3灌注樁專項施工方案(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

灌注樁專項施工方案3灌注樁專項施工方案(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、編制依據(jù)申嘉湖杭高速公路練市至杭州段L2合同橋梁下部結構施工方案是根據(jù)以下有關文件資料和建設單位的要求以及施工實際情況進行編制的:1、申嘉湖杭高速公路工程招投標文件；2、中交第一公路勘察設計研究院、浙江交通勘察設計設計圖紙；3、申嘉湖杭高速公路練市至杭州段第L2合同段施工合同；4、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）及相關檢驗評定標準 .5、《總體施工進度計劃》、《2007年年度施工計劃》.6、現(xiàn)場調查資料。7、施工組織設計.二、工程概況1、工程概述申嘉湖杭高速公路練杭段L2標位于湖州市練市境內，起點樁號K2+788.46,終點樁號K7+918，全長5.13公里。本項目沿線經(jīng)過區(qū)域，為杭嘉湖沖湖積平原亞區(qū)。地勢平坦，河網(wǎng)密布，大部分路段為軟土路段。本合同段共有橋梁11座，2、地形、地質、地震我合同段橋梁位于杭嘉湖沖湖積平原區(qū)，屬長江流域,太湖水系，地勢平坦、視野開闊，區(qū)內湖泊密布、河網(wǎng)交錯。路線穿越的河流既受太湖水位和潮汐等自然條件的影響,又受人工閘（泵）站控制及區(qū)域內湖、蕩、浜等水體調蓄影響。橋址區(qū)地層上部為亞粘土及淤泥質亞粘土,灰色～灰黃色,其下為灰色亞粘土。本地區(qū)處于上海~上饒地震副帶的南緣，屬于上海～杭州4。75~5。25級地震危險區(qū)一部分，是省內相對地震密集區(qū),區(qū)域地震主要受北向、東西向活動性斷裂所控制.3、水文測區(qū)地表水PH值為7。3～7。6，地表水體對砼無侵蝕性。4、氣候路線經(jīng)過區(qū)域屬于亞熱帶季風氣候區(qū)，其特征是溫暖、濕潤、多雨，四季分明。5、主要技術標準公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041—2000)三、組織機構和施工方案、施工計劃詳細排列1、組織機構和管理為保證工程的質量和施工安全，我部建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡、項目部質檢體系框圖和質量保證體系，詳見后附的各體系框圖2、施工方案本項目鉆孔灌注樁施工工藝流程為:搭設鉆機平臺→測量定位→護筒加工、埋設→鉆機就位、泥漿制備→鉆孔→清孔→安放鋼筋籠→放導管→二次清孔→灌注水下混凝土。3、施工計劃項目部將對施工進度進行嚴格的控制和管理，對每根樁、立柱、蓋梁的施工時間進行階段性控制，計劃于2007年4月1日開工,到2021年4月30日樁基結束項目200720211月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月橋梁下部四、主要的施工方法和施工工藝（一）、鉆孔灌注樁1、主要的施工方法(1）鉆機選型根據(jù)地質情況和鉆孔參數(shù)要求，決定選用上海探礦機械廠生產(chǎn)的GPS-15和GPS—20泵吸反循環(huán)鉆機做為主要的鉆孔機具，或成孔能力不小于此兩種型號的其他型號的鉆孔機具設備。（2）鉆孔平臺搭設采用粘土填筑碾壓后作為鉆機平臺。而對位于溝河中的鉆孔樁,采用木樁作為鉆孔施工作業(yè)平臺。平臺基礎樁材料采用頂端直徑大于20cm，長度大于6m的圓直杉木。通道及平臺四周人工作業(yè)區(qū)滿鋪腳手片。基礎樁間距1。5m成正方形布置，平臺總尺寸40m*5m（長*寬），各樁頂縱橫向各鋪設一層直徑大于15cm，長度大于6m的衫木作為樁機的直接受力層.各木樁間用螞蝗釘固定,木樁打入河床持力土層不小于2m，木樁頂距水平面不小于1m。混凝土輸送管道鋪設在人行通道上。（3）鉆孔樁施工測量控制1）測量人員及組織機構測量隊由總工負責領導，測量負責人擔任隊長。2）鉆孔樁放樣鉆孔灌注樁均成單排行列式分布，孔位偏差規(guī)定值50mm,施工放樣以二級加密控制點為基準，采用全站儀三維坐標直接放樣。放樣完成后由現(xiàn)場施工技術員布設護樁并用砼固定，畫出護樁平面圖，并利用護樁控制護筒埋設。3）對護筒及鉆盤中心檢測檢測內容a、鉆盤中心和護筒中心平面位置檢測（要求鉆盤中心偏位≤2cm；護筒偏位≤5cm）.b、鉆盤高程、鉆孔平臺高程、護筒頂高程及原地面高程測量。c、檢測現(xiàn)場施工技術員提供的護樁布置圖中護樁至孔中心及護筒邊至孔中心的距離(規(guī)定以橋縱、橫方向為準量測）。檢測程序護筒埋好，鉆機就位后,現(xiàn)場施工技術人員對護筒埋設及鉆機就位進行檢查，檢查合格后通知項目部測量隊進行檢測,測量隊檢測合格后報請測量監(jiān)理工程師檢測驗收。驗收合格后準予開鉆，并上報施工放樣報驗單。4)終孔高程復測和鋼筋籠定位終孔必須用水準儀進行復測護筒頂高程。當高差≤20mm，仍使用原測高程鋼筋籠頂標高;當高差＞20mm時,須查明原因或報測量隊復核鋼筋籠頂標高.鋼筋籠定位由現(xiàn)場施工技術人員根據(jù)孔中心距護筒邊的縱橫方向距離來控制定位，并用相鄰兩根護樁至孔中心距離檢查定位精度，同時做好現(xiàn)場檢查記錄。終孔高程復核、孔徑、孔深、垂直度、沉淀層厚度、泥漿比重和鋼筋籠定位檢查結果須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢測認可.5）護筒拔除護筒拔除由現(xiàn)場施工員負責指揮，拔除護筒時應嚴格控制護筒的垂直度,方向豎直，以免因傾斜擠壓樁頭而導致樁基中心偏位。由于部分立柱底部無系梁,樁基的中心偏位直接影響立柱的施工質量.（4）護筒制作、埋設鋼護筒采用δ=5mm鋼板分節(jié)卷制，焊接而成，護筒內徑比樁徑大20cm，陸上鉆孔樁鋼護筒長度2。0m，水中以嵌入河床不小于3m,總長不小于4m.護筒保證耐壓、耐拉、不漏水.護筒埋設采用先挖孔再靜（振）壓埋設，將護筒周圍0.5～1m范圍內的土（渣)挖除,深度為1。0m。放下護筒并定位，周圍用粘土回填密實。護筒埋設后的中心與樁中心線應重合,其平面位置允許誤差小于5cm，豎直線傾斜度小于1％。護筒埋設后頂端高度,不應使泥漿鉆渣溢出,并高于地面至少0.3m，且高于施工地下水位1.5—2。0m。（5）泥漿制備及循環(huán)凈化泥漿制備及循環(huán)凈化系統(tǒng)由泥漿循環(huán)槽、泥漿攪拌機、制漿池、儲漿池、沉淀池等組成。泥漿調制使用淡水，調制泥漿前先進行泥漿性能驗證，鉆孔泥漿采用孔內的粘土成漿。根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》并結合本工程的地質情況即地層上部為亞粘土及淤泥質亞粘土,灰色～灰黃色,其下為灰色亞粘土分布，鉆孔過程中的泥漿標準要求如下：泥漿性能指標序號泥漿控制項目正循環(huán)備注1比重1.05—1.22粘度（s）16—223含砂率（％）8～44膠體率（%）≥965失水率（ml/30min)6泥皮厚（mm/30min)27靜切力（Pa）8PH值8-10鉆孔過程中泥漿循環(huán)采用重力沉淀法在泥漿沉淀池進行泥漿與渣的分離，提高泥漿質量及重復使用泥漿。沉淀池和循環(huán)池設置的要求:其外圍要用沙袋堆砌整齊，要有醒目的標示牌和欄桿，尺寸大小根據(jù)現(xiàn)場的實際情況設計，要規(guī)范統(tǒng)一一致。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖如下：（6）鉆孔1）鉆機安裝時確保底座平穩(wěn),在鉆進過程中不發(fā)生位移傾斜或沉陷。鉆機頂部的起吊滑輪緣與轉盤中心的連線應垂直，鉆頭中心與孔位中心偏差不大于20mm。開鉆前必須用水平尺矯正轉盤，保證水平，每次交接班都要檢查水平、及時糾正。2）初鉆（開孔）：先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。3）開始鉆進時，采用正循環(huán)成孔工藝,適當控制進尺，在護筒刃腳處，采取低檔慢速正循環(huán)鉆進，使刃腳有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1。0米后，根據(jù)土質以正常速度鉆進.4）鉆孔根據(jù)地層采用正循環(huán)成孔工藝,在鉆孔過程中嚴格控制穿越不同地層的鉆進速度,并經(jīng)常檢查鉆機的水平度，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，確保成孔垂直度.5)鉆進時，根據(jù)不同地層情況對比地質資料,隨時調整鉆進速度。一般在粘土層中鉆進,采用中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進自由進尺；在砂土、粉砂土、軟土層鉆進時，采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進,控制進尺。6）水中樁要始終保持孔內液面高于孔外水位1.5～2.0m,加強護壁，保持孔壁穩(wěn)定。7）鉆孔應連續(xù)進行。當遇到特殊情況需停鉆時,則提出鉆頭，并采取措施，保持孔壁穩(wěn)定.8)鉆孔時應及時按要求填寫鉆孔記錄。（7）鉆孔注意事項1）開孔時泥漿性能滿足要求，泥漿比重1.05~1.2、泥漿粘度16～22S，泥漿含砂率≤4％,PH值8～10。2）鉆孔必須得到監(jiān)理工程師正式通知后進行.3)開孔時采用正循環(huán)1速鉆進.4)在護筒刃腳相互及護筒刃腳下1.0m范圍內鉆孔,應謹慎操作，采用一速緩慢鉆進通過,鉆孔進尺速度控制在1.0～2.0m/h(必要時可減少泵量）。5）在鉆進第1、2根鉆桿時，應緩慢操作，避免鉆頭掛到護筒。6）鉆進過程中，要始終保持孔內液面高于孔外水頭1.5~2。0m，泥漿必須保持要求的相對密度和粘度,保證孔壁良好.7）鉆孔應始終保持連續(xù)進行，若因特殊情況需要停鉆或處理孔內事故時，則要提出鉆頭，采取措施，保持孔壁穩(wěn)定。