目錄TOC\o"1-2"\h\u14255一、編制依據與原那么④發生大量漏漿時，采用以下原那么進展處理：采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿的方法進展灌注或注入其他充填料先堵大通道再進展處理。表8錨桿支護質量檢驗表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數量〔根〕不少于設計按分項工程統計不少于設計2錨桿拔力〔kN〕28d拔力平均值≥110KN，最小拔力≥99KN每300根至少隨機抽煙一組〔3根〕3孔位〔mm〕±15檢查錨桿數的10%4鉆孔深度〔mm〕±50檢查錨桿數的10%5孔徑〔mm〕砂漿錨桿：桿體直徑+15；其他錨桿：符合設計要求檢查錨桿數的10%6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數的10%4、鋼筋網施工本段隧道工程采用Φ6.5mm雙層鋼筋網，間距20cm×20cm。雙層鋼筋網的外層鋼筋網在開挖面初噴2cm混凝土后隨巖面的起伏鋪設，保護層厚度不小于2cm，與巖面間歇不大于3cm，鋼筋與錨桿應連接結實，鋼筋接頭按有關規定搭接，內層鋼筋網在外層鋼筋網掛設的同時緊貼鋼架掛設，然后復噴至設計厚度。鋼筋網布置示意圖如下所示：施工時，先在洞外點焊加工成網片，然后運至洞內拼裝、焊接成為整體，搭接長度為1個網格，即20cm。并與錨桿之間進展連接結實，使其在噴射混凝土時不致晃動。表9鋼筋網支護質量檢驗項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1網格尺寸〔mm〕±10尺量：每50㎡檢查2個網眼2鋼筋保護層厚度〔mm〕≥10鑿孔檢查：每20M檢查5點3與受噴巖面的間隙〔mm〕≤30尺量：每20M檢查10點4網的長，寬〔mm〕±10尺量：5、鋼拱架架立鋼拱架安裝過程主要可分為：加工廠制作→現場拼裝→測量定位→洞內架立→固定連接。〔1〕工字鋼拱架在鋼筋加工廠用自制冷彎機加工，由于其需要較高的加工條件和嚴格的工藝要求,因此加工時必須做到尺寸準確，弧形圓順，節點焊接規X；先加工一榀到現場進展試拼，檢查其尺寸、焊接、平面翹曲和橫斷面誤差等符合要求后才能批量加工。鋼架堆放和運輸時不得損壞和變形。鋼架要事先制作加工，并在大樣臺上試拼，直至符合設計要求。〔2〕按設計位置現場測量定位。首先測定出隧道中線，確定高程，然后再測定鋼拱架的縱向位置,確保鋼拱架平面與隧道中線垂直；安設鋼拱架時，必須準確定位，保證其安裝精度，每榀拱架組合時，其間的連接板要對齊密貼。為確保鋼架的整體受力和穩定，并防止拱架下沉，在施工時，除使用縱向連接鋼筋將各榀鋼架連成一體外，同時在鋼架分節之間以連接板用螺栓連接。架立鋼構件時，要使其與砼噴射面密貼，必要時在拱腳底部設托板，以增大其受力面積，才能有效控制拱架下沉量。〔3〕石膏膨脹段采用I20b工字鋼作為初期支護的加強措施，其縱向間距為0.5m，拱墻定位、鎖腳利用系統錨桿，兩側墻腳各增加2根長4.5m的A42鎖腳錨管。工字鋼在掛網初噴4cm后安設，安裝完畢復噴至26cm。工字鋼與圍巖之間混凝土保護層厚度不小于4cm，臨空一側混凝土保護層厚度不小于2cm。工字鋼拱應緊貼初噴混凝土，當存在超挖時，應以混凝土塊鍥緊，保證工字鋼與初噴混凝土接觸點不少于15處。工字鋼拱之間縱向以C22鋼筋連接〔內外側交織設置〕，該縱向連接筋環向間距為1.0m。工字鋼分8段在洞外焊接加工，洞內組裝，分段柯根據開挖施工分塊情況合理調整，保持工字鋼架分段與開挖分塊相適應，段與段之間通過2塊1cm厚連接鋼板以M22螺栓連接，點焊加固。表10石膏膨脹段鋼拱架參數表襯砌類型鋼架材料鋼架間距〔cm〕縱向連接筋縱向連接筋環向間距〔m〕連接鋼板類型備注PrI20b50Φ221.0260×10×2206、噴射混凝土本項目隧道工程初期支護均采用濕噴混凝土，采用濕噴工藝以降低粉塵含量。