目錄一、工程概況與設計要求……………………1(一)工程概況…………………1(二)設計要求…………………1（三）編制參考標準及規(guī)范……………………1二、基本規(guī)定…………………1三、工程施工組織措施………………………2四、施工進度安排……………2五、施工準備…………………3（一）技術準備…………………3（二)材料準備…………………4(三）主要機具…………………4(四)作業(yè)條件…………………4護壁設計詳圖…………………5六、施工操作工藝……………6（一）工藝流程…………………6（二）操作工藝…………………6七、質(zhì)量標準…………………8八、成品保護…………………9九、安全及環(huán)保措施…………9（一）安全措施…………………9(二）環(huán)保措施………………10十、施工注意事項…………10(一）材料的關鍵要求…………10（二）技術關鍵要求……………12(三）質(zhì)量關鍵要求……………13十一、質(zhì)量記錄………………14一、工程概況與設計要求（一）工程概況擬建的泉州市公路一公司科技樓,位于東海片區(qū)城市主軸線上，由同濟大學建筑設計院（集團）有限公司設計，泉州市水電工程勘察院完成地質(zhì)勘察任務.（二）設計要求根據(jù)設計圖結施01、05,該工程局部深基礎采用沖孔灌注樁（墩）設計,共計140樁，樁身混凝土強度等級采用C30，水下澆筑按C35配料,鋼筋分別采用HPB235及HRB335級鋼,樁徑1000mm。根據(jù)編號為2010-18《巖土工程勘察報告》，該樁基工程所處地理位置的地質(zhì)條件較為復雜，有部分樁位開孔標高就已處于中風化花崗巖巖層，泥漿護壁沖（鉆）成孔設計于施工工期不利。根據(jù)2010年8月2日《圖紙會審紀要》，設計院同意該部位樁基采用干成孔施工，因此，我司特制定本施工方案，既保障工期又保障工程質(zhì)量,請相關單位審定。（三）編制參考標準及規(guī)范1。中華人民共和國國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）2.中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）3.中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）4。中華人民共和國行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》（JCJ94—2008)5。《閩南建筑工程有限公司企業(yè)標準》（QB/M。N—SG—001-2010)二、基本規(guī)定1。樁位的放樣允許偏差如下：群樁:20mm;單排樁：10mm。2.當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高相同時，或樁基施工結束后,有可能對樁位進行檢查時,樁基工程的驗收應在施工結束后進行。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。3.灌注樁的樁位偏差必須符合表1的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0。5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按GB50202-2002《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5章的各節(jié)要求執(zhí)行.每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件.灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表1序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm)1—3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1人工挖孔樁混凝土護壁+40〈0。540120鋼套管護壁+40〈180180注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑.4。工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗,檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1％，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時,不應少于2根。5。樁身質(zhì)量應進行檢驗。對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。6.對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。三、工程施工組織措施充分發(fā)揮我司技術管理優(yōu)勢，合理配備工程施工技術管理人員，為確保工期、質(zhì)量展開施工管理。針對工程具體情況，成立以項目經(jīng)理為首的專項工程施工管理小組，精選施工班組，以保障工程如期完成,具體分工見表2.主要崗位職責表2單位崗位人數(shù)崗位職責技術組項目管理1主持施工班組引進，會同簽定及爆破、挖孔總調(diào)度，協(xié)調(diào)各工序搭接技術負責人1根據(jù)設計、會審紀要，工程各項規(guī)范、標準,編制施工方案，進行技術交底,注重于難點、疑點、重點工作的督導。施工員2嚴格執(zhí)行審批通過的施工方案，具體問題分別解決，分班進行平行、旁站，巡視檢驗，嚴格按圖施工，注重質(zhì)量、安全管理。質(zhì)檢員1根據(jù)設計圖,施工方案及相關質(zhì)量標準,檢驗、評定工程質(zhì)量，收集、整理施工技術資料，及時簽證。測量負責人2負責工程軸線，標高的測設和復核，并整理測量成果,及時簽證.安全員1除負責按本方案執(zhí)行安全管理外，還須按《爆破設計方案》的要求進行安全管理及文明施工管理.施工隊隊長1負責本工程的全部施工安排,按施工方案和管理人員的要求組織施工，確保進度、安全、質(zhì)量,講究文明生產(chǎn)。負責挖孔、鋼筋籠制安、砼澆筑振搗等工作。挖孔組工人2×10嚴格按要求和順序,與爆破工程穿插施工,注重自身安全與他人安全，服從管理，聽眾指揮,確保進度和質(zhì)量要求.挖、運配合默契、熟練。后勤組材料員2各類材料采購、保管、發(fā)放，匯總材料利用、消耗報表電工1現(xiàn)場施工用電線路敷設,施工照明燈具安裝和管理四、施工進度安排1.組織最少10組施工人員進場，每組2～3人,配齊相應機具。2。按爆破、挖孔穿插配合的施工方式組織施工。3.每組成孔進尺平均保證在4m/天以上。4。全場成樁平均約5根/天。5.30天完成全部樁基工程任務。樁基施工進度橫道圖施工次項進度(日歷天)備注1~56~1011～1516～2021～2526~3031~35施工準備1。進場施工隊為綜合施工隊，分別負責成孔、鋼筋籠制安，樁身混凝土澆筑、振搗。2。施工準備包括施工隊考察、引進,施工合同簽定.3.預備組是在不可預測或其它因素影響進度的情況下進場，進場人數(shù)以滿足工期要求為原則.4.樁基檢測包括檢測準備工作。5。按排樁基施工時，盡可能先完成試樁樁位的工程樁，以便樁基檢測早日進行。第一施工組第二施工組第三施工組第四施工組第五施工組第六施工組第七施工組第八施工組第九施工組第十施工組預備組樁基檢測五、施工準備（一）技術準備1.熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工方案交有關技術部門審批，并將批準的施工方案向施工人員進行技術咨詢和安全交底。2。根據(jù)地下水位高低，水量大小，編制水下施工方案，對地下水位高，含有流砂的場地,應采取周密的降低地下水位或排水、止水措施.3.按基礎平面圖,設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，測定高程水準點.放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。4.按設計要求分段制作鋼筋籠。5。全面開挖之前，有選擇地先挖試驗樁孔，試孔數(shù)量不少于2個,分析土質(zhì)、水文等有關情況，以此修正施工方案。6。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5mm左右.7.操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全.（二）材料準備1.水泥:宜用P.O32。5水泥，具有出廠合格證和檢測報告.2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，質(zhì)量符合相關規(guī)范規(guī)定.3.石子:質(zhì)地堅硬的卵石或碎石，粒徑5mm~40mm,含量不大于2％，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范有關要求.4。鋼筋:品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。5。預拌混凝土:符合設計及相關驗收規(guī)范要求,塌落度宜取70～100mm，水下灌注時宜取160～220mm，強度等級不低于C35。6。墊塊：用1:2水泥砂漿埋22＃火燒絲提前預制或采用塑料卡.7。外加劑、摻合料：質(zhì)量應符合設計和產(chǎn)品標準要求，用量通過試驗確定。8。根據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008“……護壁混凝土強度等級不應低于樁身混凝土強度等級"的規(guī)定,本工程護壁混凝土采用C30級，現(xiàn)場機械自拌。護壁設計詳附圖。(三）主要機具1。一般需備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W）電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等;2。灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（四）作業(yè)條件1。開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除或處理完畢.各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒.2。與混凝土攪拌站達成商品砼供應合同,并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行詳細書面要求.3。施工人員作業(yè)要求(1)試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及混凝土試塊的取樣規(guī)定，熟知混凝土試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；（2)材料員：須持證上崗,要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；(3）計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定,并掌握配合比單及其配料精度；（4）攪拌機操作人員；須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；(5）操作工人:應經(jīng)過培訓,并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗等技術、安全交底內(nèi)容,操作熟練。六、施工操作工藝(一）工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板、放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁(中心軸線→加設垂直運輸架→安裝電動葫(卷揚機或木轆轤→安裝吊桶照明活動蓋板水泵通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土（修邊→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模（放附加鋼筋→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查（中心軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土串（導管→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋。