動力車間蒸汽管道吹掃方案及要求一、吹掃的目的為清除蒸汽管道在安裝，施工過程中殘留的雜物，焊渣，鐵銹等物從而有效減少XXX生產過程中可能混入的雜質、殘留，以及防止管道、疏水閥堵塞及卡住儀表控制閥等。二、吹掃條件及準備工作各鍋爐房全部蒸氣管線已按設計施工完成。支吊架等經過驗收符合設計要求，補償器的固定螺栓已拆除。在重點部位管道支架標記支架與管架的相對位置。在蒸氣總管的末端安裝吹掃用臨時管線，加裝閘閥與臨時排汽管。管口向上30°--40°，排氣管道應具有牢固支撐，以承受排汽的反作用力。排放管應引至室外，并加明顯標志。在排汽管前方50米范圍內應設置隔離區，并有明顯標志，防止蒸汽或吹出物傷人。由專人負責，嚴禁行人、車輛通行。三、吹掃程序：吹掃過程分為：暖管、管網的升壓與降壓、吹掃三個過程。吹掃先吹掃蒸汽總管，待總管吹掃干凈后，再吹掃支管。A、暖管1、打開所有的倒淋或疏水閥，將管中的積水排凈，以免造成水擊。2、打開蒸汽總管末端放空閥門。3、暖管：通入少量蒸汽預熱蒸汽管線充蒸汽升溫。緩慢打開生產車間主蒸汽總管上的閥門，緩慢提升管道溫度，使管道平緩地進行膨脹，防止突然升高管道溫度造成局部應力過大破壞管道，維持10—15P/h的加熱速率，直到管道溫度達到200°C5、在暖管的過程中，重點檢查管線支架位移、補償器的伸縮情況。發現異常情況及時向調度報告，進行停汽處理。B、管網的升壓與降壓1、關閉蒸汽總管末端放空閥門，緩慢打開廠區外蒸氣蒸汽總管上的閥門，提高管道蒸汽壓力。2、當蒸汽總管壓力達到0?1MPa時，每次提升0?1MPa，每升1個等級，沿線檢查人員區域內管道地質量狀況，發生漏氣現象報告給控制室。當達到壓力等級并檢查管道無問題后，打開蒸汽總管末端放空閥門，放散。15分鐘后檢查無問題后，關閉蒸汽總管末端放空閥門，繼續升壓至上一等級，合格后放散，如此直至壓力升至0.8MPa。C、吹掃如管網壓力能滿足蒸汽管道的連續吹掃，則打開蒸汽總閥，對管道進行連續吹掃。如管網壓力不能滿足蒸汽管道的連續吹掃，需先關閉末端閥門，對管道進行升壓，當壓力升至0.8MPa時，打開末端閥門進行吹掃，當壓力降為0.4MPa時，關閉末端控制閥門繼續升壓，如此反復進行吹掃，流速不應低于30m/s。吹掃次數根據現場情況確定。吹掃一定時間后，關閉末端閥門，安放檢測木板，打開閥門進行檢測，每次吹掃15min，關閉末端控制閥門，檢查木板，直至板上無鐵銹，焊渣等臟物。四、安全及注意事項1、參加吹掃人員應配備必要的勞保用品與工器具，防止發生人身安全事故。參與吹掃人員要熟悉系統工藝流程，服從分配，聽從指揮，堅守工作崗位。2、吹掃前檢查永久管道支架的可靠情況，臨時管道應詳細檢查確認加固可靠。3、在管道吹掃前，應注意充分暖管。4、拆換檢測木板時應將臨時閥門關嚴，并在控制開關上掛嚴禁操作牌，以免發生事故。5、在吹掃工作過程中，各單位人員分工明確，各負其責。五、人員安排整個吹掃過程中，由調度統一安排，分別在分汽缸進汽總閥、各車間蒸汽總閥、各車間中間節點蒸氣總管末端排放閥設置三個操作點，分汽缸進汽總閥2人，車間蒸汽總1人/車間，中間節點視末端閥門數量而定。蒸汽管道通常有多個壓力等級參數，以適用不同設備與工藝條件的需要。因此，正確掌握蒸汽吹掃方法與嚴格質量要求是十分重要的（1）吹掃蒸汽來源及參數選擇。為提高吹掃效率與減少吹掃費用，蒸汽系統吹掃通常采用降壓吹掃的方式進行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負荷下管內蒸汽流量的50-70%。參數高（中壓、高溫）、時間長。因此，蒸汽管網的吹掃多數都是與其供汽鍋爐的啟動同步進行的。蒸汽吹掃對汽源的要求是其蒸汽參數（壓力、溫度）與汽量應能滿足各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。（2）蒸汽吹掃前的準備吹掃前應根據蒸汽管網的實際，制定完備的吹掃方案，它包括吹掃范圍，蒸汽管網級別劃分，吹掃蒸汽流量的確定與各級吹掃蒸汽參數（壓力、過熱溫度值）的計算與確定，吹掃方法、吹掃順序、排放口位置、吹掃用臨時配管、閥門與支架、吹掃質量鑒定方法與標準、吹掃的人員組織及吹掃中的安全措施與注意事項等。對蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作詳細檢查，確認牢固可靠。除去彈簧的固定裝置后，確認彈簧伸縮靈活。c?檢查并確認蒸汽導向管無滑動障礙，滑動面上無殘留焊點與焊疤。d?所有蒸汽管道保溫已完成。按吹掃方案要求。所有吹掃用臨時配管、閥門、放空管、靶板支架等均已安裝并符合強度要求。已將被吹掃管道上安裝的所有儀表元器件（主要是孔板流量計等的）拆除，管道上的調節閥已拆除或已采取措施加以保護。（3）蒸汽管網吹掃方法與要點a?蒸汽吹掃通常按管網配置順序進行，一般先吹掃主蒸汽管道，然后吹掃支管。對每級管道來說，應先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠，吹掃前干、支管閥門最好暫時拆除、臨時封閉，當閥前管段吹掃合格后再裝上閥門繼續吹洗后面的管段。b.蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復進行。直至吹掃合格。如是周而復始地進行，管線必然冷熱變形，使管內壁的鐵銹等附著物易于脫落，故能達到好的吹掃效果。蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發生水擊（水錘）現象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時，應特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應緩慢進行。即先向管道內緩慢地送入少量蒸汽，對管道進行預熱，當吹掃管段首端與末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進行吹掃。蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質量。其靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約2-3mm，寬度為排汽管內徑的5%-8%，長度等于管子內徑。亦可用拋光的鋁板，厚度約8-10mmm制作。連續兩次更換靶板檢查，吹掃時間1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的痕跡，吹掃即告合格（如設計單位另有要求應按要求辦）。低壓蒸汽管道，可用拋光木板置于排汽口檢查，板上無銹與臟物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即為合格。蒸汽吹掃的安全注意事項。蒸汽吹掃特別是高、中壓蒸汽管網的吹掃是一項難度較大的工作，因此，在吹掃流程安排、吹掃時間與臨時措施及安全防范等方面，都要根據管網實際情況做好周密安排與搞好吹掃的各項協同工作。a?高、中壓蒸汽吹掃時、溫度高、流速快、噪音大、且呈無色透明狀態，所以吹掃時一定要注意安全，排放口要有減噪音設備，且排放口必須引至室外并朝上，排放口周圍應設置圍障，在吹掃時不許任何人進入圍障內。以防人員誤入吹掃口范圍而發生人身事故。b.蒸汽吹掃時