不允許存在筋、線道缺角玻璃的四周缺陷以等分線計算，長度在6mm范圍間，允許1個爆邊輕微爆邊，經(jīng)手打磨，滿足鋼化要求的可利用，如有內(nèi)延性微細(xì)裂紋則不允檢許使用尺寸偏差用精確到1mm的金屬尺測定,長度、寬度可按供需雙方協(xié)商的合同檢測彎曲度采用鋼直尺和塞尺測定，彎曲度控制在0.2%范圍內(nèi)成外觀質(zhì)量參照首檢，觀察方法：目測品檢驗狀態(tài)成品檢驗結(jié)束，合格品貼“合格品”標(biāo)識，不合格品貼“不合格品”標(biāo)識，檢標(biāo)識并且要求生產(chǎn)人員貼透明鋼化玻璃產(chǎn)品標(biāo)識驗包裝檢驗產(chǎn)品應(yīng)使用木箱包裝，每塊玻璃應(yīng)有塑料袋或紙包裝或隔開，玻璃與包裝箱之間用不易引起劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。批量范圍抽檢數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)說明抽樣方法26~5050~9091~150151~280281~500813203250235710346811產(chǎn)品性能檢驗送國家玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗，并應(yīng)持有合格的檢驗報告。4、玻璃板塊均熱處理鋼化玻璃除要對外觀尺寸控制外，鋼化玻璃的自爆也是目前困擾幕墻業(yè)的一個嚴(yán)重問題，為了盡最大可能減少鋼化玻璃的自爆，我公司于97年從德國引進(jìn)了國內(nèi)第一座臥式鋼化均熱爐，對鋼化玻璃進(jìn)行均熱處理。通過我司兩年多的實踐證明，鋼化玻璃經(jīng)過均熱處理后，其自爆的概率幾乎降到了零，從而大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。我司在此基礎(chǔ)上制訂了《鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定》，并進(jìn)行努力推廣應(yīng)用，具體工藝規(guī)定如下：鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定一、適用范圍本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。二、目的及均熱原理由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鎳轉(zhuǎn)變成α型的高溫結(jié)晶相（溫度高于380C°）急冷時，這種α晶相來不及轉(zhuǎn)化為低溫β型晶相，被凍結(jié)下來，然而隨著時間推移，α型晶相慢慢轉(zhuǎn)化為β型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。α型轉(zhuǎn)化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強度倍增，致使玻璃自爆。由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經(jīng)過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當(dāng)?shù)牧蚧嚕谔幚磉^程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當(dāng)然，如果玻璃磨邊不好，導(dǎo)致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結(jié)石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。三、工藝制度均熱處理溫度：280～290°C均熱處理時間：以達(dá)到規(guī)定溫度算起3小時。四、說明均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據(jù)。5、夾膠玻璃加工制作工程項目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應(yīng)先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機進(jìn)行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質(zhì)。PVB膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進(jìn)行合理裁切后進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥，干燥室應(yīng)保持絕對清潔，操作人員進(jìn)入合片室之前應(yīng)更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進(jìn)行膠片干燥。膠片干燥后進(jìn)入清潔的合片室進(jìn)行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進(jìn)行合片。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進(jìn)行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過1.5mm。在合片過程中，玻璃和膠片應(yīng)保持絕對干凈，否則會影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質(zhì)量。玻璃合片后送入預(yù)壓機中加熱及預(yù)壓，然后送入高壓釜中進(jìn)行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計的要求。（二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作1、弓形鋼支撐加工制作工程主樓中庭花籃幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長，最長的達(dá)到40m，為了方便運輸，在加工制作過程中采用在廠內(nèi)分段加工制作后運至現(xiàn)場拼裝的方法。鋼桁架分段時，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應(yīng)上、下錯開1.6米以上，且斷口應(yīng)在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質(zhì)量控制過程如下：1）細(xì)部設(shè)計和工藝設(shè)計根據(jù)設(shè)計提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機械加工零件圖由設(shè)計審核認(rèn)可。有關(guān)細(xì)部設(shè)計圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件，設(shè)計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。