第一章 編制依據與原則 2第一節 編制依據 2第二節 編制原則 2第二章 工程概況 3第一節 工程內容 3第二節 自然概況 3第三節 工期、質量、安全要求 3第三章 施工部署 3第一節 施工組織機構部署 3第二節 施工平面布置 8第三節 施工準備工作 12第四節 工程總體管理目標 17第四章 施工條件、工程特點、難點重點 19第一節 施工條件 19第二節 工程特點 19第三節 施工重點、難點 19第五章 施工方案 20第一節 土方工程 20第二節 砌石工程 28第三節 磚砌體工程 29第四節 砂漿抹灰工程 33第五節 混凝土工程 39第六節 機井工程 47第七節 安裝工程 51第八節 輸電線路鋪設 51第九節 PE地下防滲渠 55第十節 灰土路基硬化生產道路 55第十一節 防護林網措施 58第六章 工期保證措施 61第七章 安全管理體系及措施 65第八章 質量管理體系保證及措施 76第九章 文明施工和環境保護保證措施 87第一節 文明施工的措施 87第二節 環境保護設施 89第三節 防塵防噪施工措施 93第十章 季節性施工保護措施 96第十一章 降低成本節約措施 97附表一 投入本標段的主要施工設備表 98附表二 配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 98附表三 勞動力計劃表 98附表四 施工進度計劃表 98附表五 施工總平面圖 98附表六 臨時用地表 98編制依據與原則編制依據依據“00000000招標文件”規定的施工內容、工期及質量要求、工程量清單、相關圖紙及合同條件、技術標準和要求編制；依據現場條件結合工程地點水文地質、水文氣象、地形地貌等條件及現場沿線施工條件編制；根據《水利水電工程施工組織設計規范》SDJ338—89規定；國家及行業現行的建筑法律、法規、施工規范、技術規程等；企業同類工程的施工經驗；按我公司IS09001系列標準編制的《質量保證手冊》、《質量體系程序文件》編制有關質量控制體系和程序；我單位通過現場實地勘察所得到的自然因素、交通運輸、料源、民情等資料及信息和標前書面答疑文件。編制原則遵照招標文件中的各項條款及要求進行編制。按“項目法”的施工原則進行管理和施工，嚴格執行有關的施工規范和驗收標準，按圖施工。制定創優目標，嚴格執行各項施工保證措施，確保工程質量合格。保證重點，兼顧一般，統籌安排，科學合理地安排進度計劃。采用先進的施工方案和技術管理措施，確保合理施工實施方案的可行性和合理性、科學性。制定施工所需的勞動力、材料及施工機具的投入計劃，確保工程施工合理有序的進行。實行經濟核算，履行增產節約，努力降低生產、材料成本，提高經濟效益的措施。工程概況工程內容00000000自然概況00000000000工期、質量、安全要求000000000000施工部署施工組織機構部署1.1.現場組織管理體系根據本工程特性和實際情況，在合同簽訂后，立即組建了本工程項目部，項目部設項目經理、項目副經理和項目工程師各一名，下設各職能部門，項目經理負責整個工程施工的各項事務，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮管理。確保工程質量、安全、工期和文明施工總體目標的實現。該工程采用項目法施工，有關生產、技術、質量、經濟、安全等各項工作實行項目經理負責制，我方將嚴格按本公司ISO9002質量體系文件，明確管理職責，運行動態管理，在施工組織安排上準備采取以下相應措施。（1）為保證工期，編制施工總進度計劃及分階段施工作業計劃，控制各分部分項工程的施工進度，并根據施工需要加班加點，項目經理部須按此項方案認真組織勞動力，按計劃完成下達工程量的考核指標。（2）加強計劃管理，做好月、周和日作業計劃，建立可靠的材料、后勤保證體系，隨要隨送，保證供應。（3）建立每周舉行一次工程例會制度，由業主、監理、施工單位參加，協調工程進度及控制工程質量等問題。（4）施工中必須做到先有方案后施工，對各分部分項工程的施工方案進行“優化”，在保證質量、安全的前提下，千方百計地采取加快施工進度的辦法和措施。（5）認真做好方方面面的對外協調工作，取得交通、市容、環保、用水、用電等各個單位的支持和配合，以確保工程順利進行。（6）各工種應相互配合銜接，交叉施工，且要緊密配合，協同工作，為其他工作創造施工條件。1.2.施工管理機構網絡圖1.3.施工管理協調1.3.1.與業主的工作協調①尊重業主和監理對工程的統一指揮，服從配合業主與各管線單位的協調。②在施工過程中，與業主和監理經常保持聯，及時向業主匯報工程的進度情況，反映工程存在的問題，以便業主盡早解決。1.3.2.與設計的工作協調①積極主動與設計聯系，并取得業主的配合，進一步了解設計意圖和要求，根據設計的要求，確定我公司項目部的實施工性方案可靠，以取得設計的認可。②認真熟悉施工圖，如施工圖上有疑問應及時與設計聯系、解決，完善設計內容。③施工過程中，若遇到地質變化與施工圖不符，及時與設計聯系，并提出我方的解決處理辦法，供設計參考最終按設計要求實施。1.3.3.與監理工程師協調①尊重監理，積極配合現場監理的工作，在施工過程中嚴格按照監理工程師批準的施工實施方案進行施工。②在施工過程中，接受監理工程師的驗收和檢查，對監理工程師提出的質量問題，應及時地整改，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。③未經監理檢查驗收認可的情況下，不得進入下一道工序施工。1.4.主要負責人職責1.4.1.項目經理代表公司是該工程施工的最高指令人，對工程形象進度和工程質量全面的責任。崗位職責如下：①全面主持項目執行機構的日常工作；②在投標階段，組織編制投標文件；③項目實施過程的全職組織者和指揮者；④組織編制項目質量保證計劃、各類施工技術方案、安全文明施工組織管理方案并督促落實工作；⑤組織編制項目執行機構的勞資分配制度和其他管理制度；⑥與組織編制項目實施的各類進度計劃、預算、報表；⑦組織項目實施的各類供應商的選擇工作；1.4.2.技術負責人對該項目工程負技術責任，分管施工內業、工程施工、工程質量、測量工作、組織參加業主技術會議和編制實施性施工組織設計，解決施工過程疑難問題，組織編制、審定竣工資料。崗位職責：①協助項目經理管理和領導技術部和設計部的工作；②組織相關部門和人員代表項目部參與與業主、監理或設計方等就施工組織設計、技術、設計、質量等方面的問題的會議、討論或磋商；③主持施工組織設計和重大技術方案和測量方案的編制并負責審核、把關；④組織進度計劃的編制并監督落實，負責溝槽開挖與安管裝等工作之間在進度安排方面的配合和協調；⑤參與項目質量策劃并督促技術方案和施工組織設計主要內容的落實工作；⑥對新技術、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導并把關；⑦協助項目領導和組織創優工作；⑧竣工圖、竣工資料、技術總結等工作的指導和把關；1.4.3.施工員崗位職責負責從項目經理和技術負責人那里接受任務，并下達安排到各班組，監督執行完成當天的工作任務，負責收集并匯報自已所管轄施工區的完成情況和現場出現的問題。1.4.4.安全員崗位職責①協助技術負責人工作和監理一道，負責項目安全生產、文明施工和環境保護工作；②參與編制項目質量保證計劃，負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監督實施；③負責安全生產和文明施工的日常檢查、監督、消除隱患等管理工作；④負責管理人員和進場工人安全教育工作；負責安全技術審核把關和安全交底；負責每周的全員安全生產例會；⑤參與相關分包商和供應商的選擇和管理工作；⑥負責項目爭創“三臺縣示范文明安全工地”的組織和管理活動；負責安全目標的分解落實和安全生產責任制的考核評比；負責開展各類安全生產競賽和宣傳活動；1.4.5.