【標準施工方案】圍堰工程拉森鋼板樁支護施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

圍堰工程鋼板樁施工方案—拉森鋼板樁支護【標準施工方案】圍堰工程拉森鋼板樁支護施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）文章總結：施工實際效果表明，鋼板樁圍堰與填土圍堰相比，具有施工進度快、更安全、占地空間

小等優點,這對于城市內的窄河涌堤岸整治工程、水深較大、流急、淤泥或粉細砂等軟基上

等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利，但缺點是鋼板樁材料一次性投入費用高，占用流

動資金多,因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數量和周轉次數等問題必須認真分析，

宜經過技術經濟比較后方可決定.全文內容開始：

1。工程概況

xx市區北堤整治第一期工程上起xx碼頭，下至xx管樁廠碼頭，總長2.679km。工

程橫斷面如圖1所示：

工程所在地地質情況:從上往下為人工填土層、第四紀沖淤積層、第四紀殘積層和第三

紀風化基巖，其中人工填土全堤段均有分布，厚0。8～5。8m，分素填土和雜填土，大部分地

段稍經壓實;第四紀沖淤積層為淤泥質土和粉細砂層，厚1.6～15。8m，呈灰、深灰色,局部

含腐植物或大量腐木。擋土墻及其樁基礎建在第四紀沖淤積層上。

2。圍堰設計方案

2.1原圍堰設計方案及其特點

原設計圍堰采用就地開挖料填筑，堰頂高程2.5米，堰頂寬2。0米;外江常水位為2.2米

，堰腳高程在－3。0米左右，擋水深度在5～6米間；迎水坡背水坡坡度均為1：1。5，迎水坡采

用砂包鋪砌護腳、護面。

經測量放線，填土圍堰布置于接近河中心，縮窄了航道,堰體擋水高度較大,基礎為透

水性強的粉細砂,原設計圍堰不安全.

在圖紙會審研究后，經業主、設計、監理、施工四方研究決定全部采用鋼板樁圍堰。

2.2鋼板樁方案

①鋼板樁的選用

根據工程所在地場地特點,結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用的拉森

Ⅲ型鋼板樁，拉森Ⅲ型鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術參數為：W=1600cm3,g=6

0kg/m，依地質資料及作業條件決定選用鋼板樁長度9～12M長,要求鋼板樁入土深度達樁長0

。5倍以上。

②打樁設備

投入鋼板樁打拔樁機2臺用于施工。打拔樁機為挖掘機（KATO1250)加振動錘改裝而成

，振動錘為曰本產NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。

3。圍堰施工經過

鋼板樁圍堰施工正式從xx年xx月開始,施工順序為：修整施工道路～打鋼板樁～基坑

開挖～樁基礎～擋土墻底板~擋土墻墻身～墻后回填～拔鋼板樁。開始施工時，投入了530

根鋼板樁，可圍成200M長基坑，但后來發現進度不理想,主要是鋼板樁數量不足,不能及時

提供基坑工作面，使擋土墻施工常處于等待狀態。便于xx月份開始增加投入一倍的鋼板樁，

開辟兩個工作面：從頭尾兩端同時向中間施工推進，每個工作面安排一臺班時間施打鋼板樁

,節約了鋼板樁的占用時間，20天左右完成400M長擋土墻,至5月份全部水下堤岸工程施工

完成。

4。鋼板樁圍堰施工方法

4.1單樁逐根打入法施打鋼板樁

①先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線,可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用

鋼板樁，然后掛繩線作為導線,打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。

②準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。

③單樁逐根連續施打，注意樁頂高程不宜相差太大，基礎較深的地方采用12M長的樁。

4。2拔樁

原則上擋土墻施工完成后就可拔樁。施工中我們在完成約100M擋土墻且墻后回填砂至墻

高一半后就立即拔樁,樁經修理后重新利用.

先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min~2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化"

，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難

或拔不上來時，應停止拔樁，顯獲動1min～2min后再往下錘0。5m～1.0m再往上振拔，如此反

復可將樁拔出來。

4。3鋼板樁的施工中遇到的問題及處理：

由于河床地質結構復雜,鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決

:

①樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物,導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角

樁或弧形樁繞過障礙物。

②鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采

取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l。0m～2。0m，再往下錘進，如此上下

往復振拔數次,可使大的塊石被振碎或使其發生位移,讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板

樁的傾斜度。

③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正,異形樁一般為上寬下窄和寬度大于

或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用

卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

④在基礎較軟處，有時發生施工當時將鄰樁帶入現象,采用的措施是把相鄰的數根樁焊

接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。

5。圍堰擋水效果

基坑抽干水后，可清楚觀察到圍堰擋水止水效果：鋼板樁圍堰內表面基本沒有漏水,只

有少數較殘舊的鋼板樁由于接頭不緊密導致一些漏水;基坑內也沒有出現滲漏、管涌等現象

。說明鋼板樁圍堰是成功的.

6。變形觀測

在鋼板樁圍堰擋水期間，我們定期對鋼板樁頂的位移進行觀測，發現樁頂向基坑內的偏

移量穩定在2~10cm之間，說明堰體是穩定的.