采用強制式拌和機攪拌噴射混凝土料。混凝土運輸車將砼運至洞內工作面，由混凝土濕噴機噴射混凝土。本段隧道工程的初噴厚度為26cm。1〕噴射混凝土材料要求〔1〕噴射混凝土的石子粒徑不宜大于16mm，骨料級配宜采用連續級配。細骨料應采用堅硬耐久的中砂和粗砂，細度模數宜大于2.5。〔2〕速凝劑：在隧道的施工中，通常規定混凝土的初凝時間為5min，終凝時間為10min，8h后抗壓強度不小于5MPa，2〕施工前準備工作對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質量進展檢驗。砂、石含水量應符合要求。為控制砂、石含水量，設置防雨棚，枯燥的砂子適當灑水。噴射機、混凝土攪拌機、運輸車等均檢修完好，進展試運轉。管道與接頭要保持良好，風管不漏風，水管不漏水，沿風、水管路每隔50米裝一閥門接頭，以便當噴射機移動時，可迅速聯結風、水管而使風、水軟管不致過長。檢查開挖面，欠挖局部補挖，去除浮石，浮碴，巖石壁面用高壓水清洗，對有地下水的部位鉆孔集中，盲管引排處理。3〕噴射混凝土的拌合、運輸噴射混凝土在拌合站進展拌合，拌合時間在90s左右，拌合應嚴格控制骨料質量，拌合均勻，運輸過程采用10m3罐車進展運輸，保證罐車數量充足，供料與時。4〕噴射混凝土施工工藝工藝流程：噴射砼作業噴射砼作業機具就位混合料的備制場地布置清理工作面養護水灰比以噴射混凝土時混凝土塌落度控制在8-10cm為宜。風壓在400-500KPa，過高過低都將影響噴混凝土施工效果和回彈量，水壓比風壓高50-100KPa。噴混凝土時噴射角盡量垂直受噴面或略有5-10°的傾斜，噴嘴距受噴面保持0.6-1.2m，噴射時先噴邊墻，后噴拱頂，由下至上，以螺旋狀沿橫向往復移動，噴射作業以適當厚度分層進展，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進展。終凝后噴水養護，7天內保持濕潤，以防干裂，影響質量。為防止噴射混凝土回彈傷人，嚴格遵守噴射混凝土施工操作平安事項，絕對不可將噴頭對著人。5〕施工質量控制〔1〕保證噴射混凝土厚度，一次噴射厚度不應小于骨料粒徑的兩倍，通常噴墻5～10cm，噴拱頂4～6cm。〔2〕噴射作業應分區分段進展，每一小段作業寬度以1.5～2.0m為宜，其噴射順序為：先墻后拱，自下而上；邊墻應自墻基開場，拱部應自拱基線開場。〔3〕噴射機的工作氣壓應控制在0.1～0.15MPa；水壓應比風壓大0.05～0.1MPa左右。〔4〕有鋼筋網時，可在巖面噴射一層混凝土后再進展鋼筋網的鋪設，并在錨桿安設后進展。〔5〕噴射混凝土終凝2h后，應每隔4～8h噴水養護一次，養護時間不少于7d。如果相對濕度大于85%，可采用自然養護。表11噴射混凝土質量標準項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度〔MPa〕在合格標準內每噴射50m3~100m3混合料或小于50m3混合料的獨立工程，不得少于一組試件。2空洞檢查無空洞，無雜物。鑿孔或雷達檢測議：每10M檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3米檢查1點3噴層厚度〔mm〕平均厚度≥設計厚度；檢查點的90﹪≥設計厚度；最小厚度≥0.5設計厚度，且≥50mm鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3.2.3施工排水由于膨脹巖具有吸水膨脹、失水收縮的特性，所以在施工中加強現場排水尤為重要。對開挖后暴露圍巖，采取早封閉，各道工序嚴密銜接，連續施工的方法，盡量減小洞內水對膨脹巖的影響。