ANSYS入門實例ANSYS實例（一）——支架靜力學分析問題描述模型如上圖所示，兩個圓孔的半徑和倒角的半徑都是0.4m，兩個半圓的半徑都是1.0m，板厚度為0.5m。材料屬性為彈性模量E=2.06×1011Pa（鋼材），泊松比為0.3，密度為7.8×103kg/m3。ANSYS實例一（連接板建模）進入ANSYS程序→ANSYS生成幾何模型創建矩形ANSYSMainMenu:Preprocessor→Modeling→Create→Areas→Rectangle→ByDimension輸入如下數值：X1=0,X2=6,Y1=-1,Y2=1→APPLY輸入第二個矩形的坐標數值：X1=4,X2=6,Y1=-1,Y2=-3→OKANSYS實例一（連接板建模）將工作平面轉換到極坐標下，創建圓孔Workplane→Display→WPSetting.選擇POLAR為工作平面。Preprocessor→Modeling→Create→Circle→SolidCircle，輸入圓心為（0，0），半徑為1。平移工作平面原點至右側矩形底邊的中點上，操作為：Workplane→OffsetWPtoKeypoints,選擇右側矩形底邊上的左右兩點。Preprocessor→Modeling→Create→Circle→SolidCircle，輸入圓心為（0，0），半徑為1。ANSYS實例一（連接板建模）將面積布爾運算加為一體Preprocessor→Modeling→Operate→AddAreas，選擇pickAll.創建補丁面積，并布爾相加Preprocessor→Modeling→Create→LineFillet.選擇標號為L17和L18的線段，并設置半徑為0.4。創建過渡圓弧面積，Preprocessor→Modeling→Create→Areas→Arbitray→ByLines.選擇小圓弧及與其相交的兩直線。Preprocessor→Modeling→Operate→AddAreas，選擇pickAll.ANSYS實例一（連接板建模）創建圓孔，兩個小圓孔Preprocessor→Modeling→Create→Circle→SolidCircle，輸入圓心為（0，0），半徑為0.4。將工作平面原點移至總體總標系原點，Workplane→OffsetWPto→GlobalOrigin。Preprocessor→Modeling→Create→Circle→SolidCircle，輸入圓心為（0，0），半徑為0.4。從支架中減去兩個小圓孔Preprocessor→Modeling→Operate→Subtract→Areas，先選取矩形面，點擊APPLY，再選取兩個小圓，點擊OK.Exercise等效應力（MISES應力）ANSYS實例二（光盤分析）問題描述模型如上圖所示，標準光盤，置于52倍速光驅中處于最大讀取速度（約為10000r/min），計算光盤在運行時其內部應力分布。光盤參數：外徑＝120mm，內孔徑＝15mm，厚度＝1.2mm，彈性模量E=1.6×104MPa（聚碳酸脂），泊松比為0.3，密度為2.2×103kg/m3。ANSYS實例二（光盤分析）進入ANSYS程序→ANSYS生成幾何模型創建矩形ANSYSMainMenu:Preprocessor→Modeling→Create→Areas→Circle→Annulus輸入如下數值：X=0,Y=0,Rad1=0.12,Rad2=0.015→APPLYANSYS實例二（光盤分析）設定單元類型單元類型plan42，定義OptionK3設為planestrsw/thk，設定實常數RealConstants中加入厚度常數1.2e-3m.ANSYS實例二（光盤盤分析））設定材料料屬性彈性模量量E=1.6×109Pa（鋼材）），泊松松比為0.3，密度為2.2××103kg/m3*EX=16E9ANSYS實例二（光盤盤分析））劃分網格格用映射射分網（（也可以以直接使使用Smartsize分網)設定每段段線段劃劃分10份ANSYS實例二（光盤盤分析））施加約束束切換坐標標至總體體柱坐標標，把所所有節點點變換到到總體柱柱坐標下下使用Select工具，選選擇Node→ByLocation→→X→→0.0075→Aplly.