2）材料采購及檢驗由設(shè)計部門統(tǒng)計材料，確定利用率，提供清單給采購部門進(jìn)行采購。材料進(jìn)廠后，質(zhì)檢部門應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢查并抽驗，合格的允許入庫按品種、規(guī)格集中堆放，并加以標(biāo)識和防護(hù)。3）放樣鋼桁架放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對鋼桁架的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。放樣時使用的鋼尺等測量設(shè)備必須經(jīng)計量單位檢驗合格。放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行，以1：1的比例放出鋼桁架的實樣。樣桿的材料必須平直，如有彎曲必須在使用前予以矯正。樣桿制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆在樣桿上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。4）號料號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格，并做出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材，鋼管材料在號料前應(yīng)先進(jìn)行表面預(yù)處理、除銹。鋼管如有彎曲等缺陷的，應(yīng)先進(jìn)行矯正等處理后再進(jìn)行號料。號料時，根據(jù)桁架各桿件及鉸接座等零部件的切割和焊接、刨、銑等不同的加工工藝要求，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因桿件長度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格、尺寸桿件較多時，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣桿的要求，對下料件號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明各種加工符號。號料完成后，檢查所下零部件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。5）切割鋼管切割前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，選擇最適合的方法，在工廠內(nèi)加工時宜采用數(shù)控自動切割，在現(xiàn)場一般采用氣割。對于相貫線接頭的鋼管切割應(yīng)采用先進(jìn)的程序控制相貫線自動切割機進(jìn)行相貫線接頭加工。切斷處邊緣必要時應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。切割后，其切線與號料線的允許偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均應(yīng)滿足GB50205-95規(guī)范要求。6）桿件彎曲加工鋼桁架的內(nèi)側(cè)弦桿應(yīng)進(jìn)行彎曲成型加工，彎曲加工采用熱彎時，將桿件在爐內(nèi)加熱到880~1050°C，并采取必要的措施使桿件不致“過熱”。然后嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的工藝進(jìn)行熱彎操作，當(dāng)溫度降低到700°C以下時，不能再進(jìn)行熱彎，對于成型后有特殊要求的應(yīng)再退火，當(dāng)采用冷彎時，桿件的冷彎半徑應(yīng)為桿件直徑的2倍以上。彎曲加工成型的桿件應(yīng)利用樣桿進(jìn)行弧形檢查，成型桿件與樣桿之間的間隙不得大于2.0mm，同時應(yīng)對其表面進(jìn)行檢查，不允許表面產(chǎn)生操作或裂紋。7）涂裝涂裝分工廠涂裝和現(xiàn)場二次涂裝，工廠涂裝是對經(jīng)過加工的桿件或構(gòu)件進(jìn)行噴涂水性無機富鋅漆。現(xiàn)場二次涂裝是對吊裝好后的鋼桁架再次進(jìn)行涂裝處理。桿件或構(gòu)件涂裝前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。桿件或構(gòu)件在工廠除銹可采用噴丸（噴砂）除銹法。噴丸（噴砂）除銹時，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照除銹工作程序及質(zhì)量控制程序進(jìn)行操作。對于現(xiàn)場二次涂裝前的除銹，可用120度風(fēng)動角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等作工具除去電焊縫、火工及機械損壞等銹蝕，對于構(gòu)件上漆膜完整區(qū)域應(yīng)予以保留，對表面存在的油污用200號溶劑或洗潔精作徹底清潔，對水分、磁粉層、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理。涂裝作業(yè)時，水性涂料相對濕度應(yīng)按涂料規(guī)定嚴(yán)格施工，相對濕度廠內(nèi)以涂裝公司24小時自動溫濕度計錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作，對于安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm用膠帶貼封，暫不涂裝。涂裝層應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性應(yīng)良好，不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化等。涂裝完成后應(yīng)進(jìn)行膜厚檢測，檢測時采用干膜測厚儀，在桁架表面以每5m2~10m2間測一點，允許偏差-10μm。8）組裝桿件組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行組裝。組裝焊接的連接接觸面及邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等雜物必須在組裝前清除干凈，并打磨。組裝在工作平臺上進(jìn)行，先劃出鋼桁架外形線及接頭處各腹桿位置投影線，然后制作胎架，胎架高度應(yīng)便于全位置焊接。先將鋼桁架主管吊上胎架，以平臺所劃出外形及投影線為基準(zhǔn)安放到位，進(jìn)行弦桿和腹桿的對接。如下圖所示（圖2）。圖2弦桿及腹桿連接的位置、角度必須滿足要求，桿件的固定應(yīng)良好，以減小焊接過程的變形。焊接時所用焊條應(yīng)符合要求并有質(zhì)量保證書，且應(yīng)在焊前經(jīng)350°C進(jìn)行1小時烘焙，施焊時嚴(yán)禁焊條外露受潮。焊接接頭形式有管子對接焊接頭（圖3）和腹桿與弦桿的相貫線焊縫（圖4），連接桿相貫焊縫（圖5）。圖3