⑴膨脹性圍巖隧道施工中對水的處理，根本原那么是：嚴格管理洞內施工用水，與時引排洞內滲水積水，堅決抵抗洞外積水下滲。⑵膨脹巖地段的防排水，應以防為主，防、堵、截、排相結合的原那么，并結合當地的氣象、水文、地質，因地制宜進展。⑶與時施作錨噴支護，封閉暴露圍巖。防止施工用水和水汽浸入巖體。隧道淺埋段的地表低洼處必須填平，小河溝〔槽〕采用漿砌封閉，防止地表水下滲。⑷在有水地段，如斷層破碎帶，節理發育、地下水豐富地段，應采取全斷預注漿封堵。⑸拱腳、墻腳不積水，與時施作仰拱，圍巖暴露地段采用設置管道、木槽或漿砌排水溝排水，防止水漫流。⑹洞內滲漏水點，與時施作盲溝或采用彈性軟式水管，將水引入排水溝，排出洞外。3.2.4二襯施工二次襯砌最正確施作時間根據圍巖的收斂速度和總變形量的大小來決定。在初期支護變形根本穩定后進展。二次襯砌拱、墻應一次施工。襯砌應與圍巖密貼，當襯砌混凝土強度到達設計要求時方可拆模。〔1〕根據設計施工經歷，考慮軟巖膨脹變形量大，設計預留變形量暫定為25cm，根據現場變形量測情況可適當調整。灌注二次襯砌時，剩余的預留變形量空隙應用與二次襯砌同級的混凝土回填。當變形情況嚴重，后期變形仍可能持續開展時，剩余的預留變形量空隙應采用泡沫板或泡沫混凝土等吸能材料回填，具表達場確定。〔2〕各測試項目的位移速率明顯收斂，圍巖根本穩定。〔3〕已產生的各項位移已到達預計總位移量的80%～90%。〔4〕周邊位移速率小于0.1～0.2mm/d，或拱頂下沉速率小于0.07～0.15mm/d。〔5〕當圍巖變形過大、長時間都不能收斂時，要提前施作二次襯砌，并對二次襯砌采取加強措施。〔6〕防水層由1.5mm厚EVA自粘防水卷材和350g/m無紡布組成，因該段具強腐蝕性，防水層沿隧道全環鋪設，搭接寬度不小于10cm。3.2.5監控量測膨脹巖土本身的遇水膨脹，失水收縮的特性對膨脹性巖土隧道施工極為不利，具體表現在收斂急劇擴展、拱頂下沉加大，甚至坍塌等，所以對膨脹巖隧道的監測預警顯得尤為重要。加大監控量測頻率，增加監控量測手段。監控量測的結果綜合反映了圍巖動態，加強施工監測，才能對圍巖和支護情況作出正確評價。施工監測主要項目是指：隧道內周邊位移〔主點為洞腰收斂位移、拱頂下沉、底鼓位移〕、淺埋段地表位移，以與洞內地質與水文的觀測與設計比照。根據本標段工程的地形地質條件、支護類型和施工方法等特點，初步選擇確定本隧道監控量測項目見下表所示。表12監控量測項目3.3膨脹巖隧道施工特殊情況處理措施3.3.1大變形處理措施在膨脹壓力引起大變形情況下，噴射砼層會出現剝落、掉塊和破壞，或鋼架扭曲、錨桿拉斷等現象。為適應大變形的要求，初期支護可采取以下措施：〔1〕預留縱向變形縫的噴射砼支護，變形縫10～30cm；〔1〕采取可縮式鋼架，每榀鋼可設2～5個可縮接頭，每個接頭可縮10～20cm左右；〔1〕同時加密、加長高強度錨桿，以抗御膨脹壓力。3.3.2底鼓的處理措施隧道未作底部支護時，隧道底便成為圍巖應力釋放的集中部位。另外，由于底部的積水，使圍巖浸泡軟化，吸水膨脹，從而產生底鼓現象，如不與時加以控制，便會產生墻腳內移、邊墻剪斷、拱圈破損、坍塌而導致整個支護襯砌破壞。

底鼓的防治措施如下：〔1〕施工期間與時施作仰拱。膨脹性圍巖隧道在施工期間與時施作仰拱，使支護盡早形成閉合結構，同時防止水流浸泡基底。〔2〕采用長錨桿加固底部圍巖。底鼓現象嚴重的層狀巖層，采用長錨桿加固底部圍巖，可提高節理裂隙面上的抗剪強度和巖體的整體剛度。在松散破碎圍巖可采用注漿加固，以增加巖體的強度和整體性。〔3〕作好隧底的防排水工作。不讓水浸泡底部圍巖。四、質量管理措施4.1質量目標分項工程驗收合格率100%；分部工程優良率到達97%以上；單位工程優良率大于96%；竣工驗收質量評定90分以上；杜絕質量事故發生，通過教育培訓根本消除質量通病。4.2質量組織機構建立工程質量控制組織機構圖如下。