巴中財富廣場鋼筋工程施工方案編制人審核人批準人三箭建設工程集團有限公司2013年8月鋼筋工程施工方案第一章、編制依據1.1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011.1.2鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27—2011。1。3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖《11G101—1.3巴中財富廣場工程設計施工圖紙.1.4巴中財富廣場工程施工組織設計.第二章、工程概述:2.1工程概況：本工程系巴中市后河橋片區城市棚戶區改造項目A區建設工程（巴中市財富廣場)項目,用地面積22401。00平方米,由3棟高層建筑及其裙房組成，設二層地下室，總建筑面積為100401.8平方米。根據《巖土工程勘察規范》（GB50021-2001）（2009年版）及《高層建筑巖土工程勘察規程》(JGJ72—2004)的相關規定,該工程重要性屬二～三級，場地復雜程度等級為二級，地基等級為二級,劃分巖土工程勘察等級為乙級,總體為建筑1類工程。巴中財富廣場商住1、2、3＃樓工程,位于巴中市后河橋。該建筑為智能綜合體,地下室部分為設備用房和地下停車庫,地上部分一至四層為商鋪,五層以上為住宅、辦公、公寓綜合體。建筑層數地下1層，1#樓為住宅樓，地上26層，建筑總高度86。00米，2＃樓為酒店式公寓樓，地上22層，建筑總高度85.80米，3＃樓為辦公樓，地上23層，建筑總高度98。80米,為二類高層建筑，耐久年限按50年設計。其結構形式:地下室部分為框架剪力墻結構，1、2、3＃樓單體結構形式為框架剪力墻結構.框架結構抗震等級底部加強區墻、柱為一級，非加強區結構抗震等級為三級.抗震設防烈度為6度;2.2施工特點：本工程場地小、建設工期緊、任務重，為使工程快速順利進行，合理組織施工流水,并配備強有力的管理班子,以便使工程的材料周轉使用。根據工程實際情況,為保證混凝土的質量和外觀觀感，模板一律采用夾板。為使該工程順利完成，外腳手架采用懸挑腳手架使外墻裝飾施工一步到位。2.3、本工程重點：焊條采用：HPB300采用E43；HPB400采用E50型焊條。基礎保護層厚度：樁50，梁35，柱35,梁板35。錨固長度：三級鋼筋，C30，37d,C50,28d。.一級鋼筋，C30，40d，C50，31d.。鋼筋連接縱筋搭接長度1。2錨固長度，并且錯開位置。鋼筋接長和錨固：￠12以下采用綁扎1。2lae,￠（三級）14-20采用電渣壓力焊和對焊,￠(三級）22以上采用機械連接（植螺紋）。梁上部鋼筋在1／3處范圍接長,當相鄰跨差較大時，取較長一跨值.梁、下部筋在樁、柱內錨固或結長，如下圖：板底底底部鋼筋如支座5d，（冷軋帶肋鋼筋為10d，并不得小于100mm，超過中心線。本工程雙向板短筋在長筋之上。本工程所有懸臂板應按設計說明設置加強鋼筋。本工程CTL按一級框架梁施工(支座縱筋縱筋伸入樁內1200，中間處必須過樁。DL按三級框架梁施工。剪力墻和梁同寬是，其梁縱筋按下圖施工：14、柱縱筋連接:下部插入樁內37d，,負二層在1／6柱凈高外（并且大于500或柱截面尺寸)。錯開50﹪連接.其它部分樓層按11G圖集58頁執行、。2.4、鋼筋工程制作與綁扎要點1．材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。（2)綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。（3）墊塊：用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋20~22號火燒絲.（4）雙層鋼筋樓板（現澆)應加馬凳（本工程按設計說明施工）。2．主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。3．作業條件1）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前,應檢查樁鋼筋有無銹蝕現象,除銹調直之后再綁扎.所綁扎的鋼筋(3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（4)做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。（5)根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋,并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底.4．操作工藝(1）綁柱子鋼筋:工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。2）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內(焊接接頭時在焊接接頭處1.倍37d且不小于500mm區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,綁扎搭接接頭受拉區不大于25％,受壓區不大于50％。焊接接頭受拉區不大于25％，受壓區25％.接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。3）柱箍筋綁扎：A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎.C．箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D．本工程6度設防，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10ｄ。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接,焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。E．柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。4）柱筋保護層:墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。5）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求.（2）剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程；立2~4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋.１)先立2~4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋放在里面或外面應符合設計要求。2)剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。3）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內要預埋連接筋(或鐵件)，其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。4)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。