兩軸攪拌樁插型鋼2013年12月一、簡單介紹。二、適用范圍。三、設計要求。四、兩軸攪拌樁施工技術。五、質量要求及質量控制要點。六、插入和拔除型鋼。七、優點。目錄第一章簡單介紹

1、兩軸深層攪拌樁是利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌樁機械在地基將軟土或沙等固化劑強制拌合，使軟基硬結而提高地基強度，該方法適用于軟基處理，效果明顯，處理后可成樁、墻等兩軸攪拌樁插型鋼兩軸攪拌樁插型鋼第二章適用范圍

2．1深層攪拌樁是利用深層攪拌機械在土體中，邊鉆進邊往土中噴射漿液或霧狀粉體同時借助于攪拌軸旋轉攪拌，使噴入土體中的漿液或粉體與土體充分拌合在一起，形成抗壓強度比天然土高并具整體性、水穩性的樁柱體。深層攪拌樁按材料的種類可分為水泥系深層攪拌樁和石灰系深層攪拌樁，按施工方法可分為漿液噴射深層攪拌法（以下簡稱濕法）和粉體噴射深層攪拌法（以下簡稱干法）。濕法的加固深度不宜大于20米，干法不宜大于15米。2．2適用土質有正常固結的淤泥與淤泥質土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土、無流動地下水的飽和松散砂土。當加固土的天然含水量小于30%（黃土含水量小于25%）、大于70%或pH值小于4時不宜采用干法。深層攪拌法用于處理泥炭土、有機質土、塑性指數Ip大于25的粘土、地下水具有腐蝕性時以及無工程經驗的地區，必須通過現場試驗確定其適用性。2．3適用工程對象2．3．1工業與民用建筑地基的加固，公路、鐵路路基及擋墻地基的加固，廠房內具有地面荷載的地坪、高填方路堤下基層的加固，海中（水中）堤體地基的加固，作為豎向承載的復合地基；兩軸攪拌樁插型鋼2．3．2加固邊坡土體，作圍護擋墻或對被動區加固和對樁側、板樁背后的軟土加固；2．3．3防滲隔水帷幕；2．3．4進行大面積的地基加固，以防止深基坑開挖時坑底隆起、碼頭岸壁的滑動和減少軟土中地下構筑物的沉降。兩軸攪拌樁插型鋼第三章設計要求

1）水泥漿液配制好后停止時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間歇時間不得超過10小時。2）二軸攪拌樁下沉速度不宜大于1m/min,鉆頭噴漿攪拌提升速度不宜大于0.5m/min，鉆頭每轉一圈的提升或下沉量以10mm~15mm為宜，額定漿量在樁身長度范圍內應均勻分布。3）二軸攪拌樁28天齡期無側限抗壓強度標準值不宜小于1.0MPa。H型鋼插入兩軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊插H型鋼。

1）起吊時利用型鋼頂端拔樁預留孔，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機起吊H型鋼放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用線錘校核垂直度,，確保插入型鋼垂直。

2)型鋼定位卡必須牢固，H型鋼底部中心要對正樁位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，插入深度超過4米后要快放直到標高為止，如不到位可以用挖掘機壓到位。

3)若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。

兩軸攪拌樁插型鋼兩軸攪拌樁插型鋼4)報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿狀況和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隨時備查，24小時內報送監理。

5）涂刷減摩劑a清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。b減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺融化均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。c如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。d型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除并清理干凈后，重新涂刷減摩劑。e基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。f澆注壓頂圈梁時，埋設在圈梁中是H型鋼部分必須用泡沫板將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。兩軸攪拌樁插型鋼6）型鋼回收a待地下主體結構完成并達到設計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。

