【標準施工方案】坡屋面施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

坡屋面模板施工方案

【標準施工方案】坡屋面施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

一

工程概況和坡屋面結構特點

工程概況：本工程位于

,地上四層,地下一層局部為人民防空地下室，鋼筋混凝土框架結構,總建筑面積32166平方米，標準層高4。8米、4。5米.建筑的相對設計標高±0.000相當于絕對標高為86。700m,室內外高差1500mm。耐火等級二級，使用年限50年，屋面防水等級為二級,防水層合理使用年限為15年，框架抗震等級為二級，抗震裂度為7度.

坡屋面結構特點和施工難點：本工程屋面結構部分設計為全現澆鋼筋砼斜屋面,砼斜屋面支撐體系依托四周框柱梁、及中間部分雙排框柱支撐的方式進行設計，周邊均有天溝挑檐，結構較復雜（附側圖），屋面設計坡度為42°，坡屋面板厚為120mm，屋面梁為垂直于縱向屋脊的橫向上，梁板柱斜向節點較復雜，坡屋面最高處凈高達到12M，寬度達到20。9M，且老虎窗之多。

施工難點：本次施工的農大教學樓斜屋面分部工程，存在坡度大，跨度達到20多米，坡長達到16米,高度達到12米，在一定程度上增加了模板支設、鋼筋綁扎、砼澆筑的施工難度及施工方法,針對本次坡屋面的施工特點，特作如下專項施工方案。

二

編制依據

1、

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

2、《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2021

3、《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2021

4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2021

5、《建筑施工現場管理標準》DBJ14-033-2005

6、

《施工圖紙、設計變更通知、施工組織設計》三、施工工藝流程及過程

施工工藝流程:滿堂紅腳手架搭設→鋪設四周大檐模板→支設斜屋面梁底模板→

斜屋面梁側模

→

斜屋面板底模

→四周大檐鋼筋綁扎→四周大檐砼澆灌→中間柱子分段澆筑→斜屋面梁鋼筋綁扎→

斜屋面板鋼筋綁扎→分段澆灌砼→依次推進完成.

施工過程：由于本工程坡屋面坡度大，四周還有挑出較寬的挑檐天溝，且中間設計的雙排砼柱子為獨立狀態，高度較高，為了保證混凝土澆筑質量和安全施工，在澆筑斜屋面砼之前，首先將四周伸出去的挑檐天溝平板砼澆筑完成,同時將中間雙排鋼筋砼柱子澆灌1/2高度，以減少整體砼施工的集中荷載，增強架子的穩定性，同時由于斜屋面的坡度較大，在進行混凝土施工時很難控制混凝土的流動性，斜面頂板部分擬采用分段澆筑的方式施工。

四、模板工程

坡屋面底模支撐搭設采用滿堂腳手架，經計算(計算式附后)，立桿縱橫間距為1～1。2m，水平桿步距為1.5m，并在離地200㎜設掃地桿一道，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道,以使支撐系統形成井字架結構。密布水平剪刀撐和斜向剪刀撐，確保架子的穩定性和剛度。

在搭設滿堂紅腳手架前，由于本工程為斜屋面，且坡度大，事先通過圖紙計算放樣處理，依據得出的斜向高度、進行梁和板豎向腳手架的搭設,并以此為基準點搭設梁和屋面板的底模和側模。為確保底模的穩固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道,并設多道剪刀撐。

支架搭設完畢后，由項目部組織現場施工、質量、安全等相關人員認真檢查腳手架的布局是否按施工方案搭設,以及腳手架的穩定性，板下木楞與支架立桿連接是否穩定、牢固，根據給定的標高線,認真檢查坡屋面的標高是否符合設計要求，構件幾何尺寸是否正確，經檢查符合設計和規范要求，并做好施工紀錄，報監理工程師認可方可進行下道工序施工。

五、鋼筋分項施工

鋼筋加工均在加工棚中完成,鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋通長，而屋脊、屋檐處又需起折，因此,鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。

本次鋼筋綁扎至關重要,首先工人處于斜坡狀態下施工,在各鋼筋構件接點處，要認真按照施工圖紙要求，以及標準圖集綁扎順序,先主梁、后次梁、再穿板筋的施工方法,嚴禁控制鋼筋箍筋間距，注意梁柱加密區的設置,控制節點處的鋼筋構造，總之，鋼筋綁扎應嚴格按設計要求及國家的驗收規范進行施工,避免出現返工現象.

為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網之間增設馬凳筋支撐，間距為800mm3800mm,鋼筋相互必須綁扎牢固，馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點采用綁扎，綁扎鋼筋時，應按設計規定留設保護層，并以相同厚度的水泥砂漿墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上.

六、混凝土工程控制要點

由于斜屋面坡度達42°，受屋面坡度影響，混凝土的塌落度過大會造成流淌，不便于混凝土成型.塌落度過小則難以振搗密實，高溫作業時可塑性也將降低，項目將提前通知商砼單位嚴格控制塌落度大小,以便于斜屋面混凝土澆筑。

混凝土澆注過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踐踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移應及時校正。

斜屋面砼雖屬板砼，但其坡度大，施工中有一定的難度，斜屋面砼的平整度和密實度控制為一個難點，施工中應分步進行。

砼澆筑前,應用鋼筋馬鐙或水泥馬鐙墊好，保證砼板厚度,施工過程中隨時進行復核。

模板潤濕應提前進行，砼澆筑時模板不得有水跡，保證砼不大面積滑動。

砼應分次分塊依次澆筑，由高處向低處推進，為了保證砼澆筑過程中振搗下滑現象，坡屋面斜梁分段用鋼絲網分割。澆筑時砼依次雙面向下澆筑，逐層逐塊振搗密實，此層重點控制好密實度,一塊澆筑完成后,再依次分塊向下澆筑以此類推逐步分塊進行，嚴格面層控制標高及平整度。

砼澆筑應連續進行，間歇時間不宜超過3小時,氣溫超過30℃時，間歇時間不能超過2小時,使用插入振動棒及平板振動器配合人工輔助工具振搗，應快插慢拔，插點應均勻，間距不大于400，并要逐點移動,嚴禁用振動棒趕料.

砼澆筑完畢12小時后應及時進行養護，必要時砼表面用麻袋或草墊覆蓋并澆水濕潤進行養護，澆水次數應能保持覆蓋層有足夠的濕潤狀態。砼養護必須設專人專職負責，施工技術人員必須做好監督檢查工作。

七、質量控制措施

模板支設完畢后，必須對屋脊、屋檐標高進行復核，準確無誤后方可進入下道工序；

模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性,

不致發生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂架做支撐加固的模板，其必須采取穩定措施.

