女全專項施工方案

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目錄

第一章編制說明及依據

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L1編制說明

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L2編制依據

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L2.1本工程圖紙及相關文件資料

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1.2.2規范圖集

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第二章工程概況

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2.1建筑概況

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2.2高支模概況

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第三章施工、勞動力計劃

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3.1施工進度計劃

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3.2材料準備及要求

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321材料周轉.......錯誤!未定義書簽。

322材料技術要求.……錯誤!未定義書簽。

3.3設備要求

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3.4技術準備

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3.5測量定位

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3?6勞動力準備

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第四章施工工藝技術及檢查驗收

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4.1板高支模設計

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4.2梁高支模設計

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421梁截面統計分析…錯誤!未定義書簽。

422梁搭設綜述.....錯誤!未定義書簽。

423典型梁具體搭設…錯誤!未定義書簽。

4.3柱高支模設計

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4.4墻高支模設計

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4.5腳手架搭設

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4.6支撐架構造要求

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4.7高支模驗收

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第五章質量、安全保證措施錯誤!未定義書簽。

5.1拆模控制

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5.2質量保證措施

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5.3質量要求

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5.4安全架構

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5?5安全保證

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5.6檢測、監測措施

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5.7應急措施

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5.7.1應急救援機構.……錯誤!未定義書簽。

572應急救援機構職責錯誤!未定義書簽。

573應急救援工作程序錯誤!未定義書簽。

5.7.4應急救援裝備.……錯誤!未定義書簽。

575應急救緩藥品.……錯誤!未定義書簽。

576應急救援措施.……錯誤!未定義書簽。

第六章文明施工措施.....錯誤!未定義書簽。

第七章計算書及相關附圖..錯誤!未定義書簽。

7.1高支模布置說明

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7.2搭設形式及簡圖

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7.3板高支模計算

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7.3.18.950m板高支模計算錯誤!未定義書

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7.3.29.450m板高支模計算錯誤!未定義書

簽。

7.4梁高支模計算書

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7418?95m梁(350x900mm)高支模計算

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7429.45m梁(300x1000mm)高支模計

篁....................錯誤!未定義書簽。

7438.95m梁(550x1100mm)高支模計

算....................錯誤!未定義書簽。

7449.45m梁(400x1200mm)高支模計

算....................錯誤!未定義書簽。

7454.45m梁(700x1900mm)高支模計

算....................錯誤!未定義書簽。

7469.45m梁(800x1200mm)高支模計

算...................錯誤!未定義書簽。

7.5柱高支模計算

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7.5.11000x1000mm柱高支模計算錯誤！

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第一章編制說明及依據

1.1編制說明

本方案主要針對華盛寺一期主體結構施工支模高度大于8米的模板支撐體

系，主要包括山門、天王殿、大雄寶殿、銅殿和彌勒殿主體結構中部分框梁、

混凝土墻以及坡屋面碎模板施工

最高最低點標地基標高

高(m)

屋面板厚度最高點梁截面

單體名點標

稱(mm)(mm)

高

(m)

山門120160*7409.165.5-2

天王殿120160*90010.526.755-2

大雄120/300200*150022.479.275-0.3

寶殿

銅殿120/170180*85715.0958.094-2

彌勒殿120/230180*140018.658.28-0.15

本方案主要包括模板的設計、搭設、監護、拆除等專項內容。

1.2編制依據

1.2.1本工程圖紙及相關文件資料

圖紙及相關文件資料

1北京市建筑設計空曾霸《華盛寺項目施

2大律市勘祭阮：《髓祥土工程詳細勘祭

3華盛寺一期工程施工組織設計

1.2.2規范圖集

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《混凝土結構工程施工質(GB50204

1

量驗收規范》—)

《建筑工程施工質量驗收

2(GB50300-)

統一標準》

《建筑施工高處作業安全

3(JGJ80-91)

技術規范》

《建筑施工扣件式鋼管腳

4(JGJ30-)

手架安全技術規范》

《建筑施工模板安全技術

5(JGJ30-200)

規范》

《建筑施工安全檢查標

6(JGJ59-99)

