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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March鋼筋施工方案(長城杯檢查用)一、編制依據序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1北苑居住區202#住宅結01～結212002年09月主要規范、規程及圖集序號類別名稱編號1國家混凝土結構設計規范GB50010-20022國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023國家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20024國家鋼筋機械連接通用技術規程JBJ107-965國家建筑工程冬期施工規程JBJ104-976國家砼結構施工圖平面表示方法構造詳圖00G1017國家建筑物抗震構造詳圖94G329㈠8地方北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20039地方建筑施工手冊第三版10地方建筑分項工程施工工藝標準第二版二、工程概況工程簡介工程名稱北苑居住區202#住宅建筑面積地理位置朝陽區立水橋北苑家園檐高建設單位北京城建興華地產有限公司基礎形式筏板式基礎監理單位北京萬宇工程監理事務所結構形式剪力墻結構質量目標結構“長城杯”鋼筋規格I級、Ⅲ級結構概況工程抗震設防烈度8度抗震設防類別丙類結構抗震等級地下二層三級結構安全等級二級框支部分一級建筑場地類別Ⅲ級其他二級層數25/2層高負二層負一層首層標準層鋼筋接頭形式d≥φ16采用直螺紋連接d≤φ14采用綁扎搭接I級鋼筋規格φ12、φ10、φ8、φ6Ⅲ級鋼筋規格28、25、22、20、18、16、14、12、10、8。鋼筋保護層地下部分底板底面40mm，頂面20mm外墻外側30mm，內側15mm，其余墻筋為15mm地上部分梁、柱為25mm板、墻為15mm，外墻外側25mm樓板、屋面板、樓梯板為15mm三、鋼筋原材及復試鋼筋原材進場鋼筋應具有質量證明書（合格證）并蓋有效紅章，如為復印件①應有銷售單位紅章，②應注明原件存放處，③應有抄件人姓名及日期。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，根據標志所用的標牌核對爐批號，并在質量證明書（合格證）的表格中對應爐批號后畫√。嚴把材料進場關，進場前先要檢查鋼筋出廠合格證；縱向鋼筋做倔強比統計表，合格后再加工，出現不合格者立即退場。鋼筋加工過程中如發現脆斷焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗分析或其他專項檢驗，出現不合格者立即退場。鋼筋復試鋼筋原材質材復試鋼筋進場后應立即檢查出廠質量證明（合格證）及試驗報告單，通知試驗員現場取樣，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量≤60t取一組。對容量不大于30T的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，爐罐號數量不限，但每爐罐號含碳量之差不得大于%，含錳量之差不大于%。每組抗拉、冷彎各兩根，取樣應從加工現場隨機抽取的兩根鋼筋上分別截取。鋼筋接頭試驗相同材料、等級、規格、施工條件的冷擠壓套筒接頭，以≤500個接頭為一驗收批。直螺紋套筒接頭采用A級接頭，并由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合以下要求：①每種規格鋼筋的接頭試件不少于3根②對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗③3根接頭試件的抗拉強度均應滿足強度要求；對于A級接頭試件抗拉強度尚應大于等于倍鋼筋母材的實際抗拉強度fost，計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫斷面面積。