橋梁墩柱、蓋梁施工工藝及質量控制要點橋梁下部結構施工工藝及質量控制要點墩柱施工工藝及質量控制要點蓋梁施工工藝及質量控制要點一、墩柱施工工藝及質量控制要點2）墩柱的施工控制要點1）墩柱的施工工藝墩柱施工工藝測量放樣腳手架施工澆筑砼鋼筋加工安裝砼養護、拆模、系梁回填。模板安裝一、測量放樣調直預留搭接鋼筋，準確測量放出橋墩柱中心點、橋墩軸線及邊緣線，并用油漆標示于系梁頂面上。將系梁與墩柱接觸部位的混凝土進行鑿毛處理并清理干凈，以便于系梁與墩柱能充分進行接觸，同時保護好已放樣出的中心點。二、腳手架施工沿結構周邊距系梁外邊線350mm搭設雙排扣件式Ф48×3.5鋼管腳手架，腳手架主要參數：立柱橫向間距或排距la(m):1.05，腳手架步距h(m)：1.20；立桿縱向間距lb(m):1.20。選用Φ48×3.5鋼管，每根鋼管的最大質量不超過25kg，最大長度6米。鋼管表面應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都須控制在規范允許范圍內。腳手架施工注意事項1、每搭設完一步腳手架后，及時對步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進行校正。搭設腳手架時，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，兩墩柱腳手架之間通過橫向桿連成整體，腳手架豎向每1.2m架設一道橫向連桿，并將豎向連桿相互連接起來。2、腳手架頂部和底部均應設置剪刀撐，中間水平剪刀撐的設置間距應不大于4.8m，并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。3、立桿間距小于或等于1.5m時，應在支架的四周及中間的縱橫向，由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應不大于4.5m。4腳手架支架應設置斜道或爬梯供作業人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。三、鋼筋加工與安裝鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭設置在內力較小處并錯開布置；分段后的鋼筋接頭相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總量的50%，接頭間距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋與墩樁主筋搭接處采用單面焊，分為上中下三段焊接，每段焊接長度不得小于10d；鋼筋加工采用胎膜工藝。（2）絲頭加工質量控制要點鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。④帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染②用螺紋環規控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設備本身來保證。檢驗方法見下表。質量要求求和檢驗驗:絲頭：外外形尺寸寸含螺紋紋直徑及及絲頭長長度應滿滿足下表表要求。。機械連接接施工操操作要點點：接頭施工工質量控控制：螺螺紋外露露不超過過2P；使用力矩矩扳手全全數檢查查接頭擰擰緊力矩矩值，須須達到規規定力矩矩值；對已經擰擰緊的接接頭作標標記，與與未擰緊緊的接頭頭區分開開，防止止出現漏漏擰現象象。鋼筋籠安安裝：鋼筋安裝裝時，采采用吊車車配合，，通過加加強筋連連接成形形，再固固定在腳腳手架上上焊接箍箍筋，制制作完畢畢后通過過吊車調調整鋼筋筋中心位位置。鋼筋保護護層墊塊塊位置和和數量要要符合設設計要求求。鋼筋筋的保護護層墊塊塊使用砼砼墊塊，，沿墩柱柱豎向每每隔2.0m左右設一一道，每每道沿圓圓周對稱稱地設置置4塊。現場技術術人員重重點檢查查保護層層厚度，，按設計計要求墩墩柱凈保保護層50mm。保護層檢檢查四、立模模立模采用用吊車與與人工配配合的方方法進行行。安裝前在在模板位位置四周周用高標標號水泥泥砂漿精精確找平平，但嚴嚴禁砂漿漿侵入立立柱內，，以避免免出現鋼鋼筋無保保護層質質量隱患患。但要對上上下模板板間的平平整度進進行嚴格格檢查，，必要時時用手砂砂輪進行行打磨，，保證錯錯臺不超超過1mm；對于模模板間的的豎縫，，要沿整整個接縫縫加雙面面模板膠膠條，加加入膠條條時，要要特別注注意處理理膠條接接頭部位位，端部部用刀片片切，不不能用手手撕，不不能有斷斷開現象象。板縫縫間螺絲絲逐個擰擰緊，不不得有松松動現象象。安裝完畢畢后通知知技術人人員校模模，在四四角設置置地錨，，設置4道纜風繩繩，利用用風繩將將模板定定位準確確。模板必須須有足夠夠的剛度度和強度度，每平平方米變變形量應應小于1.5mm。紅字部分分為雙標標管理的的重點要要求，施施工中一一定注意意。墩柱模板板安裝注注意事項項:

