特殊過程質(zhì)量控制措施及控制制要點(diǎn)批準(zhǔn)：審核：編制：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。有限公司。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期：20014年2月12日本工程特殊過程程確認(rèn)為2項(xiàng)，分別為為灌注樁施工工、橋梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土施施工，根據(jù)兩兩項(xiàng)特殊過程程特制定專項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量控制措措施及控制要要點(diǎn)如下：1特殊過程質(zhì)質(zhì)量控制措施施1.1實(shí)行項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)制制度工程施工實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任任制,對(duì)工程施工工實(shí)施全過程程管理,實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)內(nèi)部管理與施施工的優(yōu)化配配置，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理持證上崗崗，施工前組組織編制詳細(xì)細(xì)的施工組織織設(shè)計(jì)，施工工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理、文明明施工，安全全生產(chǎn)，確保保工程質(zhì)量和和工期。1.2完善自檢檢體系，加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量管理1.2.1自檢檢體系組織自檢體系由施工工班組、施工工中隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)或或中隊(duì)技術(shù)員員、質(zhì)檢科三三級(jí)組成，以以項(xiàng)目質(zhì)檢科科為自檢核心心。項(xiàng)目經(jīng)理理部?jī)?nèi)設(shè)獨(dú)立立的質(zhì)量科和和工地試驗(yàn)室室，并配置足足夠的工程檢檢測(cè)人員和檢檢測(cè)設(shè)備，加加強(qiáng)施工過程程中的自檢、互互檢和交接檢檢工作。1.2.2自檢檢內(nèi)容自檢體系依據(jù)有有關(guān)法規(guī)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)文件，工工程合同和施施工工藝要求求，細(xì)化分解解目標(biāo)，采取取有效措施，對(duì)對(duì)重點(diǎn)部位、重重要工序、關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)進(jìn)行施工質(zhì)量量控制。自檢檢人員監(jiān)控各各個(gè)施工環(huán)節(jié)節(jié)的施工質(zhì)量量，隨時(shí)進(jìn)行行放線測(cè)量，材材質(zhì)試驗(yàn)、工工序與工藝檢檢查、質(zhì)量檢檢測(cè)等工作，保保證質(zhì)量檢查查控制的及時(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性性。自檢體系要以建建設(shè)單位質(zhì)量量獎(jiǎng)罰管理機(jī)機(jī)制為基礎(chǔ)，制制定和完善內(nèi)內(nèi)部崗位質(zhì)量量規(guī)范、質(zhì)量量責(zé)任及考核核辦法，促使使和激勵(lì)職工工強(qiáng)化質(zhì)量意意識(shí)，內(nèi)部實(shí)實(shí)行經(jīng)濟(jì)效益益與質(zhì)量掛鉤鉤，實(shí)行項(xiàng)目目掛牌、首件件驗(yàn)收、測(cè)量量復(fù)核、質(zhì)量量檢查、獎(jiǎng)金金掛鉤、質(zhì)量量否決等制度度，明確崗位位質(zhì)量職責(zé)，層層層落實(shí)質(zhì)量量責(zé)任。1.3完善技術(shù)術(shù)保證措施在工程開工前，必必須按分部、分分項(xiàng)工程編寫寫完善的施工工組織設(shè)計(jì)和和施工要點(diǎn)。常常規(guī)分部、分分項(xiàng)編寫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)和要點(diǎn)，特特殊分部、分分項(xiàng)要特殊編編寫施工組織織設(shè)計(jì)和施工工工藝及要點(diǎn)點(diǎn)。