技術交底記錄編號表C2-11工程名稱烏魯木齊軌道道交通1號線交底日期20116年9月25日施工單位中鐵XX集團團電務工程程有限公司司分項工程名稱稱風管制作安裝裝交底提要風管制作安安裝安全技技術交底交底內容：一、施工管理理要求1、施工人員員必須要熟熟悉施工圖圖紙，設計計變更、招招標文件等等工程主要要技術文件件的要求。2、通風和空空調工程所所使用的原原材料、成成品、半成成品和設備備進場時必必須保證品品牌和技術術要求符合合招標文件件和投標文文件，如果果材料品牌牌需要更換換，必須以以書面形式式報告甲方方，經甲方方領導批準準后方可執執行。3、施工材料料進場（如如油漆、螺螺絲、通絲絲等）必須須將樣品、檢檢測報告及及合格證報報專業負責責人驗收，驗驗收合格后后才可以使使用在工程程中。如未未報送直接接使用而造造成返工等等后果自負負。4、各隱蔽工工程、分項項工程完成成后必須等等專業負責責人或工程程部長及專專業監理工工程師驗收收通過后方方可進行下下道工序施施工。5、要清楚掌掌握各專業業之間及與與其他施工工單位的工工程節點，自自己工程范范圍內各種種材料的轉轉換位置也也要清楚，在在施工前對對施工人員員要加強交交底及班前前講話。7、施工過程程中絕對不不允許施工工人隨意改改變管道等等的標高和和位置，如如出現問題題無法按圖圖正常施工工要及時聯聯系技術人人員，在全全面考慮后后與相關單單位溝通協協調好再做做調整。8、現場特種種作業人員員必須要持持證上崗（電電焊工）。二、通風與空空調風管制制作安裝工工程技術交交底本項目通風與與空調分部部工程包含含送排風系系統、防排排煙系統、空空調風系統統、VRV系統4個子分部部。根據設設計文件、招招標文件及及《通風與與空調工程程施工質量量驗收規范范》等相關關文件要求求，對風管管制作安裝裝做如下具具體要求。1、風管選材材風管材料包含含熱浸渡鋅鋅鋼板風管管碳素鋼板板。車站內內通風空調調系統送回回風管采用用熱浸鋅鋼鋼板制作。大大型軸流風風機前后的的擴壓管采采用3.0mmm的碳素鋼鋼板制作。在在施工中一一定要清楚楚各種材質質管道使用用的系統和和使用部位位，施工前前施工負責責人要與施施工人員做做細致的交交底。鍍鋅鋼板風管管板材厚度度（mm）符合合設計的規規定，見下下表：風管邊長厚度度及法蘭尺尺寸的對應應關系序號邊長通風風管板厚排煙風管(包括兼排煙)板厚法蘭（寬×厚）(mm)(mm)(mm)(mm)3b≤6300.750.75L40×34630＜b≤10000.751.00L40×451000＜b≤12501.001.00L40×461250＜b≤20001.001.20L40×472000＜b≤40001.201.2L50×52、風管法蘭蘭制作矩形風管法蘭蘭由四根角角鋼組成，其其中兩根等等于風管的的小邊長，另另兩根均等等于風管的的大邊長加加兩個角鋼鋼寬度，車車站風管法法蘭采用熱熱浸鋅角鋼鋼制作。劃劃線時，應應注意使焊焊成后的法法蘭內徑，不不能小于風風管的外徑徑。劃線后后，用電動動切割機或或剪切機進進行切斷。切切斷后，把把角鋼調直直，并將端端頭的毛刺刺用砂輪磨磨掉，然后后在鉆床上上鉆出鉚釘釘孔，即可可進行焊接接。為保證證法蘭的平平整，焊接接應在平臺臺上進行。焊焊接前應復復核角鋼長長度，使焊焊成的法蘭蘭內徑不大大于允許誤誤差。邊長長500mmm以內的風風管，法蘭蘭允許偏差差不大于2mm，500mmm以上的風風管，法蘭蘭允許偏差差不大于3mm。焊接法法蘭時，把把大邊和小小邊兩根角角鋼靠在角角尺上點焊焊成直角，然然后再拼成成一個法蘭蘭。