模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于2mm；模板接縫處應貼雙面膠。

模板表面應清理干凈,并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。

混凝土澆筑過程中,要求作業人員隨時檢查混凝土厚度是否符合設計要求，若有出入及時整改;

八、安全措施

支模過程中應遵守安全操作規程,如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空擺浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人;

屋面的坡度較大，為了保證操作人員的安全，操作人員必須系好安全帶，安全帶系在屋脊處專門設置的鋼筋彎鉤上，當完成一處后，換系時在相鄰的鋼筋彎鉤上；

屋面施工時,必須及時搭設臨邊、洞口的防護欄桿，掛設密目安全網；

結合以上施工方案，經過以下計算均符合規范要求，滿足施工要求.九、

工程參數計算

樓板與支架參數

砼樓板厚度

0。12m

最高處支架高度

12m

立桿縱距

1.2m

立桿橫距

1.2m

水平桿最大步距

1。5m

頂步步距

1.27m

立桿伸出長度a

0。5m

鋼管類型

υ48×3。0

面板

木膠合板

厚度：12mm

次楞

方木50mm3100mm,間距0。3m

主楞

雙單鋼管

荷載參數

永久荷載

新澆砼自重

24kN/m3

鋼筋自重

1.1kN/m3

面板次楞自重

0.3kN/m2

支架自重

0.133kN/m

可變荷載

施工人員及設備均布荷載

面板與次楞

主楞

立桿

2。5kN/m2

2。5kN/m2

2。5kN/m2

面板與次楞施工人員及設備集中荷載

不考慮集中荷載作用！

泵送砼水平荷載

取垂直荷載值的2%

風荷載

北京，基本風壓：0。5kN/m2

一、

模板面板驗算

面板采用木膠合板，厚度為12mm

，取主楞間距1。2m的面板作為計算寬度.

面板的截面抵抗矩W=

1200312312/6=28800mm3;

截面慣性矩I=

1200312312312/12=172800mm4；

（一）強度驗算

面板按三跨連續梁計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0。3m。2、荷載計算

均布線荷載設計值為：

q11=0。9×［1。23（2430.12+1.130。12+0。3)+1.432。5］31。2=8.072KN/m

q12=0。9×［1.353（2430.12+1。130。12+0。3)+1.430。932。5］31.2=

8.231KN/m

根據以上兩者比較應取q1=

8。231N/m作為設計依據。

3、強度驗算

M1=0。1q1l2=0.13

8。23130。32=0。074KN2m

面板抗彎強度設計值f=12。5N/mm2；

σ=

Mmax

=

0.0743106

=2。57N/mm2

〈

f=12。5N/mm2

W

28800

面板強度滿足要求!

（二）撓度驗算

驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：

q

=

1.23（2430。12＋1。130。12＋0。3）=3。974KN/m；

面板最大容許撓度值:

300/400=0.8mm；

面板彈性模量:

E

=

4500N/mm2；

ν=

0。677ql4

=

0.67733.97433004

=0。28mm

〈

0.8mm

100EI

100345003172800

滿足要求!

二、

次楞方木驗算

次楞采用方木，寬度50mm，高度80mm，間距0.3m,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為：

截面抵抗矩

W

=50380380/6=53333mm3截面慣性矩

I

=50380380380/12=2133333mm4；

（一）抗彎強度驗算

1、次楞按三跨連續梁計算，其計算跨度取立桿橫距，L=1。2m。

2、荷載計算

q1=0。9×［1。23（2430。12+1。130.12+0。3)+1。432。5］30.3=2.018KN/m

q2=0.9×[1.353（2430。12+1.130.12+0。3)+1。430.932.5］30。3=

2。058KN/m

根據以上兩者比較應取q=

2.058KN/m作為設計依據。

3、強度驗算

施工荷載為均布線荷載:

M=

0.1ql2=0.132。05831.22=0.296KN2m

木材抗彎強度設計值f=17N/mm2；

σ=

M

=

0。2963106

=5。55N/mm2

<

f=17N/mm2

W

53333

次楞抗彎強度滿足要求！

（二)抗剪強度驗算

V=0.6ql=0.632.05831.2=1.482KN

木材抗剪強度設計值fv=4。8N/mm2，

τ=

3V

=

331.4823103

=

0.556N/mm2

<

fv=4.8N/mm2

2bh

2350380

次楞抗剪強度滿足要求!

（三）撓度驗算

驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值,故其作用效應的線荷載計算如下：

q

=

0。33(2430。12＋1。130。12＋0.3)=0.994KN/m

次楞最大容許撓度值：1200/250=4。8mm；

次楞彈性模量：

E

=

10000N/mm2；

ν=

0。677ql4

=

0。67730.99431200。04

=0。65mm

〈

4。8mm

100EI

10031000032133333

滿足要求！

三、

主楞驗算

主楞采用雙鋼管，截面抵抗矩

W=8.98cm3；截面慣性矩

I=21.56cm4；

(一）抗彎強度驗算

1、主楞按二跨連續梁計算,其計算跨度取立桿縱距,L=1.2m。

2、荷載計算

均布線荷載設計值為:

q1=0。9×[1。23(2430。12+1.130.12+0。3）+1.432。5]31。2=8.072KN/m

q2=0.9×［1。353(2430.12+1.130.12+0。3)+1。430.732。5］31.2=

7.475KN/m

根據以上兩者比較應取q=

8.072KN/m作為設計依據.

3、強度驗算

M=

0.125ql2=0。12538.07231.22=1.453KN2m

主楞抗彎強度設計值f=205N/mm2；

σ=

Mmax

=

1.4533106

=161.80N/mm2

〈

f=205N/mm2

W

8.983103

楞梁抗彎強度滿足要求！

（二）撓度驗算

驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值。

首先計算次楞作用在主楞上的集中荷載P.作用在次楞上的均布線荷載設計值為：

q

=

0.33（2430.12＋1。130.12＋0。3)=0。994kN/m

次楞最大支座力=1。1q1l=1.130。99431.2=1。312kN。

以此值作為次楞作用在主楞上的集中荷載P，經計算，主梁最大變形值V=2。880mm。

主梁的最大容許撓度值:1200/150=8.0mm，

最大變形

Vmax

=2.880mm

〈

8。0mm

滿足要求!

四、

扣件抗滑移驗算

水平桿傳給立桿荷載設計值R=11。989KN，由于采用頂托，不需要進行扣件抗滑移的計算.

五、

立桿穩定性驗算

（一）風荷載計算

因在室外露天支模，故需要考慮風荷載.基本風壓按北京10年一遇風壓值采用，ω0=0.5kN/m2。

模板支架計算高度H=3m,按地面粗糙度A類

近海海面和海島、海岸、湖岸及沙漠地區。風壓高度變化系數μz=1。63.

計算風荷載體形系數μs

將模板支架視為桁架，按現行國家標準《建筑結構荷載規范》表7.3.1第32項和36項的規定計算.模板支架的擋風系數=1。23An/（la3h）=1。230。158/（1。231.5）=0.105

式中An

=(la+h+0.325lah）d=0.158m2

An

—-——一步一跨內鋼管的總擋風面積。

la—-——立桿間距，1.2m

h—————步距，1。5m

d-—-—-鋼管外徑，0。048m

系數1.2----—節點面積增大系數。

系數0。325—---—模板支架立面每平米內剪刀撐的平均長度.

單排架無遮攔體形系數：μst=1。2=1.230.105=0。13

坡屋面施工方案

12

W

---—

立桿截面抵抗矩（cm3）：W=

4.49cm3；

f

-—-—

鋼材抗壓強度設計值N/mm2,f=

205N/mm2；

立桿長細比計算：

λ=Lo/i=150/1。59=94

〈

180，長細比滿足要求!

