防水滲漏修補施工方案(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

聽雨觀瀾M區地下車庫連廊通道及沉降縫滲漏防水滲漏修補施工方案(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）修補施工方案一、滲漏修補工程概述根據工程現場勘查,漏水來自因地下車庫外淺表水壓而導致的地下車庫連廊通道及沉降縫周圍滲漏；漏水表象包括急流、快滲、慢滲。具體滲漏部位為:連廊通道：頂板、墻體兩側、墻根陰角；沉降縫：頂板、墻體兩側;該地下室漏水問題擬采用硅烷永久建筑防水劑為主，輔以澳洲原裝進口MBA水泥永久抗滲防水外加劑、911防水漿液、油性聚氨酯壓力注漿的防水組合進行堵漏。現場沉降縫滲漏圖片現場連廊通道滲漏圖片二、滲漏治理措施對地下車庫連接通道的墻體、頂板及墻陰角的滲漏部位做整體抗滲透、抗漏水體系防水；對沉降縫滲漏部位周圍做整體抗滲防水修復。作法：911防水漿液處理基層滲漏處；按規定時間和程序涂抹四遍納米硅烷永久防水劑在原滲漏部位滲透做為防水層，這兩種作法的組合即解決了地下底板、頂板、墻面潮濕和滲漏的問題，而且增強了原滲漏部位的表面強度.具體步驟：積水排水→淤泥清理→原基層抹灰層剔鑿→整體排水系統沖洗→基層修補→911防水漿液處理基層裂縫防水（油性聚氨酯壓力注漿)→硅烷永久建筑防水劑四道(2mm）三、滲漏治理步驟如下：（一）、基層處理：①排除維修部范圍內所有積水；②頂板、墻體擦拭清理表面明水,清理松動表層等，剔鑿并清理頂板及墻面滲漏部位抹灰層至原混凝土基層；③剔除滲漏（潮濕）頂板、墻面抹灰層,直至混凝土墻（磚墻）結構面；2、查找砼結構面的寬度大于3mm裂縫并標出，在裂縫處及滲漏點進行聚氨酯注漿；3、其他裂縫或漏點采用911防水漿液處理.（二）、涂刷四遍硅烷納米永久防水涂層；1、硅烷永久防水劑產品簡介①本產品澳大利亞CPC建筑混凝土保護公司制造,具有目前國際上最先進的技術，能迅速解決混凝土結構的防水問題,不改變表面外觀，使用后快速滲透到混凝土結構表層6mm以上,永久依附在表面而不會剝離或起泡，達到基層防水、防風化和水媒染色侵蝕，保持原有透氣性，并可平衡混凝土的PH值;具有極好防水性、優異的柔韌性、極強的粘結性、非凡的耐久性,可滲透到混凝土的微孔和裂縫，具有獨特的自愈力,凝結力,耐水壓、抗風化鹽堿酸性、達到整體防水效果,能對墻體各種變形與產生滲水返潮進行修補。②使用部位：應用于抗滲、防水、防酸、防霉、防泛堿鹽霧、抗凍融的建筑物,特別適用水庫、廚衛間、地下室內墻（地）面、地坪、機場地面、隧道內墻、地鐵內墻、基礎擋墻等作防水抗滲層使用.2、施工工藝①基層處理:基層模板拆除、表面突出部位鑿毛、基層抹灰。清理基面必須潔凈,無松動顆粒、無油脂、基面可潮濕，但不可有明水。如有明水，排干后用麻布將基面擦干。第一遍：防水滲透凝固層用（1:3）硅烷超強型防水劑稀釋液，直接用滾筒、刷子或噴涂在混凝土基面上，它可滲透到表層水泥的縫隙滲透基面22-25mm封閉基層，使原有松散水泥砂漿或混凝土層進一步硬化并在內部形成納米級別的多層防水晶體因子，待2小時后進行下一道工序；第二遍：防水膠漿層采用1:5的硅烷超強型防水劑與水泥中砂1:3均勻攪拌5分鐘,形成柱流狀即可，然后用毛刷或滾筒涂刷在基面上（1。5mm厚）;第三遍:待24小時后按照步驟④再做一遍,保養期24小時；第四遍：防水滲透凝固層用MBA—220超強型防水劑稀釋液,直接用滾筒、刷子或噴涂在混凝土基面上，整個防水體系施工結束。無需進行其他施工，后續施工單位可直接在已修復的混凝土面層上抹灰、澆筑混凝土地面面層等，無需其他處理。3、施工工具1.電動攪漿機；2。砂鏟3.電動打磨機;4。手工錘(4P）；5。鋼鑿;6。電纜線；7。照明燈；8。毛刷；9。低值易耗工具；10。電動錘；11.勞保物品；12。吹塵機；13.電鉆14.配電盤；15。水泥袋四、人員配備:每班組：現場負責人1名、材料員1名、防水工2名、防水工2人.根據現場情況安排施工班組。五、施工進度計劃根據甲方安排的工期,進行調整人員和設備及材料用量。開工前我公司提供形象進度計劃給甲方，總計單個連接通道施工周期為5日歷日；沉降縫施工周期為5日歷日；（不含抹灰恢復工期)單個連接通道施工周期（一)基層處理：含垃圾清理，施工工期約2天；（二)防水施工工期：完成修繕施工工期為3天。六、工程驗收1、防水維修項目施工中，每一道工序完成后應由專人進行檢查驗收。2、在施工中按規定做好分項工程的交接檢查，接受業主的檢查驗收，并在工程隱蔽之前接受建設方的驗收，未經檢查驗收,不得進行下道工序的施工;合格后方可進行下一道工序的施工.七、服務及質量承諾1、質量承諾防水材料嚴格按照國家現行標準及IS09001國際質量保證體系組織進貨及施工，保證材料一次檢驗合格率為100％，并嚴格按照國家有關規范和標準的要求精心組織施工，確保防水工程質量達到優良標準。2、售后服務承諾我公司承擔5年工程保修期，并建立該工程的施工檔案，定期跟蹤回訪，并向業主提供書面維修建議，發現隱患及時處理。公司設有專門的維修服務部，維修24小時值班，確保在出現維修需求或相關問題后24小時之內趕到現場及時做出處理。沈陽嘉盛房屋修繕工程2021年5月16日地下室車庫滲漏工程報價書TO：澳洲CPC防水劑報價書(原裝進口)滲漏部位單位綜合單價/元維修面積維修造價/元維修部位連廊通道整體修復后澆帶出入車口修復個270。00約200M254000。00墻體、頂板背水面沉降縫修復M2220。00不定——沉降縫小倉房M2220。00不定—-墻面、地面、頂棚備注：1、因地下室防水維修特殊復雜性，工藝步驟無法確定，根據現場情況給出綜合造價一次性包死價格54000元/個.該綜合包死價格，包含連廊通道整體防水，維修后無論連廊內部哪個位置滲水，均在質保范圍內。2、沉降縫施工位置確定延沉降縫下至地面連接處,上至沉降縫滲水點邊緣上擴80cm處，特殊情況施工位置另計。3、小倉房施工位置確定延滲水點邊緣上下左右延2米，特殊情況施工位置另計.4、以上造價包含主材、輔材、勞務費、運費、保險及稅金等一切費用（大白恢復除外）。沈陽嘉盛房屋修繕工程2021年5月16日目錄TOC\o"1-3”\h\u_Toc430004485"第二章、概況2第一節、工程概況2第二節、建筑設計概況3HYPERLINK\l”_Toc430004488”第三節、結構設計概況6HYPERLINK\l”_Toc430004489”第三章、本工程項目防滲漏重點部位6第一節、建筑工程地下結構滲漏6HYPERLINK\l”_Toc430004491"第二節、建筑外墻滲漏7HYPERLINK\l”_Toc430004492"第三節、建筑物室內滲漏8HYPERLINK\l”_Toc430004493"第四節、屋面工程滲漏8_Toc430004495"第一節、建筑工程地下結構滲漏原因分析與防治措施9_Toc430004497”4.1。2、地下后澆帶11_Toc430004499”4.1。4、地下外墻水平施工縫16HYPERLINK\l”_Toc430004500"4.1。5、地下外墻根部19HYPERLINK\l”_Toc430004501"4。1.6、地下外墻螺桿處20HYPERLINK\l”_Toc430004502”4。1.7、地下外墻出墻套管22HYPERLINK\l”_Toc430004503"、地下車庫排煙、新風豎井26_Toc430004505"4.1。10、地下外墻防水層(防水涂料）28HYPERLINK\l”_Toc430004506”4。1。