7。經驗總結

施工實際效果表明，鋼板樁圍堰與填土圍堰相比，具有施工進度快、更安全、占地空間

小等優點，這對于城市內的窄河涌堤岸整治工程、水深較大、流急、淤泥或粉細砂等軟基上

等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利，但缺點是鋼板樁材料一次性投入費用高,占用流

動資金多，因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數量和周轉次數等問題必須認真分析，

宜經過技術經濟比較后方可決定。二、鋼板樁圍堰施工方案

1.鋼板樁打入

1.1鋼板樁的選用

本工程選用日本進口止水鋼板樁進行施工,該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77。7kg/m，考慮到本工程地質情況的需要，擬采用樁長為18米的鋼板樁。

首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行分類、整理，選用同種型號的板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規格、數量的鋼板樁.

鋼板樁進場前需要檢查整理，發現缺陷隨時調整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。

樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉角處采用90度的轉角樁。

1.2鋼板樁理論用量計算:

鋼板樁圍堰周長計算：

29。5×2＋9。5×2=78m

鋼板樁根數計算：角樁采用0。2m×0。2m，共4片，

（78-0。4×4m）/0.4m=191片,191＋4＝195片

鋼板樁重量計算:

195×18×77.7＝272。727t

1。3打入

1.3.1施工放樣與定位

（1)將施工區域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。

（2）由于本工程的鋼板樁圍堰已經將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內部，所以可以利用現有的鋼管樁進行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標志，并焊上槽鋼加固,在打樁時作為導向位置及高程控制標志.定位樁與需施工樁位置布置見下圖。

1。3.2鋼板樁打入總體施工流程

鋼板樁從河東側圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打,在河下游合龍（見示意圖），最初的一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后,即與槽鋼焊接牢固。根據起吊能力確定逐根插打到穩定的深度，一般為2—3m,待全部插打完畢后再依次打到設計標高。鋼板樁合龍通過精確計算,確定龍口位置,配置相應規格的異形鋼板樁，現場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。

1。3。3鋼板樁打入施工工藝

（1）履帶吊停在離打樁點就近的鋼平臺，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。

（2)錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。

（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升.錘下降,使樁至夾口中,開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。

（4）對準樁與定位樁的鎖口,錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。

(5）試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層,開動振動錘打樁下降,控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合,提高止水能力。

（6）板樁至設計高度前40cm時,停止振動，振動錘因慣性繼續轉動一定時間，打樁至設計高度.

（7）松開液壓夾口，錘上升,打第二根樁，以上類推至打完所有樁。

打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后,開始進行鋼板樁圍堰內的止水處理.

1。4施工注意事項

（1)導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固,確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。

(2)線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口,動作緩慢，防止損壞鎖口,插入后可稍松吊繩,使樁憑自重滑入.

（3）鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發生。

（4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量.

2.圍堰抽水與支撐

鋼板樁圍堰封閉后進行抽水,抽水過程中應嚴格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設置一道安全支撐。

當抽水達到預定的深度后，應及時加支撐防護.鋼板樁全部焊接牢固到導向槽鋼上。

考慮到本工程施工場地很小，水下地質情況較差，周圍動荷載和主動土壓力較大，因此決定在圍堰內部采用Ф529×7mm的鋼管樁做成骨架進行支撐,以保證安全，考慮到有1.5m厚封底混凝土，故內部支撐共分兩層,分別支撐在標高為+1.5m，—1。5m處以確保鋼板樁圍堰的穩定性。兩端采用雙拼I36工字鋼做成斜撐，具體支撐形式及計算見總體平面布置圖和計算部分.

3.清淤

在抽水及進行內部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內的淤泥清除，清除過程中同時使用抽水機對圍堰內進行清淤補水，保證內外水頭差不大于50cm,以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標高，如達到設計底標高，停止高壓射水。如果抽水后發現清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。

4。混凝土封底澆注

由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當清淤達到要求后，即可按常規進行干封底施工.封底時在鋼板樁圍堰內側支模，封底混凝土強度等級采用C20，經過計算厚度為1.5m.

5.防滲與堵漏

鋼板樁打入之前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物.當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞,在樁腳漏水處,采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重,堵漏困難時，在鋼板樁外側補打木樁圍堰，木樁圍堰內側鋪設彩條布,在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。

三、基底清理

1．排水

鋼板樁支護止水完成后，進行基底清理工作.在承臺四角挖集水坑,周邊做排水溝，用水泵及時排除圍堰內滲水.

2．墊層

在承臺范圍內澆注封底混凝土時，將頂標高做到承臺設計底標高處，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除和護筒割除施工。

3．護筒割除

分段割除鋼護筒,同時清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。

4．樁頭鑿除

先人工清理樁頭上的淤泥,然后采用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺底面以上15cm，清洗樁頭，樁基待檢測。四、鋼板樁拔除

1．施工要點

(1）鋼板樁拔除采用振動錘,作業前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以此判斷拔樁作業的難易程度.

（2）在墩柱澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用浮吊進行拔樁.

（3)在內支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除,拔一根清理一根.并及時運走，以保證場地的清潔。

2．拔樁注意事項

（1)為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。

(2)先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。

(3)拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂.變形較大的板樁需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。

(4）將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。

（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。五、質量保證措施

1．質量保證措施

建立健全質量安全管理網絡，分工明確，責任到人，及時發現和清除各種質量安全隱患，防患于未然。

（1）以項目經理為質量第一負責人，任命1至2名合適的有資格人員負責質量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協調。

（2）各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購.鋼板樁送到現場后，應及時檢查、分類、編號,鋼板樁鎖口應以一塊長1。5～2.0m標準鋼板樁進行滑動檢查,凡鎖口不合應進行修正合格后方能使用。

