產品質量獎懲規定產品質量獎懲規定

l目的為完善本公司質量治理制度，加強對產品質量的監視治理,提升產品質量,到達客戶滿足，通過獎優罰劣的手段,以提高全員的積極性、責任感,從而有效地到達鼓勵全員參加、全員品管的目的.2適用范圍適用于公司全部部門工作（生產）場所的全部人員。

3職責3.1品管部負責質量取證工作,生產各車間,班組積極做好協作。

3.2主管生產副總經理.品管部負責人負責質量獎懲辦置工作。

4質量事故的定性范圍及類別質量事故的定性范圍;以下行為.現象均屬于質量事故。

4.1違反工藝和操作規程,造成重大后果的。

4.2因錯檢,漏檢,致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠,造成經濟損失的。

4.3生產工序間沒有按規定進展三檢（專檢、互檢、自檢）而消失質量問題,造成損失的。

4.4因物資.產品保管不善,造成報廢,降級,返工,退貨的,4.5因錯發產品,材料,對銷售,生產產生影響的。

4.6因運輸維護不當,造成產品,材料受損,而延誤交付,生產的。

4.7生產現場物品未按規定擺放,造成標識混亂、不全,致使錯用

的。

4.8生產記錄填寫不標準，影響產品質量、不符合程序文件規定的。

4.9各類統計報表.臺賬和原始記錄不真實.不完整的.4.10訂正措施沒有按期整改的。

4.11生產線員工未經允許隨便離車的。

4.12一次交驗合格率沒有到達規定要求的。

4.13其他影響產品質量v造成損失的。

5治理規定5.1嘉獎細則。

5.1.1操作員工的嘉獎。

（1）能準時發覺本工序產品質量隱患，避開批量不合格品發生者,每舉報一次,賜予嘉獎元/次。

（2）發覺工藝.技術文件等編寫錯誤,避開產生嚴峻后果者,每舉報一次,視其影響程度,賜予嘉獎～元/次。

（3）發覺檢驗員將不合格品誤判為合格品,避開或削減質量損失者,每舉報一次,視其影響程度，賜予嘉獎～元/次。

（4）互檢時準時發覺上工序產品存有嚴峻質量問題,避開不合格品流入下工序者,每舉報一次,賜予嘉獎元/次。

（5）對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被接受者,視其改善效益,賜予嘉獎～元/次。

（6）月度質量統計中,員工在本職工作上未造成質量事故的,且

協作質量工,由所屬部門的主管及質檢員共同評比出1～3名人員,并推舉為“質量標兵“,經審查確定后,賜予嘉獎元/人（原始數據來源于巡檢員記錄的“首件及FQC檢驗報表”,品管部負責月度統計）。

5.1.2專職品管員的嘉獎。

（1）IQC,OQC;月度質量統計,當月檢驗誤判次數為О次時（零屋不良不計其內,失誤次數以不良比率超過其AQL允許水準值為準）,賜予嘉獎元/人（原始數掘來源于“首件及FQC檢驗報表”、“不合格品評審單”及“客戶投訴,退貨一覽表”,品管部負責月度統計5（2）IPQC;月度質量統計,當月度檢驗誤判次數為О次時（零星不良不計其內,誤判次數以不良率超出5%為準）,賜予嘉獎元/人（原始數據來源于“首件及FQC檢驗報表”“不合格品評審單”及“客戶投訴記錄”,品管部負責月度統計）。

（3）對本崗位工作存在的質量問題或隱患,能積極提出改善建議被接受者,視其改善效益,賜予嘉獎一元/次。

5.1.3各職能人員的嘉獎（倉庫、選購.技術、業務、模具工、修理工、文員等）。

（1）月度總結中,在本職工作上從未發生因人為失誤而造成質量事故者,由其部門主管推舉表現優異者向廠部申請嘉獎,視其職務重要度賜予嘉獎～元/人（原始數據由各部門主管自行收集,并結合“不合格品評審單”及“客戶投訴記錄”進展最終評定）。