準》

《建筑施工腳手架實用手

7

冊》

8《建筑施工手冊》第四版

《危險性較大的分部分項

9建質口87號

工程安全管理辦法》

《建筑工程高大模板支撐

10系統施工安全監督管理導建質[]254號

則》

第二章工程概況

2.1建筑概況

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本工程坐落于天津市津南區雙橋河鎮。西鄰漢港公路，北臨海河,

為佛教寺廟建筑。本工程為現代仿古建筑，采用鋼筋混凝土框架結構,

抗震等級為二級。

2.2高支模概況

按照《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》：搭設高度8m或以

上，搭設跨度181n及以上，線荷載超過15KN/m,集中荷載超過lOKN/m?及以

上，需按高大支撐模板系統有關規定進行施工并進行專家論證。

針對本工程圖紙梁板設計情況，5個單體工程都涉及到了高支模，屋頂全

為斜屋面，最大支模高度達22.67m。山門、天王殿和銅殿支模地基剛回填，為

確保支撐的地基穩定，需對地基進行相關的處理。其余各殿高支模地基均為相

應樓板。

第三章施工、勞動力計劃

3.1施工進度計劃

本工程分為交5個單體，初始結構施工時間為11月15日，因單體施工面

積不同，結構封頂時間也不同，計劃定為7月09日前，5單體結構全部封

頂，在這240天時間內涉及到高支模的相關搭設、監測、保護、拆除等各項工

作。

3.2材料準備及要求

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3.2.1材料周轉

本工程所需模板、木方的材料周轉計劃如下表:

序號材料數量備注

1模板89400m214厚優質7層板

2木方1800m3100X50mm

3鋼管2900T①48x3.5

4扣件43.5萬個直角扣件、對接扣件、十字扣件

5對拉螺栓3萬個①14長度1500

6U型托2萬個

3.2.2材料技術要求

1、本工程高大支模施工全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設支撐體系。

支模的縱橫桿、內外立桿等均選用中48x3.5鋼管（計算書按＜D48X3.0mm）,

模板采用18厚木模，背楞方木尺寸為40x70mm,梁底頂撐為可調節U形鋼支

托。所有材料必須具備相應合格證書，并按規范要求進行現場驗收，檢驗合格

后方可投入使用。

2、桿件材質要求：鋼管應符合國家標準BG/T13293或BG/T3092。鋼管

表面應平直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差＜L7mm；壁厚允

許偏差-0.35mm,外徑允許偏差＜-0.5mm,且必須涂防銹漆進行防銹處理，鋼

管內外兩面的銹蝕深度之和不得＞0.50mm,且必須涂防銹漆進行防銹處理。對

于新管還同時必須具備產品質量合格證和鋼管材質檢驗報告。鋼管上嚴禁打

孔。

3、扣件為桿件的連接件，用可煨鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響

其

外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整

形，

應保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉

面

間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；新

進

的扣件必須有產品質量合格證，生產許可證和專業檢測單位測試報告。扣件材

質

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應符合國家標準GB1583,在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。

4、頂托必須逐個檢查，對存在螺紋滑絲等現象的一律不得使用。方木開

裂

破損的一律不得使用。對高大支模中使用的模板、方木、鋼管等材料，使用過

一定周期不能確保符合原有力學性能的情況下，要選樣做破壞性力學試驗，確

定能夠滿足使用承載。

3.3設備要求

木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺

板、方尺、鐵水平、撬棍等各種設備機具均準備到位，正式使用前試用調整，并

及時保養維修。

3.4技術準備

施工前編制有針對性的高支模施工方案，提供高支模施工技術保障；明確項

目工程、質量、安全、物質等各部門施工管理人員任務與責任。同時組織人員認

真熟悉方案，結合本工程的特點，制定詳細的施工計劃，并做好施工前三級技術

安全交底，搞好上崗人員的培訓工作。

3.5測量定位

(1)軸線、模板邊線放線：用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該

軸線為起點，引出其它各條軸線。根據施工圖彈出模板邊線及水平檢測線，以便

于模板的安裝及校正。

(2)水平標高控制：根據模板實際施工要求用水準儀把建筑水平標高直接

引測到模板安裝位置，也可引測到其它過度引測點，并辦好預檢手續。

3.6勞動力準備

(1)根據現場管理需要，項目部安排專職安全管理人員對現場模板架體支設進

行監督。監督小組主要成員為項目安全部全體成員、分管工長及相關技術人員。

(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前

培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容

包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要

求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加

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強遵紀守法教育。

第四章施工工藝技術及檢查驗收

4.1板高支模設計

（1）山門、天王殿和銅殿高支模設計

層高板厚

部位(m(mm搭設方式

))