11、地下頂板防水層(防水卷材SBS）31HYPERLINK\l”_Toc430004507"第二節、外墻滲漏原因分析與防滲措施33HYPERLINK\l”_Toc430004508"4.2。1、外墻螺桿洞33_Toc430004510”4。2.3、外墻砌體工程（填充墻）36HYPERLINK\l”_Toc430004511”、外墻結構施工預留洞40HYPERLINK\l”_Toc430004512"4.2。5、空調板根部41、外墻門窗44第三節、室內滲漏原因分析與防滲措施49HYPERLINK\l”_Toc430004516"4。3。1、穿樓板管道49HYPERLINK\l”_Toc430004517”4。3。2、地漏52第四節、屋面(露臺）工程防滲漏措施53HYPERLINK\l”_Toc430004519"4.4。1、倒置式平屋面53HYPERLINK\l”_Toc430004520"、屋面防水層55HYPERLINK\l”_Toc430004521”第五章、防水工程相關施工工藝58_Toc430004523”、技術準備58HYPERLINK\l”_Toc430004524”5。1.2、材料準備58HYPERLINK\l”_Toc430004525"5.1。3、主要機具設備59HYPERLINK\l”_Toc430004526”5。1。4、施工條件595。1。5、聚氨酯防水涂料施工工藝595。1.6、聚合物水泥防水涂料施工工藝61_Toc430004530”5。2。1、技術準備62_Toc430004534"第一節、安全文明保證措施64附檢查驗收用表（內部用表）：66第一章、編制依據1．大華錦繡華城G-d、G—e、G—f區項目工程施工合同文件。2．大華錦繡華城G-d、G-e、G—f區項目設計施工圖紙。3．我國和遼寧省、大連市現行的最新施工規范、質量驗收規范。建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300—2021；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB52—2002地下工程防水技術規范GB50108-2021地下防水工程質量驗收規范GB58—2021混凝土結構工程施工質量驗收規范GB54-2021砌體工程施工質量驗收規范GB53-2021彈性體改性瀝青防水卷材GB18242—2021屋面工程質量驗收規范GB57—2002屋面工程技術規范GB50345—2021聚合物水泥防水涂料GB/T23445—2021混凝土質量控制標準GB50164-2021外墻外保溫工程技術規程JGJ144—2004外墻外保溫建筑構造（一）02J121-1建筑施工安全檢查標準JGJ59—2021第二章、概況第一節、工程概況本工程位于大連市高新技術區紅菱路西側，地塊南北長約245m，北高南低。東西兩側紅線外為山坡,東西最窄處為約72m，總用地面積約24635㎡，總建筑面積72659。88㎡。其中本工程由8個單體組成，其中23＃~24#樓為地上26層、25＃~27＃樓為地下2層，地上32層高層住宅，42#、43＃樓為地上1層公建工程，49#為地下2層地下車庫工程。本工程承包范圍為：大華錦繡華城項目G-d、G—e、G—f區一標段施工總承包，包括土建、裝飾、水暖、電氣等.本工程位于大連市高新技術區，交通方便，臨時供水、臨時供電已經基本完成，具備施工條件。本工程參建單位情況如下：建設單位:大華集團大連置業設計單位:大連都市發展設計監理單位:大連建實建設監理勘察單位：大連市勘察測繪研究院施工單位：上海名華工程建筑第二節、建筑設計概況總建筑面積建筑用途住宅、車庫、人防、公建建筑特點立面造型新穎地下層數1-2層地上層數1-32層標準層高度3.0m抗震烈度7度人防防護等級核6級甲類耐火等級一級外裝修作法內裝修作法（主要）60厚聚氨酯板、石材幕墻、高級外墻涂料頂棚乳膠漆、涂料、吊頂門窗斷熱鋁合金框+中空浮法玻璃墻面膩子、乳膠漆、水泥砂漿樓梯水泥、地磚地面防滑地磚、花崗石、環氧自流平地面屋面保溫100厚EPS板防水SBS卷材、聚氨酯涂膜電梯高層每棟樓均設置電梯第三節、結構設計概況基礎型式高層樁基、構造板基礎、筏板基礎底板厚度（mm）住宅400mm、800mm公建樁基、獨立基礎車庫300mm結構型式公建、地庫框架結構、高層框剪結構砼強度等級C40C35C30P8C30P6C30C25C第三章、本工程項目防滲漏重點部位第一節、建筑工程地下結構滲漏1.1混凝土結構自防水各個單體工程地下室及設備夾層、基礎底板等。1.2地下后澆帶49＃地下室車庫。1.3地下底板落底處（包括電梯井、集水井、機房、配電間等)。1。4地下外墻水平施工縫各個單體工程地下室及設備夾層、基礎墻板等。1.5地下外墻根部各個單體工程地下室及設備夾層、基礎墻板等。1。6沉降縫無1.7地下外墻螺桿處各個單體工程地下室及設備夾層、基礎墻板等。1。8地下外墻出墻套管各個單體工程地下室及設備夾層、基礎墻板等.1.9地下室（地下車庫）排煙、新風豎井49＃樓地下車庫。1。10地下外墻防水層各個單體工程地下室及設備夾層、基礎墻板等.1。11地下頂板防水層49#地下車庫。第二節、建筑外墻滲漏2。1外墻螺桿洞各個單體工程。2.2外墻預留洞（空調洞、衛生間排氣孔)各個單體工程。2.3外墻砌體工程（填充墻）各個單體工程。2.4外墻結構施工預留洞各個單體工程。2。5空調板根部各個單體工程。2.6陽臺根部各個單體工程.2.7外墻門窗各個單體工程.第三節、建筑物室內滲漏3。1穿樓板管道各個單體工程。3.2地漏各個單體工程.第四節、屋面工程滲漏4。1倒置式平屋面各個單體工程。4.2屋面防水層各個單體工程。第四章、滲漏原因分析與防治措施第一節、建筑工程地下結構滲漏原因分析與防治措施4。1。1混凝土結構自防水滲漏原因分析：1、混凝土在澆筑前，坍落度損失過大，直接影響混凝土的澆筑質量；2、混凝土澆筑區域，有積水、垃圾、漏漿、脹模等現象，影響混凝土的澆筑質量；3、混凝土澆筑時，出現振搗不密實、漏振、冷縫等現象;4、混凝土澆筑后，未及時按要求進行養護，或養護時間不足，混凝土結構出現裂縫；5、混凝土結構拆模后，出現混凝土外觀質量缺陷，未按要求進行修補，采用水泥砂漿簡單的掩蓋缺陷；6、在施工期間,由于無組織堆放材料、設備,或重車通行引起的混凝土結構裂縫.防滲措施：1、項目結構施工前,施工單位應編制防滲漏專項方案與混凝土修補方案，防滲漏專項方案的內容應包括項目施工階段各分部分項中的防滲漏措施;專業施工單位的施工方案中應有防滲漏的章節，闡述其專業部分的防滲漏內容和工作交接面的節點防滲做法；方案經監理與建設方確認后,分階段交底至各班組操作人員；監理單位應編制防滲漏監理實施細則,并交底至對應的施工單位；2、項目結構施工前，應與商品混凝土供應單位試配混凝土，測試出混凝土運輸途中的坍落度損失量和混凝土的開裂情況，確定適用于本項目的混凝土配合比，明確單方混凝土中水泥用量與外加劑的摻量;3、混凝土澆筑前，澆筑區域內的垃圾和積水應清理干凈，模板固定牢固、拼縫嚴密，鋼筋保護層符合要求，預埋件埋設準確，非暴雨情況下商品砼澆筑應能連續供應；4、混凝土澆筑過程中，應做好新舊混凝土接縫處的接漿工作，做到布料合理，振搗連續,避免出現混凝土冷縫、漏振、欠振等現象；5、抗滲混凝土應進行蓄水覆蓋養護，養護時間不少于14天，地下外墻應帶模養護不少于7天,地下外墻的螺桿應在混凝土澆筑完成24小時后方可松動,防止引起螺桿滲漏；6、混凝土拆模后，應報監理與建設方進行混凝土外觀質量驗收，對需進行處理的混凝土缺陷應進行標志與記錄,對迎水面的混凝土外觀質量缺陷應要求全數整改，一方面防止混凝土結構在抗滲方面出現薄弱點,另一方面有利于防水層施工；7、施工期間,盡可能避免在地下頂板上設置施工通道、人貨梯基礎、加工區或材料堆場，防止引起混凝土結構開裂、污染等現象；若必須設置，應在混凝土澆筑前編制混凝土結構加固方案與混凝土結構表面保護與清理方案,經監理與建設方審批后方可實施.