第次業(yè)交）、常機工材料化組分幾大？自主特是么提示按度塑等學(xué)能化穩(wěn)性高性、學(xué)熱等面性回答：機械工程中使用的材料常按化學(xué)組成分為四大類：金屬材料、高分子材料、陶瓷材料和復(fù)合材料。材料金屬材料高分子材料陶瓷材料復(fù)合材料

結(jié)合鍵金屬鍵共價鍵和分子鍵離子鍵或共價鍵多種鍵復(fù)合

主要特征優(yōu)：好的綜合力學(xué)性能（強度和塑性等電性、導(dǎo)熱性和工藝性能等，并呈特有的金屬光澤。缺：特別高的溫度以及特殊介質(zhì)環(huán)境中于化學(xué)穩(wěn)定性問題，一般金屬材料難以勝任。優(yōu)：有較高彈性、耐磨性、絕緣性蝕及重量等優(yōu)良性能，而且易于成形。缺：熱差，尺寸穩(wěn)定性低，強度硬度低，易老化。優(yōu)：點高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性高，具有耐高溫、腐蝕、耐磨損、絕緣和熱膨脹系數(shù)小的特點。缺：性大、不易加工成形。優(yōu)：有單一材料所不具備的優(yōu)異性能按需要進行人為設(shè)計、制造。缺：格昂貴、列種件鋼可那硬度驗測其度?車刀（制銼；—洛氏硬度；供貨狀的種鋼材——用布氏硬度HBS或HBW硬質(zhì)合刀；—用維氏硬度HV或氏硬度HRA；鋁合金成；—用布氏硬度HBS或HBW耐磨工的面化。—用維氏硬度HV或氏硬度。、何晶具各異，多晶在般況不示各異？答因單晶體內(nèi)各個方向上原子排列密度不同成原子間結(jié)合力不同因而表現(xiàn)出各向異性而晶體是由很多個單晶所組成在各個方向上的力相互抵消平衡因而表現(xiàn)各向同性。、屬晶基規(guī)是么晶核形率成率到些素影？答：①金屬結(jié)晶的基本規(guī)律是形核和核長大受到過冷度的影響，隨著過冷度的增大，晶核的形成率和成長率都增大形成率的增長比成長率的增長快時來難熔雜質(zhì)以及振動和攪拌的方法也會增大形核率。

第次作、鐵合中要相哪個？個主的溫應(yīng)什？生的織什么它的能什特？答：鐵碳合金相圖中共有五個基本相，即液相L、鐵素體相F、高溫鐵素體相、氏體相A滲碳體相Fe3C在水線（1148℃）發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變L4.3→。變產(chǎn)物為滲碳體基體上分布著一定形態(tài)、數(shù)量的奧氏體的機械混合物（共晶體萊氏體，以符號“Ld表，性能硬而脆。在℃）發(fā)生共析轉(zhuǎn)變→F0.0218+Fe3C。轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為鐵素體基上分布著一定數(shù)量、形態(tài)的滲碳體的機械混合物（共析體光體，以符表。珠光體的強度較高，塑性、韌性和硬度介于滲碳體和鐵素體之間。、據(jù)碳圖鐵合進分類試析同碳金分室平組。答：由Fe相可將鐵碳合金分為以下幾：①工業(yè)純鐵wC，組為F+Fe3CIII亞共析鋼：0.0218%<wC<0.77%，組織為②鋼共鋼：wC=0.77%組織為珠光體過共析鋼：，組織為（狀）亞共晶（白口）鑄鐵2.11%<wC<4.3%，組織Ld＇③（白口）鑄鐵共晶（白口）鑄鐵：wC=4.3%，組織為Ld(A+Fe3C)或＇過共晶（白口）鑄鐵4.3%<wC<6.69%，組為Ld+由F和兩構(gòu)成的鐵碳合金的室溫平衡組織，隨著含碳量的增加其變化規(guī)律為：F（+少Fe3CIII）→P→P+（網(wǎng)狀）→P+Fe3CII+Ld’→Ld→Ld隨著含碳量的增加組組成發(fā)相應(yīng)的變化，硬度增加，塑韌性降低；強度的變化是先增加后降低大在含碳量為0.9%為最大值合中組織的不同引起的性能差異很大，這與存在形式密切相關(guān)，當(dāng)（體）構(gòu)成片層狀組時，合金的強度和硬度均隨含碳量增加而增加，而當(dāng)以狀分布在晶界上，不僅使塑韌性降低，也使強度降低；當(dāng)以大形態(tài)存在時（或Fe3CI韌和強度會大大降低。第次作業(yè)從鐵碳圖分中答（）碳量分的加硬、性增還減？答：隨著含碳量的增加硬度增加塑性降低因為隨含碳量增加Fe數(shù)量越來越多。（）共鋼網(wǎng)滲體強、性影怎？答：對基體產(chǎn)生嚴重的脆化，使強度和塑性下降。（）有性白鐵乎塑？答：鋼是以塑韌的F為體，而白口鐵是以硬脆的Fe3C為體，所以鋼塑性，而白口鐵幾乎無塑性。（）個域點低哪區(qū)塑最？答：共晶白口鑄鐵熔點最低A區(qū)性最好。（）著質(zhì)分的加強的化律答：隨著碳質(zhì)量分數(shù)的增加，強度增加，當(dāng)含碳量大1%，由于網(wǎng)狀二次滲碳體的出現(xiàn)，導(dǎo)致鋼的強度下降。