(二）操作工藝1。放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點確定好樁位中心以中心為圓心以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。2.每節(jié)開挖前由專業(yè)公司采用鉆孔控制爆破法松動巖層。（另詳專項施工方案）3。開挖第一節(jié)樁孔土石方:開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖有效控制開挖樁孔的截面尺寸每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù)設計而定一般以09～1m為宜每挖完一節(jié)必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直修邊使孔壁圓弧保持上下順直一致。4。支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為優(yōu)與土壁能緊密結合穩(wěn)定性和整體性均佳且受力均勻可以優(yōu)先選用當樁孔直徑不大深度較淺而土質(zhì)較好地下水位以上的土層也可以采用噴射混凝土護壁護壁的厚度和混凝土強度等級必須滿足設計要求護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用模板之間用卡具扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模因受漲力而變形不設水平支撐以方便操作第一節(jié)護壁以高出地坪5020m為宜壁厚比下面護壁厚度增加1010便于擋土擋水樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。5。澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑人工搗實坍落度控制在10m以內(nèi)確保孔壁的穩(wěn)定性護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過24h后方可拆模。6。檢查樁位(中心）軸線及標高:每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對準，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。7。架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即進行第二節(jié)的巖石松動控制爆破,在規(guī)定的時間后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。8.安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。9.安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線井底照明必須用低壓電（36V10帶罩水安全燈具樁口上設圍護欄當樁孔深大于0m時，應向井下通風加強空氣對流必要時輸送氧氣防止有毒氣體的危害操作時上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況互相呼應切實預防安全事故的發(fā)生當?shù)叵滤坎淮髸r隨挖隨將泥水用吊桶運出地下滲水量較大時吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水邊降水邊挖土水泵的規(guī)格按抽水量確定應日夜輪班抽水，使水位保持穩(wěn)定.地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施,再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板當樁孔內(nèi)有人挖土時應掩好安全蓋板防止雜物掉下砸傷人.無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。10。開挖吊運第二節(jié)樁孔土石（修邊）從第二節(jié)開始利用提升設備運土樁孔內(nèi)人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。吊桶離升孔上方1.m時,推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人吊桶在小推車內(nèi)卸土后再打開活動蓋板下放吊桶裝土樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度修整孔壁,使上下垂直平順。11。先拆第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板放附加鋼筋護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用如下面孔徑縮小應另配模板拆模強度應達到1MPa上模板上口留出高度為100m的混凝土澆筑口。12。澆筑二節(jié)護壁混凝土混凝土用吊桶運送人工澆筑人工插搗密實混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。13。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。14。逐層下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設計深度清除虛土檢查土質(zhì)情況樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上.15。開挖底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好再按設計擴底部位的尺寸形狀自上而下削土如設計無明確要求擴底直徑一般為1。5d~3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1：4。本工程樁端已處于中風化或微風化花崗巖持力層上，不采用擴底工藝.16.檢查收成孔以后必須對樁身直徑擴頭尺寸孔底標高樁位中線井壁垂直度虛土厚度進行全面測定做好施工記錄辦理隱蔽驗收手續(xù)并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工。17。吊放筋籠鋼筋籠按設計要求配置運輸及吊裝應防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊,按設計要求一般為0（鋼筋籠四周,在主筋上每隔3～4m左右設一個φ0耳環(huán)，作定位墊塊）吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)緩慢下沉避免碰撞孔壁鋼筋籠放到設計位置時應立即固定遇有兩段鋼筋籠連接時應采用焊(搭接焊或幫條雙面焊接接頭數(shù)按50錯開以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。本工程不設二次注漿管。18。澆筑樁混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度8010,機械攪拌用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝土,當高度超過3m時應用串筒串筒末端離孔底高度不宜大于2樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導管澆筑澆筑混凝土時應連續(xù)進行分層振搗密實一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面然后澆筑上部混凝土分層高度以搗固的工具而定,但不宜大于1.5。水下澆灌應按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。19。混凝澆筑到樁頂時應適當超過樁頂設計標高以保證在剔除浮漿后樁頂標高符合設計要求。樁頂上的插筋應保證設計尺寸，垂直插入。20。冬、雨期施工(1)冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑入模的溫度應由冬季施工方案確定。在樁頂未達到設計強度5%以前不得受凍.當夏季氣溫高于30℃時,應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。（2）雨天不宜進行人工挖樁孔的施工.如確需施工時，現(xiàn)場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。七、質(zhì)量標準1。施工前應對水泥、砂、石子(如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查,對施工方案中制定的施工順序、監(jiān)測手段(包括儀器、方法）也應檢查.2。施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查,爆破挖孔樁尚應復驗孔底持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3.施工結束后,應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。4。混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合表4、表3的規(guī)定.混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準(mm）表3項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±8用鋼尺量2長度±8用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±15用鋼尺量3直徑±8用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準表4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位GB50202—2002《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表7。1.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+250只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣,大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50mm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術范一般項目1垂直度GB50202-2002《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》測大管或鉆桿，或用超聲波探測,干施工時吊垂球2樁徑GB50202—2002《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表7。1.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時吊垂球3泥漿比重（粘土或砂性土中）1。15-1。20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）M0。5—1.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤40≤120用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160~22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度Mm±80用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高Mm+20—40水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體八、成品保護1.已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩.2。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h,以防塌孔。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。3.樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。挖出的土、石應集中堆放或及時運走,孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆放土、石。4.保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁.串桶應垂直地放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層造成夾土。5。鋼筋籠不應被泥漿污染；澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固限制鋼筋籠上浮。6。樁孔混凝土澆筑完畢,應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7。施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8.當樁底部設擴大頭時,擴底完后應立即支護或澆筑擴大頭混凝土，防止塌落事故。9.當土質(zhì)較差，樁距小于3.5倍樁徑時，應采取間隔挖孔、成樁，防止坍孔。九、安全及環(huán)保措施（一）安全措施1。開挖前應嚴格實行建筑工程施工安全操作規(guī)范的規(guī)定。從事挖孔樁作業(yè)的工人應是經(jīng)健康檢查和操作安全培訓的男性,考核合格后方可上崗。2。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。3.吊桶裝土，不應太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖完一節(jié)，應清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。4.孔內(nèi)應設置應急軟爬梯供人員上下井，使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁緣上下.電動葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。5.每日作業(yè)前，必須對施工現(xiàn)場的設備、設施、裝置、工具、配件及個人勞保防護用品等進行檢查。6.每日開工前必須檢測井下有無有毒、有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應設專門向井下送風的設備,風量不得少于25L／s。7.孔口四周必須設置護欄，一般加0.8m高圍欄圍護。8.挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周lm范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響.9。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用.孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施.照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46—2005)的規(guī)定。10.加強對孔壁土層涌水情況的觀察,如發(fā)現(xiàn)流砂、大量涌水等異常情況，應及時采取處理措施.11.樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔，孔口應予覆蓋。12。本工程必須遵循專項施工方案《爆破設計方案》中所規(guī)定的安全條款。（二）環(huán)保措施1.砂、石、水泥的投料人員應配戴口罩，防止粉塵污染;2.振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套；3.砂、石、水泥應統(tǒng)一堆放,并應有防塵措施；4.施工中的廢水、廢漿等應及時排入事先挖好的沉淀池中，不的隨意排放；5.混凝土攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內(nèi)；6.混凝土攪拌、使用現(xiàn)場及運輸途中遺漏的混凝土應及時回收處理。7.進出車輛須經(jīng)清洗后方可出場。十、施工注意事項（一）材料的關鍵要求1。水泥:可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥強度等級不宜低于32。5，水泥的初凝時間不宜早于2。5h水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，水泥的進場驗收應符合以下要求:（1）出廠合格證，內(nèi)容包括：水泥牌號、廠標、水泥品種、強度等級、出場日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等試驗指標；合格證應加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章,轉(zhuǎn)抄（復）件應說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（紅印為準,復印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。(2）水泥進場取樣方法應按《水泥取樣方法》（GBl2573—90）進行，通常復試內(nèi)容包括：安定性、凝結時間和膠砂強度三項。（3）進場水泥有下列情況之一者，應進行復試，復試應由法定檢測單位進行并應提出試驗報告，合格后使用：①水泥出廠日期超出三個月（快硬性水泥超出一個月);②水泥發(fā)生異常現(xiàn)象，如受潮結塊等；③使用進口水泥者；④設計有特殊要求者。2.粗骨料：宜優(yōu)先選用卵石,如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率.粗集料的最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1／8～1／6和鋼筋最小凈距的1／4，且不宜大于40mm，其性能及質(zhì)量要求如下：（1)顆粒級配一般采用連續(xù)級配5～31.5mm、單粒級配16～31。5mm或20～40mm，有條件時優(yōu)先選用連續(xù)級配。（2）含泥量限制見表5。含泥量和泥塊含量指標 表5混凝土強度等級≥C30＜C30含泥量，按重量計不大于（％）1.02.0泥塊含量，按重量計不大于（%)0.500.70(3)有害物質(zhì)含量見表6。碎石和卵石中有害物質(zhì)含量指標 表6項 目質(zhì)量標準硫化物和硫酸鹽含量折算為SO3,按重量計不大于(％）1卵石中有機物質(zhì)含量（用比色法試驗)顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應以混凝土進行強度對比試驗，予以復核土進行強度對比試驗，予以復核（4)針、片狀顆粒的含量限制見表7。針、片狀顆粒的含量指標表7混凝土強度等級≥C30＜C30針、片狀顆粒含量，按重量計不大于（%）1525（5）強度指標：采用壓碎指標值見表8。碎石、卵石的壓碎指標值表8骨料品種混凝土強度等級壓碎指標值（%）水成巖C55～C40≤C35≤10≤16變質(zhì)巖或深層火成巖C55～C40≤C35≤12≤20火成巖C55～C40≤C35≤13≤30卵 石C55～C40≤C35≤12163.細骨科料（砂）：采用級配良好的中砂，細度模數(shù)為3.4～2。3，其性能及質(zhì)量要求如下；（1)砂的主要技術性能見表9。砂的主要性能表9序號項目技術指標1粒 徑≤5mm2表觀密度2.6～2.7g/cm33堆積密度1350～1650kg/m34緊密密度1600～1700kg/m35空隙率干燥松散35％～45％顆粒級配35%~37％(2）含泥量：砂的含泥量指砂中粒徑小于0.080mm的顆粒含量；砂中泥的粒徑大于1。25mm，經(jīng)水洗并用手捏后變成小于0.630mm顆粒的，稱為泥塊。砂的含泥量泥塊含量見表10。砂中含泥量、泥塊含量指標表10混凝土強度等級≥C30＜C30含泥量，按重量計不大于(%）3。05。0泥塊含量,按重量計不大于(%)1.02.0(3)有害物含量見表11。砂中有害物含量 表11項 目質(zhì)量指標云母含量，按重量計不大于（％)２輕物質(zhì)含量,按重量計不大于（%)１硫化物和硫酸鹽含量折算為SO3,按重量計不大于（%)１有機物含量(用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應配成砂漿進行強度對比試驗，予以復核4。水：攪拌混凝土宜采用飲用水。當采用其他來源的水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。一般情況下應符合以下規(guī)定：（1)水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。4（2）污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO42?計超過水的質(zhì)量0。27mg／cm3的水不得使用。4（3）不得用海水拌制混凝土.（4）供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。5.外加劑：采用水下混凝土灌注時，混凝土中一般摻加減水緩凝劑，用于延長混凝土的初凝時間,提高混凝土的和易性，外加劑的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。6.鋼筋：鋼筋進場時應檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。復驗內(nèi)容包括:拉力試驗(屈服、抗拉強度和伸長率）、冷彎試驗。具體要求如下:(1)出廠合格證應由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號（或批號)、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；力學性能檢驗數(shù)據(jù)及結論;化學成分檢驗數(shù)據(jù)及結論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標準編號。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復印件）備注欄內(nèi)應由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。(2)試驗報告應有法定檢測單位提供，內(nèi)容包括:委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結論。(3）鋼筋進場后應進行外觀檢查,內(nèi)容包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用.（二）技術關鍵要求1.挖孔時,如遇上層滯水或地下水，應在孔中超前挖集水井，設潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復變化擾動土層,引起塌方。2。當?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘,短支護，強行掘進通過該土層;亦可采用鋼護筒強迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后，予以拔出回收。3。如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應采用導管水下灌注混凝土的方法,嚴禁直接往水中灌注混凝土，或采取隨抽水隨澆注的方法。（三)質(zhì)量關鍵要求1.鋼筋加工前，應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2。鋼筋加工前，應先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。3.混凝土攪拌按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，允許偏差見表12。配料數(shù)量允許偏差表12材料類別允許偏差(%）現(xiàn)場拌制集中攪拌站拌制水 泥±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1（2）外加劑應用臺秤計量。（3)當拌制混凝土受到外界因素的影響時（如砂石含水量的變化），應及時調(diào)整和修正配合比，使拌制的混凝土達到設計的要求。（4）混凝土攪拌的最短時間,強制式攪拌機不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物攪拌必須均勻，且色澤一致.