可l新建xx鐵路客運專線工程XX標段莆田預制場實施施性施工組織織設計一、編制依據、范范圍及原則1.編制依據(1).xx鐵鐵路客運專線線X標段工程招招標文件及投投標書。(2).xx鐵鐵路客運專線線工程XX標段工程招招標文件及投投標書。(3).對現場場進行詳細、全全面的調查所所獲得的較為為詳實現場有有關資料。(4).福建省省各級政府頒頒布的相關法法律、法規、文文件、精神等等。(5).時速2250公里客運專專線鐵路有碴碴軌道32m后張法預應應力混凝土雙雙線簡支箱梁梁施工圖設計計。(6)．時速2250公里客運專專線鐵路有碴碴軌道24m后張法預應應力混凝土雙雙線簡支箱梁梁施工圖設計計。位業勞技及類工位調的(9)．的術范鐵建[20033]13號《京滬高高速鐵路設計計暫行規定》鐵建[20033]13號《時速350公里鐵路高高性能混凝土土技術條件》鐵建[20033]13號《時速350公里鐵路橋橋梁混凝土橋橋面防水層技技術條件》鐵建[20033]13號《時速350公里鐵路橋橋梁盆式橡膠膠支座技術條條件》鐵建[20033]13號《時速350公里鐵路橋橋梁伸縮縫裝裝置技術條件件》TB100022.3-999《鐵路橋涵涵鋼筋混凝土土和預應力混混凝土結構設設計規范》GBJ111--87《鐵路工程程抗震設計規規范》TB100022.1-999《鐵路橋涵涵設計基本規規范》TB102033-20022《鐵路橋涵涵施工規范》TB102100-20011《鐵路混凝凝土與砌體工工程施工規范范》TB104244-20033《鐵路混凝凝土與砌體工工程施工質量量驗收標準》TB104155-20033《鐵路橋涵涵工程質量檢檢驗評定標準準》TB104255-19944《鐵路混凝凝土強度檢驗驗評定標準》JGJ52-11992《普通混凝凝土用砂質量量標準及檢驗驗方法》JGJ53-11992《普通混凝凝土用碎石或或卵石質量標標準及檢驗方方法》TB/T29665-19999《鐵路混凝凝土橋梁橋面面TQF-Ⅰ型防水層技技術條件》TB/T30554-20002《鐵路混凝凝土工程預防防堿-骨料反應技技術條件》JG/T30664-19999《混凝土泵泵送施工技術術規程》YB/T92331-19998《鋼筋阻銹銹劑使用技術術規程》TB/T29222.3-11998《鐵路混凝凝土用骨料堿堿活性試驗方方法砂漿棒法》TB/T29222.4-11998《鐵路混凝凝土用骨料堿堿活性試驗方方法巖石柱法》TB/T29222.5-22002《鐵路混凝凝土用骨料堿堿活性試驗方方法快速砂漿棒棒法》TB/T20992-20003《預應力混混凝土鐵路梁梁靜載彎曲試試驗方法及評評定標準》GB/T500080-20002《普通混凝凝土拌合物性性能試驗方法法標準》GB/T500081-20002《普通混凝凝土力學性能能試驗方法標標準》GBJ82-885《普通混長長期性能和耐耐久性能試驗驗方法》ASTMC12202-977《混凝土抗抗氯離子滲透透性能試驗方方法》AASHTOPP34--99《混凝土抗抗裂性試驗方方法》GB/T182244-20000《建筑防水水材料老化試試驗方法》GB/T180046-20000《用于水泥泥和混凝土中中的粒化高爐爐礦碴》GB175-11999《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》GB1596--1991《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》GB8076--1997《混凝土外外加劑》GB/T187736-20002《高強高性性能混凝土用用礦物外加劑劑》GB1499--1998《鋼筋混凝凝土用熱軌帶帶肋鋼筋》GB130133-19911《鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋》GB/T7011-19977《低碳鋼熱熱軋圓盤條》GB/T52224-20003《預應力混混凝土用鋼絞絞線》GB/T143370-20000《預應力筋筋錨具、夾具具和聯結器》GB/700--88《碳素結構構鋼》JGJ/T100-19955《預應力混混凝土金屬螺螺旋管》2.編制范圍預制場主要擔負負xx鐵路客運專專線X標段范圍內內約一半數量量的箱梁及全全部32m箱梁節段的的預制任務。施施工任務詳見見《xx鐵路客運專專線工程預制制場施工任務務工程數量表表》。本施工工組織設計主主要針對xx鐵路客運專專線工程預制制梁施工所需需的大臨設施施工程建設以以及箱梁預制制工程施工進進行編制。大大臨工程的建建設包括預制制場內道路、施施工用水、用用電、混凝土土攪拌站等設設施的建設、箱箱梁制梁臺座座、存梁臺座座設計和施工工等。箱梁預預制施工包括括箱梁預制的的施工方法及及施工工藝。3.編制原則（1）體現“建建設世界一流流客運專線，實實現我國鐵路路跨越式發展展”指導思想的的原則以“精干的組織織、一流的設設備、先進的的技術、可靠靠的方案、精精細的管理、有有力的保障”，努力打造造鄭西第一梁梁，確保客運運專線“一流工程質質量、一流裝裝備水平、一一流運營管理理”建設總體目目標的實現。（2）嚴格響應應招標文件各各項要求的原原則。（3）嚴格執行行招標文件的的技術規范以以及國家、鐵鐵道部頒發的的現行規范、規規程及有關的的法律法規的的原則。（4）確保工期期的原則根據招標文件要要求的工期和和本標段的特特點，合理安安排施工工序序，合理安排排勞力、材料料和機械設備備，優化資源源配置，以一一流的裝備和和一流的管理理，確保合同同工期，并力力爭提前。（5）堅持國際際一流標準，建建造優質工程程的原則確立質量目標，制制定創優規劃劃，執行ISO90001質量標準，制制定科學合理理的施工方案案，采用先進進的施工方法法和施工工藝藝，確保本項項目工程全部部達到國家、鐵鐵道部現行的的客運專線工工程質量驗收收標準及設計計要求，達到到國際一流標標準，工程一一次驗收合格格率達到100％。健全更更嚴密的質量量保證體系，確確保本項目達達到“部優”、爭創“國優”。（6）“安全第第一、預防為為主”的原則堅持“安全第一一、預防為主主”的施工安全全方針，制定定明確的施工工安全生產目目標。以確保保施工安全為為重點，消滅滅行車險性以以上、人身重重傷以上、坍坍塌、高空墜墜落、機械傷傷害等安全責責任事故，確確保施工安全全和人民生命命財產不受損損失。（7）文明施工工、保護環境境的原則嚴格遵照國家環環保政策和建建設單位對本本工程環境保保護的要求，精精心組織、嚴嚴格管理、文文明施工，在在方案的編制制上力爭把施施工對周圍環環境的影響降降低到最低限限度，并制定定出詳細的文文明施工和環環保措施，爭爭創“安全生產、文文明施工標準準化工地”。施工過程中發現現文物或有考考古、地質研研究價值的物物品時，采取取有效防護措措施，派專人人看管，保護護現場并上報報建設方和有有關部門聽候候處理。（8）力求施工工方案的“科學、經濟濟、合理、先先進”相結合的原原則結合本項目工程程特點，搞好好勞力、材料料、機械的合合理配置，推推廣“四新”技術，采用用國內、國外外成熟可靠、先先進的施工方方法和施工工工藝，力求施施工方案的適適用性、先進進性相結合，做做到施工方案案科學適用、技技術先進，確確保實現設計計意圖。二、工程概況1.工程位置xx鐵路客運專專線工程XX標段莆田預預制場設在新新建鐵路XX段左側，對對應線路里程程XX附近。2.自然特征預制場所在地地地形開闊，地地表為旱地。附附近道路主要要有縣道XX等，施工交交通便利。該地地層為XXX地質特征。本區氣候為XXX特征。3.施工條件本場地地勢平坦坦、開闊，北北靠XX，南臨XX，進場道路路、供水、供供電均較方便便。根據調查查了解情況，當當地地材充足足，質量滿足足高性能砼使使用要求；鋼鋼材、配件、設設備可以通過過鐵路運輸至至福州站，再再采用汽車倒倒運至預制場場，或直接汽汽車運至預制制場。4.主要工程量量名稱規格數量有碴軌道后張法法預應力砼雙雙線32m簡支箱梁梁32m488/4888（孔）碴軌道后張法預預應力砼雙線線24m簡支箱梁梁24m24/24（孔孔）三.施工組織織情況預制場規模根據據總體工期安安排和工藝時時間、架設技技術要求進行行設計。