檢驗方法與要求:1、商品混凝土有建設方、監理方、施工方和混凝土供應單位共同確認的配合比資料。檢驗方法:檢查資料。2、混凝土澆筑區域內的垃圾與積水應清理干凈,模板固定牢固，拼縫嚴密，頂板加固區按專項方案進行了加固。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。3、混凝土養護方案與養護時間符合要求，其中抗滲混凝土養護不少于14天，地下外墻帶模養護不少于7天。檢驗方法：觀察檢查。4、混凝土外觀質量缺陷按混凝土專項修補方案進行了修補,復驗合格。檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查.5、地下頂板若設置了施工通道、人貨梯基礎、加工區或材料堆場,其位置與專項加固方案相吻合，有相應的隔離措施，加固區的模板支撐系統與加固措施均需保留.檢驗方法與數量:觀察檢查,全數檢查.6、驗收過程中按實填寫驗收表1。1，本表分次驗收過程中由監理與施工單位保管,驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查，建設方核查數量不低于30％。4.1.2、地下后澆帶滲漏原因分析：1、后澆帶的止水鋼板安裝偏位嚴重，鋼板連接處搭接焊縫質量差，止水鋼板在墻底板或墻頂板轉角處未連通，造成局部止水鋼板失效；2、后澆帶的混凝土澆筑前，對后澆帶內的混凝土、垃圾、積水未清理或清理不徹底，影響后澆帶內的混凝土澆筑質量；3、止水鋼板兩側的模板安裝質量差，混凝土漿液大量流失，造成止水鋼板周邊多為石子，混凝土酥松；4、后澆帶內的混凝土澆筑時，振搗不到位，混凝土不夠密實.防滲措施：1、后澆帶應作為現場管理的關鍵部位，對鋼筋的加密要求、密目鋼筋網片的制作與安裝、止水鋼板的安裝、模板支撐系統的設置與墻模的安裝、后澆帶內的混凝土澆筑與養護應作為技術交底的重點內容，現場管理人員應對此部位進行重點檢查并安排相應的旁站工作；2、止水鋼板的規格應符合設計圖紙要求;止水鋼板的中心應與水平施工縫重疊,中心偏位誤差不得大于50mm；止水鋼板的連接應采用雙面搭接焊，搭接長度不小于100mm，底板、墻板、頂板的止水鋼板及外墻水平施工縫的止水鋼板應相互連通；3、采用雙層鋼絲密目網與鋼筋制作鋼絲網模，作為止水鋼板兩側的模板，將鋼絲網模與止水鋼板一同固定牢固；鋼筋網兩側的保護層采用水泥砂漿或方木對混凝土進行封檔;墻板后澆帶的鋼絲網模及方木應設斜撐進行加固，防止出現脹模或漏漿現象；4、頂板后澆帶的模板支撐系統應獨立搭設（模板專項方案中必查內容),頂板拆模時應保留后澆帶的模板支撐系統，防止頂板混凝土結構因受力模式改變，出現結構裂縫；有后澆帶的跨內不得堆放材料或設備；5、底板與頂板的混凝土澆筑完成后，應及時安排人員清理后澆帶內的混凝土與止水鋼板上的浮漿，清理干凈后，用模板將后澆帶覆蓋保護；6、后澆帶的混凝土在澆筑前，應先進行清理工作，包括垃圾、積水、銹蝕嚴重的鋼筋，并報監理重新進行隱蔽驗收和組織旁站工作，重點檢查后澆帶內的垃圾清理、積水排除、鋪漿、混凝土供應與振搗工作；另需有防止地下水壓力對新澆混凝土破壞的措施（如設置釋放孔）;7、后澆帶混凝土澆筑后，應持續養護14天;頂板后澆帶的模板拆除應根據同條件試塊報告的結果確定拆除時間；8、后澆帶的迎水面均附加一道4mm厚的SBS（或APP）防水卷材；9、后澆帶做法詳圖。檢驗方法與要求:1、混凝土澆筑前，后澆帶部位的止水鋼板安裝牢固，止水鋼板接頭處的焊縫與搭接符合要求，鋼絲網模固定牢固,上下鋼筋保護層均有防止混凝土流進后澆帶內的措施。檢驗方法與數量:觀察檢查,尺量檢查,全數檢查.2、混凝土澆筑完成后,立即組織人員對底板和頂板后澆帶內的混凝土與垃圾清理干凈，并用模板覆蓋。檢驗方法與數量:觀察檢查,全數檢查。3、頂板后澆帶部位的模板支撐系統獨立搭設，后澆帶內的混凝土未澆筑前，不得拆除，后澆帶未封閉前，跨內不得堆放材料或設備.檢驗方法與數量:觀察檢查,全數檢查。4、后澆帶內混凝土澆筑前，垃圾、積水與浮漿等已清理干凈，后澆帶內的混凝土澆筑連續,振搗密實。檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查。5、驗收過程中按實填寫驗收表1。2,本表分次驗收過程中由監理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查，建設方核查數量不低于30％.4.1.3、地下底板落低處(包括電梯井、集水井、配電間等）滲漏原因分析：1、底板落低處的積水、泥漿和垃圾清理難度大，澆筑混凝土時未清理干凈，影響混凝土澆筑質量；2、底板落低處的構造，近似于大體積混凝土，養護過程中未予以重視,出現溫度裂縫；3、混凝土澆筑時，對底板落低處的模板產生浮力，常出現模板箱體上浮的現象，常規措施是分層澆筑、加載和減少對混凝土的擾動，這類措施若操作不當就會出現冷縫、混凝土振搗不密實等現象。防滲措施：1、底板落低處應作為現場管理的關鍵部位，對鋼筋的錨固要求、模板的固定方式和混凝土分層澆筑措施應作為技術交底的重點內容，現場管理人員對此部位進行重點檢查并安排相應的旁站工作,鋼筋綁扎時,應對落低處進行定位復核；2、針對坑井大于1。5m3的落低處應在施工方案中進行浮力計算，保證箱體模板不上浮,坑中坑應有專項的施工方案;3、落低處的墊層施工時，應在底部預留一個200mm×200mm×100mm的小型集水坑,便于潛水泵排盡坑內的積水或泥漿；4、在混凝土澆筑前的隱蔽驗收中,重點檢查落低處模板箱體的加固情況和落低處的清理工作，旁站中關注落低處混凝土澆筑的連續性，分層澆搗過程中，振動棒應插入下層已振搗好的混凝土中,便于混凝土骨料均勻分布；5、混凝土澆筑完成后，應將此部位視為大體積混凝土，進行持續蓄水覆蓋養護.檢驗方法與要求:1、混凝土澆筑前，模板箱體應固定牢固，落低處定位準確。檢驗方法：觀察檢查,測量檢查。2、混凝土澆筑完成，模板箱體拆除后，井內應注水覆蓋養護。檢驗方法：觀察檢查。4.1.4、地下外墻水平施工縫滲漏原因分析：1、底板上的外墻吊模質量差，外墻水平施工縫的上口不平整，止水鋼板偏位嚴重,失去止水效果；2、墻板封模前，施工縫的垃圾與止水鋼板上的混凝土漿未清理干凈，影響新舊混凝土的粘結質量；3、底板混凝土澆筑過程中，外墻吊模處操作空間小,振搗難度大，易出現振搗不連續或不密實的現象；4、外墻模板下部在混凝土澆筑過程中受力最大,因模板下部固定不牢,模板下口封堵不嚴，易出現脹模或漏漿現象，造成此部位的混凝土澆筑質量差；5、墻板混凝土澆筑時,由于混凝土接漿工作不到位、混凝土落差大、外墻水平施工縫處的混凝土骨料過于集中、振搗難度大,易引起此部位的混凝土澆筑質量差；6、外墻模板拆除后，施工人員為掩蓋混凝土質量缺陷,隨意修補。防滲措施:1、外墻水平施工縫應作為現場管理的關鍵部位，對吊模的制作與安裝、止水鋼板的安裝和混凝土澆筑應作為技術交底的重點內容，且需交底至具體的操作工人。