按照長細比查表得到軸心受壓立桿的穩定系數υ=0。594；

N

+

Mw

=

10。9053103

+

0.0623106

=43.299+13.808=57.107N/mm2

<f=205N/mm2

A

W

0.59434。243102

4。493103

立桿穩定性滿足要求！

六、

立桿底地基承載力驗算

1、上部立桿傳至墊木頂面的軸向力設計值N=10。905kN

2、墊木底面面積A

墊木作用長度1。1m，墊木寬度0。3m,墊木面積A=1.130。3=0.33m2

3、地基土為素填土，其承載力設計值fak=

120kN/m2

立桿墊木地基土承載力折減系數mf=

0.4

4、驗算地基承載力

立桿底墊木的底面平均壓力

P=

N

=

10。905

=33。05kN/m2

〈

mffak=12030.4=48kN/m2

A

0。33

滿足要求！。

七、

架體抗傾覆驗算

支架應按砼澆筑前和砼澆筑時兩種工況進行抗傾覆驗算，抗傾覆驗算應滿足下式要求：

γ0M0≤Mr

Mr--—支架的抗傾覆力矩設計值

Mo---支架的傾覆力矩設計值

架體高度6m,寬度10m,取一個立桿縱距1。2m作為架體計算長度.

（一）砼澆筑前架體抗傾覆驗算

混凝土澆筑前，支架在搭設過程中，傾覆力矩主要由風荷載產生。

坡屋面施工方案

13

1、風荷載傾覆力矩計算

作用在模板支撐架上的水平風荷載標準值ωk=0.204kN/m2

風荷載作用下的傾覆力矩M0=1。430。20431.23636/2=6。17KN.m

2、架體抗傾覆力矩計算

當鋼筋綁扎完畢后，架體、模板與鋼筋自重荷載標準值如下（立桿取9排.）：

0。1333639+（0。3+1.130。12)31.2310=12.37KN

架體自重作用下產生的抗傾覆力矩

γ0Mr=0。930。9312。37310/2=50.10KN。m

M0

<

Mr，抗傾覆驗算滿足要求!

(二）砼澆筑時架體抗傾覆驗算

混凝土澆筑時，支架的傾覆力矩主要由泵送混凝土或不均勻堆載等因素產生的附加水平荷載產生，附加水平荷載以水平力的形式呈線荷載作用在支架頂部外邊緣上。抗傾覆力矩主要由鋼筋、混凝土和模板自重等永久荷載產生。

1、附加水平荷載產生的傾覆力矩計算

附加水平荷載取豎向永久荷載標準值的2%，

(0。1333639+（0.3+25.1030.12）31.2310）

32%=46.9332%=0.939kN

附加水平荷載下產生的傾覆力矩M0=1.430。93936=7。888KN。m

2、架體抗傾覆力矩計算

架體自重作用下產生的抗傾覆力矩

γ0Mr=0。930。9346.93310/2=190。07KN.m

M0

<

Mr，抗傾覆驗算滿足要求！

3、施工特點:

a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，應采用由下向上兩邊同時澆筑的方式，為保證受力平衡，需將中間兩排柱子混凝土分次澆筑,待有一定的強度后與滿堂腳手架連接增加腳手架的整體穩定性,再依次分部澆筑周邊挑檐天溝和主梁，形成框架。澆筑坡屋面斜板時從兩邊同時自下到上分部分塊澆筑，以防腳手架斜向受力位移，確保施工安全。

b。嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措

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施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決.杜絕一切安全隱患，確保施工安全坡屋面掛瓦施工方案、

1.工程概況:

該工程屋面包括平屋面、坡屋面，上面有塔樓及老虎窗。屋面防水層采用兩道SBS改性瀝青防水卷材，平屋面面層為細石砼保護層。坡屋面防水層采用一道SBS改性瀝青防水卷材，面層為平瓦屋面。平屋面排水坡度為2%，坡屋面排水坡度為45°~70°.

2。施工順序

坡屋面：基層清理→找坡層→找平層→防水層→釘順水條→粘保溫板→釘掛瓦條→掛瓦→細部處理→檢查驗收→淋水試驗。

平屋面：基層清理→找坡層→找平層→防水層→保溫板→鋼筋網片→細石砼→嵌縫→細部處理→檢查驗收

3.主要施工方法

3。1找坡層（最薄處40厚膨脹水泥珍珠巖找坡)

3.1.1配合比：1∶8(水泥∶珍珠巖）

3.1。2所用材料的質量、技術性能及砂漿配合比，必須符合設計要求和規范規定.

3。1。3留置分格縫（兼做排氣道)：每5m見方留10寬縫,縫內敷設Φ50PVC管，管身周體打孔,作為排氣通道.出屋面排氣管采用Φ50PVC管情況留設），同時要做好防水措施，排氣孔高度自屋面最高點向上30㎝.其管體埋入屋面部分周體打孔.

3。1。4坡度應滿足設計要求。

3.2找平層（25（20、15）厚1∶3水泥砂漿找平層)

3。2．1作業條件

①基層（找坡層)應進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方可進行找平層施工.

②找平層的排水坡度應符合設計要求。

③各種穿過屋面的預埋管件根部及基層與突出屋面結構（女兒墻、天井等）的交接處和基層的轉角處,應按設計要求做好處理，并且找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑為100~150mm。

④根據設計要求的坡度，彈線、找好規矩（包括天溝、檐溝的坡度)，并進行徹底清理。

3.2.2操作工藝

(1）基層清理：將找坡層上面的雜物清理干凈.

(2)沖筋或貼灰餅，根據坡度要求,拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1。5m；在排水溝、雨水口處找出泛水,沖筋后進行抹找平層.

（3)找平層宜設分格縫，分格縫的設置同找坡層，縫內嵌填密封材料—瀝青瑪蹄脂。

(4）鋪灰壓頭遍:溝邊、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求.

大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應符合設計要求），用抹子抹平，然后用刮杠根據兩邊沖筋標高刮平,在用木抹子找平并檢查平整度。

(5)鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿(細石砼）開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍,注意不得漏壓,并把死坑、死角、砂眼抹平；當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實,宜在砂漿（細石砼)初凝前抹平、壓實。砂漿的稠度應控制在7cm左右.

(6）養護:找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不小于7d,干燥后即可進行防水層施工.

3.3防水層(SBS防水卷材4㎜(3㎜)厚)

3.3.1作業條件

（1)卷材與膠結材料的質量、技術性能必須符合設計和施工驗收規范的要求.

(2)材料進場后，應按規定抽樣復驗，合格后方可使用;嚴禁使用不合格產品。

（3）鋪貼防水層的基層表面必須清潔、平整、堅實、干燥，并不得有空鼓和起砂開裂等現象。

(4）采用排氣管(孔)保證屋面的排氣。屋面有保溫時宜在找平層上留設排

氣槽；排氣道要縱橫貫通不得堵塞并留出排氣管（孔），其數量應根據基層潮濕的程度和屋面構造而定，以每36m2留一個排氣管（孔)為宜（具體位置根據工程實際情況留設)，同時要做好防水措施

(5）屋面找平層的坡度應符合設計和施工驗收規范要求，并不得有積水現象。

(6）所有穿過屋面的管道、預埋件、吊鉤、拖拉繩、吊架子鉤等應在防水層施工前做好基層處理。

(7）屋面陰陽角、排氣管、女兒墻、檐溝,天井側壁、等處，應抹成半徑為100～150mm的圓弧，并加設防水卷材附加層.

