目錄一、工程概況與設(shè)計(jì)要求……………………1(一)工程概況…………………1(二)設(shè)計(jì)要求…………………1（三）編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范……………………1二、基本規(guī)定…………………1三、工程施工組織措施………………………2四、施工進(jìn)度安排……………2五、施工準(zhǔn)備…………………3（一）技術(shù)準(zhǔn)備…………………3（二)材料準(zhǔn)備…………………4(三）主要機(jī)具…………………4(四)作業(yè)條件…………………4護(hù)壁設(shè)計(jì)詳圖…………………5六、施工操作工藝……………6（一）工藝流程…………………6（二）操作工藝…………………6七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………………8八、成品保護(hù)…………………9九、安全及環(huán)保措施…………9（一）安全措施…………………9(二）環(huán)保措施………………10十、施工注意事項(xiàng)…………10(一）材料的關(guān)鍵要求…………10（二）技術(shù)關(guān)鍵要求……………12(三）質(zhì)量關(guān)鍵要求……………13十一、質(zhì)量記錄………………14一、工程概況與設(shè)計(jì)要求（一）工程概況擬建的泉州市公路一公司科技樓,位于東海片區(qū)城市主軸線上，由同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)，泉州市水電工程勘察院完成地質(zhì)勘察任務(wù).（二）設(shè)計(jì)要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖結(jié)施01、05,該工程局部深基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁（墩）設(shè)計(jì),共計(jì)140樁，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30，水下澆筑按C35配料,鋼筋分別采用HPB235及HRB335級(jí)鋼,樁徑1000mm。根據(jù)編號(hào)為2010-18《巖土工程勘察報(bào)告》，該樁基工程所處地理位置的地質(zhì)條件較為復(fù)雜，有部分樁位開(kāi)孔標(biāo)高就已處于中風(fēng)化花崗巖巖層，泥漿護(hù)壁沖（鉆）成孔設(shè)計(jì)于施工工期不利。根據(jù)2010年8月2日《圖紙會(huì)審紀(jì)要》，設(shè)計(jì)院同意該部位樁基采用干成孔施工，因此，我司特制定本施工方案，既保障工期又保障工程質(zhì)量,請(qǐng)相關(guān)單位審定。（三）編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1。中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）2.中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）3.中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）4。中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JCJ94—2008)5。《閩南建筑工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（QB/M。N—SG—001-2010)二、基本規(guī)定1。樁位的放樣允許偏差如下：群樁:20mm;單排樁：10mm。2.當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高相同時(shí)，或樁基施工結(jié)束后,有可能對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí),樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。對(duì)灌注樁可對(duì)護(hù)筒位置做中間驗(yàn)收。3.灌注樁的樁位偏差必須符合表1的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0。5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第5章的各節(jié)要求執(zhí)行.每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件.灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表1序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm)1—3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+40〈0。540120鋼套管護(hù)壁+40〈180180注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑.4。工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對(duì)于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí),不應(yīng)少于2根。5。樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)混凝土預(yù)制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過(guò)核驗(yàn)的灌注樁，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。每個(gè)柱子承臺(tái)下不得少于1根。6.對(duì)砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、工程施工組織措施充分發(fā)揮我司技術(shù)管理優(yōu)勢(shì)，合理配備工程施工技術(shù)管理人員，為確保工期、質(zhì)量展開(kāi)施工管理。針對(duì)工程具體情況，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的專(zhuān)項(xiàng)工程施工管理小組，精選施工班組，以保障工程如期完成,具體分工見(jiàn)表2.主要崗位職責(zé)表2單位崗位人數(shù)崗位職責(zé)技術(shù)組項(xiàng)目管理1主持施工班組引進(jìn)，會(huì)同簽定及爆破、挖孔總調(diào)度，協(xié)調(diào)各工序搭接技術(shù)負(fù)責(zé)人1根據(jù)設(shè)計(jì)、會(huì)審紀(jì)要，工程各項(xiàng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底,注重于難點(diǎn)、疑點(diǎn)、重點(diǎn)工作的督導(dǎo)。施工員2嚴(yán)格執(zhí)行審批通過(guò)的施工方案，具體問(wèn)題分別解決，分班進(jìn)行平行、旁站，巡視檢驗(yàn)，嚴(yán)格按圖施工，注重質(zhì)量、安全管理。質(zhì)檢員1根據(jù)設(shè)計(jì)圖,施工方案及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)、評(píng)定工程質(zhì)量，收集、整理施工技術(shù)資料，及時(shí)簽證。測(cè)量負(fù)責(zé)人2負(fù)責(zé)工程軸線，標(biāo)高的測(cè)設(shè)和復(fù)核，并整理測(cè)量成果,及時(shí)簽證.安全員1除負(fù)責(zé)按本方案執(zhí)行安全管理外，還須按《爆破設(shè)計(jì)方案》的要求進(jìn)行安全管理及文明施工管理.施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)本工程的全部施工安排,按施工方案和管理人員的要求組織施工，確保進(jìn)度、安全、質(zhì)量,講究文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)挖孔、鋼筋籠制安、砼澆筑振搗等工作。挖孔組工人2×10嚴(yán)格按要求和順序,與爆破工程穿插施工,注重自身安全與他人安全，服從管理，聽(tīng)眾指揮,確保進(jìn)度和質(zhì)量要求.挖、運(yùn)配合默契、熟練。后勤組材料員2各類(lèi)材料采購(gòu)、保管、發(fā)放，匯總材料利用、消耗報(bào)表電工1現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路敷設(shè),施工照明燈具安裝和管理四、施工進(jìn)度安排1.組織最少10組施工人員進(jìn)場(chǎng)，每組2～3人,配齊相應(yīng)機(jī)具。2。按爆破、挖孔穿插配合的施工方式組織施工。3.每組成孔進(jìn)尺平均保證在4m/天以上。4。全場(chǎng)成樁平均約5根/天。5.30天完成全部樁基工程任務(wù)。樁基施工進(jìn)度橫道圖施工次項(xiàng)進(jìn)度(日歷天)備注1~56~1011～1516～2021～2526~3031~35施工準(zhǔn)備1。進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)為綜合施工隊(duì)，分別負(fù)責(zé)成孔、鋼筋籠制安，樁身混凝土澆筑、振搗。2。施工準(zhǔn)備包括施工隊(duì)考察、引進(jìn),施工合同簽定.3.預(yù)備組是在不可預(yù)測(cè)或其它因素影響進(jìn)度的情況下進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)人數(shù)以滿足工期要求為原則.4.樁基檢測(cè)包括檢測(cè)準(zhǔn)備工作。5。按排樁基施工時(shí)，盡可能先完成試樁樁位的工程樁，以便樁基檢測(cè)早日進(jìn)行。第一施工組第二施工組第三施工組第四施工組第五施工組第六施工組第七施工組第八施工組第九施工組第十施工組預(yù)備組樁基檢測(cè)五、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工方案交有關(guān)技術(shù)部門(mén)審批，并將批準(zhǔn)的施工方案向施工人員進(jìn)行技術(shù)咨詢和安全交底。2。根據(jù)地下水位高低，水量大小，編制水下施工方案，對(duì)地下水位高，含有流砂的場(chǎng)地,應(yīng)采取周密的降低地下水位或排水、止水措施.3.按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn).放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。4.按設(shè)計(jì)要求分段制作鋼筋籠。5。全面開(kāi)挖之前，有選擇地先挖試驗(yàn)樁孔，試孔數(shù)量不少于2個(gè),分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修正施工方案。6。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5mm左右.7.操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全.（二）材料準(zhǔn)備1.水泥:宜用P.O32。5水泥，具有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告.2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定.3.石子:質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石或碎石，粒徑5mm~40mm,含量不大于2％，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)要求.4。鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。5。預(yù)拌混凝土:符合設(shè)計(jì)及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求,塌落度宜取70～100mm，水下灌注時(shí)宜取160～220mm，強(qiáng)度等級(jí)不低于C35。6。墊塊：用1:2水泥砂漿埋22＃火燒絲提前預(yù)制或采用塑料卡.7。外加劑、摻合料：質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，用量通過(guò)試驗(yàn)確定。8。根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008“……護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)"的規(guī)定,本工程護(hù)壁混凝土采用C30級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械自拌。護(hù)壁設(shè)計(jì)詳附圖。(三）主要機(jī)具1。一般需備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W）電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等;2。灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（四）作業(yè)條件1。開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除或處理完畢.各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒.2。與混凝土攪拌站達(dá)成商品砼供應(yīng)合同,并對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行詳細(xì)書(shū)面要求.3。施工人員作業(yè)要求(1)試驗(yàn)員：須持證上崗，要求熟知材料及混凝土試塊的取樣規(guī)定，熟知混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練；（2)材料員：須持證上崗,要求熟知材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫(kù)規(guī)定；(3）計(jì)量員：應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期、計(jì)量精度、使用方法等規(guī)定,并掌握配合比單及其配料精度；（4）攪拌機(jī)操作人員；須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；(5）操作工人:應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等技術(shù)、安全交底內(nèi)容,操作熟練。六、施工操作工藝(一）工藝流程放線定樁位及高程→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板、放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁(中心軸線→加設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫(卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤→安裝吊桶照明活動(dòng)蓋板水泵通風(fēng)機(jī)等→開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土（修邊→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模（放附加鋼筋→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查（中心軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土串（導(dǎo)管→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋。