PAGE2-xxxxxx股份有限公司xxxx項目一期三標工程地下室施工方案編制人：編制日期：審核人：審核日期：xxxxxx有限公司二零一一年七月五日廣州富利建筑安裝工程有限公司2-地下室施工方案工程概況我司承建的美的一期三標工程系高層洋房建筑，共八棟，分別為A25-01、A25-02、A26-01、A26-02、A27、A28、A29、A30棟。A25、A26棟地下室為二層，其中A25棟地下室為人防地下室，主體2+30層，結構主要采用鋼筋混凝土框架-剪力墻；A27、A28、A29、A30棟地下一層，主體2+30層，結構采用框支剪力墻。建筑高度接近100m。編制依據施工圖紙美的一期三標段工程施工圖施工組織設計b)美的一期三標段《施工組織設計》施工執行規范及規程a.土建規范序號規范、標準編號規范、標準名稱1GB50026-93《工程測量規范》2KTJ08-61-97《地基處理技術規范》3JGJl8-96《鋼筋焊接及驗收規程》4GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》5GB50203-2002《砌體工程施工質量及驗收規范》6GB50209-2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》7JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》8JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規程》9GB50194-93《建筑工程施工現場供電用電安全規范》10GB50208-2002《地下防水工程質量驗收規范》11YBJ9258-97《建筑基坑工程技術規范》12DGJ08-236-99《基坑工程設計規程》13JTJ120-99《建筑基坑支護技術規程》14JGJ107-96《鋼筋機械連接通用技術規程》1503G101平面整體設計法16有關建筑、結構施工及驗收規范b.驗收標準序號規范、標準編號規范、標準名稱1GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》2GB50202—2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》3GB50203—2002《砌體工程施工質量驗收規范》4GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》5GB50208—2002《地下防水工程質量驗收規范》6GB50210—2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》7GB50303—2002《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》8GB50242—2002《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》9GB50209—2002《建筑地面工程質量驗收規范》施工主要特點施工場地小，必須合理規劃好施工場地的使用和組織管理完善好管理班子，使各項工程能夠流水穿插施工，保證工程的進度。該工程地處鬧市區，必須做好安全文明施工，項目部各成員必須按規章制度嚴格控制好該支護工程安全及質量，以確保以后各工序施工的正常進行。專業工種數量較多，且互相穿插作業，要協調處理好它們之間的工作。地下室工程砼量大，結構復雜，底板、承臺較多，抗裂、防水要求高，施工中需針對性的編制特殊施工方案，精心組織施工。地下水位較高，要特別注意基坑的排水。四、設備材料準備工作根據施工組織設計制定方案及施工預算提供資料，對施工中主材，應根據實際編制各項材料、設備、安全防護等計劃表，計劃采購、分批按時進場。對各種材料入庫保管、出庫制定完善的管理辦法，同時提前做好原材料檢測工作。施工機械設備準備。根據施工方案提出的各類施工機械設備計劃，提前向公司資產管理部門提出申請，按時進場。五、技術準備工作現場測量控制網的建立：詳細復核有關控制點的坐標，做好各樁點測量放線。布置、檢查各種臨設放線定位工作。熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術人員認真學習施工圖，了解施工圖的設計意圖，全面熟悉、掌握施工圖紙全部內容。收集以前施工的經驗性資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的特殊施工方案，闡明施工工藝和主要分項的施工方法，勞動力組織和進度控制安排，編制質量、安全、進度的保證措施。技術交底，在工程開工前，技術負責人應組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點、質量要求、操作要點及注意事項進行交底。技術交底采用“雙層三級”制，即工程處技術負責人向項目部全部管理人員總體技術交底，項目技術負責人向質檢員、施工員，質檢員、施工員向各班組長進行技術交底，班組長接受交底后要組織班組工人進行學習交底，認真貫徹執行。