（3)鋼板樁質量要求

a、樁的垂直度控制在1%以內;

b、樁底高程誤差控制在10cm左右；

c、沉樁要連續，不允許出現不連鎖現象；

d、樁的平面位移控制在15cm以內。

（4)在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時,按插樁順利堆碼，插樁時按規定的順序吊插。

（5）鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內水位高于圍堰外水位。在低水位處設置連通管，到圍堰內抽水時,再予封閉，在圍堰內抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物,借漏水的吸力附于鎖口內堵水,或者在圍堰內用板條、棉絮等楔入鎖口內嵌縫，撒煤渣等物堵漏時,要考慮水流方向并盡量接近漏縫,漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當圍堰內抽水至各層支撐導梁處，逐層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導梁受力均勻。

2。工期保證措施

（1）、項目經理部立即開展工作，調遣具有豐富同類工程施工經驗和責任心強的工程技術、經濟、行政等各類專業管理人員和施工隊伍上場。

（2）、實行項目法施工管理方式，做到統一組織、統一管理、統一計劃協調、統一物資供應、統一資金收付。各施工隊伍在項目經理部的統一領導下，互相協作配合共同完成所承擔的施工任務。

（3）、發揮整體優勢，對施工隊伍實行動態管理，合理組合。

(4）、加強現場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽,使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感，發揮出最大的積極性。

（5)、正確處理好與當地政府及兄弟單位的關系，取得各方面的支持與配合,為施工生產創造一個良好的外部環境。

六、安全文明保證措施

1、機械設備安全保證措施

(1）、機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。

（2）、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作,不擅離職守，嚴禁酒后駕駛.

（3)、機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。

（4)、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業法。

（5）、設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放.

2、安全文明施工

（1）、進入現場施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語,杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。

（2）、泥漿與運土車出場，輪胎要清洗干凈。

（3）、注意工地防火,現場要擺放防火器材。

3、水上作業安全措施

（1)、合理安排作業區域和時間，保證施工人員正常工作.

（2）、作業區域在河道和兩側河岸進行圍擋，設置安全警示標語。

（3)、水上施工平臺必須有標識和防護欄，夜河道作業區域應布置警示照明燈。

(4）、水上作業人員必須配備救生衣，做到一人一套,安全施工.

（5）、施工現場必須要備有落水救生設施:救生圈2～3個、救生繩1～2根、水面船只1艘。

（6)、與當地醫療保健和消防等部門保持密切聯系，做到有備無患。

（7）、現場必須配足足夠的消防設備。拉森鋼板樁施工本工程拉森鋼板樁主要用于xx污水處理廠至xx路段排污渠的基坑基槽止水及支護結構，具體施工操作如下.

基坑開挖采用Ⅲ型9．0米長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機KATO—1250或KATO-1430帶VH-2000或VH—3000的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線.

考慮到鋼板樁較長,在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度,所以鋼板樁施工擬采用屏風式打入法。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏.施工時，將10～20根鋼板樁成排插入導架內,使它呈屏風狀,然后再施打。

1、鋼板樁施工的一般要求

(1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求,便于方渠基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。

（2)基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數。

（3)整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應在支撐上擱置重物。

2、鋼板樁施工的順序

（1)鋼板樁位置的定位放線

（2）挖溝槽

（3）安裝導梁

（4）施打鋼板樁矚

(5)拆除導梁

（6）清理錨桿處標高的土方

（7）挖土

（8）排污管、渠箱施工

(9）回填石屑

（10）拔除鋼板樁

3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

(1）鋼板樁的檢驗

對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正,以減少打樁過程中的困難。

①外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容.檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。

②材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。

（2)鋼板樁吊運

裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊.成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

(3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：

①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；

②鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；

③鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根,各層間要墊枕木,墊木間距一般為3—4米,且上、下層墊木應在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2米。

4、導架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。

導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm.

安裝導架時應注意以下幾點：

(1)采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。

（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效.

（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。

（4)導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞.

5、鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：

(1）全線采用Ⅲ型9．0米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況,認真放出準確的支護樁中線.

（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁,不合格者待修整后才可使用。

（3）打樁前,在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出.

(4)在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2％，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打.

（5）鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸,打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上,然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入.

屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序.施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響.因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一.其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之,用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。

總之，施工中應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序,逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0．5—3．0米.

鋼板樁打設的公差標準如下表所示。

鋼板樁打設公差標準

項目

允許公差

板樁軸線偏差

土10Cm

樁頂標高

土10CC

板樁垂直度

工％

（6）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏;特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

(7）打入樁后,及時進行樁體的閉水性檢查,對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。

（8）內支撐架設

經過計算拉森鋼板樁支護可采用一道內支撐，詳見附圖.

6、鋼板樁的拔除

基坑回填后,要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理.否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。

（1）拔樁方法

本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質,破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

（2)拔樁時應注意事項

①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上.可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法.拔樁的順序最好與打樁時相反。

②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm,再與振動錘交替振打、振拔。有時,為及時回填拔樁后的土孔,當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

③起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1．2-2。0倍。

⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1．5h。

7、鋼板樁土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料為石屑。基坑鋼板樁支護方案第一節

工程概況

本工程為XXXXXX,高度3700,頂標高-2。45，地下室頂面覆蓋2000高土層，建設方擬在上部做圓形廣場及旱地噴泉。

地下室基坑深約5.1米，原采用放坡大開挖方式，基坑面標高約-1。82M，基坑底標高約—6。92M。當開挖至—4。3M左右時,基坑腳部出現流砂涌動,無法正常開挖,經與甲方及監理單位研究，決定采用鋼板樁進行支護，以達到止水擋土的目的。