臺座座占用時間按按5天一循環，箱箱梁架設齡期期按45天考慮。預預制場設置箱箱梁預制臺座座10個,70個雙層箱梁梁存梁臺座。配配備底模10套、側模6套、端模6套、內模6套，月生產產能力為45孔，900T輪胎式提梁梁機一臺，38m-550T龍門吊兩臺臺，裝載機兩兩臺，HZS15500型混凝土攪攪拌站2座和JS75攪拌機兩臺臺，HBT80混凝土輸送送泵3臺，布料機機兩臺。預制場占地總面面積1198880m2，折合約180畝。場地沿沿線路方向布布置，梁場由由箱梁預制區區、箱梁存放放區、板梁預預制存放區、鋼鋼筋存放、混混凝土拌合站站、提梁機走走行道、工地地試驗站、構構配件加工房房及相關配套套設施組成。鋼鋼筋加工區布布置一臺10T-222m龍門吊。整整個橋梁預制制區設置在4臺38m-550T龍門吊走行行范圍內，包包含制梁臺座座、內模停駐駐臺位、鋼筋筋綁扎臺位等等設施；存梁梁區內設一靜靜載試驗臺。以盡早形成箱梁梁生產條件為為原則組織預預制場的建設設。預制場建建場分兩期進進行。第一期期先進行場地地清理和水、電電路的安裝及及硬化施工，同同時進行混凝凝土攪拌站的的建設施工，第第二期以箱梁梁預制臺座和和提梁機走行行道、存梁臺臺座以及相應應配套設施施施工為主要控控制對象，其其它項目相繼繼完成。預制制場于2006年12月1日正式開工工建場，計劃劃于2007年2月25日完成。同同時，我們組組建了一支強強有力的管理理機構，配備備了精干有能能力的領導者者，配備了合合適的技術、質質檢、試驗人人員，編制了了施工作業指指導書，提前前完成了配合合比設計及原原材料選材試試驗檢測，購購置了相應的的機械設備并并調試運轉正正常，物資儲儲料上也做了了充分的準備備，達到了具具備生產第一一孔箱梁的生生產條件，計計劃于2007年2月25日開始進行行試驗梁生產產。1、施工準備1.1臨時工程程準備施工用電預制場安裝6330KVA的變壓器一一臺，梁場自自備一臺250KW和一臺110KW發電機組，以以保證用電高高峰期施工和和停電應急需需要。場內用用電線路采用用電纜槽敷設設方式。現在在，配電室已已經完成，并并正常運轉。施工用水在預制場內設置置一眼取水井井提供水源，經經檢驗各項指指標符合高性性能混凝土用用水要求。在在井內安裝變變頻式排水泵泵并埋設ф75供水主管道道。在場區內內依據規劃設設計開挖布管管溝槽，埋設設相應型號管管道，在鍋爐爐房、砼拌合合站、板梁預預制區等引設設ф50供水支管，分分別連接ф20供水龍頭，現現場建設一儲儲水池，可滿滿足混凝土拌拌合用水要求求。現場道路預制場內道路與與預制場東側側通往XX縣道的公路路相連，現場場鋪設置一條條寬7.0m、長300m、200mm厚混凝土道道路。混凝土拌和站根據生產需要，現現場建HZSS1500型混凝土攪攪拌站2座和JS75型混凝土攪攪拌機2臺。攪拌站站配2個XXT水泥罐倉，2個100T水泥罐倉；2個100T摻和料罐倉倉，4個50T摻合料罐倉倉，粗、細骨骨料倉6個。滿足5孔以上箱梁梁的備用料。拌和站都已經安安裝標定完畢畢并投入使用用。拌和站平面位置置見“莆田預制場場平面布置圖圖”。箱梁預制臺座預制場設置箱梁梁預制臺座10個，由于箱箱梁自重大，在在設計臺座時時，考慮其變變形、強度、剛剛度及穩定性性。為防止臺臺座不均勻沉沉降，臺座地地基處理采用用擴大基礎鋼鋼筋砼。現在，2＃、44#預制臺座已已經建成，其其余臺座正在在建設中。1.1.6箱梁梁存梁臺座每個臺座4根樁樁基，即共有有22m樁基348根，總長7656m。1.1.79900T輪胎胎式提梁機走走行道路預制場存梁區域域有11條提梁機走走行道，每條條道長約120m，最小寬度7.4m；在整個存存梁區西邊有有長約480m,寬約32m的提梁機轉轉向專用干道道。提梁機走走行道基礎采采用XXmm水泥土換填填，其上鋪300mm板塊式鋼筋筋混凝土層。1.1.8其它它臨時用房預制場修建1220m2的辦公用房房、150m2的混凝土標標準養護室和和現場試驗室室、120m2的材料庫房房、76m2的修理房、鍋鍋爐房110mm2，1584mm2的鋼筋制作作車間。鋼筋筋制作車間、砂砂石料場保溫溫棚均采用輕輕鋼結構，發發電房、配電電室、機修房房、試驗室、廁廁所等采用磚磚混結構，其其余采用彩鋼鋼板結構。生生產用房地面面用200mm厚的C20混凝土進行行硬化，生活活用房地面采采用60mm厚的砼硬化化。1.2技術準備備技術準備工作包包括以下四個個方面：⑴組建試驗站現場設置試驗站站，配備高性性能混凝土、鋼鋼材、水泥、砂砂、石、外加加劑等試驗檢檢測所需的儀儀器設備，制制定試驗、檢檢驗工作計劃劃，報監理工工程師審批。作作好過程控制制，以試驗數數據作依據，以以試驗結果指指導施工生產產，嚴格控制制混凝土配合合比配合比的的計量工作，并并隨時接受監監理工程師的的指導和檢查查。現試驗站站已通過驗收收并投入使用用。⑵編制工藝操作作細則根據本標段設計計文件中的工工程數量、工工程特點、施施工工期、環環保要求以及及施工調查收收集的有關資資料，以及本本企業的相關關資源配制。組組織相關人員員編制施工作作業書、工藝藝細則、重點點工程施工方方案、工程質質量保證措施施，并報監理理工程師審批批。對重點控控制工程的施施工方法和施施工工藝編制制專門的施工工操作細則。以以確保工程質質量，不斷提提高施工工藝藝水平。⑶校核設計文件件接到設計文件后后，結合設計計技術交底報報告，項目總總工程師組織織有關技術人人員全面熟悉悉核對設計文文件，充分了了解設計意圖圖，形成圖紙紙會審記錄。（4）崗前培訓訓針對本工程質量量要求標準高高、規模大的的特點等具體體情況，組織織技術人員和和相關專家對對管理人員、技技術工人、安安全員等進行行培訓。培訓訓內容包括：：客運專線施施工、驗收暫暫行規定、設設計標準，技技術標準和施施工技術指南南、技能培訓訓、工程質量量、職業道德德，以及國家家、行業、地地方現行的有有關工程質量量、施工安全全、環境保護護等的法律法法規等。1.3物資設備備準備（1）機械準備備機械準備關鍵是是抓好機械配配套，遵循兩兩條原則：一一是堅持先進進性和技術性性能相匹配的的原則；二是是確保選用設設備可靠性的的原則。機械設備、測量量和試驗檢測測儀器隨施工工人員上場，與與工程的準備備工作同步進進行，以滿足足現場施工需需要為前提，在在使用前進行行全面檢修，確確保上場機械械、設備、儀儀器性能良好好，以提高使使用率和出勤勤率。已到設備見下表表：序號名稱規格型號產地數量（臺/套）1張拉千斤頂YCW250BB柳州22張拉油泵ZB4-5000柳州43張拉油泵ZB4-5000柳州44鋼筋切斷機GQ40D溫州45鋼筋彎曲機GW40-1溫州86鋼筋調直機溫州27閃光對焊機UM150浙江18閃光對焊機UM100浙江19鉆床重慶110車床重慶111電焊機BX1-5000-2上海512電焊機ZXG500上海513砂輪機φ300成都314板北京115板北京116板鄭州117板北京118調模千斤頂10t開封7019卷揚機5t南通12021630KVA西安122250KW西安123100KW西安124自制6（底腹板4套套頂板2套）25自制126龍門吊22m-10tt鄭州127龍門吊38m-50tt鄭州中原機械廠廠428汽車起重機QY-20瀘州129砼攪拌站HZS15000遼寧阜興130砼攪拌站JS75江聯231裝載機ZLM40B//3.0m33柳州232高頻振動器1.5KW鄭州8033插入式振動器φ50西安5034抹面機靖江1（2）材料準備備梁場的鋼筋、鋼鋼絞線、水泥泥為甲供料，中中砂由于豐水水期不能開采采，現已備了12000方。鋼材、水泥等廠廠發料由供貨貨商用汽車運運至工地現場場。2.施工隊伍部部署箱梁預制分四個個工班：鋼筋筋作業工班、模模型及混凝土土施工工班、預預應力施工工工班，場內移移梁工班。3.總體施工順順序安排根據xx線總體體施工進度計計劃，項目部部總體施工順順序如下：2孔試驗梁生產產→取證試生產→申請生產許許可證→箱梁批量生生產4.總體施工計計劃根據總體施工進進度和現有施施工實際情況況，分為三個個階段：第一階段梁場建建設階段=1\*GB2⑴從2006年年12月1日至2007年2月25日，完成配配電室、砼攪攪拌站的安裝裝和調試，以以及梁場的4個預制臺位位的修建和模模板安裝。