質檢員崗位職責：①負責編制項目質量保證計劃并負責監督實施、過程控制、日常管理；②負責項目全員質量保證體系和質量方針的培訓教育工作；③負責分部分項工程工序質量檢查和質量評定工作；④參與相關材料供應商的選擇和日常管理工作；⑤負責質量目標的分解落實，編制質量獎懲責任制度并負責日常管理；1.4.6.材料員負責及時優質按量供應施工材料，作好材料供應計劃，準備和材料落實工作，協助副經理接好材料保管工作。施工平面布置2.1總平面布置原則（1）以方便施工，節約投資、利于生態環保及水土保持；（2）不影響同步進行的項目，盡量利用現有水、電、路條件。（3）以符合環境保護、文明建設為前提，充分利用現場自然條件，綜合考慮施工規模、方案、工期等因素；（4）按照設計文件需求和《水利水電工程施工組織設計規范》標準，因地制宜，切合實際，科學規劃施工臨時生產區、生活區、場內施工道路、供水、供電等臨時設施。（5）不影響周邊居民正常生活和生產。2.2.總平面布置內容2.2.1.施工道路（1）場外施工道路：本工程區外交通條件便利，施工區修建臨時施工道路，并和區外道路連通。（2）場內施工道路：充分利用現有道路，無道路處擬沿河修筑部分臨時道路，路基高出地面地面30cm，碾壓后作為路基。必要時再鋪墊碎石路面。外側設50×50㎝排水溝。（3）為方便工程施工，視現場情況沿所施工的生態濕地每一施工段修筑一個坡道，作為施工進出便道。便道寬度應能滿足雙車對行安全，其坡度不得大于15度。（4）修建的臨時道路需滿足施工要求，并應做好路基和路面的排水設施，進行灑水除塵，將施工作業產生的揚塵公害減少至最低程度。（5）所修建臨時道路不應危害鄰近道路兩側的公共設施、建筑物和農田、民舍，維護好地下管線及地上高壓線及其它管線。2.2.2.臨時房現場臨時房屋建筑包括管理用房、生活用房和生產用房：（1）辦公用房：設置有項目部辦公用房，包括技術管理部、質量安全管理部、材料設備管理部、經營管理部、綜合管理部及監理等辦公室、會議室等，采用彩板房。（2）生活用房：根據施工高峰期職工人數，人均按3m2計，食堂及文化娛樂等采用活動板房。（3）生產用房：主要有：試驗室、倉庫、機械修配廠、配電發電房，工作室、預制場、鋼筋及模板加工廠、油庫等，均采用簡易房。2.2.3.施工供電（1）P=(P1K1＋P2K2＋P3K3)×1.1=(180×0.6＋450×0.6＋15×0.9)×1.1=430.65KW（2）本工程用電負荷不大，施工用電盡量利用工程附近企業現有電源，敷設臨時施工線路解決。電源電壓380/220V，并設標準配電箱及保護裝置。（3）生活區、施工現場、鋼筋及砼加工廠分別設2臺200KW柴油發電機及4.5KW輕便汽油發電機2臺。確保停電時，現場砼澆筑系統、排水系統、砌筑工程、鋼筋加工等生產用電需要。2.2.4.施工供水（1）q1=k1ΣQ1N1/(T1t)×k2/(8×3600)總用水量平均20.8t/天。（2）施工用水由于本工程施工現場面廣，濕地沿線距離較長，施工供水可從分利用現有條件分散就近解決。河道附近有較為豐富的地下水，水質較好，施工現場設兩處水塘匯集地下來水，設泵輸送至臨時DN50供水管道。直接送到施工各用水點，以滿足生產用水。（3）生活用水從自來水供水系統敷設臨時管道至生活辦公區解決。（4）施工用地下水質應符合《混凝土用水標準》JGJ63-2006的規定。需經化驗合格后方可使用。2.2.5.施工照明（1）做好施工、采購、安裝、管理和維修其工程所有施工作業區、辦公區和生活區以及道路、在內的施工區照明線路和照明設施。（2）現場施工照明：主要包括施工現場、鋼筋加工廠、模板加工廠、停車廠、機修廠及施工道路等。（3）各區的最低照明度應符合相關規定。2.2.6.混凝土生產系統（1）本工程砼壩基、涵洞、閘門等較大體積砼采用商品砼。為了施工順利進行。（2）視現場場地情況，在砼需要量較大處設備用的簡易混凝土攪拌站，以便應對意外情況和滿足零星砼工程、預制構件的施工所需。（3）混凝土拌制：備用攪拌站配備2臺JS350砼強制式拌合機、2臺自動配料機，水泥倉庫、砂石料場、水池等布置在拌和機附近。（4）采用HB60砼輸送泵送至澆筑點，并設一臺備用泵。以滿足現場施工砼的連續供給。零星及分散混凝土用小型翻斗車運至使用地點。2.2.7.機械停放和修配廠、加工廠根據現場情況和施工需要，設置機械停放場和機械修配廠、鋼筋加工廠、模板加工廠。2.2.8.倉庫和堆料場（1）儲存油料等特殊材料倉庫應嚴格按監理人批準的地點進行布置和修建，應與施工現場和生活區保持足夠的安全距離。并應遵守國家有關安全規程的規定。（2）各種露天堆放的砂石骨料、土料、棄渣料及其它材料應按施工總布置規劃的場地進行布置設計，場地周圍及場地內應做防洪、排水和環境保護措施，以防止沖刷和水土流失。2.2.9.信號：（1）在施工區內設置一切必需的信號裝置：1）標準道路信號；2）報警信號；3）危險信號；4）控制信號；5）安全信號；6）指示信號；（2）信號維修和保護：要做好信號維修和保護，根據監理人的指示，經常對補充式更換失效的信號裝置。施工準備工作3.1.技術準備工作3.1.1.熟悉設計文件、進行現場核對在收到設計圖紙和有關部門技術文件后，盡快組織技術人員熟悉、研究圖紙，全在領會設計意圖；審核圖紙有無矛盾和錯誤；并與現場情況進行核對，對審核中發現的問題及時反饋給發包方和設計單位。3.1.2.原始資料調查進場后進一步對全標段進行實地勘察，獲得有關原始數據的第一手資料，為正確選擇施工方案、制定技術措施、合理安排施工順序和施工進度計劃提供依據。3.1.3.自然條件調查（1）地質：了解該工程地質構造、巖層狀態、巖石性質、覆蓋層土質等。（2）氣象：調查氣溫、風向、風速、結冰期及雪霜等變化規律及歷年記錄，冬、雨季的期限等情況。3.1.4.編制詳細施工技術方案在全面掌握和了解設計文件，進行各項調查以后，對投標初步擬定的施工方法和技術措施進行深化和細化研究，制定出詳盡的、更符合現場實際情況的施工方案，并對各項臨時性的結構工程進行設計。3.1.5.施工技術交底在施工前，把本工程施工組織設計、施工計劃和施工技術要求詳盡的向專業施工隊和施工班組進行交底，并同時下達作業指導書，以保證工程施工嚴格按照規范化、程序標準化進行作業。3.2.施工生產準備3.2.1.勞動組織準備：我公司在接到中標通知后，項目經理部門及技術人員立即進駐現場；調集施工人員進駐施工現場，迅速展開施工準備工作。上場的人員達到各專業工種之間合理配置，技工與普工的比例滿足勞動組織和施工工藝要求。3.2.2.物資準備（1）工程材料的準備：對本工程所用的主要施工材料制訂詳細的材料計劃，提前進行采購，對材料質量提前進行取樣化驗，并簽定訂購合同，認真執行物資管理辦法，把好原材料質量關。（2）工程設備：進場后，優先著手土方及運輸施工設備組織調遣工作，保證不影響施工生產。本工程所需的發電機組、砼及砂漿攪拌設備等按照計劃提前進行安裝。（3）“四通一平”工作：進場后，按照業主要求及工程實際需要，抓緊時間搞好水、電、路、通訊及場地平整工作，為全面施工作好準備。3.2.3.搭建臨時設施（1）根據施工現場情況，調整臨設平面布置圖，并經審批后實施。需修建辦公、生活和工程用房，修建蓄水池，安裝供水管道，架設供電線路、安裝發電機組，解決好通訊、電力和水源的供應，設置消防水池及衛生設施，搞好后勤保障。（2）修筑臨時道路按照工程道路交通規劃，修筑施工臨時道路，確保施工機械設備、材料順利進入工地；并設立必要的安全標志、警示和圍欄。3.3.施工測量3.3.1.測量放樣依據(1)發包人或監理人提供的平面控制網點及水準網點。(2)設計院提供的施工圖紙。(3)測量規范及標準《水利水電工程施工測量規范》SL52—1993《工程測量規范》GB50026—933.3.2.測量人員組織（1）測量放線控制是貫穿工程施工全過程的十分關鍵的工作，為此項目部成立專門測量放樣小組，由具有理論和實際施工經驗的有測量員證的工程師負責，控制測量根據工程各部位特點由專職測量隊員實施，并及時做好有關工程記錄。