8）鉆孔過程中，應隨時檢查轉盤的水平度，保證成孔的垂直度在允許范圍內。9）穿越交錯地層時，隨時撈取清樣分析是否與地質柱狀圖中所描述的相似并分析原因，根據(jù)結果及時調整泥漿性能指標。(8）清孔鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質量符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，應立即進行清孔。清孔時孔內水位保持高出孔外水位1。5～2。0m。清孔采用抽漿法進行換漿清孔。清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈,并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后從孔底部提出泥漿試樣，其指標應符合規(guī)范要求，同時沉渣厚度不大于200mm，不得用加深孔底深度代替清孔。鉆孔在終孔和清孔后,要用檢孔器(儀）對樁孔的孔徑、孔深、垂直度進行檢驗，并報請監(jiān)理工程師驗檢.灌注水下砼前，應再次檢查沉渣厚度，如不滿足要求應借用導管進行二次清孔。清孔后的泥漿指標，泥漿比重為1。1-1.25，含砂小于4％，粘度18-20s。(9）鋼筋籠制作及安放鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)分節(jié)制作,經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格后運至樁位安放。分節(jié)制作時，將各節(jié)段編號，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。鋼筋籠接長采用單面搭接焊，且滿足同一斷面不超過50%的接頭要求.在鋼筋骨架上按設計要求焊上鋼筋籠定位鋼筋,或安裝控制鋼筋凈保護層厚度的砼墊塊(按圖紙尺寸進行施工）。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，按一定間距設置十字撐。主筋與箍筋采用梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內,確保主筋保護層。鋼筋籠采用16T吊機三點起吊，在孔口進行接長。連接時，采用單面搭接焊，搭接長度10d。主筋接頭按規(guī)定進行試驗和抽檢.鋼筋籠下放前檢查其垂直度，不滿足要求時應及時調整，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，鋼筋籠安裝到位后及時固定，在頂面采用在樁頭鋼筋、接長鋼筋并與護筒或鉆孔平臺焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上浮。設有聲測管的樁基：聲測管按圖紙尺寸進行加工，應采用大1型號、長8～10cm的無縫焊管作外套管，在聲測管的端頭進行連接。鋼筋籠制作完畢后，在其上正確安裝聲測管。聲測管在陸上加工時用12＃鐵絲綁扎固定或預制卡環(huán)牢固固定在鋼筋籠上。在聲測管上端焊好接頭套管，在外套管下端一定位置焊一掛鉤掛在鋼筋籠的加勁圈上。第一節(jié)鋼筋籠的聲測管的底口必須用8×8mm2的鋼板密封。在現(xiàn)場鋼筋籠吊裝對接后，將上面一節(jié)鋼筋籠內的聲測管下口插入下面一節(jié)鋼筋籠內的聲測管的接頭中，調整聲測管之間的間距，保證間距均勻，且上下兩節(jié)鋼筋籠的聲測管要在同一豎直線上，然后焊接密封，固定在鋼筋籠的加勁圈上，每隔2m固定一次，聲測管隨鋼筋籠下放，下放一節(jié)連接一次,并向聲測管內灌注清水，防止孔內水壓壓破聲測管。下放完畢聲測管頂口要用8×8mm2的鋼板密封嚴密，以防止砼及雜物掉入管內發(fā)生堵塞，聲測管的頂口比樁頂高50cm左右。鋼筋骨架檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距±10mm尺量2箍筋間距±20mm尺量3骨架外觀長:±10mm尺量寬：±5mm4骨架傾斜度±0.5%經(jīng)緯儀檢查5骨架保護層厚度±10mm尺量6骨架中心平面位置20mm經(jīng)緯儀檢查7骨架頂端高程±20mm水準儀檢查（10）導管安放水下混凝土采用鋼導管灌注，導管采用螺紋連接導管,分節(jié)長0。5～3m,最下節(jié)長3.8m。導管在使用前組裝編號，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，確保導管的良好狀態(tài)。導管下放過程應保持其位置居中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，兩節(jié)之間的連接要求緊密。導管安裝時作好詳細記錄，以便澆注砼的過程中精確計算導管埋深。1、導管水密性承壓試驗(1）壓力計算：P=1.1×（rc·he－rwhw）rc—砼容重he——砼柱最大高度rw——孔內泥漿容重，hw—-孔內泥漿有效深度rc取24。0KN/m3，rW取12.0KN/m3hc按孔深70m計，取hw=hc則p=1.1×（24。0－12。0）×70=924（Kpa）（2）操作要點先將導管接長,密封兩端.在每端密封處各焊接一根管，一根作為進水管，一根作為進氣管，即空氣灌入口。注：密封管可利用底節(jié)導管和漏斗口下面的標準節(jié)作為密封管，在進水管節(jié)安裝一個開關。將接長密封的導管,通過進入管灌入70％左右的水關閉開關，通過進氣口灌入空氣，待導管內氣壓達到0.9Mpa后且穩(wěn)壓15min每隔3—4分鐘轉動導管半圈,觀察導管有無漏水情況，如有漏水則將該處作記號，操作示意圖見附圖。穩(wěn)壓15min后打開進水管處開關放氣減壓泄水。在操作中要求導管外表面干燥，以便于觀察。（3）安全要求因為本試驗壓力達到0.9Mpa，所以在加壓過程中要緩慢均勻，觀察導管各處的受力情況，以防導管爆裂傷人。兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚度，焊接時水、進氣管的耐壓性不得小于0.9Mpa,且與密封鋼板焊接處也同樣要滿足要求。做本試驗時,無關人員不得在導管周圍（11)灌注水下混凝土1)混凝土拌制運輸樁基混凝土設計為C25水下灌注混凝土,混凝土按經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的混凝土配合比由拌合站集中拌制，由混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場。2）混凝土灌注混凝土灌注前，要對樁孔進行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合規(guī)定（≤20cm）.自檢合格后,報請監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，才能進行混凝土灌注施工。混凝土運至灌注現(xiàn)場后，先檢查其和易性和坍落度，如不符合要求,不得使用。灌注首批混凝土時,導管下口至孔底距離控制在20～40cm，儲料斗大小根據(jù)樁徑大小進行精確計算并確定實際加工尺寸，以保證灌注混凝土后導管埋入混凝土的深度等于或大于1m及填充導管底部間隙的需要。首灌砼集料斗容積計算為使封底成功，首批混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋深(≥1.0m）和填充導管底部的需要，根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》πD2πd2式中：V≥———（H1+H2)+———h144V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3)D——樁孔直徑（m)，取1.0、1。2、1.3、1.5mH1-—樁孔底至導管底端間距離取0.4mH2—-導管初次埋置深度（m)取1md—-導管內徑(280mm）（為例）h1-—樁孔內砼達到埋置深度H2時，導管砼柱平衡泥漿壓力所需的高度即h1=Hw·γw/γc（為例）γw——孔內泥漿的重度取1。1×104N/m3γc-—砼的重度取24KN/m3π×1.02×（0。4+1）π×0。28275×1。0VD=1。0≥———-—————+——————×——-——=3.21m3442.4類推算得：VD=1。2≥3。70m3；VD=1。3≥4。15m3；VD=1.5≥4。59m3混凝土灌注須連續(xù)進行。灌注過程中應經(jīng)常用測錘探測孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深，導管埋深宜控制在2～4m。導管應緩慢提升，以避免導管掛撞鋼筋籠。灌注砼時，指定專人填寫水下混凝土灌注記錄.為確保樁頭質量,樁頂加灌1。0m高度水下混凝土，在承臺或立柱施工時鑿除。五、施工質量控制方法1、模板的質量控制1。1、模板制作時，材料選用鋼板，模板應平整,接縫應嚴密、不漏漿,保證結構物外露面美觀及線條流順。澆筑砼前，模板應刷脫模劑，露面所用脫模劑應采用同一品種,不準使用廢機油等油料，且不要污染模板,脫模劑應通過試驗確定，以免影響砼外表質量。模板制作前應進行結構計算，要做模板設計.繪制模板、支架的總裝圖.制定模板、支架，安裝使用、拆卸、保養(yǎng)等有關技術措施和安裝事項.編制模板、支架材料數(shù)量表，編制模板設計說明書，本項目橋梁下部工程，均采用光潔度高的大塊鋼模板，保證砼外觀光亮，盡可能采用原鋼板制作，表面應刨光,增加砼外觀質量，模板制作時,應保證模板的鋼度，防止模板變形，防止漏漿。2鋼筋的質量控制2.1鋼筋必須有出廠質量保證書和質量檢驗合格證,對橋涵所用鋼筋應抽取試樣做力學試驗.2。2鋼筋進場后，必須按照不同鋼種、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且應設立標識牌。