（2）從20007年2月25日至2007年3月31日，完成梁梁場所有設施施的修建和配配備。第二階段箱梁試試生產階段從2007年22月25日至2007年2月27日，完成第第一孔梁的試試生產，組織織技術鑒定和和相關事項的的改進；從2007年3月5日至2007年4月30日生產29孔梁，申請請生產許可證證。第三階段箱梁批批量生產階段段從2007年55月1日至2008年8月20日，生產完完所有的箱梁梁。生產計劃見下表表：生產安排表序號生產時間箱梁生產數量（孔孔）備注12007.2122007.31032007.414計劃提梁機3月月10日開始使用用452007.5..5-2007.5.10取證取證規定：成品品梁有10孔（45天），且且生產總數不不能大于300孔62007.51572007.62582007.73092007.835102007.935112007.10035122007.11135132007.12230142008.130152008.230162008.330172008.435182008.535192008.635202008.735212008.815總計510其中24m梁222片四、施工方案1、箱梁預制臺臺座施工1.1方案簡述述本預制場設置箱箱梁預制臺座座10個，臺座基基礎采用擴大大基礎澆筑鋼鋼筋混凝土處處理，混凝土土為C25，上部澆注注整體C30鋼筋混凝土土結構。在臺臺座整板基礎礎頂部上作3條條形基礎礎，條形基礎礎上設置預埋埋件與底模進進行焊接。1.2箱梁預制制臺座施工方方法及施工工工藝預制臺座建設按按照2＃→4＃→3＃→5＃→6＃→7＃→8＃→9＃→10＃→1＃的順序進進行。在保證證施工質量的的前提下，以以加快施工進進度為目的，為為擴大作業面面，以各工隊隊之間不影響響各自施工為為原則，現場場可根據實際際情況適當調調整臺座施工工次序。施工程序：場地地清理平整→現場放樣→基礎開挖→鋪設碎石墊墊層→鋼筋綁扎→基礎支模→混凝土澆注注及養護。場地平整在施工技術人員員的指導下對對臺座區域場場地按設計標標高要求進行行（取）填土土碾壓平整，待待檢測標高符符合要求時即即進行下步工工作。現場放樣基坑定位采用經經緯儀測設，嚴嚴格控制開挖挖標高。基礎開挖專人指揮挖掘機機進行開挖作作業，自卸車車運至棄渣場場。鋪設碎石墊層基底開挖至設計計標高后，將將表層土清理理然后鋪設10cm厚碎石墊層層夯實處理。1.2.5鋼筋筋工程鋼筋材料采用QQ235光光圓鋼筋和HHRB3355螺紋鋼筋。鋼鋼筋進場后妥妥善保管，卸卸料存放時必必須規范裝吊吊操作規程，嚴嚴禁野蠻施工工造成鋼筋端端頭變形或其其它局部變形形；存放鋼筋筋應選擇地勢勢較高、土質質堅實、較為為平坦的場地地堆放；存放放鋼筋時下面面應加墊木墊墊或其它墊，支支墊厚度不少少于20cmm，存放時應應分類堆放，鋼鋼筋端頭應基基本對齊；盤盤圓鋼筋應分分類堆放在墊墊木上，堆放放高度為1mm左右，鋼筋筋應按廠名、級級別、規格分分批存放，并并分類標牌。1.2.5.11鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋筋鋼制車間內內進行。按施施工圖加工成成型的鋼筋，經經檢驗合格后后運至鋼筋綁綁扎工位。鋼鋼筋加工工藝藝如下：(1)鋼筋下料料鋼筋下料長度詳詳見鋼筋數量量表，鋼筋的的切斷采用鋼鋼筋切斷機切切斷。鋼筋下下料時應根據據設計圖中鋼鋼筋編號和供供料尺寸的長長短，統籌安安排減少鋼筋筋的損耗。在在加工較長的的鋼筋時，應應有專人幫扶扶鋼筋，并聽聽從操作人員員指揮，不準準隨意推拉；；作業后，應應堆碼好成品品，切斷電源源，清理場地地；在切斷鋼鋼筋前必須待待切斷機空載載試運轉正常常后，方能投投入正式切料料，切斷料時時，必須握緊緊鋼筋，在活活動刀片向后后退時，迅速速把鋼筋送入入切口，并向向固定刀片一一側用力壓住住鋼筋，以防防鋼筋末端擺擺動或彈出傷傷人，嚴禁兩兩手在刀片兩兩邊握住鋼筋筋俯身送料；；切短鋼筋時時，手握一端端長度不得小小于400mmm，靠近刀刀片的手與刀刀片的距離，應應保持在1550mm以上上的安全距離離，否則要用用鉗子夾緊送送料，切下的的鋼筋長度如如小于3000mm時，必必須用套管或或夾鉗壓住短短頭，以防回回彈傷人，切切斷較長度如如小于3000mm時，必必須用套管或或夾鉗壓住短短頭，以防回回彈傷人，切切斷較長鋼筋筋時，應設專專人幫扶鋼筋筋，要聽從操操作者指揮，動動作應協調一一致，鐵屑、鐵鐵末、斷口等等雜物，不得得用手清除，機機械及工作周周圍不準停留留非操作人員員；已切斷的的半成品鋼筋筋要堆碼整齊齊，防止個別別鋼筋的新切切口突出劃傷傷皮膚，工作作完后，應拉拉閘斷電，鎖鎖好開關箱，并并將工作地點點清掃干凈。鋼筋下料的質量量要求：下料料尺寸準確，受受力鋼筋順長長度方向允許許誤差±10mm，鋼筋不得得有馬蹄形切切口、重皮、油油污或彎起現現象；下好料料的鋼筋分類類堆放整齊并并標識清楚。鋼筋切斷機一般般規定:機械的安裝裝應堅實可靠靠、穩固且保保持水平位置置，各潤滑部部位應按規定定加注潤滑油油脂。料架、料料槽應安裝平平直，對準下下切刀孔的中中心線。查看看切刀有無裂裂紋，安裝位位置是否正確確，刀片固定定螺絲是否緊緊固。固定刀刀與活動刀間間水平間隙為為0.5～1mm。檢查皮皮帶輪和傳動動旋轉部位的的防護罩是否否齊全、可靠靠。必須確認認空載試運轉轉正常后，方方可投入正式式切料。禁止切斷直徑超超過機械銘牌牌規定的鋼筋筋以及超過刀刀刃硬度材料料。需一次切切斷多根鋼筋筋時，必須換換算鋼筋總截截面積在規定定范圍內。(2)鋼筋調直直成盤的鋼筋和彎彎曲的鋼筋均均采用冷拉方方法進行調直直，根據我制制梁場的實際際情況，10盤條鋼筋的的調直采用卷卷揚機進行調調直，也就是是在鋼筋調直直區范圍內一一端安裝卷揚揚機，在另一一端挖坑埋地地錨用以作調調直鋼筋的固固定端，通過過卷揚機的轉轉動來拉伸調調直盤條鋼筋筋。在進行鋼鋼筋調直工作作時，嚴禁無無關人員站在在卷揚機和鋼鋼筋拉伸范圍圍內，特別是是鋼筋拉伸到到最大極限時時，要嚴防鋼鋼筋端頭打人人。Ⅰ級鋼筋的冷拉拉率不大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷冷拉率不大于于1%。(a)單控冷拉拉工藝：由試試驗站測定鋼鋼筋伸長率并并計算鋼筋冷冷拉理論伸長長值，據此控控制冷拉。具體步驟：將鋼鋼筋一端固定定在地面上，另另一端固定在在冷拉小車上上，開動卷揚揚機，冷拉鋼鋼筋至規定的的伸長值后稍稍停，放松并并切斷鋼筋。(b)質量要求求：鋼筋經調調直后的應平平直，無局部部彎折，外表表不得有裂紋紋、擦傷、縮縮頸及重皮現現象，調直后后的鋼筋其抗抗拉強度、彎彎曲性能均滿滿足設計要求求。調直后的的鋼筋分類堆堆放整齊。（3）鋼筋彎曲曲彎筋機彎制成型型。采用操作作平臺大樣圖圖控制成型質質量。操作工藝：在工工作平臺上按按1：1比例放大樣樣；鋼筋彎曲曲根數超過3根時，要用用卡具卡死以以保證尺寸準準確；彎曲機機一次彎曲的的最多根數：：d=6mm時為8根；d＝8～10mm時為5根；d=12mmm時為4根。鋼筋彎曲質量檢檢驗:鋼筋加工允允許偏差和檢檢驗方法符合合下表規定。鋼筋加工允許偏偏差和檢驗方方法項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度度方向的全長長±10尺量彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內邊距離尺尺寸差±3鋼筋彎曲機操作作要求：（a）起動前的的準備先作全面檢查，并并進行空載試試運轉。機身身應安全接地地，電源不允允許直接接在在按鈕上應另另裝磁力起動動器控制電源源。根據工件件要求準備好好各種芯軸及及工裝夾具。檢檢查芯軸、擋擋塊、轉盤無無損壞和裂紋紋。所選配的的動齒輪是否否適當。工作作臺是否緊密密牢固，工作作臺面和彎曲曲機臺面要保保持水平。檢檢查工作盤旋旋向是否和倒倒順開關方向向一致。鋼筋筋的放置要和和擋鐵軸、工工作盤旋方向向配合，不能能放反。彎曲曲鋼筋時，必必須根據曲度度大小來按鈕鈕，應熟練掌掌握停機時間間。