第二節

編制依據

一、XXXXXX工程XXXXXX設計圖紙；

二、XXXXXX編制的XXXXXX《巖土工程勘察報告》;

三、XXXXXX工程沖孔樁施工記錄;

四、同濟大學出版社1991年11月第一版《高層建筑施工手冊》；

五、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB52-2002）；

六、《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(GB50086-2001）；

第三節工程地質條件

根據地形勘察報告及沖孔樁施工記錄，該場地范圍內地層自上而下分為：雜填土層、淤泥土層、粉細礦層、強(中）風化砂巖層和微風化巖層。

一、雜填土層：層厚約1.0~2.0m；

二、淤泥土層：層厚約0.5～1。5m；

三、粉細礦層：層厚約2。5～7.0m;

四、強（中）風化巖層：層厚約2.0～2。3m；

五、微風化巖層。

第四節

鋼板樁支護設計思路及要點

根據本工程場地地質情況特點,本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕-4m～—12m砂層地下水流入基坑，同時支護邊坡防止流砂涌動，起到支護邊坡的作用。設計要點如下:

一、采用拉森式（U)型鋼板樁，樁長7～10m；

二、鋼板樁穿過砂層，進入強（中）風化巖面；

三、鋼板樁沿基坑四周連續設置成封閉的帷幕周長約110M；

四、為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設置一道連續的工字鋼或槽鋼圍檁以加強鋼度及整體性；

五、基坑每隔5～6m設一根Φ48管錨，錨桿長度8～12m與其水平成15O夾角，前端固定于圍檁上；

六、管錨必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以便拉結于圍檁前確保有足夠的強度。

第五節

基坑穩定性換算

1、基本參數：

a)支護入土深度h：3.5m；b）基坑深度t：2.6;c）土體平均密度r:16KN/m3；d)地面荷載q:0；e）鋼板樁長度L:6m;f)軟土內聚力C：5Kpa；h)軟土內mc摩擦角0：8oi）角支撐鋼梁Φ>220,長度約8。5m；j）錨桿抗拔力f:150KN/g）鋼板樁抗彎強度（抗森Ⅲ）δ：182Mpa。

2、基本力學數據計算：

a）

Ka=tg2(45—0/2）=tg41=0。72。

b）

Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1。323。

c）

h0=2c/r=2×5/16×=0。72m。

d)

Ea1/2（KaHa2)=1/2×0。756×3.52=4.63Kpa.

e）

Ep=1/2（KpHp2）=1/2×1.323×3。52=8。1Kpa。

f）

鋼板樁樁身最大彎矩Mmax=Eaha?S-Ep?hp?S

=Ea?ha?H?L—Ep?hp?H?L

=3。92KNM

［ha=1/3(H‐ho)=0.93m，hp=0.39］

g)

樁身最大剪力Qmax=Ea?ha?H?L—Ep?hp?H?L.

h）

樁頂最大水平位移Umax=QH/δ=6。6mm。

i）

鋼板樁身應力強度δ=QH=12Mpa。

j）

鋼支撐長徑:<38。6。

3、結論：

a)

土體作用于樁身的應力強度δ=12Mp〈鋼板樁抗彎強度[δ］（182Mpa)，鋼板樁支護不會折斷。

b)

樁頂最大位移Umax:6.6mm，符合安全規范。

c）

鋼支撐L/D=38。6〈120的規范要求,技術可行。

第六節

施工組織計劃

本工程采用項目經理負責制管理，由項目經理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構如下:

第七節

施工機械及設備

機械參數

機械名稱

型號

數量

功率

使用部位

液壓振動錘

MIL—2000

1臺

安裝于挖掘機上打鋼板樁

履帶式單斗挖掘機

W—1001

1臺

1M3

吊液壓振動錘

汽車式起重機

1臺

30t

用于撥鋼板樁

震動拔樁機

1臺

45KW

撥鋼板樁

履帶式單斗挖掘機

W—1001

1臺

1M3

挖槽、配合樁機作業及修路

氣割機

1套

切割鋼板樁

電焊機

XD1-200

2臺

2KVA

鋼板樁接長

經緯儀

J2

1臺

測量放線

水準儀

S3-d

1臺

抄平、沉降觀測

空壓機

V—6/8

1臺

37KW

協助打管樁壓力灌漿

潛孔沖擊器

YQ80

1臺

1。99KW

打管錨

砂漿攪拌機

250L

1臺

4KW

錨桿注漿

泥漿泵

BW-150/15

1臺

5.5KW

錨桿壓力灌漿

第八節

土層錨桿施工

1、

打入鋼管。

沿基坑護坡周邊每隔5~6M打一根Φ48鋼管，鋼管尖端及前部開有若干小孔,以利于清孔及注漿，鋼管向下與土面成15°夾角，通過空壓機送風用潛孔沖擊器來把鋼管打入土層。

2、

壓力灌漿.