選擇內孔孔所有節節點。（在柱坐坐標系下下，X代表徑向向，Y代表周向向）ANSYS實例二（光盤盤分析））計算結果果總變形圖圖VonMises等效應力力圖徑向應力力分布圖圖有一輸氣氣管道，，其橫截截面尺寸寸如下圖圖（單位位：mm），輸送送氣體壓壓力為0.5MPa,求管壁的的應力場場分布及及變形情情況。管道材料料彈性模模量為260GPa,泊松比為為0.26ANSYS實例三管管道壓壓縮變形形分析映射網格格合位移分分布分布布X方向應力力場分布布等效應力力場分布布ANSYS實例三（（齒輪建建模問題題）問題描述述上圖所示示為一個個直齒輪輪的結構構示意圖圖，結構構參數為為模數m=6、齒數z=28。建立有有限元模模型。建立模型型主要步步驟示意意圖（續續）ANSYS實例三（（齒輪建建模問題題）建立模型型主要步步驟示意意圖ANSYS實例三（（齒輪建建模問題題）建立模型型步驟ANSYS實例三（（齒輪建建模問題題）以10node92單元劃分分齒輪模模型ANSYS實例三（（齒輪建建模問題題）ANSYS實例四（（平面應應力對稱稱性問題題）問題描述述上圖所示示為一個個承受單單向拉伸伸的正方方形板(單位為mm)，長度和和寬度均均為20mm，厚度為為0.1mm。已知材材料屬性性為彈性性模量E=2××1011Pa，泊松比比為0.3，拉伸的的均布載載荷q＝1000Pa。建立模型型結果ANSYS實例四（（平面應應力對稱稱性問題題）劃分網格格結果ANSYS實例四（（平面應應力對稱稱性問題題）約束和載載荷施加加結果ANSYS實例四（（平面應應力對稱稱性問題題）計算變形形結果ANSYS實例四（（平面應應力對稱稱性問題題）計算變形形結果ANSYS實例四（（平面應應力對稱稱性問題題）計算等效效應力結結果ANSYS實例四（（平面應應力對稱稱性問題題）計算等效效應力對對稱擴展展結果ANSYS實例四（（平面應應力對稱稱性問題題）ANSYS實例五（（連桿受受力分析析）問題描述述上圖所示示為蒸氣氣輪機連連桿的幾幾何模型型，連桿桿的厚度度為0.5m，在小頭頭孔的內內側90度范圍內內承受P＝1000Pa的面載荷荷作用，，利用有有限元分分析該連連桿的受受力狀態態，連桿桿的材料料屬性為為彈性模模量E=3××107Pa，泊松比比為0.3，密度為為7800kg/m3。建立模型型步驟ANSYS實例五（（連桿受受力分析析）建立模型型（續））、劃分分網格ANSYS實例五（（連桿受受力分析析）Exercise施加載荷荷和約束束ANSYS實例五（（連桿受受力分析析）計算結果果ANSYS實例五（（連桿受受力分析析）ANSYS實例（對對稱性及及分割問問題）問題描述述上圖所示示為輪子子的2D平面圖，，其中列列出了該該輪的基基本尺寸寸（單位位為英寸寸），中中間筋板板上的孔孔有8個，圓周周均布。。現要分分析該輪輪僅承受受Y軸旋轉角角速度作作用下，，輪的受受力及變變形情況況。已知知角速度度ω＝525rad/s，材料屬屬性為彈彈性模量量E=30×10^6Psi，泊松比比為0.3，密度為為0.00073lb/in^3。建立模型型結果ANSYS實例六（（對稱性性及分割割問題））劃分網格格結果ANSYS實例六（（對稱性性及分割割問題））不同類型型單元連連接處單單元轉換換結果（20node95to10node92)ANSYS實例六（（對稱性性及分割割問題））Exercise施加載荷荷和約束束后結果果ANSYS實例六（（對稱性性及分割割問題））Exercise求解結果果（1/16結構）ANSYS實例六（（對稱性性及分割割問題））Exercise求解結果果（結構構擴展））ANSYS實例六（（對稱性性及分割割問題））ExerciseANSYS實例七（（活塞受受力分析析）問題描述述Exercise上圖所示示為汽車車活塞的的幾何模模型，在在Pro/E中已經建建立模型型。在活活塞頂部部承受P＝1000N的面載荷荷作用，，利用有有限元分分析該活活塞的受受力狀態態，連桿桿的材料料屬性