（b）運轉中注注意事項操作時應將需彎彎鋼筋的一頭頭插在轉盤固固定銷子的空空隙內，另一一端緊靠機身身固定銷子，并并以手壓緊。但但必須在確認認機身銷子安安放在擋住鋼鋼筋的一側時時，方可開動動工作。嚴禁禁彎曲超過機機械銘牌規定定直徑的鋼筋筋，在彎曲未未經冷拉或帶帶有銹皮的鋼鋼筋，必須戴戴好防護鏡。彎彎曲低合金鋼鋼或非普通鋼鋼筋時，應按按機械規定換換算出最大允允許直徑，并并調換相應的的芯軸。彎曲點位置及扳扳距參數表彎曲角度45°90°135°180°彎曲點位置與扳柱外邊緣齊齊離扳柱外邊緣dd值扳距距（1.5～2）d(2.5～3))d(3～3.5))d(3.5～4))d(4)鋼筋焊焊接分布筋的接長方方式一般采用用焊接和綁扎扎搭接的方法法接長。焊接接方法采用閃閃光接觸對焊焊。將焊接的的兩鋼筋頭打打磨干凈,平放在操作作臺上對齊，通通電、焊好后后搬運到堆放放場分類堆碼碼、標識。每個焊工均應在在每班工作開開始時，先按按實際條件試試焊2個對焊接頭頭試件，并作作冷彎試驗，待待其結果合格格后，方可正正式施焊。每個閃光對焊接接頭應熔接良良好，完全焊焊透，有適當當的鐓粗部分分，并呈均勻勻的毛刺外形形；不得有鋼鋼筋燒傷及裂裂紋現象。兩兩根鋼筋軸線線在接頭處的的偏移不得大大于鋼筋直徑徑的0.1倍，也不得得大于2mm；兩根鋼鋼筋軸線在接接頭處的彎折折角不得大于于4°。(5)質量檢驗驗在同條件下（鋼鋼筋生產廠家家、批號、級級別、直徑、焊焊工、焊接工工藝和焊機等等均相同）完完成并經外觀觀檢查合格的的焊接接頭，按200個作為一批次（不足200個，也按一批計），從中抽取6個試件，分別做冷彎（3個）、拉力（3個）試驗，進行質量檢驗，經檢驗合格者方可使用。對焊接頭的抗拉拉強度不應低低于該級別鋼鋼筋的規定值值，并至少應應有2個試件斷于于焊縫以外，且且呈塑性斷裂裂。3個拉力試驗驗中，當有1個抗拉強度度低于該級別別鋼筋規定值值，或有2個試件在焊焊縫處或熱影影響區（按接接頭每邊0.75d計算）脆性性斷裂時，應應另取2倍數量（6個）的接頭頭時間重做試試驗。復試中中當有1個試件的抗抗拉強度低于于該級別鋼筋筋的規定值，或或有3個試件在焊焊縫處或熱影影響區脆性斷斷裂時，則該該批對焊接頭頭判為不合格格。當試件經冷彎后后，在彎曲背背面不出現裂裂縫，可判為為冷彎試驗合合格。當3個冷彎試驗驗中有1個試件不合合格，另取6個試件重作作試驗，當復復試中仍有1個不合格時時，則該批對對焊接頭判為為不合格。1.2.5.22臺座整體鋼鋼筋混凝土基基礎鋼筋綁扎扎綁扎前，首先應應根據施工圖圖紙檢查鋼筋筋的直徑、型型號和數量是是否符合要求求，檢查鋼筋筋表面有沒有有鐵銹、油漬漬、泥土等污污物，若有，應應清理干凈。經經檢驗合格后后，在已放線線的墊層上盡盡心綁扎。整整板基礎的縱縱向分布筋接接長采用對焊焊工藝，現場場綁扎時注意意使鋼筋接頭頭在同一截面面的數量小于于規范要求..鋼筋在綁扎扎用的鐵絲應應先準備好，綁綁絲的長度應應根據基礎鋼鋼筋的布置，在在鋼筋鉤子擰擰2～3轉后，綁綁絲的出頭長長度留10mmm左右為宜宜，對于位于于保護層處的的綁扎絲頭必必須繞至鋼筋筋籠內，不能能伸出到保護護層外。鋼筋筋安裝前應根根據梁體鋼筋筋的布置情況況，確定安裝裝綁扎的順序序，安裝綁扎扎前，要進行行明確的分工工。先根據放放線標記，將將底層N7鋼筋準確擺擺放墊層相應應位置上，且且注意左右均均不要移動。然然后由預制臺臺座一端開始始擺放N6、N11、N10鋼筋，同時時布置N1、N3、N4號鋼筋，搭搭設支撐架對對臺座兩端及及中部的部分分N11、N6、N10鋼筋進行連連接綁扎，調調整N6、N11、N10鋼筋位置，并并依次布設N2、N5、N8、N9鋼筋進行連連接綁扎使鋼鋼筋籠基本成成型。綁扎應應按要求牢固固控制鋼筋位位置，箍筋應應與主筋垂直直，箍筋應緊緊圍主筋，箍箍筋彎鉤接頭頭應錯開，鋼鋼筋的間距必必須均勻，下下緣大小箍筋筋接頭交錯綁綁扎；1.2.5.33鋼筋制作綁綁扎控制臺座鋼筋：受力鋼筋全長允允許偏差±10mm；箍筋內凈尺寸允允許偏差±3mm；同一截面搭接頭頭長度不超過過主筋的25％，鋼筋之之間搭接長度度不小于30d；檢驗方法：尺量量。支模支模人員要明確確技術人員放放線情況，根根據施工圖用用墨線彈出模模板的內邊線線和中心線，按按設計要求開開始支模。支支模過程中做做好標高量測測工作，把外外部固定參考考水平標高引引測到模板安安裝位置。支支模前清理干干凈模型內雜雜物，模板承承墊底部應找找平，以保證證模板位置正正確。模板定定位采用鋼管管定位。要反反復進行模板板安裝和校正正，以保證鋼鋼筋與模板位位置的準確。支模的過程中按按設計要求安安裝預埋件，認認真檢測預埋埋件位置、標標高等參數。模板安裝控制：：軸線位置允許偏偏差15mm；表面平整度允許許偏差3mm；相鄰兩模板高程程差允許偏差差2mm。基礎混凝土的澆澆注對箱梁預制工程程，其預制臺臺座的建設是是一個關鍵性性的工序，混混凝土質量的的好壞將直接接影響預制臺臺座自身的質質量，所以，在在施工中要嚴嚴格控制混凝凝土工程的每每一個環節。嚴嚴格控制商品品混凝土的原原材料、配合合比質量，不不合格的產品品堅決不能進進入施工場地地。灌注混凝土時，實實驗室必須用用坍落度指標標控制混凝土土拌合物性能能，保證臺座座基礎混凝土土的質量，坍坍落度控制在在12cm。混凝土的灌筑采采用連續整體體灌筑，灌注注時采用斜向向分段，水平平分層的方法法灌注。先后后兩層的間隔隔時間不得超超過初凝時間間，初凝時間間為2h左右。灌灌注混凝土采采用兩臺罐車車送料。灌注注過程中及時時采用震動棒棒跟進振搗，振振動時間以混混凝土表面不不再下沉，不不再有氣泡出出現，混凝土土不離析為止止，振動棒禁禁止觸及預埋埋件混凝土澆筑完成成后即進行灑灑水養護，灑灑水次數以混混凝土表面潮潮濕為度，白白天每隔1～2h灑水一一次；晚上每每隔4h灑水一一次，促進臺臺座基礎混凝凝土強度發展展。混凝土原材料控控制：水泥每盤允許偏偏差±1％；粗細骨料每盤允允許偏差±2％；外加劑拌和用水水每盤允許偏偏差±1％。2、箱梁存梁臺臺、提梁機走走行道施工2.1方案簡述述預制場處于XXX地質，保證證存梁臺基礎礎的穩定，保保證900t提梁機負重850t箱梁場內走走行順利，其其地基基礎處處理尤為重要要。存梁臺墩臺基礎礎為長22m的挖孔樁，提提梁機走行道道基礎先用4000kkNm強夯進行處處理，再采用用600mm水泥土換填填，其上鋪300mm板塊式鋼筋筋混凝土層。存存梁臺支座中中心距梁端1.3m，其地基回回填土碾壓可可與提梁機走走行道填土碾碾壓同時進行行。2.2箱梁存梁梁臺、提梁機機走行道施工工方法及施工工工藝施工順序提梁機走行道施施工程序：場場地平整→場地放線→基礎強夯→強夯區回填填碾壓→場地細部放放線→水泥土回填填碾壓→鋼筋混凝土土路面鋪設存梁臺施工程序序：場地平整整→場地放線→回填土碾壓→存梁臺挖孔孔樁施工→樁帽及連系系梁施工存梁臺挖孔樁施施工方法及工工藝預制場存梁臺挖挖孔樁施工程程序：場地平平整→現場樁位放放樣→樁基成孔→鋼筋籠制作作安裝→樁身混凝土土拌制、運輸輸及灌注。.1場地平整存梁臺樁基位置置隨提梁機走走行道進行填填土碾壓平整整時工作同時時進行。由施施工技術人員員對臺座區域域場地進行標標高檢測，當當高程符合要要求時即進行行下步工作。.2樁位放線根據設計圖紙的的樁位，引用用基準點利用用經緯儀放出出每根樁的中中心，撒白灰灰十字線為標標記。.3樁基成孔樁基成孔主要采采用機械挖孔孔，根據情況況也可采用人人工挖孔。要要求成孔深度度40m。挖孔機就位：挖挖孔機到場后后，其底座擺擺放平穩，有有必要時用方方木墊穩，以以防挖孔機在在成孔時發生生位移，保證證成孔垂直度度，挖孔機就就位后對挖孔孔機動力及鋼鋼絲繩等系統統等進行仔細細檢查，同時時用線錘檢查查挖掘鏟中心心應對準放樣樣線十字交叉叉點，要求偏偏斜不超過2cm。完善后方方可開挖。開開挖前測量好好工作平臺高高程以控制樁樁深。挖鏟提提升以后工作作人員應待其其穩定再使挖挖鏟下落以保保證成孔垂直直度。深度檢檢測用長鋼尺尺端部系重物物伸入孔中探探測。當挖孔孔深度達到設設計標高后，用用卷尺檢測孔孔徑。