噴涂工藝參數對制程品質的影響環境溫度噴涂適宜的溫度18~25°C。溫度不宜超過30°C。被涂物表面的溫度要求高于露點3°C以上。溫度過高過低都會影響涂膜的干燥過程。溫度過高，溶劑揮發過快，噴涂時會出現干噴現象；雙組分涂料活化時間短，涂料粘度上升并很快干結而導致報廢；涂膜易出現橘皮、皺紋、針孔、氣泡等異常。溫度過低，涂料的流動性差，涂層粗糙且致密性差；涂料各組分的互溶性變差，涂料粘度上升或局部析出，易引起顆粒或針孔弊病。環境濕度噴涂適宜的濕度45%~70%，相對濕度超過85%時，不宜進行涂裝作業。相對濕度過高，可能會引起漆膜表面結露，表面有露水進行涂裝，會降低涂層的附著力；面漆失光發白；在相對濕度大于85%時，進行涂裝的涂層，容易引起泛白、開裂、附著力下降、涂層脫落等品質異常；施工環境濕度過高，噴涂設備油水分離器失靈，空氣未過濾，容易產生氣泡、針孔等不良；涂料中有水分混入，引起顏料顆粒集結，噴涂后產生麻點。相對濕度過低，車間的潔凈度下降，雜質、毛絲的不良比率會上升。相對濕度“R.H”是指在某一溫度時空氣中水蒸氣的含量，用百分數表示，當相對濕度為100%時，說明空氣中水分飽和。在濕度未飽和時，空氣變冷，相對濕度上升，溫度下降到空氣濕度飽和時（即RH=100%），水分開始結露的溫度叫“露點”。環境的潔凈度目前噴涂車間的潔凈度等級：噴柜1萬級；其它工作區域10萬級。環境潔凈度會直接影響雜質、毛絲的不良率。若噴柜的通風不良，周圍空氣中溶劑蒸氣含量高，溶劑無法揮發，容易造成流掛。噴涂前處理噴涂車間前處理工序的設置：靜電除塵---清洗---粘塵---再次靜電除塵。涂裝前處理不好，素材表面殘留有油或水，涂層的附著力差，涂層易脫落，而且容易造成流掛。有油污的表面上涂裝，有的油印甚至透過漆膜明顯可見，直接導致外觀不良。素材表面過于粗糙，會影響涂料的流平，導致橘皮的產生。霧化霧化效果會直接影響到產品的外觀目視。霧化氣壓控制不超過3.5MPA。低壓槍/高壓槍。具體的霧化壓力視產品的外觀要求而定?？諝鈮毫^高，霧化細，但涂料飛散多，損失大。反之，若壓力不足，噴霧變粗，產生橘皮、針孔等缺陷，霧化壓力過小容易產生流掛。扇幅漆霧的覆蓋面積；形狀油量噴嘴的口徑越大，壓力越大，涂料噴出量越大；涂料的粘度越高，涂料噴出量越少。噴涂施工時，噴嘴大小與涂料性質和施工要求有關，一般涂料與噴嘴的關系：低粘度涂料，噴嘴口徑1?1.5mm；高粘度涂料，噴嘴口徑2?3mm。噴涂對象與噴嘴的關系：噴涂小面積，噴嘴口徑1?1.5mm；噴涂大面積，噴嘴口徑2.5~3mm。油量太大，一次涂裝得過厚，漆液由于重力的作用向下流淌造成積油。噴距一般噴距為200~300mm。噴槍的噴嘴口徑過大，噴距太近，噴槍移動速度緩慢，容易造成流掛、橘皮等現象；產生厚邊（吹卷邊）。距離太遠，漆膜變薄，涂料損失大，漆膜易脫落，漆膜不平整，嚴重時大大降低光澤；距離過遠，噴霧落在物面上之前涂料中的溶劑已經揮發，造成漆液失去了流動性而形成顆粒（麻點）；噴涂距離過遠，壓力不足，噴槍運行速率過快等，會導致橘皮的產生。噴涂的角度產品側邊少油、色差與噴涂的角度有直接的關系行槍路徑噴涂時噴槍要求勻速移動，注意防止漏涂現象。油漆的型號與配比（粘度、光啞比）各類溶劑揮發速率不同、毒性不同、溶解性能各異，需要正確選擇溶劑系統，同時注意溶劑對施工者和環境的影響。在涂裝作業時選擇溶劑不當，會影響干燥效果和施工性能，會產生針孔、失光、橘皮等漆膜弊病，嚴重時會造成膠凝、分層、沉淀等現象，致使報廢。溶劑有三種：真溶劑（可完全溶解涂料樹脂）；助溶劑（本身沒有溶解成膜物質的能力，能增強真溶劑的溶解能力）；稀釋劑或沖淡劑（這些不影響溶解效果，又能降低涂料粘度和成本的溶劑系統）涂料的配套性原則：首先，所選擇的涂料對塑料應具有良好的附著力，其次，所選擇的涂料不得過分溶蝕塑料表面，被涂物的材質（PC、ABS料）。