六、地下室施工順序施工順序：樁基開挖→承臺基礎開挖→基坑清理→承臺地梁墊層→承臺磚胎模施工→土方回填→底板墊層→底板鋼筋、模板、砼澆筑→地下室外墻、柱、車道板鋼筋綁扎、水電預埋→地下室外墻、柱、車道板模板安裝→地下室外墻、柱、車道板砼澆筑→頂板支架→頂板模板、鋼筋安裝→頂板砼澆筑→外墻防水施工→土方回填→竣工驗收。水電安裝預埋預設穿插于土建施工中。本工程地下室底板、頂板、外墻厚度不一，混凝土強度標號也不一，混凝土為自防水混凝土P6，同時每立方摻1公斤聚丙烯纖維，添加UEA3%的外加劑，后澆帶等本部位澆筑完42天后再澆筑A25棟到A30棟混凝土強度序號部位強度等級抗滲等級1墊層C152防水保護層3基礎梁、承臺、底板C30加P8地下室二層墻柱C45加UEA，加P6加聚丙烯纖維負一層梁板C35加UEA，加P6負一層墻柱C45加UEA，加P6一層梁板C35加UEA，加P6七、地下室土方開挖及回填本工程基坑支護大型石方工程，由另施工隊施工，詳基坑支護開挖方案。開挖步驟和方法：開挖采取由北到南，再從東到西的順序分段開挖。開挖承臺、地梁、集水井及排水溝、塔吊基礎時，工作面都大多都是淤泥，再強風化巖，少部分碰到中風化巖。由于整個地下室的承臺、集水井、排水溝、電梯基坑、塔吊基礎都是機械開挖和人工開挖相配合，出現超深時用C15砼填至設計標高。墊層按設計墊層砼厚度。承臺、地梁及排水溝、集水井、塔吊承臺、電梯井、底板側四周采用灰砂磚M5砂漿，面抹1：2水泥砂漿20厚，做2.5厚防水，保護層1:2水泥砂漿20厚；集水井深分別為3.0m、3.2m（不含底板厚）；塔吊基礎砌240厚1600高；電梯井基礎砌筑240磚墻。底板側四周砌240厚磚模，承臺、地梁、集水井采用240厚磚模，其它砌120厚磚模，基坑周邊回填粘土。目前是雨季時期，下雨時及時用沙袋和薄膜覆蓋，保護土壤，防止滑坡，道路、作業面下墊碎石。根據地質報告反映，本工程采用人工挖孔樁基礎和承臺第二節、排水、降水措施當基坑處于地下水位以下施工時，則做好排水降水工作，為下道工序的施工創造條件。現場排水主要考慮施工用水和雨水，基坑的排水、降水處理如下：1、為防止地表水和雨水進入基坑，在基坑頂支護樁幾排樁外周圍設置一條350*300的磚砌明溝。2、開挖過程中利用開挖時自然形成的溝和現有水坑加以適當修整做為臨時儲水、排水用，配備潛水泵抽至基坑頂的排水溝內，進沉淀后排入市政管道。3、開挖至最終設計標高時，在地下室底部四周距離支護樁1米左右（避開地下室外墻600MM）設置一條350*250mm的磚砌明溝，且于基坑的轉角處及每隔20M處設置1500*600*1500MM的集水井一個。配備潛水泵抽至基坑頂的排水溝內，經沉淀后排入市政管道。由于地下室面積比較大，計劃在地下室中部設排水溝：縱向每隔20M一條，溝的截面為350*250MM，橫向每20M一條，截面為350*250MM。并在基坑內設置400×400×400集水井以備必要時抽干基坑積水。4、所有排水溝均需砌180MM磚厚，用1:2水泥砂漿抹面20厚。排水溝與基坑邊的水溝相通。另外所有管網有道路通過的土方，應設蓋板，以保證排水暢通。卻確保基坑無積水，以利繼續開挖到設計標高。5、土方開挖時，為了確保基底土質的原始性和不被水長時間浸泡，影響土質壓力，在基底挖至設計深度時，及時澆筑砼墊層。6、對基坑周邊按設計要求設置觀測點并定期進行觀測，如發現異常情況，及時報告并采取排險措施。八、鋼筋工程本地下室工程承臺多而密，高低變化處較多，而且鋼筋的品種也較多，有HRB335級從Φ10~Φ32、HRB400級從16~32及圓盤鋼∮6.5~10，品樣多給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。鋼筋是保證結構安全的重要分項工程和隱蔽工程，必須嚴格按施工圖設計要求和鋼筋砼施工規范要求施工，堅持“三檢制”和報驗監理程序，從原材料采購、進場驗收、制作綁扎、隱蔽驗收進行全過程的質量檢查和控制。1、鋼筋的種類本工程采用的非預應力鋼筋為：HPB235級，HRB335級，HRB400級。進場的鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）的規定。2、鋼筋的采購驗收選擇有實力、信譽良好的供應商供應鋼材，鋼材生產廠家應是國家正規的鋼鐵企業，鋼筋品牌必須經甲方、監理同意。工程所用的全部鋼材應有出廠合格證和質量保證書，鋼材進場時，材料員應認真核對檢查，并通知監理和試驗員取樣試驗，呈報監理工程師審批。材料進場時，按品種、規格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊，并清楚地箍好標簽和識別標志，以便確認待檢品與合格品。檢驗合格的鋼材，才能配料使用，不合格的要掛牌標識，并及時清退出場。鋼筋進場時．應按國家標準《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的、規定抽取試樣作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定；3、設計構造要求正確理解設計圖和施工規范對鋼筋的構造要求，認真進行鋼筋配料計算，提出正確、合理的配料單，指導鋼筋制作綁扎工作。焊接是鋼筋工程中的重要一環，數量多，難度大，并在保證質量的前提下保證進度。Φ16~Φ25的水平筋采用連續氣壓焊，縱向鋼筋則基本采用豎向氣壓焊，箍筋加密區：梁箍筋加密區二、三、四級抗震為梁高的1.5倍，一級抗震為梁高的2倍，柱箍筋全部加密。