熱連軋設備基礎土建工程施工組織設計實業股份有限公司特鋁項目熱連軋設備基礎土建工程施工組織設計批準:審核:編制：平頂山市XX建筑安裝有限公司20目錄一、編制原則與依據編制原則編制依據二、工程概況總概況自然條件地質地貌及水文條件設備基礎結構形式工程特點主要工程實物量三、施工總平面布置及說明1、生產大臨布置2、生活大臨布置3、施工道路、排水及圍墻4、施工用電用水量確定四、施工及組織準備和施工目標1、施工準備2、組織機構和勞動力準備3、施工目標五、施工部署1、施工區域劃分2、施工程序安排六、主要工程項目的施工程序和施工方法1、土方工程施工2、墊層和造型砼施工3、人工挖孔灌注樁施工4、軋機基礎（本體及主電機室）施工5、液壓及乳液地下室施工6、輥道、剪機基礎施工七、工程施工計劃及說明 工程施工進度主要材料供應計劃主要施工機械設備需用計劃勞動力需用計劃節約計劃資金需用計劃八、工程質量與工期保證措施質量目標質量策劃與計劃施工過程的質量控制工程服務服務目標與宗旨季節性施工措施工期保證措施施工安全技術保證措施施工技術措施安全保證措施現場文明施工管理環保與環衛管理工程保修與回訪服務附圖施工總平面布置圖項目組織機構圖質量保證體系圖安全保證體系圖編制原則及依據1、編制原則本施工組織設計作為熱軋設備基礎部分總體施工規劃，起到指導現場施工組織，施工機械設備和施工料具組織等。另外作為重要工程部位的作業指導書的編制依據。編制本方案時，力求做到內容詳盡，技術先進可行，作業程序科學合理，力爭起到促進該工程快速優質建成等要求。同時，在保證單位工程質量達到優良標準和業主滿意的前提下，通過強化管理、優化施工程序，使本工程力創最佳經濟效益和社會效益。為貴公司的快速發展，做優做強做出我們的貢獻。2、編制依據本施工組織設計編制依據由如下文件規范等組成：（1）河南中孚實業股份有限公司高性能鋁合金特種鋁材項目招標文件（2）熱軋設備圖紙（3）《工程測量規范》GB50026—2007（4）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2002（5）《建筑地基處理技術規范》JGJ79—2002（6）《建筑防腐工程施工及驗收規范》GB50212—2002（7）《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002（8）《砼強度檢驗評定標準》GBJ107—2010（9）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001（10）《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—2003（11）《建筑樁基技術規范》JGJ94—2008（12）《砼泵送技術規程》JGJ/T10—95（13）《砼質量控制標準》GB50164—92（14）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99（15）《建筑施工高處作業安全技術規程》JGJ80—91（16）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》JGJ130—2011（17）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—2001（18）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005（19）《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242—2002（20）《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243—2002（21）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303—2002（22）與本工程相關的國家現行強制性標準及規定（23）本公司現行有效的技術文件、質量文件、安全文明施工文件以及GB/T19001—2000，新版質量保證體系運行文件等。工程概況1、總概況本項目是河南中孚實業股份有限公司為實現跨越式發展，占領世界鋁加工業至高點，新建的1+4熱連軋生產線，擴大產品品種，生產市場短缺的高精鋁型材，提高經濟效益和社會效益而決策建設的關鍵項目。目前，建筑面積為40500m2的熱連軋生產線主廠房工程已封頂，擬建的設備基礎即可在該主廠房內進行半封閉式施工。本標段工程內容有：860噸立推式加熱爐設備土建基礎、“1+4”2560㎜熱連軋機機列線設備土建基礎、軋輥磨床設備土建基礎、熱軋車間地下通風管道、軋輥磨床間輔助設備土建基礎、電動平板車。2、自然條件概況該生產主廠房已封頂，主廠房內地基已進行打樁和場地處理，現場“三通一平”已完成，工程具備開工條件。3、工程特點（1）本工程大型設備基礎由860噸立推式加熱爐設備土建基礎、“1+4”2560㎜熱連軋機機列線設備土建基礎、軋輥磨床設備土建基礎、熱軋車間地下通風管道、軋輥磨床間輔助設備土建基礎聯合組成。建筑面積和建筑體積大，相互關聯緊密，施工專業性要求高。（2）基礎頂面和底板尺寸及標高繁多，結構造型繁雜，增加施工難度。（3）基礎外形極不規則、內部設有各種截面溝道坑井等，縱橫交錯，上下重疊，標高多變，把基礎分割成多層多塊的薄板、隔板和板塊，使基礎內部構造也極為復雜，施工復雜。（4）基礎內部埋有大量的螺栓和大量埋設件，另外還有大量工藝孔洞溝管，多工種交叉工序多，工程量較大，精度要求更高。（5）鋼筋直徑大，規格多，制安工作量大，主筋大多采用含碳量較高的Ⅲ級鋼筋，焊接難度大。（6）砼工作量大，設備基礎砼總量約2.4萬立方米，且屬于大體積砼施工，形狀復雜，整體性要求及溫度控制和砼收縮裂縫控制等要求嚴，質量要求高。（7）基礎開挖深度大，最深達-13m多，土方開挖量大，深回填土開挖時，須采取相應的開挖措施。（8）工期緊、工序多、施工周期長，施工用料、機具、勞動力耗用多。鑒于以上特點，因此要求做好施工前的各項準備工作（包括技術準備、人財物力準備），采取嚴密有效的技術組織措施，精心施工，確保工程優質順利完成。三、施工總平面布置及說明施工總平面布置圖中的生產臨時設施和生活臨時設施所布置的位置，是建立在整個施工期間盡可能不影響在建或后續工程的正常施工和方便施工的原則上布置的。盡可能利用前期熱連軋生產主廠房工程施工時所建的生產與生活大臨，以及已建成的主廠房，便于節省大臨建設時間，為正式工程盡早開工爭取有利時間和節省大臨費用，降低工程造價。另外，本工程由于工序繁多，配合復雜，工程和施工用料龐大，施工總平面方案根據結構平面特點，現場場地條件及所選用的本標段施工工藝，分二階段布置。第一階段主要是滿足基坑土方開挖、基坑降排水、腳手架搭設、砼墊層及造型混凝土澆筑、鋼筋綁扎、螺栓固定架安裝以及模板支設等工序要求，重點安排好運輸道路，材料、半成品堆放，必要時所用的起重設備運行以及大型臨時設施和水電線路等。第二階段主要是滿足基礎大體積砼澆筑要求，保證泵送管道安設通暢，砼運輸行車路線的通暢等。