工程中所用的鋼爪及其與玻璃之間的聯(lián)接球鉸夾具均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）制成，其中鋼爪采用精密鑄造，并經(jīng)壓模成型。鋼爪的強度應(yīng)經(jīng)過驗算，應(yīng)有足夠的承載玻璃自重及風(fēng)荷載的能力。鋼爪的四個孔中有兩個為承重孔，其中一個承重孔可進(jìn)行水平方向調(diào)節(jié)，另外兩個為調(diào)節(jié)孔，可進(jìn)行水平及豎直兩個方向調(diào)節(jié)。鋼爪的加工精度為各尺寸允許偏差±1mm。連接球鉸夾具采用精密車制而成。夾具的活動鉸應(yīng)能承受1.5噸拉力而不脫開。幕墻現(xiàn)場安裝施工作業(yè)1、測量放線放線時，測量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準(zhǔn)軸線和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測設(shè)方法進(jìn)行測設(shè)。軸線放測時使用的測量儀器和測量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格后使用。水平線的放測采用DS3光學(xué)水準(zhǔn)儀，垂直線的放測應(yīng)采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀。測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級，應(yīng)沿樓板定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離作為確定弓形鋼結(jié)構(gòu)件的位置，最終確定整片幕墻位置。2、預(yù)埋件的檢查、清理放線完成后，應(yīng)對各預(yù)埋件做逐一的檢查和清理，要剔除預(yù)埋件上的水泥、砼灰渣，并對預(yù)埋件的數(shù)量和位置進(jìn)行復(fù)核，對已經(jīng)埋設(shè)的預(yù)埋件應(yīng)盡可能充分利用，個別位置確實偏差過大或傾斜太厲害的，以及漏埋的預(yù)埋件，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計等部門共同制訂補救方法，根據(jù)補救方法進(jìn)行預(yù)埋件的補設(shè)。3、幕墻弓形鋼結(jié)構(gòu)吊裝1）鋼桁架構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作完成后，編上編號，運至現(xiàn)場。對于分段制作的鋼桁架，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝后方可吊裝。拼裝前應(yīng)對半成品構(gòu)件按有關(guān)圖紙要求進(jìn)行檢查驗收，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，才可開始拼裝焊接。拼裝焊接應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行，并應(yīng)由專業(yè)工人操作。先按照構(gòu)件出廠時的編號，將鋼桁架預(yù)拼起來，進(jìn)行尺寸校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進(jìn)行檢查驗收，驗收時現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)在場并簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。2）鋼桁架在吊裝前應(yīng)認(rèn)真確定吊裝方案，并報監(jiān)理及當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門審批后方可進(jìn)行吊裝，鋼桁架的吊裝靠汽車吊進(jìn)行吊裝至16m樓板處，然后進(jìn)行二次吊裝。二次吊裝主要依靠結(jié)構(gòu)柱架設(shè)鋼梁，利用電動葫蘆及人工配合的方法進(jìn)行。吊裝作業(yè)前應(yīng)召集所有參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過程中可能會出現(xiàn)的情況并研究解決的辦法，同時進(jìn)行人員分工，落實有關(guān)責(zé)任，確定專人負(fù)責(zé)指揮。機修人員還應(yīng)對起重設(shè)備和吊繩、吊鉤等機具進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機具運作良好。