對于筏板鋼筋，由于其承受基底反力，其受力同普通梁板正好相反，配筋及綁扎時應注意與普通梁板的區別。4、鋼筋代換在鋼筋配料中，如遇到鋼筋現有級別和直徑與設計規定不符，需要代換時，應在征得設計單位同意后，按下列原則進行代換。等強度代換：構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換。”等面積代換：構件按最小配筋率配筋時，按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換。”5、鋼筋采用氣壓焊：6、鋼筋制作一般要求鋼筋的加工制作包括調直、除銹、切斷和彎曲成型等。鋼筋加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、無油污、無漆污，鐵銹應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用，以保證鋼筋強度及鋼筋與混凝土的牢固結合。鋼筋通常采用機械調直（多用于直徑較大鋼筋）和冷拉調直（多用于直徑小的鋼筋）。調直后鋼筋應平直不得有局部彎折，以免影響鋼筋受力狀況。圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，調直后鋼筋應符合下列規定：鋼筋的彎曲和彎鉤：a.I級鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5d。b.當設計要求鋼筋末端需作做90°或135°彎折時，ＨＲＢ３３５級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的４倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋加工的允許偏差項

目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位置±20箍筋內凈尺寸±57、鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范要求。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護墊塊。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩蹋而變形、移位或塌陷的鋼筋。框架梁節點梁柱鋼筋種類較多，應預先考慮鋼筋綁扎的先后順序，避免返工，提高工作效率。鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當無設計要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合規定。本工程鋼筋工程根據柱、墻、梁、板、樓梯等不同構件的鋼筋綁扎特點分別敘述如下：a、柱子鋼筋綁扎1)工藝流程：套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線→柱箍筋綁扎→掛混凝土保護層墊塊2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3)連接豎向主筋：根據設計要求，框架柱主筋和剪力墻暗柱主筋的鋼筋一次到位。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎eq\o\ac(○,a)按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。eq\o\ac(○,b)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋相交點均要綁扎。主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。eq\o\ac(○,c)箍筋的彎鉤迭合處應交差布置，并綁扎牢固。eq\o\ac(○,d)本工程抗震設防類別為丙類，建筑場地類別為Ⅱa類，抗震設防烈度為6度，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。eq\o\ac(○,e)柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。6)柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為設計要求的保護層厚度，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距一般為1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內彎折，彎后尺寸應符合設計要求。7)在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同的部位，其下層柱鋼筋露出的部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取將柱筋最下面一個箍筋點焊在縱橫板筋和梁筋上，上部加斜支撐鋼筋點焊在梁板筋上。