（6）應在拌制地點和灌注地點分別檢查混凝土的坍落度和溫度。4。護筒埋入土中的深度必須滿足要求，護筒四周用黏性土回填并分層夯實.5.鋼筋骨架在存放、起吊過程中應采取措施防止變形;在安放入孔時，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至設計高程后，應采取措施固定,確保在混凝土灌注過程中不移動。6。導管在使用前應作水密性試驗,安裝時要放密封圈并上緊絲扣,在孔中的位置要居中，導管底距孔底300~500mm,上部高出泥漿面不少于300mm。7。垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，由于挖過程未按每挖一節(jié)即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差.必須每挖完一節(jié)即根據(jù)井上口護壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊，使井壁圓弧保持上下順直。8。孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出造成孔壁土體坍落，開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖,隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍塌處用砌磚封堵，操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。9.井底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底，未認真清除，擴大頭斜面土體坍落.挖到規(guī)定深度以后，除認真清除虛土外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈,必要時用水泥砂漿或混凝土封底。10.孔底積水過多:成孔以后孔底積水，開挖過程采取的排水措施不當，滲出的地下水積聚在井底。地下水位高、滲出量大的地區(qū),應采取降水措施，將地下水位降低到樁底以下然后開挖。少量積水澆灌時首盤可采用半干硬性混凝土.11。混凝土振搗不實：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度,未采取有效的輔助振搗措施，造成樁身混凝土松散不實，空洞、縮頸、夾土等現(xiàn)象.應在混凝土澆灌、振搗操作前進行技術交底，堅持分層澆注、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。分層澆注厚度以一節(jié)護壁的高度為宜,必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗的不足.12.鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作,點焊不牢，未采用支撐加強筋，運輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要牢固,支撐加強要可靠。吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放人井中，保持骨架完好。13。樁身混凝土質(zhì)量問題:灌注時不用串筒或未正確使用串筒，使砂漿和骨料離析,樁孑L內(nèi)未按要求抽干水或本應用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有誤產(chǎn)生離析、斷樁等。十一、質(zhì)量記錄在施工過程中應及時歸檔形成的記錄，作為施工操作的歷史記錄。在竣工后作為存檔資料,該資料應記錄真實、準確、完整。資料的整理嚴格按照GB/T50328—2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范及地方建筑工程文件管理規(guī)程進行整理、歸檔。1.水泥的出廠合格證及復驗證明；2.鋼筋的出廠證明、合格證,以及鋼筋試驗單；3。試樁的試壓記錄；4。灌注樁的施工記錄；5.混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單；6。混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告;7.樁位測量放線圖、樁位竣工平面圖；8.鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單；9。設計變更通告單；10。分項工程自檢表；11.技術交底記錄。人工挖孔灌注樁作業(yè)指導書一、適用范圍挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的限值時,必須采取通風措施，方可采用人工挖孔施工.二、施工準備1、制定施工技術方案，根據(jù)地質(zhì)和水文條件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇合適的孔壁支護類型，進行護壁結構設計，石質(zhì)地層開挖的爆破設計，混凝土配合比設計等并履行報批手續(xù)，制定安全預案.2、平整場地,清除坡面危石浮土。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。3、坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實.4、施工復測后，定出樁孔準確位置，在樁位外側(cè)設置樁中心的十字控制樁,設置護樁并固樁，經(jīng)常檢查校核護樁.放出樁孔圓周.5、現(xiàn)場四周應設置排水溝、集水井和沉淀池。孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng).及時排除地表水,搭好孔口雨棚。6、預制孔口護壁混凝土管或加工鋼護筒。7、安裝提升設備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。8、施工前,施工現(xiàn)場技術負責人和施工人員應逐孔全面檢查施工準備,逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施上都得到落實.9、專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄，鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄.10、護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50~100cm.每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記,在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度.符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板,穩(wěn)定位置，防止振搗混凝土時模板發(fā)生位移.三、挖孔時的施工技術要求㈠孔井口的加固處理在挖掘前,孔井口周圍須用木料、型鋼或混凝土制成框架或圍圈予以圍護，其高度應高出地面20～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人.若井口地層松軟，為防止孔口坍塌,須在孔口用混凝土護壁.若井口地層有較大的滲水量時，可應用井點法降低地下水位.㈡挖掘成孔1、挖掘方法⑴位于無水地層的樁基,埋設孔口圍護或護筒后，可人工直接開挖，遇到巖石宜采用淺眼松動爆破，人工清渣掘進,用轆轤將渣石吊運出井，手推車運送棄渣.⑵孔內(nèi)遇到巖層須爆破時,應專門設計，采用淺眼松動爆破法,嚴格控制炸藥量并在炮眼附近加強支護.孔深大于5m時,必須采用電雷管引爆。孔內(nèi)爆破后應先通風排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后,施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。⑶位于有水地基時要邊開挖邊用水泵排水。在孔深大于15m的井孔中作業(yè)時,要采用鼓風機通過傳風管向孔底吹入新鮮空氣，保障施工安全.在孔壁可能坍塌、有滲水的情況下，應及時增加護壁。⑷護壁方法有安裝木框架、竹籬、柳條、荊笆、預制混凝土井圈或鋼井圈支護、或現(xiàn)灌或噴射混凝土護壁等，應根據(jù)實際情況慎重選用。2、安全條件挖孔樁施工必須在保證安全的前提下，不間斷進行。在軟土地層，同一墩臺內(nèi)，不宜同時開挖兩相鄰樁孔。如情況較好，以對角兩孔和間隔開挖為宜。若孔較深應經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2濃度,并加強通風.開挖時允許孔壁稍有不平，以提高樁側(cè)的摩擦力。3、挖掘孔徑挖孔直徑應是設計樁徑+護壁厚度。根據(jù)土質(zhì)情況，一次開挖深度控制在80～150cm，護壁或支撐后再繼續(xù)開挖.每一段開挖均應測量孔的中心位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。4、防水、排水⑴除在墩臺四周挖截水溝外，并注意防止挖孔內(nèi)排出的水滲入孔內(nèi)。對于少量滲水，人工舀取或采用抽水機排出。水量較大時，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法,組織安排合理,能達到很好的效果。⑵對不太深的挖孔樁，可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流,對基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)。⑶有時因周圍環(huán)境不允許無限制抽水，或大量抽水達不到目的時,可以采取截斷水源、封閉水路的措施。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時,用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水。5、流砂的處理人工挖孔時，細砂、粉砂層地質(zhì)在地下水的作用下極易形成流砂,嚴重時會發(fā)生井漏，要采取有效可靠的措施.⑴流砂情況較輕時，可以縮短循環(huán)開挖深度,減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌筑.當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵,形成樁孔的外壁,并控制保證內(nèi)壁滿足施工圖要求。⑵流砂情況較嚴重時,可以下鋼套管,加強護壁。鋼套管與護壁鋼模板相似，以孔外徑為直徑,可分成4～6段圓弧,再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，每開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入,深入孔底不少于0。2m，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5m，安裝后即支模灌筑護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取混凝土封閉孔底，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。必要時，可以打管注漿,固結砂土后開挖。6、淤泥質(zhì)土層的處理在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時,一般可用方木、木板、模板等支擋,并要縮短這一段的開挖深度,及時灌筑混凝土護壁.支擋的方木沿周邊打入底部不少于0。2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉。㈢孔壁支撐1、現(xiàn)灌混凝土護壁⑴目前應用最廣泛的支撐形式，有等厚度護壁、外齒式護壁、內(nèi)齒式護壁三種形式。每挖掘1.0～1。5m深立模灌筑混凝土一次，護壁厚度為10～20cm，護壁混凝土強度等級應不低于C15，當護壁作為樁體一部分時應不低于樁身混凝土強度等級，混凝土坍落度30~50mm.護壁內(nèi)可以等距放置8根直徑6~8mm長1m的直鋼筋。⑵混凝土護壁的厚度由水、土壓力引起的孔壁壓力決定.假定水、土壓力在孔壁上均勻分布，則有:t≥Kpd/2R式中:d-——樁孔直徑t-—-護壁厚度K—-—安全系數(shù)，K=1.5～2。