(二）操作工藝1。放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定好樁位中心以中心為圓心以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。2.每節(jié)開(kāi)挖前由專(zhuān)業(yè)公司采用鉆孔控制爆破法松動(dòng)巖層。（另詳專(zhuān)項(xiàng)施工方案）3。開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土石方:開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖有效控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計(jì)而定一般以09～1m為宜每挖完一節(jié)必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直修邊使孔壁圓弧保持上下順直一致。4。支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類(lèi)有素混凝土和鋼筋混凝土兩種以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為優(yōu)與土壁能緊密結(jié)合穩(wěn)定性和整體性均佳且受力均勻可以優(yōu)先選用當(dāng)樁孔直徑不大深度較淺而土質(zhì)較好地下水位以上的土層也可以采用噴射混凝土護(hù)壁護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用模板之間用卡具扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模因受漲力而變形不設(shè)水平支撐以方便操作第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪5020m為宜壁厚比下面護(hù)壁厚度增加1010便于擋土擋水樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。5。澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑人工搗實(shí)坍落度控制在10m以內(nèi)確保孔壁的穩(wěn)定性護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過(guò)24h后方可拆模。6。檢查樁位(中心）軸線及標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)準(zhǔn)，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。7。架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即進(jìn)行第二節(jié)的巖石松動(dòng)控制爆破,在規(guī)定的時(shí)間后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。8.安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車(chē)或翻斗車(chē)。9.安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí),注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線井底照明必須用低壓電（36V10帶罩水安全燈具樁口上設(shè)圍護(hù)欄當(dāng)樁孔深大于0m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)加強(qiáng)空氣對(duì)流必要時(shí)輸送氧氣防止有毒氣體的危害操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況互相呼應(yīng)切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出地下滲水量較大時(shí)吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水邊降水邊挖土水泵的規(guī)格按抽水量確定應(yīng)日夜輪班抽水，使水位保持穩(wěn)定.地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施,再進(jìn)行開(kāi)挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r應(yīng)掩好安全蓋板防止雜物掉下砸傷人.無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。10。開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石（修邊）從第二節(jié)開(kāi)始利用提升設(shè)備運(yùn)土樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離升孔上方1.m時(shí),推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后再打開(kāi)活動(dòng)蓋板下放吊桶裝土樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度修整孔壁,使上下垂直平順。11。先拆第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板放附加鋼筋護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用如下面孔徑縮小應(yīng)另配模板拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1MPa上模板上口留出高度為100m的混凝土澆筑口。12。澆筑二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用吊桶運(yùn)送人工澆筑人工插搗密實(shí)混凝土可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。13。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。14。逐層下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度清除虛土檢查土質(zhì)情況樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上.15。開(kāi)挖底部分樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸形狀自上而下削土如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求擴(kuò)底直徑一般為1。5d~3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1：4。本工程樁端已處于中風(fēng)化或微風(fēng)化花崗巖持力層上，不采用擴(kuò)底工藝.16.檢查收成孔以后必須對(duì)樁身直徑擴(kuò)頭尺寸孔底標(biāo)高樁位中線井壁垂直度虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定做好施工記錄辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)單位檢查簽字后方可進(jìn)行封底施工。17。吊放筋籠鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計(jì)要求一般為0（鋼筋籠四周,在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ0耳環(huán)，作定位墊塊）吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)緩慢下沉避免碰撞孔壁鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)應(yīng)立即固定遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)采用焊(搭接焊或幫條雙面焊接接頭數(shù)按50錯(cuò)開(kāi)以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。本工程不設(shè)二次注漿管。18。澆筑樁混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度8010,機(jī)械攪拌用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝土,當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)應(yīng)用串筒串筒末端離孔底高度不宜大于2樁孔深度超過(guò)12m時(shí)宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行分層振搗密實(shí)一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面然后澆筑上部混凝土分層高度以搗固的工具而定,但不宜大于1.5。水下澆灌應(yīng)按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。19。混凝澆筑到樁頂時(shí)應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以保證在剔除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入。20。冬、雨期施工(1)冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑入模的溫度應(yīng)由冬季施工方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度5%以前不得受凍.當(dāng)夏季氣溫高于30℃時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。（2）雨天不宜進(jìn)行人工挖樁孔的施工.如確需施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須做好排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1。施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子(如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查,對(duì)施工方案中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段(包括儀器、方法）也應(yīng)檢查.2。施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過(guò)程檢查,爆破挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。3.施工結(jié)束后,應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。4。混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4、表3的規(guī)定.混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm）表3項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±8用鋼尺量2長(zhǎng)度±8用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±15用鋼尺量3直徑±8用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位GB50202—2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7。1.4基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+250只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣,大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50mm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)范一般項(xiàng)目1垂直度GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》測(cè)大管或鉆桿，或用超聲波探測(cè),干施工時(shí)吊垂球2樁徑GB50202—2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7。1.4井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)吊垂球3泥漿比重（粘土或砂性土中）1。15-1。20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）M0。5—1.0目測(cè)5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤40≤120用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160~22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度Mm±80用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高M(jìn)m+20—40水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體八、成品保護(hù)1.已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩.2。已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h,以防塌孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好,避免地下水浸泡。3.樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。挖出的土、石應(yīng)集中堆放或及時(shí)運(yùn)走,孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土、石。4.保護(hù)好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí),不要碰壞孔壁.串桶應(yīng)垂直地放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層造成夾土。5。鋼筋籠不應(yīng)被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固限制鋼筋籠上浮。6。樁孔混凝土澆筑完畢,應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7。施工過(guò)程中妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8.當(dāng)樁底部設(shè)擴(kuò)大頭時(shí),擴(kuò)底完后應(yīng)立即支護(hù)或澆筑擴(kuò)大頭混凝土，防止塌落事故。