目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工部署 2第三章施工準備工作 3第四章工程進度 6第五章幕墻構件加工制作 8第六章幕墻現場安裝施工作業 22第七章材料運輸和成品、半成品的保護措施 28第八章質量保證體系和保證措施 29第九章安全生產保證體系和安全措施 37

工程概況武漢某中心是一座大型公共建筑物，建筑物共五層，主樓高度55m，中庭花籃位于某中心東西主展廳間的最中心位置，站于標高16m樓臺上，垂直高度35m，花籃點式幕墻中間結構豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，48榀弓形鋼管桁架分兩種類型，其中14榀在平臺處中斷，其余34榀從上至下為連續整體弓形。橫向采用Φ12鋼拉索的結構體系，面板采用10mm+1.52PVB+10mm夾膠玻璃。施工部署工程項目施工難度大，技術要求高，為確保工程項目質量達到國家有關驗收規范和標準的要求，達到優良目標，縮短項目施工工期，施工項目現場成立項目經理部，具體負責工程的規劃、組織、指揮和協調工作,接受業主、總承包方、監理工程師的監督。施工項目經理部組織機構如下圖所示：施工準備工作（一）技術準備1、工程中標后，公司設計部門將爭取在較短時間內，高質量地完成與本工程有關施工圖紙的深化設計工作。2、在施工圖紙深化設計完成并經審批后，召集所有參與施工的人員對施工圖紙進行深入細致的學習，使他們充分熟悉本幕墻工程的軸線尺寸、標高、結構布局、節點處理及連接方式等。（二）現場準備1、施工前應對主體結構各軸線、各標高尺寸等進行詳細的測量，及時糾正的主體結構尺寸偏差，并按施工圖紙要求進行預埋件安裝。預埋件標高偏差：≤10mm；表面深淺偏差：≤20mm；表面平整偏差：≤5mm。2、幕墻安裝前，當發現預埋件遺漏或位置偏差過大無法利用時，應根據設計要求，重新補下鐵件。3、現場弓形鋼桁架安裝前，應根據結構吊裝的特點及要求，搭設符合安全操作的腳手架，經驗收合格后使用。（三）材料準備1、對工程使用原材料、半成品、成品、構配件進行預先檢驗,杜絕不合格品進入施工現場。2、統計工程材料總用量，制訂用料計劃，列出明細表格，按工期進度，及時制定用料采購計劃，有序地供應給制作和安裝，滿足工期安裝要求。3、根據工程實際情況和項目經理部要求,玻璃構件和鋼管桁架構件提前在廠內加工制作。（四）機具準備序號施工機械名稱規格型號單位數量有關說明1.電焊機（立式）BX3-300部4電壓380V，調節范圍45-360A2.電焊機BX3-500部4電壓380V，調節范圍60-620A3.低壓電動螺絲刀POL-800-2.5支4電壓24V，950r/min適用機器螺釘范圍，M1.2-M2.54.電動葫蘆CDI1—6D部25.電動葫蘆CDI2—12D部26.沖擊鉆HR2220支4220V，650V，鉆頭最大直徑22mm7.手電鉆JIZ-SD04-10A支4220V，320W，700r/min8.手動吸盤只24φ250，載荷80kg9.電動吸盤（320kg）PC1104只2最大載荷320kg10.電腦自控電動吸盤架1最大載荷1.28T11.高空工作臺PPL-303部112.40噸平板車NISSAN部113.帶吊臂運輸車部1（五）勞動力準備為確保工程順利進行，公司計調室將整個工程施工過程各階段所需施工人員做合理安排及調配，確保按時到位。(六)施工現場平面布置施工現場臨時設施的搭設、施工工作面開展的先后順序應報總承包方批準,在總承包方批準后方可進行。工程進度計劃根據工程項目的特點，類型，結合材料供應情況及業主要求，工程設計施工計劃工期為120天，工程進度計劃見下表。序號分項工程名稱工日施工進度初步計劃1施工現場測量放線81020304050607080901001101202連接件安裝123鋼桁架加工454鋼桁架安裝455鋼桁架表面二次處理206點式幕墻拉索安裝107鋼爪、玻璃安裝158幕墻調整、打膠89接邊及修口處理1010全面清潔、竣工驗收5為達到工期目標，在保質、保量、安全的情況下順利按期完成該工程的施工。為控制工期，我司采取如下措施：1、我司對整個工程的施工所需的人員、資金、材料、設備、技術資料及施工圖均做詳細的安排及調配，細致做好前期準備工作。2、技術部對該工程的施工管理在技術問題處理方面做詳細安排，使制作安裝過程符合設計要求，同時確保能及時解決處理現場的技術問題，以免影響工期；3、現場管理機構對現場的施工方案做詳細的討論及安排，盡量采用科學高效的施工方案，施工過程中，應在總進度計劃的基礎上，編制周、日生產進度計劃。幕墻構件加工制作(一)玻璃構件加工制作玻璃構件在加工廠內進行，加工制作前制定加工制作工藝方案經審批后，方可進行加工制作。同時，玻璃構件加工制作使用的所有原材料均必須有出廠合格證明文件，其規格、質量等級符合設計要求，進場后按規定抽檢復驗合格。玻璃的加工應做好下列工序的質量預控：1、玻璃板塊裁切玻璃板塊裁切下料前，應對設計施工圖紙進行復核，核對項目經理部提供的玻璃構件規格，尺寸，加工要求后，方可進行下料裁切。玻璃板塊裁切采用全自動電腦切割機，將有關的下料尺寸輸入電腦，由電腦控制進行高精度的裁切。2、玻璃板塊鉆孔、磨邊玻璃的鉆孔及磨邊應在鋼化前進行，玻璃的鉆孔采用全自動電腦鉆孔機，加工前應對工程項目提供玻璃加工單的孔位尺寸進行認真復核，確保無誤方可輸入電腦，由電腦控制進行定位鉆孔。玻璃孔壁應進行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm，孔徑偏差0.1mm，孔位間直線度、垂直度公差±1.5mm，并應滿足安裝要求。玻璃進行機械磨邊，玻璃的磨邊采用大型電腦臥式雙磨邊機進行。玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，兩對角線差值誤差±0.5mm。邊緣不得有缺口和斜曲。