鋼筋宜堆放在倉庫內如臨時堆放在外面時，下面應用墊木墊起，上面用雨布覆蓋完好。鋼筋在使用前，應把鋼筋表面的油漬、鱗銹清除干凈，鋼筋應平直,無局部彎折，成盤的和彎曲的鋼筋應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉伸長率不大于2％,II級冷拉伸長率不大于1％。鋼筋如有代用時采用同材質，經(jīng)計算報設計代表同意后才能使用.2。3鋼筋的焊接在業(yè)主沒有通知采用機械接頭時,本項目鋼筋主要采用閃光對焊和手工電弧焊。鋼筋焊接前，必須進行試焊合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗鋼筋采用搭接或綁條電弧焊時,宜采用雙面焊,雙面焊有困難時可采用單面焊，搭接的兩端頭部應預先折向一側，使兩面接頭鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不小于5倍直徑，單面焊縫長度不小于10倍直徑,鋼筋接頭采用綁條焊接時，單面綁條每端焊縫長度不小于10倍直徑；兩面綁條時，單端焊縫長度不小于5倍直徑，無論何種焊口,焊縫寬度不小于0.7倍直徑，焊縫厚度不小于0.3倍直徑。在45倍直徑范圍內，不準出現(xiàn)兩個接頭。接頭總量不超過50％，電焊條必須有合格證，結構焊接必須為J50以上焊條,焊條應妥善保管，防止受潮和變質。焊接接頭與鋼筋的彎折位置不小于10倍鋼筋直徑，也不準放在彎矩最大區(qū)域內,直徑小于12mm的I級鋼筋,可不保彎鉤，但搭接長度必須大于30倍直徑，并在兩接頭處用扎絲綁扎牢固。質檢員應主要檢查：進場鋼筋有無質保書，有無質量檢試合格證。鋼筋進場是否按照不同廠家、分規(guī)格、型號進行堆放，堆放是否整齊,是否有標示牌,支墊覆蓋是否符合要求。鋼筋制作前是否調直，除油、除銹是否徹底,焊工是否有考試合格證，焊接技術能否達到要求，焊條有無合格證，結構焊接的焊條是否為J50以上焊條，焊縫內有無夾生，焊縫長、寬、厚是否符合要求以及其他各項施焊工作是否符合技術指導書和規(guī)范要求。2。4鋼筋的綁扎(制作）1、鋼筋籠的制作，應在水泥場地上，放出大樣，拉線校直，再行綁扎，綁扎要牢固，各主筋間距要均勻，主筋與加強箍筋焊接時應注意焊接方法，不要把主筋燒壞，環(huán)向螺旋箍筋綁扎時,先把箍筋拉緊，再行綁扎，各箍筋間距不準大于設計間距，如需搭接時，搭接長度應同時滿足30倍直徑和50cm的要求。質檢員主要檢查，各主筋的長度，各箍筋的幾何尺寸，檢查預埋件位置，頂面標高是否符合要求，檢查各位置保護層厚度，檢查主筋有無被燒壞，焊渣有無落入梁底,如有燒壞應補強或更換再綁扎,待各項均符合要求后,報監(jiān)理工程師檢查、驗收.3砼施工3。1攪拌砼所用原材料，必須經(jīng)試驗確定水泥選用時,應注意其特性,對砼強度、耐久性、使用條件是否有影響，袋裝水泥，應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋,庫存時應分不同廠家、不同標號分別儲存.散裝水泥采用水泥罐儲存。對受潮水泥存期超過三個月的水泥，應重新抽樣檢驗，并按復查結果安排其他用項，橋涵砼所用細骨料宜選級配良好、質地堅硬，顆粒潔凈的中砂、粗骨料，采用質地堅硬,無粉塵的優(yōu)質石料，粗骨料最大粒徑不大于50mm，砼配合比采用質量比,并通過設計、試配選定，試配時應選用施工實際使用的原材料進行配制。3.2本項工程所用砼全部采用機械拌和，拌制時各種原材料外加劑要嚴格按照配合比施工，攪拌時間按照攪拌機的規(guī)定時間攪拌，決不因攪拌時間影響砼的質量，拌制合格的砼應顏色一致，無離析，無泌水現(xiàn)象，坍落度不均勻時，應進行二次攪拌，二次攪拌不可任意加水，應加入同比例的水泥漿,以保證原水灰比不變。二次攪拌后,仍不符合要求者，砼不準使用。3。3模板、鋼筋、砼檢驗合格后,才可進行砼澆筑。澆筑過程中傾落高度不超過2米,以不至發(fā)生離析為度,傾落高度超過2米時，應加串筒，傾落高度超過10米時應設減速器。3。4質檢員主要檢查:各種原材料試驗是否合格，進入現(xiàn)場的原材料是否與原試驗材料相同,砼出罐時坍落度和施工現(xiàn)場坍落度是否有變化,現(xiàn)場砼坍落度是否符合要求。砼有無離析，泌水現(xiàn)象，振搗的時間、方法是否符合規(guī)定，砼施工中有無停頓，停頓時間是否在準許范圍內,預埋件位置有無變化，調整后的位置標高是否正確，模板有無漏漿,漏漿處理措施是否得當，砼浮漿有無清除，表面有無壓光，施工時支架用電是否安全。六、工程特點、難點分析及對策1、工程特點、難點分析由地質工程勘察報告可知，我合同段橋梁橋位處上部土層一般,下臥厚層海積軟土層，在灌注樁施工中應注意上部粉砂層和亞砂土層的塌孔問題。同時在施工中還要注意導管進水、縮徑、卡管，斷樁、夾渣等問題.2、主要對策結合工程特點，結合地質情況,針對施工中容易發(fā)生的事故，制定了如下措施：（1）導管進水1）主要原因：①首批混凝土儲量不夠，或雖然混凝土儲量已夠，但導管的底口距離孔底過大,混凝土下落后不能埋導管底口,以致泥水從底口進入。②導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入.③導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。2）預防和處理方法：為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防。萬一發(fā)生,要當即查明事故原因,采取以下處理方法:①若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除.然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。②若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重下新管。（2）卡管1）初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法用鉆機吊繩抖動導管或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除.提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。2）機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長,最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械;同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出.然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁.（3）坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒,隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測繩測得的表面深度達不到原來的深度,相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，孔內水位差增大，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后,應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔.然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土;如不繼續(xù)坍孔,可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位,再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實，時機成熟后，重新鉆孔成樁。（4）斷樁斷樁多因導管拔超所為，在施工中應做好砼頂面的測探工作，保證埋管在2—6m間，更不準拔出砼頂面。（5)夾渣在灌注工程中，如出現(xiàn)坍孔，應及時用泥漿泵吸出，防止泥漿皮夾裹。（6）縮徑本橋為軟土地層且樁長較長，很容易形成縮徑,為了防止縮徑應做好以下控制：1)鉆進工程中，鉆速不應過快，減少振動；2)鉆孔施工中,泥漿濃度應控制在1。05～1。2之間；3）鉆頭直徑不小于設計孔徑值。六、質量目標及保證措施1、本工程質量目標：保證工序一次檢查合格率99%;確保工程交（竣）工合格率100%；顧客滿意指數(shù)95％。2、質量保證措施(1、貫徹執(zhí)行項目法施工管理，認真總結前期砼的施工經(jīng)驗，對圖紙再次進行審核，現(xiàn)場工程師對作業(yè)班組的操作人員進行工前技術交底，要確保每道工序的施工工藝均符合規(guī)范及設計要求。2、施工全過程的實行質量監(jiān)控，實行質量否決權，每道工序完成后，現(xiàn)場工程師和質檢工程師都要進行嚴格的檢查和驗收，自檢合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。3、混凝土澆筑過程中,現(xiàn)場工程師和試驗工程師必須全過程旁站，并對混凝土的拌和質量進行嚴格的檢查，對混凝土的各項試驗指標進行檢測，確保混凝土拌和質量以及澆筑過程滿足規(guī)范和設計要求。4、認真做好施工中的施工原始記錄，做到資料完整，數(shù)據(jù)準確，內容齊全。5、建立一個完善的工地試驗室，對工程所需的原材料和施工全過程進行嚴格的檢測，以準確的數(shù)據(jù)作為依據(jù),確保工程質量.6、加強技術措施從施工方案、施工工藝、技術措施上確保質量標準，積極采用和推廣先進的施工工藝和科技成果，提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)品優(yōu)良率.7、加強管理加大對現(xiàn)場各項工作的管理力度，做好對工程質量的動態(tài)控制，不斷的積累施工經(jīng)驗，為后面工序的質量提供有利的保證。