用鋼板板尺量兩個個對角線的的長度來檢檢查法蘭四四邊是否角角方，兩個個對角線的的偏差不得得大于3mm。經檢查查合格后，再再用電焊焊焊牢。焊好好的法蘭需需做防腐處處理，首先先刷不少于于兩遍的環環氧富鋅漆漆，然后再再刷不少于于兩遍的銀銀粉漆。法法蘭按規定定的螺孔間間距進行劃劃線，并均均勻地分出出螺孔位置置，定點后后鉆孔。為為了安裝方方便，螺孔孔直徑應比比螺栓直徑徑大1.5--2mm，鉚釘孔孔直徑應比比直徑大1mm。為了使使同規格的的法蘭具有有互換性，可可用樣板或或將兩個相相配套的法法蘭用下夾夾子固定在在一起，在在臺鉆上鉆鉆出螺栓孔孔。3、法蘭的螺螺栓和鉚釘釘法蘭的螺栓與與鉚釘孔采采用臺鉆鉆鉆孔（嚴禁禁使用電焊焊），中低低壓系統風風管法蘭的的螺栓及鉚鉚釘孔的孔孔距不得大大于150mmm；高壓系系統風管不不得大于100mmm，均取100mmm。矩形風風管法蘭的的四角應設設有螺孔，其其孔中心距距離角鋼端端部為角鋼鋼寬度的一一半。金屬矩形風管管法蘭及螺螺栓規格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b≤630L40*3M8630＜b≤1000L40×4M81000＜b≤1250L40×4M81250＜b≤2000L40×4M82000＜b≤4000L50×5M10注：如果果沒有合適適規格的角角鋼，應采采用大一號號規格的角角鋼制作法法蘭4、風管安裝裝支吊架所有管道支、吊吊、托架（不不包含裝配配式管道支支吊架）均均須做熱鍍鍍鋅防腐處處理，熱鍍鍍鋅層厚度度不小于80μm，其緊固固件均采用用不銹鋼材材料。所有有支、吊架架材料全部部采用A3F鋼，制作作時，下料料、鉆孔均均不得用氣氣割、氣燒燒。電焊條條全部采用用T4200-T4225號。風管支支、吊架均均采用熱鍍鍍鋅支架，其其構造形式式由安裝單單位在確保保安全可靠靠的原則下下,根據現場場情況,制作安裝裝，可參考考國標《建建筑設備施施工安裝通通用圖集》11BS、《金屬屬、非金屬屬風管支吊吊架》08K1132（2008）的規定定。支吊架（1）吊架的的吊桿采用用通絲，橫橫擔采用角角鋼或槽鋼鋼。吊桿長長度應根據據風管安裝裝標高截取取，頂端漏漏出螺母不不少于5個絲扣，底底部漏出橫橫擔不小于于50mm不超過100mmm。橫擔長長度根據風風管底邊長長度與考慮慮保溫厚度度適當截取取，不保溫溫風管大于于風管底邊邊長100mmm，保溫風風管大于風風管底邊長長140mmm。吊桿穿穿橫擔螺孔孔距橫擔端端部為25mm。（2）吊桿與與底座（底底座統一采采用10#槽鋼制作作）采用螺螺紋連接且且為雙螺帽帽加平墊。連連接如上圖圖1。支吊架架根部制作作通過在10#槽鋼底座座短邊沖φ14的孔，通通過M12膨脹螺栓栓與車站頂頂板連接。風風管長邊尺尺寸大于10000mm的選用M12脹栓，保保溫風管長長邊尺寸大大于800mmm的選用M12脹栓，保保溫風管長長邊尺寸大大于25000mm的選用M14脹栓。矩形風管水平平安裝吊架架的規格（mm）風管水平邊尺寸a吊架最大間距螺母墊片吊桿橫擔保溫不保溫保溫不保溫保溫不保溫保溫不保溫a≤4003000M10M10Φ10Φ10Φ10Φ10L40*4L40*3400＜a≤12502600M10M10Φ10Φ10Φ10Φ10L50*5L40*41250＜a≤20002300M12M12Φ12Φ12Φ12Φ12[8L50*52000＜a≤25002300M12M12Φ12Φ12Φ12Φ12[10[10注：表中標注注吊桿為通通絲型號。