b、剪力墻鋼筋綁扎1)工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→畫豎筋間距→綁扎其余橫筋豎筋→拉鉤和內撐→掛混凝土保護層墊塊2)將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水平筋間距線標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋間距線標志，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應按設計要求；一般擋土墻是橫外豎內，剪力墻是豎外橫內。3)剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐鋼筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊或砂漿墊塊。4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平筋應錨入到框架柱內，其錨固長度應符合設計要求。5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。6)合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位，澆筑混凝土時要有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。c、梁鋼筋綁扎1）工藝流程：采用模外綁扎：畫主次梁箍筋間距→在主次梁模板上口鋪短橫桿數根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按要求間距綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→按要求間距綁扎次梁箍筋→掛混凝土保護層墊塊→抽出橫桿，將梁骨架放入模板內。2）在梁側模上劃出箍筋間距，擺放箍筋：先穿主梁下部縱向鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開：穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁架主筋，主次梁同時配合進行。3）框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在節點內的錨固長度也要符合設計要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎：箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為5d。5）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設計要求。6）在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護層的厚度，受力筋為二、三、四排時，用Φ25長度同梁寬的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋間距應為1.5m之間。7）梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜于位于構件最大彎距處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應在中間和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，25以上采用機械連接，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區不大50%。d、板鋼筋綁扎1）工藝流程：模板清理→模板上劃鋼筋間距線→綁扎板下層受力筋→綁扎板上層鋼筋→墊混凝土保護層墊塊。2）清理模板或墊層上的雜物，用粉筆在模板或墊層上劃好鋼筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳按圖紙要求設置。4）鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。雙層雙向板筋采用馬凳鋼筋支撐，馬凳間距、規格按圖紙要求設置。板筋綁扎質量要求5）板筋的連接方式和位置必須符合設計和施工規范的要求。e、樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程：劃好位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁扎踏布鋼筋→墊混凝土保護層墊塊2)在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。3)底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。