每個分部、分項工程開工前做好技術、質量、安全交底工作,確保施工現(xiàn)場操作能有效的按要求進行。同時加大內業(yè)資料管理的力度，資料的填寫做到及時并符合規(guī)范要求，及時上報審批,及時存檔。實行各級領導層層負責,自項目經(jīng)理到一般技術人員,按各自（部門）的管理職責和工作范圍，根據(jù)施工進度完成情況實行獎罰制度。加強項目部各部門的分工與合作，做好內部的溝通與協(xié)調工作，保證上下信息傳達通暢。加強內部管理，嚴格落實各項規(guī)章制度，定期對各部門及個人進行考核,獎勵先進,鞭策后進,使項目部形成良好的工作氛圍.七、工期保證措施1、信守合同,堅決把國家利益，甲方利益，社會效益放在第一位，從組織措施，技術措施,經(jīng)濟措施，法律手段，政治思想工作等方面著手，確保如期完工，并把按期和提前完成任務作為各項目經(jīng)理部方針目標管理的主要內容認真落實。2、充分調查研究，編制科學合理的施工組織設計，嚴格計劃管理,實行項目經(jīng)理負責制，將工期目標作為主要考核指標。工期提前按規(guī)定給予獎勵，貽誤工期要追查責任。3、為確保工期,為施工項目實行進度計劃控制，并以施工任務書的形式下達施工隊保證實施。4、充分利用網(wǎng)絡圖和橫道圖進行施工進度計劃編制與控制。5、加強與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理之間的聯(lián)系和配合，爭取各部門的支持，以加快施工進度。6、做好物資設備供應，各主要材料設備要及早做好安排，保證按時供貨，避免因停工待料貽誤工期。7、按周、月編制施工計劃，對每周、每月計劃的執(zhí)行完成情況進行總結，必要時制訂趕工措施。八、文明施工、安全、環(huán)保措施1、鋼護筒制作及沉放（1）制作時電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗；按規(guī)定穿戴個人防護用品；并認真執(zhí)行電、氣焊工各自的安全操作規(guī)程。（2)當護筒已經(jīng)埋設完畢而未及時鉆進時，護筒頂部須設置蓋板，防止人員或工具落入孔內；保障施工安全。（3）幾臺焊機并行作業(yè)時，焊機和閘刀要編號，氧氣、乙炔的擺放必須大于5米的安全距離，施工現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行《JCT46—88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。（4)大直徑護筒沉放時要考慮風載的影響。2、鉆機安裝就位(1）鉆機安裝就位時，鉆機各部件應連接牢固，鉆機上不得有未固定的工具、鐵件等雜物，以防墜落傷人。（2)機械吊裝時充分考慮風載帶來的影響,避免因風載晃動造成擠壓事故。(3）鉆機移位時應將鉆架放下，移動到新的位置重新安裝。3、成孔（1）鉆機工作前應檢查傳動裝置、制動裝置、卷揚機電器設備,鋼絲繩及連接部件，是否都良好可靠，并經(jīng)常檢查螺絲的松動情況。（2）鉆機工作時除操作人員外,其它閑雜人員不得進入工作場地.（3）操作人員爬鉆架時,應采取防護措施，防止失手墜落。在鉆架上工作時應注意不要將卡環(huán)和其它連接件脫落，以免傷人.(4)在成孔過程中如遇到故障和事故時,應根據(jù)事故的類型采取切實可行的處理辦法,并由施工技術負責人進行安全交底，在處理事故過程中嚴防操作人員落入孔中,夜間施工要有足夠的照明.4、鋼筋籠沉放（1）鋼筋籠起吊沉放時應有纜風繩定位，不得任其隨意擺動，以免傷人。(2）鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時，孔口應采取防護措施,以免操作人員墜入孔中。（3）起吊鋼筋籠時要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.（4）施工現(xiàn)場有高壓電網(wǎng)經(jīng)過,機械搬運及吊裝鋼筋籠時注意保持一定距離，施工時要有專職安全員在場看守。5、砼澆注（1）澆注砼前應對所有澆注砼設備進行一次檢查，特別是導管的拼裝連接,升降機械設備、隔水栓閥、漏斗滑槽等。（2）提檢導管時發(fā)現(xiàn)導管埋深過大，或被鋼筋籠卡住拔不動時,不得硬行上拔，要找出原因，采取相應措施。(3)成孔檢測時,檢測人員要注意安全,孔口上要鋪設跳板。6、設置正規(guī)醒目的標示牌,書寫各構造物樁號、結構形式、作業(yè)隊負責人、技術負責人等內容。7、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、操作規(guī)程等，主要條款書寫在標語牌上掛在工區(qū)內和機位上，時刻提醒職工認真遵守。8、施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗,維持工區(qū)內施工秩序,無關人員不得進入工地。辦公室、倉庫、工作室懸掛統(tǒng)一標準的牌子，以示標識。9、凡作業(yè)人員必須配戴安全帽。10、由于施工引起粉塵污染的細料堆，加以遮蓋或適當灑水.11、臨時用電必須符合有關規(guī)定，嚴格設立三級配電系統(tǒng)，按照“一機一閘一漏"的原則，控制用電設備，移動設計電源線必須使用電纜線,并不得拖地.井下排水，必須配備三級以上漏電檢查保護器。12、建立安全責任制，責任落實到人。每天建立安全檢查制度,并建立安全檢查臺帳。13、建立突發(fā)事件處理應急方案，報項目部安全委員會備案。14、建立定期和不定期安全檢查制度，對發(fā)現(xiàn)的問題要停工整改，并寫出書面整改材料。15、開工前針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃,并限期檢查落實,沒有安全保障措施的項目，不準開工。直到定出安全措施為止.16、每月召開一次安全領導小組會議，討論安全生產(chǎn)的重大事項,每周進行一次安全檢查,并隨之召開一次各部門、各工區(qū)參加的安全會議，總結檢查一周的安全工作，貫徹安全領導小組決定，落實整改措施.專職安全工程師每月向監(jiān)理工程師提交一份工作安全報告。1質量保證體系質量方針：精心施工、科學管理、業(yè)主滿意、爭創(chuàng)一流質量方針：精心施工、科學管理、業(yè)主滿意、爭創(chuàng)一流質量目標：達到或超過交通部現(xiàn)行質量檢驗評定標準，合格率100%，保證本合同達到優(yōu)良工程質量領導小組：項目經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理、工區(qū)主任、作業(yè)隊長、主管工程師、質檢工程師、試驗工程師質量保證體系質量保證體系質量領導小組質量領導小組物資設備部合同部綜合辦試驗室物資設備部合同部綜合辦試驗室質檢部工程部試驗組監(jiān)督組質量組設備組材料組測量組施工組試驗組監(jiān)督組質量組設備組材料組測量組施工組負責做好施工項目的統(tǒng)計工作，負責做好計量工作，負責工程決算。以百年大計、質量第一為中心內容，開展各種教育、培訓活動。負責做好施工項目的統(tǒng)計工作，負責做好計量工作，負責工程決算。以百年大計、質量第一為中心內容，開展各種教育、培訓活動。黃衢南高速公路A3合同項目經(jīng)理部2安全生產(chǎn)保障體系圖與人員配置安全生產(chǎn)保障體系圖安全生產(chǎn)領導小組安全生產(chǎn)領導小組項目經(jīng)理項目經(jīng)理衛(wèi)生防疫安全檢查施工技術物資設備調度室衛(wèi)生防疫安全檢查施工技術物資設備調度室對每分項工程提出書面要求，制定安全生產(chǎn)的技術規(guī)定，嚴格按照基建基本程序施工，堅決反對違章指揮和野蠻施工加強對設備機械人員的管理，經(jīng)常對機械設備的養(yǎng)護檢修定期進行安全消防檢查對車輛司機進行教育和監(jiān)督上崗前進行安全技術培訓和教育特殊工種操作人員做到持證上崗定期或不定期的進行施工現(xiàn)場，營房安全檢查，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，層層簽訂安全保包責任狀，建立安全臺帳，實施安全獎罰兌現(xiàn)在施工過程中隨時掌握施工現(xiàn)場情況及機械完好率，做到安全生產(chǎn)，協(xié)調各部門工程隊搞好安全防護、設施配套，杜絕事故隱患經(jīng)常進行衛(wèi)生檢查，防治疾病及職業(yè)病、傳染病的發(fā)生，確保施工人員身體健康對每分項工程提出書面要求，制定安全生產(chǎn)的技術規(guī)定，嚴格按照基建基本程序施工，堅決反對違章指揮和野蠻施工加強對設備機械人員的管理，經(jīng)常對機械設備的養(yǎng)護檢修定期進行安全消防檢查對車輛司機進行教育和監(jiān)督上崗前進行安全技術培訓和教育特殊工種操作人員做到持證上崗定期或不定期的進行施工現(xiàn)場，營房安全檢查，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，層層簽訂安全保包責任狀，建立安全臺帳，實施安全獎罰兌現(xiàn)在施工過程中隨時掌握施工現(xiàn)場情況及機械完好率，做到安全生產(chǎn)，協(xié)調各部門工程隊搞好安全防護、設施配套，杜絕事故隱患經(jīng)常進行衛(wèi)生檢查，防治疾病及職業(yè)病、傳染病的發(fā)生，確保施工人員身體健康安全生產(chǎn)管理機構項目經(jīng)理項目總工程師項目副總工程師安全保衛(wèi)部試驗室工程部質檢部合同部綜合辦物資設備部計財部生產(chǎn)總調度淮南公司2021年10kV洛河變電站至國慶東路新建電纜與10kV洛田11架空線路連接工程灌注樁專項施工方案編制人：技術負責人：項目負責人：淮南力達電氣安裝二零一四年三月十五日第一章編制說明第一節(jié)本施工組織設計的編制依據(jù)一、國家、安徽省、淮南市建設工程的有關文件。