9.當(dāng)土質(zhì)較差，樁距小于3.5倍樁徑時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔、成樁，防止坍孔。九、安全及環(huán)保措施（一）安全措施1。開(kāi)挖前應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行建筑工程施工安全操作規(guī)范的規(guī)定。從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)是經(jīng)健康檢查和操作安全培訓(xùn)的男性,考核合格后方可上崗。2。開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況,錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。3.吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升時(shí)掉落傷人；同時(shí)每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周?chē)蓜?dòng)土方、石塊，防止落下傷人。4.孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井，使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁緣上下.電動(dòng)葫蘆宜用按鈕式開(kāi)關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。5.每日作業(yè)前，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件及個(gè)人勞保防護(hù)用品等進(jìn)行檢查。6.每日開(kāi)工前必須檢測(cè)井下有無(wú)有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)向井下送風(fēng)的設(shè)備,風(fēng)量不得少于25L／s。7.孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般加0.8m高圍欄圍護(hù)。8.挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周lm范圍內(nèi),機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響.9。施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用.孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施.照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005)的規(guī)定。10.加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察,如發(fā)現(xiàn)流砂、大量涌水等異常情況，應(yīng)及時(shí)采取處理措施.11.樁孔挖好后，如不能及時(shí)澆筑混凝土，或中途停止挖孔，孔口應(yīng)予覆蓋。12。本工程必須遵循專(zhuān)項(xiàng)施工方案《爆破設(shè)計(jì)方案》中所規(guī)定的安全條款。（二）環(huán)保措施1.砂、石、水泥的投料人員應(yīng)配戴口罩，防止粉塵污染;2.振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套；3.砂、石、水泥應(yīng)統(tǒng)一堆放,并應(yīng)有防塵措施；4.施工中的廢水、廢漿等應(yīng)及時(shí)排入事先挖好的沉淀池中，不的隨意排放；5.混凝土攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的規(guī)定范圍內(nèi)；6.混凝土攪拌、使用現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸途中遺漏的混凝土應(yīng)及時(shí)回收處理。7.進(jìn)出車(chē)輛須經(jīng)清洗后方可出場(chǎng)。十、施工注意事項(xiàng)（一）材料的關(guān)鍵要求1。水泥:可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32。5，水泥的初凝時(shí)間不宜早于2。5h水泥性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求:（1）出廠合格證，內(nèi)容包括：水泥牌號(hào)、廠標(biāo)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、出場(chǎng)日期、批號(hào)、合格證編號(hào)、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性等試驗(yàn)指標(biāo)；合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門(mén)印章,轉(zhuǎn)抄（復(fù)）件應(yīng)說(shuō)明原件存放處、原件編號(hào)、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（紅印為準(zhǔn),復(fù)印件無(wú)效）；合格證的備注欄由施工單位填寫(xiě)單位工程名稱及使用部位。(2）水泥進(jìn)場(chǎng)取樣方法應(yīng)按《水泥取樣方法》（GBl2573—90）進(jìn)行，通常復(fù)試內(nèi)容包括：安定性、凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度三項(xiàng)。（3）進(jìn)場(chǎng)水泥有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試應(yīng)由法定檢測(cè)單位進(jìn)行并應(yīng)提出試驗(yàn)報(bào)告，合格后使用：①水泥出廠日期超出三個(gè)月（快硬性水泥超出一個(gè)月);②水泥發(fā)生異常現(xiàn)象，如受潮結(jié)塊等；③使用進(jìn)口水泥者；④設(shè)計(jì)有特殊要求者。2.粗骨料：宜優(yōu)先選用卵石,如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率.粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／8～1／6和鋼筋最小凈距的1／4，且不宜大于40mm，其性能及質(zhì)量要求如下：（1)顆粒級(jí)配一般采用連續(xù)級(jí)配5～31.5mm、單粒級(jí)配16～31。5mm或20～40mm，有條件時(shí)優(yōu)先選用連續(xù)級(jí)配。（2）含泥量限制見(jiàn)表5。含泥量和泥塊含量指標(biāo) 表5混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30＜C30含泥量，按重量計(jì)不大于（％）1.02.0泥塊含量，按重量計(jì)不大于（%)0.500.70(3)有害物質(zhì)含量見(jiàn)表6。碎石和卵石中有害物質(zhì)含量指標(biāo) 表6項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硫化物和硫酸鹽含量折算為SO3,按重量計(jì)不大于(％）1卵石中有機(jī)物質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn))顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)以混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，予以復(fù)核土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，予以復(fù)核（4)針、片狀顆粒的含量限制見(jiàn)表7。針、片狀顆粒的含量指標(biāo)表7混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30＜C30針、片狀顆粒含量，按重量計(jì)不大于（%）1525（5）強(qiáng)度指標(biāo)：采用壓碎指標(biāo)值見(jiàn)表8。碎石、卵石的壓碎指標(biāo)值表8骨料品種混凝土強(qiáng)度等級(jí)壓碎指標(biāo)值（%）水成巖C55～C40≤C35≤10≤16變質(zhì)巖或深層火成巖C55～C40≤C35≤12≤20火成巖C55～C40≤C35≤13≤30卵 石C55～C40≤C35≤12163.細(xì)骨科料（砂）：采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為3.4～2。3，其性能及質(zhì)量要求如下；（1)砂的主要技術(shù)性能見(jiàn)表9。砂的主要性能表9序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1粒 徑≤5mm2表觀密度2.6～2.7g/cm33堆積密度1350～1650kg/m34緊密密度1600～1700kg/m35空隙率干燥松散35％～45％顆粒級(jí)配35%~37％(2）含泥量：砂的含泥量指砂中粒徑小于0.080mm的顆粒含量；砂中泥的粒徑大于1。25mm，經(jīng)水洗并用手捏后變成小于0.630mm顆粒的，稱為泥塊。砂的含泥量泥塊含量見(jiàn)表10。砂中含泥量、泥塊含量指標(biāo)表10混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30＜C30含泥量，按重量計(jì)不大于(%）3。05。0泥塊含量,按重量計(jì)不大于(%)1.02.0(3)有害物含量見(jiàn)表11。砂中有害物含量 表11項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)云母含量，按重量計(jì)不大于（％)２輕物質(zhì)含量,按重量計(jì)不大于（%)１硫化物和硫酸鹽含量折算為SO3,按重量計(jì)不大于（%)１有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配成砂漿進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，予以復(fù)核4。水：攪拌混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來(lái)源的水時(shí)，水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般情況下應(yīng)符合以下規(guī)定：（1)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類(lèi)及游離酸類(lèi)等。4（2）污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO42?計(jì)超過(guò)水的質(zhì)量0。27mg／cm3的水不得使用。4（3）不得用海水拌制混凝土.（4）供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。5.外加劑：采用水下混凝土灌注時(shí)，混凝土中一般摻加減水緩凝劑，用于延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間,提高混凝土的和易性，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括:拉力試驗(yàn)(屈服、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）、冷彎試驗(yàn)。具體要求如下:(1)出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門(mén)提供或供銷(xiāo)部門(mén)轉(zhuǎn)抄，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào))、鋼種、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論;化學(xué)成分檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫(xiě)明單位工程名稱及使用部位。(2)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有法定檢測(cè)單位提供，內(nèi)容包括:委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論。(3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,內(nèi)容包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)(包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)）應(yīng)拒絕使用.（二）技術(shù)關(guān)鍵要求1.挖孔時(shí),如遇上層滯水或地下水，應(yīng)在孔中超前挖集水井，設(shè)潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復(fù)變化擾動(dòng)土層,引起塌方。2。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時(shí)槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘,短支護(hù)，強(qiáng)行掘進(jìn)通過(guò)該土層;亦可采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身混凝土澆過(guò)此段后，予以拔出回收。3。如樁穿過(guò)含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應(yīng)采用導(dǎo)管水下灌注混凝土的方法,嚴(yán)禁直接往水中灌注混凝土，或采取隨抽水隨澆注的方法。（三)質(zhì)量關(guān)鍵要求1.鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。2。鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無(wú)局部曲折。3.混凝土攪拌按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠，允許偏差見(jiàn)表12。配料數(shù)量允許偏差表12材料類(lèi)別允許偏差(%）現(xiàn)場(chǎng)拌制集中攪拌站拌制水 泥±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1（2）外加劑應(yīng)用臺(tái)秤計(jì)量。（3)當(dāng)拌制混凝土受到外界因素的影響時(shí)（如砂石含水量的變化），應(yīng)及時(shí)調(diào)整和修正配合比，使拌制的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。（4）混凝土攪拌的最短時(shí)間,強(qiáng)制式攪拌機(jī)不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物攪拌必須均勻，且色澤一致.（6）應(yīng)在拌制地點(diǎn)和灌注地點(diǎn)分別檢查混凝土的坍落度和溫度。4。護(hù)筒埋入土中的深度必須滿足要求，護(hù)筒四周用黏性土回填并分層夯實(shí).5.鋼筋骨架在存放、起吊過(guò)程中應(yīng)采取措施防止變形;在安放入孔時(shí)，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)采取措施固定,確保在混凝土灌注過(guò)程中不移動(dòng)。6。