PAGEPAGE12675892005一三六一六一一二九八八亞氨基二乙酸強化氣流干燥設備技術方案:物料干燥要求及工藝條件：物料名稱:亞氨基二乙酸;初含水量：20%；終含水量:5%;干品產量:0.6噸/小時;進風溫度：130℃出風溫度：80熱源：蒸汽;制造材質:物料接觸為304不銹鋼，其他為Q235A鋼；回收方式：一級旋風分離器組合+布袋除塵器；電源：380V，50HZ；環境：20℃，760mmHg；干燥設備選型及主要技術參數：該機組主要技術參數計算如下：1.濕處理量：700kg/h-7202.水分蒸發量：100kg/h-120kg4．干空氣耗量：1001.7kg5.熱能耗：60490kcal/h； 根據上述物料干燥要求及熱量與物料的衡算結果,可選擇JG-250型強化氣流離干燥機一臺進行連續式干燥作業；操作方式：熱風與物料方向相同—連續出料(干燥時間為3～5秒).三、工作原理：熱空氣由入口以適宜的噴動速度從干燥機底部切線進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。干燥后的物料（呈粉狀）與濕熱的空氣一起進入旋風分離器，固體物質被收集下來（采用關風機連續出料），空氣及少量微粒則完全被收集起來，通過反吹風機的作用，粉粒料進入除塵器錐體，定時開啟下料蝶閥，便可把物料排出。四、主要特點：（1）由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散狀態，固氣兩相間的相對速度較大，故而強化了傳質傳熱，使該機生產強度提高。（2）干燥氣體進入干燥機底產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除了粘壁現象。（3）在干燥機底部高溫區，物料不與熱表面直接接觸，并裝有水冷裝置，適合熱敏性物料的干燥。（4）由于干燥室內氣速高，物料停留時間短，故物料溫度較低，干燥后物料顏色保持不變，沒有變色或烤糊烤焦現象。（5）干燥室上部加裝有陶析環及旋流片，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水份和粒度的要求。（6）與物料接觸處均采用不銹鋼制作，表面光潔，不粘料；主機采用特殊結構密封，不積料，干燥過程中不易咬死。四、干燥系統工藝流程：物料物料 螺旋加料器自備熱風干燥主機旋風分離器收料廢氣排放引風風機風量調節閥布袋除塵器收料五、主要設備配置說明：1、供熱系統：（1）、名稱:翅片式蒸汽散熱器;（2）、數量:400平方;（3）、材質:A3管軋制鋁帶;附件：初中效過濾器1件（A3+無紡布）；2、脈沖管、直管：（1）、規格：φ550mm、φ680mm總高度:（2）、材質：壁厚：2.5mm不銹鋼304；保溫：用戶自備；附件：設備底座強化攪拌裝置不銹鋼304；3、加料系統：（1）、型號：φ159mm雙螺旋加料器1臺；（2）、功率：3KW電磁調速；（3）、材質：物料接觸處為不銹鋼304；（4）、附：加料斗:1件304;加料管1件304;螺旋軸1件304;鏈輪:2件45;軸承1件;傳動電機:1件BWT13-59-3KW;4、一級旋風分離器組合：（1）、CZT-800 2臺并聯高效旋風分離器1件；（2）、材質：2.5mm不銹鋼304拋光處理；（3）、料倉：2.5mm不銹鋼304拋光處理；（4）、下料：TFGY-7.0L1.1KW1臺；（5）、材質：物料接觸處為不銹鋼304；5、引風機：（1）、型號：9-26-8D30（2）、材質：A3（調風閥一件）；6、布袋除塵器：（1）、型號：MC-120D1臺；（2）、材質：物料接觸為不銹鋼304（含出料風閥一件）；7、控制系統：（1）、進出風溫度：XTM數顯；（2）、加料器：電磁調速；（3）、引風機：控制柜按鈕集中控制；（4）、電器元件：1套（浙江正泰）；（5）、控制柜：1臺A3外表面噴漆。 六、設備供貨清單：序號名稱型號材質備注1空氣過濾器初效Q235A/組件2蒸汽散熱器400平方Q235A/組件3旋風分離器XF-0.8（2只）304/組件4引風機9-26-8Q235A/組件N=30KW5料倉304/組件6螺旋加料器304/組件N=3KW/臺7強化破碎裝置304/組件N=5.5KW8關風機TFGFY.7(1只)304/組件1.1KW/臺9脈沖管及聯接風管304/組件10布袋除塵器MC-120D304/組件11電氣控制柜Q235A/組件正泰電氣六、設備報價：JG-250型氣流干燥機，整套設備價格為萬元/臺。注：以上報價含運費、制作費用及稅收；不含設備基礎、保溫及支撐。七、付款方式：合同生效后需方向供方支付總貨款的30%作為預付款。供方發貨前需方再支付總貨款的60%,設備現場制作調試完畢，余10%在設備質保期（壹年）滿后壹周內付清。八、生產周期：名稱所需天數設備廠內制造周期35天設備現場調試周期5天