5)合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確.(3）梁鋼筋綁扎工藝流程；模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模）。→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿－落骨架于模板內1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋.2）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋。A．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B．框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。3）綁扎箍筋A．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5ｄ。C．梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50毫米.D．梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區長度要符合設計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡），保證保護層的厚度。5）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。6）梁筋搭接A．梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭,小于22毫米時可采用綁扎接頭。B．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C．接頭不宜位于構件最大彎距處.受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。D．接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時,在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于25%,受壓區不大于50％。（4）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按畫好的間距，先擺受力主筋,后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.3）鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求.4）綁扎一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（5）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋１）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋,板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完,待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋.4)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求.5．質量標準（1)保證項目：1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。(2）基本項目：1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10％且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。4）鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。（3)允許偏差項目：見下表：現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm）1網的長度、寬度±102網眼尺寸±203骨架的寬度、高度±54骨架的長度±105受力鋼筋間距±10排距±56綁扎箍筋、構造筋間距±207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±36．成品保護(1）柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。（2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。(3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4）鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。7．應注意的質量問題(1）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1）豎筋位移可按1：6坡度進行調整。（1)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙,綁扎后加強檢查。見圖2－38。（2）梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(3)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求,現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤.（4)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎.(5）板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走,且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(6)板鋼筋綁好不順直、位置不準:板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。（7）柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米(7)綁扎搭接接頭內混入對焊接頭:在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。8、按照施工設計圖正確編制下料單，下料單編制時標明部位級圖紙編碼。施工前上報甲方主管人員，審核后方可下料。第三章、施工準備3.1所有進入現場的鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符,經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規范規定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品.鋼筋采取集中統一配料，在現場加工棚內機械加工，分類堆放并掛牌標志清楚，使用時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型。