雙面覆模膠合板（14mm）X小木防次楞（40mmX

山門11.04120

70mm~@200）+648雙鋼管主楞+可調U托+滿堂

架鋼管支撐體系，頂部螺桿伸出鋼管頂部不大于

200mm,距地面200mm高設一道掃地桿，立桿底端

天王殿12.7120布設300mmx50mm墊板，立桿縱橫向間距1m,步

距1m。縱橫每十排立桿加設一道剪刀撐，剪刀撐斜

桿與樓層面夾角為45。?60。。滿堂架體系和先澆筑

的柱體或墻結構拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水

120

銅殿17.67平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到

170梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整

體穩定性。

（2）大雄寶殿和彌勒殿高支模設計

層高板厚

部位搭設方式:

（m）(mm)

雙面覆模膠合板（14mm）X小木楊次楞（40mm

X70mm~@200）+648雙鋼管主楞+可調U托+滿堂

大雄架鋼管支撐體系。頂部螺桿伸出鋼管頂部不大于

120距樓面高設一道掃地桿，立桿底端

寶殿22.65200mm,200mm

300布設300mmx50mm墊板，立桿縱橫向間距1m,步距

lm0滿堂模板支架四邊與中間每隔十排支架立桿設置

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一道縱向剪刀撐，并在剪刀撐頂部、底部及中部設置

水平剪刀撐。剪刀撐斜桿與樓層面夾角為45°?60°,

同時在剪刀撐之間加設之字撐。滿堂架體系和先澆筑

彌勒120

18.7的柱體或墻結構拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水

殿230

平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁

下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩

定性。

4.2梁高支模設計

4.2.1梁截面統計分析

分析本工程中，各個單體工程結構樣式相仿，其中以大雄寶殿的面積、高

度、梁截面和屋面板厚度為最，因此其余各殿施工能夠以大雄寶殿為標準。現

根據大雄寶殿平面圖梁布置情況，對梁截面進行統計，得到支模高度大于8m,

以及8m以下但線荷載超過15KN/m,需驗算并經專家論證的梁截面統計表如下

圖紙編號梁編號數量梁頂標高截面尺寸

3-S-08KZL128.2—8.46180*1800

KZL228.2—8.46180*1800

3-S-09KL1210—10.2300*600

KL22810.87300*1200

3-S-10鋼梁GL1613.66HN

800*300*14*26

鋼梁GL2413.66HM

600*300*12*20

3-S-11鋼梁GL1615.7HN

700*300*13*24

3-S-12L1218.155300*600

KL2417.85300*600

3-S-13WL1410.455200*995

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WKL1411.735200*995

WKL2412.975200*1235

WKL3414.635200*1215

WKL4416.59200*1370

WKL5419.04200*1485

WKL6122.47200*1500

斜梁WKL7422.47-400*600

9.76

4.2.2梁搭設綜述

方案綜述：針對上述統計，綜合考慮，選取典型梁截面進行高支模設計驗算。

本工程高支模均采用048X3.5mm鋼管搭設滿堂腳手架支撐體系，步距1500mm,

梁底木方小楞50X100mm間距250mm,梁兩側立桿間距為1m。兩側立桿用雙扣

件連接。梁兩側立桿與支撐大橫桿雙扣件連接。同時，掃地桿距基面200mm,

頂托螺桿伸出頂部鋼管不大于200mm,沿梁跨度方向于梁兩測立柱下設置剪刀

撐，并與周邊柱按規范要求設置拉結措施。

4.2.3典型梁具體搭設

(1)300X1000梁高支模設計

梁兩側立桿間距1m,沿梁跨度方向立桿間距為450,步距L5m；梁底50

