現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)多層文化館給

排水工程施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 編制依據(jù)： 1二、 工程概況： 1三、 準(zhǔn)備工作 2四、 主要施工技術(shù)措施 44.1給水系統(tǒng)安裝 44.2排水系統(tǒng)安裝 94.3消火栓管、閉式自動(dòng)噴水管安裝 13五、 質(zhì)量控制措施 17六、 成品保護(hù) 19七、 安全、環(huán)境保護(hù)措施 19、編制依據(jù)：本工程施工合同、圖紙及會(huì)審紀(jì)錄、相關(guān)圖集工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2009版建筑給水排水及采暖工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50242-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)(GB/T50349-2005)建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程(CECS153:2003)國家和地方相關(guān)規(guī)定、法規(guī)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙及會(huì)審紀(jì)錄本工程通過審批的施工組織設(shè)計(jì)建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(中國建筑工程總公司編)二、工程概況：某文化館工程位于市**東城區(qū)，人民路南、江山大道路東，總建筑面積21203川。現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，大部分屋面鋼筋混凝土屋面，中廳上空采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu),地上五層，建筑高度為23.7m(室外地面至屋頂結(jié)構(gòu)板)。首層5.1m,二、三層4.5m，四層4.7m，五層4.7m局部4.4m,室外高差0.9m.—類公共建筑，設(shè)計(jì)使用年限50年。耐火等級(jí)2級(jí)，地震分組為第一組，場(chǎng)地土類別為川類，建筑物抗震設(shè)防類別為重點(diǎn)設(shè)防類，框架的抗震等級(jí)為二級(jí)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，水泥土攪拌樁。室正常環(huán)境為一類；露天及與水和土壤直接接觸的梁、柱為二b類。本工程給排水設(shè)計(jì)包括：生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)。生活給水管采用薄壁不銹鋼管，環(huán)壓式連接。埋地部分采用球墨給水鑄鐵管,T型滑入式膠圈接口埋地鑄鐵管，除銹后先刷冷底子油一道，再刷石油熱瀝青兩道防腐。生活給水采用分區(qū)供水方式，共分為2個(gè)區(qū)，1?3層為由市政給水管網(wǎng)直接供給，市政供水管網(wǎng)壓力0.18MPa4?5層采用變頻加壓供水排水管采用聚丙烯超級(jí)靜音排水管，橡膠圈接口。排水系統(tǒng)采用污廢合流制。室生活污水重力自流排入室外污水管，污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管。屋面排水管采用?100PVQW水管。明裝消火栓管、閉式自動(dòng)噴水管采用外熱鍍鋅鋼管，管道公稱壓力1.0MP,當(dāng)管道公稱直徑小于100mm寸,絲扣連接；當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mnm寸，卡箍連接。室熱鍍鋅鋼管,安裝完畢后,鍍鋅層破壞處刷銀粉兩道。埋地部分采用球墨給水鑄鐵管,T型滑入式膠圈接口。埋地鑄鐵管，除銹后先刷冷底子油一道，再**熱瀝青兩道防腐。三、準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審拿到施工圖紙后我們將組織各專業(yè)熟悉、理解圖紙，積極結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，同寸配備相關(guān)的圖集、規(guī)、規(guī)程等；認(rèn)真審圖，作好記錄。積極與甲方一起組織設(shè)計(jì)交底，對(duì)確定的問題，簽定交底記錄，有待商定問題簽定會(huì)議記錄。對(duì)圖紙中需由我方進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)的項(xiàng)目，將由我方專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人積極組織實(shí)施。施工方案的編制本工程設(shè)備專業(yè)施工方案由項(xiàng)目設(shè)備負(fù)責(zé)人編制，經(jīng)總工審核后，報(bào)公司技術(shù)部審批。項(xiàng)目應(yīng)做好方案技術(shù)交底工作。勞動(dòng)力資源配置勞動(dòng)力資源配置依據(jù)：以分部、分項(xiàng)工程施工流水段的劃分，施工進(jìn)度安排，所需完成的各項(xiàng)工作量，完成工作的持續(xù)時(shí)間，以及勞動(dòng)力的綜合素質(zhì)方面考慮，給排水工程選擇兩個(gè)隊(duì)伍，我們選用和我們公司合作多年的成建制的合格專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)施工任務(wù)，在人員組織、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、安全文明施工等方面做成公司的樣板工地。322各施工隊(duì)人員動(dòng)態(tài)表根據(jù)主要部位各工作量的多少，完成該工作量計(jì)劃安排時(shí)間，結(jié)合定額工日查完成單位工程需要的人數(shù)，再考慮工人的作業(yè)時(shí)間及工人本身的素質(zhì)來確定主要工種的人數(shù)。勞動(dòng)力計(jì)劃表施工階段、管理人員水工特殊工種樓板及墻體預(yù)埋、剔槽階段54管道安裝階段2202潔具安裝階段1013.3主要施工機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注2電動(dòng)套絲機(jī)SK-50臺(tái)44交流電焊機(jī)BX-1-200臺(tái)15汽割（焊）槍套16沖擊電錘38E把47沖擊電錘兩用把29臺(tái)鉆L7-19B臺(tái)410手電鉆把611電動(dòng)試壓泵臺(tái)212手動(dòng)試壓泵臺(tái)413砂輪切割機(jī)TS6-400A-2臺(tái)2作業(yè)條件341 施工圖經(jīng)過批準(zhǔn)并已經(jīng)過圖紙會(huì)審。