（2）工程開工前，根據發包人提供的平面控制網點及水準網點建立供施工使用的平面控制網、高程控制網。并按照《水利水電工程施工測量規范》(SL52-93)的有關規定進行測量定位。3.3.3.施工測量的內容和要求(1)概述因本工程施工范圍大，工程開工前根據發包人或監理人提供的平面控制網點及水準網點，按照三角網及導線網測量的要求，建立供施工使用的平面控制網及采用二等水準測量建立的高程控制網。設立的控制網經監理人審定后，據此按照測量規范要求進行測量。(2)檢查、復核測量樁查對復核發包人或監理人所交付的三角網基點、水準網基點及建筑物中心軸線等樁志和有關測量資料，如有樁志不足、不妥、位置移動或精度與要求不符，均須進行補測、加固，并將結果通知監理人或發包人。（3）測量放樣基本內容：1）補充施工所需縱橫中線樁，布設施工控制網2）測定各建筑物部位中線和基礎樁的點位放樣位置3）補充施工中需要的水準點4）施工過程中，測定并檢查施工部位的位置和標高5）建筑物的外部變形觀測點的埋設和定期觀測6）其他施工測量和放樣定位7）竣工測量（4）樁布設：1）為防止差錯，作為施工過程中控制中心線樁及水準點等測量重要標點，必須至少設置二組可供相互檢查核對，并做測量和檢查核對記錄，2）布置的控制樁均穩固可靠，并保留至工程結束。3.3.4.施工控制網的建立平面控制網采用三角網及導線網結合的方式，高程控制點采用五等水準測量從提供的高程點引測至現場高程控制點。平面及高程控制網的控制點均用混凝土澆注成樁，形狀方形，中間埋設金屬點，并設放在不易損壞處，部分網點均保護至工程結束直到交付建設單位為止。設置的控制網絡將報工程建設單位及監理人復核，經審定后，據此放樣定位。貫穿于施工全過程，測量放樣工作將由專業人員負責，及時做好工程記錄。1.3.5施工測量主要方法：（1）放樣前，對已有數據、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須檢核。嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。（2）控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度應不低于測設時的精度。3.3.5.測量儀器的配備名稱型號數量精度經緯儀J2-1/J2-2各2測回水平方面標準差±2”測距儀D20002測回水平方面標準差±2”水準儀DSZ3DSZ2+F14標準差±5mm+3ppm.d”瓦尺、雙面木尺各4標準差7mm工程總體管理目標4.1.質量管理方針和目標：在施工中按照動態管理，目標控制和節點考核的動態項目管理法組織施工，嚴格執行網絡計劃和施工方案，強化現場協調，確保網絡計劃中關鍵線路和關鍵工序按節點控制，在項目中引入競爭機制，將安全質量和工期層層分解，堅持用數據說話，強化監控，完善質量檢查制度和考核制度，嚴格按照ISO9001：2000質量體系標準，按照精干、高效的原則組織施工隊伍，選用先進合理的施工工藝，解決重點工序和重點分部的技術方案和施工方法，制定有效的安全、文明施工保證措施和季節性施工措施，配備優良的設備和工器具，積極推廣應用新工藝、新技術和新材料，提高工程的施工質量和經濟效益。為充分發揮本大公司的綜合優勢和科學管理水平，本公司將以嚴格的管理，周密的計劃，詳細的措施，確保本工程實現以下目標：4.2.本工程質量目標：4.3.工期目標：0000000000000000000000000000000000000000000000000000000004.4.安全施工目標：杜絕重大傷亡事故發生，消滅重大人身、設備、交通事故，輕傷率控制在5%以內。4.5.文明施工目標：建筑工地的文明施工、安全生產同樣是企業在社會上極其重要的窗口，針對工程基礎階段場地較小的特點，在施工中從抓現場管理入手，創出自己的品牌工程，從現場辦公室、職工生活區、材料堆放、機具設備布置、大門圍墻、臨時用電用水、施工場地的規劃布置出發，著眼于高標準、嚴要求；同時認真貫徹執行本公司已推廣應用的企業識別視覺形象設計系統，并進一步提高特色及創新意識，同時為職工的工作、生活提供較好的環境，促進安全生產、文明施工，并作為在施工期間一項十分重要的工作由專人來抓，將工作落到實處，做到不擾民，保證周邊單位正常的生產、生活秩序，做到不損壞綠化，維護周邊環境衛生。4.6.環境保護目標：采取有效措施，控制現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢氣物，控制現場噪音、振動等對環境的污染和危害，確保施工期間：便民、利民、愛民、不擾民，不影響周圍自然環境，不損害甲方、地下、地上建筑物以及文物等。合理安排施工時間，避免施工機械影響交通。4.7.科技進步目標：充分發揮“科學技術是第一生產力”的作用，發揮我公司集團技術優勢，采用目前國內先進的而且是我公司多次采用的新技術、新工藝和管理手段，優質高效的完成本工程。4.8.服務目標：接受甲方代表，監理公司，質量監督部門及其委派人員對工程質量、安全、工期、計劃、協調、現場管理的監督，并為檢查提供便利條件，對甲方現場代表,監理公司及質檢部門提出的合理要求，無條件接受，嚴格執行合同，搞好與設計單位的溝通和配合。制定和實施“投標前咨詢、服務；施工中控制、服務；竣工后售后服務；保修期滿后終身服務的全方位、全進程忠誠服務”的滿意服務企劃方案。施工條件、工程特點、難點重點施工條件000000000000000000000000000000000000000000000000000000000工程特點000000000000000000000000000000000000000000000000000000000施工重點、難點000000000000000000000000000000000000000000000000000000000施工方案土方工程包括井房、洞涵以及疏浚渠道、PE地下防滲渠、地下電纜的土方部分1.1.土方開挖與回填施工1.1.1主要施工工序如下:1.2.測量放樣工程開工前，首先根據監理人提供的測量基準點及其基本資料和數據，與監理人共同進行復核測量，以檢測其提供的基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數據的準確性。校對無誤后，根據此基準點為基準，按國家測繪標準和本工程的施工需要，測設用于本工程施工的測量控制網。測量人員按施工圖紙要求進行計算開挖（填筑）線，用全站儀測量放樣，在地表清理和開挖施工控制邊線處設置明顯的控制邊線樁，標明樁號、開挖高程、邊坡坡度等質量要求。在施工過程中，測量人員要不斷進行開挖施工斷面復測，發現問題及時糾正，確保開挖施工質量符合設計和規范要求。1.3.場地清理清基采用t140推土機集料，50型裝載機裝車，20t自卸汽車運輸至發包人指定的堆土場堆存。清除設計邊線范圍內的植物根系等雜物，清除厚度按照設計要求。清理棄料堆存按監理人批準的防止土壤被沖刷流失措施進行防護；有機土壤按設計要求或監理人批準指定地方堆存。1.4.土方開挖1.4.1.施工順序施工準備→測量放樣→清理表土→分層開挖→修整邊坡1.4.2.施工工法開挖順序按自上而下、分層開挖程序施工。先開挖渠道中間部分，在開挖兩側。中間部分根據情況多開挖一定深度，作為導滲溝降低渠道兩邊土中的地下水位。導滲溝中分段開挖集水坑，用潛水泵排除滲水。1、土方開挖土方開挖結合標段內構筑物進行分段施工。車輛出入渠槽時，每隔500m設置一條寬度為5m的臨時便道。便道縱坡坡度不大于9％。開挖從上到下分段分層開挖，分層厚度為2～3m。開挖邊坡按照設計要求控制。采用1～2m3反鏟挖掘機開挖，20～25t自卸車外運出渣，符合填筑質量要求的土料直接運到填筑工作面上，多余部分根據設計要求外運到其他標段，或運輸到指定堆土場堆存。