混凝土質量控制培訓2018年12月目錄一、控制標準二、原材料三、混凝土制備四、混凝土運輸五、現澆結構混凝土施工六、質量驗收七、混凝土結構樣板件及缺陷圖片控制標準一1、《地下鐵道工程施工及驗收標準》GB50299-1999(2003年版)2、《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20113、《大體積混凝土施工標準》GB50496-20184、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20155、《混凝土質量控制標準》GB50164-20116、《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-20117、《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB／T50080-2016原材料二名稱分類技術要求水泥P?Ⅰ、P?Ⅱ、P?O、P?S?A、P?S?B、P?P、P?F、P?C32.5~62.5R礦粉S105、S95、S75粉煤灰F類、C類Ⅰ

級、Ⅱ

級、Ⅲ

級砂天然砂、人工砂粗、中、細石卵石、碎石Ⅰ

類、Ⅱ

類、Ⅲ

類外加劑普通、高性能早強、緩凝、引氣、速凝劑等水地下水、飲用水、地表水、再生水、混凝土企業設備洗刷水、海水等PH值、不溶物、可溶物、CL-、SO42-、堿含量混凝土制備三1、原材料檢測合格2、混凝土配合比設計3、混凝土攪拌

1）對砂、石含水率進行測定，換算施工配合比

2）對攪拌機計量裝置進行檢查，所有的計量設備允許偏差符合規范規定

3）投料順序

4）攪拌時間（大于60S）

5）攪拌方式：強制式攪拌機4、出場混凝土工作性檢測混凝土運輸四1、采用混凝土攪拌運輸車運輸2、接料前，攪拌運輸車應排凈罐內積水3、在運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停轉4、進入施工現場的運輸車要有交通安全指揮人員，危險區域設置警戒標志，夜間施工要有良好的照明。現澆結構混凝土施工五一般規定：1、隱蔽工程驗收和技術復合2、對操作人員進行技術交底3、檢查并確認施工現場具備澆筑條件4、混凝土拌合物入模溫度不應低于5度，且不應高于35度5、混凝土嚴禁加水，當混凝土塌落度損失較大不能滿足施工要求時，可在罐車內加入適量的與原配比相同成分的外加劑，加入量有試驗確定，并做好紀錄，加入減水劑后，進行快速攪拌均勻6、卸料前，對罐車進行快速攪拌，不少于20S現澆結構混凝土施工五混泥土輸送輸送方式：混凝土輸送泵、布料機、自卸式、吊車配斗容器等混凝土澆筑1、澆筑混凝土前，應清除模板內或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤，現場環境溫度高于35度時，宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。2、混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應符合下列規定：1）宜先澆筑豎向結構構件，后澆水平結構構件；2）澆筑區域結構平面有高差時，宜先澆筑低區部分，再澆筑高區部分。3、柱、墻模板內的混凝土澆筑不得發生離析，傾落高度應符合下表現澆結構混凝土施工五Ssss注：當不能滿足要求時，應加設串筒、溜管、溜槽等。4、混凝土澆筑后，在混凝土初凝和終凝前，對混凝土表面進行收面處理。5、梁、板、柱、墻節點處混凝土澆筑：先澆筑強度等級高、耐久性要求高的混凝土，再澆筑強度等級低、耐久性低的混凝土。6、泵送混凝土澆筑應滿足下列要求：1）采用輸送管澆筑時，要由遠而近澆筑條件澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑大于25mm≤3m粗骨料粒徑小于等于25mm≤6m現澆結構混凝土施工五2）潤管的水泥砂漿用于濕潤結構施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液成分相同，或者排到廢漿池處理。3）當出現中斷的情況，采用間歇泵送方式。施工縫處混凝土澆筑1、接合面應為粗糙面，并應清除浮漿、松動石子、軟弱混凝土層2、接合面應灑水濕潤、但不得有積水。混凝土振搗1、混凝土振搗應能使模板內各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。2、混凝土振搗應采用插入式振搗棒、平板震動器或附著式振動器，必要時可采用人工輔助振搗。

現澆結構混凝土施工五3、應按分層厚度度分別進行振搗搗，振搗棒的前前端應插入下一一層混凝土中，，插入深度為50-100mm。4、振搗棒應垂直直于混凝土表面面并快插慢拔均均勻振搗、當混混凝土表面無無明顯塌陷、有有水泥漿出現、、不再冒氣泡時時，應結束該部部位振搗5、振搗時間不要要過久，太久會會出現砂與水泥泥漿分離，石子子下沉，并在混混凝土表面形成成砂層，影響混混凝土質量，振振搗時間宜為20-30S左右6、三不靠：振搗搗時不要碰到模模板，鋼筋和預預埋件7、振搗的前后間間距一般為30-50cm，防止漏振混凝土分層振搗搗的最大厚度震動棒震動棒作用部分長度的1.25倍