3。2根據圖紙要求，采用成品塑料定位卡、予制帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同保護層厚度，規格為50×50mm。墊塊采用32。5R級水泥,水泥砂漿配比為1：2.5，鉛絲為22#3。3鋼筋運至鋼筋堆放區，嚴格按照分批、牌號、規格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應分離堆放并且明確做好不合格標識，同時盡快退場.存放鋼筋的場地要進行硬化，鋼筋應墊起高出地面>200㎜進行堆放,防止雨水的浸泡。第一節、地下室鋼筋工程（一)、筏板鋼筋①地下室為樁基礎,設置地梁和承臺梁及抗水板。施工均應嚴格參照11G101筏板平面整體表示法施工。②底板鋼筋接頭采用搭接焊連接。鋼筋接頭應及時會同監理公司進行現場抽樣并及時送檢。取同一連接工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據為機械連接規范。③鋼筋按計劃進場，按規定進行鋼筋的現場見證取樣工作。鋼筋待抽檢試驗合格后,方可用于現場下料并現場制作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求、GB50204-2011、11G101—1、等國標和圖集進行翻樣，鋼筋配料單需經項目部施工員和技術負責人審核無誤后方能下料,鋼筋下料長度應通過翻樣計算準確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護層厚度等因素，以免造成綁扎困難。施工過程中應隨時注意設計變更、洽商情況，并及時對施工班組進行技術交底，保證設計意圖的及時傳達.鋼筋制作成品按部位和規格分類堆放,并掛牌標識，注明結構部位、數量和規格等.在施工區工作面出來后由塔吊吊裝就位。④嚴格控制底板鋼筋的間距,需保證底板鋼筋的鋪裝次序，底筋先綁扎長方向的鋼筋，再綁扎短方向的鋼筋,面筋則相反。所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規范規定，縱向受力鋼筋機械接頭宜相互錯開,鋼筋機械連接接頭連接區段內的長度為35d，凡接頭中點位于該連接區段長度內的機械連接接頭均屬于同一連接區段。當受力較大處設置機械接頭時，位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭占同一截面內鋼筋數量的百分率不得大于50％。⑤地下室底板基礎、外墻與迎水面的受力鋼筋保護層厚度為40㎜。⑥防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規范要求，并引到底板混凝土面以上。⑦墻柱鋼筋在筏板鋼筋內的固定：為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。⑧按照設計要求在地下室底板設置后澆帶或膨脹帶，采用鋼板網和密目鋼絲網作模板，在后澆帶平置鋼板止水帶上下按間距300㎜在鋼板網內側焊Φ14鋼筋作其支撐，以保證后澆帶（膨脹帶）的截面尺寸。⑵、剪力墻（柱)鋼筋①底板鋼筋綁扎前,在C15混凝土墊層上細部放樣出各約束墻（柱)和內外墻體的邊線，用紅油漆作出醒目標記。②按照設計要求,柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至筏板底或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設箍筋外,通過與底板上層筋焊接一個定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋,嚴格控制鋼筋間距.③在外墻板與底板交接450㎜高處按設計要求設一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定。④剪力墻體筋、約束墻（柱）主筋直徑在φ14~22之間的采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據鋼筋規格,氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工.⑤在筏板鋼筋綁扎到位后及時在筏板四周搭設鋼管腳手架（示意見上圖），鋼管的橫管嚴格按照設計標高并考慮鋼筋的保護層厚度后進行搭設，保證鋼筋的平面位置和收頂鋼筋的高度位置。⑶、地下室鋼筋施工質量保證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣工必須對有關施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢合格方可進行隱檢。本工程屬剪力墻結構，各約束邊緣翼墻柱主筋數量眾多，少數達到了100多根，必須確保柱筋數量的準確.在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，.墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格,并簽署隱蔽工程驗收單后，通知技術負責人會同監理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。第二節、主體結構鋼筋工程鋼筋綁扎施工質量控制程序鋼筋綁扎完后不準蹬踏鋼筋綁扎完后不準蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負筋綁扎后不準行走不得碰動預埋件脫模劑不得污染鋼筋學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作材料、工具準備施工人員準備基層清理、檢查基層認真按操作工藝進行技術人員書面交底操作人員參加交底技術交底認真按配料單配料注意鋼筋數量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進行分段施工綁扎施工焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預埋件放置執行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質量評定記錄施工日記質量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質資料匯總鋼筋翻樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續成品保護⑴、鋼筋進場前要按項目部的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場.進場時應按品種、規格進行分類堆放，并掛牌標識.⑵、鋼筋下料前應按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規格、尺寸，幾何形狀等進行制作。⑶、鋼筋制作成品應按部位、規格分類堆放，并掛牌標識，注明結構部位、數量、規格等。⑷、盤圓鋼筋下料前應進行調直處理（二）、鋼筋的制作⑴、鋼筋的切斷：同規格的鋼筋應根據不同長度長短搭接配置，統籌排料，先長后短，減少短頭、斷料.在切斷過程中如發現有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在±10mm之內。⑵、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度.