風管吊架間距距按不同大大邊長規格格選20000~30000mm,,但不得超超過30000mm。防火排排煙風管吊吊架最大允允許間距不不得超過15000mm。當風管管垂直安裝裝時,其支吊架架間距為3m,但每根立立管的固定定件不少于于2個。懸吊吊的風管宜宜在不大于于20m處的適當當位置設置置防止擺動動的固定點點，風管的的支吊架不不得設置在在風口,風閥,測定孔,檢測門等等部位處，應應錯開一定定距離，吊吊架不得直直接吊在法法蘭上。保保溫風管托托架的橫擔擔不得直接接與風管底底部接觸，橫橫擔與風管管底部之間間應墊以堅堅實的與保保溫層厚度度相同的隔隔熱材料——墊木（墊墊木涮瀝青青漆做防腐腐處理，采采用浸泡方方式），墊墊木與橫擔擔采用自攻攻螺絲固定定的，每根根橫擔不少少于5個；或者者采用通絲絲固定。防防火排煙風風管支吊架架必須單獨獨設置，法法蘭兩側必必須加法蘭蘭墊圈。軌軌行區敷設設的風管支支吊架要做做加密處理理，支吊架架間距10000mm。上下矩形風管管，不保溫溫支吊架平行矩形風管管，不保溫溫三桿支架架(3)防晃晃固定支架架①對于每趟風風管長度超超過30米得風管管，需在制制作防晃吊吊架，每趟趟風管為3個。吊架架的吊桿采采用L50角鋼，橫橫擔采用L50角鋼。吊吊桿長度應應根據風管管安裝標高高適當截取取，橫擔長長度根據風風管底邊長長度適當截截取。。②吊架制作前前，首先對對型鋼進行行矯正。小小型鋼材一一般采用冷冷矯正，較較大的型鋼鋼需進行熱熱矯正。矯矯正的順序序應該先矯矯正扭曲、后后矯正彎曲曲。支、吊吊架的下料料切割和鉆鉆孔，應采采用機械加加工，不得得采用電氣氣焊切割。矩矩形風管角角鋼橫擔上上焊接角鋼鋼吊桿距離離風管邊20mmm(保溫風管管按保溫邊邊計)。(4)法蘭支支架防腐。焊焊接產生的的高溫會融化焊焊縫周圍的的鋅層，所所以對其要要進行防腐腐。先用電電動工具對對焊縫及周周邊部位進進行打磨，除除去焊渣和和氧化鋅，刷刷涂高含鋅鋅的富鋅涂涂料兩遍，，待底漆漆晾干后在在涮兩遍銀銀粉面漆。5、風管制作作安裝（1）通風管管道的驗收收，風管以以外邊長為為準。（2）鍍鋅鋼鋼板，應采采用咬口連連接或鉚接接，不得采采用影響其其保護層防防腐性能的的焊接方法法。（3）選用鋼鋼板的的厚厚度和種類類見前述風風管選材。風風管密封應應以板材連連接密封為為主，可采采用密封膠膠嵌封。（4）鍍鋅鋼鋼板風管采采用咬口嵌嵌合拼接，風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。風管與配件的咬口縫應緊密，寬度一致，折角應平直，圓弧應均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平正，凹凸不大于10mm。為避免矩形風管變形和減少系統運轉時管壁振動而產生噪聲需進行風管加固。當矩形風管大邊長≧630mm,保溫風管大邊長≧800mm，風管長度在1000~1200mm以上的風管應采取加固措施:采用L40*3角鋼上下加固在鋼板內側。與氣流方向一致。加固框用d=4~5mm鉚釘連接,間距150mm。風管邊長大于630mm的均需加固。（5）風管制制作尺寸的的允許偏差差:風管的外外徑或外邊邊長的允許許偏差為負負偏差,對邊長≦630mmm的偏差值值為-1mmm;邊長>6300mm為-2mm。矩形風風管的兩條條對角線長長度之差不不應大于3mm。