壓力灌漿為土層錨桿施工的重要工序.作用是：⑴、形成錨固段。將錨桿錨固在土層中;⑵、防止鋼拉桿腐蝕;⑶、充填土層中的孔隙和裂縫，改善土質。

灌漿采用二次灌漿法.第一次灌漿采用水泥砂漿。第二次灌漿用水泥漿,在第一次灌漿的漿液初凝后進行。

土層錨桿灌漿材料及其配合比

材料名稱

灌漿

425＃普通硅酸鹽水泥

水

砂（粒徑＜0.5mm）

早強減水劑

第一次灌漿

1

0。4

0.3

0.035

第二次灌漿

1

0。4

0.035

第九節

鋼板樁施工

一、材料選擇.采用拉森式（U型)鋼板樁。

型號

尺寸（mm）

截面積

A單根

（cm2）

重量（kg/m）

慣性矩Ir

截面抵抗矩

寬度b

高度h

腹板厚t1

翼緣厚t2

單根

每米寬

單根（cm4）

每米寬（cm4/m）

單根(cm3）

每米寬（cm3/m)

鞍IV型

400

18/0

15。5

10.5

99.14

77。73

193。33

4.025

31。963

343

2043

二、鋼板樁檢驗.

由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護和止水，故不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應予以補強；③、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減.原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。

三、鋼板樁吊運及堆放

裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時,每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮.鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應考慮到以后的施工方便，并按型號、規格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2M.

四、施工工藝流程

基線確定

定樁位

鋼板樁施打

圍檁、拉桿、角撐

土建施工

拔樁

五、操做方法

⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面,確定鋼板樁施工位置.

⑵、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位,灑灰線標明.

⑶、鋼板樁施打.采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中,使樁端透過砂層進入不透水的強(中）風化巖層.吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調整帷幕軸線用標準樁實現閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高,故采用后一方法來實現轉角的閉合，即在轉角處兩側各以10根鋼板樁的寬度來調整軸線實現閉合。如出現部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度,接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。

⑷、圍檁、拉桿、角撐

為加強鋼板樁墻的整體剛度,沿鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成,通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根Φ25鋼筋組成,焊接于鋼管錨桿上。為穩妥起見,

在鋼板樁墻五個轉角上另用槽

鋼或角鋼做角撐.如右圖所示。

⑸、鋼板樁拔除。

土建工程完畢后即進行鋼

板樁的拔除。由于基坑較大，且周邊街頭公園及B1～B4棟的位置影響，無法太靠近基坑操作，故須采用較大型的吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除.

鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法,所用材料為中砂。

第十節

基坑監測措施

1、基準網的建立

為了科學地預測基坑支護的穩定和周邊環境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數據，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網，定期進行變形沉降觀測。

2、基坑支護變形觀測

(1）基坑支護水平位移觀測

在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設1～3個變形觀測點，同時又作為沉降觀測點。

(2)基坑支護沉降觀測

利用遠離場區的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯測，構成基坑支護沉降觀測網。

四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基礎建（構）筑物、重要管線監測點一起構成監測周邊環境的沉降觀測網.

3、觀測方法

(1)水平位移觀測

分別在基線點四個角上設站，用J2型經緯儀觀測四邊網的水平角度（四邊形內角），并與城市的大地控制網三角點聯測水平夾角，檢查基線點是否發生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數.

（2）沉降觀測

對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網的測量方法為:首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3型精密水準儀.

4、基坑周圍建(構)筑物等的監測措施

本工程對基坑周邊50米范圍內的所有建（構）筑物進行監測，并特別對臨近坑邊1.5H~2。0H范圍內建(構）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網等加強監測力度。具體監測措施是：

(1)對建（構)筑物，定期進行沉降變形觀測。

(2)施工前,了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行摸底,并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測點進行監測；對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預先做好加固處理措施。

第十一節

施工工期

本工程施工工期計劃為XX天,具體為：管錨施工X天，鋼板樁施打X天,圍檁、角撐施工X天.

第十二節

質量保證措施

1、嚴格遵守和執行有關的施工質量規范.

2、根據ISO9001標準要求，推行全面質量管理,建立質量保證體系，提高全員質量意識，確保質量管理慣徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。

3、實行質量管理項目部負責制，配置專職質檢員，具體負責質量管理工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理.

4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。

5、鋼板樁統一為拉森式（U)型，施工時,每支之間必須扣好企口,防止漏水.

6、樁端必須透過砂層，進入不透水的強(中）風化巖面。

7、管錨施工必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以保證錨桿有足夠的強度.

第十三節

安全施工措施

1、基坑頂周邊設置連續封閉的安全護欄,防止人員墜落。

2、靠近基坑邊的B1～B4棟東面排柵增加多一道卸荷措施。

3、開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。

4、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發的安全檢查評分標準制訂具體措施。

5、建立安全保證體系,除企業已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作,對違章作業者進行批評教育和處罰。

6、優化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件,減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。

7、機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。

8、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用,并由專人負責,嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。

9、凡進入現場的一切人員,均要戴安全帽,正確使用“三寶”.要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢,項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患.

10、嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。

11、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。

12、現場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走,所有電掣應有門、有鎖,有危險標志。嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，現場采用“三相五線”制供電，執行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護，施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。

13、加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。

14、在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監控。

15、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱,發現問題及時找電工解決,嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。

16、配電系統分級配電，本電箱、開關箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。

17、多機作業用電必須分閘,嚴禁一閘多機和一閘多用,施工現場電纜、電線必須按規定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。

18、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查.