3。3。2施工方法

(1)施工順序：防水層施工時，應按規范規定先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位（如：屋面與水落口連接處、天溝、檐溝、檐口、屋面轉角處、排氣洞與伸出屋面管道、陰陽角等特殊部位）的處理,然后由屋面最低標高處向上施工。

（2）卷材鋪設方法采用熱熔滿鋪法。施工時必須注意:距屋面周邊800內的防水層應滿粘，保證防水層四周與基層粘結牢固，卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密。

（3）卷材鋪貼方向應符合下列規定：屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；應順天溝、落水口處由低向高逐條鋪貼。

(4)卷材定位完重新卷好,點燃噴燈烘烤卷材底面與基層接觸處,火焰與卷材之間的距離宜為0.5米,能保證卷材表面溫度達到200℃～230℃使其熔化為宜，調節好火焰的大小和卷材滾動的速度使卷材表面熔化后與基層很好地粘結。不得過分加熱或燒穿卷材.

（5)鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。

熱熔滿鋪法改性瀝青防水卷材的搭接寬度應符合以下規定：長邊搭接不小于80mm，短邊搭接不小于80mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接錯開應不小于500mm。

(6）卷材鋪貼應平整順直,避免扭曲、過分拉緊和皺折。基層與卷材排氣要充分，向橫向兩側排氣后方可用輥子壓平粘實，不允許有翹邊、脫層現象。防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現象,厚度應符合設計要求。

（7)檐口：檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。

天溝、檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。水落口杯與豎管承

插口的連接處應用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現象，水落口周圍500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料.天溝轉角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再鋪一層卷材作為附加層.鋪設時從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，如有縱向搭接縫，必須用密封材料封口。鋪至水落口的卷材附加層應深入水落口內50mm，大面鋪貼的卷材應深入水落口內100mm,并用密封材料封口，同時上面的水泥砂漿應壓進來.

(8)熱熔封邊：卷材搭接處用噴燈烘烤，火焰方向與施工人員前進方向相反，卷材接縫部位必須溢出熱熔的改瀝青膠,烘烤熔化后用封邊工具抹平.封邊要求平滑無針眼。

（9）泛水卷材鋪貼前,應先進行試鋪,將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處,然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完成后,將端頭裁齊,若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內,用壓條釘壓固定，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽，如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。其他部位應嚴格按規范規定做好防水卷材的收頭處理.立面部位采用帶砂的卷材鋪貼，有利于抹灰.

（10）嚴禁在雨天施工，五級風及其以上時不得施工,施工中途下雨時，應做好已鋪卷材四周的防護工作。

(11)應做好分項工程的交接檢查，未經檢查驗收,不得進行后續施工。每一道防水層完成后，應由質檢員進行專項檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工，并做好隱蔽工程驗收記錄.

（12）檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統是否通暢，可在雨后或持續淋水2h后進行。有可能作蓄水檢驗的屋面宜作蓄水檢驗，其蓄水時間不宜小于24小時，并做好記錄。

3。3.3質量標準

①卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求.

②卷材防水層不得有滲漏或積水現象。

③卷材防水層在天溝、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水構造,必須符合設計要求。

3.4保溫層（35厚擠塑板)

3.4.1作業條件

(1)基層應平整、干燥和干凈，并經驗收合格后方可進行保溫層的施工。

(2）穿過屋面的管根部位，應做好細部處理。

3。6平瓦屋面

3。6.1施工準備工作

(1）順水條、掛瓦條的施工要求

①先將30×35木順水條用7㎝鋼釘釘在防水層上，鋼釘間距300，順水條的間距600mm。順水條固定后，在順水條側面、水平面滿刷聚氨脂，自順水條側面每邊5㎝范圍均刷聚氨脂。順水條上鋪釘木掛瓦條.

②掛瓦條的間距為200。

③檐口第一根掛瓦條，要保證瓦頭出檐（或出封檐板）外50—70mm，上下排平瓦的瓦頭和瓦屋的搭扣長度50-70mm，屋脊處的兩個坡面上最上兩根掛瓦條,要保證掛瓦后,兩個瓦屋的間距在搭蓋脊瓦時,脊瓦搭瓦尾的寬度每邊不小于40mm.

④掛瓦條斷面為30×25，長度一般不小于檁條間距，掛瓦條必須平直（特別要保證掛瓦條上邊口的平直）,釘掛瓦條時，要隨時校核掛瓦條間距尺寸的一致,為保證尺寸準確，可在一個坡面兩端，準確量出瓦條間距，通長拉線釘掛瓦條.

⑤順水條、掛瓦條刷瀝青油防腐。

3.6.2平瓦屋面施工

①平瓦屋面的施工工藝：清理基層——釘順水條—-釘掛瓦條——鋪瓦-—檢查驗收——淋水試驗。

②平瓦屋面的施工要求：

⑴屋面,檐口瓦:掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm,瓦后爪均應掛在掛瓦條上,與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合,隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質量要求的瓦不能鋪掛。為保證瓦的平整順直，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳，順次與第二排的第二張瓦,第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛,可以達到瓦溝順直，整齊美觀.平瓦用3㎝不銹鋼木螺絲固定在掛瓦條上。瓦的搭接應順主導風向,以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦要平整，排列橫平豎直，無翹角和張口現象。上部第一排瓦與下部第一排瓦,安裝時為使施工質量更安全可靠，分別用水泥砂漿粘貼。

⑵斜脊,斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上,保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm.斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面器具。

⑶脊瓦:掛平脊、斜脊脊瓦時，應拉通長線，鋪平掛直，扣脊瓦時用1:2。5水泥砂漿鋪座平實，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm;平瓦的接頭口要順主導風向;斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設,平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴.鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現象。

3。6.3平瓦屋面質量要求

(1)平屋屋面的瓦不的有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）.

（2)掛瓦應平整，搭接緊密,橫平豎直，考屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。

(3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平,封固嚴密.

九、安全及保證措施

認真執行《建筑安全生產監督管理規定》，建立安全生產文明施工保證體系，制定各級安全責任制,專職安全員進行巡回檢查,班組長檢查本班組安全文明施工，全體操作人員自覺遵守有關規定，將安全生產文明施工措施條條落實到人,并同經濟利益掛鉤。

加強安全生產文明施工的教育,操作員上崗前學習安全操作規程及文明施工的管理規定，班組長每日檢查一次安全情況并進行安全交底,做到開工前、工序前進行安全教育，牢固樹立安全第一、預防為主的思想，

十、編制依據：

1、現行施工技術規范

2、建筑施工手冊

3、設計圖紙、技術洽商單

4、屋面工程施工技術規范

5、公司企業技術標準

(3)材料的運輸、存放應注意防潮,防止破損和污染.

3.4。2操作工藝

(1)應先將基層清理干凈，保溫板塊應鋪平墊穩。

（2）粘貼的板塊保溫材料應貼嚴、粘牢.使用保溫板專用膠每立方米保溫板需耗用7.5㎏。保溫板鋪完后，應采取保護措施，做好成品保護工作。

(3）水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5％,以滿足規范規定的排水坡度要求。

3.4.3質量標準

①保溫板應緊貼(靠）基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密,找坡正確.

②板狀保溫材料的保溫層厚度的允許偏差為±2mm.