f、柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結束時，即開始在鋼筋網片上用長鉛絲，根據圍護壁上的標示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統一施工，墻筋與柱筋統一采用搭接或焊接及機械連接的方法進行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。8、成品保護柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面睬踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。9、鋼筋的隱蔽驗收鋼筋綁扎安裝完畢后，應及時進行檢查驗收，檢查內容主要是：根據圖紙檢查鋼筋規格、直徑、根數、間距是否正確，特別是負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定。檢查鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋是否干凈無污染。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。鋼筋安裝位置的偏差應符合表下表的規定。鋼筋安裝位置的允許們偏差和檢驗方法項

目允許偏差（mm）檢

驗

方

法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查10、鋼筋質量通病及防治措施柱插筋偏位：綁扎面層鋼筋前，應用經緯儀投點或吊線錘確定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道臨時箍筋或臨時水平筋，再按圖紙要求固定，澆搗混凝土時，派專人檢查，校正。錯位不嚴重時，可采用“位移：長度=1:6”的方法校正。柱、梁核心部位箍筋遺漏：相當部分柱梁節點，如果柱梁鋼筋綁扎就位完畢，將無法綁扎柱核心部位的整個環箍，在梁鋼筋就位前穿套就位開口箍，采取帶彎鉤的30d搭接綁扎或單面焊8d。樓板超厚：按鋼筋結構圖，主次梁交接部位鋼筋重疊，該節點勢必樓板超厚，采取措施或與設計協商解決此設計問題。柱外伸鋼筋位置偏差：所有外伸鋼筋均加一至二道臨時箍筋或引鐵，插筋根部均應正確電焊固定。九、模板工程本工程使用框剪鋼筋混凝土結構形式、框架結構為主。地下室剪力墻、暗梁、矩形框架柱，地上矩形框架柱及異形柱、梁框架矩形柱最大500×1200，豎向柱鋼筋受力主筋最大Ф32，剪力墻厚度200~500mm，豎向最大受力鋼筋為Ф25，各層框架梁分別為（200×600～2100×1600）之間。地下室底板厚250、350、500，結構樓板厚度分別為：100、120、150、180、200、250，最大的板塊8000×6000。1、材料及配件要求地下室外剪力墻、柱子、頂板、內墻模板采用木模板：選用時應注意無變質，厚度均勻δ＝15mm；嵌縫材料有泡沫塑料，應滿足工程質量要求，盡量達到清水效果。對拉螺栓：對拉螺栓采用可回收和不回收兩種。內墻用可回收的，為保持其位置尺寸，用PVC套管配套使用。外墻用止水鋼板、止水螺絲不回收，全部采用高強螺桿（參見《模板施工方案》）。隔離劑：為了防止模板表面與混凝土粘結以致拆模困難，施工中在其模板上表面涂刷隔離劑。涂設隔離劑施工中不得污染環境，以免影響質量。更不得影響以后的裝飾工程。2、施工機具圓鋸機、手提式電鉆、平刨機、壓刨機、砂輪機操作工具：鋸、釘錘、撬桿、板手等。檢測工具：鋼卷尺、水平尺、線錘等。3、質量標準的保證措施質量標準a.模板及其支撐系統配件，材料質量應符合模板設計要求和材質標準。模板內側保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。b.模板接縫寬度應不大于2.5mm，隔離劑必須提前涂刷。c.必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。保證質量措施a.模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固。在澆筑砼過程中，應指定專人負責觀察檢查，如發現異常情況，應及時修整加固。b.所有預埋件及預留洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定。在澆筑砼時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免歪斜、移位、變形。c.測量：放樣、彈線工作要根據制定好方案，所有測量儀器必須通過檢定，并妥善保管。施工中，軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩定不變的物體上。d.放樣彈線時，除按圖紙彈出工程結構外輪廓線外，還應彈出模板安裝和檢查線200mm。e.模板施工前，要求場地干凈、平整，模板下口及連接處的砼或磚墻，要求邊角整齊，表面平整，必要時，先進行人工修整，以保證模板的工程質量。f.接頭處模板、梁柱交叉處模板，應認真配置，防止爛根移位，脹模等不良現象。g.模板及支撐系統應聯成整體，豎向結構模板應加設剪刀撐和斜撐，水平結構模板應加強支撐系統與整體聯接，扣成整體排架。h.模板工程施工中應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后，應具備完整的自檢互檢資料。