19、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題應進行停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。

20、設備基礎必須平穩、牢固，基本的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節前設纜風繩。

第十四節

文明施工措施

1、為避免施工現場的混亂現象,現場文明施工劃區域派專人負責,落實崗位責任制，搞好環境衛生工作。

2、施工現場必須按施工平面圖進行布置,不能隨意改變。

3、工地現場入口設置現場標志牌,明確各區域負責范圍，不定期檢查和督促。

4、現場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水,場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾.基坑鋼板樁支護方案第一節工程概況本工程為XXXXXX,高度3700,頂標高-2。45，地下室頂面覆蓋2000高土層，建設方擬在上部做圓形廣場及旱地噴泉.地下室基坑深約5.1米,原采用放坡大開挖方式，基坑面標高約-1.82M，基坑底標高約-6。92M。當開挖至-4。3M左右時，基坑腳部出現流砂涌動，無法正常開挖，經與甲方及監理單位研究，決定采用鋼板樁進行支護，以達到止水擋土的目的.第二節編制依據一、XXXXXX工程XXXXXX設計圖紙；二、XXXXXX編制的XXXXXX《巖土工程勘察報告》；三、XXXXXX工程沖孔樁施工記錄；四、同濟大學出版社1991年11月第一版《高層建筑施工手冊》；工程地質條件根據地形勘察報告及沖孔樁施工記錄，該場地范圍內地層自上而下分為：雜填土層、淤泥土層、粉細礦層、強(中）風化砂巖層和微風化巖層。一、雜填土層:層厚約1.0～2。0m；二、淤泥土層:層厚約0。5～1.5m；三、粉細礦層：層厚約2.5～7。0m;四、強（中）風化巖層：層厚約2.0～2.3m；五、微風化巖層。第四節鋼板樁支護設計思路及要點根據本工程場地地質情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕-4m～-12m砂層地下水流入基坑，同時支護邊坡防止流砂涌動，起到支護邊坡的作用。設計要點如下:一、采用拉森式（U）型鋼板樁，樁長7～10m；二、鋼板樁穿過砂層，進入強（中)風化巖面；三、鋼板樁沿基坑四周連續設置成封閉的帷幕周長約110M；第十一節施工工期本工程施工工期計劃為XX天，具體為:管錨施工X天，鋼板樁施打X天,圍檁、角撐施工X天。第十二節質量保證措施1、嚴格遵守和執行有關的施工質量規范。2、根據ISO9001標準要求，推行全面質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，確保質量管理慣徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、實行質量管理項目部負責制,配置專職質檢員，具體負責質量管理工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。6、樁端必須透過砂層，進入不透水的強（中）風化巖面.7、管錨施工必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以保證錨桿有足夠的強度。第十三節安全施工措施1、基坑頂周邊設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、靠近基坑邊的B1～B4棟東面排柵增加多一道卸荷措施。3、開挖前,先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。4、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發的安全檢查評分標準制訂具體措施。5、建立安全保證體系，除企業已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系,工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知,指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業者進行批評教育和處罰。6、優化安全技術組織措施,包括以改善施工勞動條件,防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件,減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。7、機械操作人員必須持證上崗,各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。8、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗,一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責,嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養.9、凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽,正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢,項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。10、嚴格執行各項安全操作規程,施工前要進行安全交底,每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。11、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。12、現場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走,所有電掣應有門、有鎖,有危險標志。嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，現場采用“三相五線"制供電，執行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護，施工現場所有用電設備,必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。13、加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度,提高施工人員的安全生產意識,及時消除事故隱患。15、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱,發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。16、配電系統分級配電,本電箱、開關箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。17、多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必須按規定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭.19、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題應進行停電關機處理，不得擅離職守,隱瞞不報。20、設備基礎必須平穩、牢固，基本的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節前設纜風繩。第十四節文明施工措施1、為避免施工現場的混亂現象，現場文明施工劃區域派專人負責,落實崗位責任制，搞好環境衛生工作.2、施工現場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。4、現場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水,場地整潔、材料堆放整齊,無施工垃圾.更多詳細內容》》

本人于2021年11月撰寫于北京筑龍網陽光城寶山羅店新鎮E-4地塊項目塔吊基礎圍護專項施工方案上海家樹建筑工程ShanghaijiashucontructionprojectCo。Ltd2021年3月施工專項方案審批表工程名稱：陽光城寶山羅店新鎮E—4地塊項目(示范區塔吊基礎圍護方案）建設單位:上海亞特隆房地產開發設計單位：上海城鄉建筑設計施工單位:上海家樹建筑工程監理單位:上海同濟建設工程咨詢總監理工程師:編制人:編制日期:2021年3月28日項目工程師:項目經理:項目經理部審批技術負責人:審批意見:年月日項經部有關部門：工程（項目)部：年月日技術科:年月日質量：年月日安全：年月日公司級審批總工程師：審批意見：年月日公司有關科室:工程：年月日質量:年月日安全：年月日材料:年月日技術：年月日動力：年月日建設（監理）單位總監理工程師：審批意見：年月日備注審批手續根據公司文件對施工組織設計編制范圍的要求，逐級審批.目錄TOC\o"1—1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc346527234”一、編制依據: 1_Toc346527237"四、施工準備： 2HYPERLINK\l”_Toc346527238”五、施工工期及質量目標 3六、拉森樁及鋼支撐主要施工方法： 3七、安全及文明施工保證措施 11塔吊基礎拉森鋼板樁基坑支護方案一、編制依據:1.1江西省勘察設計研究院提供的《巖土工程勘察報告》(詳勘）；1.2現代設計集團上海申元巖土工程提供的《陽光城寶山羅店新鎮E—4地塊項目基坑圍護設計方案》1。3塔吊基礎施工圖紙。1。4國家標準《鋼結構設計規范》1.5國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB55-2001）；1.6行業標準《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2021）;

