設計方案1.1高溫氣化深度熱解燃燒爐與蒸汽發生器設計說明一、塑料類垃圾的特征及燃燒特性分析垃圾熱值在1400～3500大卡/公斤左右，具有透氣性強、脫水速度快，燃燒速度快，灰份低等特點。二、燃燒設計原理任何有機物都是由簡單的無機小分子構成的。有機物分解成簡單無機分子的條件就是打開分子之間的結合力，使其為與氧氣反應創造前提條件。國際上處理二惡英的標準是使煙氣在800℃的高溫下，熱解時間不低于2秒鐘，我們所設計標準是在900℃的高溫與富氧環境下，煙氣熱解時間不低于2秒鐘。三、關于燃燒部分的設計說明1、盡可能的提高燃燒室的溫度，燃燒室采用絕熱設計，溫度可控。2、燃燒方式：塑料類的燃燒由于透氣性強，燃燒速度快，一是容易造成燃燒室的氧含量大，二是易形成積碳，堵爐排。為此我們利用預熱期燃煤產生的灰渣為底料，垃圾在其底料上自上而下燃燒，解決氧含量大與積碳問題。爐排傾斜角39度（大于垃圾的下滑角度34～35度），爐排下采用均布風系統，分多個獨立風室，每個風室由二個獨立的對向風機布風，風量大小由變頻控制。四、垃圾與煤給料系統的設計垃圾經抓斗放入垃圾儲倉后，用液壓推料系統推進料倉，再由液壓推料系統將料推入燃燒室。一次推料開口大，不會堵料，二次推料開口為190mm，可以將直徑350mm左右的團狀垃圾擠壓后推入燃燒室。如塊大推不進去，可由檢查孔人工打碎或由檢查孔從料倉內取出。料倉的高度由料位儀控制，料倉內設噴水管，防止回燃。給煤系統由獨立的給煤機控制。五、推渣系統的設計推渣采用液壓推渣系統，主要作用是控制底料的移動速度及灰渣的多少。六、關于熱解區的設計熱解區采用高溫耐火與蓄熱材料預制制作，主要作用是增大煙道內的蓄熱量，提升低溫煙氣的溫度，為有機分子充分熱解與氧氣反應創造必要條件。七、關于煙氣一氧化碳還原法脫硝技術燃料燃燒溫度達到華氏900K（482℃）時開始生成氮氧化物，溫度越高，生成的氮氧化物濃度越高。氮氧化物中95%以上為一氧化氮，一氧化氮在沒有催化劑的情況下，最佳還原溫度為950～1100℃之間，可以與之反應的還原物質有一氧化碳、活性炭、氫氣、甲烷、煤氣、氨水、尿素等。燃料分級燃燒技術是用還原性氣體在高溫下將一氧化氮還原成無害氣體氮氣。不降低燃燒室的溫度，在煙氣的出口處增加脫硝裝置，脫硝原料采用木炭及木材等生物質。向木炭等還原劑上噴水，產生的還原性氣體在高溫下與NO反應將其還原成無害氣體（煙氣中95%以上的NXOX氣體為NO）C+H2O550℃CO+H2↑CO+NO高溫CO2+N2↑C+NO高溫CO+N2↑H2↑+NO高溫N2↑+H2O八、關于蒸汽發生器的設計設計壓力2.0MP，出力20噸，燒熱值低的垃圾時出力小，燒熱值高的垃圾時出力大。九、關于上煤系統與除渣系統設計上煤系統采用連續斗式提升機提至一定高度，用二個管分到煤斗的二側。斗式提升機可以考慮安裝到外面，這樣屋內見不到煤，干凈衛生。也可以安裝在前部有空的地方，占地面積不大。除渣機如條件允許可以直接除到外面，這樣屋內不見灰。1.2高溫氣化深度熱解燃燒工藝說明一、處理規模日處理90～110噸左右，垃圾的平均熱值在1400～3500大卡/公斤，熱值低時蒸汽產量小，熱值高時蒸汽產量高。垃圾高溫氣化深度熱解燃燒工藝說明先用煤加熱燃燒室將高溫熱解區加熱到900℃以上與高溫熱解區起爐用一次與二次推料機構垃圾自下而上燃燒，用燃燒的高溫將垃圾烘干將垃圾送入燃燒室燃燒煙氣經一次高溫熱解補充二次煙氣在900℃的高溫區停留2秒鐘以上風，經二次高溫熱解充分燃燒三、燃燒操作過程1、起爐：第一次起爐前用斗式提升機向煤斗內加灰渣，灰渣經給煤機進入料倉，經推煤機構送到爐排上，下行至渣倉，將渣倉堆滿（如圖一所示）2、渣倉堆滿后，用斗式提升機向煤斗內加煤，用推煤機構將煤推入燃燒室內，煤距渣坑1米左右時完成加煤，如圖一所示。3、在煤與渣的接觸面上，在煤表面澆上油料（機油、柴油等），用木材引燃，當火燃至距推煤口1米左右時，開始推煤進入正常燃燒階段?；以闹饕饔檬强刂泼旱南禄俣?。渣多時，用推渣機構向除渣機推渣。當熱解區的溫度＞900℃時，爐子引燃階段完成，進入燃燒階段。4、燃燒：將垃圾儲倉的垃圾經一級推料機構推入料倉，經二級推料機構推入燃燒室。燃燒室爐排的角度設計大于垃圾的下滑脫落角34～35度，垃圾在推力及鼓風的作用下向下滑至渣坑的底部，在下滑過程中被烘干、燃燒，燃燒過程自下而上，由于垃圾的灰分較少，燃燒產生的空間為上部的垃圾下滑提供了位置，垃圾自上而下慢慢移動，下部高溫燃燒火焰上行，一部分給下行的垃圾加熱，一部分維持燃燒室的高溫，一部分送出燃燒室。當尾部渣倉的灰渣多時，用推渣機構將部分灰渣推至除渣機，但燃燒室爐排上各種物料仍要保持圖一的狀態。