導(dǎo)管在使用前應(yīng)作水密性試驗(yàn),安裝時(shí)要放密封圈并上緊絲扣,在孔中的位置要居中，導(dǎo)管底距孔底300~500mm,上部高出泥漿面不少于300mm。7。垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，由于挖過(guò)程未按每挖一節(jié)即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差.必須每挖完一節(jié)即根據(jù)井上口護(hù)壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測(cè)定修邊，使井壁圓弧保持上下順直。8。孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出造成孔壁土體坍落，開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖,隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍塌處用砌磚封堵，操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。9.井底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底，未認(rèn)真清除，擴(kuò)大頭斜面土體坍落.挖到規(guī)定深度以后，除認(rèn)真清除虛土外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈,必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。10.孔底積水過(guò)多:成孔以后孔底積水，開(kāi)挖過(guò)程采取的排水措施不當(dāng)，滲出的地下水積聚在井底。地下水位高、滲出量大的地區(qū),應(yīng)采取降水措施，將地下水位降低到樁底以下然后開(kāi)挖。少量積水澆灌時(shí)首盤(pán)可采用半干硬性混凝土.11。混凝土振搗不實(shí)：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度,未采取有效的輔助振搗措施，造成樁身混凝土松散不實(shí)，空洞、縮頸、夾土等現(xiàn)象.應(yīng)在混凝土澆灌、振搗操作前進(jìn)行技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆注、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。分層澆注厚度以一節(jié)護(hù)壁的高度為宜,必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足.12.鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作,點(diǎn)焊不牢，未采用支撐加強(qiáng)筋，運(yùn)輸?shù)醴艜r(shí)易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)上加工。主筋與箍筋點(diǎn)焊要牢固,支撐加強(qiáng)要可靠。吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放人井中，保持骨架完好。13。樁身混凝土質(zhì)量問(wèn)題:灌注時(shí)不用串筒或未正確使用串筒，使砂漿和骨料離析,樁孑L內(nèi)未按要求抽干水或本應(yīng)用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有誤產(chǎn)生離析、斷樁等。十一、質(zhì)量記錄在施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)歸檔形成的記錄，作為施工操作的歷史記錄。在竣工后作為存檔資料,該資料應(yīng)記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。資料的整理嚴(yán)格按照GB/T50328—2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范及地方建筑工程文件管理規(guī)程進(jìn)行整理、歸檔。1.水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明；2.鋼筋的出廠證明、合格證,以及鋼筋試驗(yàn)單；3。試樁的試壓記錄；4。灌注樁的施工記錄；5.混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單；6。混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告;7.樁位測(cè)量放線圖、樁位竣工平面圖；8.鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單；9。設(shè)計(jì)變更通告單；10。分項(xiàng)工程自檢表；11.技術(shù)交底記錄。人工挖孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、適用范圍挖孔灌注樁適用于無(wú)地下水或少量地下水，且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過(guò)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的限值時(shí),必須采取通風(fēng)措施，方可采用人工挖孔施工.二、施工準(zhǔn)備1、制定施工技術(shù)方案，根據(jù)地質(zhì)和水文條件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇合適的孔壁支護(hù)類(lèi)型，進(jìn)行護(hù)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，石質(zhì)地層開(kāi)挖的爆破設(shè)計(jì)，混凝土配合比設(shè)計(jì)等并履行報(bào)批手續(xù)，制定安全預(yù)案.2、平整場(chǎng)地,清除坡面危石浮土。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。3、坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí).4、施工復(fù)測(cè)后，定出樁孔準(zhǔn)確位置，在樁位外側(cè)設(shè)置樁中心的十字控制樁,設(shè)置護(hù)樁并固樁，經(jīng)常檢查校核護(hù)樁.放出樁孔圓周.5、現(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井和沉淀池。孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng).及時(shí)排除地表水,搭好孔口雨棚。6、預(yù)制孔口護(hù)壁混凝土管或加工鋼護(hù)筒。7、安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。8、施工前,施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工人員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備,逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí).9、專(zhuān)人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄，鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄.10、護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50~100cm.每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記,在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度.符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板,穩(wěn)定位置，防止振搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移.三、挖孔時(shí)的施工技術(shù)要求㈠孔井口的加固處理在挖掘前,孔井口周?chē)氂媚玖稀⑿弯摶蚧炷林瞥煽蚣芑驀τ枰試o(hù)，其高度應(yīng)高出地面20～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人.若井口地層松軟，為防止孔口坍塌,須在孔口用混凝土護(hù)壁.若井口地層有較大的滲水量時(shí)，可應(yīng)用井點(diǎn)法降低地下水位.㈡挖掘成孔1、挖掘方法⑴位于無(wú)水地層的樁基,埋設(shè)孔口圍護(hù)或護(hù)筒后，可人工直接開(kāi)挖，遇到巖石宜采用淺眼松動(dòng)爆破，人工清渣掘進(jìn),用轆轤將渣石吊運(yùn)出井，手推車(chē)運(yùn)送棄渣.⑵孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí),應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，采用淺眼松動(dòng)爆破法,嚴(yán)格控制炸藥量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù).孔深大于5m時(shí),必須采用電雷管引爆。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后,施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。⑶位于有水地基時(shí)要邊開(kāi)挖邊用水泵排水。在孔深大于15m的井孔中作業(yè)時(shí),要采用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)傳風(fēng)管向孔底吹入新鮮空氣，保障施工安全.在孔壁可能坍塌、有滲水的情況下，應(yīng)及時(shí)增加護(hù)壁。⑷護(hù)壁方法有安裝木框架、竹籬、柳條、荊笆、預(yù)制混凝土井圈或鋼井圈支護(hù)、或現(xiàn)灌或噴射混凝土護(hù)壁等，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況慎重選用。2、安全條件挖孔樁施工必須在保證安全的前提下，不間斷進(jìn)行。在軟土地層，同一墩臺(tái)內(nèi)，不宜同時(shí)開(kāi)挖兩相鄰樁孔。如情況較好，以對(duì)角兩孔和間隔開(kāi)挖為宜。若孔較深應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2濃度,并加強(qiáng)通風(fēng).開(kāi)挖時(shí)允許孔壁稍有不平，以提高樁側(cè)的摩擦力。3、挖掘孔徑挖孔直徑應(yīng)是設(shè)計(jì)樁徑+護(hù)壁厚度。根據(jù)土質(zhì)情況，一次開(kāi)挖深度控制在80～150cm，護(hù)壁或支撐后再繼續(xù)開(kāi)挖.每一段開(kāi)挖均應(yīng)測(cè)量孔的中心位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。4、防水、排水⑴除在墩臺(tái)四周挖截水溝外，并注意防止挖孔內(nèi)排出的水滲入孔內(nèi)。對(duì)于少量滲水，人工舀取或采用抽水機(jī)排出。水量較大時(shí)，采取對(duì)周?chē)鷺犊淄瑫r(shí)抽水，以減少開(kāi)挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法,組織安排合理,能達(dá)到很好的效果。⑵對(duì)不太深的挖孔樁，可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流,對(duì)基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)。⑶有時(shí)因周?chē)h(huán)境不允許無(wú)限制抽水，或大量抽水達(dá)不到目的時(shí),可以采取截?cái)嗨础⒎忾]水路的措施。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí),用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水。5、流砂的處理人工挖孔時(shí)，細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)在地下水的作用下極易形成流砂,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，要采取有效可靠的措施.⑴流砂情況較輕時(shí)，可以縮短循環(huán)開(kāi)挖深度,減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌筑.當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵,形成樁孔的外壁,并控制保證內(nèi)壁滿足施工圖要求。⑵流砂情況較嚴(yán)重時(shí),可以下鋼套管,加強(qiáng)護(hù)壁。鋼套管與護(hù)壁鋼模板相似，以孔外徑為直徑,可分成4～6段圓弧,再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，每開(kāi)挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入,深入孔底不少于0。2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，安裝后即支模灌筑護(hù)壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取混凝土封閉孔底，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。必要時(shí)，可以打管注漿,固結(jié)砂土后開(kāi)挖。6、淤泥質(zhì)土層的處理在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí),一般可用方木、木板、模板等支擋,并要縮短這一段的開(kāi)挖深度,及時(shí)灌筑混凝土護(hù)壁.支擋的方木沿周邊打入底部不少于0。2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉。㈢孔壁支撐1、現(xiàn)灌混凝土護(hù)壁⑴目前應(yīng)用最廣泛的支撐形式，有等厚度護(hù)壁、外齒式護(hù)壁、內(nèi)齒式護(hù)壁三種形式。每挖掘1.0～1。5m深立模灌筑混凝土一次，護(hù)壁厚度為10～20cm，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C15，當(dāng)護(hù)壁作為樁體一部分時(shí)應(yīng)不低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，混凝土坍落度30~50mm.護(hù)壁內(nèi)可以等距放置8根直徑6~8mm長(zhǎng)1m的直鋼筋。⑵混凝土護(hù)壁的厚度由水、土壓力引起的孔壁壓力決定.假定水、土壓力在孔壁上均勻分布，則有:t≥Kpd/2R式中:d-——樁孔直徑t-—-護(hù)壁厚度K—-—安全系數(shù)，K=1.5～2。0R—混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，當(dāng)用C25或C30混凝土?xí)r為20MPa或24MPap-——相應(yīng)護(hù)壁上的水土壓力，按朗金理論計(jì)算.護(hù)壁中鋼筋一般為構(gòu)造鋼筋(φ6mm～φ10mm光圓鋼筋)。⑶護(hù)壁混凝土灌筑施工方法①樁孔每挖進(jìn)一節(jié),經(jīng)檢查斷面尺寸及垂直度符合設(shè)計(jì)要求,報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,立即支模灌筑護(hù)壁混凝土。