現場管理人員對此部位應進行重點檢查并安排相應的旁站工作；2、止水鋼板的規格應符合設計圖紙要求；止水鋼板的中心應與水平施工縫重疊，中心偏位誤差不得大于50mm；止水鋼板的連接應采用雙面搭接焊,搭接長度不小于100mm;3、外墻模板安裝前,應對施工縫進行清理,將鋼板上的浮漿清理干凈；模板下口應設置密封膠帶，模板的固定應按模板專項方案對模板下部進行加固；4、混凝土澆筑前，應先澆水濕潤,然后采用與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿進行接漿處理；5、外墻模板拆除后,應先報監理進行混凝土外觀質量驗收，出現混凝土外觀質量缺陷，驗收過程中進行記錄與判定，根據缺陷的嚴重程度按混凝土修補方案進行修補，修補完成后重新報監理驗收；6、外墻防水涂料施工前，應在外墻水平施工縫處先施工一道800寬有玻纖網格布的附加防水層(與外墻根部附加防水層合并）；7、地下外墻水平施工縫做法詳圖：檢驗方法與要求：1、止水鋼板的安裝質量符合要求，位于墻體中間，鋼板中心與施工縫重疊，鋼板的接頭處搭接不小于100mm，且雙面全縫焊接。檢驗方法與數量:觀察檢查，尺量檢查，全數檢查。2、外墻模板封模前，施工縫的垃圾與鋼板上的浮漿均已清理干凈.檢驗方法:觀察檢查.3、墻板封模后，模板固定牢固,下部無透光現象，混凝土澆筑時，進行了接漿處理。檢驗方法：觀察檢查。4、拆模后，水平施工縫部位的混凝土表面缺陷按混凝土修補專項方案進行了修補.檢驗方法：觀察檢查。5、驗收過程中按實填寫驗收表1.4,本表分次驗收過程中由監理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查，建設方核查數量不低于30%。4.1.5、地下外墻根部滲漏原因分析：1、底板混凝土澆筑過程中，為防止外墻吊模處的混凝土涌出,常會在底板混凝土的流動性基本喪失時澆筑外墻，造成外墻根部出現以下情況：a澆筑時間把握不好，出現冷縫；b底板混凝土漿液上浮，使外墻根部漿液過多、無骨料,易出現收縮裂縫；c吊模處有雙層鋼筋網、鋼板及鋼板支架，操作空間小，振搗難度大，易出現振搗不連續的現象;2、伸出外墻的底板,在混凝土澆筑過程中，由于外墻鋼筋的分隔,外墻外側未配置專人振搗，造成外側的底板混凝土振搗不連續或不密實，地下水沿混凝土的薄弱部位進入室內。防滲措施:1、底板混凝土澆筑時，應合理配置振搗設備，外墻外側的混凝土應有專用的振搗設備連續振搗；分層澆筑時，應控制好間隔時間，避免出現混凝土冷縫；2、吊模處的混凝土澆筑時，振動棒應插入底板混凝土內不小于100mm；3、插入式振動棒在吊模處振搗時，其移動間距不應大于振動棒的有效作用范圍，避免出現漏振現象；4、外墻防水涂料施工前，應將外墻外側根部用水泥砂漿做成圓弧型,并施工一道800寬有玻纖網格布的附加防水層(與外墻水平施工縫附加防水層合并）。檢驗方法與要求：1、混凝土施工時，配置的設備滿足施工要求,振搗連續無遺漏。檢驗方法：觀察檢查。2、外墻防水施工前，混凝土表面缺陷應按混凝土修補方案進行了修補。檢驗方法：觀察檢查。4。1。6、地下外墻螺桿處滲漏原因分析：1、止水螺桿的止水片與螺桿未進行滿焊，焊縫有孔洞；2、外墻螺桿割除后，螺桿頭仍冒出墻面,不能用水泥砂漿完全覆蓋；3、防水涂料施工中,在螺桿洞部位的涂刷質量差，防水層厚度不足或出現氣孔.防滲措施：1、進場的止水螺桿應報監理驗收，其止水片規格為-2mm×40mm×40mm,其焊縫應滿焊，焊縫內不得有孔洞，焊縫質量差的止水螺桿應進行補焊或退場處理;2、編制專項防水螺桿封堵方案,經監理、建設方審核通過后，準備相應的工具與材料,對具體的操作工人進行書面交底；3、鑿除預埋的墊木或塑料墊圈；4、割除冒出墻面的螺桿,要求螺桿割進墻面5—10mm，不得有遺漏的螺桿未割除；5、配制1：2的防水砂漿，對外墻螺桿洞逐個進行封堵，將洞口外側補成直徑為40mm圓餅狀，完全覆蓋鋼筋頭；6、防水涂料施工前的工序交接中,對螺桿洞進行全數檢查，并形成驗收記錄，封堵后有裂紋的洞口和螺桿頭外露的洞口，要求鑿除后重新封堵；7、地下外墻大面積防水涂料施工前，先將所有螺桿洞部位涂刷一道防水涂料，厚度1mm,直徑80mm，經監理檢查合格后方可進行大面積的防水涂料施工；8、地下外墻螺桿處封堵做法詳圖。檢驗方法與要求：1、進場的止水螺桿焊縫飽滿,止水片的尺寸符合施工技術方案的要求.檢驗方法與數量：觀察檢查，尺量檢查.2、外墻外側的止水螺桿割進墻面5-10mm。檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查.3、外墻外側的止水螺桿全部用1：2防水砂漿封堵，無松動或開裂現象。檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查.4、驗收過程中按實填寫驗收表1。7，本表分次驗收過程中由監理與施工單位保管,驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查,建設方核查數量不低于30％。4.1。7、地下外墻出墻套管地下外墻電纜防水套管及封堵：1、地下外墻電纜防水套管應使用DN100無縫鋼管制作，止水鋼板b=10mm，單根套管穿墻時止水鋼板面積為300×300mm,止水鋼板與每一根套管必須雙面滿焊，焊縫高度不小于5mm；2、當需兩根或兩根以上套管同處敷設時,止水鋼板可按面積300×300/根的需要自由組合安裝。組合以整塊止水鋼板為基本，套管外壁間距可適當縮小，但凈空不得小于50mm，最邊緣套管外壁到止水鋼板邊緣不得小于100mm。電纜防水套管與及止水鋼板應采用E43焊條,焊縫應均勻連續,焊縫不得有漏焊、假焊、焊穿等現象；3、地下外墻電纜防水套管出外墻內側100~150㎜，室內端15mm應張成喇叭口狀,套管出外墻外側宜不小于500mm,多根套管在同一止水鋼板引出時,室外端套管應有支架臨時固定；4、混凝土澆筑完成后，防水套管與腐蝕介質接觸時,應根據設計要求選擇適用的耐腐蝕材料；如無特殊設計要求時，應涂覆防銹底漆、面漆各兩道；5、外墻防水涂料施工前，應在管道根部附加300mm寬的玻纖網格布做防水附加層，上翻至管壁50mm;6、防水套管的鋼管、翼環和擋圈的材質均為Q235—A，具體尺寸詳見表4.7。1:表4.7.1剛性防水套管尺寸表DN（穿越管）D1D2D3δ（套管壁厚)b（翼環壁厚）K（焊高）506011422541046075。51212304104808914025041041001081592704.510512513318029061061501592193306106200219273385812825027332543581283003253775001014103503774265501014104004264806001014104504805306501014105005305907301016107、管道封堵先用油麻在管道中間1/3處填實、再用石棉水泥填充剩余部位,石棉水泥應在填充前拌合，填充后應及時潮濕養護.石棉水泥的重量配比為石棉30％、水泥70％，水灰比0。2；油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、富有韌性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前應清除縫內銹蝕、漆皮及污物；8、電纜防水套管及封堵做法詳圖。地下外墻給排水防水套管及封堵：1、地下外墻給排水防水套管及封堵參照地下外墻電纜防水套管及封堵的施工工法，防水套管室內、外宜和墻面齊平,室內端無需張成喇叭口狀；2、地下外墻給排水防水套管穿墻處如遇非混凝土墻時,應改用混凝土墻壁,并大于翼環直徑200mm,混凝土墻厚度≮200mm；穿管處的混凝土墻厚不應小于200mm，否則應使墻壁一邊或兩邊加厚,加厚部位的直徑至少應大于翼環直徑200mm；3、給排水防水套管可分為剛性及柔性防水套管，柔性適用于管道穿墻處承受振動和管道伸縮變形或有嚴密防水要求建(構）物,其做法與材料選用參照圖集02S404；剛性防水套管的鋼管、翼環和擋圈的材質均為Q235—A，具體尺寸詳見表1。