4、施工工藝A．現澆砼模板承臺模板采用磚胎模，砌筑前先復查地基墊層、標高及中心線位置，彈出基礎邊線及軸線檢查線，基礎模板面標高應符合設計要求。應按規定開挖土方，外墻四面應留出500的工作面。B．柱、構造柱模板柱、構造柱，安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸，根據測量標高，找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修補。獨立柱施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據。柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內，為確保柱和梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布塞等。柱子邊尺寸較大時（一般大于600）應在柱中間設對拉螺栓，間距為450～600。模板底部應留清掃口。C．梁模板梁模板采用側包底的支模法，便于拆除側模以利用周轉。保留底摸及支撐有待砼強度的增強。梁模板采用厚度為15mm的木模板，其底模和側模由木模拼制而成，側模背面應加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。梁（板）跨度在4m及大于4m時應起拱。如無設計規定時，起拱高度且為全長的1‰～3‰。梁較高時，可先安裝梁的一面側板，等鋼筋綁扎好再安裝另一面側板。上下層梁底模支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。D．樓板模板先支梁底板及兩側模板，根據標高在梁兩側釘上水平模檔，再在上面擱置平臺擱柵，平臺擱柵應用木方鋪設在滿堂腳手上。擱柵找平后，在上面鋪釘模板。樓板模板鋪板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或者不釘以利于拆模。擱柵間距為300mm為宜。滿堂腳手架搭法，立桿間距為1000，不允許隨意加大。并且設斜撐和掃地桿。E．樓梯模板樓體模板應根據設計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應為；安裝平臺梁及平臺與基礎模板→安裝樓梯斜梁和樓梯底模并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯外幫側板→安裝踏步模板。樓梯支撐底板的擱柵間距為500mm，支承擱柵和橫梁木間距為1000，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔木楔緊，斜撐間用木工互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側板，其高度與踏步齊平。外幫側板應先在內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木。樓梯寬度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。F、模板的拆除、清理eq\o\ac(○,1)對于現澆混凝土結構模板及其支架的拆除應符合下列規定：結構模板及其支架的拆除時申請拆模令非承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。承重的模板應在與結構同條件養護試塊達到表所規定的強度時，方可拆除。底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（M）達到設計強度的砼立方體抗壓強度標準值的百分率率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂結構≥100已經拆模及其支架的結構，應在混凝土達到強度，才允許承受全部設計，施工中不得超使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料。當承受施工時，必須經過核算加設臨時支撐。拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。上層樓板的在澆筑砼時，下層樓板模板的支柱不得拆出，再下一層樓板的支柱可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁均勻保留一定的支柱，其間距不得大于3m。在拆模過程中，如發現有質量、安全等問題，應暫停拆除，經過處理方可繼續拆模。eq\o\ac(○,2)模板的清理模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規格進行清理并運離拆模區域，以便后繼工作的開展。應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次施工中影響混凝土表面質量。應及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應急意外事件的需要。模板清理后應按規格分類堆放整齊，以利周轉使用。5、安全技術進入施工現場必須系好勞動保護用品并系牢。