0R—混凝土的強度等級，當用C25或C30混凝土時為20MPa或24MPap-——相應護壁上的水土壓力，按朗金理論計算.護壁中鋼筋一般為構造鋼筋(φ6mm～φ10mm光圓鋼筋)。⑶護壁混凝土灌筑施工方法①樁孔每挖進一節(jié),經(jīng)檢查斷面尺寸及垂直度符合設計要求,報監(jiān)理工程師檢驗合格后,立即支模灌筑護壁混凝土。②孔口設置作業(yè)平臺，用來向孔內(nèi)吊放模板、混凝土和施工用具。③安裝護壁模板：模板高度與一次開挖深度一致,內(nèi)齒式護壁的模板應高出上節(jié)護壁底端50~75mm。利用孔口樁中心十字樁,懸線檢查模板位置,糾正偏斜,保證線位至模板各點的距離不小于設計樁徑(減去模板厚度）。④灌筑護壁混凝土：混凝土從模板上端開口下灌入，采用鋼釬或插入式搗固器將混凝土搗固密實。⑤拆除模板繼續(xù)下一段施工:護壁混凝土達到一定強度后（常溫下24h）便可拆模，繼續(xù)開挖下一段樁孔。如此開挖---支模-—-灌筑混凝土———拆模，循環(huán)作業(yè)，直到挖至設計深度。⑥每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位軸線和高程測設在護壁上口，然后，用十字線對中,吊線墜向井底投點，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度和孔中心位置，隨之進行修整,保證垂直度.孔深必須以基準點為依據(jù)向孔內(nèi)引測。⑦模板安裝符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置,防止混凝土在搗固時模板發(fā)生位移。2、預制鋼筋混凝土套殼護壁一般用于滲水、涌水較大和流砂、淤泥的土層中.3、噴射混凝土護壁一般適用于滲水量不大的、土質(zhì)為黏土質(zhì)砂、含砂黏土及卵石夾土的井孔.4、鋼井圈背板護壁適用于飽和、濕陷性土層.井圈用10號槽鋼彎制而成.四、終孔檢查挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理。必須做到平整,無松渣、污泥及沉淀等軟層.嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如有與設計資料不符的,應提出變更設計。五、鋼筋籠制作與吊裝根據(jù)施工條件，鋼筋骨架可在孔外制作后吊入孔內(nèi),也可在孔內(nèi)綁扎。為使鋼筋骨架正確牢固定位,除主筋上安設鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鋼絲與主筋綁扎使其牢固定位。同時，可根據(jù)設計要求安放好聲測管。六、灌筑混凝土㈠水下灌筑砼施工（同鉆孔樁）：㈡干灌法施工1、挖孔樁成孔后如果地水水位較低，孔內(nèi)滲水量較小，可以采用干灌法進行砼灌注施工.2、施工要點：⑴樁體混凝土灌筑要一次完成.如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌筑新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。⑵灌筑樁身混凝土，必須采用溜槽及串筒灌筑混凝土，并在離灌筑面2m以內(nèi)下落,不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。⑶在灌筑混凝土過程中,注意防止地下水進入,不能有超過50mm厚的積水層，否則,應設法把混凝土表面積水層用導管吸干,方可灌筑混凝土。如滲水量過大（≥1m3/h)時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工.⑷砼傾落采用導管或串筒，邊灌筑邊振搗,宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑸在灌筑樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。3、保證樁身混凝土的密實性⑴一般采用串流筒下料及分層振搗灌筑的方法,其中的灌筑速度是關鍵,即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土的灌筑。特別是在有地下壓力水情況時,要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便依靠混凝土自身重量壓住水流的滲入.⑵對于深度10m以下的樁身段,可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗,樁身混凝土能滿足均勻性和密實性，且速度優(yōu)于采用串流筒施工。對于樁身上部混凝土灌筑要求要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，灌筑速度不必很快.4、常見樁體質(zhì)量通病及原因分析⑴樁體混凝土局部不夠密實.由于一次灌筑過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。⑵混凝土局部強度不足.由于粗細骨料未稱量,用水量控制不嚴,塌落度過大,或采用體積量度,骨料量不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成。⑶混凝土局部離析，由于混凝土在攪拌中時間少于90s，不夠均勻。溜槽或串筒過短.車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成.⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上,制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均,甚至露筋影響質(zhì)量.⑸鋼筋籠成型后，必須現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù).七、質(zhì)量保證措施1、開工前對相關人員進行詳細的技術交底，使每個人做到心中有數(shù).2、加強原材料的進場檢驗和施工過程中的抽檢,堅決杜絕使用不合格材料.3、加強每道工序的自檢工作,每道工序必須經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗員必須全過程旁站.4、加強原始資料的記錄和管理,由專人記錄原始資料，當天記錄，當天整理,原始資料必須真實.5、為確保樁的質(zhì)量，灌注的樁頂標高應比設計高出0。5米以上，多余部分在接樁前鑿除,樁頭無松散層.八、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護1、挖孔時為確保施工安全，工人必須佩帶安全帽、安全繩、穿絕緣膠鞋，并在孔內(nèi)設置安全爬梯.嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4h，應及時輪換。現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位,不得擅離職守.孔底如需抽水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進行.2、孔內(nèi)應配置照明,采用低壓電源,防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。每班檢查孔內(nèi)空氣質(zhì)量,采取通風措施,孔深超過5m時應首先通風10～20min作業(yè)人員才能進入孔內(nèi)。井孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明,井上現(xiàn)場可用24V低壓照明。現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。3、挖井至4m以下時,下井之前，應用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進行抽樣檢測并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值，應用鼓風機向孔底通風(必要時送氧氣)，然后方能下井作業(yè)。在醫(yī)院或其他有毒物質(zhì)存放區(qū)施工，應先檢查有毒物質(zhì)對人體的傷害程度，再確定是否采用人工挖孔的施工方法。4、孔內(nèi)作業(yè)時,孔口必須有專人看守,夜間停工時，要在井口設置標志或覆蓋物,防止人員不慎墜入.挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板。當?shù)跬疤嵘诫x地面高1.8m左右（超過人高)時推活動蓋板關閉孔口,再由手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護壁在井口處高出地面25cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi).孔井口邊1m范圍內(nèi)不得有任何雜物,堆土應在孔井口邊1。5m以外。5、挖孔樁渣土臨時堆放應距孔口1m以上，且堆置高度不得大于80cm,及時清運，不得隨意丟棄,必須切實保護環(huán)境不受污染。6、井內(nèi)施工人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔.井孔內(nèi)必須設置應急安全繩和軟爬梯。井下需要工具,應該用提升設備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲.井孔上、下應有可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。7、隨挖孔進程完成護壁或支撐，嚴禁只挖不護壁。樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土(深50～80cm)，做一節(jié)護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累過大,造成傾斜或塌方。8、挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內(nèi)放炮不可時，需制定專項安全技術措施，并報請主管部門審批，經(jīng)批準后方可實施。孔內(nèi)實施爆破時，嚴格按照設計控制藥量和布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離到孔外安全距離以外,設置警戒哨。爆破后，先向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。9、正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查鋼絲繩、提桶超高限位裝置等,應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。10、多孔同時開挖施工時,應采取間隔開挖的方法。相鄰的孔樁不能同時開挖，必須待相鄰樁孔灌筑完混凝土之后才能開挖,以保證土壁穩(wěn)定。11、樁底擴孔應間隔削土,留一部分土作支撐，待灌筑混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，灌筑混凝土前再拆除.12、挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)問題需要變更，應及時與設計負責人聯(lián)系,孔樁護壁后在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時組織驗收并灌筑混凝土,特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜灌筑混凝土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人批準。13、挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80cm的護身欄將井口封閉圍擋。夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并有安全員在場.人工挖孔灌注樁基礎施工專項方案人工挖孔灌注樁基礎施工專項方案設計者：馬全娟 指導教師:常建立摘要:人工挖孔灌注樁是橋梁施工中常用的一種施工工藝，文章結合工程實例，對該工藝進行了較為詳細的介紹。本文從施工及監(jiān)理的角度，主要從施工前的準備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及成樁等幾個方面較為詳盡的闡述了人工挖孔灌注樁的施工及質(zhì)量驗收的要點.關鍵詞：人工挖孔灌注樁,施工，監(jiān)理，安全，質(zhì)量,驗收