二、淮南電力規(guī)劃設計院設計的該工程的施工圖紙及有關圖集.三、國家、安徽省、淮南市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范。GBJ201—83《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202—83《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB53-98《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB54-92《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50300—2001《建工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50026—93《工程測量規(guī)范》GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》GB50164—92《混凝土質量控制標準》GB50303—2002《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》四、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。⑵JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分標準》⑶JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》五、本公司質量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關文件.六、我公司現(xiàn)有技術機械裝備與施工力量.工程概況及總體目標工程概況工程名稱：淮南公司2021年10kV洛河11、12線#18—＃51段改造工程工程建設單位：淮南供電公司設計單位：淮南電力規(guī)劃設計院監(jiān)理單位：安徽省電力工程監(jiān)理有限責任公司施工單位：淮南力達電氣安裝第二節(jié)總體目標一、質量目標符合國家《工程施工質量驗收規(guī)范》、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》、《電氣裝置施工及驗收規(guī)范》驗收合格標準，確保一次交驗，達到合格工程標準.二、安全目標：1、杜絕施工生產(chǎn)、人身重傷及以上事故，全員安全教育率100％2、管理崗位及特殊種作業(yè)人員持證上崗率100%三、安全指標：1、不發(fā)生人施工人員人身傷亡事故；2、不發(fā)生人施工人員觸電事故；3、不發(fā)生人施工人員機械設備傷害事故;4、不發(fā)生重大火災；5、不發(fā)生負主要責任的重大交通事故；6、不發(fā)生施工生產(chǎn)人身安全及環(huán)境保護投訴案事件；四、文明施工目標嚴格按淮南市文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生。第三章主要施工方法和技術措施第一節(jié)、施工總流程本項目主要施工工程將遵循以下工作流程和工作次序。挖孔灌注樁的施工工藝程序是:場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次檢測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土→重復第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查驗收持力層符合要求后進行擴底→清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土.第二節(jié)、施工方案2。1總體部署2。1.1由于人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大,應確保成樁的質量，對于樁距較密的樁,在本施工方案中已考慮較安全的施工方案;保證樁基在成孔施工中能安全成孔,達到設計及施工規(guī)范的要求。2。1。2通過對勘察報告了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時易發(fā)生涌泥等現(xiàn)象，施工時初步采用孔樁互降法進行有效降水的施工方案.相鄰樁距較密的樁（中心距Ｓ≤3。0D)，應采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，樁孔積水采用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，確保密樁能按設計及規(guī)范要求成孔。2。1。4每天施工前,應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進行下一模成孔的開挖。2。2土方開挖工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→綁扎護壁構造鋼筋（含上下勾筋）→安裝護壁模板→澆搗護壁砼→拆模下挖。2.2.1放線定位:按設計圖紙放線2.2.2開挖土方：采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力，以0。8～1。0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行,同一段內挖土次序先中間后周邊；擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。當樁孔深度超過2。2.3成孔開挖以2人為一個小組(石方鑿巖另增加人員)配合，保證每根樁每天進尺1-2模。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工.孔內遇到巖層時用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設計深度.遇極硬巖時，須進行針對性的爆破施工。2。2。5成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水,從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運至指定地方或場外.樁位、垂直度、直徑校核:基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測.第一節(jié)護壁成孔后,由現(xiàn)場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù),直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行.控制檢查分土方開挖、支模后、砼護壁澆筑三次進行，控制必須每段進行，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。2.2.7地層按規(guī)定取樣，按要求請工勘、設計驗槽確定持力層位,符合設計要求后方可成孔2.3澆筑護壁砼2。3.1護壁砼每挖完一節(jié)，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設計要求,報監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在30～50mm，確保孔壁穩(wěn)定性.2。3。2設置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。2。3.3支設護壁模板的高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。護壁中心線控制系將樁控制軸線2.3。4澆筑護壁砼時要搗實，上下壁搭接，護壁采用外齒或內齒式;護壁砼強度等級為C30,護壁厚度及護壁內配筋按設計圖紙進行施工，使上下護壁有鋼筋拉結,避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象2.3。5拆除模板繼續(xù)下一段施工:護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時）便可拆模，2。3.6首節(jié)樁孔護壁做好以后,將2。3。7成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，報監(jiān)理檢驗合格方可進入下2。4終孔檢查2。4。1挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內.報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù).2.4。2當設計持力層經(jīng)過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工,擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。2.5挖孔注意事項2。5.1多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法,以減少地下水的滲透和防止土體滑移。2。5。2樁孔的垂直度和直徑,應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。2。5。4遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模,配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。2.5。5質量要求a。樁孔位中心線位移允許偏差:≤30mm；b.樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；c.護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；d.孔底沉渣厚度：不允許。2。6鋼筋籠制作鋼筋籠制安擬采用主筋焊接,孔上制作成型。2.6。1鋼筋籠制作a.材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書,進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗,請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人,報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作,鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣.b.鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊,該工藝在地面操作,并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2.6a。施工前應具備的條件：1、樁成孔經(jīng)有關部門驗收合格,已辦理終孔驗收手續(xù)。2、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。3、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經(jīng)測試合格后.4、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底。b。工藝流程:鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。c。鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長,孔上進行鋼筋的配料,主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ范圍內搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50％，加筋箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道.鋼筋籠實際長度超過30米時，鋼筋籠分段制作,制作時搭接出的鋼筋接頭應相互錯開,錯開的長度和數(shù)量應滿足規(guī)范要求;加勁箍與主筋的焊接應滿足相應規(guī)范的要求。d。鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用塔吊整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2、當鋼筋籠制作為一段時,采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝;當鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起，使主筋對準后進行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。e。鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后,應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢,自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查,檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。f。鋼筋籠制作允許偏差1、主筋間距:±10mm2、箍筋間距或螺旋筋螺距:±20mm3、鋼筋籠直徑：±10mm4、鋼筋籠長度：±50mm2。7砼工程樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB54-2002的具體規(guī)定執(zhí)行.選擇具有資質和實力的商品砼商，提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進行樁身砼的澆搗。2。7。2澆灌前應事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。2。7.3驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣,且抽干地下水,孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干.2。7.4鋼筋籠安裝后,應對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，及時請監(jiān)理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù).2。7。5澆灌前,應事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1。5米,保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。嚴格控制砼的水灰比、坍落度,坍落度控制在設計配合比的范圍內，應由取驗員檢驗其坍落度,合格后方可開始澆搗。現(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作,制作時，應請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應嚴格按“JGJ94-94”《樁基技術規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊.2.7。7砼澆灌時,應采用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業(yè))，每層澆搗高度≤0。5米。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。2。7。8在砼澆灌前,應事先測好每個樁孔口標高及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時,控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預留高度不少于0。5米。第四章確保工程質量管理體系與措施為使工程質量在整個施工過程中自始至終處于受控狀態(tài)，除在施工過程中嚴格遵守和執(zhí)行合同文件規(guī)定的技術規(guī)程和國家現(xiàn)行有關技術標準、規(guī)范的規(guī)定外，根據(jù)已獲得通過ISO9002質量認證體系所制定的質量手冊、質量管理程序文件,特制定以下質量保證措施各方面的內容.一、明確質量目標本工程質量目標是：工程質量等級達到淮南市合格工程標準，為實現(xiàn)這一目標，我們應將質量目標分解到各分部分項工程，在分部分項工程質量目標實現(xiàn)的前提下，確保實現(xiàn)工程總的質量目標。二、建立健全質量管理體系公司制訂詳細的質保措施，將總目標進行分解，落實到各工種班組,明確了責、權、利,并把質保措施和經(jīng)濟掛鉤,加強內部的行動統(tǒng)一和團結，調動一切積極因素,實現(xiàn)質量目標。三、施工質量保證措施1、制訂現(xiàn)場質量管理制度,按規(guī)定對項目進行中間驗收檢查,班組自檢、互檢、工序交接檢，以確保工程質量。2、關鍵項目和關鍵位置制定質量控制點。3、工程質量評定驗收程序按分項工程、分部工程、單位工程依次進行，確保達到合格.4、施工質量控制應遵循“質量第一、用戶至上”的原則。四、施工質量控制措施1、按控制點測量放線方案，校核工程定位樁坐和水準點標高。嚴格按照施工圖及各工序標高測量控制.2、做好質對投入原材料、成品的質量控制到施工及安裝工藝過程的質量控制，對產(chǎn)出工程主體的質量控制到完成工程質量檢驗的全過程.3、質量控制的基礎工作，狠抓質量教育,制定各項標準以及時做好項目質量情況信息反饋工作。4、在分部分項工程開工前，進行詳細的技術交底工作。5、對分部分項工程提出質量要求，使施工者按要求自行控制。6、對量大面廣的分項工程或工種，在開始大面積操作前做出樣板,統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。7、抓住影響工程質量的因素，如材料控制，機構控制,方法控制。8、堅持自檢、互檢、交接檢，公司和項目經(jīng)理部還要組織專業(yè)檢查和定期質量檢查.9、實行工程質量與經(jīng)濟掛鉤.施工組織設計附圖、附表一、擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備種類型號規(guī)格額定功率（KW）數(shù)量新舊程度是否自有用于施工部位備注1挖孔樁提升絞架0。5T4挖孔樁2空氣壓縮機0.9M37.54挖孔樁3潛水泵φ5034挖孔樁4風鎬4挖孔樁5鋼模板m260挖孔樁6自卸汽車東風2運渣土7手推車5運土、運料8挖掘機CASE4土方9汽車吊QY162安放鋼筋籠10鋼筋對焊機BX-500—2100211鋼筋切斷機GO402。2112鋼筋彎曲機GW402。8113鋼筋調直機LGT6/121.1114電焊機BX3—300—223415振動棒EPN1.5416氧炔焊2三、施工進度橫道圖(2021年月日～2021年月日）日期工程名稱施工準備測量放線一、工程簡介杭州市秋石快速路一期工程3標段（石石立交-杭玻路）,橋梁全長558m，其中主線為6聯(lián)19跨的連續(xù)梁，匝道為2聯(lián)6跨的連續(xù)梁，每聯(lián)3-4跨不等.