8。1；4、混凝土澆筑完成后，防水套管與腐蝕介質接觸時，應根據設計要求選擇適用的耐腐蝕材料；與飲用水接觸的金屬表面應涂無毒環氧底漆、面漆各兩道；如無特殊設計要求時，應涂覆防銹底漆、面漆各兩道;與飲用水接觸的金屬表面應涂無毒環氧底漆、面漆各兩道；5、管道封堵先用油麻在管道中間1/3處填實、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥應在填充前拌合，填充后應及時潮濕養護。石棉水泥的重量配比為石棉30％、水泥70%，水灰比0.2；油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、富有韌性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前應清除縫內銹蝕、漆皮及污物；用于飲用水池部位防水套管的封堵在石棉水泥封堵完后,在迎水面采用無毒密封膠填嵌；6、給排水防水套管及封堵做法詳圖。檢驗方法與要求：1、用于地下工程的預埋套管,在安裝前進行檢查，其鋼管、止水環、擋圈與焊縫質量應符合要求。檢驗方法與數量：觀察檢查，尺量檢查，全數檢查。2、地下外墻封模前,預埋套管位置與數量準確,固定牢固，按圖紙和規范的要求設置了加密鋼筋.檢驗方法與數量：觀察檢查,尺量檢查，全數檢查。3、地下外墻防水施工完成后，套管周邊的防水層加強處理符合要求。檢驗方法與數量：觀察檢查，尺量檢查，全數檢查。4、預留套管和專業管線穿線后均封堵完成,其封堵質量符合要求，無滲漏現象.檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查。5、驗收過程中按實填寫驗收表1.8，本表分次驗收過程中由監理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查，建設方核查數量不低于30％.4.1.8、地下車庫排煙、新風豎井滲漏原因分析:1、排煙、新風豎井常設計為密閉空間，無檢修口，墻體砌筑完成后，井內垃圾、積水未清理，投入使用后，出現返潮、發霉、甚至滲漏的現象；2、出頂板的混凝土導墻施工質量較差、新舊混凝土接縫不密實、防水層被破壞或施工在粉刷層上；3、通風百葉窗的窗框塞縫質量差,雨水從窗框外側滲入。防滲措施：1、竣工交付前,應在排煙、新風豎井的井壁上留設臨時檢修洞口,用于井內清理工作與檢查井內的施工質量；2、出頂板的井壁應澆筑高出室外完成面不小于300mm的混凝土導墻，新舊混凝土接縫處做好清理、鑿毛、濕潤、鋪漿工作（若有條件,盡可能與頂板同時澆筑）；3、排煙、新風豎井設計有防水層，應將有防水層的陰角部位粉刷成圓弧狀，圓弧半徑不小于50mm,防水層的翻高應高出室外地面不小于300mm高（具體高度視室外構造層的總厚度來定)；4、百葉窗洞的內外側均應進行粉刷，百葉窗安裝應按外墻門窗標準進行安裝（包括注入發泡劑填縫、內外側施打耐候密封膠、窗臺內高外低、窗頂留有鷹嘴或滴水線）,且不得出現滲漏現象；5、井內管道安裝檢修工作全部完成，井道外側的裝飾與土方回填工作全部完成，確定無滲漏現象后,將井道內的垃圾與積水清理干凈,方可將預留的檢修洞口封閉。檢驗方法與要求：1、排風豎井砌筑時,應按要求設置了混凝土導墻與臨時檢修洞口.檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查。2、臨時檢修洞口封閉前,井內無滲漏現象，井內垃圾與積水已清理干凈。檢驗方法與數量:觀察檢查，全數檢查。4.1。9、地下室玻璃采光井及通風百葉窗滲漏原因分析：1、采光井玻璃和鋼架與外墻的連接方式隨意，總包單位與專業分包單位的銜接部位界面不明確,出現局部未收口的現象;2、擋土墻上口未做坡面處理，通風百葉安裝后，僅在外側施打耐候密封膠.防滲措施：1、二次設計圖紙審核時，應重點審核與主體結構銜接部位的節點詳圖,要求節點詳圖具有可操作性，能指導實際施工，且工作界面應標注明確；2、總分包單位的工作面交接時應辦理工序交接驗收手續，對涉及需破壞的外墻與鋼架固定點的部位，應事先申明,由工程部明確具體的單位進行修復工作；3、通風百葉的窗臺應粉刷成內高外低,通風百葉窗的安裝應按外墻門窗標準進行安裝（包括注入發泡劑填縫、內外側施打耐候密封膠)；4、專業分包單位的工作完成后，應與總包單位辦理工序交接驗收工作，存在施工質量差或施工不合理的地方,及時落實整改工作。檢驗方法與要求:1、玻璃采光頂的鋼架完成后,由土建單位完成百葉窗的窗臺粉刷工作，做到內高外低，表面平整光潔。檢驗方法：觀察檢查。2、玻璃安裝完成后，玻璃上下側的墻內已修復,所有縫隙已封堵。檢驗方法：觀察檢查。4。1.10、地下外墻防水層(防水涂料)滲漏原因分析:1、防水涂料涂刷厚度不均勻，局部厚度嚴重不足；2、工序交接驗收中，未完全清除混凝土的外觀質量缺陷和混凝土表面的毛刺與浮漿，防水涂料施工時,無法保證這些部位防水層的施工質量,在防水層內出現薄弱點；3、在陰陽角、外墻水平施工縫、外墻止水螺桿洞、墻頂接槎處、后澆帶等部位未按規范要求做加強處理；4、防水層施工完成后，未及時辦理工序交接驗收工作與保護層施工，現場因交叉施工造成局部防水層破壞。防滲措施：1、防水施工專項方案中應明確基層的要求，作為防水施工前工序交接驗收的主要依據；專項方案中應明確需進行加強處理的部位及加強處理的做法，此內容應作為防水專項方案審核的主要內容之一；2、防水層直接施工在混凝土結構面上,不設砂漿找平層，因此防水基層工序交接驗收前，總包單位應對結構面進行修補或清理，修補或清理的內容包括露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、缺棱掉角、飛邊凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮漿等，確保防水基層平整光潔,并將陰陽角部位應做成圓弧狀，陰角部位圓弧半徑≥50mm，陽角部位圓弧半徑≥10mm;且基坑內不得有積水，并有持續排水措施，具備防水施工條件；3、防水基層工序交接驗收中需詳細記錄驗收中發現的問題與落實整改的時間，復驗合格后方可進行防水層施工;4、防水施工應先施工需做加強處理的部位，其中eq\o\ac(○，1)陰陽角和外墻水平施工縫設500mm寬玻纖網格布，其做法是先刮涂兩遍防水涂料，然后鋪貼玻纖網格布，若玻纖網格布搭接時，搭接寬度不小于100mm，鋪貼完成后再涂下道防水涂料，使胎體層充分浸透防水涂料，不得有露槎及褶皺；eq\o\ac（○，2)出墻套管處設300mm寬玻纖網格布，翻至管壁50mm；eq\o\ac(○，3）外墻螺桿洞部位應先涂1mm厚的防水涂料；需進行加強處理部位的防水層施工完成后,報監理單位或建設單位進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄；5、加強處理部位的細部節點處理完成且涂膜干燥后，方可進行大面防水涂料的施工，施工時先后搭壓寬度為30～50mm，涂料防水層甩槎處，接槎寬度不小于100mm，接涂前將甩槎表面處理干凈;6、防水層施工完成且自檢合格后,報監理或建設單位進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄，要求涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的90％（詳見GB58-2021強制性條文），驗收合格后方可與總包單位辦理工序交接驗收手續；7、防水層的保護層應在防水層驗收合格后盡快施工，避免防水層被破壞，墻、頂板防水層交接的部位，墻板頂部預留300mm暫不施工保護層，用于與頂板防水層的搭接。