第一章概述

采用人工挖孔灌注樁做基礎,具有機具設備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠,可全面展開施工,縮短工期,造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應用.以我之前所在的實習工地為例,建成和在建的磚混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注樁基礎,這主要是該地域的地質(zhì)條件等因素造成的。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層.可用于高層建筑、公用建筑、水工建筑做樁基,作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。人工挖孔灌注樁是一種通過人工開挖而形成井筒的灌注樁成孔工藝，適用于旱地或少水且較密實的土質(zhì)或巖石地層，因其占施工用場地少、成本較低、工藝簡單、易于控制質(zhì)量且施工時不易產(chǎn)生污染等優(yōu)點而廣泛應用于橋梁樁基工程的施工中。

第二章工程概況河南省道信陽至南洋段改建工程為河南省2004年路網(wǎng)建設重點項目,全長54.445公里。而為了該工程而進行的民建項目就成了所必需的步驟。該建筑工程為五層住宅樓，共三幢，建筑位置位于河南省北部境內(nèi)，西倚太行山，地形多呈丘陵、盆地和河谷地形，起伏較大，基巖裸露,有稀疏植被,土質(zhì)多為黃褐色、棕褐色亞粘土和灰黃色黃土，地下水主要靠大氣降水供給，水位較低。所以當時開挖基礎時設計均為灌注樁基礎，樁徑有120cm和140cm兩種。在灌注樁的施工中全部采用了人工挖孔灌注樁的施工工藝，取得了理想的效果，現(xiàn)結合本工程對人工挖孔灌注樁施工工藝進行詳細介紹，希望能對其他類似工程的施工提供借鑒。

第三章施工方法3。1、挖孔及護壁

人工挖孔灌注樁需要進行人工開挖、擴壁、土石方外運和護壁,是與其他灌注樁類型最大的區(qū)別之處.

挖孔、護壁兩道工序是緊密相連的也是挖孔樁施工的重要工序，為了保證成孔的安全,在每開挖一米深時，要及時澆注砼護壁。在放線定位后，將樁周圍用護欄打圍，防止行人進入,確保施工安全，準備好手動葫蘆、鉛桶、手推運渣車及抽水泵(如地下水位高時要在樁周圍打井點降水).

所有準備工作就緒后進行第一米開挖,挖孔樁第一米開挖、護壁、鎖口砼是整根挖孔樁的開始，也是護壁砼成功的關鍵，開挖到位后，馬上埋設鎖口鋼筋，在每節(jié)護壁與下一節(jié)護壁之間要埋設連接鋼筋（間距20cm），為了保證挖孔的可操作性，挖孔、護壁節(jié)與節(jié)之間采用鋸齒形(鋸齒形也能增加樁的摩擦力)。

挖孔樁每天只能挖一米，挖好后要及時安設護壁模板，并在當天澆注好砼，夜晚則是護壁砼養(yǎng)護時間；在開挖過程中要嚴格控制樁的中心線，以保證樁身尺寸滿足設計要求；孔內(nèi)排水一般采用明排，如滲水量過大，必須在孔周圍打井點降水；在挖孔到一定深度時，土質(zhì)情況會發(fā)生變化，會碰到巖層，對于堅硬的巖石，可采用風鎬掘進,如開挖至設計標高仍未碰到巖層,要根據(jù)實際情況超挖.