加強(qiáng)施工技術(shù)管管理，以施工工組織設(shè)計(jì)為為綱領(lǐng)，以施施工工藝和施施工要點(diǎn)為指指導(dǎo)，以兩級(jí)級(jí)技術(shù)交底、操操作規(guī)程和工工序交接檢查查為保證，嚴(yán)嚴(yán)格各施工工工藝的控制與與管理，對(duì)易易產(chǎn)生問題或或出現(xiàn)質(zhì)量通通病的部位要要加大技術(shù)投投入和管理力力度，嚴(yán)格遵遵守操作規(guī)程程及施工工藝藝流程。按要求配置施工工機(jī)械和試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，提提高施工機(jī)械械化水平、質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)水平平和各種設(shè)備備的有效應(yīng)用用。1.4建立內(nèi)部部“三檢制”和驗(yàn)收把關(guān)關(guān)制度建立班組自檢，施施工隊(duì)中隊(duì)復(fù)復(fù)檢，項(xiàng)目部部質(zhì)檢科終檢檢的內(nèi)部“三檢制”。施工過程程中的檢查、檢檢測(cè)和驗(yàn)收嚴(yán)嚴(yán)格按有關(guān)程程序進(jìn)行，實(shí)實(shí)行層層管理理、分級(jí)驗(yàn)收收、總工把關(guān)關(guān)制度。從管理層到作業(yè)業(yè)層建立一支支覆蓋所有工工作面和作業(yè)業(yè)工序、責(zé)任任心強(qiáng)、專業(yè)業(yè)素質(zhì)高、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)質(zhì)檢隊(duì)伍。施施工過程中，質(zhì)質(zhì)檢員必須堅(jiān)堅(jiān)持在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)主持工序序交接、完備備檢測(cè)手續(xù)，并并溝通班組自自檢，施工隊(duì)隊(duì)中隊(duì)復(fù)檢和和終檢上報(bào)之之間的關(guān)系。工工序完工后，經(jīng)經(jīng)過內(nèi)部“三檢制”后向監(jiān)理工工程師提交驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有有關(guān)資料，得得到批準(zhǔn)后，方方可進(jìn)入下道道工序的施工工。1.5建立隱隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”對(duì)于隱蔽工程，在在覆蓋前必須須遵循嚴(yán)格的的質(zhì)量檢查程程序，施工中中組織各專業(yè)業(yè)的質(zhì)檢工程程師對(duì)隱蔽工工程進(jìn)行聯(lián)合合檢查驗(yàn)收。1.6實(shí)行“質(zhì)質(zhì)量一票否決決制”施工質(zhì)量等等級(jí)與結(jié)算和和分配掛鉤對(duì)施工過程中違違反技術(shù)規(guī)范范、規(guī)程的行行為，質(zhì)檢人人員有權(quán)當(dāng)場(chǎng)場(chǎng)制止并責(zé)令令其限期整改改。對(duì)不重視視質(zhì)量、粗制制濫造、弄虛虛作假的人，質(zhì)質(zhì)檢人員有權(quán)權(quán)要求行政領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)給予嚴(yán)厲厲處理，并追追究其相應(yīng)的的責(zé)任。施工工過程中始終終堅(jiān)持質(zhì)量一一票否決制。1.7搞好質(zhì)量量預(yù)防，加強(qiáng)強(qiáng)過程控制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招招標(biāo)文件、施施工規(guī)范和施施工措施，編編制施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、操操作規(guī)程、管管理細(xì)則和崗崗位責(zé)任制等等，對(duì)施工質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行全過過程的管理控控制，確保整整個(gè)施工過程程連續(xù)、穩(wěn)定定地處于受控控狀態(tài)。組織織主要管理人人員和質(zhì)檢人人員經(jīng)常性的的進(jìn)行工序分分析、提高工工藝水平和工工序能力，把把質(zhì)量隱患消消滅在萌芽狀狀態(tài)。嚴(yán)格按照技術(shù)圖圖紙、規(guī)范及及技術(shù)措施進(jìn)進(jìn)行施工。施施工過程中做做到“六不施工，三三不接交”。