圖4質量控制組織機構圖4.3質量管理體系成立以項目經理為組長的質量管理領導小組，項目經理為質量管理的第一責任人，項目總工程師為質量管理的主要責任人，質檢部為主要責任部門，以質檢部為核心主抓施工質量，相關部門積極配合，從思想、組織、人員、技術、制度、措施、施工等涉與質量因素各方面抓起，有針對性地制定出詳細的質量保證措施和質量控制方法。圖5質量管理體系框圖4.4確保工程質量的控制措施1、制度管理：〔1〕強化質量教育，增強全員創優意識，建立工程質量管理責任制。〔2〕加強組織建立，嚴格質量管理制度，制定創優規劃完善質量保證體系。〔3〕堅持標準化管理，強化計量工作完善檢測手段，積極開展QC小組活動。2、技術管理：〔1〕認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有丟、錯、漏現象，與時會同設計、監理和建立單位解決所發現的問題。〔2〕認真進展技術交底。圖紙會審后，由項目部的總工程師、施工技術科、工程隊技術主管、單項工程技術主管逐級進展書面與口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝與操作要點、質量標準。〔3〕每道工序必須經嚴格檢查驗收，與時做好隱蔽工程記錄；未辦完驗收合格手續不得進展下道工序施工，以確保工程質量。假設有重大變化或關鍵的問題出現，必須請項目經理把關核定。施工過程中要做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進展施工技術總結。〔4〕組織工程技術人員學習、熟悉合同文件與有關技術規X、標準和操作規程，領會設計圖紙的意圖。編制好隧道大斷面石膏膨脹巖施工細那么，推廣應用新技術、新材料；依靠科技進步提高工程質量，加快施工進度。認真研究圖紙，詳細制定各分項工程的施工方案。〔5〕認真把好材料質量關，與時做好材料的復核工作，材料由質檢員驗收合格前方可投入使用，做好技術資料的整理。3、現場管理：〔1〕每個施工點堅持有施工員旁站管理，嚴格按操作規程施工；特殊工種人員持證上崗，管現場的施工員要認真做好施工日志、填好施工原始記錄。定期召開工地會議，協調解決施工中出現的質量問題，總結經歷教訓，保證質量體系的有效運行。〔2〕做好控制點、中線施工放樣、定位工作，嚴格測量制度，放樣時采取換手復測，確保結構物位置與幾何尺寸的正確性。〔3〕現場施工嚴格按照規X和方案進展施工。〔4〕加強現場技術人員與施工人員責任心，嚴格控制好現場測量，混凝土施工過程中勤復核，檢查樁點與模板是否變形或破壞，遇到問題與時解決。〔5〕混凝土施工完后，與時嚴格按要求進展混凝土養護，保證混凝土養護時間，一般養護時間不小于14d，〔6〕穩定開挖面：在開挖面噴混凝土并設置錨桿，為方便開挖，可在掌子面打設玻璃纖維錨桿，以穩定開挖面。〔7〕加強基腳：向底部地層注漿加固；向兩側打底部錨桿，支撐加底板與橫向肋；或設臨時仰拱。〔8〕防止邊墻擠入、底部上鼓：在兩側邊墻增打加長錨桿，錨桿長度要超過圍巖塑性區X圍；設底部橫撐、打底部錨桿；修筑仰拱；縮短臺階長度，與早閉合；下半斷面、仰拱同時施工；設縱向伸縮縫，采用可縮性支撐。〔9〕防止開裂的措施：采用鋼纖維噴混凝土；設加強鋼筋；設縱向伸縮縫。〔10〕臨時卡口梁：當圍巖或支護收斂變形較大或開挖軟弱地段下部時，在起拱線或地面以下50

cm