橋梁基礎采用鉆孔灌注樁，樁徑分別為1.2m、1.5m，其中120cm計114根、150cm計36根，合計150根，樁長30m-50m之間。根據(jù)設計要求樁基受力情況分摩擦受力樁及端承受力樁,端承樁以中風化安山玢巖層為持力層二、地質特征本工程位于三里亭和上塘河段之間，因此主要地貌單元為湖沼相沉積平原。根據(jù)地質報告，場地內巖土層在勘探深度范圍內分為14大層，各土層自上而下描述如下：1、土層結構⑴1雜填土、⑴2素填土、⑴3淤填土；⑵31粉質粘土、⑵32粘質粉土；⑶1淤泥質粘土、⑶2淤泥質粉質粘土;⑷粉質粘土；⑹1粘土、⑹2粘土;⑺粉質粘土；⑻1粘土、⑻2粉質粘土；⑽1粉質粘土；⒂1粘土混礫石、⒂2含礫粘土、⒂3粘土混礫石。2、基巖及風化分帶⒃1全風化蝕變安山玢巖；⒃21強風化蝕變安山玢巖；⒃3強偏中等風化蝕變安山玢巖；⒃3夾強風化蝕變安山玢巖;⒃4微風化蝕變安山玢巖.⒃夾1全風化泥質粉砂巖；⒃夾2強風化泥質粉砂巖；⒃夾3中等風化泥質粉砂巖;⒄1全風化泥質粉砂巖;⒄2強風化泥質粉砂巖;⒄3中等風化泥質粉砂巖；⒇1全風化含角礫玻屑凝灰?guī)r；⒇21強風化含角礫玻屑凝灰?guī)r；⒇2夾中等風化含角礫玻屑凝灰?guī)r；⒇22強夾中等風化含角礫玻屑凝灰?guī)r;⒇3中等風化含角礫玻屑凝灰?guī)r。三、采用技術規(guī)范、標準1、《市政橋梁工程質量檢驗評定標準》（CJJ2-90).2、《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107—2002）。3、《混凝土質量控制標準》（GB50164—92）。4、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041—2000）.5、集團公司《公路橋涵施工手冊》。6、《市政基礎設施工程施工技術文件管理規(guī)定》建城[2002］221號。四、工程施工各項管理目標1、質量目標：施工質量達到現(xiàn)行的國家技術質量規(guī)范標準，滿足設計及使用功能,工程質量要求確保“西湖杯”優(yōu)質工程，爭創(chuàng)“錢江杯"及以上工程質量榮譽。2、工期目標：施工工期為350日歷天。3、安全生產(chǎn)管理目標：無重大人身傷亡事故，無重大管線損壞事故，無火災事故。4、文明施工目標：確保省標化工地。5、交通安全目標：無重大交通事故。五、項目管理機構及其人員職責項目經(jīng)理劉鳴項目經(jīng)理劉鳴技術負責人周松國項目技術負責人周松國項目副經(jīng)理俞文堅核算員王曉霞資料員鄭春玲試驗員核算員王曉霞資料員鄭春玲試驗員高偉玲安全員洪建德施工員錢緯經(jīng)質量員沈春榮材料員方嫩貴1、項目經(jīng)理(1)代表公司履行對業(yè)主合同的責任；（2）代表公司執(zhí)行對分項工程合同的責任；（3)執(zhí)行公司對本工程下達的指標；（4)依據(jù)公司對項目的財務、材料、人事、機械、工程等各項規(guī)定，處理工程進行中的日常事務；（5）負責項目人事組織和調配，向公司提出人員增減計劃；（6）領導制訂施工計劃，審定各種施工方案,并負責督促實施；(7）主持項目定期的工作會議；（8）對重要文件的審定或簽發(fā)；（9）考核職工及施工隊伍的表現(xiàn),審批管理人員的請假；2、技術負責人（1）在項目經(jīng)理的配合下,編制每月、每段施工工作計劃，并及時調整施工方法，調整施工力量；（2)施工上必須及時解決的事項；（3）記錄施工過程中一切原始資料,做好施工日記；（4）預審圖紙，提出圖紙上不明確或標書慣例有差異的問題；（5）主持每天與施工員的碰頭會，及時解決施工上存在的問題；(6）編制并審核施工方案；（7）審核圖紙與實際施工的差異，并及時對項目經(jīng)理和施工員溝通。3、質量員（1）負責有關工程材料的試驗，以及工程的試驗工作。(2）負責交樁復測，檢查施工放樣和施工質量。（3）收發(fā)和保管工程技術資料、聯(lián)系單和文件，協(xié)助監(jiān)理工程師隱檢驗收，填寫施工資料,編制竣工資料。4、施工員(1）熟悉各分段內的圖紙，了解工作章程，按圖施工，按章工作,抓好進度、質量、安全；（2）編制分層進度計劃;（3）在技術負責人的指導下，具體處理工程進行中的問題;（4）安排使用和檢查督促的工作；（5）協(xié)調各工種的交叉施工，填寫物料需求表;（6）檢查分項工程質量；（7)每日的施工日記。5、材料員（1）按施工場地規(guī)劃平面圖堆放材料，進場前與項目經(jīng)理聯(lián)系；（2）進場材料必須按樣板驗收，對數(shù)量、規(guī)格、種類要認真核對，對材料必須逐件逐條量度;(3）按公司要求搞好物料報耗工作;（4)負責保管貴重材料和易潮變質材料；每月對材料進行盤點;(5)每月核對進場材料數(shù)及材料付款情況。6、安全員（1）負責施工現(xiàn)場的安全文明施工工作；（2)負責施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作。7、試驗員（1)負責工地原材料、配合比及砼工作、砂漿試塊試驗的送樣工作,并負責及時收集試驗資料。認真查閱圖紙了解工程所需各項試驗，做到資料及時、完整。保證進入工地的原材料及半成品必須通過質量檢驗。(2）負責工地現(xiàn)場的常規(guī)試驗工作，負責現(xiàn)場的砼、砂漿試塊按規(guī)定要求制作、養(yǎng)護、保管和送檢，負責工地土壤密實度試驗,砂、石料含水量試驗，砼的坍落度試驗。與質量員一起進行現(xiàn)場回彈模量或彎沉測定，并按實填寫試驗單。（3）對試驗資料進行整理分析、統(tǒng)計匯總，對工程試驗資料進行統(tǒng)計分析，匯報上級領導，并提出建議和報告.（4）負責對現(xiàn)場試驗儀器進行保養(yǎng)和維護,定期對試驗儀器進行清理、檢驗,并要求無關人員不得隨意碰動儀器,保證儀器處于正常狀態(tài)。8、資料員（1）對現(xiàn)場的各類文件做好收發(fā)記錄，保證整個項目部中的所有文件都能做到有據(jù)可查。(2）負責工程資料的收集、整理,并按規(guī)定編寫施工資料，直至竣工后備案.建立資料檔案管理制度，做到查閱，借閱有登記.(3)做好現(xiàn)場各類文件的收發(fā)記錄，保證整個項目部中的所有文件都能做到有據(jù)可查。（4)做好施工全過程中的各項信息管理工作。9、核算員(1）加強限額供料管理，搞好各項目的定額拆分工作，給施工員提供各項目定額用料情況.（2）搞好不同施工方案的核算工作，降低生產(chǎn)成本，對不同施工方案進行成本核算工作，以便施工人員選擇最經(jīng)濟合理方案，從而降低生產(chǎn)成本.（3）負責工程量的統(tǒng)計及上報工作,經(jīng)常深入施工現(xiàn)場,了解完成工程量情況,在每月月底規(guī)定時間前上報業(yè)主及公司本月產(chǎn)值。（4）進行定額用料與實際用料的核對工作，下倉核對，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目經(jīng)理及公司有關部門匯報。六、施工工作面劃分根據(jù)工程現(xiàn)場實際場地條件，結合前期拆遷,管線遷移及場內交通、工期等因素,本標段鉆孔灌注樁分為兩個作業(yè)面同時施工，配備8臺鉆機進行鉆孔樁施工，在兩個工作面各自展開平行流水作業(yè)，兩個工作面劃分為：第一工作面為H01—H10，主要工作內容有H01—H04、H04—H07、H07—H10三聯(lián)9跨橋梁，第二工作面為H10-H20（包括兩條匝道),主要工作內容有H10—H13、H13—H16、H16—H20三聯(lián)10跨主線橋梁以及HX1—HX4、HS1—HS4兩聯(lián)6跨匝道橋梁，七、鉆孔灌注樁施工本工程共有D120cm鉆孔灌注樁114根，D150cm鉆孔灌注樁36根，根據(jù)工程地質情況、工期要求的機械設備情況和施工經(jīng)驗，計劃安排8臺GPS15型回旋樁機進場施工。鉆孔灌注樁施工工藝流程:測量定位→埋設護筒→鉆機就位→鉆進成孔→一次清孔→下鋼筋籠→下導管→二次清孔→灌注水下砼→樁機移位→驗樁.1、測量定位測量定位選用索佳SET210K智能型全站儀。工程測量基準點用砼澆筑固定或設在固定建筑物上，并設防護標志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位；基準方位安設在視線范圍內的不產(chǎn)生變形的構筑物上,或另設十字砼樁便于保護.在測定樁位前，先測出橋墩中點，再定各樁樁位，注意根據(jù)各平面要素和各墩臺樁號對樁基放樣坐標進行復核。樁位測量要先后測三次，在挖埋護筒前測量一次并做好十字交叉保樁；在埋設護筒后復測一次，并做好樁位標志，再測量護筒頂標高、鉆機平臺標高，做好測量記錄；第三次測量檢查是在鉆機就位后進行，并檢查鉆機鉆桿中心是否對準樁中心。2、埋設護筒護筒采用5mm鋼板卷制而成，其直徑比樁徑大20cm.埋設護筒前，由測量員定出樁位，利用十字交叉法做好保樁。開挖出比護筒大20cm的圓形基坑,采用人工或機械將護筒放入已挖好的基坑內。利用保樁使護筒中心與樁位中心一致，然后在護筒四周對稱回填粘土,并夯實。護筒埋置后平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。護筒頂部高出地面至少0.3m。若樁位處是路口,則加長護筒，將護筒內塊石等清理干凈。3、鉆機就位場內便道硬化，樁機利用拖車或軌道移至樁位中心，利用液壓千斤頂使鉆機平臺保持水平后,檢查鉆機頂部起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心是否在同一鉛垂線上。最后將鉆機支撐在枕木上,使其平正穩(wěn)固.4、泥漿制配及泥漿池布置（1）泥漿池、沉淀池的布置本采用泥漿池斷面尺寸為3。5m×9。0m，深1.5m左右，分成3.5m×6。0m，3.5m×3.0m兩格，小格為泥漿池，隔墻的中上部開設槽口，沉淀池內可用的泥漿可以從槽口流入泥漿池內循環(huán)使用，鉆孔樁泥漿池設于兩跨橋墩之間，每兩個墩位之間設一只泥漿池。