挖孔的質量應滿滿足以下指標標要求：①平面位置任何何方向均小于于5cm偏差；②挖孔直徑不小小于設計樁徑徑；③垂直樁的傾斜斜率不大于1%；④樁長不小于設設計樁長。.4鋼筋籠的制制作及安裝鋼筋材料采用QQ235光圓鋼筋和HRB3335螺紋鋼筋。鋼鋼筋在現場鋼鋼筋制作區按按設計下料制制作。鋼筋籠籠設計見附圖圖。下料完成成后即可進行行鋼筋籠的綁綁扎。主筋接接長采用對焊焊工藝，鋼筋筋籠主籠與加加強箍筋間點點焊焊接，以以保證籠體的的剛度。加工工時注意使鋼鋼筋接頭在同同一截面的數數量小于規范范要求.鋼筋保護層層的設置采用用焊接定位鋼鋼筋，定位鋼鋼筋與主筋采采用雙面焊，鋼鋼筋籠上每2米設置一組組定位鋼筋，每每組4根均設置在在加強筋四周周。鋼筋籠采用門吊吊吊放。成孔孔符合要求，鋼鋼筋籠制作完完成檢驗合格格之后，采用用門吊垂直起起吊移至存梁梁臺座樁孔上上方。籠體入入孔時準確對對位，平穩下下放。鋼筋籠籠下放到位后后，在孔口用用鋼管固定，防防止在灌注混混凝土時籠體體偏移或上浮浮。.5樁身砼配制制、運輸及灌灌注.5.1混凝土土的配制按設計要求的等等級及抗腐蝕蝕要求配制樁樁基砼,并應符合下下列要求:A、水泥各項性性能應符合現現行標準，初初凝時間不宜宜早于2.5h，標號采用32.5級。B、粗、細骨料料的選用滿足足規范、設計計及驗標要求求；C、砼坍落度118～22cm；D、保證砼的初初凝時間長于于整樁灌注時時間。嚴格按照上述要要求選定砼原原材料，確定定砼的最佳配配比，保證最最佳質量、經經濟適用的原原則。.5.2砼的攪攪拌及運輸由于場地限制,,施工運輸線線路復雜,砼采用集中中拌和,由拌合站負負責供應所需需砼。拌和好好的砼采用砼砼罐車運至灌灌注樁現場,為保證砼灌灌注的連續性性,配備2臺罐車。.5.3灌注砼砼砼灌注前，整修修好砼運輸便便道，保證罐罐車直接對準準漏斗口下料料。灌入首批批砼前將導管管提升，使導導管底口與孔孔底有40㎝距離。砼砼進入孔底后后，立即探測測孔內砼面高高度，精確計計算出導管埋埋置深度，如如符合要求即即可進行正常常灌注。灌注注開始后，應應緊湊地、連連續進行，嚴嚴禁中途停工工，在灌注過過程中應注意意以下幾點，確確保灌注質量量：①、注意觀察管管內砼下降和和孔內水位升升降情況，及及時測量并記記錄砼面高度度，正確指揮揮導管的提升升和拆除；②、嚴格控制拆拆管時間，不不宜超過15min，拆下的導導管應立即沖沖洗干凈，堆堆放整齊；③、當導管內砼砼不滿或含有有空氣時，后后續砼要徐徐徐灌入，不可可整斗地灌入入漏斗和導管管；④、當砼面接近近骨架底端時時，為防止骨骨架上浮，可可采取下列措措施：a、當砼面進入入骨架4～5m后，適當提提升導管，減減小導管埋置置深度，以增增加骨架在導導管底口以下下的導管埋置置深度，從而而增加混凝土土對鋼筋骨架架的握裹力；；b、縮短混凝凝土總的灌注注時間。⑤、每車混凝土土灌注完畢后后及時實測混混凝土澆筑高高度，a.與計算出的的理論灌注高高度進行比較較，以確定澆澆筑過程中是是否出現縮頸頸等異常情況況,出現異常情情況要及時向向上級匯報;b.計算導管埋埋設深度，導導管埋設深度度一般控制在在2～6m，超出范圍圍要及時拔管管；c.當混凝土超超過15分鐘未灌注注時，應及時時晃動或輕微微抽拔導管，避避免混凝土灌灌注間隔時間間太長拔不動動導管。樁體體混凝土灌注注至樁頂標高高以下0.5m處即可。.6樁帽及連系系梁施工現場先在兩橫向向存梁臺樁基基間進行連系系梁基礎開挖挖，連系梁橫橫截面尺寸300×4400mm22，橫梁頂面面標高-0.300m。詳見存梁梁臺樁基構造造示意圖。根根據設計圖進進行樁帽鋼筋筋籠及連系梁梁鋼筋籠的支支模、制作、綁綁扎。質檢人人員檢測合格格后即進行混混凝土的澆注注。實驗室要要特別控制混混凝土的拌和和，保證混凝凝土的施工質質量。施工過過程中質檢人人員要反復進進行預埋件安安裝的監測和和校正。預埋鋼板安裝控控制：表面平整度允許許偏差3mm；相鄰兩預埋板高高程差允許偏偏差2mm。提梁機走行道施施工方案.1場地平整在清除場地表層層種植土之后后，使用平地地機先將場地地整體推平，再再使用振動碾碾碾壓6～8遍。.2施工放線由施工技術人員員根據以有固固定基準點，利利用經緯儀放放出需強夯區區域位置，撒撒白灰做標記記，方便強夯夯施工隊施工工。.3基礎強夯強夯施工隊根據據放線位置，對對提梁機走行行道處進行滿滿夯。.4強夯區回填填碾壓將夯坑周圍突出出部分土使用用TY220型推土機推推土回填。夯夯坑填平之后后，每填300mm厚土層，用YZK255GD型震動式羊羊足碾碾壓6～8遍。場內現現有填土不足足時，可從其其他地方選取取無草、樹根根等雜物的黃黃土填筑。碾碾壓時發現有有彈簧土的，要要進行挖除換換填土質。填填土標高取生生產區門吊軌軌道面相對高高程－0.9m。.5場地細部放放線待場地整體填土土碾壓平整之之后，由技術術人員按照設設計圖紙對提提梁機走行道道和存梁臺座座位置進行細細部放線，撒撒白灰進行標標記。對存梁梁臺座中心線線要取控制點點打樁進行保保護。.6水泥土回填填碾壓根據放線位置，對對提梁機走行行道進行水泥泥土的填筑，對對存梁臺位置置進行普通土土回填碾壓。水泥土原材料主主要是水泥和和土，對原材材料質量嚴格格把關是保證證水泥土質量量的重要環節節。水泥采用用普硅325水泥，土采采用黃土，不不得使用雜土土或生活垃圾圾。在已經平平整的場地上上鋪土，其上上撒水泥，當當地土的最佳佳含水率為12.4%～12.6%%,水泥土設計計為12％，根據配配合比及材料料干容重計算算兩種材料用用量，每300mmm(以壓實土計)厚土層，水水泥用量約為為每平米50kg。實驗室先先對現場所填填素土進行含含水率測定，根根據情況采取取撒水措施使使素土含水率率達到最佳含含水率要求，含含水率控制在在11%～14%之間。對于于大面積填筑筑水泥土時，可可考慮先攤鋪鋪水泥，再用用路拌機進行行土的拌和，拌拌和時橫向搭搭接30cm。對于小范范圍面積的水水泥土填筑，可可在攤鋪水泥泥之后，利用用人工用鐵鍬鍬翻土拌和。現現場操作過程程中，可在取取土現場計算算原始土方，以以每方原始土土摻水泥190kg為標準，取取土運至預制制場填土區，根根據標準摻入入水泥，采用用拌和機拌和和，或者采用用裝載機翻拌拌，然后用推推土機推土鋪鋪設。施工過過程中確保水水泥與土的使使用比例合乎乎設計要求。每每鋪一層土和和水泥就用YZK255GD型震動式羊羊足碾碾壓6～8遍。每填土碾壓一次次，技術人員員應當及時用用水準儀檢測測填土標高，控控制填土厚度度，碾壓直至至路面堅實平平整、無明顯輪輪跡，且填筑筑水泥土厚度度達到600mm為止。水泥土成型后224h應及時進行行灑水保濕養養生，灑水最最好采用噴霧霧灑水，不能能用大壓力水水柱澆水。養養護期間要進進行有必要的的封閉交通，保保證水泥土表表面在結石前前不被車輛損損壞、不開裂裂。施工過程程中及水泥土土成型后24h內如遇雨應應及時覆蓋，未未碾壓完畢的的只能待晴天天翻曬重新摻摻水泥處理，并并同時做相應應的標準擊實實試驗，求取取再次摻灰后后的水泥土的的最大干密度度。故水泥土土施工期間應應密切注意天天氣的變化，盡盡量趕在雨前前碾壓成型。碾壓之后，由實實驗室測其混混合料的含水水量進行測試試，當含水量量在最佳含水水量的-1%?++2%的范圍內即即可進行下道道工序，否則則采取灑水、晾晾曬等措施。另另外，試驗人人員要對填土土強度進行取取樣檢測。對對于水泥土，要要求上部400mm水泥土壓實實度不得小于于98％（重型擊擊實），7d抗壓強度不不小于3.0MPPa，下部200mm水泥土壓實實度不小于95％（重型擊擊實），7d抗壓強度不不小于2.0MPPa。對于普通通土填筑，要要求壓實度不不得小于94％。注意事項：(1)拌和均均勻性直接影影響水泥土的的強度，水泥泥在攤鋪過程程中盡量避免免局部不均勻勻現象。(2)根據情情況，在方便便施工的條件件下，可對水水泥和土用推推土機打堆、挖挖掘機翻拌后后，再用推土土機攤平，用用羊足碾壓實實。(3)為減少少表層起皮松松散，可用振振動羊足碾在在碾壓6遍后，用推推土機粗平。(4)碾壓過過程中由于日日曬風干、表表層失水，可可用噴霧器適適度補水，以以減少表層松松散，促使表表面潮濕，悶悶一段時間后后，再用羊足足碾碾壓，可可以消除起皮皮現象。