四、二次風與脫硝煙氣經一次熱解區后，補充二次風燃燼。二次風的補充量由尾部的氧含量測量儀確定。脫硝的部分詳見一氧化碳還原法脫硝原理與操作規程。五、停爐停爐時，要將推進料倉的垃圾全部推到燃燒室燃燼即可。停爐后，所有爐門要關閉，防止燃燒室及熱解區熱量大量流失。六、再起爐觀察熱解區的溫度，如溫度低于900℃，要加煤升溫，加煤多少由熱解區的溫度高低確定。安裝方案本鍋爐安裝及驗收應滿足現行GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的要求。一、安裝前的準備工作1、組織及人員配備鍋爐安裝必須有專人負責，司爐工參加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。2、組織有關人員學習資料組織有關人員熟悉《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、鍋爐圖紙、安裝使用說明書等文件，了解和掌握安裝、起重、運行、操作等事項。3、確定安裝地點:（1）安裝地點最好能接近用汽地點，目的在于縮短管路，降低基本建設費用，減少管路散熱損失及阻力。（2）給水和排水方便。（3）燃料和灰渣的存放與運行方便。（4）鍋爐在運輸及安裝時道路通暢。（5）鍋爐房的布置應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。即光線充足，通風良好，地面不應積水。為保證運行、操作和檢查方便，爐前空余（從料斗邊緣開始）3～4米，爐后空余1.2～2.5米，兩側空余不小于2～2.5米。4、基礎劃線基礎的施工、劃線與驗收，需按鍋爐基礎圖和土建設計要求進行。安裝基礎的劃線：鍋爐縱向基準線，以鍋爐本體中心線為基準。5、鍋爐安裝順序（1）安裝鍋爐爐體（2）組焊平臺扶梯（3）節能器的安裝（4）安裝風道和鼓風機（5）安裝煙道、除塵器、引風機等（6）安裝鍋爐范圍內管道、閥門、儀表（7）安裝蒸汽管路、給水管路、水泵等（8）安裝電控箱二、設備驗收1、鍋爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐安裝圖復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞、變形等情況。2、鍋爐大件（鍋爐本體）如需起吊其起重設備能力，不小于100噸，可通過鍋爐頂的吊耳進行起吊。3、吊起時鋼絲繩與鍋筒軸線夾角不得小于45o。三、鍋爐爐體的安裝（1）應先驗收鍋爐爐體的完整性。（2）根據鍋爐中心線為基準校正基礎中心線，然后安裝爐體。（3）用水平尺校核爐體兩側是否保持水平，允許傾斜度不大于3毫米。四、平臺扶梯的安裝爐體安裝完畢后，扶梯、欄桿、欄桿柱等按圖紙安裝。各件的安裝要平直，焊接要牢固，欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處表面應光滑。五、節能器的安裝按總圖及本說明書的要求位置將節能器放置于打好的基礎上，調整好節能器管路位置后，根據總圖、煙風道圖的要求安裝儀表閥門及煙風道，節能器安裝后煙風道連接部位應嚴密，不得漏風。六、鼓風機的安裝先裝鼓風機再裝進風管，連接要嚴密，檢查調風門啟閉是否靈活，定位是否可靠，然后接通試車。檢查電機轉向是否正常，有無磨擦振動現象。電動機和軸承溫度是否正常，一般溫升不高于室溫40℃。具體安裝使用詳見鼓風機的安裝使用說明書。鼓風機安裝后，安裝風道。鼓風機出口風道用戶自備。七、除塵器的安裝按照澆好的基礎先豎好除塵器支架，再吊裝除塵器，然后連接好前后煙道各法蘭，連接處應嵌以石棉繩使之密封，最后澆灌好支架的地腳螺栓。八、引風機的安裝鍋爐大件安裝完畢后，將除塵器、引風機及電動機、煙道連接管、煙囪等，按鍋爐房布置要求配于鍋爐本體后方，引風機裝妥后，檢查有無卡住、漏風等缺陷，然后接通電源試車，檢查電機轉向是否正常，有無磨擦振動現象。為了加強引風機軸承的散熱，在引風機軸上裝有風葉輪，風葉輪的螺栓應擰緊，不可松動。為了保證引風機軸承在高溫下的潤滑作用，安裝的軸承座內應加油，以后每月加油一次。引風機冷態試運轉以及冷爐起動時，運轉時間最多不得超過5分鐘，并且應關小煙氣調節門。因為在冷態運轉時,電動機負荷會幾倍增多，對電動機有燒壞的可能。具體安裝使用詳見引風機安裝使用說明書。九、鍋爐范圍內管道、閥門、儀表及附屬件的安裝1、參照鍋爐范圍內管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。2、水泵應固定在適當的位置，應澆制好基礎，接通電源后試運轉。