根據(jù)相圖說產(chǎn)下現(xiàn)象原：（1）白口鑄比的度答：白口鑄鐵的含碳量高于鋼（）室下含的鋼強比碳1.2%的高答：因為在鋼中當(dāng)含碳量超過時，所析出的二次滲碳體在晶界形成續(xù)的網(wǎng)絡(luò)狀，使鋼的脆性增加，導(dǎo)致強度下降。因此含碳的鋼其強度比含碳的高。（）1100℃，碳0.4%的鋼進鍛，含4.0%的鐵能造答：在1100℃時，含碳0.4%鋼的組織為奧氏體，奧氏體的塑性很好，因此適合于鍛造；含碳的生鐵的組織中含有大量的滲碳體，滲碳體的硬度很高，不適合于鍛造。（）軋件般鐵（鋅碳絲起機重卻鋼繩用60、65、等鋼成答：綁軋物件的性能要求有很好的韌性，因此選用低碳鋼有很好的塑韌性，鍍鋅低碳鋼絲；而起重機吊重物用鋼絲繩除要求有一定的強度有很高的彈性極限60、65、、鋼有高的強度和高的彈性限。這樣在吊重物時不會斷裂。（）工T8，T10,T12等鋼時鋸鋼費，條易鈍答：T8，T10,T12屬碳素工具鋼，含碳量為0.8%1.0%1.2%，而鋼中滲碳體含量高，鋼的硬度較高；而10,20鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于低碳鋼，鋼的硬度較低，因此鉗工鋸T8，T10,T12等料時比鋸10,20鋼費力，鋸條容易磨鈍。（）溫氏的性珠體塑差答：因為低溫萊氏體是由粗大、脆性的共晶Fe3C、和光體組成，因此比起單純的珠光體來說，其塑性要差。3.同形和大的塊碳金一是碳，塊白鐵用么簡方可它們速別來答：將兩塊鐵碳合金對敲，被敲出凹坑的是低碳鋼。第次作1.

一批45鋼試樣（尺寸Φ15*10mm因其組織、晶粒大小不均勻，采用退火處理。擬采用以幾種退火工藝（緩慢加熱至700℃，保溫足夠時間，隨爐卻至室溫；（2）緩慢加熱至840℃，保溫足夠時間，隨冷卻至室；（3）緩慢加熱至1100℃，保溫足夠時間隨爐冷卻至室溫；問上述三工藝各得到何種組織若要得到大小均勻細小晶粒選何種工藝最合適？答）因其未達到退火溫度加熱時沒有經(jīng)過完全奧氏體化，故冷卻后依然得到組織、晶粒大小不均勻的鐵素體和珠光體。（2因其在退火溫度范圍內(nèi)加熱時全部轉(zhuǎn)化為晶粒細小的奧氏體故冷卻后得到組織、晶粒均勻細小的鐵素體和珠光體。（3因其加熱溫度過高加熱時奧氏體晶粒劇烈長大故冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體。要得到大小均勻的細小晶粒，選第二種工藝最合適。

2.明鋼試（Φ經(jīng)下列度加熱保溫并在水冷卻得的室溫組織：，，℃，1100℃。答：700℃：因為它沒有達到相變溫度，因此沒有發(fā)生相變，組織為鐵素體和珠光體。760℃：它的加熱溫度在Ac～Ac之間，因此組織為鐵素體、馬氏體和少量13殘余奧氏體。840℃：它的加熱溫度Ac上，加熱時全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，冷卻后的組織3為馬氏體和少量殘余奧氏體。1100℃：因它的加熱溫度過高，加熱時奧氏體晶粒粗化，淬火后得到粗片狀馬氏體和少量殘余奧氏體。3.兩個含碳為1.2%的碳薄試樣分別加熱和并保溫同時間，使達到平衡狀，然后大于V的冷卻度至室。試：K（1）個溫度熱淬火后馬體晶粒粗大？答;因為860加熱溫度高，加熱時形成的奧氏體晶粒粗大，冷卻后得到的馬氏體晶粒較粗大。（2）個溫度熱淬火后馬體含碳較多？答；因為加熱溫度℃已經(jīng)超過了，此時碳化物全部溶于奧氏體中，奧氏ccm體中含碳量增加而奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變是非擴散型轉(zhuǎn)變所以冷卻后馬氏體含碳量較多。（3）個溫度熱淬火后未碳化物少？答：因為加熱溫度℃已經(jīng)超過了，此時碳化物全部溶于奧氏體中，因此ccm加熱淬火后未溶碳化物較少（4）認為哪溫度加熱淬后合適為什么？答：780℃加熱淬火后合適。因為含碳量1.2%的碳鋼屬于過共析鋼，過共析碳鋼淬火加熱溫度+（30～50℃而℃在這個溫度范圍內(nèi)，這時淬火1后的組織為均勻而細小的馬氏體和顆粒狀滲碳體及殘余奧氏體的混合組織，使鋼具有高的強度、硬度和耐磨性，而且也具有較好的韌性。