(5)由于混混合料宜在24h內拌和碾壓壓完畢，故作作業面一般200m為宜，時間間過長水泥失失效快，早期期形成的強度度被破壞，無無形中降低了了水泥的使用用效果。(6)成型后后水泥土要及及時灑水養生生，保持濕潤潤，以減少干干縮裂縫，且且宜盡快將上上面層覆蓋上上去。.7提梁機走行行道鋼筋混凝凝土路鋪設水泥土層成型后后，在其上鋪鋪設300mm厚鋼筋混凝凝土板塊式路路面，其結構構見《預制場場提梁機走行行道路面板塊塊拉桿設計圖圖》《預制場場提梁機走行行道路面板塊塊布置圖》混凝土用水泥采采用普硅325水泥，在120型拌和站集集中拌制，再再用罐車運至至提梁機走行行道進行澆注注。實驗室要要對其原材料料及配合比要要嚴格控制，保保證混凝土質質量，坍落度度控制在140mmm-180mmm。按照設計圖要求求板塊的尺寸寸，在現場先先進行半邊提提梁機走行道道板塊的制作作。根據放線線位置進行支支模，并配置置連接筋，檢檢測支模標高高及平整度合合格后進行混混凝土的澆注注。待先澆路路面強度發展展至人可以在在上行走時，即即可進行另一一側提梁機走走行道的支模模澆注。施工工總體采用由由北向南的順順序進行。灌灌注過程中及及時采用震動動器跟進振搗搗，振動時間間以混凝土表表面不再下沉沉，不再有氣氣泡出現，混混凝土不離析析為止。震搗搗完成要及時時跟進摸面，必必須進行二次次收面。混凝土澆注完成成后即進行養養護，覆蓋草草墊進行養護護。混凝土拆拆模后自然養養護時，灑水水次數以混凝凝土表面潮濕濕為度，白天天每隔1～2h灑水一次；；晚上每隔4h灑水一次。路路面混凝土的的彎拉強度不不得小于5.0MPPa，混凝土的的彎拉模量為為3.1×1104MPPa.混凝土原材料控控制：水泥每盤允許偏偏差±1％；粗細骨料每盤允允許偏差±2％；外加劑拌和用水水每盤允許偏偏差±1％。3、箱梁預制施施工方案3.1模板施工工工藝及技術術要求箱梁的外側模、底底模、端模和和內模均由專專業廠家制作作，運到施工工現場后進行行試拼、安裝裝。為防止灌灌筑時接縫處處漏漿，側模模整體焊接，側側模與端模，端端模與底模，內內模與端模之之間除用螺栓栓連接外，還還加設槽型橡橡膠止漿條。外側模、底模和和內模按照二二次拋物線設設置反拱，跨跨中反拱值為為17.844mm，這個數值值在施工第一一片梁后再根根據實際情況況進行調整。底底模預留14.5mmm的壓縮量，側側模下緣預留留14.5mmm、上緣預留5.6mm。安裝側模，預埋支座鋼板和防落梁預埋件安裝內模安裝外模吊裝底、腹板鋼筋模板安裝施工工安裝側模，預埋支座鋼板和防落梁預埋件安裝內模安裝外模吊裝底、腹板鋼筋清理底模清理底模安裝端模安裝橋面預埋件吊裝頂板鋼筋安裝端模安裝橋面預埋件吊裝頂板鋼筋模板拆除施工工工藝流程拆側模拆端模、內模拆卸外模聯接件松內模拆側模拆端模、內模拆卸外模聯接件松內模模板施工方法法.1臺座底模拼拼裝整修臺座底模整修包包括預留反拱拱度復測調整整、清除混凝凝土殘渣、設設置密封條、安安放支座預埋埋鋼板和防落落梁預埋件。用精密水準儀對對底模的反拱拱每2米進行檢測測控制。支座鋼板和防落落梁預埋件按按放樣位置準準確安放后，通通過套筒和螺螺栓與底模鋼鋼板連接固定定。.2側模施工側模安裝采用滑滑移方式，通通過滑模軌道道，利用5噸卷揚機牽牽引側模至安安裝臺座，然然后在小車上上將側模橫向向移到位，在在支腿處用千千斤頂將側模模頂至應設高高度（此過程程中用水準儀儀測量），然然后拉緊底拉拉桿，再用聯聯接螺栓和帶帶有槽形膠條條的底模角鋼鋼聯接固定。箱梁達到脫模強強度后，松開開側模與端模模、側模與底底模的聯接件件，下降支腿腿的千斤頂，然然后拆除側模模。.3內模板施工工箱梁底、腹板鋼鋼筋安裝后，安安裝內模底部部托架。將收縮后的內模模置于托架上上，啟動液壓壓系統，撐開開內模兩側板板，升起頂模模，安裝撐桿桿后，用龍門門吊吊至安裝裝位置，調整整內模模板至至準確位置，粘粘貼密封膠條條。用拉桿把縱梁和和托架聯接固固定，以防內內模上浮。安裝通風孔預埋埋件。內模橫向定位由由通風孔預埋埋件控制，以以保證腹板尺尺寸。混凝土強度達到到要求時，預預張拉前，松松開所有與內內模的聯接件件，拆除撐桿桿，啟動液壓壓系統，收縮縮頂模和兩面面側板，下降降縱梁至托架架輪子上，然然后用5t卷揚機牽引引至內模清理理區。.4端模板施工工將錨下墊板安裝裝在端模板上上后，用龍門門吊將端模吊吊至臺座端部部的安裝位置置，然后將抽抽拔橡膠棒與與錨下墊板密密封。貼好密封條，調調正端模，用用螺栓將端模模與側模和內內模聯接、緊緊固在一起。混凝土強度達到到要求，在預預張拉前，松松開與側模和和內模的聯接接，然后拆除除端模。模板施工技術術要求內模底板為不封封閉結構，內內模與底板、外外側模均設連連接螺桿，防防止內模上浮浮和移位。支座鋼板預埋時時特別注意控控制平整度，平平整度控制在在1mm以內。底模模的反拱設置置要進行多次次復核。外側模安裝時，安安裝泄水孔管管卡螺母和接接地系統螺母母預埋件。內模安裝時，安安裝通風孔預預埋件。端模安裝時，安安裝泄水孔管管卡螺母預埋埋件。澆筑混凝土前及及時清除模板板內雜物或鋼筋上的油污，檢查模板之間是否否存在縫隙。當梁體混凝土強強度達到設計計強度的60%以上，梁體體混凝土芯部部與表層、箱箱內與箱外、表表層與環境溫溫差均不大于于15℃，且能保證證棱角完整時時，可拆除端端模板，松開開內模。當梁梁體混凝土強強度達到設計計強度的80%，即可拆除除內模，然后后拆除外側模模。模板拆除后檢查查模板是否有有變形，對模模板進行打磨磨修整。3.2鋼筋施工工工藝及技術術要求鋼筋施工工藝流流程鋼筋加工在鋼制制車間內進行行。按施工圖圖加工成型的的鋼筋，經檢檢驗合格后運運至鋼筋綁扎扎胎具上進行行綁扎施工。鋼鋼筋施工工藝藝流程見下頁頁圖。鋼筋施工方法箱梁鋼筋在加工工車間下料、制制作。核對下料鋼筋的的品種規格、數數量、尺寸，并并計算下料長長度；在鋼筋筋下料模具上上進行下料；；下料時先下下長料，后下下短料。將鋼筋量好長度度,準確放在切切斷機刀口位位置，起動切切斷機將鋼筋筋切斷。鋼筋筋下料時應根根據梁體鋼筋筋編號和供料料尺寸的長短短，統籌安排排減少鋼筋的的損耗。成盤的鋼筋和彎彎曲的鋼筋均均采用冷拉方方法進行調直直，Ⅰ級鋼筋的冷冷拉率不大于于2%，Ⅱ級鋼筋的冷冷拉率不大于于1%。鋼筋焊接前，先先選定焊接工工藝和參數，按按實際條件進進行試焊，并并檢驗接頭外外觀質量及規規定的力學性性能。僅在試試焊質量合格格和焊接工藝藝（參數）確定后，方方可成批焊接接。操作時將將焊接的兩鋼鋼筋頭打磨干干凈,平放在操作作臺上對齊，通通電、焊好后后搬運到堆放放場分類堆碼碼、標識。底腹板、頂板鋼鋼筋在專用的的胎具上綁扎扎，同時綁扎扎接地鋼筋。底腹板鋼筋骨架架在就位安裝裝前，先檢查查底模板，并并涂刷隔離劑劑，安裝好支支座鋼板和防防落梁預埋板板。底模板與與支座板尺寸寸位置符合要要求后，吊裝裝底腹板鋼筋筋骨架。在內模、端模安安裝就位后，即即可吊裝頂板板鋼筋。頂板板鋼筋就位后后，將接地鋼鋼筋焊接成整整體；將接觸觸網支座預埋埋件焊接固定定；安放吊裝裝孔、泄水孔孔、信號過軌軌孔的預埋件件。抽拔橡膠棒定位位網片事先在在固定的樣板板胎具上焊好好，然后在綁綁扎底腹板鋼鋼筋骨架時，將將定位網片按按編號在設計計位置綁扎好好，穿入橡膠膠棒，并綁扎扎固定。鋼筋施工工藝流流程圖采用兩臺50tt龍門吊結合合吊具吊裝鋼鋼筋骨架。吊吊具設計上考考慮盡量減少少鋼筋骨架的的變形，每米米設一排吊點點，用鋼絲繩繩吊鉤與鋼筋筋骨架連接，吊吊具上設8個吊點并用用鋼插銷和鋼鋼絲繩與龍門門吊吊鉤連接接。龍門吊司司機要操作熟熟練，控制好好運行速度，準準確就位鋼筋筋骨架。鋼筋施工技術要要求.1鋼筋加工技技術要求鋼筋表面的雜物物均清除干凈凈，鋼筋平直，無無局部折曲。加加工后的鋼筋筋，表面無削弱鋼筋截截面的傷痕。利利用冷拉方法法矯直鋼筋。鋼鋼筋的彎制和和末端的彎鉤鉤符合下列規規定：圖圖-1半圓形彎鉤圖-2直角形彎鉤圖-4箍筋末端彎鉤圖-3彎起鋼筋所有受拉熱軋光光圓鋼筋的末末端做成180°的半圓形彎彎鉤，彎鉤的的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端留有有不小于3d的直線段（圖-1）。