施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的培訓(xùn)，質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境交底已進(jìn)行完畢。施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放、加工場(chǎng)所滿足需要。管道穿過墻壁或樓板隨土建施工進(jìn)度留置的孔洞、套管和溝槽，經(jīng)過復(fù)核符合要求。暗裝在地坪面層，墻槽、溝或吊頂?shù)墓艿缿?yīng)在封閉前安裝。明裝管道宜在土建墻體粉飾完畢后或具備條件后安裝。塑料管、復(fù)合管直埋在地坪面層以及墻體的管道基底表面清理平整， 無突出的尖硬物；埋地管應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后重新開挖四、主要施工技術(shù)措施4.1給水系統(tǒng)安裝生活給水管采用薄壁不銹鋼管，環(huán)壓式連接。埋地部分采用球墨給水鑄鐵管，T型滑入式膠圈接口埋地鑄鐵管，除銹后先刷冷底子油一道，再刷石油熱瀝青兩道防腐。生活給水采用分區(qū)供水方式，共分為2個(gè)區(qū)，1?3層為由市政給水管網(wǎng)直接供給，市政供水管網(wǎng)壓力0.18MPa4?5層采用變頻加壓供水。安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，本給水系統(tǒng)中室外雨水管道采用水泥管，污水，廢水采用雙壁波紋管。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看專業(yè)設(shè)備圖、建筑圖和裝飾圖看是否有圖紙不對(duì)應(yīng)的地方，對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，和其他分項(xiàng)工程的管線路及設(shè)備有無空間交叉現(xiàn)象，如有問題及時(shí)與實(shí)際和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。材料準(zhǔn)備熟悉完圖之后根據(jù)圖紙計(jì)算出前期的安裝使用材料，把該進(jìn)的材料交給材料部門并掌握到貨情況。材料樣版及時(shí)報(bào)送監(jiān)理單位確認(rèn)。落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地及材料管理。及時(shí)做好材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)審，該送檢材料及時(shí)配合監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。材料到貨情況和現(xiàn)場(chǎng)滿足施工要求后，施工班組長要組織人員進(jìn)行開工準(zhǔn)備，領(lǐng)料出庫，堆放在施工合適的位置，并準(zhǔn)備好必要的施工用具，每一條管線開工前，技術(shù)人員、班組長應(yīng)將圖中管線的位置、走向及支架生根處與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與甲方和聯(lián)系，爭(zhēng)取盡快解決。給水管道安裝流程圖

管道施工工藝流程圖4.1.4閥門的檢驗(yàn)1?各類閥門應(yīng)先進(jìn)行下列檢查（1） 應(yīng)檢查填料是否符合要求，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)余量（2） 填料密封處的閥桿有無銹蝕，開閉是否靈活。（3） 檢查閥門的介質(zhì)流向是否正確。4.1.5支吊架的制作安裝1?支吊架的制作與安裝應(yīng)該符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接 不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應(yīng)予以校正。對(duì)于甲方代表現(xiàn)場(chǎng)同意更改的支吊架應(yīng)及時(shí)寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。支吊架的間距要根據(jù)不同材質(zhì)的管道，按照《建筑給水排水及采暖好處施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50242-2002所提供的間距標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。4.1.6薄壁不銹鋼管環(huán)壓式連接安裝工藝:安裝準(zhǔn)備一環(huán)壓式連接一管道試驗(yàn)-質(zhì)量檢查一成品保護(hù)2、環(huán)壓連接操作。2.1.選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致）,組裝好鉗口和壓塊即可進(jìn)行環(huán)壓連接操作。在壓接前，每壓接3至5個(gè)管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤滑油,操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗模具清潔。建設(shè)工程教育網(wǎng)用專用切管工具按所需長度切管，切口應(yīng)平整，同時(shí)應(yīng)去除端口毛刺為克服因管材不圓無法插入管件和避免在插管時(shí)管材割傷密封圈，用專用整形器對(duì)加工管材斷面整形；除去管材保護(hù)膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件邊緣在管材外壁上劃線，然后抽出管材。先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣在管材上劃線；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標(biāo)記與管件邊緣對(duì)齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙（密封腔）.將管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具鉗頭的上下壓塊之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時(shí)，操作油泵對(duì)環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓 3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。