鋼筋、埋件、螺栓、套管，施工用砼、鋼支架及固定坑、道、洞、孔所用非定型模板等均在各自的加工廠制作，根據安裝施工進度要求，用汽車或其它運輸方式分批運至現場堆放，隨用隨運。供水線路與供電線路主干線均利用原主廠房施工時的干路及水電源，鋼筋、鐵件加工廠支路也利用原主廠房的臨時設施，現場施工用水電支路沿BC列廠房柱在4m高處設支架架設，用電處引入配電箱。砼養生用現場A列柱邊水管，其它消防設施利用原廠區公路側市政消防栓，必要部位設置消防滅火器等設施。其臨時設施與建筑物的相互關系見施工總平面布置圖。1、生產大臨設施布置（1）、砼攪拌站設置由于該設備基礎均屬于大體積設備基礎施工，按設計說明大多為連續砼澆灌施工，該標段砼總量上萬立方米。為滿足施工要求，本工程采用甲供砼，甲方有專業攪拌站，能滿足施工需要。砼澆筑方式采用兩種形式：第一種泵送方式，主要針對體積大連續施工的設備基礎及地下室砼等；第二種砼輸送車運輸方式，由砼輸送車和砼泵車運輸澆注砼，施工局部零星砼或不同砼強度等級的砼同時施工時，量少部分標號的砼。（2）、鋼筋、木工、鐵件加工廠鋼筋加工廠、木工加工廠、鐵件加工廠場地位置見平面布置圖（根據施工需要，木工加工可以考慮在主廠房內設備基礎施工位置附近進行）。配置設備如下表：一、鋼筋加工設備（2套）序號機械名稱數量型號功率（KW）備注1切斷機5GJ407.3切2彎曲機8GWB403彎3對焊機3UN2—150150KVA對4調整機3φ6~121.5調5電焊機10ZX5-63040焊二、木工加工設備（2套）序號機械名稱數量型號功率（KW）備注1電據2MB152電刨2MIB83電鉆2TW—55三、鐵件加工設備序號機械名稱數量型號功率（KW）備注1電焊機8ZX5—630402切割機2φ400103剪板機1Q11-20×250020切板4鉆床1搖臂鉆10鉆孔5車床1φ15020加工螺栓6砂輪機1φ15010磨打7龍門吊13t202、生活大臨設置按實際情況考慮，生活大臨布置在場區北部，沿廠區道路自西向東搭建，其各類生活設施面積如下（按高峰期550人考慮）：序號名稱經濟指標（m2/人）需用面積備注1現場辦公室672管理人員12人2宿舍31000上、下鋪3食堂0.63304開水房405廁所0.3200水沖式6洗浴室0.42607醫務室30甲方醫務室8會議室609其它100合計20623、施工道路、排水及圍墻（1）、為保證材料運輸，除場區外可充分利用原有的公路外，場區內的施工道路盡可能利用熱連軋廠區擬建的正式道路為路基，盡量將熱連軋主廠房四周道路修成環形通道。（2）、生活用水和生產用水排水處理，采取地溝式排水，通過沉淀池處理后引入到公路排水溝內解決，另外，盡快修建成熱連軋生產區域排水系統。（3）、除主廠房內以主廠房作為圍護外，保護好南環公路邊的正式圍護，以利于防止外界干擾，達到安全施工，文明施工的目的。4、施工用電、用水量確定（1）、用電施工用電由業主提供的熱連軋現場專用變壓器室總配箱二次接入到各機械電動設備處分配箱內，后引入到用電設備處。現場用電設備均實行“一機一閘”制，架設干線采用三相五線制，施工用電設總電度表。為做到科學用電，現場施工高峰期限應盡量避免所有用電設備同時啟用，來限制最大用量以防止用電事故發生。最大用電量以前期鋼筋制作加工、木工加工廠、鐵件加工廠等機械設備為主要用電生產對象以及正常生產生活用電來考核，以確定現場設置用電線路。經計算，現場施工用電導線采用BX型截面為120m2，各加工廠用電導線采用BX型截面為180m2，生活大臨用電考慮電燒水、空調、照明等導線采用BLX型導線（2）、用水施工生活用水量考慮施工高峰期間人數600人，生活用水定額為N2=50（L/S），每天工作班按2班考慮，供水采用熱連軋主廠房施工形成的D=100mm總干管，施工用支管采用D=50mm，生活用支管采用d=32接至各自需用位置。四、施工及組織準備和施工目標1、施工準備（1）、組織參加本項目施工的工程技術人員和管理人員學習施工圖，地質勘察報告，新規范和新標準等技術文件，領會設計意圖和施工要求。學習中注意核對施工圖中有無誤差和影響施工等技術問題，通過自審與各專業圖紙會審及設計答疑將問題解決在施工之前。（2）、編制施工組織設計、施工方案、專項作業設計或工藝卡和分項工程的技術交底，作為組織和指導施工的依據。（3）、編制施工圖預算和材料供應計劃，作為組織施工和安排施工計劃的依據。（4）、準備工程和施工用料，工程用料包括鋼材、木材、水泥、外加劑及砂、石地材等，按材料供應計劃，詳細列出主材、地材以及其它輔材的品種、規格、數量分批供應表，作為采購計劃的依據，同時盡早選擇好供應商，落實好“材料合格分供方”名錄，做為貨源組織及進貨檢驗計劃，使之滿足施工要求；施工用料包括周轉模板，腳手桿、腳手板購置并運至現場。主要施工周轉材料準備計劃見附表。（5）、施工機具設備進場，進行檢修、維護和試運轉，如砼輸送泵、挖掘機、空壓機、土方切割機以及鋼筋、木工、鐵件加工用的機械或設備，以及砼布料袋、振動器（棒）、下料斗、串桶、受料斗等用具。主要施工機具設備見附表。現場施工主要料具一覽表：序號名稱單位數量備注1模板m28000木模、鋼模、定型模2鋼管t400φ48鋼管、工具式架管3方木m35004跳板m225005扣件個12000大字、接頭及轉向6U型卡個200007油氈m26000大臨用8石棉瓦m26000大臨用9橡膠管m400砼養生10電纜線m200025m2、32m2、120m211風管m200空壓機用現場施工主要機械設備一覽表：序號名稱型號數量功率生產能力用途125t汽車吊125t吊運材料2挖掘機EX21010C699KW1m挖土3自卸汽車東風20105KW4運土4推土機TY1603129KW16t推土5壓路機YZ14D188KW14t輾壓6裝載機EL50D6154.5KW3m挖運7空壓機8m83.5KW2個風鎬/臺土方開挖8石方切割機2切割堅石9污水泵4寸15排水（6）、施工臨時生產及生活設施，包括場地整平、清除地面，進行平面布置，如設置臨時供水、供電、照明、通訊線路；修筑臨時道路和排水溝；搭設臨時設施，準備材料、半成品、施工用料的堆放場地。（7）、對模板進行配板設計，繪制配板圖；對螺栓及套管埋設進行固定架設計配料；鋼筋支架或型鋼支架進行加工制作。（8）、設置基礎測量控制網和水準基點，對工程進行測量定位放線。（9）、根據工程實際需要及條件，用膠合板、有機玻璃或聚脂泡沫塑料板制作比例為1：10或1：20的基礎模型，通過制作，熟悉圖紙及早發現設計圖問題，同時便于掌握施工重點和關鍵部位，指導施工，增強施工人員的直觀立體概念，避免和減少差錯。2、組織機構和勞動力準備（1）、項目管理機構組成本工程將作為我公司的重點工程，組建一級項目經理部，按照項目法組織施工。依據我公司目前行之有效的GB/T19001—2000質量體系管理模式程序對工程進行全面管理，使工程質量和工作質量在實施過程中始終處于受控狀態，達到以過程質量控制來滿足質量目標的實現。A、項目營造師（項目經理）成立中孚鋁熱連軋工程項目現場指揮部，由中國六冶公司金屬結構廠廠長周芳任指揮長，副廠長王勇富任副指揮長，總工程師張新東任常務付指揮長，并選派二級企業公司副經理，按國家最新試行推行的具有一級項目施工資格的項目營造師（項目經理），長期從事工業建設施工的同志擔任項目營造師（項目經理），對工程全面負責，統一指揮與管理。