檢驗方法與要求：1、防水層施工前，基層的修補、清理及陰陽角處理工作已完成，符合防水基層施工條件，并辦理了工序交接驗收單。檢驗方法：觀察檢查。2、防水層大面積施工前，需做加強處理的部位已按要求進行了防水附加層施工（包括外墻螺桿洞、預埋套管、水平施工縫、后澆帶、沉降縫等部位）.檢驗方法:觀察檢查。3、涂料防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的90%.檢驗方法與數量:尺量檢查，每個檢驗批不少于三處。4、防水層的保護層的施工質量符合設計要求,且按要求預留了防水層的搭接部位.檢驗方法與數量:觀察檢查,尺量檢查，每個檢驗批不少于三處。5、驗收過程中按實填寫驗收表1.11,本表分次驗收過程中由監理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查，建設方核查數量不低于30％。4。1.11、地下頂板防水層（防水卷材SBS）滲漏原因分析:1、卷材搭接處或接頭部位粘不牢,或局部被破壞，水進入防水層內；2、卷材與基層粘結不牢，出現大面程空鼓，進入防水層的水可到處串流，在結構薄弱處出現滲漏。防滲措施：1、防水層直接施工在結構面上,不設砂漿找平層，因此防水基層工序交接驗收前，總包單位應對結構面(包括頂板面與卷材上翻的立面）進行修補或清理，修補或清理的內容包括露筋、蜂窩、孔洞、凹坑、夾渣、疏松、裂縫、缺棱掉角、飛邊凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮漿等,確保防水基層平整光潔，其平整度用2m直尺檢查，空隙不超過8mm，并應平緩變化，將陰陽角部位應做成圓弧狀或45°坡角，陰角部位圓弧半徑≥50mm，陽角部位圓弧半徑≥10mm；2、防水基層工序交接驗收中需詳細記錄驗收中發現的問題與落實整改的時間，復驗合格后方可進行防水層施工；3、防水卷材鋪貼前，應刷涂基層處理劑（冷底子油），要求涂刷均勻一致，不應露底，表面干燥后方可鋪貼卷材;4、防水卷材大面鋪貼前應先施工附加層，包括出頂板的墻腳、管道、后澆帶、沉降縫等部位，附加層的寬度不應小于500mm；自檢合格后報監理或建設單位進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄，驗收合格后方可進行大面積施工;5、防水卷材采用熱熔法施工應加熱均勻，不得加熱不足或燒穿卷材，搭接部位應溢出熱熔的改性瀝青，其搭接寬度應不小于100mm（允許偏差—10mm）；卷材與基層面、卷材與卷材間的粘結應緊密、牢固，鋪貼完成的卷材應平整順直,不得產生扭曲、折皺、翹邊和起泡等缺陷；6、防水層施工完成且自檢合格后，報監理單位或建設單位進行隱蔽驗收,并做好隱蔽驗收記錄,驗收合格后方可與總包單位辦理工序交接驗收手續；7、防水層的保護層應在防水層驗收合格后盡快施工，避免防水層被破壞和防水層因長時間暴曬引起大面積空鼓；上翻的防水層也應及時完成保護層施工。檢驗方法與要求:1、防水層施工前，基層的修補、清理及陰陽角處理工作已完成，符合防水基層施工條件，并辦理了工序交接驗收單.檢驗方法：觀察檢查。2、防水層大面積施工前，基層處理劑涂刷均勻、不露底，需做加強處理的部位已按要求進行了防水附加層施工（包括出頂板管道、混凝土導墻、墻與頂板交接處、后澆帶、沉降縫等部位)。檢驗方法：觀察檢查.3、卷材防水層的搭接處理應符合要求，無空鼓現象。檢驗方法與數量：觀察檢查，尺量檢查，全數檢查。4、驗收過程中按實填寫驗收表1.12，本表分次驗收過程中由監理與施工單位保管,驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查，建設方核查數量不低于30％。第二節、外墻滲漏原因分析與防滲措施4。2。1、外墻螺桿洞滲漏原因分析：1、外墻粉刷前,部分穿墻螺桿洞未封堵；2、螺桿洞封堵質量差，中間未填充。防滲措施：1、施工前準備，準備相應的工具與材料，對具體的操作工人進行書面交底；2、封堵前，先用沖擊鉆將洞內的塑料套管清除,外墻兩側洞口鑿成20mm深，直徑為40mm的喇叭口，并將洞內垃圾清理干凈;3、往洞內注入發泡劑,將外墻兩側洞口清理干凈；4、配制1:2的防水砂漿，對外墻兩側洞口逐個進行封堵，外墻兩側洞口補成圓餅狀，并凸出墻面5mm；5、分批或全數螺桿洞封堵完成后，進行自檢，對圓餅出現裂紋洞口，鑿除重新封堵;6、自檢合格后報監理或建設方驗收,驗收過程中，應全數檢查，并形成驗收記錄,有封堵不合格洞口應標記，并立即進行整改,整改完成后方可進行外墻粉刷或外保溫施工.7、外墻螺桿洞封堵做法詳圖。檢驗方法與要求：1、螺桿洞內的塑料管已鑿除，洞口鑿成直徑40mm、深20mm的圓臺型.檢驗方法與數量:觀察檢查，每個檢驗批抽查50%.2、螺桿洞內注入發泡劑，洞口兩側清理干凈。檢驗方法與數量:觀察檢查，每個檢驗批抽查50％.3、洞口用1：2防水砂漿封堵,墻體內外側均做成凸出墻的圓餅，無松動或開裂現象。檢驗方法與數量:觀察檢查，全數檢查。4、驗收過程中按實填寫驗收表2.1,本表分次驗收過程中由監理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查,建設方核查數量不低于30％。4。2。2、外墻預留洞(空調洞、衛生間排氣孔）滲漏原因分析：1、預留洞外側無防雨水措施,雨水在風的作用下飄進預留洞內，順流至室內;2、預留洞的預埋管長度不足、或采用后開孔做法洞壁未處理，雨水通過洞壁滲入外墻構造層或墻體。防滲措施:1、建筑外立面施工圖審核時，應明確外墻預留洞的構造做法，外墻預留洞外側應設置管帽，圖中若未明確，應辦理相應的設計變更；2、外墻預留洞可采用機械鉆孔、預埋PVC管或鋼管，預留洞應內高外低，坡度控制在10%，管道直徑按設計.預埋PVC管或鋼管應采用鋼筋焊接固定,確保混凝土澆筑時不移位.直接鉆孔應避免損壞主筋；3、外墻內外側的找平層或保溫層施工時,應安排專人將外墻預留洞的洞壁用1：2防水砂漿抹光、收圓,構造層材料不得外露；4、外墻預留洞采用機械鉆孔留設時,在外墻飾面層施工完成后，安排專人配置1：2的防水砂漿,對外墻預留洞壁進行粉刷，要求洞壁光潔、內高外低、墻體材料與構造層材料全部被覆蓋；5、外墻飾面層完成后,統一安裝管帽,并采用耐候密封膠將管帽周邊密封；6、外墻預留洞留設做法詳圖;檢驗方法與要求：1、同一外立面的同一種類的預留洞應在豎向和橫向對齊.檢驗方法：觀察檢查。2、預留洞壁抹圓、收光，墻體及其構造層的材料不外露。檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查。3、預留洞外側管帽安裝牢固，耐候密封膠膠縫環通、光潔，對墻面無污染。檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查。4、驗收過程中按實填寫驗收表2.2，本表在外腳手架拆除前的外立面驗收時填寫，驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查,建設方核查數量不低于30％。4。2.3、外墻砌體工程（填充墻）滲漏原因分析：1、外墻砌體灰縫不飽滿；2、外墻砌體頂部塞縫不密實;3、外墻砌體與混凝土結構之間填縫不密實，或出現收縮裂縫；4、墻體外側有可能積水部位，未設置混凝土導墻.