“六不施工”是：不進(jìn)行行技術(shù)交底不不施工；圖紙紙和技術(shù)要求求不清楚不施施工；資料未未經(jīng)審核不施施工；材料無無合格證或試試驗(yàn)不合格不不施工；隱蔽蔽工程未經(jīng)聯(lián)聯(lián)合簽證不施施工；未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可或批準(zhǔn)的的工序不施工工。“三不接交”是：無自檢檢記錄不接交交；未經(jīng)監(jiān)理理工程師或值值班技術(shù)員驗(yàn)驗(yàn)收不接交；；施工記錄不不全不接交。1.8配足設(shè)備備、及時(shí)校驗(yàn)驗(yàn)配備足夠的符合合計(jì)量要求、滿滿足質(zhì)量檢查查與檢測(cè)需要要的儀器、設(shè)設(shè)備和工器具具，并按規(guī)定定及時(shí)進(jìn)行校校驗(yàn)；精度不不能滿足計(jì)量量要求，及時(shí)時(shí)更換。1.9建立例會(huì)會(huì)制度、開展展技術(shù)、質(zhì)量量培訓(xùn)定期召開質(zhì)量專專題會(huì)，總結(jié)結(jié)質(zhì)量管理效效果，對(duì)質(zhì)量量控制中存在在的管理問題題和技術(shù)問題題提出針對(duì)性性的解決措施施，提高質(zhì)量量管理水平。檢查、檢驗(yàn)人員員和特殊工序序作業(yè)人員必必須持證上崗崗。開工前和和施工過程中中，針對(duì)人員員素質(zhì)構(gòu)成和和工程特點(diǎn)及及時(shí)對(duì)管理人人員和作業(yè)工工人進(jìn)行施工工管理和相關(guān)關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，為為工程質(zhì)量提提供技術(shù)保證證。1.10材料質(zhì)質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)原材料（包包括成品或半半成品）的質(zhì)質(zhì)量必須符合合規(guī)范和標(biāo)書書文件要求，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認(rèn)可后方可可進(jìn)場(chǎng)；使用用前重新進(jìn)行行檢驗(yàn)，不合合格的材料不不得使用。2特殊過程控控制要點(diǎn)2.1灌注樁施施工2.1.1樁位位放樣（1）嚴(yán)格執(zhí)行行工程測(cè)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB500026-933）的規(guī)范要要求，保證樁樁位放線誤差差小于±20mm。（2）根據(jù)場(chǎng)地地情況，樁位位放樣工作最最好三次完成成，放樣用四四點(diǎn)拉線交叉叉點(diǎn)測(cè)量定位位的方法。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)前需需對(duì)開挖樁位位進(jìn)行二次確確認(rèn)，護(hù)筒埋埋設(shè)過程中利利用拉線交點(diǎn)點(diǎn)及時(shí)調(diào)整樁樁中心點(diǎn)位，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)完成成后需對(duì)護(hù)筒筒中心進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)。（3）放樣結(jié)束束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)方方可施工。2.1.2鉆孔孔灌注樁成孔孔質(zhì)量控制要要點(diǎn)（1）鉆孔樁施施工前應(yīng)探明明和清除樁位位處的地下障障礙物。（2）為保證樁樁體不侵入基基坑平面，考考慮施工誤差差及樁身變形形量，樁位外外放10cm。（3）樁位允許許偏差為：順順軸線方向±100mmm,垂直軸線方方向+50mm，每根灌注注樁鉆孔前應(yīng)應(yīng)利用提前埋埋設(shè)的護(hù)樁復(fù)復(fù)核樁位。圍圍護(hù)樁垂直度度控制在3‰以內(nèi)。（4）成孔深度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，其其允許偏差為為+100mmm。（5）鉆孔樁原原材料和混凝凝土強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求，每樁制制作不少于1組混凝土抗抗壓試件。（6）澆筑水下下混凝土前應(yīng)應(yīng)清底，保證證樁底沉渣允允許厚度不大大于100mm。（7）成孔過程程中泥漿比重重應(yīng)能保證不不塌孔，清孔孔后泥漿比重重控制在1.15~~1.25。灌后樁頂頂應(yīng)高于冠梁梁底面20~300cm。（考慮破破除樁頂不良良混凝土長(zhǎng)度度20~300cm）。（8）鉆進(jìn)過程程中應(yīng)經(jīng)常檢檢查鉆頭直徑徑、磨損程度度及鉆桿垂直直度。