B、項目部管理體系項目部形成工程技術部、質量監督部、安全監督部、物資設備部、計劃財務部、綜合辦公室五部一室的管理體系，對施工全過程負責管理，按照崗位責任分工負責，項目部管理人員計劃定員25人。為了確保工程質量，在工地成立現場專家組，廠總工程師張鑫任專家組組長，及時解決施工中的技術難題。其管理機構組成見項目部組織機構網絡圖。C、各部門管理職責eq\o\ac(○,1)、工程技術部：工程調度、施工管理、技術管理、測量控制管理、檢驗試驗和質量計劃、基礎設施、產品實現的策劃，顧客溝通和滿意度測量，生產和服務控制與確認，產品防護等。eq\o\ac(○,2)、質量監督部：工程質量管理、基礎設施、過程質量控制、工程檢驗與試驗、現場質量監督及質量評定。eq\o\ac(○,3)、安全監督部：工程安全管理、安全培訓和持證上崗管理、現場安全與文明施工監督等。eq\o\ac(○,4)、物資設備部：負責材料、周轉料具供應、采購和保管工作、機械設備維修保養正常運轉等。eq\o\ac(○,5)、計劃財務部：負責合同、顧客、產品有關要求的評審與鑒定；負責施工預算和材料計劃的編制；負責工程計劃和統計報表等經營管理以及負責資金控制；成本核算及財務管理工作等。eq\o\ac(○,6)、綜合辦公室：行政福利；人員計劃、培訓；內外接待；勞資保衛和文件收發管理等。（2）、勞動力組織計劃計劃投入兩個土建施工隊，分別負責軋機本體、軋機主電機室、液壓地下室和乳液地下室施工。每隊約300人，共計600人；一個機械化土石方隊30人，負責基礎土方機械雜填土部分開挖，土方的運輸、填壓；一個鋼筋加工廠30人，負責鋼筋制作加工；一個鐵件加工廠30人，負責鐵件、螺栓及套管、施工用非定型模板，螺栓和預留孔固定鋼支架的加工制作及配合現場鋼支架的安裝固定等；一個綜合隊20人，負責包括施工料具的運輸，砼攪拌與運輸，現場料具的管理與維修等；另有安裝專業配合人員10人，隨時滿足現場進度，安全及文明施工的需要。3、施工目標按照“質量優良、快速建成”的指導思想以及我公司“質量為本、顧客至上、構筑精品、追求卓越”的質量方針為宗旨，進行質量策劃與計劃，決定以控制工程過程精品來達到實現精品工程的目標，以保證人的工作質量來確保工程質量。（1）、質量目標按照設計要求和現行國家施工質量驗收規范標準，保證分部分項工程合格率100%，確保單位工程質量達到省（部）級優良標準，爭創優質樣板工程。（2）、工期目標根據合同要求，施工工期總日歷天數為218天。自2011年9月26日開工；至2012年4月30日竣工。(3)、安全目標杜絕重大安全傷亡事故和火災事故發生，控制輕傷，負傷率在2‰以內。（4）、文明及環保目標按照本地區的文明施工標準和環保要求，搞好文明施工，確保施工現場及周邊環境符合豫聯工業園區廠區生活和生產環保要求，爭創鞏義市市級文明施工工地。五、施工部署本工程由于規模大、工序多、結構和各專業配合復雜，占工期長、緊，必須綜合考慮施工安排。1、施工區域劃分按本標段的結構組成情況與設計施工圖要求有關情況分析，可將本標段劃分為若干部分，由此來安排組織施工，為使工程進度和勞動力均衡分配。2、施工程序安排本著大型設備基礎封閉式施工應遵循先深后淺的施工原則以及合理利用人財物力的原則，統籌安排施工順序。由于設計時，在軋機本體、軋機主電機室、液壓地下室、乳液地下室及輥道和剪機基礎之間均設置有沉縮縫，對整個標段四個施工區域采取齊頭并進的總體施工，創造了有利條件。施工順序安排為首先考慮軋機本體和軋機主電機室施工，乳液地下室和液壓地下室可與軋機本體軋機主電機室同時施工，輥道和剪機基礎可作為調劑以上三個施工區域的窩工項目；滿足前三個施工區域施工條件和在關鍵線路內確保第四區域也按期完成。安排施工時，應考慮粗軋主電機室樁基礎應待粗軋機架地下室造型砼施工完成后，周圍擾動土回填到樁頂標高時再開始挖樁施工；粗軋豎剪樁基礎應待粗軋地下室施工完成后，回填到樁頂標高時再開始挖樁施工。也可采取在地下室側砌抗擾動墻或打支護樁板等有效措施，同時施工，以加快施工進度。六、主要工程項目施工程序和施工方法大型設備基礎施工是一項復雜的系統工程，工序繁多，配合錯綜復雜，為使施工有條不紊、有節奏地進行，要制定周密的施工程序以指導施工，使施工設備生產能力（主要指大型挖掘設備和砼攪拌站）滿足整個現場施工要求，并使整個施工活動在總工期控制下，圍繞主導工程進行穿插作業，密切協作，確保施工任務按要求目標完成。根據建設單位要求及按照通常施工經驗，安排總工期為160天，分三個階段進行：第一階段：土方、砂石及砼墊層、造型砼；第二階段：基礎本體、地下室、輥道和剪機基礎施工；第三階段：砼養護、拆模、防水防腐、回填土、單軌吊鋼構件；欄桿、蓋板制安、檢查收尾。大型設備基礎施工順序是：設置測量控制網、基準點 基礎放線定位開挖基礎土方砂石及砼墊層和造型砼安裝部分基礎外模板安裝基礎底板鋼筋安設地腳螺栓（套管）固定架、吊裝地腳螺栓（套管）安裝剩余外模板安裝四側立壁鋼筋埋設水、電、風、氣、潤滑管道安裝內部模板、溝道模板和預埋件及剩余的電纜、水管等調整、校正、固定地腳螺栓（套管）安裝基礎頂面鋼筋及其模板澆注基礎砼保濕、保溫養護拆模涂刷外部冷涂防水層回填土。以上僅是工序作業的先后順序，施工時還可根據大型設備基礎體型復雜、工作面大的特點，及整個基礎按其構造情況劃分為幾個作業區，組織各個工種、各道工序進行平行流水，交叉作業，使基礎所有工作面得到充分利用，以加速工程進度。6.1土方工程施工6.1.1土方工程開挖A、土方開挖方法土方開挖以軋機主電機室及本體為先，依次乳液地下室、輥道基礎、剪機基礎。基礎土方量大，工期緊，采取大開口挖土方法。土方開挖采用二種挖土方式：第一種為采用兩臺1m3反鏟履帶式挖土機開挖人工填土層及粉質粘土層部分，4.5m第二種為局部機械無法進行施工的部位，采用人工挖除、人工填土層及粉質粘土層；為充分發揮機械效率，保證開挖質量，結合工程和地質情況，采取先整片開挖若干個標高，后挖個別較深部位坑槽，相鄰標高差較小部位用人工開挖。-4.5m以上土方用2臺反鏟挖掘從BC列線軋機主電機室中部開始，分挖東西各半部，同時向DEF列方向推進開挖；-4.5m以下部位，由軋機本體外端向乳液、液壓、精、粗軋之間的輥道方向推進，沿液壓地下室輥道基礎后開挖部分留出土方汽車運輸路線及坡道，必要時，上下各一臺反鏟挖掘機進行接力開挖。挖出的土方全部外運至甲方指定地點。機械開挖按1：0.71放坡，坡底外邊緣比設計底板放寬1m，相鄰標高變化處標高差小于3m處按45o度開坡，大于或等于3m處按60o開坡，支模時用造型砼填充。機械開挖均預留200~300mm厚土層，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土擾動。凡因機械開挖或松動控制爆破造成基底局部土遭到擾動，均需將松土挖除,用級配砂石混合料分層回填夯實，遇基底標高不一時，高低接縫部位應做成一定斜坡過渡，滿足設計規定的嵌巖及基礎砼抗裂措施要求，用造型砼進行填充，以使各部位沉降基本均勻。設計基底墊層下三七灰土換填部位，所有下翻梁土方均采用人工二次開挖灰土土方。為使挖出的土方安全運出基坑，精軋機基礎在F軸7~8線之間向北開挖一條施工跑道，該跑道寬10米，約100米長，深度自-13.2至±0.00；粗軋機基礎在D、F軸線之間向西開挖一條施工跑道，該跑道寬10米，約80米長深度自-13.2至±0.00。