木工作業場所內嚴禁煙火，必須配3～5支滅火器，刨花等廢料應由專人經常清理運出場外。所有木工機械均應安裝齊安全防護裝置，遵守木工機械安全技術操作規程。工作前應先檢查所使用的工具是否牢固，釘錘、板手等工具應用繩線系在身上，用后應放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時應思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。應盡量避免在同一垂直面上下同時操作，必要時應搭設防護設施。拆模板用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上操作。在拆除頂板模板時，應注意整塊模板掉下。拆除模板隨時清運走，集中堆放并將釘子扭彎打平，以防扎腳。十、混凝土工程1、根據本工程結構混凝土量較大特點，結構本公司的實際情況，為了提高勞動生產效率，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短工期和不污染城市環境，保證混凝土質量，本工程擬定使用商品混凝土，采用泵送澆灌的施工工藝。2、混凝土配合比應根據各部位構件砼強度，通知商品砼攪拌站提前設計試配確定，送監理公司審查，坍落度宜控制在12~14cm，對混凝土原材料的水，外加劑等應通過設計配合比試驗確定，并符合設計要求及有關規定。3、底板混凝土施工時從原材料、混凝土配合比、攪拌、運輸、澆注成型和養護等方面進行質量控制，確保底板混凝土的施工質量，施工前將編制專項特殊施工方案。混凝土澆筑前申報澆筑令。4、由于墻、柱，梁、柱砼等級不同，加固所有不同砼強度部位，用鍍鋅網釘封隔，先澆灌高標號砼，后澆灌底標號砼。5、抗滲砼施工2.1、地下室底板砼的施工：地下室底板砼施工時采用混凝土泵平行推進的辦法，不得留施工縫。eq\o\ac(○,1)大面積施工嚴禁漫灘式澆筑和采用編布法澆筑。下圖明確指出了正確的澆筑布料程序和錯誤的布料程序,錯誤的布料法砼界面重合時間的最大點(B點)為正確布料法A點的2倍,容易產生砼施工冷縫。正確錯誤布料的正、誤比較注：B點混凝土界面重合時間是A點的2倍，易產生冷縫。eq\o\ac(○,2)地下室外墻采用二次澆筑，第一次在樓面反上50cm米處留設施工縫，并焊接安裝3厚寬為300的止水鋼板；第2次在梁底往下15cm位置處留設施工縫，并焊接3厚寬為300的止水鋼板。自然流淌,坡頂、坡中、坡腳三處振搗。特別是坡腳的振搗至關重要，一定要組織有經驗且責任心強的人員進行澆筑操作，使施工縫處振搗密實。eq\o\ac(○,3)地下室外墻的澆筑及振搗方式詳見下頁圖：墻體的澆筑、振搗方法示意2.2、底板砼的拌制eq\o\ac(○,1)本工程基礎砼量較大，采用商品砼泵送方式進行澆筑。eq\o\ac(○,2)泵送砼的地材選用優質10-30石子，連續級配2.3-2.7模數中砂，42.5礦渣硅酸鹽水泥，每立方摻1公斤聚丙烯纖維，外加劑添加UEA3%。eq\o\ac(○,3)未加塑化劑的原狀砼的坍落度為1-3cm，加塑化劑后坍落度達到12-20cm。本工程要求混凝土坍落度控制在120-140mm。eq\o\ac(○,4)砼的出盤質量策劃是工程最重要的質量策劃之一，根據泵送砼的特點及要求，要求混凝土公司控制好混凝土出盤質量。2.3、混凝土的生產、運輸、泵送、澆筑eq\o\ac(○,1)泵機和泵管平面布置。滿足不產生施工冷縫的混凝土為有緩凝效果的混凝土。滿足不產生施工冷縫的布料效率為50m3/h，因此，要求緩凝效果達到6h以上。布料帶寬2.0m，嚴禁漫灘澆筑。eq\o\ac(○,2)運輸。考慮到交通狀況，運輸車輛完好率，裝卸料的等候時間等因素，按120%的富余量備罐車，既運輸能力為50m3/h×120%=60m3/h。eq\o\ac(○,3)生產、運輸、布料、澆筑的協調。各環節必須保持中荷均衡、連續的原則組織生產。不論是設備還是現場操作工人均不得超負荷運行，各環節從設備到人力必須有富余，有應急能力。2.4、加強砼的養護工作，底板和頂板采用覆蓋麻袋澆水養護，養護時間不少于14d。對于外墻混凝土養護要求混凝土澆筑后帶模養護3天，拆模后澆水養護不少于10天。2.5、地下室抗滲措施地下室一般采用混凝土自防水。故施工中首先做好混凝土的自防水，往往地下室滲水均由于混凝土滲水造成，因此施工中必須嚴格控制混凝土的施工質量。杜絕混凝土出現裂縫或蜂窩、麻面、狗洞等質量通病。eq\o\ac(○,1)地下室底板及外側墻混凝土采用C30P8抗滲砼，按照有關要求其坍落度控制在10-12cm，水灰比<0.4,砂率在35%-38%之間，粗骨料最大粒徑<40mm，含泥量不大于1%；其余坍落度應嚴格控制在12-14cm之間，在混凝土中摻加減水劑與粉煤灰，減水混凝土的水灰比，降低水泥用量，即節約水泥，又降低混凝土的水化熱，可達到控制混凝土裂縫的良好效果。eq\o\ac(○,2)混凝土施工前，做好施工組織與策劃。在施工時不允許在混凝土底板與外墻上留設垂直施工縫，外墻水平施工縫按設計要求施工。施工中做好下雨的應急準備。eq\o\ac(○,3)混凝土振搗必須密實，嚴禁出現蜂窩、麻面與狗洞等質量通病。同時不允許出現爆模等。eq\o\ac(○,4)在防水施工完后要保護，防止回填土時破壞防水層。2.6、在頂板混凝土澆筑時嚴禁集中堆料，應均勻布料，安全施工。