b用細砂充填H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響。

兩軸攪拌樁插型鋼鋼第四章兩軸攪拌拌樁施工技術一、施工工藝及及施工流程1）、施工工藝兩噴三攪施工工藝藝流程如下：攪拌樁機就位→→鉆頭第一次預攪攪下沉→鉆頭頭第一次噴漿攪拌拌提升→鉆頭第第二次重復攪拌下下沉→鉆頭第第二次噴漿、重復復攪拌提升直至孔孔口→停漿→鉆頭頭第三次重復攪拌拌下沉→鉆頭第三三次重復攪拌提升升直至孔口→關閉閉攪拌機、清洗→→移至下一根根樁、重復以上工工序。深層攪拌樁采用兩兩噴三攪施工工藝藝二、具體施工步驟驟1.定位。起重機或塔塔架懸吊攪拌機到到指定樁位對中。。2.預攪下沉。待深層層攪拌機冷卻水循循環正常后，啟動動電機，放松起重重機鋼絲繩，使攪攪拌機沿導向架攪攪拌切土下沉沉，下沉速度由電電流監測表控制，，使工作電流不大大于70A。3.制備水泥漿。待攪攪拌機下沉到一定定深度后，開始按按設計的配合比制制備水泥漿，在壓壓漿前將水泥漿倒倒入集料斗中。兩軸攪拌樁插型鋼鋼4.提升噴漿攪拌。攪攪拌機下沉到設計計深度后，開啟灰灰漿泵將水泥漿壓壓入地基中，邊噴噴漿、邊旋轉，同同時嚴格按照設計計確定的提升速度度提升攪拌機。5.重復上下攪拌。深深層攪拌機提升至至設計加固深度的的頂面標高時，集集料斗中的水泥漿漿應正好排空。為為了使軟土和水泥泥漿攪拌均勻，可可以再次將攪拌機機邊旋轉沉入土中中，至設計加固深深度后，再將攪拌拌機邊旋轉邊提升升出地面。6.清洗。向集料斗中中注入適量清水，，啟動灰漿泵，清清洗集料斗、全部部管路及攪拌頭。。兩軸攪拌樁插型鋼鋼7.移位。重復上述1～6步驟，再進行下一一根樁的施工。由于攪拌樁頂部與與上部結構的基礎礎或承臺接觸部分分受力較大，因此此還可以對樁頂1．0m～1.5m范圍內再增加一次次輸漿，以提高其其強度。兩軸攪拌樁插型鋼鋼兩軸攪拌樁插型鋼鋼三、施工技術要要求(1)、攪拌樁施工時，，每臺班均須檢查查攪拌頭幾何尺寸寸，攪拌頭直徑為為70+1.5cm。(2)、施工場地基本要要求平整，樁位按按設計布置放線定定位，成樁后的樁樁位偏差不大于50mm。(3)、每根樁施工前，，必須校正攪拌軸軸兩個方向的垂直直度，垂直度誤差差不超過1.0%。(4)、設備運轉正常后后，攪拌軸沿導向向架切土下沉，下下沉速度不應大于于1.0m/min。(5)、攪拌樁預攪下沉沉時應盡量不用水水沖下沉，當遇到到硬土層下沉太慢慢時方可適量沖水水。凡經輸漿管沖沖水下的樁，噴漿漿前必須將管內的的水排清，同時考考慮沖水成樁對樁樁身強度的影響。。兩軸攪拌樁插型鋼鋼6）、攪拌頭提至距距地面2m時，噴漿壓力宜低低于0.3MPa。(7)、樁長不宜小于設設計值。(8)、相互搭接的樁體體須連續施工，一一般相鄰的施工間間隔時間不宜超過過16小時，特殊情況超超過48小時，須在樁后增增加一組樁，以防防滲漏。（9）施工時要準確丈丈量機上余尺，確確保設計樁深，認認真做好施工記錄錄，機上余尺在樁樁架上做好標記。。（11）單機施工每天每每班留置試塊一組組。做試塊的水泥泥土必須按規范要要求取土，不得在在里面加水泥。試試塊拆模后，送標標養室養護，28天無側限抗壓強度度不小于0.80Mpa。（12）遇暗濱地段應增增加水泥摻量，該該地段攪拌樁水泥泥摻量應保證使加加固土體強度達到到設計要求。一般般水泥摻量應從15%增加到18%。兩軸攪拌樁插型鋼鋼第五章、質量要求求及質量控制要點點一，質量要求及控控制要點1、確保樁位（平面面、立面）準確措措施（1）首先依照設計圖圖紙，按照要求距距離放好內邊線，，并反復校正。（2）內邊線經甲方驗驗收簽證后方可定定出樁位和進行下下步施工。（3）根據設計圖紙放放出樁位中心軸線線。（4）校對樁位中心軸軸線，樁位須經甲甲方驗收后方可正正式打樁。