受拉熱軋帶肋（月牙肋、等等高肋）鋼筋的末端端采用直角形形彎鉤時，鉤端的直直線段長度不不小于3d，直鉤的彎彎曲直徑dm不得小于5d（圖-2）。彎起鋼筋彎成平平滑的曲線，其其曲率半徑不不小于鋼筋直直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖-3）。用光圓鋼筋制成成的箍筋，其其末端有彎鉤鉤（半圓形、直直角形或斜彎彎鉤）（圖-4）；彎鉤的彎彎曲內直徑大大于受力鋼筋筋直徑，且不不小于箍筋直直徑的2.5倍；彎鉤平平直部分的長長度不小于箍箍筋直徑的10倍。接頭全部采用閃閃光對焊。冬期鋼筋的的閃光對焊在在室內進行，焊焊接時的環境境氣溫不宜低低于0℃。根據定位網片的的設計尺寸及及形狀在平臺臺上放樣劃線線，將鋼筋焊焊接成型，定定位網片孔徑徑比對應波紋紋管外徑大2mm，并將不同同的網片編號號堆放并進行行標識。受拉區內的Ⅰ級級光圓鋼筋末末端做成彼此相對對的彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋筋做成彼此相相對的直角彎彎鉤。綁扎接接頭的搭接長長度（由兩鉤端部部切線算起）符合規定，在鋼筋搭接接部分的中心心及兩端共三三處，應采用用鐵絲綁扎結結實。鋼筋的綁扎接頭受壓光圓鋼筋的的末端，以及及軸心受壓構構件中任意直直徑的縱向鋼鋼筋末端，可可不作彎鉤，但但鋼筋的搭接接長度不應小小于30d。鋼筋的綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的的最小搭接長長度序號鋼筋級別受拉區受壓區1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d注：1綁扎接頭頭的搭接長度度除應符合本本表規定外，在在受拉區不得得小于2500mm，在受受壓區不得小小于200mmm；2d為鋼筋直徑徑（mm）。鋼筋接頭設置在在鋼筋承受應應力較小處，并并分散布置。配配置在“同一截面”內的受力鋼筋接接頭的截面面面積，占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率，符合下下列規定：閃閃光對焊的接接頭在受彎構構件的受拉區區不得超過50%；在軸心受受拉構件中不不得超過25%；在受壓區區不受限制。綁綁扎接頭在構構件的受拉區區不得超過25%；在受壓區區不得超過50%。鋼筋接頭頭避開鋼筋彎彎曲處，距彎彎曲點不小于于10d。(注：1兩鋼筋筋接頭相距在在30d以內，或兩兩焊接接頭相相距在50cm以內，或兩兩綁扎接頭的的中距在綁扎扎長度以內，均均視為同一截截面，并不得得小于50cm；2在同一根鋼鋼筋上應少設設接頭。“同一截面”內同一根鋼鋼筋上接頭不不得超過1個。).2鋼筋綁扎安安裝技術要求求綁扎和焊接的鋼鋼筋骨（網）架，在運輸輸、安裝和澆澆筑混凝土過過程中不得有有變形、開焊焊或松脫現象象，并符合下下列規定：1)在鋼筋的交交叉點處，用用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按按逐點改變繞繞絲方向（8字形）的方式式交錯扎結，或或按雙對角線線（十字形）方式扎結。2)鋼筋骨架的的箍筋與主筋筋垂直圍緊（圖.2）；箍筋與主主筋交叉點處處以鐵絲綁扎扎；拐角處的的交叉點應全全部綁扎；中中間平直部分分的交叉點可可交錯扎結。圖.2箍筋的位置3)根據安裝需需要可配以必必要數量的圖.2箍筋的位置鋼筋骨（網）架架先行預制，并并有足夠的剛剛度，必要時時可補入輔助助鋼筋或在鋼鋼筋的某些交交叉點處焊牢牢。安裝鋼筋骨（網網）架時，保證證其在模型中中的正確位置置，不得傾斜斜、扭曲，也也不得變更保保護層35mmm（頂板頂層層為30mm）的厚度。3.3高性能混混凝土施工工工藝及技術要要求高性能混凝土施施工工藝.1原材料檢測測混凝土攪拌前必必須對進場的的原材料進行行檢測，檢測測結果符合《鐵鐵路混凝土施施工質量驗收收補充標準》中中第～第6.2.6條的規定。.2施工工藝混凝土采用在拌拌合站集中攪攪拌，輸送泵泵泵送，一次次整體、連續續性灌注的方方法施工。灌灌注順序為：：腹板與底板板的結合部（至至腹板高度120cm），后底板板，然后腹板板，最后頂板板。灌注時間間不超過6小時，水平平分層、斜向向推進灌注，具具體順序如下下頁圖示。箱箱梁混凝土施施工工藝流程程見下頁圖。箱梁混凝土施工工工藝流程圖圖施工準備施工準備混凝土養護灌注底腹板結合部混凝土混凝土泵送原材料檢測混凝土攪拌灌注底板混凝土抹面分層灌注腹板混凝土灌注橋面板混凝土混凝土養護灌注底腹板結合部混凝土混凝土泵送原材料檢測混凝土攪拌灌注底板混凝土抹面分層灌注腹板混凝土灌注橋面板混凝土混凝土運輸混凝土運輸混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送施工準備：開工前做好原材材料、設備的的儲備、檢測測。確定施工工配合比。人人員配備充足足。攪拌混凝土前嚴嚴格測定粗、細骨料的含含水率，準確確測定因天氣氣變化而引起起粗細骨料含含水量的變化，以便便及時調整施施工配合比。一一般情況下每每班抽測2次，雨天隨隨時抽測。混凝土配料和拌拌制：混凝土拌和物配配料采用自動動計量裝置，按照經批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。投料順序為先投投粗細骨料，然然后是加水過過程中加入膠膠凝材料和外外加劑。自全部材料裝入入攪拌機開始始攪拌起，至至開始卸料時時止，延續攪攪拌混凝土的的最短時間經試驗確確定，一般控控制在120s左右。在下盤材料裝入入前，攪拌機機內的拌和料料全部卸清。攪攪拌設備停用用時間不超過過30minn，最長不超超過混凝土的的初凝時間。混凝土運輸：采用攪拌運輸車車運輸混凝土土時，拌筒以以2-4r//min低速轉動，控控制混凝土運運至澆搗地點點后不分層、組組成成份不發發生變化。在在運輸過程及及澆搗過程中中，嚴禁向裝裝有混凝土拌拌合物的拌筒筒內加水等改改變混凝土配配合比的材料料。泵送混凝土時，輸輸送管路起始始水平管段長長度不小于15m。除出口處處可采用軟管管外，輸送管管路的其它部部位均不得采采用軟管或錐錐形管。輸送送管路用支架架、吊具等加加以固定，不不得與模板和鋼鋼筋接觸。在在滿足泵送工工藝要求的前前提下，泵送送混凝土的坍坍落度盡量小小，以免混凝凝土在振搗過過程中產生離離析和泌水。混凝土泵在拌合合站下，通過過輸送管道輸輸送到制梁臺臺位，然后通通過布料機垂垂直輸送到梁梁面，分布到到澆注部位。混凝土澆注：先從側腹板進料料，澆注底腹腹板結合部的的混凝土，用用附著式振動動器進行振搗搗，振搗時間間約為25s左右。側腹腹板灌注到120cm高時，從內內模頂板下料料灌注底板混混凝土，然后后澆注腹板混混凝土，再澆澆注頂板、翼翼板混凝土。插入式振搗棒振振搗，采用梅梅花形相隔30—40厘米快插慢慢拔的方法進進行,振動棒上用用紅油漆作出出插入深度記記號。抽拔振動時,注意保護橡橡膠棒,嚴禁用振動動棒振打橡膠膠棒。振搗時間以混凝凝土不再翻出出氣泡來控制制。不得平拉拉，并防止過過振、漏振。澆筑時對模板表表面溫度、混混凝土的入模模溫度、坍落落度、含氣量量等進行檢測測。頂板混凝土澆筑筑完成后，用用整平機進行行頂面混凝土土的整平，然然后人工壓光光。高性能混凝土施施工技術要求求.1拌合站嚴格格按試驗室確確定的配合比比進行配料拌拌合。.2當澆筑層的的高度超過2米時，控制制拌和物的坍坍落度，并且且使用串筒澆澆筑。.3混凝土在攪攪拌后30min內泵送完畢畢，且在1/2初凝時間內內入泵，并在在初凝前澆筑筑完畢。在氣氣候炎熱等情情況下，采取覆蓋等措施，防止混凝土土坍落度損失失過大。.5梁體混凝土土連續一次澆筑筑成型。若因故故間歇時，其其間歇時間小小于前層混凝凝土的初凝時時間或能重塑塑的時間。.6混凝土澆筑筑完后，采用用抹面機將混混凝土表面壓壓實整平，抹抹面時不得灑灑水。3.4混凝土養養護工藝及技技術要求混凝土養護工藝藝梁體混凝土表面面覆蓋澆水養養護,澆水養護時時間不少于7天。澆水養養護的次數隨隨天氣變化而而定,白天每兩小小時一次，夜間4小時一次,澆水次數使使混凝土表面面保持充分潮潮濕為度。冬季養護采取保保溫措施,自然環境溫溫度低于+5℃時采用養護護劑養護。