開挖接近渠道底部或邊坡時，預留保護層20cm，襯砌前人工清理。2、邊坡開挖開挖邊坡采用反鏟挖掘機自上而下分層分段依次開挖，施工時按規定預留適當的修坡余量，人工修整至設計要求的坡度和平整度。對局部超挖應按照規范要求進行回填并夯實。1.5.開挖邊坡的保護開挖施工中的臨時停挖面，在停挖前削成不陡于設計邊坡，并在開挖工作面上隨時修筑通向自然邊坡的臨時排水溝，及時排除開挖面上的滲水和降雨積水，以確保開挖邊坡的穩定。削坡采用1.0m3液壓反鏟挖掘機進行，施工時留有20cm修坡余量，在下道工序施工前再利用人工進行修整，直至滿足施工圖紙和規范要求的坡度和平整度。1.6.開挖料及渣料的堆存開挖料按照現場土方平衡計算，填筑段具備施工面的開挖土方直接運輸到施工面進行填筑；多余的土方和不符合要求的渣料按照監理人指示在堆土場征地范圍內堆存。堆放渣料時，對堆存渣料區域進行場地清理和必要的平整，渣料堆存分層堆放，堆土場按照設計水土保持要求施工。堆存時保持渣料堆體周邊的邊坡穩定，并在堆渣體四周設置排水溝，堆存邊坡設置為1：2，頂部設置為錐坡形。防止雨水沖刷堆體，造成水土流失。1.7.土方回填1.7.1.表面清理與壓實表面清除表層土深度符合設計要求，清理范圍為堤身設計基面邊線外50cm，基礎清理完成后應進行碾壓。堤基范圍內的坑、溝、槽等，應按堤身填筑要求進行回填處理。1.7.2.攤鋪布料、碾壓根據碾壓試驗的虛鋪厚度，自卸車攤鋪布料，推土機推平，實際施工時根據現場情況進行調整。在基礎清理完成后第一層填筑料鋪筑前，按監理人確認的壓實參數對基礎進行振動壓實處理并按規范規定的項目、頻率抽樣檢驗質量、進行工程地質描繪。基礎經監理人檢查驗收合格并簽證后，進行填筑施工。填筑時，按照水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡填筑，分段作業面最小長度不宜小于150m，在作業區內，分層鋪土，統一碾壓。在攤鋪前根據碾壓試驗參數先標示每層的虛鋪高程，攤鋪土料按照試驗參數進行控制，并設置醒目標識樁，標明填筑高程、樁號、邊坡超填寬度、責任人等。填筑施工采用后退法卸料（見圖6-4填筑施工示意圖），TY220推土機推運攤鋪，嚴格控制鋪料厚度在規范允許的偏差范圍內。鋪筑施工過程中設專人負責對填料處理，16～18t振動碾以不大于2.0km/h的工作速度振動碾壓至規定遍數，嚴格控制含水量和振動碾的工作參數。時即進行推平碾壓，以此類推進行分層填筑。壓實填料的振動平碾行駛方向平行于軸線方向碾壓，不得橫向碾壓或環向碾壓，輪跡搭壓輪寬的1/3，對碾壓不到的部位采用監理人批準的設備如手扶振動碾或機械振動夯以連環套法夯實，夯跡雙向套壓，行壓行1/3。填筑壓實質量按規范規定的項目、頻率進行抽樣檢驗。嚴格控制壓實體相對系數不低于設計要求。防止欠壓和漏壓。在相鄰施工段的分期分段填筑施工中，為保證填筑時的整體性，采用臺階法進行填筑，每填筑層預留臺階寬度1m～1.5m，填筑段間的碾壓搭接寬度不小于1.0m。并進行刨毛處理，含水量控制在規定的范圍內，才能繼續填土壓實，保證結合緊密。填筑施工自檢合格，并經報監理人驗收通過后方能進行下道工序施工。1.7.3.結合面處理地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑。所有作業面應分層統一鋪土，統一碾壓，嚴禁出現界溝。相鄰施工段的作業面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現高差時，應以斜坡面相接，坡度可采用1:3～1:5。斜坡結合面需刨毛處理，再鋪土跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3ｍ。在斜坡上填筑時，采用超寬填筑，超寬填筑為40cm，其數據由試驗段進行確定。下一層填料按規定參數施工完畢，經檢查合格后才能繼續鋪筑新料，在繼續鋪筑上一層新料之前，對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結合不良的現象。分段、分片碾壓時，相鄰作業面的搭接碾壓寬度，平行于軸線方向不小于0.5m，垂直于軸線方向不小于3.0m。分段填筑時，各段應設立標志，以防漏壓，欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開。施工過程中應保證觀測設備的埋設安裝和測量工作的正常進行，并保護觀測設備和測量標志完好。1.7.4.削坡、整型為保證碾壓密實，鋪料過程中，每側多填筑30cm左右，邊坡修整采用使用人工輔助進行邊坡修整，多余的土料用于上層的填筑或用自卸汽車運到臨近的填筑作業面。1.7.5.碾壓施工應符合下列規定1、碾壓機械行走方向以及鋪料方向應平行于堤軸線。2、分段碾壓，相鄰作業面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應小于0.5m，垂直堤軸線方向不應小于3m。3、拖拉機帶碾滾或振動碾壓作業，宜采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應不大于10cm，鏟運機兼做壓實機械時，宜采用輪跡排壓法，輪跡應搭接壓輪寬的1/3。4、機械碾壓時應控制碾壓速度，以不超過下列規定為宜：平碾為振動碾2Km/h，鏟運機為2檔。5、機械碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環套打法，夯雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。6、砂料壓實時，灑水量宜為填筑方量的20%～40%；壓實相對密度不低于75%，壓實施工宜用履帶式拖拉機帶平碾、振動碾或氣胎碾。1.7.6.填筑施工注意事項1、填筑面要保持良好的排水狀態，工作面兩側應稍低，保證工作面不積水和不受雨水沖刷破壞。2、專人負責填筑料的分離處理工作，對夾帶入倉的不符合填筑要求的雜物及時清理出填筑區外。3、雨雪前應及時壓實工作面，當日降雨量大于50mm，立即停止填筑施工，并將施工機械移出施工現場；雨后恢復施工前，填筑面應晾曬，復壓處理。1.8.土方填筑質量控制措施（一）、土方工程開工前，根據施工詳圖制定詳細的施工措施，進一步細化土方調配平衡表，以保證細部結構回填土的質量符合要求。（二）、基底的表面土清除整平，振動碾壓實，經過自檢合格，報監理工程師檢驗合格再填筑施工。（三）、土料攤鋪每側超出設計邊線0.30m，保證修整邊坡后的邊緣有足夠的壓實度。（四）、加強測量放線工作和現場指揮工作，盡力做到不超挖、不欠填、不漏碾，確保開挖質量和填筑質量。（五）、施工中，每分層、分段填料經碾壓后，取樣檢查合格后，才能填筑上一層，檢查結果及時報送工程師。（六）、加強土料料質檢測，不同土層填筑時采用不同的壓實參數。（七）、加強土料含水率檢測，嚴格控制壓實參數，對含水率較大的土料進行翻曬。（八）、填筑時，每一層的表面，做2％～4％的排水橫坡，當天填筑的土層當天完成壓實。（九）、在各段土層之間設立標志桿，以防止漏壓、欠壓和過壓，并使上、下層分段位置錯開。（十）、在繼續鋪筑上一層新料之前，對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，使各土層結合。（十一）、雨季施工雨季施工時，要派專人收聽當地的天氣預報，根據天氣情況及時調整施工安排：加強排水溝的清理維護；準備一定數量的塑料布；適當減小填筑單元的面積；將填筑面作成略傾向于排水溝等。每個施工單元要在下雨前完成碾壓工作，若降雨較為突然，應采取以下措施：將作業面覆蓋塑料布；將已攤鋪平整的單元用振動碾快速無振碾壓2遍等。當降小雨時，粘性土填筑應停止施工。填筑面在下雨時不準行人，并應嚴禁車輛通行。