②孔口設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，用來(lái)向孔內(nèi)吊放模板、混凝土和施工用具。③安裝護(hù)壁模板：模板高度與一次開(kāi)挖深度一致,內(nèi)齒式護(hù)壁的模板應(yīng)高出上節(jié)護(hù)壁底端50~75mm。利用孔口樁中心十字樁,懸線檢查模板位置,糾正偏斜,保證線位至模板各點(diǎn)的距離不小于設(shè)計(jì)樁徑(減去模板厚度）。④灌筑護(hù)壁混凝土：混凝土從模板上端開(kāi)口下灌入，采用鋼釬或插入式搗固器將混凝土搗固密實(shí)。⑤拆除模板繼續(xù)下一段施工:護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后（常溫下24h）便可拆模，繼續(xù)開(kāi)挖下一段樁孔。如此開(kāi)挖---支模-—-灌筑混凝土———拆模，循環(huán)作業(yè)，直到挖至設(shè)計(jì)深度。⑥每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線和高程測(cè)設(shè)在護(hù)壁上口，然后，用十字線對(duì)中,吊線墜向井底投點(diǎn)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度和孔中心位置，隨之進(jìn)行修整,保證垂直度.孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)向孔內(nèi)引測(cè)。⑦模板安裝符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置,防止混凝土在搗固時(shí)模板發(fā)生位移。2、預(yù)制鋼筋混凝土套殼護(hù)壁一般用于滲水、涌水較大和流砂、淤泥的土層中.3、噴射混凝土護(hù)壁一般適用于滲水量不大的、土質(zhì)為黏土質(zhì)砂、含砂黏土及卵石夾土的井孔.4、鋼井圈背板護(hù)壁適用于飽和、濕陷性土層.井圈用10號(hào)槽鋼彎制而成.四、終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整,無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層.嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如有與設(shè)計(jì)資料不符的,應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。五、鋼筋籠制作與吊裝根據(jù)施工條件，鋼筋骨架可在孔外制作后吊入孔內(nèi),也可在孔內(nèi)綁扎。為使鋼筋骨架正確牢固定位,除主筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鋼絲與主筋綁扎使其牢固定位。同時(shí)，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求安放好聲測(cè)管。六、灌筑混凝土㈠水下灌筑砼施工（同鉆孔樁）：㈡干灌法施工1、挖孔樁成孔后如果地水水位較低，孔內(nèi)滲水量較小，可以采用干灌法進(jìn)行砼灌注施工.2、施工要點(diǎn)：⑴樁體混凝土灌筑要一次完成.如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周?chē)硬暹m量的短鋼筋。在灌筑新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。⑵灌筑樁身混凝土，必須采用溜槽及串筒灌筑混凝土，并在離灌筑面2m以內(nèi)下落,不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。⑶在灌筑混凝土過(guò)程中,注意防止地下水進(jìn)入,不能有超過(guò)50mm厚的積水層，否則,應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干,方可灌筑混凝土。如滲水量過(guò)大（≥1m3/h)時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工.⑷砼傾落采用導(dǎo)管或串筒，邊灌筑邊振搗,宜采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑸在灌筑樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。3、保證樁身混凝土的密實(shí)性⑴一般采用串流筒下料及分層振搗灌筑的方法,其中的灌筑速度是關(guān)鍵,即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土的灌筑。特別是在有地下壓力水情況時(shí),要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便依靠混凝土自身重量壓住水流的滲入.⑵對(duì)于深度10m以下的樁身段,可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實(shí)，這部分混凝土即可不用振搗,樁身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性，且速度優(yōu)于采用串流筒施工。對(duì)于樁身上部混凝土灌筑要求要采取正常的施工方法，因?yàn)橐话闵喜亢苌儆械叵滤绊懀嘀俣炔槐睾芸?4、常見(jiàn)樁體質(zhì)量通病及原因分析⑴樁體混凝土局部不夠密實(shí).由于一次灌筑過(guò)厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。⑵混凝土局部強(qiáng)度不足.由于粗細(xì)骨料未稱量,用水量控制不嚴(yán),塌落度過(guò)大,或采用體積量度,骨料量不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在特殊情況未及時(shí)調(diào)整等原因造成。⑶混凝土局部離析，由于混凝土在攪拌中時(shí)間少于90s，不夠均勻。溜槽或串筒過(guò)短.車(chē)上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成.⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點(diǎn)上,制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均,甚至露筋影響質(zhì)量.⑸鋼筋籠成型后，必須現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù).七、質(zhì)量保證措施1、開(kāi)工前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)人做到心中有數(shù).2、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和施工過(guò)程中的抽檢,堅(jiān)決杜絕使用不合格材料.3、加強(qiáng)每道工序的自檢工作,每道工序必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。砼灌注過(guò)程中，自檢員、施工員、試驗(yàn)員必須全過(guò)程旁站.4、加強(qiáng)原始資料的記錄和管理,由專(zhuān)人記錄原始資料，當(dāng)天記錄，當(dāng)天整理,原始資料必須真實(shí).5、為確保樁的質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0。5米以上，多余部分在接樁前鑿除,樁頭無(wú)松散層.八、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)1、挖孔時(shí)為確保施工安全，工人必須佩帶安全帽、安全繩、穿絕緣膠鞋，并在孔內(nèi)設(shè)置安全爬梯.嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間不宜超過(guò)4h，應(yīng)及時(shí)輪換。現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長(zhǎng)，井下有人操作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅離職守.孔底如需抽水時(shí)，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行.2、孔內(nèi)應(yīng)配置照明,采用低壓電源,防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。每班檢查孔內(nèi)空氣質(zhì)量,采取通風(fēng)措施,孔深超過(guò)5m時(shí)應(yīng)首先通風(fēng)10～20min作業(yè)人員才能進(jìn)入孔內(nèi)。井孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明,井上現(xiàn)場(chǎng)可用24V低壓照明。現(xiàn)場(chǎng)用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。3、挖井至4m以下時(shí),下井之前，應(yīng)用氣體檢測(cè)儀對(duì)井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測(cè)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過(guò)允許值，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)(必要時(shí)送氧氣)，然后方能下井作業(yè)。在醫(yī)院或其他有毒物質(zhì)存放區(qū)施工，應(yīng)先檢查有毒物質(zhì)對(duì)人體的傷害程度，再確定是否采用人工挖孔的施工方法。4、孔內(nèi)作業(yè)時(shí),孔口必須有專(zhuān)人看守,夜間停工時(shí)，要在井口設(shè)置標(biāo)志或覆蓋物,防止人員不慎墜入.挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平活動(dòng)安全蓋板。當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高1.8m左右（超過(guò)人高)時(shí)推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口,再由手推車(chē)推至蓋板上，卸土后再開(kāi)蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處高出地面25cm（厚度與護(hù)壁相同），以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi).孔井口邊1m范圍內(nèi)不得有任何雜物,堆土應(yīng)在孔井口邊1。5m以外。5、挖孔樁渣土臨時(shí)堆放應(yīng)距孔口1m以上，且堆置高度不得大于80cm,及時(shí)清運(yùn)，不得隨意丟棄,必須切實(shí)保護(hù)環(huán)境不受污染。6、井內(nèi)施工人員必須乘專(zhuān)用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔.井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急安全繩和軟爬梯。井下需要工具,應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲.井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等。7、隨挖孔進(jìn)程完成護(hù)壁或支撐，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁。樁孔下挖過(guò)程中，必須按照挖一節(jié)土(深50～80cm)，做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累過(guò)大,造成傾斜或塌方。8、挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內(nèi)放炮不可時(shí)，需制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。孔內(nèi)實(shí)施爆破時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制藥量和布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離到孔外安全距離以外,設(shè)置警戒哨。爆破后，先向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。9、正在開(kāi)挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時(shí)注意檢查鋼絲繩、提桶超高限位裝置等,應(yīng)對(duì)井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。10、多孔同時(shí)開(kāi)挖施工時(shí),應(yīng)采取間隔開(kāi)挖的方法。相鄰的孔樁不能同時(shí)開(kāi)挖，必須待相鄰樁孔灌筑完混凝土之后才能開(kāi)挖,以保證土壁穩(wěn)定。11、樁底擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土,留一部分土作支撐，待灌筑混凝土前再挖，此時(shí)宜加鋼支架支護(hù)，灌筑混凝土前再拆除.12、挖孔、成樁必須嚴(yán)格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需要變更，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,孔樁護(hù)壁后在無(wú)可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破石修孔。挖孔、擴(kuò)孔完成后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收并灌筑混凝土,特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時(shí)不得隔夜灌筑混凝土，以免塌孔。護(hù)壁混凝土拆模，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。13、挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或用高于80cm的護(hù)身欄將井口封閉圍擋。夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場(chǎng).人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工專(zhuān)項(xiàng)方案人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工專(zhuān)項(xiàng)方案設(shè)計(jì)者：馬全娟 指導(dǎo)教師:常建立摘要:人工挖孔灌注樁是橋梁施工中常用的一種施工工藝，文章結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)該工藝進(jìn)行了較為詳細(xì)的介紹。本文從施工及監(jiān)理的角度，主要從施工前的準(zhǔn)備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及成樁等幾個(gè)方面較為詳盡的闡述了人工挖孔灌注樁的施工及質(zhì)量驗(yàn)收的要點(diǎn).關(guān)鍵詞：人工挖孔灌注樁,施工，監(jiān)理，安全，質(zhì)量,驗(yàn)收