做到鋼筋形狀正確,沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規范要求。⑶、鋼筋對焊=1\*GB3①、焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作.②、焊接前應先制作樣品,經試驗合格后,才能成批焊接。③、焊前應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應予調直或切除。④、焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭驟然冷卻，發生脆裂.氣溫較低時,接頭部位可采取適當保溫措施.⑤、接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。（三)、鋼筋綁扎安裝1、柱鋼筋安裝：柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內、板內用短料進行加固，使其定位準確,不位移。按事先計算好的箍筋數量，套在插筋上，然后立柱筋 。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距(離板面5cm為第一箍筋）綁扎好的箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置,角部受力的彎鉤應與模板成45°拉筋綁扎進緊靠縱向筋,并勾住箍筋成135°。用埋入鉛絲的預制砂漿墊鐵綁在柱子上，以保證混凝土保護層厚度正確。框架柱定位箍筋要準確，焊接必須牢固，并按施工圖計算箍筋的數量，將箍筋預先套入下層伸出的搭接筋上,然后用支螺紋結合電渣壓力焊連接柱筋。在柱筋連接好以后，在柱筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下綁扎,箍筋與主筋必須水平,箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置.保護層墊塊應綁在柱立筋外皮上,間距1000左右，以保證柱筋保護厚度的正確性.柱截面尺寸變化時,鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；澆筑砼時指派專人守鋼筋,確保柱主筋的位置正確性,并隨時跟蹤柱墻插筋的插設。2、墻鋼筋安裝:墻鋼筋綁扎應先綁扎主筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置,并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應符合設計和施工規范要求；豎向鋼筋外側，用2Φ12通長筋用電焊與梁或板筋焊好。墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋,其縱橫間距不大于設計要求，以保證網片間的相對距離，鋼筋外側綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護層厚度;墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、T字節點、聯系梁等部位的錨固長度及洞口周轉加筋等均應符合設計及規范要求；為保證混凝土保護層厚度正確，軸線不偏移：用埋入鉛絲的予制墊鐵綁在主筋上.用預制好鋼管網片放置在離支座第二道豎向筋上，每隔2m設置1個。用卡尺限位進行綁扎。對所有插筋上的銹皮，水泥漿等污穢清理干凈，并整理調直擦筋.立模后，對突出的鋼筋應進行修整,宜在搭接區段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管,澆砼后再次調整，以保證鋼筋位置正確.3、梁鋼筋安裝:梁底筋、元寶筋→梁面筋，負彎短筋→放箍筋；然后綁扎架立筋、梁底筋，注意元寶筋，負彎距筋位置要準確，墊好保護層墊塊。梁主筋如有雙排鋼筋，為保證兩層鋼筋間距正確,用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，梁的構造筋按圖紙及規范要求,等分箍筋側面上，柱筋鉤住箍筋成135°在綁扎挑梁時，必須注意把主筋按設計放在梁的上側。板、次梁、主梁交叉，板鋼筋在上，次梁接頭居中,主梁鋼筋在下。彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。梁第一道箍筋為離支座5cm處。鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊，間距不大于1m,保護層厚度按設計總說明。鋼筋綁扎好后，不得踩踏,注意成品保護。扎雨篷、挑沿板時,把主筋放在板面，板面保護層要正確,扎好后禁止踏入，在鋼筋網下面放置鋼筋撐腳4、板鋼筋安裝在模板上畫好鋼筋位置間距；按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；鋼筋雙層設置時，兩層加馬凳，間距按實際情況設置，一般要求每平方米設置4只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好20mm厚的水泥沙漿墊塊。板底筋綁扎完成水暖、電氣進入安裝。每一個鋼筋綁扎分項完成后，班組長要認真檢查,質檢員檢查合格后，報監理驗收，通過后方可澆筑砼。5、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋、分布筋的方向,先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。6、鋼筋安裝注意事項①鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據現場試綁扎后,找出最佳的長度,綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致,保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。下圖為鋼筋的綁扎方法。②鋼筋混凝土樓板的上排負筋采取Φ14通長支撐筋架設，以保證其位置,通長鋼筋支架間距1m，下排鋼筋均用塑料墊塊支墊保護層。所有鋼筋支架嚴禁直接與模板面接觸。③雙向板中底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上邊。④因廚衛及陽臺板面標高低于相鄰樓面30㎜，廚衛板底筋和面筋均與相鄰樓板筋斷開配置。⑤簡支板或連續板下部縱向受力筋伸入支座長度為10d,并應伸過支座中心線。⑥以混凝土墻和梁為邊支座或支座兩邊分離配筋的連續板,其支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae，懸臂板的支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae；飄窗、空調板等懸臂板的支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為1。2Lae,且直線段的長度不得小于0。5Lae。施工時確保懸挑板鋼筋的保護層厚度,嚴禁保護層過大。⑦嚴格按樓層結構平面布置圖綁扎建筑平面陽角的附加放射鋼筋，以減少板面開裂的可能。