雨后恢復施工時，填筑面應經晾曬，復壓處理，必要時應對表層再次進行清理，并待質檢合格后及時復工。砌石工程2.1.施工方法（1）、基礎開挖采用人工配合機械施工。土質基坑采用挖掘機開挖到離設計標高差30cm后用人工清至設計標高，開挖尺寸在設計圖紙尺寸的基礎上加寬10cm，對有水基礎隨時抽排以保證不積水，開挖按沉降縫分段長度隨挖隨檢隨砌。（2）、砌筑A、采用砂漿攪拌機拌制砂漿，嚴格控制水灰比。B、片石砌筑時，先鋪底層砂漿，片石大面向下，面石精心修整，控制通縫。C、砌筑一般高度的擋墻，采用人工抬運石料及砂漿，對于高擋墻，采用扒桿提升石料及砂漿。D、按圖紙要求的尺寸施工泄水孔并保證泄水孔里高外低。E、擋墻的砼帽石采用木模板施工，砼用機械拌和，插入式振動棒搗固。F、勾縫在砼帽石完成后自上而下統一勾凹縫，勾縫做到牢固、美觀。2.2.安全措施（1）、邊坡防護作業，搭設牢固的腳手架，腳手架上嚴禁堆放石料。（2）、砌石工程自下而上砌筑，片石改小不在腳手架上進行，擋墻砌筑時，墻下嚴禁站人，抬運石塊上架，跳板應牢固，并設防滑條。（3）、抹面、勾縫作業按先上后下的順序，上下用爬梯，架上做業時，架下不準有人作業或停留。磚砌體工程3.1.漿砌石砌筑(一)、砌筑的砌石砌體，應在砂礫石墊層上，以層與層錨縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑小應大于30mm，含泥量應小于5%。墊層與砌石應隨鋪隨砌。(二)、砌石表面砌縫的寬度符合要求，砌石邊緣應順直、整齊牢固。(三)、砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。3.2.砌體工程的質量檢查(一)、砌體工程砌筑前，會同監理人對砌筑體基礎開挖而的測量放樣成果和基礎清理質量進行檢查，檢查記錄提交監理人。(二)、用于石砌體工程的水泥、水、砂、膠凝材料和砌石等材料，按監理人指示和有關規定的質量要求進行檢查，檢查記錄提交監理人。(三)、漿砌石砌體的容重和空隙率檢查，遵守SDl20-1984第4.2.21條第3款的規定。(四)、有抗滲要求的部位按監理人指示和施工圖紙的要求確定的部位進行鉆孔分段壓水試驗檢查，檢查結果提交監理人。(五)、漿砌石砌體的質量檢查遵守GB50203-2002第7章的規定。3.3.漿砌石工程施工方法及工藝流程片石采用人工抬運，人工砌筑。砌筑砂漿從拌和場由機械拌和，自卸汽車（翻斗）運至作業區，人工挑抬至作業面。砌筑前要放樣立標尺，拉線砌筑，漿砌石料保護干凈，濕潤，砂漿按設計要求拌制，隨拌隨用。采用鋪漿法砌筑，自下而上、逐層進行，均勻座漿，隨鋪隨砌。沉降縫、伸縮縫平整、垂直。漿砌石施工工藝流程為：建基面處理→砌漿拌和運至現場→鋪底漿→選放片石→灌砂漿及插搗密實→勾縫→養護。3.4.原材料技術要求片石：片石選用石質密實堅固、強度高、耐風化、自由面較為平整且沒有明顯層次紋痕的石料。砌石所用片石應以使用大、中片石為主。大片石：石塊的上下兩面大致平行、平整，無尖角薄邊，塊厚一般不小于20厘米。中片石：單塊重應大于25公斤，中部厚度一般不小于15厘米。小片石：其用量不得超過該處砌石用量的10%。3.5.砌石施工砌筑需在已削好或回填夯實的建基面上進行，并嚴格按照施工測量放線的要求砌筑，砌筑面保持濕潤。護坡漿砌片石的施工要領是：“平、穩、滿、緊”四個字。平—坡面要大致砌平；穩—石料大面要向下座穩避免晃動；滿—膠結材料砂漿要填滿搗實；緊—石塊間縫隙要用小石頭及砂漿嵌緊。1、砂漿的配合比通過試驗確定后，用磅計量拌和，砂、水泥、水誤差與砼相同。2、砌筑片石砂漿應拌和均勻，稠度以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。3、砂漿應隨拌隨用，保質適宜的稠度，一般宜在3～4小時內內使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2～3小時內使用完畢，在運輸過程和在貯存器中發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。4、砌體所用片石應質地堅硬，無風化剝落和裂紋，片石每塊重量不宜小于35kg，砌筑前應將片石的表面泥垢洗刷干凈，灑水濕潤，以免影響砂漿強度。5、砌體應采用鋪漿法砌筑，一般先鋪漿（座漿），后安放片石，砂漿稠度3～5cm，并根據氣候條件適當調整，砌體灰縫厚度宜2～3cm，砂漿應飽滿，要選好角石及角石的位置，角石砌好后，把樣線掛在角石上，面石可選用長短不等的片石，便于同腹石交錯搭接。砌面石要試放修鑿，鋪漿，將石翻回座漿，并使灰漿擠緊。腹石須大面朝下放穩，盡量使石塊間的縫隙最小，再用砂漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石塊嵌實，用扁鐵插搗密實，不得采用灌漿法砌筑。6、砌體灰縫相互錯開，避免形成通縫，坡面砌石要丁砌，或丁順砌相間，并力求整個坡面同時上升。7、安排砌石進度時，最好是連續不斷地逐層砌筑上去，否則，在砂漿或砼終凝前應將砌體表面清理干凈，以免時間過長清理困難。對停砌已久的砌體，表面要作特殊處理后（如鑿毛、清理松動片石，沖洗等），才能繼續砌筑。8、新砌體的防震、保溫、保濕等養護工作可參照砼的要求辦理，養護期一般不少于一周。3.6.漿砌石施工保證措施1、砌筑所用片石厚度不小于20cm，每塊重不應小于30kg，砂料徑為0.15～5mm，細度模數為2.5～3.0。2、砌筑所用砂漿需經過試驗確定，配料拌和時多種材料稱量誤差應符合規定：水泥為±2%,砂為±3%，水外加劑為±1%。砂漿機械拌和時間不少于2～3min。局部少量的人工拌和,至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。3、砂漿應隨拌隨用，其允許間歇時間不超過規范要求。發生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和。初凝的砂漿不得使用。4、砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持片石表面濕潤。5、采用鋪漿法砌筑，砌第一皮石塊應座漿，且大面向下。砌石體轉角處和交接處應用時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。6、應分皮臥砌，并上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面側立砌，中間填心的砌法。灰縫應為2～3cm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實,不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的砌筑方法,石塊間不應相互接觸。砌體外露面，應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理。上下層砌石應錯縫砌筑。7、墻體砌筑時必須設置拉結石。拉結石應均勻分布相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于40cm時，應等于墻厚，若其墻厚大于40cm時，可用兩塊拉結石由外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。8、每砌3～4皮為一個分層高度，應找平一次，片石砌體每日砌筑高度不應超過1.2m。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續施工，在繼續砌筑前,應將原砌體表面的浮渣清除，砌筑應避免振動下層砌體。9、水泥砂漿砌體在砌筑后12～18h之間應及時養護，養護采取覆蓋灑水的辦法，養護時間不少于14天。砂漿抹灰工程4.1.