第一章概述

采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ),具有機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，施工操作方便，占用施工場(chǎng)地小，對(duì)周?chē)ㄖ镉绊懶。┕べ|(zhì)量可靠,可全面展開(kāi)施工,縮短工期,造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。因此得到廣泛應(yīng)用.以我之前所在的實(shí)習(xí)工地為例,建成和在建的磚混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ),這主要是該地域的地質(zhì)條件等因素造成的。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層.可用于高層建筑、公用建筑、水工建筑做樁基,作支承、抗滑、擋土之用。對(duì)軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。人工挖孔灌注樁是一種通過(guò)人工開(kāi)挖而形成井筒的灌注樁成孔工藝，適用于旱地或少水且較密實(shí)的土質(zhì)或巖石地層，因其占施工用場(chǎng)地少、成本較低、工藝簡(jiǎn)單、易于控制質(zhì)量且施工時(shí)不易產(chǎn)生污染等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于橋梁樁基工程的施工中。

第二章工程概況河南省道信陽(yáng)至南洋段改建工程為河南省2004年路網(wǎng)建設(shè)重點(diǎn)項(xiàng)目,全長(zhǎng)54.445公里。而為了該工程而進(jìn)行的民建項(xiàng)目就成了所必需的步驟。該建筑工程為五層住宅樓，共三幢，建筑位置位于河南省北部境內(nèi)，西倚太行山，地形多呈丘陵、盆地和河谷地形，起伏較大，基巖裸露,有稀疏植被,土質(zhì)多為黃褐色、棕褐色亞粘土和灰黃色黃土，地下水主要靠大氣降水供給，水位較低。所以當(dāng)時(shí)開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)設(shè)計(jì)均為灌注樁基礎(chǔ)，樁徑有120cm和140cm兩種。在灌注樁的施工中全部采用了人工挖孔灌注樁的施工工藝，取得了理想的效果，現(xiàn)結(jié)合本工程對(duì)人工挖孔灌注樁施工工藝進(jìn)行詳細(xì)介紹，希望能對(duì)其他類(lèi)似工程的施工提供借鑒。

第三章施工方法3。1、挖孔及護(hù)壁

人工挖孔灌注樁需要進(jìn)行人工開(kāi)挖、擴(kuò)壁、土石方外運(yùn)和護(hù)壁,是與其他灌注樁類(lèi)型最大的區(qū)別之處.

挖孔、護(hù)壁兩道工序是緊密相連的也是挖孔樁施工的重要工序，為了保證成孔的安全,在每開(kāi)挖一米深時(shí)，要及時(shí)澆注砼護(hù)壁。在放線定位后，將樁周?chē)米o(hù)欄打圍，防止行人進(jìn)入,確保施工安全，準(zhǔn)備好手動(dòng)葫蘆、鉛桶、手推運(yùn)渣車(chē)及抽水泵(如地下水位高時(shí)要在樁周?chē)蚓c(diǎn)降水).

所有準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行第一米開(kāi)挖,挖孔樁第一米開(kāi)挖、護(hù)壁、鎖口砼是整根挖孔樁的開(kāi)始，也是護(hù)壁砼成功的關(guān)鍵，開(kāi)挖到位后，馬上埋設(shè)鎖口鋼筋，在每節(jié)護(hù)壁與下一節(jié)護(hù)壁之間要埋設(shè)連接鋼筋（間距20cm），為了保證挖孔的可操作性，挖孔、護(hù)壁節(jié)與節(jié)之間采用鋸齒形(鋸齒形也能增加樁的摩擦力)。

挖孔樁每天只能挖一米，挖好后要及時(shí)安設(shè)護(hù)壁模板，并在當(dāng)天澆注好砼，夜晚則是護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間；在開(kāi)挖過(guò)程中要嚴(yán)格控制樁的中心線，以保證樁身尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；孔內(nèi)排水一般采用明排，如滲水量過(guò)大，必須在孔周?chē)蚓c(diǎn)降水；在挖孔到一定深度時(shí)，土質(zhì)情況會(huì)發(fā)生變化，會(huì)碰到巖層，對(duì)于堅(jiān)硬的巖石，可采用風(fēng)鎬掘進(jìn),如開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高仍未碰到巖層,要根據(jù)實(shí)際情況超挖.

