巴中市棠湖外國語學校項目屋面鋼結構頂棚專項施工方案屋面鋼結構頂棚專項施工方案建設單位：巴中棠湖教育投資有限公司施工單位：成都市三智建筑有限公司監理單位：四川省興恒信項目管理咨詢有限公司日期：2013年11月2日巴中棠湖外國語學校工程項目鋼結構頂棚施工方案審批:審核:編制:編制日期：2013年11月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況及工期安排 1\o"CurrentDocument"一、 工程概況 1\o"CurrentDocument"二、 工期安排 2\o"CurrentDocument"第二章施工準備 3\o"CurrentDocument"一、 項目駐地及組織建設 3\o"CurrentDocument"二、 人員、機械設備投入及進場計劃 6\o"CurrentDocument"第三章主要工程項目的施工技術措施 9\o"CurrentDocument"第一節技術準備 9\o"CurrentDocument"第二節收費站天棚主體施工主要技術措施 9\o"CurrentDocument"第三節報告廳天棚主體施工主要技術措施 18第四節電氣安裝工程 30第五節防雷及接地安裝 32第四章確保施工工期的技術保證措施 32第五章確保工程質量的技術保證措施 34一、 質量管理體系 34二、 質量保證措施 34第六章安全生產管理體系及保證措施，事故應急預案 37一、 安全生產管理體系及保證措施 37二、 事故應急預案 38第七章文明施工和環境保護措施 41一、 文明施工措施 41二、 環境保護措施 41第八章交叉施工協調組織措施 42第九章雨季、大風施工保證措施 43第十章其他內容 44一、 配合措施 44二、 廉政措施 44三、 完工后場地恢復措施 44四、 農民工工資兌現措施 45第一章工程概況及工期安排、工程概況工程名稱：巴中棠湖外國語學校工程地點：四川省巴中市經濟開發區建設單位：巴中棠湖教育投資有限公司序號項目內 容1工程名稱巴中棠湖外國語學校2建設地點四川省巴中市經濟開發區3建筑面積89911m24建設單位巴中棠湖教育投資有限公司5設計單位四川國恒建筑設計有限公司6工期開工日期：2013年8月15日竣工日期：2014年12月30日7質量標準符合國家現行《建筑工程施工質量驗收規范》合格標準本項目位于巴中市經濟開發區規劃三路與規劃十九路附近。總建筑面積89911卅。項目主要由小學教學樓、中學教學樓、小學食堂、小學宿舍、小學操場、中學操場、報告廳、風雨操場、地下停車庫、學校服務用房、中學宿舍、教工宿舍、中學食堂、學校大門和總平構組成。設計的主要范圍和內容為該項目的建筑、結構、給排水、電氣、暖通的設計。巴中棠湖外國語學校項目工程總建筑面積 89911平方米。其中小學教學樓建筑面積：11760.10平方米，建筑層數：4/5層；中學教學樓建筑面積：16153.55平方米，建筑層數：4/5層；小學宿舍建筑面積：15110.49平方米，建筑層數：6層；小學食堂建筑面積：4553.46平方米，建筑層數：3層；報告廳建筑面積：2572.96平方米，建筑層數：1層；風雨操場建筑面積：1464.06平方米；車庫建筑面積：3973.21平方米，建筑層數：-1層；中學宿舍建筑面積：3327.60平方米，建筑層數：6層;教師公寓建筑面積：3327.60平方米，建筑層數：6層；中學食堂建筑面積：3710.06,建筑層數：3層。本工程小學教學樓的土0.000相當于絕對標高為443.3m/440m；中學教學樓的土0.000相當于絕對標高為443.3m；小學宿舍土0.000相當于絕對標高為：446.8m；小學食堂土0.000相當于絕對標高為：451.7m；風雨操場土0.000相當于絕對標高為：456.0m；報告廳土0.000相當于絕對標高為：452.3m；標準足球場土0.000相當于絕對標高為453.28m；車庫土0.000相當于絕對標高為：447.88m；中學宿舍土0.000相當于絕對標高為：487.1m；教師公寓土0.000相當于絕對標高為：480.9m;中學食堂土0.000相當于絕對標高為：480.0m。二、工期安排部位：報告廳天棚工程具體工期安排如下：報告廳天棚鋼構件廠內加工： 2013年12月15日?2014年1月25日；注：施工圖下發后開始加工鋼構件。鋼構件現場拼裝：2014年2月8日?2014年2月17日；油漆及防護涂層處理：214年2月20日?2014年2月29日；鋼構件安裝：2014年3月1日?2014年3月15日；天棚裝飾、電氣工程安裝：2014年3月15日?2014年3月20日(此兩項工程同時進行交叉施工)；調試、復查：2014年3月20日?2014年3月30日；(施工總體計劃表見附表一)第二章 施工準備一、項目駐地及組織建設為保證工程質量，按期優質完成本工程項目施工任務，我單位將在工地附近搭設簡易或租用房屋作為項目經理部駐地，根據施工需要設立工程部、機料部、施工處、綜合辦公室四個科室（詳見項目組織機構框圖）。施工組織機構圖賽員工程竣工及管理資料技術處理施工方案施工計劃、計重管理現場試驗m樣送樣、計￡管理算安全管理、安全資件彎ffi工程屠管理、成品保