防滲措施：1、墻體砌筑前，施工單位根據與相關規范審核施工圖，辦理相關的技術變更,編制砌體工程專項施工方案,經監理、建設方審核通過后，在構造相對復雜的房間砌筑內外墻的樣板墻,經監理、建設方驗收通過后，組織施工人員進行技術交底與實物觀感質量交底；2、在廚房、衛生間、陽臺、空調板、外挑線條、雨篷、露臺、屋面等部位的墻底部澆筑混凝土導墻，導墻高度：廚房、衛生間、陽臺、空調板、外挑線條、雨篷部位不小于200mm，露臺、屋面部位應高于建筑完成面250mm以上，門檻部位按設計；3、墻體拉結：輕骨料砼空心砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱內預埋拉結筋,拉結筋的規格、數量、間距、長度應符合設計要求。如設計無要求,拉結筋豎向間距應與砌體皮數相符合，宜每500mm~600mm設一道2φ6mm鋼筋，6度、7度抗震時伸入砌塊墻水平灰縫內長度不小于700mm且不應小于墻長的1/5，8度抗震時沿墻全長貫通；拉結筋也可采用化學植筋的連接方法，但必須經設計和監理書面同意，并應進行拉拔試驗檢測;4、墻體腰梁：墻高大于4米時，宜在墻高中間或門頭位置設置腰梁;墻高大于6米時，宜沿墻高每2m設置腰梁，腰梁截面高度不應小于60mm，具體做法做法按設計。墻體構造柱：構造柱的設置按設計，當設計未明確時構造柱設置位置如下：①填充墻長度大于5m，或墻長大于2倍層高時，中間應加設構造柱.②6度、7度抗震時當洞口寬度大于2.1m時應在洞口兩邊設置構造柱，8度抗震時當洞口寬度大于1.5m時應在洞口兩邊設置構造柱.③構造柱做法按設計。墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進,槎口尺寸為長100mm、高200mm~300mm；5、復核各砌筑部位的底面標高,如有高低不平，采用M5。0水泥砂漿找平，當高差超過15mm時，采用C20細石混凝土填平。墻體砌筑前基層應清掃干凈，砌筑部位灑水濕潤；6、窗臺板帶：窗臺板帶應為不小于100厚的C20素砼，應伸入窗側不應下于100mm。窗臺部位下一皮灰縫內應通長設置3φ6鋼筋；7、外墻砌體的水平與豎向灰縫，其砂漿飽滿度應按100%的要求施工,砌筑過程中需進行勾縫處理，要求原漿勾縫，凹入墻面2-3mm為宜，先平縫后豎縫,勾縫應平整、光滑、無拉毛現象；8、界面縫:采用剛性連接時,填充墻與框架柱或剪力墻相接處的灰縫必須飽滿、密實，并應二次補漿勾縫,砌到接近上層梁、板底時，應留空隙30mm～50mm高,待填充墻砌筑完并應至少間隔14天后,采用細石砼分兩次填實，填縫應飽滿密實;9、不同材料的基體交接處應設加強網片，加強網片與各基體的搭接寬度不應小于100mm。采用蒸壓加氣混凝土砌塊時,樓棟頂部兩層墻體抹灰時應滿掛鋼筋網片；10、構造柱或墻體腰梁施工時,在砌體墻上形成的穿墻螺桿洞，按外墻螺桿洞封堵方案進行封堵；11、在門窗洞口兩側設置混凝土預埋塊(不得用混凝土砌塊代替混凝土預埋塊)，距上、下兩端150mm，中間間距以不大于500mm并等分埋設；有欄桿部位埋設混凝土預埋塊，位置參欄桿安裝圖；12、有外腳手架連墻件、懸挑腳手架的挑梁、懸挑腳手架的斜撐等部位,在墻體砌筑時，留足這些構件拆除的操作空間，避免拆除時需鑿墻,造成局部砌體開裂或松動.檢驗方法與要求：1、混凝土導墻外觀質量無缺陷，位置正確無遺漏,尺寸正確。檢驗方法與數量：觀察檢查，尺量檢查，全數檢查。2、墻體拉結筋的長度與位置準確，種植鋼筋有拉拔試驗報告.檢驗方法：尺量檢查.3、砌體灰縫飽滿，灰縫寬度符合規范要求,勾縫平整光潔，墻體內無通縫、無斷裂的砌塊，門窗洞混凝土預埋塊位置準確。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。4、界面縫在砌體完成14天后進行填縫施工，填縫飽滿連續、無裂紋,填縫材料符合專項方案的要求，構造柱混凝土無外觀質量缺陷。檢驗方法：觀察檢查。5、不同材料的基體交接處鋪設加強網片，加強網片與各基體的搭接寬度不應小于100mm，粘結牢固.檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查。6、驗收過程中按實填寫驗收表2.3，本表分次驗收過程中由監理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查，建設方核查數量不低于30%。4。2。4、外墻結構施工預留洞滲漏原因分析：1、外墻結構施工過程中，懸挑料臺型鋼和斜撐洞口、外腳手架連墻件洞口、塔吊或人貨梯的附墻件洞口等結構施工預留洞，由于施工進度、作業條件、監督力度等原因，引起洞口封堵質量差,出現滲漏現象;2、墻砌體的預留洞內構件拆除時,操作空間不足，鑿墻或撬動，引起局部砌體開裂或松動。防滲措施：1、在外腳手架拆除前，制定外墻洞口封堵方案，經監理、甲方審批通過后，交底至具體的施工操作人員，以一層或幾層為一個檢驗批，進行平行檢查與驗收工作；2、組織2個及以上操作工人進行編組，同時在外墻洞口內外側進行清理、鑿毛、濕潤工作，清理洞內及周邊的垃圾，包括墻體構造層預留的接搓部位；3、混凝土墻洞口用C20細石混凝土分層灌筑、搗實,然后在洞口內外側進行壓光處理;砌體墻洞口用同墻體的砌塊與砂漿補洞,洞口周邊若有松動的砌塊，應將周邊拆除重砌,新砌的砌塊內外側進行勾縫處理;4、完成一層或一個檢驗批的洞口封堵24小時后,進行自檢，若新補的洞口出現收縮裂紋,沿裂縫鑿20×20mm的槽口，采用1：2的防水砂漿進行嵌縫處理，然后報監理驗收；5、驗收合格后方可進行找平層或保溫層等墻體構造層施工，并與構造層做好接槎處理.檢驗方法與要求:1、封堵的洞口已全部清理，洞內的穿墻構件已全部拆除。檢驗方法：觀察檢查.2、洞口封堵全數完成，混凝土墻洞口兩側進行了壓光處理，無裂紋，砌體墻洞口兩側進行了勾縫處理，洞口周邊無松動或斷裂的砌塊，所有洞口周邊的構造層接槎部位已清理干凈。檢驗方法與數量:觀察檢查，全數檢查。3、驗收過程中按實填寫驗收表2。4，本表分次驗收過程中由監理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查,建設方核查數量不低于30%.4.2.5、空調板根部滲漏原因分析：由于室外空調板的地漏被堵,又難以清理,空調板長期積水現象比較常見，造成室內墻腳或頂棚潮濕或滲漏。防滲措施：1、施工圖審核時，應審核空調板是否設有地漏,若有地漏，地漏應設置在遠離外墻的一側，必要時辦理相關技術變更；2、樓層結構混凝土澆筑過程中,在懸挑板部位應設置足夠的鋼筋墊塊，防止鋼筋被踩塌；懸挑結構模板支撐拆除時，確保混凝土強度達到100％；3、外墻砌筑時,需在空調板部位設置200mm高C20的混凝土導墻，寬度同墻厚，長度同空調板的長度;4、空調板面找平前,應檢查空調板根部是否有裂紋或滲漏現象，若有,需清理后涂刷1。2mm厚JS防水涂料，板面與墻面各200mm寬；5、空調板面找平時，板面坡向地漏,并在沿墻陰角處用1:2水泥砂漿做圓弧或斜角處理,圓弧半徑50mm;6、空調板根部防滲做法詳圖（本圖適用于南方地區)。檢驗方法與要求：有地漏的空調板，地漏設在遠離外墻的一側，外墻根部設有混凝土導墻。空調板沿墻陰角做圓弧或斜角處理。檢驗方法：觀察檢查。4。2。6、陽臺根部滲漏原因分析：1、懸挑陽臺的混凝土結構拆模過早,在陽臺根部出現結構裂縫；2、由于陽臺的結構標高與室內不一致,雖在陽臺根部進行吊模施工，吊模時采用砌塊或木塊作為支撐,直接埋入陽臺板的混凝土中,出現易滲漏點；3、吊模的底標高未控制好，模板下沉嵌入混凝土太深,造成陽臺板根部結構厚度不足，形成易滲漏點.