混凝土養護技術術要求混凝土養護期間間，重點加強強混凝土的濕濕度和溫度控控制，盡量減減少表面混凝凝土的暴露時間，及時對混凝凝土暴露面進進行緊密覆蓋蓋，減少表面水分分蒸發。混凝土帶模養護護期間，采取取帶模包裹、澆澆水、噴淋灑灑水或通蒸汽汽等措施進行行保濕、潮濕濕養護，保證證模板接縫處處不至失水干干燥。3.5預應力施施工工藝及技技術要求預應力施工工藝藝混凝土強度達到到33.5mmpa以上，清理理孔道，穿入入預應力鋼絞絞線，進行預預張拉。混凝凝土強度達到到43.5mmpa以上，進行行初張拉。初初張拉后移梁梁到存梁臺位位養護，在梁梁體強度達到到53.5mmpa以上、彈性性模量達到3.55××104pa、齡期達到10天后即可進進行終張拉。預應力施工采用用兩端同步張張拉，并左右右對稱進行，分分預張拉、初初張拉、終張張拉三階段進進行，具體張張拉順序、應應力控制及預預應力筋布置置詳見下表及及下頁圖。箱梁分階段張拉拉情況表張拉順序及控制制表張拉順序及控制制表梁型32m簡支箱梁梁梁型24m簡支箱梁梁張拉階段張拉順序鋼束編號控制應力Mpaa張拉階段張拉順序鋼束編號控制應力Mpaa預張拉12N6930預張拉12N774422N2a93022N2a74432N1b93032N1744初張拉12N2c930初張拉42N493022N393052N593032N793042N10930終張拉12N9根據橋面恒載和和管道摩阻具具體確定終張拉12N8根據橋面恒載和和管道摩阻具具體確定22N822N2c3N1a32N642N2d42N352N552N2b62N462N772N2b72N2a82N1082N592N792N1102N6102N4112N3122N1b132N2c142N2a跨度31.5mm箱梁預應力力筋布置跨度23.5mm箱梁預應力力筋布置張拉施工工藝流流程見下圖。后張預應力終張張拉施工工藝藝流程圖施工準備施工準備穿束安裝千斤頂0.1σk(作伸長值標記)管道清理σ穿束安裝千斤頂0.1σk(作伸長值標記)管道清理σk(持荷5min)回油自鎖錨固，測總回縮量，數據復核錨具安裝錨具安裝開始張拉開始張拉補油至補油至σk，測伸長值，校核伸長值預應力施工技術術要求.1鋼絞線下料料鋼絞線下料用砂砂輪機平放切切割，斷后平平放在地面上上，采取包扎扎等措施防止止鋼絞線散頭頭，具體長度度等見下表。跨度31.5mm箱梁鋼絞線線及錨具數量量表編號規格工作長度（mmm）下料長度（mmm）根數張拉錨具（套）N1a,N1bb9-7φ531838334783M15-9（66）N2a,N2bb,N2c,,N2d12-7φ532338339788M15-12（16）N39-7φ532473341132M15-9（44）N49-7φ532436340762M15-9（44）N59-7φ532509341492M15-9（44）N69-7φ532472341122M15-9（44）N79-7φ532543341832M15-9（44）N89-7φ532506341462M15-9（44）N99-7φ532579342192M15-9（44）N109-7φ532542341822M15-9（44）跨度23.5mm箱梁鋼絞線線及錨具數量量表編號規格工作長度（mmm）下料長度（mmm）根數張拉錨具（套）N17-7φ523838254782M15-7（44）N2a,N2bb,8-7φ523838254784M15-8（88）N2c7-7φ534338159782M15-7（44）N38-7φ534442260822M15-8（44）N48-7φ524431260712M15-8（44）N58-7φ524494261342M15-8（44）N68-7φ524405260452M15-8（44）N78-7φ524468261082M15-8（44）N88-7φ524457260972M15-8（332）.2鋼絞線編束束、標識鋼絞線切割完后后按各束理順順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎扎編束。將制制好的鋼絞線線分類存放整整齊，并作好好標識。同一一孔道整束整整穿，使編扎扎成束的鋼絞絞線順直不扭扭轉。.3張拉前的準準備穿束前清除錨墊墊板上殘留砂砂漿并修正管管口，將制好好的鋼絞線運運至梁體的一一端，機械穿穿束。抬運支支點間距＜3.0m，端部懸出出長度＜1.5m，在運送鋼鋼絞線時不允允許沾染油污污等雜物，運運束時不得在在地上拖拉，鋼鋼絞線穿入孔孔道后兩端露露出長度大致致相等。首次張拉前，對對梁體進行管管道摩阻、喇喇叭口摩阻等等預應力瞬時時損失測試，并并及時將測試試結果通知設設計單位，以以便由設計單單位對張拉控控制應力進行行調整。試生生產期間，對對首批兩孔梁梁體進行管道道摩阻等各種種預應力瞬時時損失測試。張拉前作好上拱拱度測量標記記，終張拉后后測量梁體上上拱值，并與與設計上拱值值進行比較。.4張拉施工試驗室通知梁體體混凝土達到到張拉強度，并并出具張拉通通知單后，即即可進行張拉拉。張拉程序：0——0.1σK(測初始伸長長值、測工具具錨夾片外露露)—σK（測伸長值值、測工具錨錨夾片外露、持持荷5min）—補油至σK—回油到0（測總回縮縮量、工作錨錨夾片外露量量）。采用YCW3550穿心式自鎖鎖千斤頂，配配套采用ZB4-5500電動油泵，高高壓油表采用用0.4級耐震壓力力表。油壓表表與千斤頂配配套校正、配配套使用。清除錨墊板上的的灰漿，檢查查錨墊板是否否垂直于孔道道。檢查千斤斤頂軸線是否否與錨墊板孔孔道軸線一致致，檢查各種種油管接頭是是否上緊，壓壓力表與千斤斤頂是否配套套。安裝好工作錨，裝裝上夾片，小小錘輕敲夾片片使得夾片夾夾緊鋼絞線，調調整夾片的外外露量，使得得夾片外露量量大致一致，夾夾片間隙均勻勻，再安裝限限位板，套上上頂環，千斤斤頂就位，裝裝上工具錨，安安裝油管及壓壓力表。預應力按預張拉拉、初張拉和和終張拉三階階段進行。張張拉至設計控控制應力時，持持荷5min，測量100%σk時鋼絞線伸伸長值和錨夾夾孔外露量。張張拉前作好上上拱度測量標標記，終張拉拉后測量梁體體上拱值，并并與設計上拱拱值進行比較較。然后回油油整機復位，進進行下一束張張拉。張拉采用張拉應應力和伸長值值雙控（實測測伸長值和理理論值相差不不超過6%），每端錨錨具回縮量在在6mm以內。對張張拉過程和結結果控制、檢檢測。3.6壓漿及封封錨施工工藝藝及技術要求求壓漿施工工藝及及技術要求預應力管道壓漿漿采用真空輔輔助壓漿，終終張拉后48h內完成。施施工工藝流程程如下：后張預應力壓漿漿施工工藝流流程圖檢查確認材料數量種類是不齊備，品質是否保證檢查供水、供電是否齊全、方便施工準備檢查確認材料數量種類是不齊備，品質是否保證檢查供水、供電是否齊全、方便施工準備試抽真空（維持在-0.06～-0.09）試抽真空（維持在-0.06～-0.09）檢查機具是否齊全、完好按配方稱量漿體材料檢查機具是否齊全、完好按配方稱量漿體材料安裝真空泵、壓力表，塑料管安裝真空泵、壓力表，塑料管安裝灌漿設備及其他配套設備安裝灌漿設備及其他配套設備灌漿灌漿流出漿體與原漿濃度相同后，持壓2mim流出漿體與原漿濃度相同后，持壓2mim關機清洗真空泵、壓漿泵關機清洗真空泵、壓漿泵具體施工方法為為：張拉完成之后，切切除外露鋼絞絞線，清洗管管道并吹干，清清理錨墊板上上的灌漿孔，保保證灌漿通道道通暢。用鋼鋼絲刷清理錨錨座底面的水水泥漿，保證證錨座底面平平整。壓漿材料采用經經鐵道部鑒定定通過的高性性能無收縮防防腐灌漿劑。水水料比不超過過0.34，且不得泌泌水，出機流流動度不大于于25s，30分鐘后小于35s；28天抗壓強度度不小于350MPPa，抗折強度度大于10MPa；壓入管道道的水泥漿飽飽滿密實，24h內最大自由由收縮率不大大于1.5％。終凝時時間小于24h。壓漿采用真空輔輔助壓漿工藝藝；采用MBV80型真空泵和和連續式LGD45型灌漿泵；；同一管道壓壓漿連續進行行，一次完成成。管道出漿漿口裝有三通通管。壓漿前前管道真空度度控制在-0.06～-0.100mpa之間，漿體體注滿后管道道后，在0.5～0.6mp