響理文明施工管理

t賽員工程竣工及管理資料技術處理施工方案施工計劃、計重管理現場試驗m樣送樣、計￡管理算安全管理、安全資件彎ffi工程屠管理、成品保

響理文明施工管理

t施工組織管理、裝怖施

工管理1、各部門職責工程部：主要負責方案制定，圖紙的復核與落實，質量標準落實，工程質量的監督、檢查及落實、合同管理，工程計量支付，竣工資料的收集及編制。負責工程施工階段工序質量控制。質檢部下設一個工程測量組，負責全標段的測量定線、施工放樣及施工測量控制。負責工程進度計劃的編制、上報及下達，工程進度和工程量的統計與上報，工程進度的審查。機料部：負責項目材料與機械設備的采購、租賃及使用管理控制，按施工進度計劃提出并落實材料采購計劃。綜合辦公室：負責項目部日常行政管理、車輛管理、生活物資的采購、補給，工地生活用水、用電、醫療的供應，日常辦公人員調配、員工培訓、文明施工、環境保護及對外地方關系協調等工作。施工處：負責青州服務區加油站天棚、臨朐停車區加油站天棚、臨朐收費站天棚共3處天棚工程項目施工。2、施工用電施工中以利用房建單位電網為主，自發電為輔的供電方式。3、 施工生產、生活用水施工用水和生活用水采集地下水，工點設蓄水池儲存，由水管引至各用水處。4、 施工通訊項目部主要利用手機進行施工聯絡，對外聯系采用手機和網絡方式，施工期間確保通訊暢通。5、材料的準備及采購根據施工預算、分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工的總體布置要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。設置中心試驗室，嚴把質量關，所有出廠的材料必須有出廠合格證，對各種材料的質量進行抽樣試驗，務必達到技術規范要求，對不合格的材料不予采購，堅決不允許不合格的材料進場。6勞動力等組織準備成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率咼的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量（3）在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。二、人員、機械設備投入及進場計劃1、人員安排項目部主要技術管理人員已經到位，相應施工準備工作已經開展。按照總體施工計劃安排，陸續組織各技術工人、機械操作手等人員進場。為保證工程實施，我項目經理部將安排自有技術工人投入施工生產，機械操作手、測量員、試驗員均持證上崗，電焊工、電工主要由我公司固定勞務基地工人擔任，少量輔助工種由當地勞動力補充。2、本工程擬投入的主要施工機械設備本工程將配備的主要施工機械設備為完成鋼構件加工及安裝、天棚裝飾、試驗所需，機械設備狀況良好，能滿足工程需要。（本合同擬投入設備見下表）投入本標段的主要施工機械表序設備型號國別制造額定功率生產數量（臺）備注號名稱規格產地年份(KW能力小計其中

自有新購租賃1交流電焊機BX3-300濟南200922良好662吊車QY25G徐州201025T良好223型鋼自動組立機HZJ15南通201011.7良好114H型鋼矯正機HYJZ-60無錫200918良好115氣割槍J01-30山東20086良好336門式自動埋弧焊機SKXH-A哈爾濱200812良好117八頭拋丸除銹機HP6012B江蘇2009106.7良好118交流電焊機ZX7200濟南201115良好559臺式砂輪切割機S3SL-250青島20112.2良好3310數控多頭直條切割機BYM-9山西20099.5良好11投入本標段的主要施工機械表序設備型號國別制造額定功率（Kvy生產數量（臺）備注號名稱規格產地年份能力小計其中

自有新購租賃11空壓機WW-0.4/10鞍山20114良好3312柴油發電機組100GF濰坊2010100良好22131415161718配備本項目的主要材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份用途備注1萬能材料試驗機WE-600B1威海2001測試材料力學性能2壓力試驗機YA0-2000KN1濟南2000鋼筋3水準儀DSZ3-A322煙臺2001測量4全站儀拓普康GTS-120N1北京2009測量5鋼卷尺50M3青島2010測量第三章主要工程項目的施工技術措施第一節技術準備一、 為確保工程進度目標的實現，及時向材料管理負責人提出材料采購計劃，按施工需要組織材料進場。二、 項目部組織審核施工圖，匯總審核意見，提供給設計單位。三、 編寫實施性施工方案、施工工藝標準和質量保證措施。四、 對施工班組進行技術交底，要求每個施工工人都做到心中有數方能施工。第二節收費站天棚主體施工主要技術措施一、主構件制作應用于本收費天棚的鋼構件的截面為“H'型截面。焊接“H'型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵。1、 原材料檢驗材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。2、 下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規允許偏差：項 目允許偏差（mm構件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。3、組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO氣體的純度，焊絲的規格、材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型,再點焊成“H'型，點焊采用CO氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺允許偏差：項目允許偏差（mm翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且w3.0）（b為翼板寬度）構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。4、焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定,根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5、變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過900Eo工人必須持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺構件各項參數允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢咼L/1000且w5.0（L為構件長度）翼板對腹板的垂直度b/100<3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且w5.0（h為腹板高度）若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。6端頭板、肋板、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25x25mm以便于肋板焊接。本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項 目允許偏差（mrh零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且w2.0（t為板厚）同一組內任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.57、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、檁托板與“H型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100?1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。屋面梁的允許偏差如下：