四、鋼筋加工制作技術要求根據設計要求及圖集00G101及94G329㈠要求鋼筋加工制作時按如下技術措施翻樣加工：d≥16的縱向受力鋼筋采用直螺紋連接。剪力墻鋼筋連接采用綁扎搭接連接。鋼筋錨固與搭接長度如下表表一序號種類Ⅰ級鋼筋Ⅲ級鋼筋1最小錨固長度LaE三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震23dC4023d34dC4034dC3525dC3537dC3027dC3041dC2530dC2546d2最小搭接長度L1EL1E=LaE三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震C40C40C3535dC35C30C30C2542dC25鋼筋加工鋼筋加工由專業翻樣工負責翻樣工作，翻樣必須熟悉有關圖集和規范，做出料表后交技術負責人審核，正式料表必須經翻樣人與審核人雙方簽字后方可進行加工。鋼筋及鐵件加工由專業加工班組負責，班組接到料表后，必須及時組織加工制作。鋼筋必須嚴格按料表尺寸進行加工，發現問題及時與技術部門聯系協商解決。直螺紋接頭處鋼筋端頭需用切割機切齊，然后鋼筋兩端用砂輪磨平，經檢查合格后的鋼筋方可進行剝肋滾壓工序。加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，不合格的絲頭應切去重新加工。加工完的鋼筋分部位、分段按號碼順序進行碼放，并掛標識牌，其上注明名稱、使用部位、尺寸、數量等。鋼筋的接長點一層一接。嚴格控制鋼筋翻樣加工精度，數值詳見第11頁表二，堅持鋼筋翻樣技術負責人復核制度。2、鋼筋盤條采用卷揚機調直，Ⅰ級鋼筋冷拉率4%，Ⅲ級鋼筋冷拉率1%，鋼筋拉伸時在軌道處做標識。五、鋼筋連接及安裝基礎底板鋼筋連接及安裝工藝流程：彈線→底板下鐵短向筋→基礎梁→底板下鐵長向筋→鋼筋馬凳→底板上鐵長向鋼筋→底板上鐵短向筋→墻柱插筋基礎底板下鐵鋼筋在跨中1/3搭接；上鐵鋼筋在支座兩側1/3跨搭接；在底板鋼筋綁扎前，先將暗梁綁扎好，在底板防水保護層上彈好縱橫方格網，劃出鋼筋分格標志線后再擺放底板鋼筋及暗梁箍筋。鋼筋綁扎時，必須逐點綁扎牢固，保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。底板鋼筋為雙層，為保證上下鋼筋的分距，在上下鋼筋間用馬凳做支撐，馬凳間距不大于，底板馬凳用ф22鋼筋制作見下圖所示：墻體鋼筋連接及安裝墻體鋼筋連接采用綁扎搭接接頭，同一連接區段內接頭面積百分率為50%，搭接長度為。墻體水平筋距地5cm為第一根鋼筋位置，墻體豎筋距暗柱筋5cm為第一根鋼筋位置，基礎底板墻體插筋數量、間距、位置應正確。鋼筋綁扎時必須嚴格按照放線位置和保護層厚度綁扎，墻體橫豎筋的里外位置應符合設計要求，墻體鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間設置支撐梯，支撐梯立筋用Ф14鋼筋制作，這樣可以代替?12的墻立筋，水平撐有三根（上、中、下）比墻寬小2mm，其余可以比墻寬短多些，其間距不大于1200mm，詳見附圖一。在澆筑混凝土前檢查骨架位置是否正確，并采取固定措施，澆筑完時立即調整鋼筋位置，及時清理鋼筋上的砼浮漿，防止位移及骨架不垂直。柱鋼筋綁扎時注意防止柱梁交叉處的箍筋漏綁。在墻體轉角處，水平筋錨入相鄰墻肢或端柱暗柱內lae。剪力墻豎向鋼筋頂部構造做法如下圖暗柱鋼筋連接及安裝柱子鋼筋直徑≥16的豎筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，其接頭位置應相互錯開，間距不小于35d且不小于500mm。同一截面的接頭數量不大于豎筋總數的50%，頂層邊柱豎筋錨入梁內長度不小于laE，并不小于梁高加上30d；中柱不小于laE，并不小于梁高加上10d。柱子箍筋在加工時用專用工具加工成型，箍筋的端部應做成135°彎鉤，彎鉤端頭直段長度10d。