4.1.7球墨給水鑄鐵管安裝：1、 工序流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡架固定一封口堵洞一閉水試驗(yàn)—通水試驗(yàn)2、 管道安裝鑄鐵給水干管安裝前要仔細(xì)核對(duì)各甩口的坐標(biāo)及標(biāo)高 ，按照設(shè)計(jì)和規(guī)要求定好管道坡度,開始下料，首先做好吊卡，再逐根進(jìn)行安裝，安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn).通向室外的排水管,穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭連接否則管道容易造成堵塞。鑄鐵排水管道安裝程序 ：將接口處的管外表面擦洗干凈。將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件這一端)，并應(yīng)套入至安裝(主止水橡膠帶處)規(guī)定深度將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。（6）再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。管道試壓準(zhǔn)備好兩套經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為試壓壓力的1.5~2倍為宜。連接好打壓用的臨時(shí)管路系統(tǒng)，將管道所有敞口處封閉，并將系統(tǒng)中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。試壓管線的最高處應(yīng)設(shè)置放氣閥。參加打壓的人員應(yīng)掌握打壓的基本知識(shí)與要求，打壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除無關(guān)人員，打壓時(shí)防止重?fù)艋騽×艺饎?dòng)管道。試壓用的水應(yīng)清潔，水溫、環(huán)境溫度宜在5C以上，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過 70C。試壓過程應(yīng)緩慢，分級(jí)進(jìn)行，并仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題立即中止升壓，分析原因，采取妥當(dāng)?shù)奶幚泶胧缬鲂孤叮坏脦盒蘩恚瑝毫Τ^ 0.4MPa后部的再緊固螺母，泄壓處理漏點(diǎn)后再進(jìn)行試壓。管道試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)泄壓，并將系統(tǒng)中的水全部泄凈，拆除臨時(shí)管路、支撐、盲板，恢復(fù)系統(tǒng)安裝室給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min,壓力除不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。?閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)做好閥門單體試驗(yàn)的裝置。接好臨時(shí)進(jìn)水、出水及放氣管路。必須使用經(jīng)過校驗(yàn)正確的壓力表，其量程為試驗(yàn)壓力的 1.5-2倍。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)按工作壓力的1.1倍進(jìn)行；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密圭寸面無滲漏。試壓持續(xù)時(shí)間按表3規(guī)定。閥門試驗(yàn)最短持續(xù)持續(xù)時(shí)間閥門公稱直徑DN(mn)閥門試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間(S)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<5015151565~200301560250~4506030180(4)對(duì)截止閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)，水應(yīng)順閥體上箭頭的方向引入；對(duì)閘閥、蝶閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對(duì)密封面進(jìn)行檢查。注意事項(xiàng)：閥門檢驗(yàn)后應(yīng)做好閥門試壓記錄，并對(duì)檢驗(yàn)過的閥門分類放置，做好標(biāo)記試壓時(shí)應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁重?fù)羰軌翰考苑纻耍?）閥門開閉時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。管道的沖洗1.沖洗管道是應(yīng)用潔凈水，沖洗水的流速不低于1.5m/s。2.不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗的系統(tǒng)隔離。吹洗的順序應(yīng)按先主管、支管，后排水管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口水目測(cè)一致為合格；生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。當(dāng)水管經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡。管道刷漆與防腐1.鋼管表面除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆各兩道，鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩道，管道支架和管卡等鐵件除銹后刷紅丹防銹漆兩道，銀粉漆兩道。2.所用涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前部涂漆，管道安裝后不易涂得部位應(yīng)先涂漆涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)定。油漆涂層應(yīng)均勻，顏色一致；漆膜應(yīng)牢固、完整無損；色環(huán)間距均勻、寬度一致。