以上施工跑道用后分層回填壓實恢復原狀。B、土方開挖注意事項a、做好開挖準備工作eq\o\ac(○,1)、學習和審查施工圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，搞清基礎平面與周圍地下設施的關系，掌握各項技術要求，研究好開挖程序。eq\o\ac(○,2)、繪制好土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。eq\o\ac(○,3)、根據設置的內控制網點，進行定位放線、測量、開挖基坑上部邊線和底部連線的位置和標高。eq\o\ac(○,4)、修筑挖土和卸土場地的道路，作好排水設施，做好土方平衡，堆放區及填壓區滿足運距最短，卸土與輾壓平衡。eq\o\ac(○,5)、挖土機、推土機和運輸機具進入挖土作業區，進行保養和試運行。調配車輛和施工人員，組織安排好作業班次。b、做好加強檢查與及時組織驗槽工作大型設備基礎實際上是由許多單體大型設備基礎所組成的基礎群，整個基礎群之間雖設計利用沉縮縫解決不均勻沉縮問題，但為了滿足生產工藝上的要求，整個基礎群應有一個比較均勻的下沉，即不允許各單獨基礎間的不均勻沉降，因此對基礎土質要求比較嚴格。設計要求軋機本體及地下室座落在第上，地基承載力特征值f=1200Kpa。為此，要求在施工時，當基坑土方開挖至設計基底標高后，應由設計、業主、地勘、監理、施工等部門共同進行鑒定、驗槽，校核工程地質資料，檢查地基土與工程地質勘察報告、設計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結構的擾動現象，經檢查合格后，填寫出隱蔽工程記錄，及進辦理交接手續，同時注意加強基坑土的保護，防止地基浸泡，使地基失穩或產生不均勻沉陷，造成裂縫，影響工程質量。當基底不能很快澆注砼墊層時，應預留10~15cm厚的土層暫不挖去，以保護基土不被破壞，待墊層施工時，再挖到設計基底標高。據地質資料顯示，該區域土質長期暴露易風化，因此，應加快施工進度，盡量縮短地基暴露時間。c、做好施工時的技術及組織管理工作eq\o\ac(○,1)、由于設備基礎底板標高不一，開挖次序采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。開挖方式采取挖土機前方挖土，一側或兩側裝車，盡量減少鏟斗回轉時間。卸土角度以60度為宜，避免最大半徑和最大高度卸土；開挖深度超過挖掘機最大挖掘深度時，宜分2~3層開挖，并修筑10%~15%的坡道，以便通行；對于局部邊角部位，機械開挖不到，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走；挖土機、汽車進出基坑的運輸道路利用地下室、輥道基礎提前挖去土方后作為地下運輸通道以減少開挖土方量和增加地基處理時的造型填充砼量。eq\o\ac(○,2)挖土為多機多人作業連動化施工，應做好每一環節的組織管理和協調工作，建立一套完整的指揮高度系統，按挖土進度要求均衡地進行施工。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮，所有車輛必須嚴格要求按規定的開行路線行駛，卸土到甲方指定地點。eq\o\ac(○,3)、做好機械的表面清潔和運輸道路的清理工作，以提高挖土和運輸效率。eq\o\ac(○,4)、分層挖土應合理放坡，防止塌方，溜坡或造成機械傾翻等安全事故。d、做好成品保護及安全工作eq\o\ac(○,1)、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。eq\o\ac(○,2)、土方開挖時，應防止鄰近的主廠房基礎，柱子以及必要時支設的基坑防護設施等發生下沉和變形，更不得碰撞。必要時應與設計單位或業主協商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。C、土方開挖質量標準a、保證項目基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。b、允許偏差項目見下表：土方工程允許偏差值序號項目允許值（mm）檢驗方法1表面標高+0，-50用水準儀2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺6.1.2土方工程回填基礎砼澆注完畢養護期滿，且防水處理做完，并檢查驗收合格，應立即進行回填工作。根據設計要求，沿機列線輥道基礎范圍，用砂石料進行回填，λc≥0.96；其它區域用素土回填，λc≥0.95。A、施工操作工藝eq\o\ac(○,1)、回填土工藝流程為：基坑底雜物清理檢驗土質分層鋪土，耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。eq\o\ac(○,2)、填土前應將坑底垃圾等雜物清理干凈，檢驗回填土的質量有無雜物，是否符合設計要求的回填土不得采用膨脹土及有機質含量>5%的土回填料等有關規定。eq\o\ac(○,3)、回填土應分層攤鋪，每層鋪土厚度應根據土質、密度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機為200~250mm，人工夯打為不大于200mm，每層攤鋪后隨之耙平。eq\o\ac(○,4)、回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。打夯時，應在相對兩側或四周同時進行。深淺兩基坑相連時，應先夯填深基礎，填至淺基坑相同的標高時，再與淺基一起夯填。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2，上下層錯縫距離不小于1.0m。eq\o\ac(○,5)、回填土每層填土夯實后，按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到設計要求后，再進行上一層的鋪土。eq\o\ac(○,6)、修正找平：填土全部完成后，應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低的地方，應補土夯實。B、質量標準a、保證項目eq\o\ac(○,1)、基底處理，必須符合設計及施工規范要求；eq\o\ac(○,2)、回填的土料，必須符合設計及施工規范規定；eq\o\ac(○,3)、回填土必須按規定分層夯實，環刀取樣的方法及數量應符合規定。取樣測量夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%。b、允許偏差項目見下表：項次項目允許值（mm）檢驗方法1頂面標高+0，-50水準、拉線尺檢查2表面平整度202m靠尺、楔尺檢查C、施工注意事項a、回填土每層都要測定干土的密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期，試驗結論及試驗人員和監理見證人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。