（2）對本職工作上存在的質量問題或隱患v能積極提出改善建

議被接受者,視其改善效益,賜予嘉獎一元/次。

（3）在質量改良工作上有重大突出奉獻者,由公司總經理或總經理助理頒發特殊獎,并召開表彰會進展表彰。

5.1.4治理層的嘉獎。月度統計中,本部門未因人為失誤產生批量不合格,且制程抽檢合格率及成品不良率均達成目標者,賜予其負責人嘉獎元/人（原始數據來源于“不合格品評審單”、“客戶投訴記錄表”、”年度質量治理表”及“月度FPY統計”,品管部負責月度統計）。

5.2懲罰細則。

5.2.1操作員工的懲罰。

（1）未送首件產品確認，造成批量不合格者,賜予懲罰元/次,并擔當相應的返工或賠償責任。

（2）未落實自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時）,賜予懲罰元/次,并擔當相應的返工或賠償責任。

（3）未落實互檢,造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關性的）,賜予懲罰元/次，并擔當相應的返工或賠償責任。

（4）未落實自檢、互檢，造成個別產品存有嚴峻缺陷而流人下工序,情節嚴峻者,賜予懲罰～元/次。

5.2.2專職品管員的懲罰。IQC,IPQC,OQC;未按有關程序及標準作業,造成首檢錯誤,批量不合格,后工序或客戶代表反應不合格,不良比率超過5%者,視其造成損失程度，賜予懲罰～元/次。

5.2.3治理層的懲罰。

（1）現場發生較嚴峻的批量性不合格時,現場治理人員應擔當連帶責任,并視其情節扣罰～元。

（2）發生重大品質事故（或客戶退貨）造成嚴峻損失時,相關責任部門主管應擔當連帶責任,并視其情節扣罰～元。

（3）治理層其他形式的懲罰按情節輕重辦理。

5.2.4不合格品返工的責任安排比例。

（1）本工序（崗位）產生的批量性不合格。

操作員未送首件產品確認,產生批量性不合格時,l小時內產生不合格,由操作員100%擔當相應的返工責任;1小時后產生不合格,責任安排比例則為:操作員30%,班長20%、品管員50%。

品管首件確認錯誤產生的批量性不合格時,其責任安排比例為:操作員20%,班長20%,品管員60%。

首件確認合格,但操作員未落實自檢產生的批量性不合格時,其責任安排比例為:操作員50%、班長40%,品管員10%。

各職能人員因人為失誤而造成產品批量性不合格,由當事人100%擔當相應責任,其部門自行協調處理。

（2）流人次工序（工程）發覺的不合格。

操作員未落實自檢,互檢,造成批量不合格產品流入次工序時（指流出兩個或兩個以上工序的不合格產品）,其責任安排比例為:直接操作員40%,品管員20%,間接操作員20%,班長20%。

操作員未落實自檢,互檢，造成個別產品存有嚴峻缺陷而流人次工序其責任安排比例為:直接操作員70%.間接操作員30%。

品管人員因批量誤判,造成不合格流入次工序時（指流出本部門的不合格）,若為來料不合格，則由責任品管員及供給商共同擔當,若為制程不合格或客戶退貨不合格,其責任安排比例品管部80%,生產部門20%,詳細細分方式由各部門自行協調。

5.3獎罰程序5.3.1屬日常作業中突發而產生的質量獎罰信息,由其部門于事發后24小時內填寫“質量獎罰處理單”,并準時知會品管部進展調查.核實,之后再逐級呈送至生產副總經理批準,最終轉財務部實施獎罰。

5.3.2屬月度質量統計后而產生的質量獎罰信息，由品管部負責按月收集、統計,并將有關質量原始數據匯總后以書面形式通知各部門,再由其部門依據實際狀況填寫質量獎罰處理單”,逐級呈送至生產副總處批準,最終轉財務部實施獎罰,5.3.3有關部門,部門人員所產生的獎罰金額,均于當事人當月薪資中表達,并在公告欄上加以公布。

5.4執行獎罰的原則5.4.1具備充分的理由和清楚