項目允許偏差梁0長端部有凸緣支座板-0.5度±L/2500(L)其它形式±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側安裝孔距離（L1）±3.0拱度10.0-5.08、試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、過梁在出廠前必須在自由狀態經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記,必要時設置定位器。過梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的允許偏差：項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000（L為構件長度）預拼裝單元總長±5.0節點處桿件軸線錯位3.09、拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行賁丸除銹，表面應達到Sa2.5級。拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，無機富鋅漆1遍，環氧云鐵中間漆2遍，氯化橡膠面漆2遍。涂料必須有質量證明書或試驗報告。10、復檢、編號、包裝、發運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發放合格證并編號構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。二、屋面檁條制作制M乍工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝1、 原材料檢驗原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。2、 下料依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.03、軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行批量生產。4、表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。三、鋼結構安裝為了提高安裝精度和安裝時的安全性采用單元安裝，其工藝流程見附圖。1、安裝準備1.1組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規范， 依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業范圍內空中電纜設明顯標志。1.2做好現場的三通一平工作。1.3清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現場的積水。2、定位測量鋼構件施工隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測，符合國家規范后方可進行下道工序，并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差:項 目允許偏差（mm支承面標咼±3.0水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0?0螺紋長度+20.0?03、構件進場3.1依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。3.2依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。3.3構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元，第一單元安裝時應選擇在靠近山墻，有柱間支撐處?4、立柱安裝4.1立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。4.2吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。4.3為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。4.4在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。4.5吊裝時，由專人指揮。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。4.6安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。4.7先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.4.8用兩臺經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。4.9對于單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩定性。5、屋面梁安裝5.1屋面梁安裝過程為：地面拼裝 —檢驗—空中吊裝。5.2地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業。5.3地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起， 構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。5.4連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d（Pc=P+ △P）Tc —終擰扭矩（N.m）P —高強度螺栓設計預拉力（KN△P-預拉力損失值（KN10%Pd —高強度螺栓螺紋直徑K —扭矩系數在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩土10%^內。5.5高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板,墊板處理方法與接觸面同。5.6梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數：5.6.1梁的直線度5.6.2與其它構件（例如立柱）聯接孔的間距尺寸。當參數超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。5.7安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規范要求。對于不穩定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。&屋面檁條安裝6.1檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。6.2檁條安裝須分清規格型號，必須與設計文件相符。6.3屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。6.4墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。結構形成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。7、 復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規范要求后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。8、 彩板進場8.1在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現場的彩板按規格分開堆放、標識。8.2用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。8.3做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。9、 屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。9.1上板的垂直運輸根據我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根①8鋼絲繩一頭固定在鋼架上,另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。9.2屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm屋面板檐口拉基準線施工，按規定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。9.3屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。9.4所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。9.5天溝必須有足夠的排水容積，排水坡度應不小于千分之八，坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口，排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現明顯撓度，造成積水。9.6天溝安裝完畢，應清理干凈里面的雜物，順通雨水管。第三節報告廳天棚主體施工主要技術措施一、施工平面布置、施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理便于施工。、合理組織現場運輸，保證運輸方便通暢。、合理利用機械，保證機械滿足安裝需要。、施工區域的劃分和場地的確定，應符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業工種和各工程之間的干擾，以及對交通和毗鄰財產的干擾。、充分利用提供的現場臨時設施和項目法人提供的已有施工道路、 構筑物和施工服務。各種生生活設施應便于工人的生產生活。、構件應根據規格型號和安裝順序分類堆放， 現場有專人負責，不能混亂，并盡量避免二次倒運。、螺栓、高強度螺栓、栓釘等小連接件應堆放在專用庫房，其底層應架空防潮，并配有專人收發、保管、不能混放。8、每堆構件與構件之間，應留有一定距離（一般為2M，供構件預檢及裝卸操作用，且不能影響行車路線。二、構件運輸1、場外運輸（1） 裝卸、運輸過程中均不得損壞構件和防止構件變形。（2） 運輸的構件應吊裝的要求程序進行，并考慮配套供應。（3） 對大型和異性構件，應結合運輸的客觀條件（裝卸車設備、起重量、運輸、道路寬度及轉變半徑，通過市區交通的許可情況等）制定方案。（4） 構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身和車上構件的穩定。（5） 構件運輸過程中，堆放應用墊木，用緊繩器固定，防止構件在運輸過程中松動和滑移，對于重心不穩的構件，還應采用支架穩定。2、場內運輸運輸便道路平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉變半徑應適合場內運輸構件的需要。三、施工工藝流程圖四、網架施工根據本工程總體施工進度及土建施工工序的要求，結合本網架的特點和施工難度，經分析，我們決定采架采用“原地面拼裝、原地吊裝”的安裝