3、玻璃板塊鋼化玻璃板材鋼化前應進行洗滌，采用洗片機進行，洗滌后干燥，進行鋼化，玻璃鋼化采用Tamglass公司的第三代平鋼化玻璃生產線，該生產線具備加工4~19mm厚，3-10mm厚的鋼化鍍膜玻璃等加工能力，產品可達到美國ANSIZ.97.1984標準及國標的要求。玻璃鋼化后，其表面應平整、無翹曲、無裂紋、無劃痕、無污染、色澤應一致，反映外界景象無畸變，外觀晶瑩美觀，并應符合鋼化玻璃檢驗標準（如下）。檢驗項目標準劃傷不允許有重劃傷，對于輕劃傷不允許密集存在，觀察方法：目測首結石、疙避免使用有結石、疙瘩、砂粒的原片玻璃進行鋼化，觀察方法：目測瘩、砂粒氣泡、波氣泡，長0.5~1mm,每平方米允許存在2個；波筋、線道不允許存在筋、線道缺角玻璃的四周缺陷以等分線計算，長度在6mm范圍間，允許1個爆邊輕微爆邊，經手打磨，滿足鋼化要求的可利用，如有內延性微細裂紋則不允檢許使用尺寸偏差用精確到1mm的金屬尺測定,長度、寬度可按供需雙方協商的合同檢測彎曲度采用鋼直尺和塞尺測定，彎曲度控制在0.2%范圍內成外觀質量參照首檢，觀察方法：目測品檢驗狀態成品檢驗結束，合格品貼“合格品”標識，不合格品貼“不合格品”標識，檢標識并且要求生產人員貼透明鋼化玻璃產品標識驗包裝檢驗產品應使用木箱包裝，每塊玻璃應有塑料袋或紙包裝或隔開，玻璃與包裝箱之間用不易引起劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。包裝標志應符合國家有關標準規定。批量范圍抽檢數合格判定數不合格判定數說明抽樣方法26~5050~9091~150151~280281~500813203250235710346811產品性能檢驗送國家玻璃質量監督檢驗中心檢驗，并應持有合格的檢驗報告。4、玻璃板塊均熱處理鋼化玻璃除要對外觀尺寸控制外，鋼化玻璃的自爆也是目前困擾幕墻業的一個嚴重問題，為了盡最大可能減少鋼化玻璃的自爆，我公司于97年從德國引進了國內第一座臥式鋼化均熱爐，對鋼化玻璃進行均熱處理。通過我司兩年多的實踐證明，鋼化玻璃經過均熱處理后，其自爆的概率幾乎降到了零，從而大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。我司在此基礎上制訂了《鋼化玻璃均熱工藝規定》，并進行努力推廣應用，具體工藝規定如下：鋼化玻璃均熱工藝規定一、適用范圍本規定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。二、目的及均熱原理由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質硫化鎳轉變成α型的高溫結晶相（溫度高于380C°）急冷時，這種α晶相來不及轉化為低溫β型晶相，被凍結下來，然而隨著時間推移，α型晶相慢慢轉化為β型，且轉化速度隨溫度上升而加快。α型轉化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應力，加上原有的張應力，應力強度倍增，致使玻璃自爆。由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當的硫化鎳，在處理過程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當然，如果玻璃磨邊不好，導致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結石或其它雜質也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產品質量。三、工藝制度均熱處理溫度：280～290°C均熱處理時間：以達到規定溫度算起3小時。四、說明均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據。5、夾膠玻璃加工制作工程項目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機進行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質。PVB膠片要根據玻璃的規格、膠片經處理后的收縮量和留邊的尺寸進行合理裁切后進行洗滌，然后進入干燥室進行干燥，干燥室應保持絕對清潔，操作人員進入合片室之前應更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進行膠片干燥。膠片干燥后進入清潔的合片室進行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進行合片。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進行表面清潔并檢查玻璃質量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過1.5mm。在合片過程中，玻璃和膠片應保持絕對干凈，否則會影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質量。玻璃合片后送入預壓機中加熱及預壓，然后送入高壓釜中進行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應滿足業主及設計的要求。（二）、鋼結構構件加工制作1、弓形鋼支撐加工制作工程主樓中庭花籃幕墻中間結構豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長，最長的達到40m，為了方便運輸，在加工制作過程中采用在廠內分段加工制作后運至現場拼裝的方法。鋼桁架分段時，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應上、下錯開1.6米以上，且斷口應在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質量控制過程如下：1）細部設計和工藝設計根據設計提供的鋼結構圖紙文件，設計繪制結構的部套圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術要求等。