高空作業(yè)所需防護(hù)用品、器具應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。質(zhì)檢及技術(shù)人員應(yīng)對擬吊裝的所有鋼桁架進(jìn)行檢查、編號，避免在吊裝過程中出現(xiàn)差錯。鋼桁架的上、下連接鉸接座也應(yīng)安裝完成并經(jīng)驗收合格，另外，鋼桁架的吊點應(yīng)進(jìn)行計算確定。吊裝時，設(shè)置警戒線，專人負(fù)責(zé)警戒。按確定的順序進(jìn)行吊裝作業(yè)。先進(jìn)行構(gòu)件的試吊，成功后正式起吊。鋼桁架起吊時應(yīng)設(shè)牽引溜繩，以控制起升時的擺動和便于桁架的找正就位。鋼桁架找正并嵌入上、下連接鉸接座中就位后，及時插入與上、下連接鉸接座的連接螺栓并進(jìn)行固定，之后才可松繩脫鉤，進(jìn)行下一榀鋼桁架的施工。3）鋼桁架經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，即可進(jìn)行二次涂裝，然后進(jìn)行鋼拉索及玻璃安裝施工，鋼拉索與鋼桁架、撐桿及交叉避位板鉸接后，擰緊調(diào)節(jié)螺桿施加預(yù)應(yīng)力，在施加預(yù)應(yīng)力時，既要確保所施加的預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計的要求，同時應(yīng)保證撐桿處于正確位置，以確保鋼爪的正確安裝位置。預(yù)應(yīng)力值的測量可以采用測力計。4）連接鋼爪安裝玻璃幕墻中間結(jié)構(gòu)或連接件安裝完成后，即可進(jìn)行鋼爪座及鋼爪的安裝。鋼爪的安裝是整幅點式玻璃幕墻整體效果的關(guān)鍵。鋼爪安裝后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整，并能減少或消除結(jié)構(gòu)的平面變形和溫差影響。鋼爪安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使同一水平方向的鋼爪的位置偏差控制在±1mm內(nèi)。同一垂直方向的鋼爪位置偏差控制在±2mm內(nèi)，平面內(nèi)偏差不超過±1mm。5）幕墻玻璃的安裝在鋼爪安裝完成后，即可進(jìn)行幕墻玻璃安裝。玻璃安裝與鋼桁架的吊裝同樣，靠汽車吊進(jìn)行吊裝至16m樓板處，然后進(jìn)行二次吊裝，其吊裝方法同弓形鋼結(jié)構(gòu)。①準(zhǔn)備工作幕墻玻璃安裝由我公司技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的安裝人員進(jìn)行。玻璃安裝前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)、安全交底、人員準(zhǔn)備、材料機具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。a.技術(shù)、安全交底在安裝作業(yè)前，應(yīng)對參與作業(yè)的全體人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使每個作業(yè)人員都明確安裝作業(yè)的內(nèi)容，采用的方法、技術(shù)措施及應(yīng)注意的安全問題等，做到心中有數(shù)。b.人員準(zhǔn)備按具體情況對參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行分組，每組的人數(shù)依據(jù)安裝工藝要求合理確定，并指定一名組長負(fù)責(zé)本組的作業(yè)指揮工作。c.材料機具準(zhǔn)備各工作面所需的各種材料在安裝前應(yīng)到位，且數(shù)量應(yīng)滿足安裝要求。玻璃板塊應(yīng)清潔干凈并按安裝順序進(jìn)行堆放。各種施工機具和工具也應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且工作性能良好。玻璃吸盤應(yīng)進(jìn)行清潔并應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。d.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝前應(yīng)檢查核對孔位及鋼爪安裝位置的復(fù)查，做到確保無誤。檢查作業(yè)工作面是否足夠，有沒有阻礙安裝作業(yè)的障礙物。②安裝施工工藝及要求a.玻璃安裝順序b.球鉸夾具與玻璃連接玻璃在提升就位前，應(yīng)先在安裝平臺上與球鉸夾具進(jìn)行連接裝配，球鉸夾具的鋼件不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。