X100mm木橋次楞間距250mm,主楞采用單鋼管與立桿雙扣件連接。梁側模主

楞采用雙鋼管@500,梁側次愣采用50X100mm,木材間距250mm,采用①12對

拉螺桿支撐，首排距離梁底200、沿梁高間距300共3道，縱向間距500設

置，支設1道45°?60。斜撐頂住與板相連的上口模板。其梁高支模設計如

下：

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n

0

1寸0

6

9001000900

300X1000梁

(2)350X900梁高支模設計

梁兩側立桿間距1m,沿梁跨度方向立桿間距為450,步距1.5m；梁底50

X100mm木材次楞間距250mln,主楞采用單鋼管與立桿雙扣件連接。梁側模主

楞采用雙鋼管@500,梁側次愣采用50X100mm,木仿間距250mm,采用①12

對拉螺桿拉結，首排距離梁底200、沿梁高間距300共2道，縱向間距500設

置，支設1道45°?60。斜撐頂住與板相連的上口模板。其梁高支模設計如

下：

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9001000900

350X900mm

(3)400X1200梁高支模設計

梁兩側立桿間距1m,沿梁跨度方向立桿間距為450,步距1.5m；梁底50

X100mm木材次楞間距250mm,梁底采用一道承重立桿，主楞采用單鋼管與立

桿雙扣件連接。梁側模主楞采用雙鋼管@500,梁側次愣采用50義100mm,木

防間距250mm,梁側模采用①14對拉螺桿拉結，首排距離梁底200、沿梁高

間距350共三道，縱向間距500設置，支設1道45°?60°斜撐頂住與板相

連的上口模板。其梁高支模設計如下：

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(4)550X1100梁高支模設計

梁兩側立桿間距1m,沿梁跨度方向立桿間距為450,步距1.5m；梁底50

X100mm木材次楞間距250mm,梁底采用一道承重立桿，主楞采用單鋼管與立

桿雙扣件連接。梁側模主楞采用雙鋼管@500,梁側次愣采用50X100mm,木

防間距250mm,梁側模采用力14對拉螺桿拉結，首排距離梁底200、沿梁高

間距300共3道螺桿，縱向間距500設置，支設1道45°?60°斜撐頂住與

板相連的上口模板。其梁高支模設計如下：

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9009001000900900

550X1100mm

(5)700X1900梁高支模設計

梁兩側立桿間距1m,沿梁跨度方向立桿間距為500,步距1.5m；梁底50

X100mm木材次楞間距250mm,梁底采用兩道承重立桿，主楞采用單鋼管與立

桿雙扣件連接。梁側模主楞采用雙鋼管@500,梁側次愣采用50X100mm,木材

間距250mm,梁側模采用①14對拉螺桿拉結，首排距離梁底200、沿梁高間距

350共5道螺桿，縱向間距500設置，支設1道45°-60°斜撐頂住與板相

連的上口模板。其梁高支模設計如下：

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70(1f

o

ln

寸

寸

700X1900mm

(6)800X1200梁高支模設計

梁兩側立桿間距1m,沿梁跨度方向立桿間距為450,步距1.5m；梁底50

X100mm木材次楞間距250mm,梁底采用兩道承重立桿，主楞采用單鋼管與立

桿雙扣件連接。梁側模主楞采用雙鋼管@500,梁側次愣采用50X100nmi,木材

間距250mm,梁側模采用①14對拉螺桿拉結，首排距離梁底200、沿梁高間距

350共3道螺桿，縱向間距500設置，支設1道45°?60°斜撐頂住與板相

連的上口模板。其梁高支模設計如下：

4

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90

米10

0寸

06

巴—

附加布件

梁立面及剖面圖雙扣件節點圖

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4.3柱高支模設計

本工程柱有多種截面形式，其中最大柱截面為1000義1000mm。統計所得

柱截面表如下所示:O

部位柱截面(mm)柱高(m)