暗柱箍筋加密區為柱底部600mm范圍，框架柱加密區按照圖紙要求進行加密。暗柱鋼筋綁扎時，先在柱底綁扎一道內撐及外箍筋，以保證柱子主筋位置準確，然后將箍筋全部套于主筋上（箍筋開口方向每隔4根一個循環），并在柱頂設定位卡具，防止澆筑砼時豎筋發生位移，最后將主筋與箍筋逐點綁扎牢固，角點處采用兜扣形式綁扎牢固。暗柱鋼筋綁扎完畢后，隨即放置鋼筋支模棍，間距不大于1m。暗柱箍筋綁扎間距用尺桿控制在主筋上劃線，對箍筋進行定位。梁、板鋼筋連接及安裝梁箍筋加工時，要求箍筋彎鉤135°，梁筋綁扎隨墻體鋼筋同時進行，梁端第一根箍筋設置在距墻或柱邊緣50mm處，并且墻或暗柱內要綁扎一根箍筋，所有箍筋開口方向交錯布置，梁上部縱向筋與箍筋的節點用兜扣法綁扎。樓板鋼筋綁扎前，先將樓板上的雜物清掃干凈，然后劃出鋼筋的間距線，再進行綁扎底層鋼筋。待水、電預埋完工后再綁扎上鐵，以保證鋼筋的準確位置。樓板鋼筋距梁（或墻）邊5cm為第一根鋼筋位置；下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺；綁扎樓板鋼筋時，所有鋼筋的交叉點均逐點綁扎，綁扎加鐵應逐點綁扎牢固，懸挑板筋全部逐點綁扎；嚴格保證板負筋位置。樓梯鋼筋、陽臺、空調板及窗臺板樓梯梯梁在墻上預留梁窩，樓梯板內鋼筋先綁主筋，后綁分布筋，每個交點均應綁扎，板負筋用馬凳固定。懸挑構件最主要的問題是保證上排筋位置必須正確，陽臺隨頂板一起施工的應保證上排筋位置及伸入板內的錨固長度，采用鋼筋馬凳架起上排板負筋?？照{板及后做的小陽臺板墻體綁扎鋼筋時，預埋插筋，應確保位置準確，剔鑿出的鋼筋應調直。鋼筋保護層、馬凳與墊塊鋼筋保護層厚度詳見結構概況表（保護層厚度從受力鋼筋外邊緣算起）。頂板鋼筋兩層網片間加馬凳，用Ф14鋼筋加工成馬凳，馬凳長650mm，按間距1200mm放置，具體詳見附圖二。墊塊采用高強度水泥砂漿預制，平面尺寸為50mm*50mm，垂直方向使用時內埋20號鍍鋅綁扎絲。梁、柱、墻、板根據保護層的設計尺寸加設墊塊及支模棍。除頂板保護層采用砂漿墊塊外，其余墊塊可用支模棍替代，所有墊塊及支模棍均固定在鋼筋上，間距800mm～1000mm，呈梅花狀布置。鋼筋連接及安裝保證措施技術人員及工長必須深入現場，嚴格控制綁扎質量，及時處理施工中出現的技術問題，嚴防漏綁、錯綁現象的發生,發現問題及時解決。嚴格控制套筒直螺紋的施工質量，按GB50010-2002設計規范，GB50204-2002施工規范及JGJ-107-96標準驗收，不合格接頭一律返工。加強班組自檢與互檢，及時做好質量評定，積極主動配合甲方、設計，及時主動對出現的問題進行整改。根據GB50204-2002鋼筋工程規范要求d<22的鋼筋可采用綁扎搭接，但為保證工程質量，所有暗柱的四根角筋均采用直螺紋連接的措施，確保箍筋綁扎到位。根據現場實際變更要求，做好鋼筋翻樣及加工、綁扎工作。鋼筋綁扎絲扣不許外露綁線，綁絲扣貼在鋼筋內側，一律伸向墻內、板內，不得觸到模板，防止裝修和使用時返銹。保證受力筋位置準確的措施保證豎向結構墻、柱、鋼筋位置準確。①墻柱鋼筋保護層墊塊加工厚度準確，綁扎時緊貼在主筋上。支模棍加工時用切割機割齊，然后用砂輪機把兩端磨平，長度比墻梁截面小1mm，兩端頭刷防銹漆，梁柱墻為保證截面位置準確必須加支模棍。墻支模棍橫向間距1000mm，縱向間距800mm，柱支模棍橫向間距500mm，縱向間距800mm，支模棍如下圖所示：?12端部刷防銹漆端部刷防銹漆Ф14φ14鋼筋②墻柱鋼筋在每層頂板模板支設完畢后，應放線調整，保證其正確位置，然后綁扎定位鋼筋及保證鋼筋間距的卡子。如下圖:φ14鋼筋尺寸D=被定位鋼筋直徑+4mm被定位鋼筋尺寸D=被定位鋼筋直徑+4mm被定位鋼筋③為保證墻體鋼筋位置準確，增設水平及豎向梯子筋。確保梁、板筋位置準確①梁縱筋綁扎要到位，四根角筋處劃線保證箍筋位置準確，且箍筋平面與主筋垂直。②頂板鋼筋綁扎時，為確保鋼筋間距準確，走向順直，在頂板模板上彈鋼筋軸線，按線綁扎，保護層墊塊加工厚度準確允許偏差1mm。