排水系統(tǒng)安裝排水管采用聚丙烯超級(jí)靜音排水管，橡膠圈接口。排水系統(tǒng)采用污廢合流制。室生活污水重力自流排入室外污水管，污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管。屋面排水管采用？100PVQW水管。工藝流程材料驗(yàn)收一存放管理一尺寸放樣一支架安裝一管道預(yù)配一管道安裝一安裝套管一閉水、通球—吊模封堵—檢查驗(yàn)收操作要點(diǎn)材料驗(yàn)收接受管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)CJ/T273-2008《聚丙烯靜音排水管材及管件》的規(guī)定容進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試。存放管理管材應(yīng)有外包裝，管件應(yīng)按不同規(guī)格分別裝箱，均不得散裝。2.2管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度圍在5-40C的庫房或簡(jiǎn)易場(chǎng)地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時(shí)間較長則應(yīng)有遮蓋物。為了避免變形，管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上。如果用支墊物支墊時(shí)，其寬度應(yīng)不小于75mm間距不大于1m外懸的端部不超過0.5m。疊置高度不得超過1.5m，且不允許不規(guī)則堆存與爆曬。2.4管件裝箱碼放高度不得超過2m凡能立放的管件，均應(yīng)逐層碼放整齊。不能立放的管件，亦應(yīng)順向或使其承插相對(duì)的整齊。管材和管件在運(yùn)輸、裝卸、搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受到劇烈撞擊、尖銳物品碰撞，不得拋、摔、滾、拖和烈日爆曬。管材、管件在運(yùn)輸中，管材嚴(yán)禁放置于管件上。直管應(yīng)捆扎固定，避免互相碰撞。管件應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。管材、管件在長途運(yùn)輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。尺寸放樣按衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合排水口的尺寸與排水口施工要求，確定排水管道預(yù)留管口的坐標(biāo)，在樓地面上做出管道中心線標(biāo)記。按排水管道的系統(tǒng)圖，確定排水立管預(yù)留管口的坐標(biāo)，在墻、柱和樓地面上做出管道中心線標(biāo)記。立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為 20-50mm。檢查排水口、排水立管各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高和尺寸是否準(zhǔn)確，必要時(shí)加以修整。按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖詳細(xì)注明尺寸。支架安裝按實(shí)測(cè)小樣圖確定管道走向、管件位置，進(jìn)行支架施工。4.2水平管與樓板板底凈距離超過200mm寸，每2~3m應(yīng)安裝固定支架，可采用角鋼制作。管徑＜De110mm寸，角鋼規(guī)格采用50*50*8。管徑〉De110mm寸，角鐵規(guī)格采用75*75*8。有條件寸可利用鋼筋混凝土梁的側(cè)面固定管道支架。樓板下的懸吊水平管始端向上位置、水平轉(zhuǎn)角位置，視現(xiàn)場(chǎng)情況安裝45°斜拉支撐或采用其他防止管材與管件拔脫的方法。水平管按設(shè)計(jì)要求保留排水坡度，如涉及無要求寸按0.026預(yù)留，支架按上述坡度同樣預(yù)留。立管安裝在貫通式管道井中或較高的室寸，應(yīng)在每段管材上使用一個(gè)固定管卡和一個(gè)滑動(dòng)管卡，固定管卡應(yīng)安裝在連接管材的管件下端，滑動(dòng)管卡與固定管卡間距不超過2m多個(gè)管件組成一組管件時(shí)必須有一固定點(diǎn)。管道的固定、滑動(dòng)管卡如無法確定位置先行吊裝的，可用鐵絲臨寸吊掛，管道安裝完畢后補(bǔ)充管道預(yù)配預(yù)配前檢查管道與管件的合格與完好，清除管材和管件上的污垢雜物。按實(shí)測(cè)小樣圖進(jìn)行配管與斷管，按所需長度切割管材，工具可采用手鋸、砂輪鋸、割刀、割管機(jī)。然后倒角15°-30°，坡口厚度約為管壁厚度的1/2-2/3。倒角工具可以采用木銼、手動(dòng)砂輪等。坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈，并用砂紙打磨平滑。管材或管件在連接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，保持清潔，無塵沙與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，需用棉紗蘸丙酮等清洗劑擦凈。檢查并安裝橡膠密封圈，用毛刷將潤滑劑均勻涂在橡膠密封圈表面。但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽，禁止用黃油或其他油類做潤滑劑。5.5將管材插口部分畫出深度線，用毛刷刷 30mm潤滑劑后，垂直插入管件，如插入困難時(shí)，可采用緊線器錘擊等方法輔助，但不能對(duì)產(chǎn)品造成破壞。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。安裝完成后如暫不安裝，應(yīng)用塑料布對(duì)預(yù)配管進(jìn)行成品保護(hù)。管道安裝將材料和預(yù)配管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和管件，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝水平管，最后安裝各潔具連接管。按立管支架位置先進(jìn)行立管的安裝，先將管段吊正，再安裝管件。將管端插口平直插入管件承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，避免橡膠圈頂翻。安裝完畢后，隨即將立管固按水平管支吊架位置再進(jìn)行水平管的安裝，將地面預(yù)配管分段進(jìn)行承插連接，檢查調(diào)整坡度。立管與水平管的連接部分因受沖擊力過大，應(yīng)采用角鋼有限固定。接潔具連接管也承插連接完畢后，檢查接口朝向與出地面預(yù)留高度。臨時(shí)采取妥善可靠的固定措施，待試驗(yàn)、吊模結(jié)束后拆除。