b、夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。c、嚴禁打夯機具或運土機具碰損撞壞基礎砼結構及外部防水層。d、回填合格部分要做好成品保護，防止浸泡及其它擾動。6.2墊層和造型砼施工墊層和造型的作用主要是保護地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防擾動，避免基礎底面的砼與土相混，影響砼質量；便于測量抄平放線、安裝模板、鋼筋、埋設固定各種固定架，支承架的預埋鐵件；防止沾污底板鋼筋和埋設管線；此外造型砼側面貼靠聚脂泡沫板隔離層后，還可代替部分外模，設置預埋拉桿固定內模。本工程基礎根據深度要求應座落于第3層、第4層、第5層土上，如未到應繼續下挖至所在土層，然后用3：7灰土分層回填夯實至基底標高。如遇回填土，則應全部挖除后，用3:7灰土分層回填至基底標高。如挖到廠房基底標高仍不到老土層，則不應繼續下挖，直接用3:7灰土回填。墊層和造型的施工方法同常規方法。施工時應注意如下事項：a、當基礎底面之間有高低差時，墊層應由低向高處放坡。放坡時，當基礎高低差小于3m時，按45度放坡；當高低差大于或等于3b、為了固定螺栓固定架立柱或作內外模固定拉桿的錨固點，或埋設測量控制點標板，在澆注墊層和造型砼時，現場采用在造型混凝土上平面預埋16螺紋鋼筋，每根長800mm，間距600mmc、造型砼側立面應支側模板澆注，其尺寸應比設備基礎外型尺寸小30~50mm，以便與基礎之間設隔離層。d、砼墊層與基礎底板接觸面刷冷涂防水涂料兩遍。砂、石及砼墊層和造型的質量要求是：應具有平整的表面（允許偏差為+10mm）及承受固定架支柱荷載必須的承壓，抗沖剪強度，否則應局部加厚或設支墩；以防止地腳螺栓和各種埋設件變位。其標高一般較設計標高低10mm，同時與相鄰設備基礎相接部位應做好沉降縫、變形縫。墊層造型上的預埋件及管道位置正確，且不得遺漏。3、軋機基礎（本體和主電機室）施工（1）、工程概況、工程特點見本方案第二章4、5節；（2）、施工工藝見本章總述；（3）、土方、墊層、造型、樁基施工見本章1、2、3節；（4）、本節主要制定本基礎的模板工程、地腳螺栓（套管）埋設工程鋼筋工程、砼工程施工方案以及防裂技術措施。A、模板工程模板工程為大型設備基礎施工難度最大，占絕對工期最長、耗費工時最多的一道工序，總量約8000余平方米，除基礎四周外模落地外，其余均為吊模和溝道懸空模板，約占模板總量的65%。根據結構不同情況，模板使用及支設，可采用以下幾種方法：a、基礎四周及基礎內大面積模板采用組合定型鋼模板與型鋼或鋼管連接制面的大塊模板，每塊面積15~26m2b、基坑內個別形狀特殊、不規則、翹曲、面積較小的溝道模板，采用定型鋼模板配以少量木模板，在基坑內支設或組裝，用型鋼或螺栓固定鋼架支承，保持牢因穩定。c、對基礎內設置的截面在1.8m×0.8m以內的各種孔洞及溝道以及設計圖中要求的采用鋼板做成死模板澆注砼后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整體鋼板焊成孔洞、溝道（每節長除滿足設計尺寸外，對于較長的溝道，按每節2~3m，鋼板采用δ=3mm厚），用起重機或天車吊入在基坑內設置的鋼支架上進行組裝，砼澆注后，不拆除，可節約模板，減少支模工作量和復雜性，安裝速度快，溝道內表面光滑平整。d、地腳螺栓（套管）下部的預留洞均用5mm鋼板焊成，內刷兩遍防銹漆，埋入基礎內不取出。整個區段按分區、分段進行配板設計、編號、逐層逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標高以及上面應埋的鐵件、洞口和注意事項等，按部位編號，以方便施工安裝操作。大型設備基礎模板的安裝程序應先外后內、先下后上，并應與水電管道通風等專業密切配合。外模板的安裝方法為在支模部位基底應先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模。大片模板應采取外撐內拉的方法加以固定，事先應逐塊整平校正，在底部墊5~10cm方木，用水平儀找平調正，使安裝在同一標高上，綁扎結束后進行模板的最后水平及垂直度校正，并焊接里面上中下三道拉桿螺栓。為了便于模板拆除，在模板的拐角接頭處立一根垂直活動木板，在拆模盡可先不拆除。內部模板的安裝方法為：eq\o\ac(○,1)、明溝、凹坑、凸臺支法為利用型鋼或鋼筋支架支承并固定模板及立柱，上部則用螺栓或鐵絲緊固在鋼筋骨架上，鋼筋與模板之間墊以保護層塊，溝槽的底部為便于澆注砼，一般不封死。當側模高度不大（小于1.5m），可采用上部懸吊的方法支設，將模板通過立楞或吊桿懸掛在基礎表面以上的橫梁木上，橫梁木則支承在外模或支撐架的立楞、腳手架、螺栓固定架或其它立柱上。基礎頂部的小溝槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等承載利用其下面或側面的鋼筋網，方法是在鋼筋網上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板托位。由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴格，必須注意將其拉固，以免澆注砼時發生歪斜。基礎頂面凹凸的坑、槽用18mm竹膠板按其側面尺寸制成模板框，四周用L30×4角鋼吊模的方法支設，上部吊于鋼固定架上。外模角鋼在盒外，內模角鋼在盒內，角鋼與竹膠板在下部鉆孔用螺釘固定，根據相鄰部位標高、尺寸確定形狀，大的木框在中間適當增設木支撐加強。eq\o\ac(○,2)、暗溝、斜槽、孔洞的支法為較小孔洞，在鐵件加工廠用δ=3mm厚鋼板焊成整體模板，運到現場整體吊裝，質量易于保證，支設速度快。較大溝道，孔洞在現場支設，將模板支設在下部預設的型鋼支承架上或固定在支承架上，角鋼支承架留于基礎之砼中而不再拆除，模板內側放楞木。溝道頂板厚度較大時，應在內側設斜撐支頂，楞木，支撐間距要經過計算，以防變形。溝道懸空模板則獨立設置鋼支架支承。為了防止內側模板兩側所受荷重不均衡，發生扭曲變形，每隔4~6m在內部增設對角斜撐加固。對于一些較小較長的溝道、孔洞支模，澆注砼及模板拆除均十分困難。則可用δ=3mm厚鋼板做成固定死模板，用天車或起重機吊入基坑內安裝在鋼支承架上固定，鋼板側面焊上錨固筋，砼澆注后不再拆除。eq\o\ac(○,3)、墻壁模板的支設方法為內外均采用定型組合鋼模板加Φ14鋼筋對拉螺栓將其拉住固定，上下水平內拉間距均為600mm，以保證側模足夠的鋼度，內拉螺栓在墻壁中間部位焊100×100×3鋼止水板，馬凳間距2m，此支架留于基礎底板砼中而不再拆除。墻壁按設計要求與底板砼同時施工，只允許在頂板梁底留設水平施工縫，水平施工縫、預埋防水鋼板，并按規范進行接頭處理。因此，墻壁模板要求外側一次支設至頂板頂面，內模支到頂板梁頂，施工縫留設處先固定δ=2mm鐵皮止水板，止水板加固方法見附圖。eq\o\ac(○,4)、頂板模板的支設施工要在墻立壁，柱施工完后進行。