1。7上海市標準《基坑支護技術規程》（DG/TJ08—61—2021)；1.8上海市標準《地基基礎設計規范》(DG/TJ08-11-2021）；1.9《建筑機械使用安全技術規范》（JGJ33—2021）1。10上海市標準《基坑工程施工監測規程》（DG/TJ08—2001-2006）二、工程概況：本項目示范區塔吊基礎，設計標高±0。00m相當于絕對標高5。500m，場地自然地坪標高相當于絕對標高4.00m，則相對標高為-1。500m，塔吊基礎底板面標高-6。050m,基底標高-7.400m,長度尺寸5m，寬度尺寸5m，塔吊基礎承臺高1.35m，墊層厚0。15m。鋼板樁與塔吊基礎距離2M為操作空間。

由于塔吊基礎四周水位較高，基礎位于第3層灰色淤泥質粉質粘土及第3層夾灰色砂質粉土之間，該層土滲透性好,在動水壓力條件下易產生流砂、管涌、坍塌等不利情況，因此在施工前采用拉森鋼板樁進行維護,并采取必要的降水措施和防止周邊地表水滲入基坑。施工中要作好沉降和位移觀測，當沉降和位移觀測值超過報警值時，停止施工并會同甲方、項目管理單位一起進行技術解決。基坑土層參數：土層參數表附表1層序土名重度γ（kN/m3）固結快剪峰值滲透系數K(cm/s）C(kPa）φ（°)②粉質粘土18。62618。02.61E-06=3\*GB3③淤泥質粉質粘土17。11118。54。23E—06③夾砂質粉土18.714133.78E-04=4\＊GB3④淤泥質粘土16.71114。56.98E—07三、圍護方案設計本塔吊基礎圍護采用12米長的SP—Ⅳ#小齒口拉森鋼板樁圍護，在拉森鋼板樁的上部做圍檁和角撐支撐；拉森鋼板樁在塔吊安裝完成后拔除。施工前先對基坑及周圍5—10米范圍內進行1：1放坡卸土至-3.50m，然后進行拉森鋼板樁施工,內側加圍檁和角撐并電焊，均采用30#H型鋼(詳見附圖）.加四道反拉支撐，然后對塔吊基礎基坑挖土及塔吊基礎進行施工。四、施工準備：（一）場地測量控制網建立1、根據測建設單位提供的測量成果計算塔吊位置坐標點，確定塔吊基礎位置，放出開挖灰線.2、現場建筑物上設置水準點，在施工過程中保護水準點不被破壞。(二)技術準備:1、熟悉、審查施工圖紙及有關技術文件；2、掌握地質勘察資料和技術經濟資料;3、編制施工方案，提出節約工料、降低工程成本措施。（三）施工物資的準備：施工管理人員根據工程需要,確定各階段對材料,施工機械、設備，工具等的需要量，及時安排運輸及進出場，使其滿足連續施工的要求.1、施工機械設備的安裝及調試;2、安排進場材料、構件及設備的堆放地點，并嚴格驗收，檢查以及核對數量和規格；3、進場的材料等質保資料必須齊全。（四）施工隊伍準備：1、施工前對施工隊伍進行勞動紀律的安全教育；2、做好職工、技術人員的培訓工作,提高職工的業務技術水平。五、施工工期及質量目標1、工期：從塔吊基礎基坑開挖至塔吊安裝完成所需時間為40天。2、質量：確保一次交驗合格率100％。3、安全：杜絕傷亡事故及管線、設備事故的發生.六、拉森樁及鋼支撐主要施工方法：6.1鋼板樁

（1）材料要求

鋼板樁選用拉森SP-Ⅳ(12米）型。

進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正;

施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果.

（2)打樁作業要求

宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打；

為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法；

為保證轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數來調整.

(3)拔樁作業要求

宜選用振動錘進行拔樁;

為防止拔樁后地面沉降及對其它構筑物的影響,應及時回填.6.2支撐體系

（1)材料要求

型鋼均采用Q235—B級30H型鋼。

(2）構件的連接

①支撐體系的節點均采用平接方式進行焊接.所有節點內角處還應加設水平長度為300mm的連接鋼板。

②構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。

③在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩定性及抗扭剛度。

（3）為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后,應在板樁相應部位設置鋼牛腿，圍檁及支撐構件安裝就位及校核高程后方可進行構件節點的連接

（4)鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢驗措施,質量檢驗應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB55-2001）的規定。6.3鋼板樁支護施工

鋼板樁支護施工流程

鋼板樁的打設雖然在基坑開挖前已完成,但整個板樁支護結構需要等地下結構施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮卸第一層土、打設、支撐、挖土、地下結構施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。

測量放線及地下障礙物清理→基礎周邊整體卸土四米→再次精確測量定位→根據定位線控制打設沉樁導向槽→整修平整施工機械行走道路→打設鋼板樁→土方開挖至第1層內支撐標高→第1層內支撐安裝→土方開挖至基坑底設計標高→鋼筋砼底板→回填土方→拆除第1層內支撐→拉森鋼板樁拔除6。3。2鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊.吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷.鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：

（1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；

(2）鋼板樁要按型號、規格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明;

（3）鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木,墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

6。3.3鋼板樁的打設

施工機械采用40T履帶吊車，配合振動錘及200KW專用(三相220V)發電機施工.