（5）遇到地下障礙物物較多較深的特殊殊情況，應先清除除并抽干下部積水水，再用好土回填填到-0.8m左右，回填土要密密實。（6）鋪設墊木時要先先鏟平地面，然后后夯實整平，使軌軌道下的枕木在同同一水平面上，保保證枕木均勻沉降降。兩軸攪拌樁插型鋼鋼2、確保樁架垂直度度和樁位搭接（1）確保樁架的垂直直度不大于1%，樁架上吊一鉛錘錘，隨時可觀察樁樁架的垂直度，一一但鉛錘不在中心心，應及時調整機機架和樁架。（2）確保樁與樁之間間的搭接不小于250，因此必須在移機機時事先量好距離離，并做限位卡。。防止移機距離超超過縱向1000米或橫向500。3、確保攪拌體強度度及均勻性措施（1）壓漿階段不允許許發生斷漿現象，，輸漿管不發生堵堵塞。（2）嚴格按照設計數數據控制噴漿量和和攪拌提升速度，，誤差不得大于10cm/min。（3）控制重復攪拌時時的下沉和提升速速度，以保證壩體體內每一深度均得得到充分攪拌。（4）預攪時，軟土應應完全預攪切碎，，以利于同一水泥泥漿均勻攪拌。（5）水泥漿要嚴格按按照設計的配合比比配置，要預先篩篩除水泥中的結塊塊，為防止水泥漿漿發生離析，可在在灰漿制機中不斷斷攪動，待壓漿前前緩緩倒入集料斗斗中。（6）水泥漿配置時，，水泥及外加劑要要嚴格稱量。（7）進場水泥必須有有質保單，進滬許許可證，到工地后后進行化驗合格后后方可使用；同批批號的水泥每200噸做一次復檢(袋裝水泥，散裝水水泥500噸做一次復檢)。不合格水泥立即即退場，并上報相相關部門。兩軸攪拌樁插型鋼鋼4、單樁水泥漿質量量控制措施（舉崇明原水輸水水系統一期3標項目為例）（1）根據攪拌樁長和和設計水泥摻入量量13%，1立方米土容重為1.8噸；計算理論單樁樁水泥用量。樁長長19米攪拌樁單樁水泥泥用量為：G=0.71*19*1.8*0.15=3.64噸。（2）根據水灰比0.60，計算單樁理論用用水量，19米單樁用水為G=3.64*0.6=2.18噸。其它樁長按此此計算確定。（3）根據攪拌筒容積積的大小，0.55水灰比的水泥漿液液，比重在1.83~1.85之間。如攪拌筒的的容積為1立方米，則需放水水660公斤，1200公斤水泥。正常情情況下為防止水泥泥漿液外溢，漿液液面不超過攪拌筒筒高度的2/3。通過丈量拌筒容容積，確定每拌的的放水量，并在攪攪拌筒上用紅漆標標記相應的位置。。（4）根據標準配制水水泥漿液的比重，，攪拌樁施工時每每臺班實測水泥漿漿比重不得少于4次。兩軸攪拌樁插型鋼鋼5、水泥漿用量控制制措施（1）二噴三攪施工工工藝噴漿量要求：：第一次噴漿量為為總量的70%，第二次噴漿量為為總量的30%。施工前,根據樁長計算每根根樁的水泥漿用量量，再按比例分配配。（2）漿量計算：為確確保噴漿量的正確確，施工前應首先先計算出第一次噴噴漿量數、第二次次噴漿量數，然后后計算每次噴漿的的拌數及尾數。（3）根據經驗，推算算出每次噴漿時鉆鉆頭的提升速度，，以確保每次噴漿漿量的準確性。兩軸攪拌樁插型鋼鋼二、質量通病的防防治1、攪拌體不均勻現象：攪拌體不均均勻防治措施：施工前前對攪拌機械、注注漿設備等進行檢檢查維修，使之處處于正常狀態。灰漿拌合機攪拌時時間一般不少于2分鐘，增加拌和次次數，保證拌和均均勻，不使漿液沉沉淀。提高攪拌轉轉速，降低鉆進速速度，邊攪拌邊提提升，提高拌和均均勻性。注漿設備備要完好，單位時時間內注漿量要相相等，不能忽多忽忽少，更不得中斷斷。重復攪拌下沉沉及提升各一次，，以反復攪拌法解解決鉆進速度與攪攪拌速度慢的矛盾盾，即采用一次噴噴漿二次補漿或重重復攪拌的施工工工藝。拌制固化劑劑時不得任意加水水，以防改變水灰灰比（水泥漿），，降低拌合強度。。兩軸攪拌樁插型鋼鋼2、噴漿不正常現象：噴漿突然中中斷。防治措施：注漿泵泵、攪拌機等施工工前應試運轉，保保證完好。噴漿口口采用止逆閥，不不得倒灌泥土。注注漿連續進行，不不能中斷。