（9）圍護(hù)樁混混凝土澆筑采采用的導(dǎo)管直直徑宜為200~2250mm，導(dǎo)管使用用前應(yīng)嚴(yán)格清清理干凈，并并進(jìn)行導(dǎo)管密密閉性及通球球試驗(yàn)，導(dǎo)管管底端距孔底底應(yīng)保持300~5500mm。（10）封底混混凝土澆筑后后導(dǎo)管埋深應(yīng)應(yīng)不低于1m,根據(jù)估算封封底混凝土需需要3方，混凝土土澆筑過程中中保持導(dǎo)管埋埋深2~3m，圍護(hù)樁混混凝土應(yīng)該具具有良好的和和易性，配合合比應(yīng)通過實(shí)實(shí)驗(yàn)確定，粗粗骨料宜采用用粒徑不大于于40mm的卵石或碎碎石，混凝土土塌落度宜控控制在160mmm~210mmm。（11）在拔出出最后一節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)速度度要慢，避免免孔內(nèi)上部泥泥漿壓入樁中中。鋼護(hù)筒在在灌注結(jié)束、砼砼初凝前拔出出，起吊護(hù)筒筒時(shí)要保持其其垂直性。當(dāng)當(dāng)樁頂標(biāo)高很很低時(shí)砼灌不不到地面，砼砼初凝后回填填鉆孔。（12）混凝土土澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)，整樁澆筑筑應(yīng)在封底混混凝土初凝前前完成，以保保證鋼筋籠不不上浮。（13）樁身混混凝土灌注完完成后48小時(shí)內(nèi)應(yīng)避避免重載車輛輛從樁附近經(jīng)經(jīng)過，以保護(hù)護(hù)成樁質(zhì)量。（14）混凝土土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)為C35，混凝土充充盈系數(shù)不得得小于1.1，不宜大于1.15。（15）現(xiàn)場(chǎng)用用于質(zhì)量控制制的測(cè)量設(shè)備備要準(zhǔn)備要，測(cè)測(cè)繩、泥漿比比重計(jì)、塌落落度筒燈。（16）現(xiàn)場(chǎng)混混凝土試塊制制作頻率和方方法由二工區(qū)區(qū)試驗(yàn)室提供供。（17）現(xiàn)場(chǎng)澆澆筑混凝土過過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土外觀觀質(zhì)量不符合合要求，立刻刻向主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)及拌和站報(bào)報(bào)告，及時(shí)解解決問題。2.1.3鋼筋筋籠制作質(zhì)量量控制要點(diǎn)（1）鋼筋品種種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，鋼筋籠籠制作必須符符合設(shè)計(jì)要求求，其允許偏偏差為：主筋筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直直徑±10mm，長(zhǎng)度±50mm。（2）鋼筋籠主主筋連接應(yīng)保保證35D連接區(qū)段范范圍內(nèi)接頭率率不大于50%，焊接連接接時(shí)主筋焊接接段應(yīng)做適當(dāng)當(dāng)彎折。（3）沿鋼筋籠籠外側(cè)，對(duì)應(yīng)應(yīng)內(nèi)箍筋位置置，等間距布布置4根定位耳朵朵筋，以保證證鋼筋籠在樁樁內(nèi)位置準(zhǔn)確確，保護(hù)層滿滿足設(shè)計(jì)要求求。（4）HPB2235鋼筋采用E43型焊條，HRB3335鋼筋采用E50型焊條。（5）鋼筋籠底底部做內(nèi)收口口，收口段長(zhǎng)長(zhǎng)500~8800mm,,收口角度10°。（6）外箍筋布布置應(yīng)圓順，間間距應(yīng)均勻一一致；箍筋加加密段位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，加密密范圍應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求；；外箍筋與主主筋連接應(yīng)牢牢固可靠，不不允許出現(xiàn)焊焊點(diǎn)脫開或綁綁扎松動(dòng)現(xiàn)象象，箍筋接長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)符合規(guī)范范要求。（7）內(nèi)箍筋采采用焊接連接接，內(nèi)箍筋截截面應(yīng)垂直主主筋方向安放放，與主筋焊焊接應(yīng)可靠，內(nèi)內(nèi)箍筋封閉焊焊接應(yīng)滿足單單面10D，雙面5D的連接要求求。（8）鋼筋焊接接應(yīng)飽滿，無無氣孔、夾渣渣等焊接不良良現(xiàn)象，焊接接長(zhǎng)度應(yīng)滿足足規(guī)范要求。