3。2、成孔、澆注樁身砼

挖孔達到設計標高后，要及時對成孔的各項數(shù)據(jù)（樁徑、偏差、樁底滲水量)進行分析，以便及時采取補救措施；樁身鋼筋籠在預制場地上分段加工，在成孔前就要運至孔邊，安放到位后要及時固定，以防止其上浮；澆注砼前,要安放好導筒，要再次檢查孔底滲水量,滲水量過大，要采用水下砼澆注，如檢測需要，可埋設聲測管。

有了簡單概述后現(xiàn)再關于人工挖孔灌注樁施工及質(zhì)量控制要點簡述如下,在此提出的施工及質(zhì)量驗收要點，應是確保整個工程質(zhì)量與安全的關鍵.3。2.1、收集資料：

在正式施工前應具備必要的下列工程資料:

（1）建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料;

(2）樁基施工圖及圖紙會審紀要；

(3)建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料；

（4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；

（5）樁基的施工組織設計或施工方案；

(6）樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報告；

3。2。2、施工前質(zhì)量管理措施：

1）施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置;

（2）制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；

（3）制定機械設備、工具、材料供應計劃；

（4）制定季節(jié)性(冬、雨季）施工的技術措施;

3。2。3、安全措施：

人工挖孔灌注樁應采取下列安全措施：

（1）人工挖孔灌注樁施工的重要因素是安全控制，施工操作面小,挖孔深度深，不確定因素多，地下水位過高，天氣環(huán)境惡劣等等因素嚴重影響挖孔樁施工的安全，安全控制是重中之重；（2)在開挖前,孔周圍要用護欄隔離好，施工時孔口邊緣不能擺放尖銳的施工用具，孔口處根據(jù)現(xiàn)場條件要安全安放網(wǎng)，防止物體落入孔底,如不施工時，護欄要封閉,要將孔口用蓋板蓋好（3）挖孔時因孔內(nèi)潮濕，照明燈電壓不能超過36伏，在手動葫蘆運渣及吊運護壁模板時,孔上孔內(nèi)操作人員要密切聯(lián)系,保持精神高度集中，孔口操作人員一定要將安全帶與護欄連接,以防止跌入孔中；（4)挖孔到一定深度時，要經(jīng)常探測孔底氧氣含量及是否有毒氣，如氧氣含量過低或存在毒氣，要在施工前進行通風換氣；(5）在排水時，孔底不能有操作人員,如孔底滲水量過大,要停止施工，及時采用井點降水，如碰到流沙等不良地質(zhì)情況要另行處理，如遇上惡劣天氣，要停止施工3.3人工挖孔擴底樁承載力實驗研究現(xiàn)場通過11根有埋設測試元件的現(xiàn)場試驗,研究了軟土地區(qū)人工挖孔擴底樁的荷載傳遞機理及側(cè)阻力、端阻力的變化規(guī)律，文中統(tǒng)計和分析了300根人工挖孔樁的靜載試驗資料，提出了承載力的計算方法和樁端常用土層的極限承載力取值范圍。由于人工挖孔樁具有直徑大、能擴底、單樁承載力高、造價便宜、施工質(zhì)量易保證、施工機械簡易、施工速度快以及對環(huán)境影響小等優(yōu)點,被廣泛運用于多層或高層建筑物的基礎。但從收集的300根樁靜荷載試驗資料看，有130根樁實測單樁承載力達不到設計要求，占總數(shù)的43％。這說明河南地區(qū)人工挖孔樁不論在設計、施工和對該樁型適用性的認識上均存在問題，很有必要對人工挖孔樁的受力特性和承載力問題做進一步研究。現(xiàn)就本工程土質(zhì)及建筑的特點附上人工挖孔擴底樁承載力實驗研究3.3。1現(xiàn)場試驗本文通過對11根樁在樁側(cè)主要土層的分界面和樁身開始擴大處埋設鋼筋應力計的現(xiàn)場試驗研究樁身荷載傳遞狀況,探討樁土之間相互作用關系;在樁底擴大頭邊緣和中心點位置埋設土壓力盒，用于探討樁端土壓力的分布規(guī)律。(1）樁身軸力分布

通過測量1、2、…、n等處應力計的應變值εi，換算各點的鋼筋應力σi.運用下式計算相應截面樁身軸力Qi：Qi=Aσi（ε)(1）其中A為樁身橫截面積。

各組試驗的樁身軸力分布和樁頂荷載位移關系曲線Q～S(2）樁側(cè)阻力與樁端阻力

將外加荷載Q分為樁側(cè)阻力Qs和樁端阻力Qp兩部分考慮:Q=Qs+Qp（2）在試驗測試中,樁端阻力為第n位置處樁身軸力，因此樁側(cè)軸力：Qs=Q-Pn（3）（3)土層樁側(cè)摩阻力

試驗中，由下面方法可以確定土層樁側(cè)阻力與樁土相對位移關系.第i土層平均樁側(cè)摩阻力由下式計算：fi=（Qi—Qi+1）/Aci（4）Qi、Aci:分別為第i測點樁身軸力和第i土層樁側(cè)表面積。對應相對位移s′i為：s:為樁頂位移；hi、εi分別為第i土層厚度和第i測點應變值.3。3.2結果分析和討論（1）受力機理分析具有擴底的人工挖孔樁受力時，樁端土層受壓擠密,擴大頭兩側(cè)有側(cè)擠；端角處發(fā)生應力集中而產(chǎn)生局部剪切，擴大頭斜面上出現(xiàn)塌落松動區(qū).M.JTomlinson［1]認為由松動區(qū)引起的樁側(cè)阻力減小的范圍Ls在擴大頭以上2d之間。從本文的試驗結果和有限元分析結果看，影響范圍Ls在（2。0～3。0)（D－d)之間，

河南地區(qū)人工挖孔樁的破壞過程視持力層不同而變化，因地下水較為豐富，發(fā)生刺入破壞或因土層擠密引起沉降過大兩種.兩種類型其Q～s曲線分為陡降型和緩變型兩種,(2）樁側(cè)阻力分析

a樁側(cè)阻力與樁頂位移變化關系

人工挖孔擴底樁側(cè)阻力與等截面的沖鉆孔樁的樁側(cè)阻力變化關系不相同：當樁頂位移小于某一范圍時，樁側(cè)阻力隨樁頂位移增大（相應的樁頂荷載增大）而增大；當樁頂位移繼續(xù)增大，樁側(cè)阻力隨著樁頂位移增大迅速減小,最終接近于零，樁頂荷載主要由樁端土層承擔,直至達到極限狀況.從試驗分析看，樁側(cè)阻力達到極限時樁頂位移范圍在3~6mm之間,相應樁側(cè)阻力占樁頂荷載的40～60％。