高壓膠膠管攪拌機輸漿管管與灰漿泵應連接接可靠。泵與輸漿漿管路用完后要清清洗干凈，并在集集漿池上部設細篩篩過濾，防止雜物物及硬塊進入各種種管路，造成堵塞塞。選用合適的水水灰比。在鉆頭噴噴漿口上方設置越越漿板，解決噴漿漿孔堵塞問題，使使噴漿正常。3、抱鉆、冒漿現象：施工中有抱抱鉆或冒漿出現。。防治措施：選擇適適合不同土層的不不同工藝，如遇較較硬土層及較密實實的亞粘土，可采采用輸水攪動→輸輸漿拌合→攪拌的的拌合方法。攪拌拌機沉入前，樁位位處要注水，使攪攪拌頭表面濕潤。。在攪拌、輸漿、、拌合過程中，要要隨時記錄孔口所所出現的各種現象象。由于在輸漿過程中中土體持漿能力的的影響出現冒漿，，使實際輸漿量小小于設計量，這時時采取“輸水攪動動→輸漿拌合→攪攪拌”工藝，并將將攪拌速度提高到到50r/min，鉆進速度降到1m/min，這樣會使拌合均均勻，減少冒漿。。兩軸攪拌樁插型鋼鋼4、樁頂強度低現象：樁頂加固區區固體強度低。防治措施：將樁頂頂標高1m內作為加強段，進進行一次復拌加注注漿，并提高水泥泥摻量。5、樁體間搭接不足足現象：產生流沙樁體間搭接不足產產生的原因主要有有兩方面：第一移移機時無嚴格按1000mm（縱向）或500mm（橫向）的距離移移機至下一個樁位位；第二，樁架垂垂直度達不到要求求，成樁后產生樁樁間搭接不足。兩軸攪拌樁插型鋼鋼第六章、插入和拔拔除型鋼施工1.施工順序完成二軸攪拌注漿漿提升后，立即插插入H500*300型鋼，如果靠自重重插入H型鋼有困難時，可可用振動錘輔助把把H型鋼插入二軸攪拌拌樁中間。2、定位型鋼放置垂直溝槽方向，放放置兩根定位型鋼鋼，規格為200mm×80mm的槽鋼、長約2.50m，再在平行溝槽槽方向放置兩根定定位型鋼，規格為為400mm×400mm的工字鋼，長約12m，轉角處H型鋼采取與圍護中中心線成直角插入入，H型鋼定位采用型鋼鋼定位卡。參見下下圖（視實際情況況而定）。兩軸攪拌樁插型鋼鋼以崇明兩軸插500和700的型鋼為例兩軸攪拌樁插型鋼鋼上述型鋼底座架子子是楊順富楊總根根據崇明設計插500*300型鋼設計的底座架架子此底座架子兩邊用用兩個4米左右的700*300型鋼，兩頭用兩頭頭用兩根2米左右的700*300型鋼進行焊死，在在根據設計的密插插型鋼，在長的兩兩邊根據插入兩根根型鋼的距離用大大約10CM的型鋼焊牢。此架架子的好處在于：：有利于控制好型型鋼的垂直度和有有效的控制好兩根根型鋼之間的間距距。兩軸攪拌樁插型鋼鋼3、型鋼加工制作型鋼的加工制作首首先必須符合國家家標準《鋼結構工程施工驗驗收規范》（GB50205——2001）的要求；考慮作作為臨時結構，尚尚須符合以下要求求：a.焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；b.翼緣傾斜允差在規規范之外增加2mm；c.工廠采用埋弧自動動焊，角焊縫高度度為6mm；現場對接焊縫必必須開剖口焊透；；全部焊縫質量等等級均須達到三級級。H型鋼結長位置要有有控制，結長部位位最好放到基坑開開挖面2米以下。根據我司專業施工工管理規程，型鋼鋼進場由我司專職職人員配合監理單單位對型鋼進行實實測驗收，型鋼驗收標準如小小表所示：序號實測項目允許偏差1長度±20mm2截面高度±4mm3截面寬度±3mm4腹板中心線±2mm5型鋼對接焊縫符合設計要求6型鋼撓度10mm兩軸攪拌樁插型鋼鋼4、涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比比為氧化石蠟∶陽離子子乳化劑∶OP∶助乳劑∶防銹劑∶∶水=15∶1.3∶∶0.8∶2∶2∶65。b.清除H型鋼表面的污垢及及鐵銹。c.減摩劑必須用電熱熱棒加熱至完全熔熔化，用攪棒攪拌拌時感覺厚薄均勻勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層層不均勻，易剝落落。