部套圖、分段圖和機械加工零件圖由設計審核認可。有關細部設計圖紙完成后，根據加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現場拼裝工藝文件，設計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關布置圖。2）材料采購及檢驗由設計部門統計材料，確定利用率，提供清單給采購部門進行采購。材料進廠后，質檢部門應按有關的規定進行檢查并抽驗，合格的允許入庫按品種、規格集中堆放，并加以標識和防護。3）放樣鋼桁架放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對鋼桁架的幾何尺寸和連接有否不當之處。放樣時使用的鋼尺等測量設備必須經計量單位檢驗合格。放樣應在平整的放樣臺上進行，以1：1的比例放出鋼桁架的實樣。樣桿的材料必須平直，如有彎曲必須在使用前予以矯正。樣桿制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆在樣桿上寫出工程、構件及零件編號、規格、數量及標注有關符號。4）號料號料前，號料人員應熟悉樣桿所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格，并做出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材，鋼管材料在號料前應先進行表面預處理、除銹。鋼管如有彎曲等缺陷的，應先進行矯正等處理后再進行號料。號料時，根據桁架各桿件及鉸接座等零部件的切割和焊接、刨、銑等不同的加工工藝要求，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因桿件長度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規格、尺寸桿件較多時，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣桿的要求，對下料件號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構件的編號，注明各種加工符號。號料完成后，檢查所下零部件規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。5）切割鋼管切割前應根據工程結構要求，選擇最適合的方法，在工廠內加工時宜采用數控自動切割，在現場一般采用氣割。對于相貫線接頭的鋼管切割應采用先進的程序控制相貫線自動切割機進行相貫線接頭加工。切斷處邊緣必要時應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。切割后，其切線與號料線的允許偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均應滿足GB50205-95規范要求。6）桿件彎曲加工鋼桁架的內側弦桿應進行彎曲成型加工，彎曲加工采用熱彎時，將桿件在爐內加熱到880~1050°C，并采取必要的措施使桿件不致“過熱”。然后嚴格按照批準的工藝進行熱彎操作，當溫度降低到700°C以下時，不能再進行熱彎，對于成型后有特殊要求的應再退火，當采用冷彎時，桿件的冷彎半徑應為桿件直徑的2倍以上。彎曲加工成型的桿件應利用樣桿進行弧形檢查，成型桿件與樣桿之間的間隙不得大于2.0mm，同時應對其表面進行檢查，不允許表面產生操作或裂紋。7）涂裝涂裝分工廠涂裝和現場二次涂裝，工廠涂裝是對經過加工的桿件或構件進行噴涂水性無機富鋅漆。現場二次涂裝是對吊裝好后的鋼桁架再次進行涂裝處理。桿件或構件涂裝前，應進行除銹處理。桿件或構件在工廠除銹可采用噴丸（噴砂）除銹法。噴丸（噴砂）除銹時，操作人員應嚴格按照除銹工作程序及質量控制程序進行操作。對于現場二次涂裝前的除銹，可用120度風動角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等作工具除去電焊縫、火工及機械損壞等銹蝕，對于構件上漆膜完整區域應予以保留，對表面存在的油污用200號溶劑或洗潔精作徹底清潔，對水分、磁粉層、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。涂裝作業時，水性涂料相對濕度應按涂料規定嚴格施工，相對濕度廠內以涂裝公司24小時自動溫濕度計錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作，對于安裝焊縫處應留出30~50mm用膠帶貼封，暫不涂裝。涂裝層應均勻，無明顯起皺、流掛，附著性應良好，不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化等。涂裝完成后應進行膜厚檢測，檢測時采用干膜測厚儀，在桁架表面以每5m2~10m2間測一點，允許偏差-10μm。8）組裝桿件組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規格、數量，確認無誤后方可進行組裝。組裝焊接的連接接觸面及邊緣30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等雜物必須在組裝前清除干凈，并打磨。組裝在工作平臺上進行，先劃出鋼桁架外形線及接頭處各腹桿位置投影線，然后制作胎架，胎架高度應便于全位置焊接。先將鋼桁架主管吊上胎架，以平臺所劃出外形及投影線為基準安放到位，進行弦桿和腹桿的對接。如下圖所示（圖2）。圖2弦桿及腹桿連接的位置、角度必須滿足要求，桿件的固定應良好，以減小焊接過程的變形。焊接時所用焊條應符合要求并有質量保證書，且應在焊前經350°C進行1小時烘焙，施焊時嚴禁焊條外露受潮。焊接接頭形式有管子對接焊接頭（圖3）和腹桿與弦桿的相貫線焊縫（圖4），連接桿相貫焊縫（圖5）。圖3