對于無梁，厚度與跨度均較大，頂面標高多的頂板，采用鋼模并用型鋼架空，適當支頂的辦法，在澆注墻立壁、柱砼時，距頂板底面500mm處預埋短鋼軌作牛腿，在其上架設I25工字鋼作主梁，I12工字鋼作次梁，再在上安模板橫楞木，鋪組合鋼模板，在中部每4~6m加設一排150×150mm杉桿頂撐；對厚度、跨度不大的頂板，在墻柱上部預埋槽鋼支承托，支承鋼橫梁，在鋼橫梁上鋪橫楞木再鋪鋼模板。考慮到頂板較厚，為防止下撓及下沉，支模時預先抬高或起拱10~20mm進行施工。模板質量要求及注意的問題有：a、基礎模板安裝應在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，并縫嚴密、不變形、不漏漿。過大板縫用強力膠袋紙封貼，必要時縫隙應刮膩子。b、為保持砼表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，在與砼接觸的模板表面均刷涂隔離劑二度；木模板在砼澆注前進行灑水濕潤，使砼中水分不被模板吸收，避免砼與模板粘結，影響表面美觀。c、模板安裝時，應注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設緊密配合，穿插施工，避免返工。d、除經計算許可外，支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。e、模板應經計算，砼對模板側壓力按規范規定進行。f、加固及支撐模板用的支承架及內拉，凡有防水要求的，均應在其中間設置止水板。B、地腳螺栓（套管）及預埋鐵件加固工程（詳見專項方案）C、鋼筋工程基礎鋼筋量大、規格品種多、直徑較粗、間距密且多為架空設置，安裝難度大，施工時應采取統一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區分類堆放和綁扎，避免混亂。本工程鋼筋分為三種即主筋、構造筋和局部加強筋，其中以構造配筋最多，以鋼筋網及空間骨架形式分布在設備基礎的底板、頂部、墻側面及內部梁板溝道孔洞處。所有的鋼筋均采用現場綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網片的固定，當高度小于2m時，按設計要求用鋼筋馬凳支承；當高度大于2m以上時用鋼筋馬凳支承時，穩定性較差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網在同一水平上，采用型鋼加橫梁及斜撐固定。鋼筋的安裝程序應先底板，后外部立壁，待基礎埋設各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎內架空鋼筋，最后安裝基礎上部鋼筋網片。在鋼筋網格較密部位，澆注砼下人下料困難時，則在適當部位開洞，砼澆筑至網片1.5m時，再按要求搭接長度修復。鋼筋安裝質量要求及注意事項：a、鋼筋制作與安裝質量符合設計規范規定。b、鋼筋的錨固與搭接長度，符合設計要求，螺栓表面構造鋼筋網片不得遺漏。c、鋼筋安裝完后，應將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈，提出自檢，交專檢復查，最后作必要的修理，辦好交接手續，以便進行下一道工序。d、為確保鋼筋保護層尺寸，除按規定綁扎砼墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側模板上以防止變形。其它鋼筋保護層均按規定綁扎砼墊塊，墊塊強度等級應比所在基礎砼強度等級提高一個標號。f、施工時與其它工序嚴密配合，砼澆注時加強檢查。D、砼工程設備基礎砼龐大，為保證良好的整體性，設計要求大體積砼一次澆注完成，不得留施工縫。為此澆注砼必須具備一定的砼攪拌能力和澆注強度（即每小時澆注砼量），基礎砼最大澆注強度可按下式計算：R=F·h/t式中R——基礎砼的最大澆注強度（m3/h）。h——分層澆注的厚度（m），一般按0.3m~0.4m。t——每層砼澆注時間（h），指水泥的初凝時間減去砼攪拌和運輸的時間。本工程經計算，最大澆注面出現在-9.0m~3.50m之間，高5.5m范圍內，面積為305m2。為確保不出現施工縫，如按澆注時水泥初凝時間為4h（摻加緩凝劑、并減去攪拌、運輸時間后）考慮，每層澆注厚度為0.3m，則砼的澆注強度應為：R=305×0.3/4=22.9m3/h，則每一班（8h）砼澆注強度應為22.9×8=183.2m基礎采取先將本體一次澆注完成，后澆相鄰跨的主電機和齒輪部位。砼運輸及澆注方法為用2臺HBT60C型固定式砼輸送泵通過管道進行輸送，澆注部位配布料管直接將砼送入基礎模板內。砼澆注由深到淺，全面分層進行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續澆筑到頂。不允許出現嚴重的高低不平現象，特別是溝道兩側要對稱均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過500mm，分層應保證上下層結合良好，不出現實際上的施工縫。砼的澆注振搗用插入式振動器振搗密實，每一區段配3~4臺，每臺振動器工作范圍為5~6m，澆注速度快時，每一個下灰口配一臺。振搗順序垂直于澆注的前進方向往返進行，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，達到均勻振實。振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現氣泡，無明顯下沉現象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設件及預埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各個轉角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特特別注意振搗密實。砼輸送管道要按指定路線，砼澆到標高時要認真收活、整平壓光、不得甩活。砼澆注完畢終凝后應及時在上表面覆蓋養護，澆水養護時間不少于14d。E、砼防裂技術措施大型設備基礎為大體積砼結構，一次性連續澆注完成，由于體積大，水泥水化熱高，聚積在內部的熱量不易散發，常使砼峰值溫度很高（50—60℃根據設計提出的條件，砼自約束可能產生裂縫控制，采取控制施工中的實際溫差在20℃~25對砼的外約束裂縫則需分別進行砼澆注前與砼澆注后裂縫控制的施工計算。結合本工程具體條件，采取以下防裂技術措施：eq\o\ac(○,1)、降低水泥水化熱溫升值。a、采用中、低熱水泥配制砼；b、摻加粉煤灰，按配合比摻用Ⅱ級粉煤灰從而降低水泥用量；c、摻加減水劑或緩凝型減水劑，控制水灰比，減少用水量，改善和易性，同時將水泥初凝時間延長，有利于降低澆注強度，避免出現冷縫。eq\o\ac(○,2)、降低砼澆注入模溫度a、用低溫水拌制砼，使砼入模溫度控制在15℃b、縮短砼運輸和停留時間；c、定時檢測砼的出罐溫度，入模溫度及澆注完畢時的溫度。（砼澆注時，在易產生溫差的砼部位設計測溫孔）。