d.如遇雨天，型鋼表表面潮濕，先用抹抹布擦干其表面后后涂刷減摩劑。不不可以在潮濕表面面上直接涂刷，否否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清清除后不立即涂減減摩劑，須在以后后涂料施工前抹去去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層層后，一旦發現涂涂層開裂、剝落，，必須將其鏟除，，重新涂刷減摩劑劑。g.基坑開挖后，設置置支撐牛腿時，必必須清除H型鋼外露部分的涂涂層，方能電焊。。地下結構完成后后撤除支撐，必須須清除牛腿，并摩摩平型鋼表面，然然后重新涂刷減摩摩劑。h.澆筑連接梁時，埋埋設在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹裹好。使型鋼與砼砼隔離良好，以利利型鋼拔除。兩軸攪拌樁插型鋼鋼5、插入型鋼攪拌樁施工完畢后后，吊機應立即就就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距距其頂端25cm處開一個中心圓孔孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩兩面加焊兩塊各厚厚1cm的加強板，其規格格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼鋼上孔對齊。根據總包提供的高高程控制點，用水水準儀引放到定位位型鋼上，根據定定位型鋼與H型鋼頂標高的高度度差，在型鋼兩腹腹板處外側焊好吊吊筋（φ12線材），誤差控制制：a.在±5cm以內,型鋼插入水泥土部部分均勻涂刷減摩摩劑。b.安裝好吊具及固定定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核核其垂直度。c.在溝槽定位型鋼上上設H型鋼定位卡，固定定插入型鋼平面位位置，型鋼定位卡卡必須牢固、水平平，然后將H型鋼底部中心對正正樁位中心并沿定定位卡徐徐垂直插插入水泥土攪拌樁樁體內，采用線錘錘控制垂直度。兩軸攪拌樁插型鋼鋼d.H型鋼下插至設計深深度后，用槽鋼穿穿過吊筋將其擱置置在定位型鋼上，，待水泥土攪拌樁樁達到一定硬化時時間后，將吊筋及及溝槽定位型鋼撤撤除。e.若H型鋼插放達不到設設計標高時，則重重復提升下插使其其達到設計標高，，此過程中始終用用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f.型鋼插入宜插在靠靠近基坑一側，插插入長度、垂直度度偏差、型鋼標高高和插入平面位置置等檢驗標準詳見見下表所示。兩軸攪拌樁插型鋼鋼6、型鋼拔除主體結構施作完畢畢且基坑回填恢復復到砼圍檁頂地后后，開始拔除H型鋼，采用專用夾夾具及千斤頂以圈圈梁為反梁，起拔拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對對樁體內部空隙填填充黃砂封孔，以以控制變形量。1）、施工安排：結構工程頂板砼強強度達到設計強度度后且回填基坑后后，開始拔除H型鋼，本工程起拔拔H型鋼正常情況下擬擬采用兩臺16t汽車吊各配備一組組千斤頂，每組兩兩個千斤頂（型號號為QD-200T）。2）、H型鋼拔除H型鋼拔除施工程序序：平整場地→②②安裝千斤頂→③③吊車就位→④型型鋼拔除→⑤孔隙隙填充；3）、平整場地拔H型鋼前，必須先進進行頂圈梁上的清清土工作，以保證證千斤頂垂直平穩穩穩放置。場內道道路盡量滿足運輸輸車輛的進出。4）、安裝千斤頂將二個千斤頂（型型號為：QD-200T）平穩地放在頂圈圈梁上，要拔出的的H型鋼的兩邊用吊車車將H鋼起