現澆結構混凝土施工五特殊部位的混凝凝土振搗1、寬度大于0.3m的預留洞底部區區域，應在洞口口兩側進行振搗搗，并應適當延延長振搗時間，，寬度大于0.8m洞口底部，應采采取特殊的技術術措施2、施工縫邊角處處應加密振搗點點，并適當延長長振搗時間3、鋼筋密集區域域，選擇小型振振搗棒輔助振搗搗，加密振搗點點，并適當延長長振搗時間。現澆結構混凝土施工五混凝土養護混凝土澆筑后應應及時進行保濕濕養護，保濕養養護可采用灑水水、覆蓋、噴涂涂養護劑等方式式。養護時間不少于于14天，地下室底層層墻、柱宜增加加養護時間灑水養護應符合合下列規定：灑水養護宜在混混凝土裸露表面面覆蓋麻袋或草草簾后進行，也也可直接灑水、、蓄水等養護方方式，當溫度低低于5度時，不應采用用灑水養護。覆蓋養護應符合合下列規定：覆蓋養護宜在混混凝土裸露表面面覆蓋塑料薄膜膜、塑料薄膜加加麻袋、塑料薄薄膜加草簾進行行，塑料薄膜應應緊貼混凝土表表面，內部應保保持有凝結水。。且覆蓋嚴密。。現澆結構混凝土施工五柱、墻混凝土養養護墻、柱混凝土帶帶模養護時間不不應少于3天，帶模養護結結束后，可采用用灑水、覆蓋或或噴涂的方式繼繼續養護混凝土強度達到到1.2MPa前，不得在其上上踩踏、堆放物物料、安裝模板板和支架建筑材料進場驗收管理四5、施工單位接到到檢測報告后，，填寫《工程材材料、構配件、、設備報審表》》，并附材料、、構配件進場檢檢驗記錄；出廠廠合格證；出廠廠檢測報告；復復試報告報監理理審批后，材料料方可使用。6、28天后，施工單位位應及時向供應應商索要28天水泥質量檢驗驗報告單備查。。現澆結構混凝土施工五混凝土取樣制備備同一組混凝土拌拌合物的取樣應應從同一盤混凝凝土或同一車混混凝土中取樣，，取樣量應多于于試驗所需量的的1.5倍，且宜不小于于20L。混凝土拌合物的的取樣應具有代代表性，宜采用用多次采樣的方方法。一般在同同一盤混凝土或或同一車混凝土土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣樣，從第一次取取樣到最后一次次取樣不宜超過過15min，然后人工攪拌拌均勻。從取樣完畢到到開始做各項項性能試驗不不宜超過5min.當塌落度大于于70mm時，用人工成成型。將試驗驗大致分為2層裝入試模，，每層按螺旋旋方向由邊緣緣到中心均勻勻搗插25次，底層搗插插到底、上層層搗插到到下下層的20-30mm處。用抹刀搗搗插試模邊緣緣、橡皮錘輕輕輕敲打排出出氣泡。抹平平，留有收縮縮高度，硬化化后高差不得得超過0.5mm。現澆結構混凝土施工五塌落度檢測①將拌合物分三三層裝入筒內內，每層裝入入高度稍大于于筒高的1/3,用搗棒（直徑徑16，長度60半圓形端頭的的圓鋼）在每每一層的橫截截面上由邊緣緣至中心螺旋旋狀的均勻的的搗插25次，底層搗插插至底部，其其他兩層應插插入下一層20-30mm，搗插應垂直直向下（邊緣緣部分除外）），不得沖擊擊。頂層時，，裝入的砼應應高出筒口，，隨搗插過程程隨時添加砼砼。搗插完畢畢后，將搗棒棒用鋸或滾的的動作清楚多多余砼，用抹抹刀刮平，清清除底部多余砼，5-10s內垂直提起坍坍落度筒，不不得受橫向力力或扭力影響響。從裝料到到提出坍落度度筒整個過程程應在150s內完成。②將坍落度筒放放在椎體砼旁旁，筒頂平放放木尺，用小小鋼尺量出木木尺底面至試試樣頂面最高高點的垂直距距離，即為坍坍落度，精確確值1mm，平行試驗結結果修約至5mm。現澆結構混凝土施工五大體積混凝土土施工宜采用整體分分層連續澆筑筑施工或推移移式連續澆筑筑施工養護方式除按按普通混凝土土養護外，另另需專人進行行負責保溫養養護工作，并并進行測試紀紀錄；保溫覆覆蓋層應分層層逐步進行，，當混凝土表表面溫度與環環境最大溫差差小于20度時，可全部部拆除。現澆結構混凝土施工五混凝土冬季施施工要求1、對有抗滲要要求的混凝土土，不宜小于于設計混凝土土強度等級值值的50%；2、對有抗凍耐耐久性要求的的混凝土，不不宜小于設計計混凝土強度度等級值的70％；3、混凝土施工工期間測溫工工作：環境溫溫度、入模溫溫度，不少于于4次；養護期間間測溫在4-6小時每次。4、模板和保溫溫層在混凝土土達到要求強強度并冷卻到到5度后方可拆除除，拆模時混混凝土表面與與環境溫差大大于20度時，混凝土土表面應及時時覆蓋，緩慢慢冷卻。（溫溫度裂縫）5、留置不少于于兩組的同條條件養護試塊塊。質量驗收六質量驗收六質量驗收六結構實體檢驗驗對涉及混凝土土結構安全的的有代表性的的部位應進行行結構實體檢檢驗。結構實實體檢驗應包包括混凝土強強度、鋼筋保保護層厚度、、結構位置與與尺寸偏差以以及合同約定定的項目，必必要時可檢驗驗其他項目。。結構實體檢