eq\o\ac(○,3)、改善約束條件、減少溫度應力a、墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，在其上按設計要求刷冷涂防水涂料滑動層，以減少地基對基礎的約束；b、在不同標高基礎底板與造型砼接觸的立面，按設計要求鋪設30~50mm厚的浸瀝青聚苯乙烯泡沫塑料板壓縮層，使基礎砼在溫度變化時可以自由伸縮；c、避免鋼筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入墊層內，約束基礎變形。eq\o\ac(○,4)、提高基礎的極限拉伸強度a、盡可能使基礎造型簡單，構造合理，按設計要求鋪設有關砂石墊層，在薄弱易產生應力集中的部位，按設計配制構造鋼筋；大塊體構造鋼筋按設計要求設置溫度配筋，提高抗裂性；b、砼摻加UEA膨脹劑，并嚴格控制粗、細骨料的規格和質量。粗骨料選用2~4cm堅硬碎石，顆粒級配符合篩分曲線，針狀、片狀少于15%，含泥量控制小于1%；細骨料選用中粗砂，要求細度模數2~8，平均粒徑大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高砼的抗拉強度。砼配合比、材料、外加劑等均須由試驗室進行檢驗合格后試配并使用；c、采取合理的施工工藝，嚴格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄層澆注，振搗密實，及時排除砼表面的泌水及浮漿，保證砼密實，強度均勻；d、嚴格按設計要求施工沉縮縫，確保沉縮縫正確有效。F、加強溫度控制與養護a、在基礎上沿中心線呈L型三維方向設置測溫點，水平方向點與點間距不大于4m，在高度方向，點與點間距為0.5~1m。設專人測溫，1~20d內每4h測溫一次，20~30d內，每8h測溫一次，掌握基礎內部溫度場情況，控制基礎砼內溫差在25℃以內，降溫速度在1.5b、砼澆注后，根據實測的溫度值和溫度升降曲線，計算出降溫時砼的累計拉應力實際值和該齡期砼拉應力理論值，兩者比較，若實際值較過理論值時，應采取保溫措施，使緩慢降溫，提高齡期強度；c、較厚的砼底板為達到降溫較好效果，在基礎中心部位埋設φ50mm鋼管循環冷卻，水管距基底300mm，至頂表面100mm，雙向埋設φ50mm@600垂直散熱水管，通入冷卻循環水，以加速內部熱量的散發；d、拆模后應在砼表面覆蓋兩層草袋蓄熱保溫、塑料薄膜，并適當灑水養護，以促進水化，有利于砼緩慢降溫、縮小溫差、提高早期抗拉強度。灑水養護時間不少于14d，較大平面或深坑也可在表面蓄水養護；e、基礎拆模刷完冷涂防水層后，抓緊周圍土方回填，避免基礎長期暴露。5、液壓及乳液地下室該地下室基本上與軋機主電室或本體上部構造相似，模板、鋼筋、螺栓以及埋件、砼工程的施工方法與軋機基礎基本類似。6、輥道及剪機基礎輥道及剪機基礎模板、鋼筋、螺栓及埋件、砼工程施工方法與軋機本體基本類似。按各伸縮段可同時單獨施工。七、工程施工計劃及說明1、工程施工進度計劃按照招標文件對工程的要求，施工工期總日歷天數為218天，整個施工進度以軋機基礎施工為關鍵線路，由此來控制總體工期，施工進度嚴格按照網絡計劃在各階段對各節點進行控制，以小節點保大節點，按計劃正點到達，確保工期提前完成。具體詳見施工進度網絡計劃圖。2、主要材料供應計劃詳見材料供應計劃附表3、勞動力需用計劃詳見勞動力布置附表4、節約計劃詳見節約計劃附表八、工程質量目標保證措施8.1我們的質量目標是達到優良標準，確保省部級優質工程，爭創國家優質樣板工程。8.1.1為達到質量目標，根據本工程的需要，項目部將建立由總工程師責任工程師責任人員組成的三級質量保證體系，明確各崗位的質量職能，責任權限，全面貫徹執行GB/T19001國際質量體系標準，做到質量體系運行協調有序，確保整個施工過程均處于受控狀態。8.1.2嚴格執行工程施工合同及工程施工程序，與監理人員密切配合，保證各個工序均在監控范圍之內。8.1.3嚴格按標準化控制管理，制定更詳細具體的分項工程質量程序控制圖。8.1.4實行質量承包責任制，進入現場的施工人員（作業隊）與項目經理簽訂質量承包責任書，獎優罰劣，將工作質量與經濟利益掛鉤。8.1.5施工前項目部應對作業隊操作工人進行書面和口頭技術交底，領會設計意圖，做到心中有數。對容易出現質量問題的環節，提前制訂預防措施。針對工程情況進行規范、工藝技術和質量標準的培訓，積極開展質量教育。8.2質量控制貫徹GB/T19001國際質量體系標準，建立起公司目前正在運行的質量體系模式，對工程質量進行過程控制。8.2.1策劃與質量計劃8.2.1.1質量計劃質量計劃在項目總工的主持下，項目部各系統負責人共同商議策劃，由工程技術部負責編制，由公司總工程師審批，由項目經理簽發，并組織貫徹實施。公司各系統主管部門對項目部各責任部門按系統進行對口監控檢查，驗證實施效果，并保留監控記錄。質量計劃的主要內容：工程概況；開竣工日期；質量等級；項目組織機構，責任部門職責權限，職能分配；確定本項目關鍵過程、特殊過程及使用作業指導書，施工方案的編制范圍等；項目使用的文件和資料；明確所需重點標識和可追溯性產品范圍；施工過程控制內容和要求，確定項目實施各階段和試驗、檢驗、評定的詳細規定和使用的標準規范；對不合格品的糾正和預防措施有關規定；文明施工要求及管理制度的落實措施。質量計劃中明確提出對人、機、料、法、環的具體要求。8.2.1.2施工方案針對本工程的特點，編制詳細具體的施工方法，通過比較選擇最佳方案，保證質量、工期，制定合理可靠的技術保證措施。并向操作者詳細交底做到心中有數。針對關鍵過程、特殊過程另行編制或指明使用作業指導書和控制方法。對施工中的關鍵過程需設置質量管理點，繪制工藝流程圖，對特殊過程還需設置過程參數，技術指標，對實施情況進行連續監控記錄。8.2.2人員素質控制：eq\o\ac(○,1)按公司質量文件《人力資源控制程序》控制，項目部向公司人事部提供計劃、要求，并由人事部培訓上崗，統一調配；eq\o\ac(○,2)項目部定期對施工人員進行規范規程、工序工藝、標準、計量、檢驗等質量基礎知識培訓，開展質量意識教育；eq\o\ac(○,3)項目經理部所有技術員、施工員、質檢員、安全員等管理人員均具備相應的專業技術職稱持證上崗；操作工人也必須具備相應的崗位技能資格，特殊工種操作人員持證上崗；8.2.3原材料控制8.2.3.1原材料從進貨、檢驗按質量文件《物質采購及驗證控制程序》、《不合格品控制程序》進行控制。8.2.3.2采購的產品應證件齊全，經驗證合格后，三日內辦理入庫驗收手續，保管員建立入庫臺帳。不合格物資不得進入施工現場。所有進入現場的物資，應按《物資入庫、貯存、發放管理辦法》的有關規定執行。8.2.3.3所有采購及顧客提供的產品按《物質采購及驗證控制程序》檢驗試驗。發現不合格物資，應按《不合格品控制程序》控制。常用的驗證方法有：eq\o\ac(○,1)質量檢查；eq\o\ac(○,2)核對產品標牌、規格、型號；eq\o\ac(○,3)計量或點驗產品的數量；eq\o\ac(○,4)測量或度量產品的幾何尺寸；eq\o\ac(○,5)審核產品質量文件的符合性；進貨后的物資按物資系統的規定及其它有關規定進行標識，標識內容要明確其檢驗和試驗狀態。未經檢驗的物質不得投入使用，如因生產急需放行時，按下列原則處理：a.對產品做出明確標識，確保可追溯性，同時由施工單位填寫“進貨緊急放行審批表”經項目經理部總工簽字放行；b.