（6）風管與與法蘭的采采用鉚接連連接時，鉚鉚接連接時時鉚釘頭應應把板材壓壓緊,使板縫密密合并且鉚鉚釘排列整整齊,均勻.矩形風管管角鋼法蘭蘭連接,與角鋼法法蘭連接采采用翻邊應應緊貼法蘭蘭,翻邊厚度度均勻且不不應小于6mm,咬縫及四四角處無開開裂與孔洞洞.鉚接應牢牢固,無脫鉚和和漏鉚.鉚釘間距距不大于150mmm,且數量不不少于4個。（7）通風空空調系統中中的彎管、三三通、四通通、異徑管管、導流片片和法蘭所所用材料規規格,板材厚度度及連接方方式與風管管制作相同同。在空間間允許的情情況下，彎彎頭的曲率率半徑R=0..8B(BB指彎曲向向邊長),同時為改改善氣流分分布的均勻勻性,彎頭內應應設導流片片。對弧形形彎頭法蘭蘭不得安裝裝在圓弧上上。平面邊長大于于５００mmm時，必必須設置彎彎管導流片片。6、風管安裝裝（1）、安裝裝風管前，應應將圖紙與與施工現場場進行核對對，檢查能能否按設計計的標高和和位置進行行安裝。（2）、使用用紅外線定定位放線，確確保風管的的間距及直直線度，并并按風管的的中心線，找找出吊桿安安裝位置，進行支吊吊架安裝。（3）、風管管系統的各各部分尺寸寸和角度確確認準確無無誤后，開開始組對安安裝，風管管的連接應應平直、不不扭曲，且且連接法蘭蘭的螺母應應在同一側側。采用順順氣流方向向。（4）、風管管與風管法法蘭間的墊墊片采用厚厚3mm及以上的的墊片，墊墊片不應凸凸入管內，亦亦不宜突出出法蘭，且且墊片中不不應含有石石棉及其它它有害成分分，且應耐耐油耐潮耐耐酸堿腐蝕蝕；有排煙煙要求的風風管法蘭密密封墊采用用6mm厚耐熱橡橡膠墊。對對于電加熱熱器前后連連接的管道道墊片采用用耐熱不燃燃材料。墊墊片采用楔楔形搭接(嚴禁對接)，墊片應應與法蘭同同寬，不能能突入風管管內部，避避免增大阻阻力影響通通風，也不不應有漏出出法蘭外沿沿現象，對對于突出法法蘭的墊片片應進修理理。法蘭四四角及直線線段墊片連連接采用外外八字插接接。（5）、風管管安裝時，必必須保持風風管中心線線的水平，安安裝一段風風管后使用用水平尺測測量水平；；風管長度度超過20m時，必須須設置防晃晃支架，且且每個系統統不少于一一副。（6）、在風風管穿過需需要封閉的的防火、防防爆的墻體體或樓板時時，應設預預埋管或防防護套管，防防止墻體對對風管的擠擠壓，其鋼鋼板厚度不不小于1.6mmm。風管與與防護套管管之間，應應用不燃且且對人體無無危害的柔柔性材料封封堵。套管管尺寸應比比風管尺寸寸每邊大50mm，刷兩邊邊防銹漆，與與隔墻墻體體兩面一樣樣齊。套管管不得作為為風管支點點，其內不不的有法蘭蘭。（7）、風管管安裝的水水平度允許許偏差每米米不應大于于3mm，總偏差差不應大于于20mm；垂直安安裝垂直度度的允許偏偏差為每米米不超過2mm，總偏差差不應大于于20mmm。（8）、風管管在穿過墻墻體或樓板板處不得設設置接口，風風管沿墻體體或樓板安安裝時，距距離墻面、樓樓板的間距距應大于150mmm。（9）風管支支吊架下沿沿和外緣與與接觸網帶帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距距必須保持持大于230mmm,并應嚴格格按照限界界要求實施施。（10）保溫溫風管支吊吊架應設不不燃絕熱墊墊防止產生生冷橋，絕絕熱墊應在在支吊架制制作時錨固固在橫擔上上。（11）空調調風管應盡盡量避開強強電和弱電電電器柜的的上方設置置，若無法法避開時，風風管的保溫溫層外必須須采取加固固措施，以以防保溫層層或復合鋁鋁箔貼面脫脫落。