上述現(xiàn)象的主要原因在于擴大頭上部出現(xiàn)松動區(qū),降低樁側(cè)阻力，最終完全散失，樁頂荷載只由樁端土層承擔.當樁端土層達到極限狀態(tài)時,該樁的承載力也達到極限狀態(tài)。

b樁側(cè)摩阻力與樁土相對位移關系

樁側(cè)摩阻力達到最大值后的軟化現(xiàn)象非常明顯.從試驗結果可得本段所研究的主要土層極限樁側(cè)摩阻力取值與所對應的樁土相對位移范圍，見表1所示表1主要土層極限樁側(cè)摩阻力取值和樁土相對位移土層粘土Ⅰ淤泥粉土粉質(zhì)粘土砂質(zhì)粘土強風化巖殘積土取值范圍（kPa）25～3510~2020～3030～4035~45180～24040～60樁土相對位移（mm)3~73~102～54～83～810～203～6因此，人工挖孔極限樁側(cè)摩阻力是相應沖鉆孔樁的60～80％.（3)樁端阻力分析

在同樣的樁側(cè)土層條件下，樁端持力層強度較高的樁其樁側(cè)摩阻力要比樁端持力層強度較低的樁高，即樁端持力層強度越高，樁端阻力越大,樁端沉降越小，樁側(cè)摩阻力就越高，反之亦然。即懸底樁測出的樁側(cè)摩阻力要比實底樁測出的樁側(cè)摩阻力小。

從上述樁側(cè)阻力分析可知,人工挖孔擴底樁受力形式是以端承力為主,因此樁端阻力分布和計算是承載力計算的主要問題。從試驗結果可知：在有地下水時，樁端持力層落在粘土或殘積土的樁底反力分布是端角處土壓力比中央處土壓力略大，持力層是先受壓擠密，到一定程度后發(fā)生刺入破壞；而對于有采用降水措施或樁端落在良好的強風化土層時，樁底反力分布為端角比端中央大較多，樁底土層受力過程是端角出現(xiàn)局部剪切而后逐漸向中央發(fā)展，直至發(fā)生整體剪切破壞；而持力層落在含粘土碎卵石層時，樁端土為受壓擠密直至樁頂發(fā)生過大沉降，Q～s曲線為緩變形。3.3。3承載力的確定通過上述試驗結果分析，當有地下水存在且樁長在15m之內(nèi)時，人工挖孔擴底樁極限承載力按下式計算:fi=(Qi—Qi+1）/Aci(6)式中Qu：為單樁極限承載力。

Ap、qp、qpk：分別為擴大頭橫斷面積、樁端極限阻力和沖鉆孔樁端極限阻力。

η、ηc、ηs：分別為綜合拆減系數(shù)、成樁條件系數(shù)和尺寸效應系數(shù)。（1）綜合折減系數(shù)

本次收集了信陽地區(qū)300根人工挖孔樁靜荷載試驗資料，研究了該地區(qū)主要土層樁端極限承載力的取值約為沖鉆孔樁端極限承載力的40~60%,見表2所示.即綜合折減系數(shù)為0.4～0。6.信陽主要土層樁端極限承載力取值范圍表2主要持力層粘土含粘土碎卵石殘積土強風化巖人工挖孔樁端極限承載力q'q（kPa）650～9501600~2000800~16001600～2400沖鉆孔樁端極限承戴力qp（kPa）1200～20003000～60001500～30004000～5000q’q/qp54％56%53％45（2）系數(shù)通過17根不同擴大頭尺寸、相同持力層（砂質(zhì)粘土)的靜荷載試驗結果和6根不同擴大頭直徑的模型樁試驗,研究了不同擴大頭直徑的樁端極限承載力變化關系。（3）成樁條件系數(shù)據(jù)式(6）、綜合折減系數(shù)和尺寸效應系數(shù),可以確定人工挖孔樁的成樁條件系數(shù)為0。6～0。8.3。3.4結論從現(xiàn)場試驗研究了河南信陽地區(qū)人工挖孔樁的受力特性和承載力問題,得出了以下結論：

(1）對于樁長不太長（5m~15m)時，擴大頭上部一定范圍內(nèi)存在松動區(qū)，降低樁側(cè)阻力。當樁頂位移達到一定程度時樁側(cè)阻力達到極限狀態(tài)，樁頂位移繼續(xù)增大,樁側(cè)阻力迅速減小。樁側(cè)摩阻力達到極限時,樁頂位移變化在3~6mm之間，對應的樁側(cè)阻力占樁頂荷載的40～60％.

（2)由于地下水的作用,樁端土層力學性能明顯降低,樁端持力層為粘土和殘積土時,樁端土層受力為先受壓擠發(fā)生局部剪切破壞而后發(fā)生整體刺入破壞；持力層為有采用降水措施的殘積土和強風化巖層時，樁底邊緣土先局部受剪，逐漸向內(nèi)部發(fā)展最終為整體剪切破壞；持力層為含粘性土碎卵石層時，樁底土層為受壓擠密，Q～s曲線為緩變型.

(3）當樁長較短（l＞15m)時,人工挖孔樁的承載力按端承載進行計算；對于樁身較長的樁,要考慮擴大頭上部松動區(qū)對樁側(cè)阻力的影響，樁側(cè)阻力可以取相應沖鉆孔樁側(cè)阻力的80％。地下水的存在很大程度上降低了樁端土層力學性能,使樁端土層產(chǎn)生軟化效應，故其樁端極限阻力為相應沖鉆孔樁端極限阻力的40～60％.

(4）擴底樁存在尺寸效應問題，對于福州地區(qū)人工挖孔樁,擴大頭的尺寸效應系數(shù)可以采用式（7)計算。

(5）人工挖孔樁受力時，樁端擴大頭處土層出現(xiàn)拉應力區(qū)，表現(xiàn)為擴大頭上部一定范圍內(nèi)樁周土出現(xiàn)臨空面。因此當人工挖孔樁樁長較長（l＞15m)；考慮樁側(cè)摩阻力時，需按有效樁長計算。有效樁長Le=l-（2。0～3.0）(D—d)。

第四章監(jiān)控與救援方案4。1灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗收:

4.1。1對地質(zhì)資料、檢驗設備、工藝及施工技術要求是否適宜,樁在施工前，宜進行“試成孔"。4。1。2根據(jù)建設單位測量基準點和測量基線放樣定位,經(jīng)監(jiān)理復核，用十字交叉法定出孔樁中心.樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁.并派專人負責。4。1。3當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。4.1。4第一節(jié)井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂面應比場地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。

4.1.5修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,應及時補強以防造成事故.

4。1。6挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收.驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼.

4.1.7成孔的允許偏差應滿足：樁徑±50mm，垂直度0。5％，樁位±50mm.且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。

4。2鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗收：

4。2。1鋼筋進場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗,合格后才能啟用。

4.2.2焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應。

4.2.3鋼筋籠制作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm。

4。2。4加頸箍宜設在主筋外側(cè)，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度,主筋一般不設彎鉤。

4。2。5鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣;安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠.

4.2。6注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋)固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

4.2。7鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應)。墊塊每1。5—2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm.

4.2.8當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

4。3砼灌注施工

4.3。1檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注砼.在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈,孔底無浮渣,孔壁無松動。孔底沉渣厚度應符合端承樁？？50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