⑧板上留洞a、當板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度B(垂直于板跨度方向的孔寬度）不大于300㎜時，可將板受力鋼筋繞過孔邊，鋼筋不需切斷,亦不需要補強鋼筋;b、當300＜D(或B)≤800時,嚴格按照結構設計總說明中有關條款進行補強鋼筋的布設；當留圓形孔時，還需在孔邊設置附加環形鋼筋和放射鋼筋。板上留洞應與結構、建筑及設備等專業圖紙核對無誤后預留,不得事后隨意鑿打。⑨嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋的保護層厚度。使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂的部位適當加密;陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩筋下面設置＠≤300的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不移位，確保懸挑板的有效厚度。⑩現澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中,交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于樓板厚度的1/3，沿預埋管線方向應增設Φ8＠150、寬度不小于450㎜的鋼筋網帶。嚴禁管線并排水平埋設在現澆板中。本工程擬將樓層供水、強電管線預埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中，以避免現澆板中管線較多而導致樓板容易開裂的情況發生.eq\o\ac(○,11)因為剪力墻連梁和暗柱較多,且約束邊緣端柱和轉角柱很多，在剪力墻鋼筋綁扎過程中必須保證約束端柱和轉角柱的垂直和聯系梁、暗梁的水平位置，綁扎時應吊線檢查，以防墻體鋼筋上口偏出剪力墻模板外框線而影響模板的封合。eq\o\ac(○,12）嚴格按照結構設計總說明進行剪力墻預留洞口的留置和周邊加強鋼筋的布設。eq\o\ac(○，13）帶有懸臂跨的梁,其懸臂支座負筋伸入內跨的長度，除符合“03G101—1”的有關規定外，還應不小于懸臂凈長的1.2倍。eq\o\ac（○，14）純懸挑梁支座負筋錨入支座的長度應不小于1.4Lae，且直線段長度不應小于0.5Lae。第四章、主要施工方法4.1鋼筋加工4。1。1本工程結構用鋼筋采取集中統一配料，在現場加工棚內用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，鋼筋的現場內水平運輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運輸采用塔吊。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。4.1。2鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時,應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2。5d,平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計.箍筋末端作135°彎鉤,彎曲直徑不小于2。5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。4.2鋼筋的接頭4。2.1工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規范的要求進行施工.凡直徑大于或等于22mm的水平、豎向鋼筋,采用滾壓直螺紋機械連接接頭.焊接接頭焊工必須持證上崗。鋼筋正式焊接前應先進行試焊，試焊件經測試合格后，方可進行正式焊接工作。4.2。2鋼筋接頭的位置，同構件同區段內的鋼筋接頭的數量，以及綁扎接頭的搭接和錨固長度必須符合規范規定和設計要求。本工程混凝土強度等級C30~C40，鋼筋的錨固和搭接長度取值見平法03G101-1第34頁表：4。3鋼筋保護層厚度的控制4.3.1柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護層厚度，分設在柱子的中部和上部。4。3。2梁板下部受力筋,采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度,梁每米用2個，樓板縱橫間距800mm設1個,呈梅花形布置.4。3。3結構底板、樓板支座處的負筋和懸臂構件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳預以控制，馬凳的數量和剛度應保證受力筋不變形、不位移.4.3.4受力鋼筋保護層厚度：部位保護層厚度（mm）備注外墻、基礎梁迎水面和底板上下表面40不小于縱向主筋直徑基礎梁非迎水面和其他梁、柱30樓板、外墻非迎水面和其他剪力墻25梁柱中箍筋和構造筋≥254.4電渣壓力焊施工工藝電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時,首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監視焊接電壓的情況下，進行“電弧工程”的延時，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化,以使渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優良的接頭創造條件。接著,將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進行“電渣過程”的延時，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質量的端面形狀.最后，在斷電的同時，進行擠壓，排除全部焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。4。4.1質量要求：4。4。1。1外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1。6倍為最好；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0。1倍鋼筋直徑,且不得大于2mm；接頭處的彎折角不得大于4o；鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷；4.4.1.2強度檢驗：以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭為一驗收批,不足300個接頭仍應作為一批。從每批接頭中隨機切區取3個試件進行抗拉試驗；3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度.4.4.2施工注意事項：接頭位置設在樓層上部,不超過層高的1/3處.鋼筋焊接端頭要直,接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內倒焊劑，嚴禁一側傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預先除銹，鋼筋埋入焊劑內的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后,注意清除干凈焊渣,焊劑.4.5水平鋼筋閃光對焊連接4.5.1連續閃光焊:包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛,再無電頂鍛到一定長度,焊接即告完成。