室管道安裝完成后，隨即進(jìn)行伸頂通氣管安裝。通氣管穿過屋面的措施應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)進(jìn)行。設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)采取有效的防水措施。立管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口。檢查口的位置和朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢查門。水平管亦必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置清掃裝置（管帽加安全卡）。6.7靜音管與PVC-U管的連接：可以通過靜音配件承口部分的密封圈進(jìn)行承插連接。靜音管與普通鑄鐵管的連接：先將靜音管的插口打毛、涂膠、粘砂、干燥，用傳統(tǒng)的水泥捻口的方法進(jìn)行連接。靜音管與卡箍式柔性鑄鐵管的連接：采用鑄鐵管用的金屬卡箍進(jìn)行連接。靜音管與壓蘭式柔性鑄鐵管的連接：靜音管插入鑄鐵管，并用鑄鐵法蘭蓋和密封圈、螺栓螺母連接。系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，臨時(shí)封閉各衛(wèi)生器具排水口和立管管口，進(jìn)入下一步工序。安裝套管管道穿越樓板處為非固定支撐時(shí)，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管徑可比穿越管外徑大1-2個(gè)規(guī)格，套管高出地面20mm衛(wèi)生間高出地面50mm管道穿越水平墻面時(shí)，也應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管徑可比穿越管外徑1-2個(gè)規(guī)格，兩端與墻面平齊。閉水、通球試驗(yàn)閉水實(shí)驗(yàn)，管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。通球?qū)嶒?yàn)，排水主立管及水平干管管道均應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。以不小于排水口管徑2/3的輕質(zhì)球體分多次從排水口帶水沖下，管道出口位置全部回收為合格。管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。埋地管灌水試驗(yàn)的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封積水沾出。吊模封堵閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道穿越樓板處按照相應(yīng)要求支模堵洞，采用分兩次澆筑不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞。高層建筑的明設(shè)管道按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。檢查驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)，匯總收集產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，做好材料報(bào)驗(yàn)。如需復(fù)試檢測(cè)的做好復(fù)檢資料收集。各施工工序階段，做好工序報(bào)驗(yàn)、隱蔽驗(yàn)收、閉水、通球試驗(yàn)等相關(guān)資料報(bào)驗(yàn)。竣工前對(duì)成品保護(hù)做好復(fù)查、清理工作，管道做好標(biāo)向、標(biāo)識(shí)。組織設(shè)計(jì)方、建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)檢站，共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收文件，辦理移交手續(xù)。施工過程中注意事項(xiàng)1由于PP靜音管為新型管材，國家并無專門的規(guī)和規(guī)程，安裝過程中可參閱本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。2管道受沖擊的區(qū)域（例如管道變細(xì)或改變方向的區(qū)域）應(yīng)增設(shè)固定管卡3管道與管材的承插口以橡膠密封圈為密封手段，安裝中不可重復(fù)承插多次，必要時(shí)可將密封圈取出校對(duì)合適后，再進(jìn)行安裝。4管道遇堵塞，不得使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。消火栓管、閉式自動(dòng)噴水管安裝系統(tǒng)介紹明裝消火栓管、閉式自動(dòng)噴水管采用外熱鍍鋅鋼管，管道公稱壓力1.0MP,當(dāng)管道公稱直徑小于100mm寸,絲扣連接；當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mnm寸，卡箍連接。室熱鍍鋅鋼管,安裝完畢后,鍍鋅層破壞處刷銀粉兩道。埋地部分采用球墨給水鑄鐵管,T型滑入式膠圈接口。埋地鑄鐵管，除銹后先刷冷底子油一道，再刷石油熱瀝青兩道防腐。施工方法、施工準(zhǔn)備：1） 消防管材應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，管壁薄厚均勻，閥部件符合規(guī)要求，有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告及廠家資質(zhì)。2） 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸、繪制草圖，預(yù)制加工。3） 消防管道安裝的主要工序?yàn)椋簞澗€預(yù)制管道栽裝支架管道安裝試壓沖洗4） 消防管道安裝寸，管道應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行吊線修理，按規(guī)定及圖紙要求，測(cè)定各水平管道的支吊架的位置、標(biāo)高，并按坡度的要求進(jìn)行吊架的制作與安裝。5）自動(dòng)噴灑管道宜采用鍍鋅鋼管，按設(shè)計(jì)要求管徑大于 100mm寸采用溝槽連接；管徑小于或等于100mm寸絲扣連接。絲扣連接時(shí)，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于全扣數(shù)的10%連接牢固，外露螺紋2-3扣，嚴(yán)禁絕扣、絲扣外刷防銹漆。消火栓管道焊接時(shí)，清理好管道焊口周圍，焊接完后，焊口無燒穿、裂紋、夾渣、氣孔、表面均一致無焊瘤，焊口刷防銹漆兩道，銀粉漆兩遍。