工程中所用的鋼爪及其與玻璃之間的聯接球鉸夾具均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）制成，其中鋼爪采用精密鑄造，并經壓模成型。鋼爪的強度應經過驗算，應有足夠的承載玻璃自重及風荷載的能力。鋼爪的四個孔中有兩個為承重孔，其中一個承重孔可進行水平方向調節，另外兩個為調節孔，可進行水平及豎直兩個方向調節。鋼爪的加工精度為各尺寸允許偏差±1mm。連接球鉸夾具采用精密車制而成。夾具的活動鉸應能承受1.5噸拉力而不脫開。幕墻現場安裝施工作業1、測量放線放線時，測量人員必須熟悉有關的施工圖紙和甲方給出的現場基準軸線和水平基準線，選擇合適的測設方法進行測設。軸線放測時使用的測量儀器和測量工具應經檢定合格后使用。水平線的放測采用DS3光學水準儀，垂直線的放測應采用J2光學經緯儀。測量時風力不應大于四級，應沿樓板定出幕墻平面基準線，從基準線外反一定距離作為確定弓形鋼結構件的位置，最終確定整片幕墻位置。2、預埋件的檢查、清理放線完成后，應對各預埋件做逐一的檢查和清理，要剔除預埋件上的水泥、砼灰渣，并對預埋件的數量和位置進行復核，對已經埋設的預埋件應盡可能充分利用，個別位置確實偏差過大或傾斜太厲害的，以及漏埋的預埋件，應會同監理、設計等部門共同制訂補救方法，根據補救方法進行預埋件的補設。3、幕墻弓形鋼結構吊裝1）鋼桁架構件在加工廠內制作完成后，編上編號，運至現場。對于分段制作的鋼桁架，應在現場進行拼裝后方可吊裝。拼裝前應對半成品構件按有關圖紙要求進行檢查驗收，并應經現場監理工程師簽字認可，才可開始拼裝焊接。拼裝焊接應在平整的地面上進行，并應由專業工人操作。先按照構件出廠時的編號，將鋼桁架預拼起來，進行尺寸校核，確認無誤后方可進行焊接。焊接時應采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關焊接標準對焊縫進行檢查驗收，驗收時現場監理工程師應在場并簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。2）鋼桁架在吊裝前應認真確定吊裝方案，并報監理及當地安全監督管理部門審批后方可進行吊裝，鋼桁架的吊裝靠汽車吊進行吊裝至16m樓板處，然后進行二次吊裝。二次吊裝主要依靠結構柱架設鋼梁，利用電動葫蘆及人工配合的方法進行。吊裝作業前應召集所有參加吊裝的人員進行技術交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過程中可能會出現的情況并研究解決的辦法，同時進行人員分工，落實有關責任，確定專人負責指揮。機修人員還應對起重設備和吊繩、吊鉤等機具進行檢查維護，確保機具運作良好。高空作業所需防護用品、器具應準備妥當。質檢及技術人員應對擬吊裝的所有鋼桁架進行檢查、編號，避免在吊裝過程中出現差錯。鋼桁架的上、下連接鉸接座也應安裝完成并經驗收合格，另外，鋼桁架的吊點應進行計算確定。吊裝時，設置警戒線，專人負責警戒。按確定的順序進行吊裝作業。先進行構件的試吊，成功后正式起吊。鋼桁架起吊時應設牽引溜繩，以控制起升時的擺動和便于桁架的找正就位。鋼桁架找正并嵌入上、下連接鉸接座中就位后，及時插入與上、下連接鉸接座的連接螺栓并進行固定，之后才可松繩脫鉤，進行下一榀鋼桁架的施工。3）鋼桁架經隱蔽工程驗收合格后，即可進行二次涂裝，然后進行鋼拉索及玻璃安裝施工，鋼拉索與鋼桁架、撐桿及交叉避位板鉸接后，擰緊調節螺桿施加預應力，在施加預應力時，既要確保所施加的預應力值滿足設計的要求，同時應保證撐桿處于正確位置，以確保鋼爪的正確安裝位置。預應力值的測量可以采用測力計。4）連接鋼爪安裝玻璃幕墻中間結構或連接件安裝完成后，即可進行鋼爪座及鋼爪的安裝。鋼爪的安裝是整幅點式玻璃幕墻整體效果的關鍵。鋼爪安裝后應能進行三維調整，并能減少或消除結構的平面變形和溫差影響。鋼爪安裝完成后，應進行調整，使同一水平方向的鋼爪的位置偏差控制在±1mm內。同一垂直方向的鋼爪位置偏差控制在±2mm內，平面內偏差不超過±1mm。5）幕墻玻璃的安裝在鋼爪安裝完成后，即可進行幕墻玻璃安裝。玻璃安裝與鋼桁架的吊裝同樣，靠汽車吊進行吊裝至16m樓板處，然后進行二次吊裝，其吊裝方法同弓形鋼結構。①準備工作幕墻玻璃安裝由我公司技術熟練、經驗豐富的安裝人員進行。玻璃安裝前應做好各項準備工作，包括技術、安全交底、人員準備、材料機具準備、施工現場準備等工作。a.技術、安全交底在安裝作業前，應對參與作業的全體人員進行技術和安全交底，使每個作業人員都明確安裝作業的內容，采用的方法、技術措施及應注意的安全問題等，做到心中有數。b.人員準備按具體情況對參與施工作業的人員進行分組，每組的人數依據安裝工藝要求合理確定，并指定一名組長負責本組的作業指揮工作。