對于極性強的，表面張力比較高的塑料，要選擇具有一定極性基團，如羧基、羥基、環氧基等的涂料品種，這樣，有利于提高涂膜的附著力；對于非極性塑料應選擇具有相似結構的涂料品種。還要考慮施工條件。涂料的配套性：就是涂裝底材和涂料以及各層涂料品種之間的適應性。一是考慮層間附著力及底面漆應有很好的結合力，二是考慮面漆不能咬起底漆，這與漆料中所含劑的強弱有關。溶劑由弱至強排列為：脂肪烴---芳香烴---醇---酯---酮---酮醚。配套原則：1.同類溶劑的涂料可以互相配套2.下硬上軟3.按所用溶劑的強弱從里到外，由強到弱排列配套4.在涂裝工藝上還可采取下列措施增加底、面漆的界面附著力：A.濕碰濕B.保持一定的粗糙度C.增加中間層。在涂裝面漆時，若過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹，即咬底現象。涂料配方不合適，溶劑揮發緩慢，涂料粘度過低，顏填料中含有密度較大的顏料，這時會出現顏料嚴重沉淀現象。涂料的粘度過稀，或過量加入稀釋劑。容易造成露底。在涂裝時，加入過量的稀釋劑或涂料內含顏料過量均會導致脫落。涂料的粘度過大，涂料流平性差，易產生橘皮；霧化不好，漆膜粗糙無光。過稀，則產生流掛。各種助劑的作用助劑為涂料的輔助材料組分，它是現代涂料的一個重要組成部分。其本身不能單獨成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1%或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功能的助劑，對提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。某些弊病如出現的涂膜不干、流掛、縮孔等，都可通過添加適當的催干劑、防流掛劑、流平劑等來解決。在涂料中添加少量的流平劑，以防橘皮、針孔等缺陷。油漆的攪拌與過濾涂料的長時間靜置，容易在容器底部沉淀，甚至形成結塊。貯存溫度過高，一般涂料的貯存溫度在15?25°C為宜。超過30°C，某些顏料和樹脂在漆中的懸浮性能被破壞，使涂料粘度降低而沉淀結塊。對已沉淀的涂料，可用手工或機械攪拌均勻后再使用。對于沉淀嚴重的，用刮刀從容器底部鏟起沉淀，再攪拌均勻。假厚也稱假稠或觸變。涂料看來外表稠厚，但一經機械攪拌，而能流動自如，停止攪拌后又能恢復原來的現象。涂裝時，由于剪切外力的存在，涂料流動可以輕易地涂裝；一旦外力消失，涂膜就發生假稠現象，形成較厚的涂膜而不發生流掛。過分攪拌會使空氣混入涂料，生成無數氣泡，噴到產品表面后，易產生針孔、氣泡等不良。涂料使用前沒有攪拌均勻，上層含基料多，而下層含顏料多，如只用下層部分，就容易出現裂紋。攪拌不均勻，也會產生制程中顏色及光亞度的變化。通常要求攪拌器葉輪的半徑為供漆桶半徑的1/3。涂料在開桶使用的過程中，會染上灰塵、毛絲等；此外，有些油漆中顏料顆粒研磨粗細不均。因此，涂料在使用前要求用規定的過濾布過濾，否則會產生麻點等不良。底漆、中層的烘烤溫度與時間底漆和中層漆的烘烤要求：60C，15MIN油漆干燥過程：表干實干。在漆膜實干后，需注意涂膜保養，一般在7~14天后，涂膜才能完全干，方可投入使用。如果烘烤溫度過低，漆膜就軟，性能就差。烘烤溫度過高，漆膜可能出現發脆的弊病。因此，掌握烘干溫度與時間極為重要。在烘干時，不宜立即進入高溫，要從低溫開始，緩慢升到規定的溫度，否則易產生“針孔”、“起皺”等弊病。烘箱溫度過高或時間過長，可能導