(2)泥漿處理孔內泥漿流入孔位附近的集漿坑，用泥漿泵提升至沉淀池，沉淀池內可用的泥漿流入泥漿池內循環(huán)使用，沉淀池內沉渣及時清理外運,循環(huán)后的多余泥漿經(jīng)沉淀后,用泥漿車外運至處理場地集中處理或委托有相應處理資質的單位集中處理.(3）泥漿制配開鉆前準備一定數(shù)量性能合格的粘土或膨潤土,并在制漿池內調制泥漿，其相對密度在1。3左右，粘度在19-28s，含砂率控制在4%以下，其余指標見《公路橋涵施工技術規(guī)范》。根據(jù)提供地質資料，鉆孔泥漿以機械造漿為主，只要在開鉆前制配一定數(shù)量的合格泥漿，開鉆后即可沖擊造漿，樁孔的泥漿自行從泥漿槽流入旁邊小沉淀池采用泥漿泵提升至泥漿池，循環(huán)使用，并根據(jù)各層地質情況調整泥漿指標（主要是相對密度）,泥漿相對密度低于指標,則池內投入適當粘土并攪拌。若相對密度過高，則應加水稀釋泥漿,使之符合指標。沉淀池內沉渣用泥漿罐車運至場外集中處理,不能污染環(huán)境。5、鉆進成孔本工程成孔采用循環(huán)回旋施工，鉆頭選用三（四)翼帶腰箍鉆頭。鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進，開鉆時宜輕壓慢鉆，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內，臨近終孔前放慢速度以便及時排出鉆渣，減少孔內沉渣。在鉆進過程中注意以下問題：a、開始鉆進時，進尺適當控制,在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下1m后,按土質情況以正常速度鉆進。b、在粘土中鉆進，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進.c、在粉砂土及淤泥質土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進.d、在夾卵、礫石層、巖層中鉆進時，采用低檔、慢速、優(yōu)質泥漿、大泵量的方法鉆進。在鉆進過程中，檢查鉆孔直徑和豎直度.并及時、真實地填好鉆進記錄.開孔前調制足夠數(shù)量的泥漿,過程中若泥漿有損耗、漏失，應予補充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化增加檢查次數(shù)，并適當調整泥漿指標。在鉆進時遇到坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴孔和縮孔、鉆孔漏漿等事故時應及時分析原因,采取相應措施。若發(fā)現(xiàn)土質與地質報告不符時，與駐地監(jiān)理工程師及設計聯(lián)系,重新驗算單樁承載力及樁長。6、清孔為了保證清孔質量，采用二次清孔,即在保證泥漿性能的同時,必須做到終孔后清孔一次到位，沉淀厚度符合設計及規(guī)范要求。為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度,使土層顆粒充分分散，為清孔的進行，作好必要的前期準備。清孔利用成孔結束后，調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆渣懸浮排出,以泥漿性能參數(shù)控制。若下好鋼筋后沉渣厚度達不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔。清孔時經(jīng)常上下竄動導管，以便能將孔底周圍鉆渣和虛土清除干凈.待最終沉渣小于設計要求時,及時灌入首灌砼。清孔后泥漿比重降至1.05-1。20左右，粘度為18—20s。7、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠應按設計圖紙制作，并對鋼筋原材料抽樣送檢，原材料抽樣頻率為各種型號每60t取一組試驗（同一批次不足60t的按60t計），對焊接頭每200個、搭接焊接頭每300個取一組進行試驗.鋼筋籠集中在加工場地配料，至樁位現(xiàn)場就地加工制作，鋼筋籠較長,由于運輸條件及起吊高度等因素限制，需要分節(jié)制造，鋼筋籠制作時同時制作安裝超聲波檢測管，聲測管接頭及底部均加以密封。為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在每節(jié)鋼筋籠均按設計的位置與規(guī)格焊好鋼筋保護環(huán)，以確保保護層厚度。鋼筋籠入孔前,用按規(guī)范要求制作的檢孔器檢孔，檢孔器順利下放至樁位設計標高后才能安放鋼筋籠并且焊接聲測管，聲測管上端高出樁頂50cm，聲波檢測管的下端用鋼板封底焊死，不得漏水，澆注水下砼前在管內灌滿水，上口用塞子封住。護筒頂標高測算后，及時計算吊筋長度，并做好記錄。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直居中放入孔內。鋼筋籠骨架下沉至設計標高后用四根φ16的吊筋和兩根鋼管支承在孔口邊的枕木上，使鋼筋籠準確地安放在樁中心位置上。水下砼灌注時,當砼面上升至鋼筋籠底部附近時，放慢灌注速度，以免鋼筋籠隨砼面上升而造成鋼筋籠上浮.8、水下砼灌注（1)砼的拌制混凝土采用C25商品砼，鉆孔灌注樁的砼坍落度應控制在18—20cm（2）砼運輸拌和好的砼采用砼攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場灌砼處，運輸砼時盡量采取措施避免運輸過程中,產(chǎn)生砼離析、泌水或坍落度損失,必要時進行復拌；灌注前必須檢測砼的坍落度，不符合要求的，堅決不準灌入孔內。（3）下導管采用垂直提升導管法，導管采用D=25cm鋼管，游輪絲扣連接。該導管密封性好、剛性強、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的密封性是否完好，使用后將導管清洗干凈,在指定位置排放整齊。根據(jù)孔深配置導管長度，并按先后次序下入孔內，導管下口距孔底距離控制在40cm左右。導管入孔時,防止掛、碰鋼筋籠。（4）灌注水下砼當沉渣厚度驗收合格后,在短時間灌入足夠的初灌量，以滿足導管靜止時埋入深度超過1m。初灌量經(jīng)計算得:D1500樁，V=5.4m3;D1200樁，V=3。2m3；采用運輸時選用8。0m3的砼專用車,連續(xù)傾倒入孔,以滿足初灌量要求。在灌注過程中，及時測定砼高度，計算導管埋深，導管埋深宜控制在2—6m。當砼表面接近鋼筋籠底面時放慢灌注速度，以防止砼表面的頂推導致鋼筋上浮.在砼表面進入鋼筋骨架4m后,提升導管,提升后導管埋入深度不小于2m為確保樁頂部分的質量,經(jīng)常檢測砼灌注的上升面以準確控制樁頂加灌高度，加灌高度符合設計及規(guī)范要求。9、拔除護筒及試驗砼灌注到要求標高后，用鉆架或吊車拔除護筒。等砼養(yǎng)護一段時間后，開挖承臺基坑,鑿樁頂加灌的砼至設計標高.按設計要求對灌注樁進行試驗,逐根樁進行無破損質量檢測，其檢測方法由業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商確定，試驗合格方可進入承臺施工。10、試塊制作與養(yǎng)護在澆灌現(xiàn)場隨機對砼料進行檢驗，檢測其坍落度;每樁至少制取三組試塊,采用150×150×150mm3標準試模,按規(guī)定要求制作，隔日拆模后放到現(xiàn)場標養(yǎng)室中養(yǎng)護，及時在工地試驗室做砼抗壓強度試驗（試驗時，監(jiān)理工程師旁站），并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。11、鑿樁與檢測按設計要求，樁頭進入承臺底面15cm,鑿樁頭時控制頂面標高，以滿足設計要求。及時復測樁位并按要求做樁基試驗等。八、質量保證措施1、鉆孔樁成樁質量允許偏差編號項目允許偏差檢查方法及頻率1孔的中心位置≯5cm全站儀檢查2孔徑≮設計樁徑檢孔器檢查3傾斜度直樁＜1/100查灌注前的記錄4孔內沉淀土厚度設計要求查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面高程±5cm查灌注前的記錄6清孔后泥漿指標相對密度1.05～1。20粘度17～20s含砂率＜4%在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗，取其平均值7砼強度（Mpa）在合格標準內JBJ107－872、樁身質量要求砼灌注無斷層和夾層；鋼筋籠主筋保護層、箍筋間距、籠底標高符合規(guī)范要求；樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱砼層;須嵌入承臺內的樁頭及錨固筋長度符合設計要求。3、成孔質量保證措施（1）樁位定位質量保證措施根據(jù)建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認可后才使用。孔位中心采用十字交叉法保護，利用護樁校正護筒位置，并恢復孔位中心，打入定位標記，然后請監(jiān)理工程師復核;經(jīng)監(jiān)理工程師復核認可后，鉆機就位時用重錘使轉盤中心與孔位中心重合.（2）鉆孔垂直度保證措施鉆機的基礎必須穩(wěn)固,鉆機安裝必須周正水平；根據(jù)地層情況合理設計鉆頭；經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換；發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。(3）樁徑、樁形和樁底保證措施用高質量泥漿，防止縮徑和坍孔；根據(jù)不同地層的特性選擇相應的操作技術；按設計要求，以一定的入巖深度和實際的地質情況作為終孔的依據(jù)。4、成樁質量保證措施(1）清孔質量保證措施鉆進到設計孔深后鉆頭在原位慢速回轉，大泵量沖孔，換漿排渣；二次清孔時，用導管作為送漿管進行清孔，使孔底沉渣達到規(guī)程要求。（2）鋼筋籠質量保證措施鋼