（1）打樁圍檁支架（導向架)的設置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應設置打樁圍檁支架,圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。

圍檁采用雙面布置形式，雙面圍檁之間的凈距應比插入板樁寬度放大8～10mm，如果對鋼板樁打設要求較高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣對鋼板樁打入時導向效果更佳.下層圍檁可設在離地面約500mm處。圍檁支架采用30＃工字鋼。圍檁與圍檁樁之間用連接板焊接。

（2)鋼板樁打設

單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組,從一角開始逐塊插打，直至工程結束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快.但單塊打入易向一邊傾斜,誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。

①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；

②在打樁過程中,為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制；

③為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；

④開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度,以便起到樣板導向作用，故每打入1m應測量一次,打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。

(3）鋼板樁的轉角和封閉合攏.由于板樁墻的設計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數倍，或板樁墻的軸線較復雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難,采用軸線修整法解決。

軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調整，實現封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：

①沿長邊方向打至離轉角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止,量出至轉角樁的總長度和增加的長度；

②在短邊方向也照上述辦法進行；

③根據長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；

④在長邊方向的圍檁內插樁,繼續打設,插打到轉角樁后，再轉過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；

⑤根據修正后的軸線沿短邊方向繼續向前插打,最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處.基坑土方開挖土方開挖應配合內支撐的安裝分二次進行出土，選用1臺斗容量1m3的挖機于基坑頂作業，較深部位的掘土換用1臺長臂挖機施工；出土全部外運。不得在基坑周邊堆土.第一次掘土，從自然土面向下挖1m至第一層內支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約20cm。

土方開挖完成后，應立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。6。3.5支撐安裝基坑內側設置1層圍檁和角撐，采用熱軋寬翼緣30H型鋼，圍檁位置為鋼板樁頂往下1m。在基坑外設置兩道拉桿，拉桿錨桿為9米長16H型鋼，通過拉桿固定于原已打好的錨桿上，拉桿由兩根12米?25鋼筋組成,焊接于錨桿和圍護上。6。3.6基坑排水降水措施根據地勘資料，本場地地下水位較高，現場在施工過程中有地下水涌出，因此在基坑開挖前與開挖過程中，需采取相應排水降水措施，以確保基坑施工的安全。

在基坑開挖前在鋼板樁外圍布置真空井點降水。在基坑底部沿鋼板樁側用砌塊砌筑臨時排水溝，基坑底部拐角點設置集水井，用于排除基坑內積水。在基坑坡頂挖截水溝，截水溝沿基坑布置一周,距基坑邊0。5米，深40CM，寬30CM，磚砌水泥砂漿抹面，每10米設置一個集水井，集水井600＊600＊600.6。4拔樁

6.4.1拔樁順序對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：

（1）攏樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏.對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100~300mm，再與振動錘交替振打、振拔.為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時(如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘,盡量讓土孔填實一部分；

(2）起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限;

（3）供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的1。2～2.0倍；

(4)對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振

動錘連續工作不超過1.5h。6。4。2樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合,尤其應注意及時回填,否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞.6.5基坑監測為確保施工安全和基坑開挖的順利進行,從土方開挖工程開始施工至塔吊基礎砼完工，應進行全過程的施工監測，以便及時掌握施工全過程圍護結構、周圍土體的受力、位移和變形情況，及時掌握基坑開挖對周圍環境影響程度和基坑施工安全，通過信息反饋法指導施工，根據監測資料及時控制和調整施工進度和施工方法，避免基坑開挖的重大事故發生，減少事故帶來的經濟損失和社會影響。(1)本工程應加強信息化施工，施工期間應根據監測資料及時控制和調整施工進度和施工方法,對施工全過程進行動態控制。（2）監測儀器的選型,要考慮最大可能需要的量程并根據基坑工程只在地下施工期間使用的性質選用滿足安全監測要求、合適的儀器。（3)儀器安裝埋設前要進行檢驗和率定，繪制監測點，安裝埋設詳圖，并按照方案和埋設要求做好埋設準備。(4）所有監測點安裝埋設完成后，及時繪制測點位置圖,并加強對現場測點保護,以防監測測點被破壞.(5）監測數據必須做到及時、準確和完整，發現異常現象，加強監測。監測數據未達到報警值期間,應向設計單位每周提交一次書面監測結果，監測材料上應注明對應的施工工況及工況平面分布圖等施工信息，便于相關各方分析監測結果所反映的情況.（6）監測數據如達到或超過報警值應及時通報有關各方，以期盡快采取有效措施保證本工程的順利進行。（7）對原始數據要進行分析，去偽存真后方可進行計算，并繪制觀測讀數與時間、深度及開挖過程曲線，按施工階段提出簡報.監測工作貫穿基坑工程始終，待全部資料備齊后，應提供完整電子版監測數據、監測時程曲線圖及監測報告予設計單位。(8）監測方案須得到設計單位的認可，監測得到的數據必須及時提供給設計單位，施工總包單位根據監測數據及時調整施工進度和施工工況，以保證本基坑工程的信息化施工。基坑圍護監測(1)圍護墻體頂端豎向、水平位移；（2)圍護墻體側向變形監測；6。5。2基坑監測要求(1）要求由專業監測單位進行監測，在圍護結構施工前，須測得初讀數。（2）在基坑降水開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間，可視測得的位移及內力變化情況加密或減少。（3）測得的數據應及時上報業主及圍護設計單位。（4）報警值：▼圍護結構水平、垂直位移大于4mm/日或累計大于30mm；（5）若測試值達到上述界限須及時報警，以引起各有關方面重視，施工單位應會同設計單位一起進行分析，并考慮采取相應的控制位移及沉降的措施。6.6基坑驗收

6.6..1基坑驗收應采取分步驗收法進行。每道工序完成經檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。

6。6。2驗收應符合上海市標準《基坑支護技術規程》(DG