3。5細石砼保護層

平屋面細石砼保護層施工前，應將擠塑板表面清掃干凈，檢查擠塑板平整度、排水坡度和完整性,支設好分格縫的木條,根據工程實際情況，分格縫規格為2000×3000，外圍分格縫距女兒墻邊及斜屋面陰角為300，縫寬為30，厚度為細石砼保護層厚度（35厚）。同時，鋼筋網片應符合設計要求,Φ4間距200雙向鋼筋網，雙向鋼筋網片，采用成品鋼筋網片，規格為2000×3000,其位置已居中偏上為宜，保護層不小于10㎜.鋼筋要調直，不得有彎曲，銹蝕、沾油污.同時，鋼筋網應在分格縫處斷開，一個分格內的砼應盡可能連續澆筑，不得留施工縫,振搗采用鐵輥滾壓或人工拍實，不宜采用機械振搗，以免破壞防水層,砼澆筑時宜邊插搗邊滾壓直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要保證保護層的設計厚度和排水坡度。鋪設、振動、滾壓砼時必須保證鋼筋間距及位置得準確.

砼收水初凝后,及時取出分格縫條，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分,做到平直整齊,待砼終凝前進行第三次壓實抹光,要求做到表面平光，不起砂、起皮無抹板壓痕位置，抹壓時，不得撒干水泥。待砼終凝后，必須立即進行養護，用草袋、鋸末覆蓋后澆水養護，養護時間不少于14天，養護期間保證覆蓋材料的濕潤,并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續施工。分格縫用油膏嵌縫.紅橋區2021年老舊小區及遠年住房改造工程隆春里EPS拆除專項施工方案DY—(）建-（）—（）編制人:初審人：審核人：審批人：大元建業集團股份年月日一、材料要求1、P。O32。5普通硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。中砂。圓釘或鋼釘直徑為：4.1－5.0×76mm，8號鍍鋅鐵絲。瀝青油。2、順水條：采用30＊25木條，掛瓦條：采用30＊25木條。現場進行防腐加工。要求順水條、掛瓦條四面見方、無弧形面、無彎曲變形、無腐朽。木條全身要均勻刷,至少刷三遍。并備零用瀝青油，及時刷補鋸斷木條接頭。順水條及掛瓦條接頭均采用圓釘固定。3、屋面瓦方正,質地堅固.不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。二、主要機具主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、鋼卷尺、尼龍繩、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、笤帚、砂輪鋸、角磨機。三、作業條件:1、坡屋面的平整度：坡屋面找平層平整度的誤差應控制在±5mm以內（用兩米靠尺和楔形尺檢查)2、正脊斜脊：兩坡面陰角陽角應為一直線，保證能用肉眼分辨出正斜脊的脊中心線位置.3、幾何尺寸:坡屋面的幾何尺寸應規整，同一坡面的左右檐口邊應相等，屋面兩對角線長應相等。根據設計要求的標高、坡度，找好規矩并彈線；4、人員準備：施工隊各專業人員已進場；技術人員將屋面構造圖紙發放給有關人員。使施工人員明確天溝、屋脊(平屋脊、斜屋脊）的位置。5、避雷等裝飾裝修已施工完畢并通過驗收,確保屋頂無上部結構施工.6、斜屋面防水找平層已施工完畢，防水層已通過驗收。7、斜屋面周圈防護架已搭設完畢，通過驗收。二、施工工藝：本工程斜屋面掛瓦施工采用木掛瓦條干掛。1、 斜屋面做法：1.1、施工流程:綁木順水條→釘木掛瓦條→屋面掛瓦→陰角處用鐵皮翻包順水條、掛瓦條施工見下圖;1。2順水條：如上圖所示，每個順水條節點均需要連接牢固,并確保穩固。順水條要垂直于檐口。坡面形成閉合框架。四角斜屋脊兩側均需設置順水條。檐口處設置兩層木條以提高掛瓦檐口挑出標高。如圖所示。交底內容：1。3釘木掛瓦條：采用4.5號圓釘將掛瓦條固定到順水條上，間距按照瓦片搭接距離。長度一般不小于三根順水條間距，接頭在順水條上,釘置牢固，不得漏釘，接頭要錯開，同一順水條上不得連續超過三個接頭。釘置檐口條時,要比一般掛瓦條高20～30mm，以保證檐口第一塊瓦的平直；釘掛瓦條從檐口開始逐步向上至屋脊，釘置時，要隨時校核掛瓦條間距尺寸的一致。為保證尺寸準確,可在一個坡面的兩端，準確量出瓦條間距，要通長拉線釘掛瓦條。1.4掛瓦:屋面掛瓦均采用鐵釘與掛瓦條牢固連接。從檐口處逐層向上排瓦施工。檐口處屋面瓦挑出3-5cm。屋脊瓦采用1：3水泥砂漿座漿，在搭蓋脊瓦時，脊瓦搭接瓦尾的寬度每邊不小于40mm。檐口處以能覆蓋主瓦即可.上下瓦最小上下搭接為：75mm。從屋檐左下角開始，自左向右、自下而上，瓦之間上下搭接以蓋住瓦的自鎖斜三角為準,左右搭接以瓦相扣后平穩為準，每片主瓦的瓦爪必須扣緊掛瓦條,對齊瓦縫.鋪設時當遇到脊和天溝時，邊角處用砂輪鋸切割至滿足要求，或用半邊瓦和掉角、缺邊的大瓦1。5檐口收口抹灰刷涂料：掛瓦頂及底等需收口處均采用水泥砂漿找平牢固.施工流程：釘順水條條面掛瓦→檐口收口抹灰2.3掛瓦條、鋪瓦：掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整、牢固；瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。2.4;脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密;屋脊和斜脊應順直，無起伏現象。2.5；泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密,無滲漏。五、質量要求1、主控項目：1.1平瓦及脊瓦的質量必須符合設計和規范要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠合格證或質量檢驗報告。砂眼、裂縫、掉角,缺邊、少爪等不符合質量要求規定的不宜使用，但半邊瓦和掉角、缺邊的平瓦可用于山檐邊、斜溝或斜脊處，其使用部分的表面不得缺損或裂縫。1。2平瓦必須鋪置牢固。屋面瓦保證瓦線橫平豎直，確保屋面平整，立面效果美觀。不得有明顯凹陷或突出出現。檢驗方法：觀察和手扳檢查。1.3掛瓦條應分檔均勻，釘鋪平整、牢固；瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直.檢驗方法:觀察檢查。1.4脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密；屋脊和斜脊應順直，無起伏現象。檢驗方法：觀察或手扳檢查。1.5脊瓦、溝瓦與平瓦砂漿粘接處用與平瓦顏色相接近的顏色涂刷.1.6瓦屋面搭蓋尺寸要求如下：項次 項目 長度mm 檢驗方法1 脊瓦搭蓋坡瓦的長度 40 尺量檢查2 天溝、斜溝、檐溝鐵皮伸入瓦片下的長度不小于 150 3 瓦頭挑出檐口的長度 50～70 4 突出屋面的墻或煙囪的側面瓦探入泛水長度不小于 50 六、成品保護措施1、及時清理殘留在瓦面的砂漿；瓦面掛瓦產生垃圾,必須人工搬運到樓外指定地點.3、上瓦行走要落腳在瓦片中部，輕走輕踩,嚴禁踩踏瓦角、瓦邊這些部位,以防碎瓦。4、拆架子時，注意不要碰撞瓦面。脊瓦、溝瓦和三通瓦處的水泥砂漿要定時灑水養護。七、安全要求：1、施工時戴好安全帽,穿防滑鞋，掛好安全帶，不允許穿濕滑的鞋上屋面作業。不得在施工現場追逐、玩耍。酒后不得進入施工作業面。2、砂漿放在專用的器具內，不得直接堆放在屋面板上。砂漿隨伴隨用，拌好的砂漿要在2小時內用完，嚴禁使用隔夜砂漿。3、施工時需將材料和工具收好，不允許高空墜物。如需交叉作業時必須錯開作業面。4、風力超過5級以上天氣禁止作業。雷雨天氣禁止作業.八、環保措施1、施工必須做到工完場清，及時收集落地灰，過篩后重新利用.2、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處.3、砂漿攪拌機械進入現場前，對進入現場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養，以保證機況良好，無漏電、漏水現象.機械修理工應經常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發現問題及時進行維護、保養，以保證施工機械處于良好運行狀態。攪拌現場應經常灑水濕潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。1.編制依據1。1《西海岸生態觀光園項目施工組織設計》1。2《西海岸生態觀光園西大門童話小鎮項目施工圖》1.3有關規范規程類別規范、規程、標準名稱編號國家直縫電焊鋼管GB/T13793-1992碳素結構鋼GB/T700-2006鋼管腳手架扣件GB15831—2006金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228—2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB54-2002行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2021建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80—91建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2021建筑施工安全檢查標準JGJ59—991。