4。5.2預熱閃光焊：即是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區。工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時發出斷續閃光，形成預熱過程,當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。4。5.3閃光—預熱—閃光焊：即是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。4。5。4閃光對焊接頭的質量檢查,應根據《鋼筋焊接及驗收規范》規定，進行外觀檢查和做拉伸試驗及冷彎試驗。4。5。4.1外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不得大于4度;軸線偏移不大于0。1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。4.5。4。2拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度;試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。4.5。4。3冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規范》規定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。4。6鋼筋套筒的連接直螺紋連接用螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。4.6.1鋼筋加工1）套筒鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求，剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優質碳至少結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒.套筒及鋼筋絲頭設計見下表：鋼筋規格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602。520。3±0.3標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距)22652.522.3±0。32570325。3±0。32）．工藝流程A．操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭(嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗（按一頁上部絲頭計表)。帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護,防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢。經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的油樣檢驗.存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放.6.4。2直螺紋套筒連接（1）主要機連接套筒有標準型、擴口型、變徑型、正反絲型。標準型是帶右旋螺紋的連接套筒，擴口型是在標準型連接套筒的一端增加45。~60.擴口段，主要用于鋼筋較難對中的場合。變徑型帶右旋內螺紋的直徑連接套筒，用天連接不同直徑的鋼筋。正反絲帶左、右旋內螺紋的等直徑連接套筒,用于鋼筋不能轉動而要求對接的場合。（2）操作要點1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損)搬運至待連接處.2)接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩應符合下表規定.力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225擰緊力矩(N.m）2002503）作標記:經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記,與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。第五章、質量標準5.1保證項目鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和現行有關標準的規定。鋼筋焊接前必須進行焊接試驗。符合現行有關規定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和現行施工規范的規定。焊接接頭機械性能試驗結果必須符合現行鋼筋焊接及驗收的專門規定.5。2基本項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10％,且不應集中.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合現行施工規范的規定，每個搭接長度不小于規定值。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合現行施工規范的規定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0。1d且不大于2mm。箍筋的間距數量應符合設計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度應為10d。5.3允許偏差項目詳見下表現澆框架鋼筋綁扎允許偏差表項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3—09受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±3鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差表項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1網眼尺寸焊接綁扎±10±20尺量連續三檔取其最大值2骨架的寬度、高度±5尺量檢查3骨架的長度±104箍筋、構造筋間距焊接綁扎±10±20尺量連續三檔取其最大值5受力鋼筋間距排距±10±5尺量兩端中間各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移207焊接預埋件中心線位移水平高差5+3-0尺量檢查8受力鋼筋保護層基礎梁柱墻板±10±5±3第六章、成品保護6。1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。6.2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋.6.3妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破.6。4樓板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止