3。2、成孔、澆注樁身砼

挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要及時(shí)對(duì)成孔的各項(xiàng)數(shù)據(jù)（樁徑、偏差、樁底滲水量)進(jìn)行分析，以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施；樁身鋼筋籠在預(yù)制場(chǎng)地上分段加工，在成孔前就要運(yùn)至孔邊，安放到位后要及時(shí)固定，以防止其上浮；澆注砼前,要安放好導(dǎo)筒，要再次檢查孔底滲水量,滲水量過(guò)大，要采用水下砼澆注，如檢測(cè)需要，可埋設(shè)聲測(cè)管。

有了簡(jiǎn)單概述后現(xiàn)再關(guān)于人工挖孔灌注樁施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)簡(jiǎn)述如下,在此提出的施工及質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)，應(yīng)是確保整個(gè)工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵.3。2.1、收集資料：

在正式施工前應(yīng)具備必要的下列工程資料:

（1）建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料;

(2）樁基施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；

(3)建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料；

（4）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；

（5）樁基的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；

(6）樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告；

3。2。2、施工前質(zhì)量管理措施：

1）施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置;

（2）制定施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃；

（3）制定機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃；

（4）制定季節(jié)性(冬、雨季）施工的技術(shù)措施;

3。2。3、安全措施：

人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施：

（1）人工挖孔灌注樁施工的重要因素是安全控制，施工操作面小,挖孔深度深，不確定因素多，地下水位過(guò)高，天氣環(huán)境惡劣等等因素嚴(yán)重影響挖孔樁施工的安全，安全控制是重中之重；（2)在開(kāi)挖前,孔周?chē)米o(hù)欄隔離好，施工時(shí)孔口邊緣不能擺放尖銳的施工用具，孔口處根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件要安全安放網(wǎng)，防止物體落入孔底,如不施工時(shí)，護(hù)欄要封閉,要將孔口用蓋板蓋好（3）挖孔時(shí)因孔內(nèi)潮濕，照明燈電壓不能超過(guò)36伏，在手動(dòng)葫蘆運(yùn)渣及吊運(yùn)護(hù)壁模板時(shí),孔上孔內(nèi)操作人員要密切聯(lián)系,保持精神高度集中，孔口操作人員一定要將安全帶與護(hù)欄連接,以防止跌入孔中；（4)挖孔到一定深度時(shí)，要經(jīng)常探測(cè)孔底氧氣含量及是否有毒氣，如氧氣含量過(guò)低或存在毒氣，要在施工前進(jìn)行通風(fēng)換氣；(5）在排水時(shí)，孔底不能有操作人員,如孔底滲水量過(guò)大,要停止施工，及時(shí)采用井點(diǎn)降水，如碰到流沙等不良地質(zhì)情況要另行處理，如遇上惡劣天氣，要停止施工3.3人工挖孔擴(kuò)底樁承載力實(shí)驗(yàn)研究現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)11根有埋設(shè)測(cè)試元件的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),研究了軟土地區(qū)人工挖孔擴(kuò)底樁的荷載傳遞機(jī)理及側(cè)阻力、端阻力的變化規(guī)律，文中統(tǒng)計(jì)和分析了300根人工挖孔樁的靜載試驗(yàn)資料，提出了承載力的計(jì)算方法和樁端常用土層的極限承載力取值范圍。由于人工挖孔樁具有直徑大、能擴(kuò)底、單樁承載力高、造價(jià)便宜、施工質(zhì)量易保證、施工機(jī)械簡(jiǎn)易、施工速度快以及對(duì)環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn),被廣泛運(yùn)用于多層或高層建筑物的基礎(chǔ)。但從收集的300根樁靜荷載試驗(yàn)資料看，有130根樁實(shí)測(cè)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，占總數(shù)的43％。這說(shuō)明河南地區(qū)人工挖孔樁不論在設(shè)計(jì)、施工和對(duì)該樁型適用性的認(rèn)識(shí)上均存在問(wèn)題，很有必要對(duì)人工挖孔樁的受力特性和承載力問(wèn)題做進(jìn)一步研究。現(xiàn)就本工程土質(zhì)及建筑的特點(diǎn)附上人工挖孔擴(kuò)底樁承載力實(shí)驗(yàn)研究3.3。1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)本文通過(guò)對(duì)11根樁在樁側(cè)主要土層的分界面和樁身開(kāi)始擴(kuò)大處埋設(shè)鋼筋應(yīng)力計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究樁身荷載傳遞狀況,探討樁土之間相互作用關(guān)系;在樁底擴(kuò)大頭邊緣和中心點(diǎn)位置埋設(shè)土壓力盒，用于探討樁端土壓力的分布規(guī)律。(1）樁身軸力分布

通過(guò)測(cè)量1、2、…、n等處應(yīng)力計(jì)的應(yīng)變值εi，換算各點(diǎn)的鋼筋應(yīng)力σi.運(yùn)用下式計(jì)算相應(yīng)截面樁身軸力Qi：Qi=Aσi（ε)(1）其中A為樁身橫截面積。

各組試驗(yàn)的樁身軸力分布和樁頂荷載位移關(guān)系曲線Q～S(2）樁側(cè)阻力與樁端阻力

將外加荷載Q分為樁側(cè)阻力Qs和樁端阻力Qp兩部分考慮:Q=Qs+Qp（2）在試驗(yàn)測(cè)試中,樁端阻力為第n位置處樁身軸力，因此樁側(cè)軸力：Qs=Q-Pn（3）（3)土層樁側(cè)摩阻力

試驗(yàn)中，由下面方法可以確定土層樁側(cè)阻力與樁土相對(duì)位移關(guān)系.第i土層平均樁側(cè)摩阻力由下式計(jì)算：fi=（Qi—Qi+1）/Aci（4）Qi、Aci:分別為第i測(cè)點(diǎn)樁身軸力和第i土層樁側(cè)表面積。對(duì)應(yīng)相對(duì)位移s′i為：s:為樁頂位移；hi、εi分別為第i土層厚度和第i測(cè)點(diǎn)應(yīng)變值.3。3.2結(jié)果分析和討論（1）受力機(jī)理分析具有擴(kuò)底的人工挖孔樁受力時(shí)，樁端土層受壓擠密,擴(kuò)大頭兩側(cè)有側(cè)擠；端角處發(fā)生應(yīng)力集中而產(chǎn)生局部剪切，擴(kuò)大頭斜面上出現(xiàn)塌落松動(dòng)區(qū).M.JTomlinson［1]認(rèn)為由松動(dòng)區(qū)引起的樁側(cè)阻力減小的范圍Ls在擴(kuò)大頭以上2d之間。從本文的試驗(yàn)結(jié)果和有限元分析結(jié)果看，影響范圍Ls在（2。0～3。0)（D－d)之間，

河南地區(qū)人工挖孔樁的破壞過(guò)程視持力層不同而變化，因地下水較為豐富，發(fā)生刺入破壞或因土層擠密引起沉降過(guò)大兩種.兩種類(lèi)型其Q～s曲線分為陡降型和緩變型兩種,(2）樁側(cè)阻力分析

a樁側(cè)阻力與樁頂位移變化關(guān)系

人工挖孔擴(kuò)底樁側(cè)阻力與等截面的沖鉆孔樁的樁側(cè)阻力變化關(guān)系不相同：當(dāng)樁頂位移小于某一范圍時(shí)，樁側(cè)阻力隨樁頂位移增大（相應(yīng)的樁頂荷載增大）而增大；當(dāng)樁頂位移繼續(xù)增大，樁側(cè)阻力隨著樁頂位移增大迅速減小,最終接近于零，樁頂荷載主要由樁端土層承擔(dān),直至達(dá)到極限狀況.從試驗(yàn)分析看，樁側(cè)阻力達(dá)到極限時(shí)樁頂位移范圍在3~6mm之間,相應(yīng)樁側(cè)阻力占樁頂荷載的40～60％。

上述現(xiàn)象的主要原因在于擴(kuò)大頭上部出現(xiàn)松動(dòng)區(qū),降低樁側(cè)阻力，最終完全散失，樁頂荷載只由樁端土層承擔(dān).當(dāng)樁端土層達(dá)到極限狀態(tài)時(shí),該樁的承載力也達(dá)到極限狀態(tài)。

b樁側(cè)摩阻力與樁土相對(duì)位移關(guān)系

樁側(cè)摩阻力達(dá)到最大值后的軟化現(xiàn)象非常明顯.從試驗(yàn)結(jié)果可得本段所研究的主要土層極限樁側(cè)摩阻力取值與所對(duì)應(yīng)的樁土相對(duì)位移范圍，見(jiàn)表1所示表1主要土層極限樁側(cè)摩阻力取值和樁土相對(duì)位移土層粘土Ⅰ淤泥粉土粉質(zhì)粘土砂質(zhì)粘土強(qiáng)風(fēng)化巖殘積土取值范圍（kPa）25～3510~2020～3030～4035~45180～24040～60樁土相對(duì)位移（mm)3~73~102～54～83～810～203～6因此，人工挖孔極限樁側(cè)摩阻力是相應(yīng)沖鉆孔樁的60～80％.（3)樁端阻力分析