（9）鋼筋籠焊焊接成型后應(yīng)應(yīng)整體性良好好，滿足吊裝裝要求，吊點(diǎn)點(diǎn)部位應(yīng)加焊焊吊裝L筋，加強(qiáng)吊吊裝點(diǎn)連接強(qiáng)強(qiáng)度，確保吊吊裝安全。（10）成品鋼鋼筋籠注意保保護(hù)，防止生生銹、污染、變變形，并應(yīng)編編號(hào)，以防混混用。（11）鋼筋籠籠入孔過程中中應(yīng)吊裝牢靠靠并保持順直直，緩慢吊入入，以免觸碰碰樁壁。（12）鋼筋籠籠吊筋宜采用用圓鋼，長(zhǎng)度度需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況進(jìn)行計(jì)計(jì)算，吊筋與與鋼筋籠主筋筋應(yīng)焊接牢固固。2.1.4混凝凝土灌注（1）開始灌注注混凝土?xí)r，先先要安放隔水水包，并要有有足夠的混凝凝土儲(chǔ)備量，使使導(dǎo)管一次埋埋入深度≥1m。（2）混凝土灌灌注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋深宜控控制在2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)導(dǎo)管提出混凝凝土面，導(dǎo)管管最大埋深不不得超過6m。（3）混凝土灌灌注過程中要要注意勤上下下活動(dòng)導(dǎo)管，并并及時(shí)測(cè)量管管外混凝土面面的高度，由由此推知埋管管深度，作好好灌注記錄。（4）混凝土灌灌注必須連續(xù)續(xù)施工，每根根樁的灌注時(shí)時(shí)間按初灌混混凝土的初凝凝時(shí)間控制。對(duì)對(duì)灌注過程中中的一切故障障均應(yīng)記錄備備案。（5）控制最后后一次灌注量量，樁頂不得得偏低。保證證超灌高度0.5-11m，應(yīng)鑿除的的泛漿高度必必須保證暴露露的樁頂混凝凝土達(dá)到強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值。灌灌注過程中也也應(yīng)注意混凝凝土質(zhì)量。（6）確保混凝凝土塌落度保保持在16-200cm之間，不失失水、不離析析。灌注樁的的實(shí)際灌注量量不得小于理理論灌注量，保保證混凝土充充盈系數(shù)不小小于1.0。（7）混凝土灌灌注過程中，采采取孔口制作作試塊，并注注意試塊的編編號(hào)、養(yǎng)護(hù)，每每樁試件組數(shù)數(shù)一般為3組。2.1.5施工工事故預(yù)防、處處理措施2.1.5.11坍孔（1）原因分析析：A、護(hù)筒埋置置過淺，周圍圍封填不密導(dǎo)導(dǎo)致漏水。B、操作不當(dāng)當(dāng)，如提升鉆鉆頭或放置鋼鋼筋籠時(shí)碰撞撞孔壁。C、泥漿稠度度小起不到護(hù)護(hù)壁作用，D、泥漿水位位高度不夠，對(duì)對(duì)孔壁壓力小小。E、向空內(nèi)加加水時(shí)流速過過大，直接沖沖刷孔壁。F、在松軟砂砂層中進(jìn)尺過過快。（2）預(yù)防及處處理措施：A、坍孔部位位不深時(shí)，可可改用深埋護(hù)護(hù)筒，將護(hù)筒筒周圍填土夯夯實(shí)，重新開開鉆。B、輕度坍孔孔，可加大泥泥漿相對(duì)密度度和提高水位位。C、嚴(yán)重坍孔孔，用粘土投投入待孔壁穩(wěn)穩(wěn)定后采用低低速鉆進(jìn)。D、提升鉆頭頭，下放鋼筋筋籠時(shí)保持垂垂直，盡量不不要碰撞孔壁壁。E、在松軟的的砂層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，應(yīng)控制好好進(jìn)尺速度，并并用較好泥漿漿護(hù)壁。2.1.5.22垂直度超標(biāo)標(biāo)（1）原因分析析：A、樁架不穩(wěn)穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架架不垂直，鉆鉆機(jī)磨耗，部部件松動(dòng)。B、土層軟硬硬不勻，致使使鉆頭受力不不均。C、鉆孔中遇遇有較大孤石石、探頭石。D、擴(kuò)孔較大大處，鉆頭擺擺動(dòng)偏向一方方。E、鉆桿彎曲曲，接頭不正正。（2）預(yù)防及處處理措施：A、檢查、糾糾正樁架，使使之垂直安置置穩(wěn)固，并對(duì)對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水水平與垂直校校正和對(duì)鉆孔孔設(shè)備加以檢檢修。B、偏斜過大大時(shí)，填入土土石（砂或礫礫石）重新鉆鉆進(jìn)，控制鉆鉆速。C、如有探頭頭石，宜用鉆鉆機(jī)鉆透，在在逐步進(jìn)尺鉆鉆進(jìn)。2.1.5.33卡鉆（1）原因分析析：A、孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)梅花孔、探探石頭、縮孔孔等未及時(shí)處處理。B、鉆頭被坍坍孔落下的石石塊或誤落入入孔內(nèi)的大工工具卡住。