處增設型鋼卡口梁，局部地段在地面以下施作鋼筋混凝土卡口梁。4、外購材料的質量控制：〔1〕嚴格控制用于工程結構的材料質量。對進場材料的類別、型號規格、數量和質量指標等進展驗證和檢驗，特別是所使用的鋼筋、混凝土是否復核規X要求，并按規定要求進展抽檢，杜絕不合格品進入施工現場。對于材料堆放場地要進展硬化，防止泥土被污染，各種進場材料按規定進展標識。〔2〕現場材料應有檢測報告、合格證、標志，包裝應符合要求。〔3〕對現場材料一定要認真檢查，嚴格把關。〔4〕做好現場材料的復試工作。〔5〕有疑問的材料須與時送檢，檢驗合格前方可使用。〔6〕現場材料應分類、分批放置陰涼處，妥善保管，嚴禁隨意堆放或長期在烈日下暴曬。〔7〕加強全面質量意識教育，重視技術交流，質檢工作應與施工同步進展，實行動態跟蹤管理，對質量通病有預測、防X措施，最大限度減少損失。〔8〕現有使用的儀器、機械設備在使用前應檢驗校正，滿足精度前方可使用。〔9〕在施工過程中必須密切與建立單位、監理等有關人員聯系。與時檢查，隨時解決施工中所遇到的問題，不留有任何隱患。5、工程質量的檢驗：施工中嚴格執行檢驗制度，按技術規X要求操作，為工程施工提供科學依據。每道工序經檢驗合格后，方可進展下道工序施工。分項工程完工后，按工程質量檢驗評定標準進展自檢評定；同時，配合監理工程師對工程質量進展抽檢。4.5質量檢查人員和自檢制度1、以項目經理為組長總工為副組長領導質檢部和工程部建立質量檢查小組對隧道大斷面石膏膨脹巖的施工進展定期檢查和日常檢查。〔1〕定期檢查質量檢查小組每月定期組織進展隧道大斷面石膏膨脹巖施工質量檢查。檢查內容有施工質量情況，技術資料，驗標，規章制度執行情況、施工中的薄弱環節和質量通病、平安文明施工等。有針對性地檢查工程質量中存在的典型問題，找出影響工程質量的主要因素，采取有力措施，與時整改，做好記錄。〔2〕日常檢查質檢部與各班組專兼職質量檢查人員對日常的施工質量情況隨時進展檢查和指導，并按要求做好有關記錄。檢查X圍：工序檢查；原材料、半成品、成品等按規定檢驗試驗情況；相關記錄是否齊全和其他可能影響產品質量的檢查。2、建立自檢制度〔1〕隧道大斷面石膏膨脹巖施工現場生產作業嚴格貫徹國家或部頒施工規X標準，按照施工現場已經批準的施工工藝細那么合理組織施工。〔2〕隧道大斷面石膏膨脹巖施工工序必須做到井然有序，每道工序在施工完成后均由班組質檢員進展自檢，并對分項工程檢查出來的問題與時糾正處理，以到達標準要求。〔3〕計量員應保證各種儀器設備按規定要求與時檢定。〔4〕各道工序的檢驗簽認，必須按照“工序流程卡〞進展，對自檢不合格的半成品或缺陷部位未修復合格的，不得流入下道工序；對違反操作規程，質量低劣者，必須責令其改正或返工；對造成質量事故者應與時上報，不得隱瞞和袒護。五、平安管理措施5.1平安目標死亡率：0重傷率：0負傷率低于12‰；交通甲方責任事故為0；機動車違章率10%以下；重大治安刑事案件為0；防火、消防符合項目所在地方規定；職業安康保護措施到位，施工期間無新增職業病人。5.2平安生產組織機構成立以項目經理為組長的平安生產領導小組，建立平安保證組織機構；負責施工過程中的平安工作。見以下圖：圖6平安組織機構圖5.3平安生產保證體系建立以項目經理為首的平安管理組織，制訂規章制度，遵守操作規程，形成平安生產保證體系如下。圖7平安生產保證體系5.4平安生產保證措施1、建立施工平安責任制度。建立各級平安施工責任制，各級人員必須認真執行國家有關平安方面的政策、法令和規章制度。建立平安崗位責任制，逐級簽訂平安生產責任狀，明確分工，責任到人。2、項目經理部成立平安領導小組，由分管領導具體抓平安工作。另外，項目經理部設專職平安員，隊兼職平安員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標。3、健全平安教育制度。新工人要進展“三級教育〞和“三工〞教育，單項工程開工要對員工進展一次平安教育。項目經理部每周召開一次平安總結分析會，每月對員工進展一次平安教育，平安教育要做到人員、時間、教材和內容有保證，記錄清楚。4、在單項工程開工前，要對擔負施工的員工進展一次技術交底，明確交代平安考前須知，使員工做到心中有數。5、但凡進入施工區域的人員，必須按工種規定配發和正確穿戴平安防護用品。6、現場有清晰、醒目的平安生產標語、口號、板報、墻報等宣傳標志。