3、安全閥應在水壓試驗后安裝，安全閥應裝設泄放管，在泄放管上不允許裝置閥門，泄放管應導向鍋爐房外安全處，并有足夠的截面積及可靠的防凍措施，保證排泄暢通。4、排污管應接至排污箱或其它安全之處，管道應固定，防止排污時移位或發生反擊燙傷事故。5、主汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在出水閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應予保溫。6、裝置壓力表時，應使刻度盤面垂直或傾斜不大于30度，壓力表刻度盤上應畫出紅線，以示鍋爐最高允許工作壓力，壓力表三通旋塞應轉動靈活，不得漏水，輸水應暢通，壓力表管禁止保溫。十、電控箱的安裝電控箱上匯集了鍋爐上所有電動機（鼓風機、引風機、水泵等）的開關按扭，用戶可把電線接到各電動機上，然后接通外來電源，箱體應保護性接地，電控箱應接在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于監察鍋爐上各個儀表，并保證操作方便。具體安裝使用詳見電控箱使用說明書。十一、水壓試驗鍋爐的管道、閥門、儀表安裝完畢后，進行所試部分的內部清理和表面檢查，然后關閉人孔，手孔及閥門，按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及JB/T1612現行標準的有關規定進行水壓試驗。具體步驟可參閱本說明書的第二十三條“受壓元件的檢驗和水壓試驗”。十二、烘爐和煮爐前的檢查在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1、點火門開啟靈活，。2、鼓風機、引風機、出渣機、給水設備試運轉要正常。3、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件是否齊全。4、爐墻是否正常，煙箱是否嚴密。5、出汽管路、給水管路、排污管路等是否完整。6、煙道是否嚴密，煙氣通道是否暢通。7、所有軸承箱及油杯內應充滿潤滑油。十三、烘爐和煮爐鍋爐各零部件安裝完畢經檢查和試運轉后，證實各部件有安全起動的條件，即可開始烘爐和煮爐。烘爐和煮爐應滿足現行GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的要求。烘爐時間不小于4天，其中二天結合煮爐一起進行。1、烘爐目的在于使鍋爐磚墻能夠緩慢干燥起來，在使用時不致損裂，煮爐主要目的為清除鍋爐的雜質和油垢，在內壁形成保護膜防止腐蝕。煮爐時鍋筒內需加入適當藥品，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等雜物。2、關閉后部人孔、手孔、閥門，打開上部人孔，將已處理的水通過給水管，注入鍋爐內，給水溫度為60℃，讓鍋內水位升至水位表正常水位處，關閉給水閥門，待鍋內水位穩定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐各部分的手孔蓋，法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應進行處理。3、柴火要逐漸地加強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐12小時，接著加燃料燃燒烘爐，并關小鼓、引風調節門，間斷地開動引風機進行機械通風，燃燒烘爐12小時，在這一天內鍋內應經常保持不起壓力，如壓力升高到一個大氣壓以上，應立即將安全閥開大放汽，水位下降應立即給水。4、烘爐可以結合煮爐，最好先烘爐后煮爐。最后兩天烘爐結合煮爐。5、煮爐（1）煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品，其用量以鍋爐水容積每立方米計，前者為2～3公斤（鐵銹較薄）或3～4公斤（鐵銹較厚），后者為2～3公斤。上述用量指純度為100%的藥品，實際使用時加藥量要按純度和濃度換算。另外加藥時要有20%的損耗裕量。（2）煮爐所用上述藥品應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒內。在溶化藥物和注入藥液時應注意操作安全。（3）把配好的藥物溶液一次注入鍋筒內。（4）為確保煮爐效果，在煮爐末期應使鍋內壓力保持在額定蒸汽壓力的75～100%內，鍋爐負荷在5～15%范圍內，產生的蒸汽向空排放。應連續煮爐2天。（5）煮爐時可只用一只水位表，其余備用。