為確保球鉸夾具與玻璃連接部位的氣密性和水密性，球鉸夾具與玻璃的緊固螺母應(yīng)采用力矩板手進(jìn)行緊固操作，力矩應(yīng)適當(dāng)，防止過大壓碎玻璃，過小又造成玻璃固定不牢固。力矩值應(yīng)由設(shè)計部門根據(jù)夾具的具體情況進(jìn)行計算確定。c.玻璃提升就位玻璃的提升采用電動葫蘆輔以電動吸盤進(jìn)行，玻璃的就位采用人工方法進(jìn)行就位，就位后及時在球鉸夾具與鋼爪的連接螺桿上套上橡膠墊圈，插入鋼爪孔中，再套上墊圈，擰上螺母初步固定。d.玻璃調(diào)整固定玻璃安裝采取自下向上的順序安裝，以便于垂直度、平面度控制。玻璃初步固定后應(yīng)進(jìn)行板塊調(diào)整，玻璃調(diào)整可利用鋼爪的調(diào)整孔進(jìn)行。調(diào)整縱橫向拉線進(jìn)行，并使用水平尺校核，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面或曲面上。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進(jìn)行固定。固定時同樣采用力矩扳手將球鉸夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。6）點式幕墻的裝配要求：項目垂直度標(biāo)高誤差同軸度平整度鋼結(jié)構(gòu)≤3mm±2mm±2mm±2mm玻璃面板≤3mm±1mm±1mm7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設(shè)，調(diào)整腳手架后，即進(jìn)行嵌縫注膠。嵌縫注膠時應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進(jìn)行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。材料運輸和成品、半成品的保護(hù)措施本工程的材料、構(gòu)件運輸均采用自有的平板運輸汽車進(jìn)行運輸，在運輸過程中應(yīng)采用有效的措施對成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，主要有：1、玻璃裝車時需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。2、運輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),長途運輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。構(gòu)件在現(xiàn)場的運輸借助自有帶吊臂的運輸車進(jìn)行。成品、半成品運輸至現(xiàn)場后，應(yīng)采取必要的措施進(jìn)行保護(hù)，主要有：玻璃運抵工地后，應(yīng)存放干燥的庫房中，并且不許受壓。庫房中應(yīng)備有A字架。對于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。對于每天收工前未完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護(hù)，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護(hù)。隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進(jìn)行防護(hù)。對于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護(hù)區(qū)并做好上部防護(hù)措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。6、照會周圍其他有關(guān)的施工隊注意對玻璃幕墻的保護(hù)工作。質(zhì)量保證體系和保證措施(一)質(zhì)量保證體系1、建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過公司質(zhì)控部對廠內(nèi)加工生產(chǎn)的檢驗，監(jiān)理部對施工現(xiàn)場的監(jiān)理及外國專業(yè)公司專家對施工的指導(dǎo)和監(jiān)督，來保證公司廠內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工的質(zhì)量，確保達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。2、提高施工人員和操作人員的質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操