6）管道安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除其部的雜物，在安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意清除已安裝管道的雜物?不同管徑的管道的連接不得采用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭應(yīng)采用異徑彎頭管道坡度5%o。7）管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表:公稱直徑m/m253240507080100125150距離mm4040506070801001251508）管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表中的規(guī)定:公稱直徑m/m253240507080100125150距離m3.54.04.55.06.08.08.57.78.09） 管道支架、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于300mm與末端噴頭距離不宜大于750mm配水干管每15m和管徑大于50mm勺管道拐彎處設(shè)一個(gè)防晃支架。每個(gè)支管末端必須設(shè)防晃支架，管子必須清理干凈。管道穿墻作套管，套管一般比管道管徑大兩號(hào)，管套間隙填密封膏或?yàn)r青麻絲，管道穿套管處不得有接頭。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。10） 管道安裝后，不得有踢腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管、配水管應(yīng)紅色環(huán)圈標(biāo)志，管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：A管道的坡度符合要求；B螺紋加工精度符合有關(guān)規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲、鍍鋅層無破損、螺紋根部有外露螺紋，并防腐良好，無外露油麻等缺陷，連接牢固。C法蘭連接管道時(shí)，法蘭對(duì)接平行、嚴(yán)密，與管子中心線垂直、襯墊材質(zhì)良好，螺母在法蘭同一側(cè)，螺桿露出螺母長度一致。2、設(shè)備安裝1）消火栓配件安裝：消防水龍帶雙示卡頭卷實(shí)、盤緊放在箱，消防水槍要豎放在箱體側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。2）消火栓箱安裝：?jiǎn)慰趩伍y消火栓箱規(guī)格為800*650*240，雙閥雙口雙立管消火栓箱規(guī)格為1000*700*240，消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，單栓栓閥應(yīng)裝在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為 1.1m,允許偏差±20mm閥門中心距箱側(cè)面為140mm箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。3、水壓試驗(yàn)：1）冷門及噴頭試驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)閥門及噴頭按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣試壓，濕式報(bào)警閥、預(yù)作用閥逐一試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，保壓時(shí)間為5min,閥瓣處應(yīng)無滲漏，噴頭進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以無滲漏，無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量不少于5只，保壓時(shí)間不少于3min。2）系統(tǒng)試壓：管道的干立管安裝完畢后，先進(jìn)行管道壓力強(qiáng)度試驗(yàn)。試壓前應(yīng)編制方案，將管道系統(tǒng)分區(qū)、分段情況、壓力試驗(yàn)程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面的問題作詳細(xì)的交底，并通過監(jiān)理認(rèn)可。試壓全過程邀請(qǐng)總包方監(jiān)理參加.試驗(yàn)前全面檢查管材、閥門、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不低于5度，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應(yīng)拆除。加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。對(duì)管網(wǎng)注水后，應(yīng)將管網(wǎng)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不應(yīng)大于 0.05MPA水壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍,穩(wěn)壓24小時(shí),無泄漏.4、安裝及系統(tǒng)調(diào)試具體要求1）管網(wǎng)沖洗：沖洗應(yīng)在管道水壓強(qiáng)度試壓后進(jìn)行，沖洗使用自來水，沖冼前應(yīng)檢查支架是否牢固。沖洗的順序應(yīng)先沖洗干、立管、然后沖洗配水干管。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通安全。樓層噴灑管道沖洗以信號(hào)閥后DN25泄水閥為排出口，立管以最低處排渣閥為排出口。管網(wǎng)中沖洗流速不宜小 3m/s,水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致，并用錘子輕輕敲打管子，龍其是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。填寫《自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表》 ，請(qǐng)監(jiān)理簽字認(rèn)可，沖水量不宜小于表中規(guī)定。公稱直徑M/M15012510080705040沖洗流量L/S5838251510642） 噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖壓合格后進(jìn)行，噴頭安裝時(shí)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。