防滲措施：1、樓層結構砼澆筑過程中，陽臺部位的負筋應設置足夠的鋼筋墊塊，防止鋼筋被踩塌;2、陽臺地漏設置應與外墻飾面層保持一定的距離,防止墻根出現積水現象；3、吊模的支撐應采用鋼筋焊接在下層鋼筋網上,不得采用砌塊或木塊作為吊模的支撐；吊模的下口標高應準確，吊模應固定牢固，不得下沉；4、懸挑結構的模板支撐拆除時,確保混凝土強度達到100％；5、陽臺構造層施工前，應進行盛水試驗，確保結構不滲漏，若有滲漏現象，應采取堵滲措施，驗收合格后方可進行構造層施工。6、陽臺防滲做法詳圖（本圖適用于南方地區):檢驗方法與要求：1、樓層混凝土澆筑前的驗收中，檢查陽臺吊模的固定方式符合要求，懸挑陽臺的鋼筋設置足夠的墊塊,有防踩踏措施。檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查。2、陽臺地面構造層施工前，地漏設置應與外墻飾面層保持一定的距離，結構蓄水試驗中不得出現滲漏現象。檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查.4。2.7、外墻門窗滲漏原因分析：1、進場的窗框拼縫質量差，或未采取注膠拼縫處理，進入窗框的雨水，沿拼縫滲入室內；2、窗下框打工藝孔固定窗框后，未采用密封膠加工藝蓋進行密封處理，雨水沿工藝孔進入型材空腔內，從螺栓孔或拼縫處滲入室內；3、發泡劑施打時，未取出臨時固定窗框的木楔,造成發泡劑施打不連續,框邊密封膠在此部位易出現脫膠現象；4、框邊密封膠施打質量差，出現漏打、脫膠、起皮、氣孔、厚薄不均、窗框邊角外露等現象,未起到密封止水作用；5、窗頂未設滴水槽或鷹嘴，窗臺未設坡度,未做到內高外低；6、外墻飾面層與窗框之間未留縫隙，用于密封膠施打以阻隔外墻面層上的水進入窗框.防滲措施:1、在門窗洞口兩側設置混凝土預埋塊(不得用混凝土砌塊代替混凝土預埋塊）,距上、下兩端各150mm,中間間距以不大于500mm并等分埋設；2、門窗框進場驗收時，應按規范要求進行檢查，要求對門窗型材構件連接縫隙、附件裝配縫隙、螺栓、螺釘孔采取密封防水措施，且型材拼縫間隙應≤0。3mm;3、若有鋼附框，鋼附框安裝完成后，對鋼附框與砌體之間的縫隙采用防水砂漿先行封堵,防水砂漿收成“八”字口。塞縫完成后，及時澆水養護，防止塞縫開裂滲水。內抹灰施工至鋼附框內側,上口與鋼附框表面平齊。外保溫施工至鋼附框外側，窗臺上口低于鋼附框表面5mm.具體見下圖。4、窗框安裝固定后應及時清除用于臨時固定的木楔,清理窗框周邊的垃圾與灰塵,方可進行發泡劑的施工,發泡的施打應連續，未干之前用手按平,避免對發泡劑進行切割；5、外墻抹灰時窗洞外側靠框邊處必須預留深5mm，寬5-8mm的槽口,以保證密封膠的粘結性和密封性；外墻濕貼塊料飾面時，應與窗框之間預留10mm的縫隙，以阻隔外墻面層上的水進入窗框；6、密封膠施打前，應將打膠區域的保護膜、灰塵清理干凈，填縫材料連續布置，縫寬一致,要求施打的密封膠應連續、平整光潔,無漏打、脫膠、起皮、氣孔等現象,與窗框、墻面有效咬合,無露出窗框邊的現象,密封膠施打應成圓弧狀；7、外腳手架拆除前，應對窗外側與窗框進行檢查驗收,主要檢查窗外側的密封膠施打質量、窗框型材拼縫處的密封、工藝孔的密封封堵、泄水口的功能、窗臺的內外高差及外窗臺的坡度、窗頂的滴水槽或鷹嘴等內容是否符合要求.8、窗邊做法詳圖:檢驗方法與要求：1、進場的窗框符合設計與規范要求，所有縫隙采取密封防水措施,且型材拼縫間隙應≤0。3mm。檢驗方法：觀察檢查。2、門窗安裝過程中的三線交接、窗框（附框)安裝固定、發泡劑施打、密封膠施打等界面明確,質量符合要求.檢驗方法與數量:觀察檢查，尺測檢查，全數檢查。3、若有鋼附框，鋼附框的角碼與防水砂漿嵌縫符合要求，內外側的粉刷、飾面符合節點圖要求。檢驗方法與數量:觀察檢查，全數檢查。4、窗框后的發泡劑施打連續,縫內無木楔或其它雜物.檢驗方法與數量：觀察檢查,全數檢查。5、密封膠施打連續、平整光潔，無漏打、脫膠、起皮、氣孔等現象，與窗框、墻面有效咬合，無露出窗框邊的現象，密封膠施打應成圓弧狀。檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查。6、窗框型材拼縫處的密封、工藝孔的密封封堵、泄水口的功能、窗臺的內外高差及外窗臺的坡度、窗頂的滴水槽或鷹嘴等內容符合要求。檢驗方法與數量:觀察檢查，全數檢查。7、驗收過程中按實填寫驗收表2.8；本表分次驗收過程中由監理與接收單位保管，驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查，建設方核查數量不低于100%。第三節、室內滲漏原因分析與防滲措施4.3。1、穿樓板管道滲漏原因分析:1、管道預留洞部位的封堵混凝土澆筑質量差；2、未按要求設置水泥砂漿阻水圈。防滲措施：1、建筑單體內雨污水立管安裝必須按國家建筑標準設計圖集《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管道安裝》(96S406）規定的要求安裝;2、建筑排水PVC-U管道穿越樓面板必須按設計要求留設預留洞。孔洞尺寸當設計未規定時，比管材外徑大50—100mm；3、管道安裝結束應配合土建進行支模，預留洞封堵吊模應有足夠剛度和強度，嚴禁使用塑料泡沫板；4、管道周邊混凝土澆筑前，需預留洞壁進行鑿毛處理，并澆水濕潤,刷素水泥漿.混凝土澆筑封堵應采用與樓板混凝土標號相同的細石混凝土分兩次澆搗密實,第一次澆筑至板厚2/3處,第二次澆筑至板面，兩次澆筑間隔48h以上，并在管道周邊留設10×10mm的凹槽，用于防水油膏嵌縫；5、澆筑完成后需做好養護工作,然后進行結構蓄水實驗（要求蓄水24小時不滲漏），并做好驗收記錄,若管道封堵處滲漏，必須返工重新澆筑;6、確保封堵無滲漏后,在管道與混凝土接縫處嵌入防水油膏，方可施工地面構造層（若有防水涂料層，防水涂料在管道根部附加300mm寬的玻纖網格布做加強處理，上翻至管壁50mm），并在管道周邊用1：2水泥砂漿做30mm×15mm（寬×高）的阻水圈；7、穿樓板管道封堵做法詳圖：8、穿樓面消防管道封堵做法詳圖:檢驗方法與要求：1、混凝土澆筑前的模板驗收，檢查吊模的牢固程度、洞壁的鑿毛、垃圾的清理。檢驗方法與數量:觀察檢查，全數檢查。2、分次封堵完成進行結構蓄水試驗,樓板與墻腳不得有滲漏現象。檢驗方法與數量:觀察檢查,全數檢查。3、地面若有防水層，對防水層的基層進行工序交接驗收，檢查地面與墻腳300mm范圍內的陽陰角的圓弧處理、混凝土缺陷修補與表面清理工作。檢驗方法與數量：觀察檢查，全數檢查。4、地面若有防水層，防水層施工后進行工序交接驗收，檢查地面防水層的翻高尺寸、陰陽角及管道根部加強處理情況、防水層的厚度，防水層表面有披砂要求的檢查披砂質量。檢驗方法：觀察檢查,尺量檢查、針測法檢查。5、驗收過程中按實填寫驗收表3.1，與其他驗收表格分開填報;本表分次驗收過程中由監理與接收單位保管,驗收完成后由建設方與監理方內部存檔備查，建設方核查數量不低于30%.4.3.2、地漏滲漏原因分析：1、地漏預留洞的封堵混凝土澆筑質量差；2、地漏的安裝高度不準，未略低于地面,地漏周邊長期積水。防滲措施:1、地漏預留洞的封堵按穿樓板管道的做法分兩次進行混凝土澆筑,管道周邊留設10×10mm的凹槽，用于防水油膏嵌縫；2、經盛水試驗確定不滲漏后，進行防水油膏嵌縫和管道根部水泥砂漿圓弧處理;3、地漏的安裝高度應低于地漏周邊地面5mm，且地坪坡度均坡向地漏；4、設計中若有防水層，應在管道根部附加一道玻纖網格布做加強處理,翻至管壁內50mm，方可進行地面防水層施工;5、地漏防滲做法詳圖:檢驗方法與要求：1