③頂板澆筑砼時設專人看護鋼筋，修整被觸動的鋼筋。砼泵管嚴禁架設在頂板鋼筋上，應用鋼筋支架架設，鋼筋支架落在頂板模板上。墻柱砼、頂板砼澆筑完畢后，派專人負責清理被砼污染的鋼筋。根據公司創結構長城杯的經驗，對鋼筋分項工程的檢查制定了質量檢查表格，詳見后附表一、二。施工流水段劃分鋼筋工程墻體、頂板施工流水段劃分為四段，詳見附圖三、四。六、各項管理措施質量標準鋼筋加工的允許偏差表二序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋綁扎的允許偏差表三序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長度±102受力主筋間距±10尺量檢查排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間距4受力鋼筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±35不等強度直螺紋接頭外露絲扣直筒外露整扣≯1目側直筒外露半扣≯36梁板鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量檢查入支座、節點錨固±5尺量檢查冬、雨季施工方法雨季施工方法鋼筋堆放場地要用地垅架空，排水要暢通,以免鋼筋受浸泡生銹。盤筋拉伸場地做1000mm寬、100mm厚通長的C10砼帶由中間向兩邊找坡2％抹平壓光，設排水溝與現場排水溝溝通，以便雨后立即投入鋼筋加工。加工廠加工鋼筋時要隨加工隨用，以免加工成型鋼筋受潮受雨生銹。及時聽取天氣預報，對加工好的鋼筋及時用塑料薄膜覆蓋以免產生浮銹。其它雨季施工方法另詳見《雨季施工方案》。冬季施工方法冬期施工時，室外氣溫均為低溫或負溫，Ⅰ級鋼筋冷拉采用控制應力的方法。隨時聽取天氣預報，下雪前對已綁完的頂板鋼筋及合完模板剪力墻加以覆蓋，雪后及時清除積雪。其它冬季施工方法另詳見《冬期施工方案》。成品保護加工廠加工成型的鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。綁扎墻筋時應搭設臨時腳手架，不準蹬踩鋼筋。基礎筋施工時，妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。暗柱鋼筋綁扎之后，不準踩踏鋼筋。樓板負彎矩鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前一定保持原狀，并派兩名看筋工負責看護、調整鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件。頂板模板涂刷水溶性脫模劑，以免污染鋼筋。安裝水電專業預埋管時不得任意切斷鋼筋，必須切斷時應附加兩根同直徑的鋼筋。安全技術措施堅持做到“安全第一，預防為主”，做好全體施工人員的安全教育、安全交底和安全檢查工作。鋼筋加工廠的各種機械操作人員必須經培訓持證后方可上崗，機械派專人管理、操作和維修保養，機械防護必須符合安全要求。電焊機、套絲機的操作人員必須持證上崗，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。接、拆臨電線路必須由專業電工操作。雨雪天后應及時清理作業面的積水、積雪，防止作業面濕滑，造成事故隱患。綁扎墻、暗柱鋼筋時需搭設腳手架，作業面鋪腳手板，要固定牢固，并設高的護身欄。工人進入現場必須戴好安全帽，高處作業系好安全帶?，F場嚴禁打鬧喧嘩，嚴禁吸煙。塔吊吊運鋼筋時，要捆綁牢固，定時檢修吊索，放置鋼筋時塔吊司機必須聽從信號工指揮，夜間吊運時作業面有足夠的照明，保證塔司及信號工視線清楚。墻、柱鋼筋檢查記錄表附表-1年月日序號檢查項目檢查點數不合格次數罰款金額累計金額備注1墻根部鑿毛露石子、清理干凈全部1元/處2污染鋼筋清理干凈全部元/處3鋼筋規格、品種與圖紙相符全部50元/處4綁絲附貼鋼筋上不外露10點元/點5鋼筋搭接長度10點1元/點6鋼筋錨固長度10點1元/點7