范圍本工程砌體工程均采用水泥砂漿抹面。4.2.施工準備4.2.1.主要材料和機具：1、石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔經不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。2、磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為3d以上。3、水泥：325號礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。4、砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質。5、紙筋：使用前應用水浸透、搗爛，并應潔凈；罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草、幫秸應堅韌、干燥，不含雜質，其長度不應大于30mm。稻草、幫秸應經石灰漿浸泡處理。6、麻刀：要求柔軟，干燥，敲打松散，不含雜質，長度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏調好（也可用合成纖維）。7、主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。4.2.2.作業條件：1、必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。2、抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。3、將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），緊跟用1﹕3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。4、管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1﹕3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘子鉛絲網；接線盒用紙堵嚴。5、壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風蓖子、吊柜及其它預埋鐵件位置和標高準確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。6、磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。7、根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。8、室內大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經鑒定合格后再大面積施工。9、屋面防水工程完工前進行室內抹灰時，必須采取防護措施。3操作工藝4.2.3.工藝流程：墻面澆水→抹灰→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰1、墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。2、一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級，室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規定：普通抹灰——18mm中級抹灰——20mm高級抹灰——25mm根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹豐灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1﹕3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。3、抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面涸透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據），填檔子，抹底灰一般采用1～3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1～2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。4、做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1～3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1﹕2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。5、磚縫劃深，用水澆透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1﹕2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養護2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。7、抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。8、修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1﹕1﹕4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。9、抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。4.3質量標準4.3.1.保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。4.3.2.基本項目：1、表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。3、門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角高度符合施工規范的規定，表面光滑平順。4、分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。混凝土工程5.1.引用標準和規程規范《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92《混凝土質量控制標準》GB50164－92《混凝土強度檢驗評定標準》《混凝土拌和用水標準》《鋼筋焊接驗收規范》JGJ18－96《水工混凝土施工規范》《水工混凝土外加劑技術規程》DL／T5100－1999《水工混凝土試驗規程》5.2.混凝土澆筑方案的選用工程混凝土澆筑工期緊，強度大。混凝土工程施工包括：混凝土拌制、混凝土運輸，鋼筋模板制安、澆筑倉面作業，拆模，養護等諸多環節工序，各個施工工序要求街接緊密。考慮本工程沿線長，混凝土工程量較小，經過經濟技術比較后，確定采用1t翻斗車運輸，溜槽入倉澆筑的方案，但從拌合場上到倉面間需先修筑好施工引道。5.3.試驗檢測為滿足施工試驗檢測需要，現場配備有豐富施工經驗的人員、設備、儀器。試驗設備經國家計量檢測部門檢定合格，并根據規定每年度對試驗儀器的精度進行重新標定。試驗室人員配備見表，負責對本工程的土方工程及混凝土工程施工常規試驗項目進行檢測，對于混凝土配合比、抗壓、抗凍、抗滲和鋼筋等檢測項目交由相關資質單位進行試驗。