（12）、風風管安裝完完畢后，應應按系統壓壓力等級進進行嚴密性性檢驗。對對系統風管管的檢測，宜宜采用分段段檢測、匯匯總分析的的方法。在在嚴格安裝裝質量管理理的基礎上上，系統風風管的檢測測以總管和和干管為主主。當采用用漏光法檢檢測系統的的嚴密性時時，低壓系系統風管以以每10mm接縫，漏漏光點不大大于2處，且1000m接縫平均均不大于16處為合格格；中壓系系統風管每每10mm接縫，漏漏光點不大大于1處，且1000m接縫平均均不大于8處為合格格。7、風管部件件安裝（1）風管各各類調節裝裝置應安裝裝在便于操操作的部位位。（2）各類風風管部件及及操作機構構的安裝，先先檢查閥門門外形及操操作機構是是否完好，檢檢查動作的的靈活性，確確認閥門各各方面正常常之后再進進行安裝安安裝方向、位位置應正確確，在閥門門操作機構構一側應至至少有350mmm的凈空間間，以便操操作、檢修修；防火分分區隔墻兩兩側的防火火閥，距離離墻體表面面不應大于于200mmm，不小于50mm。（3）防火排排煙風管的的支吊架必必須單獨設設置，支管管、管道式式消聲器、消消聲器彎頭頭、邊長超超過630的防火閥閥必須單獨獨設置支、吊吊架。在風風管的三通通、彎頭處處必須單獨獨加支吊架架。（4）風閥的的電動執行行機構安裝裝必須可靠靠固定，嚴嚴禁隨意放放置在風管管上。（5）手動密密閉閥安裝裝，閥門上上標志的箭箭頭方向必必須與受沖沖擊波方向向一致。（6）安裝防防火閥時,應嚴格按按防火有關關規程進行行,其氣流方方向必須與與閥體上標標志箭頭方方向一致。易易熔件應迎迎氣流方向向。并設有有獨立的支支吊架,以防止在在火災發生生時因風管管變形而影影響閥門性性能。風管管穿過防火火隔墻、樓樓板及防火火墻處時，風風管上防火火閥兩側各各2米的范圍圍采用外包包纖維增強強硅酸鹽防防火板的防防火措施。（7）變風量量末端裝置置安裝，應應設獨立支支吊架，與與風管接前前應做動作作試驗。(8)余壓閥閥安裝需在在墻體內預預埋120**120**120mmm的硅酸鹽鹽板框，用用M4的圓釘將將其固定在在預埋框上上，安裝后后應使其表表面與墻體體平滑過度度。如下圖圖：（8）各類排排氣罩安裝裝宜在設備備就位后進進行。風帽帽滴水盤或或槽安裝要要牢固、不不得滲漏。凝凝結水應引引流到指定定位置。（9）吊頂部部位風口標標高，與吊吊頂標高一一致;無吊頂部部位在風管管下方150mmm部位安裝裝風口。風風口安裝采采用接風管管下接接引引短管安裝裝方式，風風口下接風風管尺寸大大小與風口口尺寸一致致，制作材材料與風管管材料相同同；宜設置置于同一側側。安裝防防火風口時時,應同時滿滿足風口和和防火閥的的要求。風風口不得安安裝在設備備的正上方方（安裝前前應根據現現場實際設設備定位進進行核實確確認）。設設備管理用用房中、管管理用房及及設備區走走道有吊頂頂，則風口口的安裝高高度與吊頂頂平齊，設設備房不設設吊頂，則則風口安裝裝短管長度度以裝下相相關的輔助助設備（各各類閥門、濾濾網等）及及風口為原原則。風口口均由廠家家按施工要要求進行加加工。成品品進場時應應按以下要要求進行：：

①風口外表表裝飾面應應平整光滑滑，質量標標準見附表表。風口外外表裝飾面面拼接縫隙隙應小于或或等于0.2mmm，采用鋁鋁型材制作作的應小于于或等于0.155mm。②風口外表表面不得有有明顯的劃劃傷，壓痕痕與花斑，顏顏色應一致致，焊點應應光滑。

③百葉風口口的葉片間間距應均勻勻。其葉片片間距允許許偏差為正正負1.0mmm。兩端軸軸應同心。葉葉片中心線線直線度允允許偏差