c.材料機具準備各工作面所需的各種材料在安裝前應到位，且數量應滿足安裝要求。玻璃板塊應清潔干凈并按安裝順序進行堆放。各種施工機具和工具也應準備齊全，且工作性能良好。玻璃吸盤應進行清潔并應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。d.施工現場準備安裝前應檢查核對孔位及鋼爪安裝位置的復查，做到確保無誤。檢查作業工作面是否足夠，有沒有阻礙安裝作業的障礙物。②安裝施工工藝及要求a.玻璃安裝順序b.球鉸夾具與玻璃連接玻璃在提升就位前，應先在安裝平臺上與球鉸夾具進行連接裝配，球鉸夾具的鋼件不能直接和玻璃接觸，應加設橡膠墊圈。為確保球鉸夾具與玻璃連接部位的氣密性和水密性，球鉸夾具與玻璃的緊固螺母應采用力矩板手進行緊固操作，力矩應適當，防止過大壓碎玻璃，過小又造成玻璃固定不牢固。力矩值應由設計部門根據夾具的具體情況進行計算確定。c.玻璃提升就位玻璃的提升采用電動葫蘆輔以電動吸盤進行，玻璃的就位采用人工方法進行就位，就位后及時在球鉸夾具與鋼爪的連接螺桿上套上橡膠墊圈，插入鋼爪孔中，再套上墊圈，擰上螺母初步固定。d.玻璃調整固定玻璃安裝采取自下向上的順序安裝，以便于垂直度、平面度控制。玻璃初步固定后應進行板塊調整，玻璃調整可利用鋼爪的調整孔進行。調整縱橫向拉線進行，并使用水平尺校核，調整的標準為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應水平，豎直即豎向膠縫應垂直，面平即各玻璃處于同一平面或曲面上。另外還應檢查膠縫大小是否一致，如不一致應進行調整。玻璃板塊調整完成后應馬上進行固定。固定時同樣采用力矩扳手將球鉸夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。6）點式幕墻的裝配要求：項目垂直度標高誤差同軸度平整度鋼結構≤3mm±2mm±2mm±2mm玻璃面板≤3mm±1mm±1mm7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設，調整腳手架后，即進行嵌縫注膠。嵌縫注膠時應先將填縫部位用規定的溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側膠縫兩側的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設計規定牌號縣城在使用有效期內的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。材料運輸和成品、半成品的保護措施本工程的材料、構件運輸均采用自有的平板運輸汽車進行運輸，在運輸過程中應采用有效的措施對成品、半成品進行保護，主要有：1、玻璃裝車時需立放，底部應墊軟質墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應結實，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。2、運輸中應盡量保持車輛行駛平穩,長途運輸中應經常檢查貨物情況。構件在現場的運輸借助自有帶吊臂的運輸車進行。成品、半成品運輸至現場后，應采取必要的措施進行保護，主要有：玻璃運抵工地后，應存放干燥的庫房中，并且不許受壓。庫房中應備有A字架。對于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構件應裝箱集中存放，避免丟失。對于每天收工前未完成安裝的玻璃應加以保護，雨天應加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應在四周設置醒目障礙物加以保護。隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進行防護。對于已完成安裝的玻璃幕墻應用醒目色帶在前后拉起隔離保護區并做好上部防護措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。6、照會周圍其他有關的施工隊注意對玻璃幕墻的保護工作。質量保證體系和保證措施(一)質量保證體系1、建立和健全以總工程師為首的質量保證體系，通過公司質控部對廠內加工生產的檢驗，監理部對施工現場的監理及外國專業公司專家對施工的指導和監督，來保證公司廠內加工生產和現場安裝施工的質量，確保達到工程質量目標。2、提高施工人員和操作人員的質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操