在同樣的樁側(cè)土層條件下，樁端持力層強(qiáng)度較高的樁其樁側(cè)摩阻力要比樁端持力層強(qiáng)度較低的樁高，即樁端持力層強(qiáng)度越高，樁端阻力越大,樁端沉降越小，樁側(cè)摩阻力就越高，反之亦然。即懸底樁測(cè)出的樁側(cè)摩阻力要比實(shí)底樁測(cè)出的樁側(cè)摩阻力小。

從上述樁側(cè)阻力分析可知,人工挖孔擴(kuò)底樁受力形式是以端承力為主,因此樁端阻力分布和計(jì)算是承載力計(jì)算的主要問(wèn)題。從試驗(yàn)結(jié)果可知：在有地下水時(shí)，樁端持力層落在粘土或殘積土的樁底反力分布是端角處土壓力比中央處土壓力略大，持力層是先受壓擠密，到一定程度后發(fā)生刺入破壞；而對(duì)于有采用降水措施或樁端落在良好的強(qiáng)風(fēng)化土層時(shí)，樁底反力分布為端角比端中央大較多，樁底土層受力過(guò)程是端角出現(xiàn)局部剪切而后逐漸向中央發(fā)展，直至發(fā)生整體剪切破壞；而持力層落在含粘土碎卵石層時(shí)，樁端土為受壓擠密直至樁頂發(fā)生過(guò)大沉降，Q～s曲線為緩變形。3.3。3承載力的確定通過(guò)上述試驗(yàn)結(jié)果分析，當(dāng)有地下水存在且樁長(zhǎng)在15m之內(nèi)時(shí)，人工挖孔擴(kuò)底樁極限承載力按下式計(jì)算:fi=(Qi—Qi+1）/Aci(6)式中Qu：為單樁極限承載力。

Ap、qp、qpk：分別為擴(kuò)大頭橫斷面積、樁端極限阻力和沖鉆孔樁端極限阻力。

η、ηc、ηs：分別為綜合拆減系數(shù)、成樁條件系數(shù)和尺寸效應(yīng)系數(shù)。（1）綜合折減系數(shù)

本次收集了信陽(yáng)地區(qū)300根人工挖孔樁靜荷載試驗(yàn)資料，研究了該地區(qū)主要土層樁端極限承載力的取值約為沖鉆孔樁端極限承載力的40~60%,見(jiàn)表2所示.即綜合折減系數(shù)為0.4～0。6.信陽(yáng)主要土層樁端極限承載力取值范圍表2主要持力層粘土含粘土碎卵石殘積土強(qiáng)風(fēng)化巖人工挖孔樁端極限承載力q'q（kPa）650～9501600~2000800~16001600～2400沖鉆孔樁端極限承戴力qp（kPa）1200～20003000～60001500～30004000～5000q’q/qp54％56%53％45（2）系數(shù)通過(guò)17根不同擴(kuò)大頭尺寸、相同持力層（砂質(zhì)粘土)的靜荷載試驗(yàn)結(jié)果和6根不同擴(kuò)大頭直徑的模型樁試驗(yàn),研究了不同擴(kuò)大頭直徑的樁端極限承載力變化關(guān)系。（3）成樁條件系數(shù)據(jù)式(6）、綜合折減系數(shù)和尺寸效應(yīng)系數(shù),可以確定人工挖孔樁的成樁條件系數(shù)為0。6～0。8.3。3.4結(jié)論從現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究了河南信陽(yáng)地區(qū)人工挖孔樁的受力特性和承載力問(wèn)題,得出了以下結(jié)論：

(1）對(duì)于樁長(zhǎng)不太長(zhǎng)（5m~15m)時(shí)，擴(kuò)大頭上部一定范圍內(nèi)存在松動(dòng)區(qū)，降低樁側(cè)阻力。當(dāng)樁頂位移達(dá)到一定程度時(shí)樁側(cè)阻力達(dá)到極限狀態(tài)，樁頂位移繼續(xù)增大,樁側(cè)阻力迅速減小。樁側(cè)摩阻力達(dá)到極限時(shí),樁頂位移變化在3~6mm之間，對(duì)應(yīng)的樁側(cè)阻力占樁頂荷載的40～60％.

（2)由于地下水的作用,樁端土層力學(xué)性能明顯降低,樁端持力層為粘土和殘積土?xí)r,樁端土層受力為先受壓擠發(fā)生局部剪切破壞而后發(fā)生整體刺入破壞；持力層為有采用降水措施的殘積土和強(qiáng)風(fēng)化巖層時(shí)，樁底邊緣土先局部受剪，逐漸向內(nèi)部發(fā)展最終為整體剪切破壞；持力層為含粘性土碎卵石層時(shí)，樁底土層為受壓擠密，Q～s曲線為緩變型.

(3）當(dāng)樁長(zhǎng)較短（l＞15m)時(shí),人工挖孔樁的承載力按端承載進(jìn)行計(jì)算；對(duì)于樁身較長(zhǎng)的樁,要考慮擴(kuò)大頭上部松動(dòng)區(qū)對(duì)樁側(cè)阻力的影響，樁側(cè)阻力可以取相應(yīng)沖鉆孔樁側(cè)阻力的80％。地下水的存在很大程度上降低了樁端土層力學(xué)性能,使樁端土層產(chǎn)生軟化效應(yīng)，故其樁端極限阻力為相應(yīng)沖鉆孔樁端極限阻力的40～60％.

(4）擴(kuò)底樁存在尺寸效應(yīng)問(wèn)題，對(duì)于福州地區(qū)人工挖孔樁,擴(kuò)大頭的尺寸效應(yīng)系數(shù)可以采用式（7)計(jì)算。

(5）人工挖孔樁受力時(shí)，樁端擴(kuò)大頭處土層出現(xiàn)拉應(yīng)力區(qū)，表現(xiàn)為擴(kuò)大頭上部一定范圍內(nèi)樁周土出現(xiàn)臨空面。因此當(dāng)人工挖孔樁樁長(zhǎng)較長(zhǎng)（l＞15m)；考慮樁側(cè)摩阻力時(shí)，需按有效樁長(zhǎng)計(jì)算。有效樁長(zhǎng)Le=l-（2。0～3.0）(D—d)。

第四章監(jiān)控與救援方案4。1灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗(yàn)收:

4.1。1對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜,樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔"。4。1。2根據(jù)建設(shè)單位測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心.樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門(mén)樁.并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4。1。3當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開(kāi)挖。4.1。4第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。

4.1.5修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故.

4。1。6挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)⒎e水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼.

4.1.7成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑±50mm，垂直度0。5％，樁位±50mm.且底部擴(kuò)大段要按設(shè)計(jì)挖成圓臺(tái)狀，保證尺寸。

4。2鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗(yàn)收：

4。2。1鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn),合格后才能啟用。

4.2.2焊條要有質(zhì)保單，型號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。

4.2.3鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差±50mm。

4。2。4加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠的箍子作用，且不會(huì)增加施工難度,主筋一般不設(shè)彎鉤。

4。2。5鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無(wú)塌方和沉渣;安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠.

4.2。6注意鋼筋籠的標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋)固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

4.2。7鋼筋保護(hù)層的厚度為無(wú)護(hù)壁時(shí)70mm、砼護(hù)壁時(shí)35mm。保護(hù)層用水泥砂漿塊制作，當(dāng)無(wú)砼護(hù)壁時(shí)嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會(huì)引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng))。墊塊每1。5—2m一組，每組3個(gè)，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為±10mm.

4.2.8當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時(shí)，鋼筋籠長(zhǎng)度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長(zhǎng)度可不變。

4。3砼灌注施工

4.3。1檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼.在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈,孔底無(wú)浮渣,孔壁無(wú)松動(dòng)。孔底沉渣厚度應(yīng)符合端承樁？？50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