作，誰保證質(zhì)量”的原則，推行全面質(zhì)量管理，建立一個從經(jīng)理到班組人員的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實行

工程質(zhì)量的崗位責(zé)任制并采用必要的經(jīng)濟手段來輔助崗位責(zé)任制的實施。

3、建立質(zhì)量監(jiān)理人員的質(zhì)量權(quán)威性，實行質(zhì)量監(jiān)理人員的一票否決權(quán)，對于不按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和

施工方案進(jìn)行施工操作的，質(zhì)量監(jiān)理人員有權(quán)責(zé)令其停工整改。

4、施工現(xiàn)場設(shè)立專職資料員，負(fù)責(zé)資料收集，歸檔工作，及時辦理各項隱蔽工程驗收及竣工驗收。5、對技術(shù)復(fù)雜，難度大的施工項目，要制訂具體的施工方法，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，對操作人員進(jìn)行技制訂質(zhì)量控制措施。項目經(jīng)理部各類工作人員主要崗位責(zé)任如下：1、項目經(jīng)理崗位責(zé)任1)貫徹執(zhí)行國家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度，認(rèn)真執(zhí)行《質(zhì)量方針》，保證按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等負(fù)全面責(zé)任；2)選定項目部的各類專業(yè)人員，組建項目經(jīng)理部；3)對工程項目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量和工期，實行安全文明生產(chǎn)；4)根據(jù)現(xiàn)場工程進(jìn)度，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場所需材料的供應(yīng)工作；5)對項目經(jīng)理部內(nèi)部之間的工作關(guān)系，做到合理組織、合理計劃，調(diào)動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質(zhì)、按量完成；2)做好現(xiàn)場安全標(biāo)志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；

3)做好“三定”工作的檢查，預(yù)防“四大”傷害的發(fā)生，堅持“三不放過”的辦事原則；

4)掌握勞動衛(wèi)生中的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掌握防火知識的基本知識，做到“預(yù)防為主，消防結(jié)合”；

5)檢查各種用電機具的漏電保護(hù)裝置及運行情況；

6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設(shè)備應(yīng)按要求堆放，不得超載；

7)電焊機應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)單獨開關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)，設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設(shè)備；

8)檢查每個員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設(shè)置是否符合安全用電技術(shù)規(guī)定；9)參加安全事故的調(diào)查、分析處理。

7、材料主管崗位責(zé)任

1)參與施工前準(zhǔn)備工作，進(jìn)行材料資源、運輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉庫的修建；

2)按施工程序及進(jìn)度，正確反映工程用料信息，組織材料進(jìn)入施工現(xiàn)場；

3)做好材料進(jìn)場指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標(biāo)識4)做好進(jìn)場材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進(jìn)現(xiàn)場文明施工；

5)建立健全經(jīng)濟責(zé)任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；

6)認(rèn)真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計與成本核算提供資料依據(jù)。

8、安裝隊長崗位責(zé)任：

1)執(zhí)行項目經(jīng)理部的安裝計劃，按項目施工組織設(shè)計要求，負(fù)責(zé)項目安裝過程；

2)研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對承擔(dān)的施工項目有全面的了解，對關(guān)鍵及技術(shù)難點之處有相應(yīng)的措施；

3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內(nèi)部準(zhǔn)備工作；

4)察看現(xiàn)場，確定進(jìn)場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制不合格項施工；

5)對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方和項目部取得聯(lián)系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細(xì)記錄及有關(guān)人員簽字認(rèn)可，并采取妥善的處理辦法；

6)做好竣工驗收的準(zhǔn)備工作，參與驗收；

7)對安裝隊的工具、材料負(fù)責(zé)；

8)做好員工的廠規(guī)廠紀(jì)教育；

9）做好員工用工計劃，及時編制工資報表,并報項目經(jīng)理；

10）督促員工按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)工作，并帶頭執(zhí)行。

(二)質(zhì)量保證措施

1、公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)量檢驗工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗員，負(fù)責(zé)車間質(zhì)量檢驗工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量檢驗工作。按生產(chǎn)流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產(chǎn)品全過程檢驗制度。

2、安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制新考核。焊接技術(shù)人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。工藝評定試驗對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗，其試驗標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門認(rèn)可。焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。焊接材料①焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應(yīng)高出50MPa，同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當(dāng)不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。②輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其統(tǒng)一計劃必須符合設(shè)計指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對采購的焊接材料進(jìn)行驗收。④焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。⑤焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。⑥焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。母材的清理母材的焊劑坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。定位焊①構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。②定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行；坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。③定位焊采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計的2/3，且不應(yīng)大于8mm。④定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規(guī)定進(jìn)行。胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置③對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補。④對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計單位確認(rèn)。焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴(yán)禁澆