4、低碳鋼輪和高碳鋼輪各一，要求齒面有高的度和耐磨性應(yīng)分別采用樣的熱處理并比較們在熱處理組織與能上的差別答高碳鋼齒輪應(yīng)球化退火后進行感應(yīng)加熱淬火和低溫回火熱處理后沿齒廓組織為“較細小回火馬氏體粒狀碳化物+少量殘余奧氏體內(nèi)部仍為球化退火后的粒狀珠光體。低碳鋼齒輪應(yīng)正火后進行滲碳然后進行淬火和低溫回火熱處理后表層為細小回火馬氏體＋較多碳化物＋殘余奧氏體有很高的硬度和耐磨性而心部保持低碳鋼的高韌性及高塑性，也達到表硬心韌。總的來講，兩者相比，后者的性能較好于前者。第次作業(yè)1、謂滲碳？試分析此鋼的用及性能特點熱處理點，并列舉典型鋼種。答：滲鋼指經(jīng)滲碳、淬火和低溫回火后使用的結(jié)構(gòu)鋼。用及能點用于受較大沖擊負荷、同表面經(jīng)受強烈摩擦磨損的零(如換檔齒輪等)。經(jīng)滲碳及淬、回火后，表硬內(nèi)韌。熱理點滲碳后淬火和低溫回火，得具有高硬度、高耐磨性的高碳回火馬氏體。典鋼：淬透性、中淬透性20CrMnMo、20MnTiB高淬透性、、

何謂調(diào)鋼？試分析類鋼的途及性能特、熱處特點，并列其典型鋼種。答：調(diào)鋼調(diào)質(zhì)（淬火高溫回火）后使用的中碳鋼及碳合金鋼。?用及能點高度（承受較大負荷）及高韌性（防止斷裂事故）的重要零件（如機床主軸有好的綜合力學(xué)性能。?熱理調(diào)質(zhì)淬火高溫回火（～650℃?常典鋼：淬透:45、40MnB中淬透性:35CrMo30CrMnSi高淬透性:40CrMnMo3、料庫中有：35CrMoGCr15、60Si2Mn現(xiàn)要制銼刀、齒輪汽車板，請選用材，并說其熱處理方及使用態(tài)下的組織答：銼刀T12，淬火、低溫回火，回火馬氏+細狀碳化物；齒輪——35CrMo調(diào)質(zhì)+高頻淬火+低回火，回火馬氏體；汽車板簧—60Si2Mn淬火、中溫回火，回火屈氏體。

4、據(jù)下列件的性能要及技術(shù)件，試選擇處理工方法。①鋼機床主，其頸部分軸承接觸，求耐磨52，硬化深。答：鋼制機床主軸采用整體調(diào)質(zhì)以及其軸頸部分高頻表面感應(yīng)加熱淬火、低溫回火。②20CrMnTi制汽車傳動齒輪，求表面硬度高耐磨，～63HRC硬化層深。答：20CrMnTi制車傳動齒輪采用表面滲碳、淬火和低溫回火處理。③制作直為5mm的彈簧，求高彈性，～40HRC，火屈氏體組織。答：65Mn制直徑為5mm的簧用淬火和中溫回火處理5、出下列件應(yīng)采用所材料中哪一種？并定熱處方法。工件：車齒輪、鏜鏜桿、輛緩沖彈簧發(fā)動機桿螺栓、機床身、動機排閥門彈簧、來水管頭、自行車架、電扇機殼。材料：40Cr4538CrMoAl、50CrVA16Mn、HT200、60Si2Mn、KTH300-06。答：汽車齒20CrMnTi，采用表面滲碳、淬火和溫回火處理；鏜床鏜桿—38CrMoAl采用表面氣體氮化處理；車輛緩沖彈—60Si2Mn，用淬火和中溫回火處理；發(fā)動機連桿螺栓—40Cr，用調(diào)質(zhì)處理；機床床身—HT200采用時效處；發(fā)動機排氣閥門彈簧50CrVA，用淬火和中溫回火處理；自來水管彎—KTH300-06采用火處理；自行車車架，處理（原軋制供貨狀態(tài)電風(fēng)扇機殼，火處理。名解強：指材料在外力作用下抵抗塑性變形（永久變形）和斷裂的能力。硬是量材料軟硬程度的依據(jù)表征材料抵抗表面局部彈性變形塑性變形及破壞的能力。固體合金在固態(tài)下一種組元的晶格內(nèi)溶解了另一種組元的原而形成的晶體相。機混物純金屬固溶體金屬化合物這些合金的基本相按照固定比例構(gòu)成的組織稱為機械混合物。完退全火又稱再結(jié)晶退火稱