C、入孔較深深的鋼護(hù)筒傾傾斜或下端被被鉆頭撞擊嚴(yán)嚴(yán)重變形。D、鉆頭尺寸寸不統(tǒng)一，焊焊補(bǔ)的鉆頭過過大。E、下鉆頭太太猛，或鋼繩繩過長(zhǎng)，使鉆鉆頭傾斜卡在在孔壁上。（2）預(yù)防及處處理措施：A、對(duì)于向下下能活動(dòng)的上上卡，可用上上下提升法，即即上、下提動(dòng)動(dòng)鉆頭，并配配以將鋼絲繩繩左右拔移、旋旋轉(zhuǎn)。B、卡鉆后不不宜強(qiáng)提，只只宜輕提，經(jīng)經(jīng)提不動(dòng)時(shí)，可可用小沖擊鉆鉆錐沖、吸的的方法將鉆錐錐周圍的鉆渣渣松動(dòng)后在提提出。C、施工中注注意保持護(hù)筒筒垂直，防止止傾斜；鉆頭頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一一，下鉆應(yīng)控控制鉆進(jìn)速度度，不要過猛猛過快。2.1.5.44掉鉆（1）原因分析析：A、卡鉆時(shí)強(qiáng)強(qiáng)提強(qiáng)拉、操操作不當(dāng)，使使鋼絲繩或鉆鉆桿疲勞斷裂裂。B、鉆桿接頭頭不良或滑絲絲。C、馬達(dá)接線線錯(cuò)誤，使不不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆鉆桿松脫。（2）預(yù)防及處處理措施：A、卡鉆時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩繩方能適應(yīng)強(qiáng)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆鉆頭空打。B、經(jīng)常檢查查鉆具、鉆桿桿、鋼絲繩合合連接裝置。C、掉鉆落物物時(shí)，宜迅速速用打撈叉、鉤鉤、繩套等工工具打撈若落落體已被泥沙沙埋住，則應(yīng)應(yīng)用沖、吸的的方法，先清清除泥沙，使使打撈工具接接觸落體后再再打撈。2.1.5.55擴(kuò)孔及縮孔孔（1）原因分析析：A、擴(kuò)孔時(shí)因因孔壁坍塌或或鉆錐擺動(dòng)過過大所致。B、縮孔原因因時(shí)鉆錐磨損損過甚，焊補(bǔ)補(bǔ)不及時(shí)或因因地層中有軟軟塑土，遇水水膨脹后使孔孔徑縮小。（2）預(yù)防及處處理措施：A、注意采取取防止坍孔合合防止鉆錐擺擺動(dòng)過大時(shí)的的措施。B、注意及時(shí)時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并并在軟塑地層層采用失水率率小的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁。C、已發(fā)生縮縮孔時(shí)，宜在在該處用鉆錐錐上下反復(fù)掃掃孔以擴(kuò)大孔孔徑。2.1.5.66鋼筋籠掉落落（1）原因分析析：A、操作疏忽忽。B、吊點(diǎn)受力力不夠。（2）預(yù)防及處處理措施：A、加強(qiáng)操作作人員的責(zé)任任心教育。B、認(rèn)真檢查查各受力點(diǎn)，確確保滿足受力力要求。C、采用打撈撈勾或潛水員員潛入孔內(nèi)輔輔助掛勾的方方式將鋼筋整整體撈起，撈撈起的鋼筋籠籠出現(xiàn)變形，則則需重新加工工。2.1.5.77鋼筋籠下完完后塌孔（1）原因分析析：泥漿密度度太小、黏度度太小或下鋼鋼筋籠的時(shí)間間太長(zhǎng)。（2）預(yù)防及處處理措施：A、盡量縮短短下鋼筋籠的的時(shí)間。B、根據(jù)下鋼鋼筋籠必須花花費(fèi)的時(shí)間、施施工規(guī)范的要要求，合理選選擇泥漿性能能指標(biāo)。C、用小錘置置于鋼筋籠內(nèi)內(nèi)沖擊清孔或或用空壓機(jī)清清孔法將塌落落的余土清除除后將鋼筋籠籠整體撈起。D、若塌落的的余土無法清清除干凈使鋼鋼筋籠無法整整體撈起時(shí)則則需選擇合適適的夾具將鋼鋼筋籠主筋逐逐根拔起，再再將螺旋筋、加加強(qiáng)筋撈出后后重新清孔直直到滿足設(shè)計(jì)計(jì)及施工規(guī)范范要求。E、若無法將將鋼筋部分或或全部拔出，則則需用碎石、片片石等材料將將鉆孔回填后后重新成孔。2.1.5.88導(dǎo)管掉落（1）原因分析析：A、操作疏忽忽。B、安裝導(dǎo)管管用的工作平平臺(tái)起不到固固定導(dǎo)管的作作用。（2）預(yù)防及處處理措施：A、加強(qiáng)操作作人員的責(zé)任任心教育。B、安裝導(dǎo)管管前認(rèn)真檢查查導(dǎo)管安裝平平臺(tái)的完好性性，保證安裝裝導(dǎo)管時(shí)能起起到臨時(shí)固定定導(dǎo)管的作用用。C、如導(dǎo)管口口離孔口深度度不大，可直直接撈起。D、導(dǎo)管口離離孔口深度較較大，直接撈撈起有一定難難度時(shí)，可請(qǐng)請(qǐng)潛水員潛入入孔內(nèi)幫助捆捆綁導(dǎo)管后再再老去，要注注意安全。E、選用合適適的工具將導(dǎo)導(dǎo)管套住后撈撈起。