4有關法規類別文件名稱編號國家中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令70號第十三條建設工程安全生產管理條例國務院第393號令行業建筑工程預防高處墜落事故若干規定建設建質『2003』82號關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2021］87號2工程概況2.1設計概況西海岸生態觀光園西大門童話小鎮項目,位于山東青島市西海岸新區開城路以南,生態觀光園內。本工程分游客服務中心和售票中心兩個單體，總建筑面積為1556.43㎡，其中游客服務中心建筑面積895。52㎡，售票中心建筑面積780。43㎡.建筑結構形式均為鋼筋混凝土框架結構，地上二層,建筑結構安全等級二級,抗震設防烈度6度，抗震等級四級,結構設計使用年限50年,耐火等級二級.項目由青島西海岸新區開發建設投資建設，監理單位為青島市工程建設監理有限責任公司，設計單位為青島北洋建筑設計，施工單位為青島城建集團。2.2工程重點、難點游客服務中心和售票中心均為框架結構，游客服務中心屋脊高度為10m，售票中心屋脊高度為9。2m，層數為2層，屋面均為雙曲面斜屋面。屋面工程形狀復雜,斜屋面高低錯落，屋面模板工程施工難度大,勞動強度高,標高控制較難,模板等周轉材料消耗量遠遠超出定額消耗量，為一次攤銷。屋面板有向外懸挑1050mm的挑檐,檐口支架搭設困難。屋面板上有老虎窗及威盧克斯窗，給施工帶來更大的難度，模板配置要求更高.支撐體系搭設困難，整個支撐體系為滿堂架支撐系統，控制好水平拉桿和掃地桿剪刀撐的設置和受力立桿的傳力途徑，采用扣件鋼管架支撐，確保模板的穩定性和剛度。3施工準備3.1技術準備3.1.1項目技術負責人組織項目經理部技術生產人員熟悉圖紙，認真學習規范要求，掌握施工圖的內容要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄通過會審對圖紙中存在的問題與設計，建設、監理共同協商解決,取得一致意見后辦理圖紙會審記錄,作為施工圖的變更依據和施工操作依據.熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。3。1。2項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及驗收要求。3。2機具準備序號物資名稱規格單位數量1鋸木機臺式（移動）臺92手提電鋸G3G-G400臺203手提平刨臺64手提鉆機臺103.3材料準備序號材料名稱規格單位數量1膠合板915×1830×18mm片20002方木50×100mmm35003方木100×100mmm310005鋼管Φ48×3。5mm米100006頂、底托/副30007止水螺栓/個10004模板施工工藝4。1原材料性能及質量要求4。1.1、普通鋼管規格為Φ48，壁厚為3。5mm，鋼管應有產品合格證、質量檢測報告。其檢測按《碳素結構鋼》GB700—89中Q235A鋼規定，使用的鋼管表面應平直光滑，不得有嚴重的銹蝕、麻坑、打孔、彎曲、壓扁，以免影響承載力；鋼管端部不得有氣割，端面不平整不得作為立桿使用，否則在對接扣件部位出現彎曲,易失穩。扣件必須有產品質量合格證、生產許可證、專業檢測單位檢測報告和產品標識。有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的扣件螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理。4。1。2、板模板全部采用地產優質覆面酚醛樹脂浸漬復合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂，規格尺寸為915×1830×18mm,膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強,表面平整光滑，不易吸水受潮變形。4.1。3、骨料及擱柵選用50×100mm,100×100mm規格的方木，經刨光處理后,保證斷面一致,腐爛扭裂木材不得使用.4.1.4、脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染,工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。4。2施工順序主體結構柱模安裝→滿堂架搭設→立梁模→鋪斜屋面板→加固→鋼筋綁扎→鋪斜屋面二層模板。滿堂架搭設前先在屋面柱模定線安裝,折梁預先支設放出輪廓線及控制標高線和斜屋面屋脊線及陰角線(整個坡屋面水平投影線）.斜屋面標高不等，搭架時按控制標高立好高點及低點立桿，掃地杠水平桿及縱橫向剪力撐。架子搭設完畢之后，在梁模板支設至斜屋面梁底，立梁側模、鋪坡，木方與架體固定采用18＃鐵絲8字型綁扎,綁扎點間距不大于1000。坡度超過45度的屋面，屋面梁、板鋼筋綁扎完成后，加鋪雙層模板，模板兩側加止水螺栓固定。4.3施工質量驗收4。3。1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積.檢查數量:全數檢查.檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察4.3.2、一般項目(1）模板安裝應滿足下列要求1）模板的接縫不應漏漿；板縫寬度應≤2。5㎜（創優工程板縫寬度≤1.5mm），在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如油類隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數量：在同一檢驗批內,對梁應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面.檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查.（3)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合表5。2-1的規定。模板上的預埋件、預留孔和預貿洞允許偏差量表5。2—1項目允許偏差（㎜）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面.檢驗方法:鋼尺檢查.（4）現澆結構模板安裝的偏差應符合表5。2-2項目允許偏差（㎜）檢驗方法國家標準軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、模兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱，橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面.檢驗方法:鋼尺檢查。4.3。3、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查,抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，按下表規定確定。不合格的應重新擰緊至合格。扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個)抽檢數量（個)允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件:接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51-9091-150151—280281—500501—12001201-320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）51—9091-150151-280281-500501-12001201—3200581320325012357105.模板支撐設計5.1模板支撐體系整個屋面模板體系采用18mm厚覆膜多層板，50×100mm方木配置.模板支架采用Φ48×3。5滿堂鋼管架。支架立桿間距為1200mm,水平桿步距1200mm、架搭設高度依據斜屋面坡度及標高而定。為保證整個支撐體系的穩定，縱橫必須全部設置掃地桿及落地剪力撐以消除屋面側的壓力.模板及支撐總剖面圖5。2模板施工支模的順序：滿堂架搭設→鋪梁底→立側模→鋪斜面板→加固滿堂架搭設前先在頂層樓面上預先放出梁邊線及坡屋面屋脊及陰角線（整個坡屋面水平投影線），搭架時按控制標高，立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其它立桿拉線補充。滿堂架搭設好后，鋪梁底模、立側模、鋪坡面板，方木順屋面坡度擺放。5.3特殊部位模板支設5。3。1檐口檐口設計有挑檐，板下鋼管支撐伸出外墻,挑檐模板直接支撐在懸挑架上。受外墻阻擋影響，部分鋼管支撐不能伸出外墻為挑檐直接提供懸挑支架，此時可利用已懸挑部分，按下圖搭設模板支撐：5。3。2屋脊屋脊模板施工是整個坡屋面模板工程關鍵.