第六節地下室防水關鍵部位細部處理1、后澆帶的處理底板基礎施工必須按設計要求設置后澆帶，后澆帶的鋼筋不得截斷，必須貫通。后澆帶止水鋼板上下用鋼絲網支擋，鋼絲網用Φ12的鋼筋焊在板筋上支撐，支撐鋼筋間距為500，支撐鋼絲網的上下水平鋼筋用Φ12。后澆帶設置按圖施工。在底板混凝土澆筑完成并達到一定強度后，應立即對底板后澆帶進行保護。方法是在底板后澆帶兩邊砌筑200mm高磚坎，然后用模板覆蓋后澆帶，以防止在今后施工中有雜物落下。底板后澆帶保護措施做法如下圖所示（止水鋼片規格見施工設計圖）：外墻后澆帶保護措施做法如下圖所示：后澆帶需要等待混凝土收縮和沉降基本穩定后或最后施工階段，才開始澆注后澆帶處砼（嚴格按設計要求澆注施工后澆帶），澆注混凝土前應清除松動的石子及軟弱混凝土層，并加以充分的濕潤并沖洗干凈，且不得有積水，水平縫刷凈漿再鋪10-20mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑微膨脹混凝土，澆注混凝土的強度等級應比原級別高一個等級。2、電梯坑位置施工在電梯基礎開挖，電梯坑位置開挖面積寬深度深，開挖時難度很大，要放坡開挖，同時在開挖后及時開挖集水坑抽水，滿足砌筑磚胎模條件，電梯井位置要砌筑240墻，在完成磚胎模后，要及時綁扎鋼筋，澆筑電梯井和集水坑混凝土，使得工作面跟地下室底板一致，便于施工地下室底板和地下室外墻。十一、安全管理1、建立由公司至項目到班組的各級安全生產責任制，簽訂公司與項目、項目與班組，班組與個人的安全生產連保合同。2、對工人進場三級安全教育，公司對項目每月一次，項目對班組每旬一次，班組每周一次安全活動。分部分項安全技術交底制度化（項目交分部、式長交分項、班組交工序）。機電安裝、驗收專業化，培訓合格，持證上崗。公司安全科隨時下工地重點抽查，消除隱患，每月一次檢查、總結分析。季評比，建立安全活動記錄，定期報送工傷事故分析報表，建立事故檔案。3、“三寶”、“四口”、“五臨邊”防護安全帽、安全網、安全帶驗收合格，證件齊全，應滿足交叉作業人人戴，外沿空洞處處掛。b.安全網、帶要求使用正確，張掛牢固，有的要試驗。c.進樓通道搭設堅固防護護棚，寬3m,長6m，高3m的雙層頂相同0.7m，竹板滿鋪防護棚。d.樓梯口、預留洞口、電梯口用Φ12及Φ48鋼管做成@200的鋼片門扇欄柵與預留筋焊接牢固。4、施工用電a.現場配電三相五線制，架空絕緣走線，三級漏電保護，接零接地，使用標箱，照明動力分箱。動力、閘刀、保險匹配。b.繪制施工用電平面圖，配電房面積10m2左右，設防潮、防火、防鼠、防雷措施，凈高不低于3m動力電子285KW，照明電30KW，總電箱2個，分電箱10個，移動電箱10個，箱上開關若干個。單機單閘。c.動力主線用五芯皮軟線，立柱間距2.5m-4.0m,離建筑物1.5m外，線間距不小于200m，離地不低于5m。現場主要機械專門單設電纜線與照明生活用電分開，燈距地面2.5m，室外3m。線不能掛在鋼件上。d.配電房配干粉滅火器一個，室內不放雜物。操作柜周邊暢通，離地0.1m沿柜周邊寬0.5m架空木板操作臺一道。各開關掛牌標明用途。5、施工機具機具由公司機械站向班組進行安全技術交底，然后安裝，難點后交棟號使用。所有電動機具必須有三級漏電保護，部件齊全，防護可靠，接零及重復接地完美；有防雨設施，機邊無雜物，不積水。電動工具操作應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，機具絕緣良好，發生故障立即停機搶修。火型機械必須有運轉記錄。6、防火安全a.后勤領導親自抓防火安全，責任明確。b.建立健全防火責任制，獎罰制度。c.配電房、倉庫、工棚重點防火，警告標志明顯，禁用煙火和亂接電線。d.建筑物的防火距離、耐火等級符合《建規》要求，路通、環清。e.割焊作業必須清理周邊可然物、易爆易燃物品，貼警告牌，采取必要隔離安全措施。f.做好消防知識教育，新工人進場重點教育，合格上崗。十二、保證質量措施為確保本工程質量，必須嚴格控制各分部分項工程施工質量，結合ISO-9002質量標準，建立和完善質保體系，實行從原材料到成品的全過程質量控制。十三、質量管理1、健全質保體系，嚴格控制影響產品質量的要素，采取有力的措施確保質量體系有效運行一是對質檢員是否到位和稱職進行審查，凡是不到位的不準施工，不稱職的責令更換；二是堅持每周一次質量例會制度，及時反饋質量信息及下達質量要求，解決生產中的實際問題；三是定期考評質保體系，解決體系運行產生的問題，逐步加強管理機制；四是堅持組織技術培訓，提高企業素質。2、項目施工前，應做好專項的技術交底，明確質量要求，制定有效預防措施，解決“滲、漏、空、裂”等質量通病。3、嚴格控制材料質量、擇優采用，以高質量的材料（成、半成品）來保證創一流的工程質量，并把好材料檢測，試驗工作。4、加大管理力度，推動工程質量上水平。a.按標準對分頂工程進行跟蹤檢查，及時發現并糾正質量問題，嚴格質量等級核定工作，保證結構工程的總體水平。b.嚴格執行有關規范、標準，發揮質量否決權，嚴格把關，及時處理，依法監督，加強管理和控制。c.定期檢查質保資料，實行技術資料與工程進度同步，保證質保資料的及時性、真實性、指導性。5、依靠科技進步，促進質量上水平。積極應有和建設部推廣的新技術、新工藝、新材料以提高工程質量的