1000x10007.40

10號1000x10008.95

倉庫800x800、800x1000、1000x1000、500x6006.55

800x800.800x1000.1000x1000、500x6006.55-7.99

800x800、800x1000、600x6007.35

交易800x800、800x1000、1000x1000、400x500、600x6006.00

中心800x800、800x1000、1000x1000、400x500、600x6006.00

800x800、800x1000.1000x1000、600x6006.05-8.03

綜上，柱模板采用18mm厚木膠合板為面板，50mmXlOOmrn木橋為龍骨，間

距200mm采用①48X3.5鋼管加固體系，間距為400mm。為有效控制柱模垂直

度，加鋼管斜撐，支撐在基礎底板預埋鋼筋或滿堂架上。

柱模板支設體系

JL——K$

II??m_IlIIit

400mmX500mm>500x600、600x600、

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800x800、800x1000、1000X1000柱模板支設

（18厚膠合板為面板，50mmX100mm木材為龍骨，間距200mm采用①48X3.5

鋼管加固體系，間距為400mm,縱橫向均采用一根①14對拉螺桿拉結）

4.4墻高支模設計

本工程交易展示中心外墻厚度有500、400、500、150mm四種，10號倉庫局

部地下室外墻厚度有500、400、350mm三種。地下室為剪力墻結構，地上墻體為

砌體結構。墻模板最高支設高度為7.4m,及10號倉庫局部地下室；交易中心地

下一層墻模板支設高度為7.35mo此處選取交易中心地下一層進行墻模板設計,

因支模高度小于8m,不對高支模進行驗算。

交易中心地下一層墻模板，采用18厚木模，豎向次背楞采用50X100木材

加固，距離為中到中250mm,橫向采用①48X3.5鋼管加①14穿墻螺桿對拉，

間距500x500mmo

墻加固支撐應與滿堂架相連成一整體，內外墻均撐落地撐，防止碎澆筑時墻

模偏位,支撐橫距1500mm,步距1000mm,支撐與滿堂架的連接點不少于2點。

墻模板上口采用鐵絲進行調節，使上口平直，確保墻模在施工中達到橫平豎

直。墻模板轉角及端部應加鎖口以保證陽角質量，防止爆模。

墻模板安裝結束后，應檢查其垂直度、平整度，調節墻體落地斜撐和穿墻螺

桿來調整墻模板的平直度，通墻拉線進行調節，要求落地斜撐與連接滿堂架的橫

撐形成三角形受力，保證支撐牢固。

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地下室外墻支設示意圖

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4.5腳手架搭設

放線一放置縱向掃地桿一自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃

地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起3~4根立桿后，隨即

裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰

緊扣件螺栓，形成構架的起始段f按上述要求依次向前搭設，直至第一步支撐架

交圈完成一第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿，并隨搭設進行設置剪刀撐。

4.6支撐架構造要求

1、立桿

(1)必須設置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮

不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地

桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向

低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于Imo

(2)立桿應采用對接接頭，且接頭位置不應設置在同步內，同步內隔一根

立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節

點的距離不宜大于步距的1/3。

(3)鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50nlm以內。

(4)每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。

2、縱向水平桿

(1)縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相

鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在

水平方向錯開的距離不應小于500,各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于

縱距的1/3。

(2)搭接長度不應小于1m,應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋

板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100o

3、剪刀撐

滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道由下至上的豎向連

續式縱向剪刀撐,剪刀撐數量不得少于兩道且支撐主梁的立柱下必須設置剪刀

撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規定確定。每道剪刀撐寬度不應小

于4跨，且不應小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間；

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剪刀撐跨越立桿的最多根數

剪刀撐斜桿與地面的傾角45°50°60°

剪刀撐跨越立桿的最多根數765

對于10號倉庫8.91n層高及交易中心9.45m層高位置滿堂架，兩端與中間每

隔十排立桿在頂部、中部及下部各設置一道水平剪刀撐，剪刀撐斜桿與水平成

45度。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續水平剪刀撐。

4、扣件

(1)對接扣件的開口應朝上或朝內；扣件螺栓方向盡量一致。

(2)扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m0

(3)在主節點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉

扣件的中心點的相互距離不應大于150o

(4)抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術人員進行復核驗

收。

5、支撐地基

10號倉庫二層梁板施工時，首層地面已經回填。為保證立桿基礎承載力，

必須對地基進行夯實，打100mm厚C20混凝土墊層，并在每根立桿下墊14號

槽鋼，槽鋼下鋪木模板，保證架體不下沉。特別對承臺、地梁四周不方便夯實

區域，采用小型蛙式打夯機進行夯實。具體做法見下圖：

立桿

00mm厚C20段墊層

填土夯實

首層支撐下基礎處理圖

6、其它要求：

(1)整體性：梁立桿縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂

緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進次梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。