搭設架體時要求嚴格按樓面放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木枋并綁牢后，按樓面上的控制線在木枋上彈出屋脊線，再進行模板施工，確定截面尺寸準確。屋脊梁模板安裝節點圖5。3.3老虎窗斜屋面老虎窗屋面方向和大屋面垂直，模板支撐體系及面板做法與大屋面相同，板下模板支撐每跨必須設置成連續剪刀撐，詳見下圖：老虎窗模板及支撐體系5。3。4斜屋面頂板模板斜屋面坡度小于45°的,采用單面模板法，斜屋面坡度大于45°的，采用雙面模板法施工。模板采用50×100mm木方密排次龍骨固定，雙面模板設Φ16止水螺栓間距600cm加固.5。4模板支設注意事項5.4.1屋面模板安裝前根據放線坡度，拉線調整底部主龍骨（鋼管）標高，然后安放次龍骨、面板。5.4。2按施工規定要求超過4m跨梁中部起拱3‰5.4.3配置模板時，木工工長必須編出主要部位剖面圖（折梁、梁柱接頭、坡屋面、屋脊、陰角接頭）并重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口平直度）.5。4.4所有模板對接處均要切割整齊，拼縫有缺陷處用海綿條粘貼。5。4。5模板面板必須用鋼釘和50×100mm密排次龍骨固定，板、龍骨底部和檐口下部墻頂頂緊。5.5模板支撐體系安裝要點滿堂模板支撐體系設計結構為立桿間距1200mm，檐口下水平桿步距1200mm。沿屋面坡度頂部設通常封頭桿，檐口至頂板三角范圍內水平桿步距隨立桿支撐點連續布置，并設置連續剪刀撐,確保整個體系為不可變穩定體系。支撐體系設計模型詳見下圖：5.5.1滿堂架縱橫向必須設置掃地桿，距地高度200mm.5.5。2檐口以下水平桿全部和已澆筑完混凝土墻面頂緊，保證架體四周和結構嵌固無縫隙,控制施工階段板頂面側壓不均衡導致架體水平位移，確保施工精度.5.5.3剪刀撐設置（1）檐口下架體四周連續設置由下至上剪刀撐，角度45°~60°。受結構墻分隔阻擋無法連續設置時，結構跨內連續設置。(2)橫向剪刀撐同時也是架體基礎穩定體系，在結構墻每跨內設置一道。縱向不設置剪刀撐.5.6模板拆除5.6.1模板拆模強度要求梁板底模拆除強度表構件類型跨度(m）達到設計強度標準值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁拱≤8≥75＞8≥1005.6.2模板拆除（1)應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1－2根支柱暫不拆.（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。（3）先將縫板拆除，然后拆兩側大塊模板.用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出,集中堆放.（4)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。(5）側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度應符合施工規范的規定，拆除前先試壓同條件養護試塊，其強度達到要求時方可拆模。（6)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞.6。混凝土施工6.1施工準備6。1.1澆筑砼前必須用水管沖洗干凈板面的雜物，在施工時，在某一處預先設一處沖洗口，沖洗的雜物從留設的缺口處沖出。梁內不能有雜物和泥土，且澆筑前必須將模板澆水濕潤。6.1.2事先做好混凝土澆筑標高控制點，標高控制點采用在側模上釘鐵釘或在底筋上橫向間距2m焊接Φ12鋼筋.縱橫向用細鋼絲按控制標高拉緊，屋脊等棱角線必須設置標高控制線，找平時按控制線進行，以保證混凝土平整度及棱角分明。6。1.3斜屋面上搭設人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成樓梯形。工人在斜屋面上操作時只能在爬梯上操作，不能隨意在鋼筋上亂踏.6。1.4斜屋面坡度較大，調整好配合比，要求塌落度控制在120～140cm，坡度小于45°的，沿屋脊向下每間隔1m設鋼絲網一道，采用Φ12鋼筋焊接固定，以防止坡度過大混凝土塌落.施工采用25T汽車吊吊罐送至澆筑面。6.1。5斜屋面坡度大于45°的,模板工程采用雙層模板,澆筑自密實混凝土，要求塌落度控制在180～200cm,沿屋脊向下,每間隔1m預留混凝土澆筑洞口，澆筑結束后由木工封閉洞口。6。1.6混凝土澆筑速率控制在10m3/h以內，避免澆筑過快造成混凝土無法固定。6.1。7澆筑前對模板支撐進行檢查，發現問題及時加固整改。6。2混凝土的澆筑順序6.2.1混凝土澆筑時，應自下而上,平行推進,以屋脊為線,對稱澆筑。6.2。2振動棒各插點間距應均勻,插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50㎝振搗時應“快插慢拔”。6。2。3振動棒在混凝土內的振搗時間,每插點約為10Ｓ，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。6.2.4澆筑時應重點控制澆寬度不大于500㎜振搗棒插入間距不大于300㎜。6。2。5嚴格控制混凝土料的塌落度且隨時檢查注意施工過程中預留筋的留設.6。2.6板混凝土澆筑時必須嚴格按標高控制線控制板面用大杠趕平后用鐵抹子收光。在板面自然收水1～1。5小時后再一次用鐵板抹子收光，保證高低錯落處棱角完整，線條清晰。嚴禁用水泥沙漿進行找平收面.6.3混凝土的養護與試驗6。3.1在砼澆筑完畢后的12h以內對砼澆水養護，養護時間不得小于7d。6.3。2澆筑完成后要采用覆蓋棉被方式養護。7安全注意事項7。1模板及支撐體系7.1.1從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業.7。1.2安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不符合者嚴禁使用.7.1.3模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的有關規定。7。1。4作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩,嚴禁滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺的施工總荷載不得超過其設計值.7。1。5模板吊裝前，應設專人指揮。吊裝機械位置應事先調整適當，吊裝穩起穩落,就位準確，嚴禁大幅度擺動。7.1.6吊裝模板必須采用自鎖卡環,防止脫鉤，當模板等吊件就位或落地時,要防止搖晃碰人或碰壞墻體。7。1。7裝拆模板時,操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人。拆模后起吊模板前應檢查所有連接件是否已經全部拆除,模板上有無活動固件,在確無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準起吊,待起吊高度超過障礙物后，方準轉臂行車。7。1.8裝拆墻、柱等高處模板,要先搭設腳手架；并隨裝隨固定、隨拆隨運轉。嚴禁空架浮擱,防止模板傾覆。嚴禁將模板堆放在腳手板上，防止下墜傷人.不得讓模板、材料自由下落,更不得大面積同時撬落，操作時必須注意警戒。7。1.9裝拆高處模板時，除操作人員外，下面不得站人.多人共同作業時，必須密切配合、協調一致、相互呼應。7.1.10拆除承重模板，必要時應事先設立臨時支撐，防止整塊突然坍落。7.1。11模板上架設的電線和使用的電動工具,不得超過36V的低壓電源；當為滿堂模板、鋼支架及特潮濕的環境時，不得超過12V.高壓電源的固定應使用絕緣橡膠材料.7。1。12高空作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；各種工具應掛在操作人員身上或工具袋內,不得掉落.7.1.13遇6級或六級以上大風時，應暫停高處作業.雨、雪、霜后應先清掃施工現場,方可進行施工。7.1。14拆除如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動構件必須一次拆除。7.1.15模板安裝時，先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工.7。1.16操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。7。1.17模板應按工序進行,模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。7.1。18拆除模板應經技術人員同意.操作時應按順序分段進行,拆除模板一般用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴禁操作人員站在拆除模板上。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放,防止釘子扎腳.7。1。19木工操作場嚴禁吸煙,刨花木屑等應及時清運,附近設置消防器材。