煮爐時鍋爐水位應始終保持在水位表最高水位處。（6）煮爐時如果爐水堿度低于45毫克當量/升或磷酸根（PO4-3）低于500毫克/升，則應補加堿液。（7）煮爐后應達到下列要求：①鍋筒、集箱內無銹斑、油污和焊渣。②鍋筒、集箱內壁用舊布輕擦能露出金屬本色。（8）煮爐結束后待鍋內壓力降至一個大氣壓，爐水溫度低于50℃后放掉全部爐水。用清水將鍋筒內部沖洗干凈后，進行全面檢查。如發現仍有油污時，應按上述辦法再進行煮爐，直至鍋筒及集箱內沒有油污為止。另外尤其要檢查排污閥、水位表等有無堵塞現象。十四、嚴密性試驗鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗。（1）應升壓至0.3～0.4MPa,并對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他聯接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。（2）繼續升壓至額定工作壓力，應檢查人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路等的熱膨脹情況。十五、調整安全閥按照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》中對安全閥規定的壓力進行調整，調整不許隨意增減。額定蒸汽壓力（MPa）安全閥的額定壓力≤0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8＜P≤5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力全閥調整辦法：1、拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調節螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排氣壓力，調整后擰緊螺母，再將其余零件裝妥。2、安全閥的開啟壓力的調整應由較低壓力調整到較高壓力。3、所有安全閥經校正后，不得隨意更改校正值，并加鎖和鉛封。4、切勿敲擊安全閥上任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。5、在安全閥未校正前，鍋爐絕對禁止運行，每年至少一次進行整定和檢驗。安全閥始啟壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10MPa十六、鍋爐試運行、總體驗收1、安全閥調整后，鍋爐應帶負荷連續試運行4～24小時，以運行正常為合格。2、上述工作完畢后，應進行總體驗收，總體驗收過程中，應有當地技術監督部門、安裝單位、使用單位共同參加，并做好文件檔案的交接工作。十七、升火1、鍋爐在升火前應進行全面檢查（包括有關附件，管道）而后進行給水工作，未進行前必須關閉排污閥，開啟一只安全閥，讓鍋爐內空氣可以排出。2、將已處理的水緩緩注入鍋爐內，使鍋內水位到水位表正常水位處。給水溫度為60℃。3、升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等燃燒引燃物，開大引風機，增強自然通風。引燃物燃燒后調小鼓風機，間斷地開啟引風機，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添料，這時可以開啟鼓風機，當燃料燃燒旺盛后關閉點火門，向料斗內加料，并在左右側撥火孔處加強觀察著火情況，適當進行撥火，燃料能連續著火后調節鼓、引風機，爐膛負壓維持在20Pa,使燃燒漸趨正常。4、升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同產生過大的應力影響鍋爐壽命。5、當開啟的安全閥冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，并沖洗壓力表、彎管，然后檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，同時檢查排污閥是否嚴密不漏。6、當鍋爐壓力逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續運行。十八、供汽當鍋爐內壓力達到額定蒸汽壓力，爐膛內燃燒穩定，各種儀表和閥門工作正常時可向外供汽。