對于要緊急放行的物資，依據《施工生產過程控制程序》有關規定標識；c.施工員做好記錄，材料員應立即取樣送檢，并及時將試驗數據通知使用部門，若試驗不合格時，由供應部門會同施工單位，根據標記如數追回更換；d.緊急放行的物資僅限于在施工中做出標識并可追回的物資，如鋼材（鋼筋只能加工，不能隱蔽）水暖電氣材料等。而水泥、外加劑等不能追回的材料不允許緊急放行。8.3施工過程的質量控制施工過程的質量控制執行程序文件《施工生產過程控制程序》。8.3.1檢驗與評定標準：施工前技術人員要熟悉施工圖紙，項目部組織有關人員進行圖紙自審，參加圖紙會審，將圖紙中的矛盾問題、我們不明白之處及早提出解決，便于順利施工。施工中嚴格按照施工圖紙施工，嚴格執行國家及地方質量評定標準進行評定。依據《過程監視和測量控制程序》規定，嚴格執行隱蔽驗收制度，隱檢部位，在自檢基礎上由甲方驗收后進入下道工序。8.3.2工藝流程圖將施工過程質量職能展開，制定分部、分項工程施工工藝流程圖，設置質量控制點，做好“三個工序”控制，堅持“三檢制”嚴格執行“六個不準”以工序質量保證分項、分部質量。技術人員對工種的技術質量、進度等進行書面交底，施工中認真檢查執行情況，并及時如實地做好各種施工記錄。8.3.3結構工程確保結構工程施工質量，鋼筋下料、成型、綁扎嚴格按圖紙和規范要求交底施工。采用定做鋼模板，竹膠模板，減少模板拼縫。拼縫處用雙面膠帶粘貼補縫，提高砼平整度、垂直度。砼施工中由總工程組織現場質量管理，對混凝土配比、坍落度、計量、試塊制作、澆灌順序、澆灌厚度、止水帶固定以及混凝土測溫情況進行全面檢查。混凝土澆灌時，每班由專人指揮下料，設專人看管模板、鋼筋、螺栓。三班作業，嚴格執行交接班制度，實行崗位責任制，按班、按人分區劃塊，明確交接部位。操作工人實行質量掛牌制度。基礎完工后進行竣工總檢查，做出記錄，對質量進行總評定，對存在問題及時處理。嚴把五關（原材料質量關、砼配合比設計關、攪拌時間關、坍落度控制關、計量關）對砼工程中的蜂窩麻面、漏振跑漿、漲模、拆模后缺楞掉角等質量通病采取有效預防措施，設專人負責實施，制定制度加強砼后期養護。施工現場建立標養站，確保砼試塊養護符合國家標準，現場所有澆灌的混凝土按要求進行同條件養護。對鞏義特細砂，我們按《特細砂混凝土配制及應用規程》和鞏義市規定，認真搞好高標號砼配合比的研制試配，確保澆灌后砼質量。8.3.4安裝工程安裝工程嚴把進貨質量關，按規定檢驗、復試，電焊等特殊工種持證上崗，電氣配管、管道安裝等作好隱檢及安裝、測試記錄工作，如實進行各種技術測試，與土建密切配合，合理組織，注意相互成品保護。8.3.5開展QC活動根據工程特點建立QC小組，增加技術含量，提高分項、分部工程優良率，確保創優目標實現。8.4工程服務服務執行本公司質量文件《顧客意見溝通與滿意度測量控制程序》。在工程項目施工過程中，保持與顧客的溝通和交流，為顧客提供滿意的過程服務質量以及做好產品保修期內的回訪、保修服務。8.5服務目標與宗旨讓顧客滿意是我們的目標和立場，“質量為本，顧客至上，構筑精品，追求卓越”是我們的質量方針，我們愿竭誠為顧客服務，樹立企業信譽，為顧客提供優良的工程質量和卓越服務，讓顧客滿意是我們永恒的追求。8.6雨期施工（1）施工專區要有良好的排水措施，加強地基沉陷的觀測，出現沉陷時及時采取措施，保證道路暢通。（2）水泥、鋼材、施工機具和機電設備裝置等要有必要的遮雨防雷措施。機電設備要進行可靠接地，防止出現安全事故。（3）經常檢測砂、石料含水量，及時調整拌和水量。（4）及時收聽天氣預報，土建施工要避開雨天，砼澆注后應及時采取防護措施。（5）項目部設專人負責汛期防汛抗洪工作，按照當地政府要求，切實提前做好防汛抗洪搶險工作，保證施工正常進行。8.7工期保證措施8.7.1根據合同文件，確定日歷工期218天，依據我公司施工經驗，采用倒排工期法，實行動態控制管理辦法，同時解決直接影響工程進度的人、機、料、法、環等環節，組織合理有序，資源供應充足，質量體系運轉正常。（1）人員配備措施確定各工種人數，挑選精兵強將，上崗前進行必要的教育培訓，保證其技術水平達到要求，人員配制按《人力資源控制程序》由公司人事部統一調配。項目部各成員與項目經理部簽訂承包責任書，獎罰分明，充分調動每個人的生產積極性，能充分發揮施工人員的才智和干勁。（2）機械設備配置加強機械設備的超前計劃、超前準備、超前服務，及時供應，對大型施工機械嚴格執行維修和保養規定，并設專人負責操作、維修、保養，確保機械設備正常運轉。關鍵設備要多配備一臺備用，保證施工需要，確保工程施工順利進行。（3）確定合理施工方案eq\o\ac(○,1)工程開工前，編制詳細施工方案，通過比較選擇最佳最快捷的方案，正確指導施工，以保證施工進度；eq\o\ac(○,2)技術人員在施工操作前，精心編制關鍵工序、關鍵過程的質量計劃，認真做好包括技術、質量、安全、工期要求、文明施工規定等的技術交底工作，讓每一個操作者充分了解自己的任務和完成任務的各項要求及重要性，做到心中有數。施工中作業設計、各工序技術交底亦應詳細編制，使操作者熟練上崗操作，使他們處在良好的施工環境中，避免因質量、安全等問題造成返工的現象發生。eq\o\ac(○,3)編制好施工網絡進度計劃，以總工期和主要控制點為目標，倒排施工計劃，安排施工生產，以小節點保大節點，正點到達，建立各級責任制，加強和提高全體施工人員的緊迫感和責任心，確保目標實現。eq\o\ac(○,4)按照總網絡進度計劃，抓主導工程工序，合理利用空間進行立體交叉作業。eq\o\ac(○,5)積極推廣、合理應用新技術、新工藝、新材料，滿足工程施工需要。（5）努力搞好內外部施工環境eq\o\ac(○,1)外部環境項目經理部必須加強與業主、監理和政府有關部門的聯系，取得他們的指導和支持，同時在施工中與設計、監理公司建立和保持良好的工作關系，確定技術上疑難問題的解決辦法，消除各種可能造成停工的因素，以確保工程正常施工。eq\o\ac(○,2)內部環境土建結構與安裝各專業之間密切關注，互相協調配合，有問題及早提出，建立每周生產例會制，每天班前開碰頭會，做到大事及時迅速處理，小事不拖過夜。eq\o\ac(○,3)確定本工程為本公司重點工程，實行“兩足兩優先”政策，即施工隊伍配足，材料（周轉料具在內）、資金供足；技術人才資源優先配置，機械設備優先調配的政策。eq\o\ac(○,4)對施工人員進行施工方案緊迫宣傳教育，使每個人在思想上做好充分準備，鼓足干勁，充分調動生產積極性和主觀能動性。科學合理調整投入的人力、物力、財力，確保關鍵工序、關鍵線路提早完成，以保證總目標的順利實現。8.7.2強化現場項目部統一調度指揮，同時與業主、設計及監理建立良好關系，確保各方面疑難問題能及時解決，消除各種可能引發停工的因素，確保正常施工。9施工技術及安全保證措施9.1施工技術管理9.1.1在項目總工主持下，搞好施工圖自審，并匯總自審參加建設單位主持的施工圖會審。9.1.2按照公司質量體系要求，進行質量策劃，編制出本項目部的質量計劃。9.1.3根據質量計劃要求，編制分項工程的施工方案；根據質量計劃界定的特殊過程，編制特殊過程實施的作業指導書。本工程的特殊過程確定為地下室防水施工。9.1.4編制書面技術交底。技術交底應貫徹