2.1.5.99鋼筋籠無法法入孔（1）原因分析析：孔徑偏小小、樁位偏斜斜、鋼筋籠焊焊接成折線或或鋼筋籠起吊吊不垂直。（2）預(yù)防及處處理措施：A、確保樁徑徑、傾斜度滿滿足設(shè)計(jì)及施施工規(guī)范要求求。B、鋼筋籠焊焊接時(shí)保證順順直并保證起起吊垂直。C、若樁徑傾傾斜度不滿足足要求則需重重新修孔。D、若鋼筋籠籠焊接成折線線則需糾正后后重焊。E、將鋼筋籠籠水下旋轉(zhuǎn)一一角度再下，嚴(yán)嚴(yán)禁將鋼筋籠籠吊起一定高高度后猛沖。2.1.5.110孔壁坍塌（1）原因分析析：A、泥漿指標(biāo)標(biāo)不符合要求求。B、自停止反反漿算起的時(shí)時(shí)間太長(zhǎng)。（2）預(yù)防及處處措施：A、混凝土灌灌入較少時(shí)，可可迅速將鋼筋筋籠整體拔起起并立即將坍坍落的巖土合合已灌入的混混凝土清除干干凈，重新下下鋼筋籠，澆澆灌混凝土。B、混凝土灌灌入量較多時(shí)時(shí)，因無法將將鋼筋整體拔拔起，只能將將鋼筋籠主筋筋逐根拔起，隨隨后盡快將坍坍落的巖土和和已灌入的混混凝土清除干干凈，重新下下放鋼筋籠，澆澆筑混凝土。C、若無法將將鋼筋逐根拔拔起，則可用用碎石、塊石石等填充料將將樁孔填滿后后重新成孔。2.1.5.111堵管（1）原因分分析：A、混凝土質(zhì)質(zhì)量有問題，如如和易性差、較較嚴(yán)重的泌水水、離析現(xiàn)象象。B、澆筑混凝凝土間隔時(shí)間間過長(zhǎng)，混凝凝土已初凝。C、混凝土中中有大塊石、打打磚塊等雜物物未撿除誤入入導(dǎo)管。D、導(dǎo)管埋深深太大。（2）預(yù)防及處處理措施：A、長(zhǎng)桿沖搗搗：就是用較較長(zhǎng)的鋼桿、鋼鋼筋等物品在在導(dǎo)管內(nèi)上下下插搗使混凝凝土從導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)下落，在允允許范圍內(nèi)反反復(fù)提升導(dǎo)管管振沖。B、在條件許許可的情況下下，在導(dǎo)管頂頂部安裝激振振裝置，不斷斷振動(dòng)導(dǎo)管。C、堵管部位位離導(dǎo)管頂部部較近時(shí)，可可拆卸導(dǎo)管，更更換導(dǎo)管。D、盡量提升升導(dǎo)管，減少少導(dǎo)管埋深（一一般不宜小于于2m）。E、修理導(dǎo)管管。2.1.5.112導(dǎo)管破裂、導(dǎo)導(dǎo)管漏水（1）原因分析析：A、導(dǎo)管使用用年限太長(zhǎng)，管管壁磨損嚴(yán)重重，B、混凝土澆澆筑時(shí)間太長(zhǎng)長(zhǎng)或混凝土質(zhì)質(zhì)量有問題造造成堵管后激激振，振破導(dǎo)導(dǎo)管。C、導(dǎo)管接頭頭處漏放橡膠膠墊圈或墊圈圈擠出、損壞壞、假焊、焊焊縫漏水。D、導(dǎo)管埋深深太小。（2）預(yù)防及處處理措施：A、拔出導(dǎo)管管并拔出鋼筋筋后重新清孔孔、澆筑混凝凝土，鋼筋籠籠無法整體拔拔起時(shí)，則需需將主筋逐根根拔起后重新新清孔、澆筑筑混凝土。B、拔出導(dǎo)管管將混凝土浮浮漿層清除后后，重新下導(dǎo)導(dǎo)管并將導(dǎo)管管底口埋入混混凝土內(nèi)30C、m左右，按正正常水下混凝凝土澆筑工藝藝重新澆筑混混凝土，用此此法重新澆筑筑混凝土后，需需對(duì)兩次混凝凝土交界面進(jìn)進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，并需征得得監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)單位的同意意。C、鋼筋籠或或（和）導(dǎo)管管無法拔起時(shí)時(shí)，需回填后后重新成孔、成成樁。2.1.5.113混凝土串孔孔（1）原因分析析：相鄰已成成孔的兩樁，在在一樁澆筑混混凝土?xí)r，混混凝土從該樁樁的薄弱層（如如淤泥）擠向向另一樁。（2）預(yù)防及處處理措施：A、鄰樁還未下下鋼筋籠可重重新清孔。B、鄰樁已下下鋼筋籠的情情況，若混凝凝土擠入量不不多將鋼筋籠籠拔起或主筋筋逐根拔出后后重新清孔，若若鋼筋籠或鋼鋼盤無法拔出出則需回填后后重新成孔。2.1.5.114鋼筋籠上浮浮（1）分析原因因：A、鋼筋籠未未固定好。B、鋼筋籠性性能不能滿足足施工規(guī)范要要求，造成混混凝土面上升升時(shí)頂托鋼筋筋籠一起上升升。（2）預(yù)防及處處理措施：A、澆筑混凝凝土?xí)r隨時(shí)注注意鋼筋籠是是否上浮，一一旦發(fā)生上浮浮或在未澆筑筑混凝土前固固定好鋼筋籠籠。B、發(fā)生上浮浮時(shí)盡量減少少導(dǎo)成孔。管管底口的埋深深，減少混凝凝土的頂托力力，同時(shí)固定定鋼筋籠。C、若無法阻阻止鋼筋籠上上浮，必須立立即停止?jié)仓炷粒伟纬鰧?dǎo)管，重重新來一次。2.2預(yù)應(yīng)力混混凝土2.2.1施工工過程中的監(jiān)監(jiān)理控制2.2.1.11制作與安裝裝階段質(zhì)量控控制