7、施工場所設有平安標志，危險部位有平安警示牌，夜間設有紅色警示燈。8、施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以與上班時嘻笑打鬧。9、施工中，各類施工機械嚴禁非施工人員操作，夜間施工，在各種機械上安裝照明設備和明顯的示警標志；10、施工中嚴禁機械設備的機手擅自離操作臺，嚴禁用手或工具觸碰正在運轉的部件。六、環境保證措施6.1環境目標與質量方針重大環境污染責任事故0次；施工噪聲、揚塵、污水排放到達國家和地方的規定標準；保護土地資源，節約臨時用地，工程竣工復耕復墾率到達地方滿意。6.2環境保護、水土保持體系框圖圖8環境保護、水土保持體系框圖6.3環保施工措施6.3.1植物與水土保持措施1、對合同規定的施工界限內、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹林和其它經濟植物時，事先征得所有者和業主的指示同意，嚴禁超X圍砍伐。2、在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進展衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。3、工程完工后，與時進展現場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。6.3.2預防水污染措施施工廢水、生活污水按有關要求進展處理，不直接排入農田、河流和渠道。清洗骨料的水和其他施工廢水采取過濾、沉淀處理后排放，以免污染周圍環境。施工機械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理，處理在排放標準X圍內時再排放。6.3.3粉塵、噪音控制措施1、粉塵控制措施〔1〕運轉時有粉塵發生的施工場地，如水泥砂漿拌和站均應有防塵設備。在這些場所作業的工作人員，配備必要的勞保防護用品。〔2〕運輸可能產生粉塵的車輛配備擋板與棚布，防止粉塵飛落。〔3〕作業場地與運輸車輛與時清掃、沖洗，保證場地與車輛的清潔。〔4〕嚴禁在場地內燃燒各種垃圾與廢棄物。〔5〕盡量防止施工場地和運輸道路產生的揚塵，工地便道用灑水車灑水降塵。〔6〕保護場地周圍環境，不在工地圍蔽外堆放材料、垃圾。〔7〕施工期間保護環境，保護綠化，保護好已成建筑物、路面，不損壞、不污染，完工時徹底清場，恢復原有道路、設施，并將工地與周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地干凈，到達一次順利交付。2、噪音控制措施〔1〕對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養。〔2〕機械車輛途經居住場所時應減速慢行不鳴喇叭。〔3〕在比擬固定的機械設備附近修建臨時隔音屏障減少噪音傳播。〔4〕合理安排施工作業時間盡量降低夜間車輛出入頻率夜間施工不得安排噪音很大的機械。〔5〕適當控制機械布置密度，條件允許時，拉開一定距離，防止機械過于集中形成噪音疊加。6.3.4防治大氣污染措施1、施工場地和運輸道路經常灑水降塵，盡可能減少灰塵對生產人員和其它人員造成危害，減少灰塵對農作物的污染。2、在運輸水泥等易飛揚的物料時用蓬布覆蓋嚴密并裝量適中不得超限運輸。在設備選型時選擇低污染設備并安裝空氣凈化系統確保達標排放。對汽油等易揮發品的存放要采取嚴密可靠的措施。6.3.5固體廢棄物處理措施1、施工營地和施工現場的生活垃圾應集中堆放。2、生活中的廢棄物經當地環保部門同意后運至指定地點。工地廁所派專門的人員清理清掃，定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生、病毒傳播。3、報廢材料或施工中返工的挖除材料，