供汽時應將主汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，暖管時間根據管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于十分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發現不正常的情況應停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱，方可全開送水閥，開啟時宜緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應停爐檢查。主汽閥完全開啟后，應將手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉動等缺點，鍋爐供汽后，應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水等情況，工作是否正常。十九、正常運行鍋爐正常運行時要求做到，爐膛內燃燒正常、蒸汽壓力穩定、儀表和閥門工作正常。司爐工應注意節約用料，保持鍋爐房的整潔，加強對各種機械設備和儀表的監察，確保鍋爐安全可靠的運行，防止事故發生。并定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。1、給水要求鍋爐給水必須進行水處理，給水水質應符合現行GB1576《工業鍋爐水質》的有關規定。2、給水設備：所有的給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。3、壓力經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使壓力超過額定蒸汽壓力。即1.25MPa.4、壓力表壓力表彎管每班應沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發現壓力表損壞，立即停爐修理或更換，為了保證壓力表的正確性，每半年應檢驗一次，壓力表檢驗后應封印。5、安全閥注意安全閥作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作試驗，每隔2～4星期升高壓力一次，作排放試驗以檢驗安全閥是否正常。6、排污閥定期排污（參閱第二十條“排污”）7、正常操作（1）爐膛內正常燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色沒有穿冷風的火門，燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負壓保持在20Pa左右。（2）必須不間斷地根據供汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行，保證鍋爐的壓力穩定，用汽部門應與鍋爐房加強聯系，用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐房，當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加鼓風。當負荷減少時，先減慢鼓風，然后減少引風。增減鼓引風量，主要是通過開大或關小鼓引風變頻器達到。調節完畢應保持爐膛負壓在20Pa左右。8、鍋爐房的清潔（1）鍋爐房應保持清潔，鍋爐房里不應堆放其它雜物。（2）鍋爐房內應燈光明亮。各種儀表表面應清潔，并有良好照明，使司爐工能看清楚鍋爐及附屬零件的運行工作情況。9、交接班為了保證每班能安全可靠經濟運行，司爐工在交接班時，要切實作好以下工作：（1）接班的司爐工，要在規定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備。（2）交班的司爐工要做到：①鍋爐壓力正常。②爐膛內燃燒穩定。③各機械設備運轉正常。④鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全，靈敏，可靠。⑤鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。（3）交接班雙方要做到交的徹底，接的認真，同時將交班中的情況和問題記錄運行記錄薄。二十、排污給水雖經軟化處理仍含有或多或少的礦物質，給水進入鍋爐內，礦物質留在鍋內，濃度縮到一定程度后就在鍋內沉淀下來，蒸發量越大，沉淀物就越多，為了防止水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須進行定期排污。