如圖：

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支撐體系和豎向結構相連

(2)施工順序：高支模區域應先澆筑墻或柱體等豎向結構混凝土，待墻柱

施工至梁底10cm處，再施工梁、板結構的模板、鋼筋、混凝土工程。

(3)泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設支撐架。

(4)混凝土澆筑前應對模板進行預堆載，確保后續澆筑安全性；澆筑過程

中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。

(5)確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件式腳手架規范》的

要求。立桿支撐必須豎直(保證立桿軸心承載)，禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立

桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現立桿傳載到

橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況(保證受力明確)。支撐必須保證橫平豎直，

成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應采用木坊進行

定位，以保證線條平順及防止出現脹模現場發生。

(6)頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入

長度應以保證頂托支撐穩定及不發生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長

的1/3為宜。

(7)可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿遇頂

部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，

進行平均分配確定步距后，在每一步據處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水

平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和

中部沿豎向設置連續式剪刀撐。

(8)當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圍外側和中間有結構柱的部

位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結構設置一個固節點。

(9)鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應在用搭接，搭接長度不

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得小于500mm,并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100皿處進行固

定。

(10)支撐體系利用已澆筑的墻柱經過剛性連接，拉緊頂牢，確保支撐體系

穩定。如圖所不：

柱與滿堂架連接大樣

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4.7高支模驗收

（1）高支模搭設前應先按方案圖進行放線，做出樣板單元，經監理等相關部

門驗收合格后方可繼續搭設。

（2）高支模安裝完畢后，必須先由班組、項目部自檢，再通知公司相關主管

部門檢查合格后，并報監理單位、質監站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、

澆筑混凝土。

（3）高支模拆除前，必須向監理單位申請拆模報告，監理單位簽字同意后方

可拆模。

第五章質量、安全保證措施

5.1拆模控制

1、拆模時間

模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請

單，由專業工長和項目技術負責人簽字后報送監理審批方可生效執行。

側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。

底模：構件跨度大于8m的混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除。

構件跨度小于8m的混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除。預應力部位

的拆模為達到設計要求的混凝土強度和預應力完成后拆除。

底才慎拆除表

序號結構類型結構跨度（M）按設計強度百分率（％）

1板W250

2梁>2W870

3承重結構>8100

4懸臂梁W270

5懸臂板>2100

側模拆除表

序號稅強度設計值平均硬化氣溫在25度時的拆除時間

1WC3016小時

2>C3024小時

2、拆模順序

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模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后

拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。

3、拆模施工

(1)梁板拆除：先將支撐上可調支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降

至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下

由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。

(2)梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除

模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與碎分離。

(3)拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的

構配件及時集中統一管理，并做相應的防護處理。

(4)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂

時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。

4、拆除支撐體系注意事項

(1)拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要

求。

(2)拆除支撐應先清除其上的雜物及地面的障礙物。

(3)拆除作業應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。水平拉桿要跟隨

立桿逐層拆除。

5、管理措施

(1)樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝

方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。

(2)在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正

無誤后才予以固定。

5.2質量保證措施

(1)模板存放場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，模板

觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在己組拼的模板上

堆放分散模板和配件。

(2)工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在

預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面己安

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裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面