5.4.澆筑混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程12h），施工人必須通知監理人或業主對澆筑部位的準備工作進行檢查，其內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理隱蔽工程以及模板。5.4.1.混凝土原材料水泥：本混凝土工程施工所用的水泥采用當地水泥廠生產的32.5級礦硅水泥，對其品質在出廠前要進行檢查復驗，經監理批準后方可使用。水泥進場時必須附有出廠合格證和復檢資料。工地的水泥應貯存在水泥庫內，入庫的水泥明確的品種、標號和出廠日期，設置防潮設施，防止水泥受潮結塊。袋裝水泥的出廠日期不得超過三個月，堆放高度不得超過15袋。拌和用水：混凝土的拌和用水采用沿堤河內明流水，水的物質含量極限應符合的規定。骨料：混凝土骨料應按監理人批準的料源進行采購。本工程所用的骨料為當地生產的天然或人工骨料。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，其質量要求應符合《DL/T5110-2000》規范中的有關規定。粗骨料的最大粒徑，不超過素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑，其質量要求見《DL/T5110-2000》規范中的有關規定。拌和水的物質含量極限表5.4.2.配合比混凝土配合比必須通過試驗室試驗選定。試驗方法按《DL/T5110-2000》規程中的有關規定執行。混凝土配比試驗前，根據施工圖紙要求和監理人的指示，選擇具有二級資質以上的試驗室進行配比設計，最大允許水灰比、坍落度、混凝土膠凝材料用量等指標必須適合本工程各部位混凝土強度標號要求，并將試驗成果報監理機構審批。在施工過程中，施工承包人可根據骨料含水量進行適當調整配比中的用水量，并依據混凝土拌和設備容量換算成施工配合比。混凝土在澆筑地點的標準塌落度5.4.3.混凝土拌制本工程的混凝土拌制采用的拌和機容量為0.35m3，其布置按混凝土工程施工布置。骨料、水泥、水和外加劑采用磅秤或其他稱量器具計量，稱量偏差不超過《DL/T5110-2000》規程中的相關規定，每周校核一次。混凝土的拌和嚴格按配料單進行，拌和時間不小于表2.5mim。混凝土原材料拌制的上料順序為：①粗骨料②細骨料③水泥④水⑤外加劑，拌和機后臺上料方法采用人工推車上料；水泥用人工拆袋將其倒入上料斗內，起斗后，水泵自動加水進行拌制。拌制出的混凝土拌和物的坍落度、水灰比、含氣量、和易性等指標，質量應滿足《水工混凝土施工規范》的要求。5.4.4.混凝土運輸根據混凝土澆筑倉面距拌和機較遠的實際情況，混凝土水平運輸采用1t翻斗車運輸。垂直運輸采用溜槽進入施工倉面。混凝土在水平運輸過程中，盡量減少轉運次數和縮短運輸時間，防止發生骨料離析、泌水和漏漿，混凝土自由下落的高度大于3m時，設置緩降器。5、混凝土墊層澆筑地基開挖完成合格后，可分塊進行混凝土墊層澆筑，為保證墊層與建基面結合良好，在澆筑時應力求避免破壞或擾動原狀基礎，澆筑程序按分段、條帶進行，墊層混凝土應保持設計的結構尺寸。6、凝土面板澆筑澆筑施工時在層面上先均勻鋪設2-3cm砂漿，然后采用平鋪法澆筑混凝土施工。自一側向另一側依次進行，混凝土熟料經運輸至倉面后，自下而上一次鋪料，人工持鍬平倉，平板振搗器振搗。混凝土澆筑完成后，使用木抹進行表面抹平，初凝前，人工用鐵抹壓光。澆筑時要對稱下料，要隨澆隨平，使混凝土面均勻水平上升。混凝土振搗時間以混凝土不顯著下沉、不出現氣泡、開始泛漿為準，避免出現過振、漏振現象。混凝土澆筑要連續進行，避免出現施工冷縫。護坡面板混凝土澆筑按設計分塊部位采用平鋪法分塊澆筑，每個澆筑循環的澆筑塊數根據現場混凝土生產能力確定。澆筑前，施工測量人員根據分塊尺寸測放澆筑塊的混凝土四邊頂線。混凝土澆筑塊的施工縫處理方法采用人工鑿毛或壓力水沖毛，沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行，沖毛以沖去乳皮和灰漿、表層石子裸漏出1/3為止。為保證混凝土盡快達到設計強度，混凝土澆筑在12-18h后，派專人及時用麻袋覆蓋灑水養護，使混凝土表面均勻濕潤，防止產生干縮裂縫。養護時間按有關規定進行。混凝土的拆模時限按有關規定進行，根據本工程的具體部位、結構型式和施工季節，模板拆除可在3天后進行。護坡面板混凝土澆筑程序見下圖。混凝土施工工藝圖5.5.砼澆筑5.5.1.材料選用(1)、水泥:采用普通硅酸鹽水泥,礦碴硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，不使用有結塊，受潮過期的水泥。(2)、砂子:采用質地堅硬、顆粒潔凈、含泥量不大于3%的中砂。(3)、石子:采用致密堅實吸水率小的碎石或卵石，石子粒徑在5～40mm之間，軟弱顆粒及針片狀顆粒含量不大于總重的10%。(4)、水:采用潔凈水。不采用影響水泥正常凝結硬化含有雜質的水。(5)、外加劑:用緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣(木鈣)，使用時，通過試驗確定其摻量。5.5.2.配合比設計配合比設計符合下列規定:(1)、砼拌和物具有足夠的和易性。(2)、在無外摻加劑的情況下，水泥用量不少于280Kg／m3。(3)、水灰比大于0.60。(4)、含砂率控制在35%～45%之間。(5)、砼中粒徑0.16mm以下的砂占骨料總重的5%左右。5.5.3.砼施工(1)、水泥、砂、石、水等用量按配合比人工稱量。外加劑的摻量有專人負責。(2)、攪拌:采用機械拌和，時間為2～3分鐘。外加劑在拌和用水攪拌均勻后再倒入攪拌機內。(3)、運輸:做到砼在運輸過程中其容器不漏漿。砼運輸采用農用車運輸。在運輸過程中如發生離析現象，則在灌注地點重新拌和后方可使用。(4)、灌注:砼灌注時，避免砼與模板發生碰撞現象，砼灌注每層厚度不得超過25cm，并使砼分布均勻，砼用機械振搗。砼連續澆灌，中間不停歇，少留施工接縫。如有施工縫時,認真作好處理工作。施工時嚴禁向砼拌合物內摻水,以保證配合比的準確性。(5)、為保證施工縫的防水，采用“L”式或“凹凸”式擋頭板，并設置止水帶。(6)、養護:防水砼在終凝后視洞內情況，如果濕度較大可自然養護否則應灑水養護，其養護時間為普通硅酸鹽水泥不少于14天，礦碴及粉煤灰水泥不少于21天，每天養護灑水次數，以砼表面濕潤為度。5.6.保證砼強度的措施配合比設計上采取的措施（1）、優先采用硅酸鹽水泥和普通水泥。（2）、粗細骨料，必須符合技術要求:砂子采用潔凈，堅硬，并符合規定級配，細度模量在2.5以上的中、粗砂,（其含泥量3%,碎石強度300Kg／cm2）級配符合規定，最大粒徑不大于30mm。（3）、拌合水應符合飲用水標準。（4）、混凝土最大水灰比小于0.5。（5）、混凝土的單位水泥用量大于300Kg／m3。（6）、砂、石含量保證混凝土的和易性。5.7.施工上采取的措施（1）、正確換算理論配合比為施工配合比。（2）、采用機械拌和，適當延長攪拌時間。（3）、拌合坍落度，為1～2.5cm。若坍落度小于1cm，采用維勃稠度儀測定，維勃時間為10～30S，每工作面至少檢查兩次。（4）、在運輸過程中不得產生離析。（5）、采用平板振搗器和振動棒進行搗固。（6）、加強混凝土的抗壓、抗折試驗，按規定數量做好試件。（7）、加強養護工作，每天應均勻灑水,經常保持濕潤。其養護用水也必須符合飲用水標準。機井工程本工程共規劃新打機井60眼，維修并配套舊井25眼。為了確保機井標準質量，采用施工方法和技術措施如下。