作，誰保證質量”的原則，推行全面質量管理，建立一個從經理到班組人員的質量管理網絡，實行

工程質量的崗位責任制并采用必要的經濟手段來輔助崗位責任制的實施。

3、建立質量監理人員的質量權威性，實行質量監理人員的一票否決權，對于不按有關規范、規程和

施工方案進行施工操作的，質量監理人員有權責令其停工整改。

4、施工現場設立專職資料員，負責資料收集，歸檔工作，及時辦理各項隱蔽工程驗收及竣工驗收。5、對技術復雜，難度大的施工項目，要制訂具體的施工方法，編寫作業指導書，對操作人員進行技制訂質量控制措施。項目經理部各類工作人員主要崗位責任如下：1、項目經理崗位責任1)貫徹執行國家及地方政府的有關法律、法規和政策，執行公司的各項管理制度，認真執行《質量方針》，保證按ISO9001標準的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質量、安全、進度等負全面責任；2)選定項目部的各類專業人員，組建項目經理部；3)對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，按照圖紙設計要求，確保工程質量和工期，實行安全文明生產；4)根據現場工程進度，編制車間生產作業計劃，合理安排車間生產，保證現場所需材料的供應工作；5)對項目經理部內部之間的工作關系，做到合理組織、合理計劃，調動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質、按量完成；2)做好現場安全標志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；