定期排污可根據鍋水水質的具體情況，可每天一次或每班一次進行。鍋爐爐水水質應符合現行GB1576《工業鍋爐水質》的有關規定。定期排污應注意下列事項：1、如有兩臺或兩臺以上的鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意：（1）禁止兩臺鍋爐同時排污。（2）如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷。2、排污應在高水位、低負荷時進行，在排污時密切注意爐內水位并補充給水，切勿使鍋爐水位低于最低安全水位。3、假如排污管下端是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時進行排污，以免排污時發生事故。4、排污具體操作如下：每臺鍋爐的鍋筒和左右集箱串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只排污閥（離下集箱最近的一只）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴密性，當第一只泄漏時，仍可用第二只控制排污，排污時如發現排污管道內有沖擊聲，即應將第一只排污閥關小直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜長時間進行，以免影響水循環。5、排污完畢，先關閉第一只再關閉第二只排污閥，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是關閉排污閥過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。二十一、停爐1、鍋爐停爐，一般分四種情況：（1）為迅速地排除故障，應進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火）。（2）停爐時間較長時應暫時停爐。（3）為了清潔，檢查或修理須將爐水放出時應完全停爐。（4）遇到特殊情況，為了安全可靠起見，必須緊急停爐。2、上述四種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體步驟分別說明如下：（1）臨時故障停爐，先關鼓風機，微開引風機，停止液壓給料推板運行，清除閘門下面的燃料，迅速處理有關故障，如在1～2小時內還無法解除故障時，應根據暫時停爐情況，繼續解除故障。（2）暫時停爐是有計劃進行的，停爐時注意安全和妥善維護設備，還需做到節燃料，節水。具體步驟如下：1）停爐前根據供汽情況，可提前20～30分鐘停止供料，液壓給料機停止，防止大量冷風進入，適當關小鼓風機，讓料燒盡，最后停止鼓、引風機。2）停止供汽后使鍋筒內壓力降到一個大氣壓，再關閉出水閥。（3）完全停爐完全停爐是有計劃的，一般運行1～3個月應停爐一次，停爐時注意安全和維護設備，按照暫時停爐的步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到50℃以下時，才可把爐水放出，這時須將安全閥抬起，讓鍋筒內部與大氣相同，必須縮短冷卻時間，亦可通過回水管進入冷水，同時通過排水管放出熱水，爐水放出后開啟人孔、手孔，用清水沖清水垢。（4）緊急停爐鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。1）鍋爐壓力升高超過規定值，且繼續上升時；2）鍋爐水位不能保持正常時（過高或過低）；3）鍋爐內不斷給水，但水位仍迅速降低；4）安全閥、壓力表，其中的一種全部失效時；5）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；6）補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續下降時；7）燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行時；8）其它異常情況，且超過安全運行允許范圍時。緊急停爐應著重防止事故擴大，具體步驟如下：1）先停止鼓風機，后停止引風機。2）將液壓推料機停止，迅速鏟除料斗內的存料，并打開點火門，清除爐排頭部堆積的料。3）最后停止液壓給料機。二十二、維護保養1、鍋爐運行期間應注意下列幾點：（1）不允許爐膛噴火正壓燃燒，因正壓燃燒容易燒壞料斗、爐門等。（2）鍋爐底部場面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。