6.1配好打井專業隊伍精選專業技術人員跟班監控，指揮成井的全過程，選擇有專業操作技能的技術工人參加施工；6.2配齊成井的全部機械根據本工程成井的開孔直徑，深度和工期，選用TSJ-150鉆機3臺，洗井用TBW-50/1.5泥漿泵3臺套，發電機組三臺套；6.3選擇好井位,開挖好循環槽和泥漿池施工人員進入施工現場后，要積極主動與業主聯系，接通業務關系，會同監理根據設計部門平面布置圖所標位置定準井位。根據設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m；距地埋電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m；距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓線的距離，一般為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物應保持足夠的安全距離，并應遵守有關行業施工現場的規定。按照井孔的直徑和深度計算排碴量，根據水和碴的最大容積開挖泥漿池。池的坡比為1:2，挖出的棄土堆放在池上口2米以外；6.4井孔施工井孔施工應根據設計標準，水文地質資料而定，鉆機安裝前，應對鉆機各部位進行檢查維護，保持良好狀態，如動力系統、升降系統、鉆塔各部件及有關輔助設備工具等。鉆機安裝要達到：平穩、牢固、垂直、準確。開鉆前應進行試運轉，發現問題及時處理，不得讓鉆機帶病作業。本工程沖洗介質，如果地質是粘土或穩定地層，采用清水；如果是在砂壤土地層，則采用泥漿。一般地層泥漿的密度應為1.1～1.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大；礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度應為18～22s；細砂、粉砂含水層應為16～18s。采用水壓護壁時，孔內一般應有3m以上的水頭壓力；采用泥漿護壁時，孔內泥漿面距地面應大于0.5m。鉆孔前應對鉆頭的外徑和出刃進行測量，保證孔徑的尺寸符合成井的設計要求。鉆孔中如發現塌孔、扁孔、斜孔時，應及時處理。發現縮孔時，應經常提動鉆頭修擴孔壁。鉆孔進尺不要太快，以防止鉆頭埋入泥碴中。井孔開鉆后，應按規定程序采集地層土樣，并做好實測位置記錄和土性描述，繪制地質柱狀圖。對土層變化層的深度，含水層構造起止深度等進行觀察和記錄。6.5清孔泥漿護壁的井孔，除高壓自流水層外，應用比原鉆頭直徑大10～20mm的疏孔鉆頭掃孔，破除附著在開采層孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排凈后，及時向孔內送入稀泥漿，使孔內泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。泥漿密度應小于1.1，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣應達到無粉砂沉淀的要求。6.6井管的安裝井管安裝前必須對鉆孔進行質量檢驗，檢驗的內容主要是：井孔深度、直徑、圓度和垂直是否符合設計標準和規范要求。測量井孔的深度和直徑，一般采用測繩丈量，其孔深不得超過設計井深的±0.2%；成井直徑比設計要求不得小于2厘米；孔斜不得超過設計要求。井管安裝前，首先要將安裝工具，井材準備齊全，并分別檢查，安裝工具的可靠性，井材的完整性，井材的完整性和強度是否達到設計要求。達不到要求的一律不準進入場地。井管應無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。井管每米彎曲度不得超過鋼筋混凝土和混凝土3mm。井管和上下口平面應垂直于井管軸線。無砂混凝土井管與混凝土井管管口平面傾斜度偏差不得超過井管外徑的1.5%。井管直徑偏差不得超過±6～±9mm。井管管壁厚度厚度偏差不得超過±4～±6mm。井管的安裝方法很多，我們根據本工程的井深采取鋼絲繩配滑車，靠井盤，井管的自重下沉安裝，這種方法操作簡便，下管速度快，容易掌握等優點，安裝過程中要注意井管的接頭要對齊，粘結要密實牢固，整體要垂直，扶正器要按要求長度設置。井盤的強度要滿足壓力的要求。井管底部一般應座落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。6.7填砂料填料的方法和材料的標準質量直接影響管井的出水量和質量，必須認真仔細地做好。填料必須按標準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%。填料前必須對柱狀圖進行分析，該填幾種規格的砂就填幾種砂，對各層料的規格、數量、深度及各層填料的層高面進行嚴格的有效控制；填入的砂料要準確計量，并考慮填入砂料在孔內的沉降時間；準備好測量填料層高的測繩和測錘，測錘為一根圓鐵棍，長0.3m～0.6m，一般重量為2～3公斤。不良土層一般用粘土球封閉，要求較高時用水泥砂漿封閉。粘土球應用優質粘土制成，直徑為25～30mm，以半干為宜。投入前應取井孔內的泥漿做浸泡試驗。濾料回填注意事項：（1）濾料回填采用循環水填料；（2）回填濾料時應沿井管周圍連續的均勻緩慢的填入，速度不宜太快。若濾料中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動，直至濾料下沉為止；（3）回填濾料要用已知的計容器，便于及時的與計劃數量校對。當濾料填入到一定數量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃為止；（4）采用循環水填料，中途不許停大泵，要一氣呵成；（5）嚴禁一側集中填料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞；（6）井管外封采用天然雜質少的優質粘土，經人工浸泡拌和，制成直徑25-30mm粘土球。粘土球必須揉實風干，風干后表面無裂紋，內部濕潤，含水量為20%左右。6.8洗井洗井是成井過程中的關鍵一環，不得草草了事。洗井主要是清除在鉆孔過程中孔內泥漿對含水層的堵塞，同時排出濾管周圍含水層的細粒，以疏通水層，減少進水阻力，以達到應有的出水量。（1）洗井時，使用離心泵時開時停，借以排出井內泥砂，至水清為止；（2）沖洗應自上而下或自下而上分段進行，洗井可用正沖洗或反沖洗兩種作業方法；（3）洗井后，井水含砂量應在《規范》要求的指標以內；（4）洗井結束后，井底沉淀物不得超過井深的千分之五。6.9抽水試驗洗井結束后，應作抽水試驗，看下出水量是否達到設計要求。（1）抽水要連續進行，不得停歇，如因故停歇，應重新進行；（2）試驗抽水時，在松散地層，水位下降后的相對穩定水位延續時間不得小于8小時。安裝工程7.1.箱式變壓器安裝7.1.1.作業工作前A、現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交代本次施工設備狀態、作業內容、作業范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工并簽署(班組級)安全技術交底表。B、工作負責人負責辦理相關的工作許可手續,開工前做好現場施工防護圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。C、現場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝按安規規定佩戴統一的安全帽、統一佩戴有個人相片的作業證（或胸卡證）、穿著統一的工作服,并帶領進入作業現場。7.1.2.箱變安裝作業程序A、箱式變在裝卸、就位的過程中，設專人負責統一指揮，指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確。B、起重機具裝卸、就位時,起重機具的支撐腿必須穩固,受力均勻。吊鉤應對準箱變重心,起