（1）主要控控制項(xiàng)目

A、預(yù)應(yīng)力力筋安裝時(shí)，其其品種、級(jí)別別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須符合合設(shè)計(jì)要求。

B、施工過過程中應(yīng)避免免電火花損傷傷預(yù)應(yīng)力筋；；受損傷的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予予以更換。

（2）一般控控制項(xiàng)目

A、下料長(zhǎng)長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度加固定端端錨固長(zhǎng)度和和張拉端張拉拉長(zhǎng)度；預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋應(yīng)采用用砂輪鋸或切切斷機(jī)切斷，不不得采用電弧弧切割。

B、當(dāng)鋼絲絲束兩端采用用鐓頭錨具時(shí)時(shí)，同一束中中各根鋼絲長(zhǎng)長(zhǎng)度的極差不不應(yīng)大于鋼絲絲長(zhǎng)度的1/50000，且不應(yīng)大大于5mm，當(dāng)成組張張拉長(zhǎng)度不大大于10m的鋼絲時(shí)，同同組鋼絲長(zhǎng)度度的極差不得得大于2mm。

C、后張法法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋預(yù)留孔孔道的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置和和形狀除應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求外，尚應(yīng)符符合下列規(guī)定定：

a預(yù)留孔孔道的定位應(yīng)應(yīng)牢固，澆筑筑混凝土?xí)r不不應(yīng)出現(xiàn)移位位和變形；

b孔道應(yīng)應(yīng)平順，端部部的預(yù)埋錨墊墊板應(yīng)垂直孔孔道中心線；；

c成孔用用管道應(yīng)密封封良好，接頭頭應(yīng)嚴(yán)密且不不得漏漿；

d在孔道道的曲線波峰峰部位應(yīng)設(shè)置置排氣兼泌水水管，可在最最低點(diǎn)設(shè)置排排水孔；

e灌漿孔孔及孔道的孔孔徑應(yīng)能保證證漿液暢通。

D、預(yù)應(yīng)力力筋束形控制制點(diǎn)的豎向位位置偏差應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定。

2.2.2混凝凝土澆筑階段段質(zhì)量控制2.2.2.11主要控制項(xiàng)項(xiàng)目

（1）復(fù)核核軸線、標(biāo)高高，經(jīng)施工方方自檢后報(bào)監(jiān)監(jiān)理方復(fù)核認(rèn)認(rèn)可。

（2）審查查采用材料如如：鋼纖維、鋼鋼材、水泥、外外加劑、焊接接材料等出廠廠合格證、質(zhì)質(zhì)量保證書及及檢測(cè)資料；；現(xiàn)場(chǎng)抽樣的的見證取樣，審審查相關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。所有有使用的原材材料均應(yīng)向監(jiān)監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)，報(bào)報(bào)驗(yàn)合格才能能使用。

（3）所有有工程變更須須經(jīng)業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)單位簽字字認(rèn)可。