模板標高和平整產生偏差。

（3）墻體模板拆除時先拆除斜撐，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，

使模板與碎脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。

（4）樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆

除側模，再拆底模，拆除時碎強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆

除時混凝土強度必須滿足要求。

（5）方木堆放應整齊，按規格碼放，下面墊上舊方木，下雨天要用塑料布

蓋上。由于膠合模板受潮膨脹，因此堆放地面要干燥，鋪墊方木，下雨時，要及

時覆蓋，防止受潮。

（6）涂刷脫模劑應在木工作業場地進行，嚴禁在模板安裝完畢后涂刷，防

止污染鋼筋。

（7）為保證結構位置斷面準確，梁身平直，支模前應在破表面彈出柱、梁

構件邊線控制線，故安裝時帶通線安裝，放好支撐塊。

（8）為防止保護層地過大或過小，應墊好保護層墊塊。為保證結構物件位

置細部尺寸，平整度符合要求，模板支完后應根據校核線進行檢查校核。

（9）澆筑前應有專人護模，檢查各扣件的堅固情況及剪力撐、山形卡等。

隨時發現問題隨時解決，消險隱患。

（10）模拆除后，立即包上護角，并進行養護。

5.3質量要求

模板要求內平面平整，接縫嚴密，防止漏漿，模板安裝的允許偏差詳見下表:

表1模板工程安裝允許偏差表

相鄰模

分項軸線截面垂直平整

標高板高低

項目位移尺寸度度

差

工藝±2±532

3mm1mm

標準mmmmmmmm/

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允許2m

偏差

模板安裝、預埋件及預留孔施工允許偏差見《模板安裝、預埋件、預留孔允

許偏差表》示。

表2模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表

序項目允許偏檢查檢驗方

號差頻率法

(MM)范數

圍量

1相鄰刨光模板24用尺量

兩板不刨光模3

表面板

高低

差

2表面刨光模板3每4用2m

平整不刨光模5個直尺量

度板

構

柱、±5

寬樁件1用尺量

模梁、0、-10

內衍架

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3尺板0、-10

寸柱、0、-5

高樁1用尺量

梁、0、-10

衍架

板0、-10

柱、0、-5

長樁1用尺量

梁、0、-5

衍架

板0、-5

柱、樁L/1500每沿構件

4側向梁、衍架H/1000個1全長拉

彎曲板L/且構線量取

>10件最大矢

量

5預留預應力鋼（梁每1用尺量

孔洞筋孔道端）3個

位置其它10孔

洞

鋼位置31用尺量

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板平面每?用尺量

6預埋聯高度個

件結預

板埋

等件

螺位置101用水準

栓儀量

錨外露±101用尺量

筋長度

等

5.4安全架構

(1)安全管理體系

根據項目組織機構成立安全生產管理委員會，對安全生產實施統一領導，

對保證安全生產的重大技術措施等問題進行決策。定期組織檢查評比，制定獎

罰制度，切實落實執行安全文明施工細則及獎罰制度。

項目設安全總監一名、專職安全員兩名，各專業及生產班組按人數的多少

設兼職安全員。各安全員在施工現場跟蹤檢查，發現安全隱患由兼職安全員向

專職安全員報告，重大問題還須向項目生產經理匯報，并立即下達整改通知

單，限期整改。項目安全員進行監督復查安全隱患的整改情況。

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（2）安全管理成員

安全生產管理委員會成員組成：

委員會主任：毛江峰（項目經理-）

全面負責項目安全管理工作，統籌安排項目安全工作。

委員會副主任：賀凌熹（總工-）、陳江（生產經理兼安全總監-）。

負責現場安全管理，對項目應急預案進行相應深化工作，并明確各委員崗

位職責。

委員：鄭延（專職安全員-）、陳永明（專職安全員-）及其它項目部管理

人員以及施工班組長。

負責現場安全生產過程監控，組織將應急預案重復向全體員工進行交底，

并做好書面記錄；對潛在事故或緊急情況發生時組織應急小組按應急預案實施

搶救工作。

安全人員職稱證、安全生產考核合格證書、特種作業資格證及其它相關證

書見附件。

（3）方案編制及審核人員

編制人：賀一周，本科學歷，土木工程專業，項目技術人員。

審核人：賀凌熹，本科學歷，土木工程專業，中級職稱，項目總工。

5.5安全保證

1、金屬扣件架搭設工程安全技術措施

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(1)梁、板下腳手架沿梁