7.1。20對于木工所涉及的機械的使用，必須有專人負責，負責人必須持有機械操作許可證和了解其操作程序。7.2混凝土工程7.2.1項目部專職安全員負責日常安全監督、檢查和管理工作。7.2.2所有進場人員必須接受“三級安全教育”所有分項工程作業前必須接受專業安全技術交底.7.2.3混凝土澆筑前，應對振動器進行試用，振動器操作人員應穿絕緣靴。戴絕緣手套振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能觸電源開關.7。2。4必須設安全防護欄、操作平臺,混凝土澆筑過程中密切注意模板及支撐的穩固情況，發現異常及時進行加固處理，施工中不得踩踏模板支撐。7。2。5用電設備必須由專業電工負責接斷電源，不得隨意亂接線路。8環保及文明施工措施8。1制定文明施工制度，劃分環衛包干區，作到責任到人。8.2搭設支架應避免夜間作業，防止產生噪音，影響居民生活.8.3現場工人應著裝整齊，具有現代工人的面貌。現場作業不說臟話，不出現不文明舉止。8.4對于材料設備應愛惜，選擇正確的使用方法，并定期包養,嚴禁野蠻施工。8。5每天生產完成后，應檢查現場，對于產生的建筑垃圾應及時清理，并堆放到指定地點。8。6施工環境各種材料、機具堆放有序，各類加工好的模板堆放整齊。按施工總評面布置圖劃定區域堆放。8。7班長對班組作業區的文明現場負責.堅持誰施工，誰清理，作到活完場清。8。8建筑結構內的施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸，或采用容器倒運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運,并適量灑水,減少污染.8。9每天正常施工時間早6點至晚22點，在每天晚22點至次日早6點前，嚴禁進行強噪音作業。如果遇到特殊情況必須進行作業時，此期間只安排無噪音的工序施工，如綁鋼筋等。對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現降噪。8。10模板、腳手架在支設、拆除和搬運時,必須輕拿輕放,上下左右由人傳遞。模板、鋼管修理時,禁止使用大錘.使用電器切割時，應及時在鋸片上刷油,且鋸片轉速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合理的電錘，及時在鉆頭上注油或水。8.11提高施工現場全體員工環境保護意識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴格加強管理，最大限度地減少噪音擾民。8.12施工現場設立專門廢棄物臨時貯存場地,廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨存放,并設置安全防范措施且有醒目標識。廢棄物的運輸確保不遺撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、清運。8。13夜間施工所用照明設備安裝時，讓光線盡量避開居民區。8。14在塔吊回轉半徑覆蓋范圍內出入的通道上方搭設護頭棚，防止高空落下物體傷人.9模板驗算坡屋面板高大模板驗算（板厚取140mm進行計算）一、參數信息1.模板支架參數橫向間距或排距(m）：1。20；縱距（m）：1。20；立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.20；模板支架搭設高度取屋面最高處高度計算(m):10.65；采用的鋼管(mm)：Φ48×3.0;板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式：可調托座；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2)：0。350；混凝土與鋼筋自重（kN/m3)：25。000；施工均布荷載標準值(kN/m2）:2。500；3。材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2)：9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2）:13;木方抗剪強度設計值（N/mm2):1。400；木方的間隔距離（mm）：250。000；木方彈性模量E(N/mm2）：9000.000；木方抗彎強度設計值（N/mm2）：13.000；木方的截面寬度(mm）：50。00；木方的截面高度（mm）:100.00;托梁材料為：木方：100×100mm；4。樓板參數樓板的計算厚度：140mm/cos35°≈185mm；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=90×1。82/6=48.6cm3；I=90×1.83/12=43.74cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算（1）靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重（kN/m）：q1=25×0。185×0。9+0。35×1。1=4。548kN/m；(2）活荷載為施工人員及設備荷載（kN/m）：q2=2.5×0.9=2。25kN/m；以上荷載為豎向合力，應分解為垂直及平行坡屋面的分力.計算中，垂直于坡屋面的分力直接取豎向合力進行計算。2、強度計算計算公式如下：M=0。1ql2其中:q=1.2×4。548+1。4×2。25=8。608kN/m最大彎矩M=0。1×8。608×2502=53800N·m；面板最大應力計算值σ=M/W=53800/48600=1。107N/mm2；面板的抗彎強度設計值［f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為1.107N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2，滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為ν=0.677ql4/（100EI)≤［ν］=l/250其中q=q1=4.548kN/m面板最大撓度計算值ν=0.677×4。548×2504/(100×9500×43.74×104)=0.028mm；面板最大允許撓度［ν]=250/250=1mm；面板的最大撓度計算值0.028mm小于面板的最大允許撓度1mm，滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416。67cm4；方木楞計算簡圖1。荷載的計算（1）靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×0。185+0.35×0.25=1。244kN/m；(2）活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=2.5×0。25=0。625kN/m；以上荷載為豎向合力，應分解為垂直及平行坡屋面的分力。計算中，垂直于坡屋面的分力直接取豎向合力進行計算。2.強度驗算計算公式如下：M=0.1ql2均布荷載q=1。2×q1+1.4×q2=1。2×1。244+1.4×0。625=2。367kN/m;最大彎矩M=0.1ql2=0.1×2。367×0。92=0.192kN·m；方木最大應力計算值σ=M/W=0。192×106/83333.33=2。301N/mm2；方木的抗彎強度設計值[f］=13。000N/mm2；方木的最大應力計算值為2.301N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13N/mm2，滿足要求！3。抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足：τ=3V/2bhn〈[τ]其中最大剪力：V=0.6×2.367×0.9=1.278kN；方木受剪應力計算值τ=3×1.278×103/（2×50×100)=0。384N/mm2；方木抗剪強度設計值[τ］=1.4N/mm2;方木的受剪應力計算值0.384N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1。4N/mm2，滿足要求!4。撓度驗算計算公式如下:ν=0。677ql4/（100EI)≤［ν］=l/250均布荷載q=q1=1.244kN/m;最大撓度計算值ν=0.677×1.244×9004/（100×9000×4166666.667）=0。147mm;最大允許撓度［ν］=900/250=3.6mm；方木的最大撓度計算值0。147mm小于方木的最大允許撓度3.6mm,滿足要求！四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用木方100X100mm雙拼，計算中只采用單根100X100mm木方；W=166。667cm3；I=833。333cm4;集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P＝2。557kN；托梁計算簡圖