3)做好“三定”工作的檢查，預防“四大”傷害的發生，堅持“三不放過”的辦事原則；

4)掌握勞動衛生中的行業標準，掌握防火知識的基本知識，做到“預防為主，消防結合”；

5)檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；

6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設備應按要求堆放，不得超載；

7)電焊機應按標準單獨開關，外殼應做接零或接地保護，設置地點應防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設備；

8)檢查每個員工是否按高空作業安全規定的要求操作，電氣路線設置是否符合安全用電技術規定；9)參加安全事故的調查、分析處理。

7、材料主管崗位責任

1)參與施工前準備工作，進行材料資源、運輸條件的調整、規劃，指揮材料倉庫的修建；

2)按施工程序及進度，正確反映工程用料信息，組織材料進入施工現場；

3)做好材料進場指揮，按規劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標識4)做好進場材料的安全保管、發放、退料和回收工作，促進現場文明施工；

5)建立健全經濟責任制，執行限額領料制，搞好施工班組核算，監督合理使用材料；

6)認真填制材料憑證，管好材料單據資料，為材料統計與成本核算提供資料依據。

8、安裝隊長崗位責任：

1)執行項目經理部的安裝計劃，按項目施工組織設計要求，負責項目安裝過程；

2)研究施工圖紙，參與技術交底，對承擔的施工項目有全面的了解，對關鍵及技術難點之處有相應的措施；

3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內部準備工作；

4)察看現場，確定進場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質量關，嚴格控制不合格項施工；

5)對施工過程中出現的問題及時與甲方和項目部取得聯系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細記錄及有關人員簽字認可，并采取妥善的處理辦法；

6)做好竣工驗收的準備工作，參與驗收；

7)對安裝隊的工具、材料負責；

8)做好員工的廠規廠紀教育；

9）做好員工用工計劃，及時編制工資報表,并報項目經理；

10）督促員工按ISO9001標準工作，并帶頭執行。

(二)質量保證措施

1、公司內的生產質量控制公司內部實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員，負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產品全過程檢驗制度。

2、安裝施工現場的質量控制新考核。焊接技術人員鋼結構焊接的全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。工藝評定試驗對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內容及其結果均應得到有關監督部門認可。焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工工藝編制的依據。焊接工藝評定應按國家規定的《建筑鋼結構焊接規程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定進行。焊接材料①焊接材料的選擇應與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料；對低合金高強度結構鋼一般應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應高出50MPa，同時焊縫金屬必須具有優良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。②輔助材料如保護氣體的選擇，其統一計劃必須符合設計指定的有關標準規定。③制造廠應按有關技術標準的規定對采購的焊接材料進行驗收。④焊接材料應存放在通風干燥、適溫的倉庫內，不同類別焊材應分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應進行復驗。⑤焊接材料使用前應仔細檢查，凡發現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。⑥焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護瓷圈，使用前應按技術說明書規定的烘焙時間進行烘焙，然后轉入保溫。低氫型焊條經烘焙后使用時放入保溫桶內隨用隨取。母材的清理母材的焊劑坡口及兩側30～50mm范圍內，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。定位焊①構件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。②定位焊縫必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應在兩側對稱進行；坡口內盡可能避免進行定位焊。③定位焊采用的焊接材料型號，應與焊接材質相匹配；焊縫厚度不宜大于設計的2/3，且不應大于8mm。④定位焊的長度和間距，應視母材的厚度、結構形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規定進行。胎夾具鋼結構的焊接應盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置③對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。④對焊接母材的裂紋，原則上應更換母材，但是在得到技術負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構件必須得到原設計單位確認。焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質為原則,低合金高強度結構鋼在火工矯正過程中嚴禁澆