1、檢查模模板的四四周有無無裂痕，，是否已已打模涂涂脫模劑劑：2、檢查模模板間的的錯臺；；3、檢查模模板間的的連接是是否緊密密，模板板是否已已加固好好。4、系梁與與墩柱連連接處鑿鑿毛是否否符合要要求符合合要求。。鑿毛不得得隨意進進行，鑿鑿毛標準準為露出出密實、、分布均均勻的新新鮮骨料料。五、澆筑筑砼混凝土采采用攪拌拌站攪拌拌、混凝凝土罐車車運輸、、吊車料料斗送入入模；澆澆注前充充分做好好準備：：吊車進進場就位位，料斗斗、串筒筒安裝完完成。混混凝土到到場后及及時做坍坍落度試試驗，其其允許范范圍160～200mm。混凝土澆澆筑之前前指定專專人再次次檢查模模板及支支架安裝裝，并在在整個澆澆筑過程程中安排排2～3模板工觀觀察模板板四周情情況，特特別需要要注意模模板、支支架的螺螺栓聯接接，是否否存在松松動現象象，在澆澆筑過程程中是否否存在漏漏漿、脹脹模、模模板上浮浮等現象象，發現現問題立立即停止止澆筑施施工，在在第一時時間向負負責人匯匯報，并并采取措措施進行行處理。。混凝土澆筑時時采用串筒、、漏斗等器具具輔助輸送混混凝土，保證證混凝土不出出現分層離析析現象；混凝凝土的澆筑采采用分層連續續推移的方式式進行，混凝凝土的一次攤攤鋪厚度為30cm。立柱頂標高控控制：高于設設計柱頂標高高3cm。混凝土澆筑間間斷時間不得得超過其初凝凝時間，否則則必須設置施施工縫。六、砼養護在混凝土帶模模養護期間，，采取澆水或或噴淋灑水等等措施進行保保濕養護；拆拆模后及時灑灑水包裹塑料料薄膜養護。。砼澆筑后，必必須確保7天的保水養生生。三、蓋梁施工工工藝及質量量控制要點2）蓋梁的施工工控制要點1）蓋梁的施工工藝蓋梁施工工藝藝測量放樣安裝抱箍安裝、復核底底模拆除模板蓋梁鋼筋制作作、安裝搭設工作平臺臺養生拆除模板支立側模澆注蓋梁砼一、測量放線線在蓋梁施工前前，對墩柱進進行施工測量量，作為安裝裝蓋梁底模的的依據。墩柱柱施工測量與與控制的內容容包括：墩柱柱中心位置測測量、立柱頂頂高程測量。。墩柱中心測測量采用全站站儀進行測量量；高程測量量是根據施工工中設立的臨臨時水準點，，用水準儀直直接進行。二、安裝抱箍箍抱箍頂高程確確定：抱箍頂高程=蓋梁底高程-底模厚度-工字鋼高度-槽鋼厚度，用用水準儀準確確放樣抱箍頂頂高程，并彈彈線標記。吊裝抱箍：用吊車分別將將兩抱箍調至至安裝線進行行拼裝，兩抱抱箍頂面必須須水平，用高高強螺栓連接接，高強螺栓栓必須全部擰擰緊，保證螺螺絲露出螺母母，使抱箍和和立柱之間接接觸緊密。三、安裝底模模蓋梁模板支架架采用Ⅰ50b工字鋼縱梁，，每側1根工字鋼，長長17m。橫向用[10槽鋼間距0.5m鋪設作橫梁，，在貼近立柱柱處安放第一一根和最后一一根，腳手架架鋪腳手板作作操作平臺。。蓋梁中預留15mm拱度。在立柱頂鑿毛毛處理、測量量驗收合格后后，開始安裝裝模板支架。。在模板支架架安裝時，嚴嚴格按由下而而上的順序進進行，即先安安放抱箍，再再吊裝縱梁，，用拉桿在間間距1.5m將2根工字鋼固定定在一起，待待縱梁穩定后后方可布置橫橫梁槽鋼。以上工序經檢檢查確認無誤誤后，即可安安裝蓋梁底模模。鑿毛不得隨意意進行，鑿毛毛標準為露出出密實、分布布均勻的新鮮鮮骨料。四、鋼筋加工工、安裝在蓋梁底模安安裝、底模高高程驗收合格格后，開始安安裝蓋梁、鋼鋼筋。蓋梁鋼筋骨架架片的加工與與焊接采用胎胎模工藝。鋼筋焊接采用用雙面搭接焊焊，搭接長度度不小于5d。兩節搭接焊焊的鋼筋按焊焊接長度向兩兩個相反方向向搬彎，使兩兩節被焊鋼筋筋的中心相一一致。鋼筋綁扎采用用鋼絲綁扎，，箍筋與受力力鋼筋垂直設設置。鋼筋骨骨架基本成型型后，為了確確保鋼筋在混混凝土中保護護層滿足要求求，按不小于于4/m2呈梅花形布設設砼墊塊。加工彎曲鋼筋筋時注意鋼筋筋是否在同一一平面上。注意支座墊石石與擋塊鋼筋筋的預埋、固固結墩預埋鋼鋼板的預埋，，技術人員要要反復復核預預埋件的位置置、外露高度度、尺寸。五、支立側模模在蓋梁鋼筋安安裝驗收合格格后，嚴格按按施工要求安安裝蓋梁側模模。側模定型型鋼模拼裝，，用φ18對拉螺桿固定定。禁止采用廢機機油作為脫模模劑。脫模劑涂抹時時間在立模前前30分鐘涂抹完畢畢并加以保護護，防止污染染。模板安裝使用用的對拉螺桿桿應套PVC管作為限位裝裝置。對拉螺螺桿禁止采用用焊割或氧割割。六、澆筑砼澆筑過程中常常常進行坍落落度試驗，及及時調整水灰灰比。砼澆筑必須連連續澆筑，間間斷時間不得得超過30分鐘，以防造造成施工冷縫縫；蓋梁砼一次澆澆筑厚度不能能超過30cm，澆筑至蓋梁梁頂部時，應應在砼初凝前前采取復振措措施，并采取取措施排除砼砼的泌水；當當混凝土表面面出現析水時時，及時予以以清除，但不不得擾動已澆澆筑的混凝土土；蓋梁混凝土的的澆筑順序應應為從中間向向兩端對稱分