噴頭應(yīng)拉線安裝，成排成行，但要按圖紙確定噴頭坐標(biāo)，做到留口位置準(zhǔn)確，并根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口、標(biāo)高和支管的長度。安裝后的噴頭濺水盤與門、窗、洞口或墻面的距離符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求。3） 報(bào)警閥應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志和水流方向的永久標(biāo)志，備有出廠合格。其閥瓣及操作機(jī)構(gòu)靈活、閥清潔、無異物堵塞。報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝在水源控制閥其閥門、報(bào)警閥、然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接，水源控制閥，報(bào)警閥與配水干管連接，應(yīng)使水流方向一致，報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距離室地面高度為1.2米，兩測(cè)與墻的距離不小于0.5米，正面與墻的距離不小于1.2米。水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水流指示器水平安裝，不得傾斜，以保證葉片靈活擺動(dòng)，安裝時(shí)注意水流方向。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試包括：消防水泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、報(bào)警調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。五、質(zhì)量控制措施1建筑給水工程與土建及相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)建筑單位或監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能隱蔽，并形成記錄。地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。防水套管一般可采用剛性防水套管，施工時(shí)配合土建預(yù)留防水套管，嚴(yán)禁剔打。管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取以下保護(hù)措施：在墻體兩側(cè)采取柔性連接。在管道或保溫層外皮上、下留有不小于150mm勺凈室。在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。材料和設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求后方可使用。管道和設(shè)備安裝前必須清除部污垢和雜物，安裝中斷或完畢勺敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。在同一房間，同類型勺采暖設(shè)備，衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。8明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。9管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm勺間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。10鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mr)i1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.5111211給水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑(mr)i182025324050637590110最大間距(m).亠亠立官0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.5512給水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)樓層高度小于或等于5m每層必須安裝1個(gè)樓層高度大于5m每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5~1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。管道及管道支墩(座)，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和末處理的松土上。管道穿過墻壁和樓板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板的套管，

其頂部高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部高出裝飾面 50mm底部與樓板底平；安裝在墻壁的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的間隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間的間隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管。管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔癟或熔連圈凸凹不勻現(xiàn)象。采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2度。法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管，其外緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，多余的油麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。承插口采用水泥捻口時(shí)，油麻必須清潔、填塞密實(shí)，水泥應(yīng)捻入并密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致管道安裝應(yīng)遵循下列原則：1）先難后易，先大后小的施工方法，小管徑讓大管徑管道；常壓、低壓讓中、高壓管道；常溫管道讓高溫或低溫管道；有壓管道讓無壓管道。2）大管靠里，小管靠外，支管少，檢修量小的管道靠里，支管多，檢