2、鍋爐運行2～3星期，應進行檢查一次。（1）檢查前、后拱是否斷裂脫落。（2）打開前煙箱檢查煙管內有無積灰，如有積灰應予清除，如無積灰以后可延長開啟時間，一個月打開一次，若仍無積灰，可延長2～3個月開啟一次，與此同時檢查煙箱是否關封嚴密。（3）適當調節給料速度，給料板是否順滑。（4）閥門、管道、法蘭等處如有滲漏應予修復。3、鍋爐運行每隔3～6個月后，應停爐進行全面檢查維修，除做上述的工作外，尚須進行下列的工作。（1）打開后煙箱處的連接法蘭，檢查煙管，并清除管內煙灰污垢。（2）清除鍋筒內部，水冷壁管內及集箱的水垢和泥渣，并用清水沖洗。（3）清除水冷壁管及鍋筒著火面上的煙灰。（4）對鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象，若發現有嚴重缺陷應立即修理，若缺陷并不嚴重，亦可留做下次停爐時修理，如發現有可疑之處，但并不影響安全生產時，應做出記錄以便日后參考。（5）檢查完畢后，可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。（6）檢查引風機的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度，如磨損嚴重應更換。（7）必要時將爐墻及外罩殼、保溫層等卸下，以便徹底檢查，如發現有嚴重損壞部分，必須修妥后方可繼續使用，同時將檢查結果及修理情況填入鍋爐安全技術登記薄。4、鍋爐護板（外包皮）及鍋爐底座（包括爐排及風道）每年至少油漆一次。5、鍋爐運行一年以上應做下列檢查維修工作。鼓風機、引風機軸承箱等均應拆開清洗，并調換潤滑油，油封若損壞則應更換。6、鍋爐長期不用的保養方法：有干保養法和濕保養法二種。停爐一個月以上，應采用干保養法，停爐一個月以下，采用濕保養法。（1）干保養法：鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除、沖洗干凈。在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將10～30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋內。放好后注意不要讓生石灰與鍋內金屬接觸。生石灰的重量，以鍋筒內容器每立方米8公斤計算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換。鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。（2）濕保養法：鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到140℃，讓水中的氣體排出爐外，最后關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免爐水結凍損壞鍋爐。二十三、受壓元件的檢查和水壓試驗：1、根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》，鍋爐如有以下情況之一時，就應對受壓元件進行檢查和水壓試驗。（1）新裝、改裝和移裝后。（2）停止運行一年以上，需要恢復運行的。（3）受壓元件經重大修理后。（4）根據鍋爐運行情況，對設備有懷疑必須進行檢驗時。2、鍋爐的檢驗和水壓試驗應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及JB/T1612現行標準進行。3、檢驗前應使鍋爐完全停爐，徹底清除內部水垢，外部煙灰，必要時須拆出爐墻外面罩殼和保溫材料，檢查重點如下：（1）鍋筒對接焊縫、管孔角焊縫等是否正常，有無滲漏情況。（2）鍋爐鋼板內外有無腐蝕、鼓包、變形等情況。（3）煙管有無彎曲，管端與管板焊接處有無裂紋。（4）水冷壁管有無彎曲、變形、腐蝕、膨大等情況。（5）給水管、排污管和鍋筒連接有無缺陷。4、如腐蝕嚴重，做水壓試驗前還應做強度校核。水壓試驗步驟：（1）水壓試驗時，進水溫度應保持在20～30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁凝有露水，與發生滲水等不嚴重情況會混淆不清，增加檢查困難，周圍空氣溫度高于5℃，否則應采取防凍措施，外表溫度太高能使水滴蒸發，使滲漏處不易發現。（2）水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa時，即進行一次嚴密性檢查，必要時可擰緊法蘭，人孔蓋及手孔蓋的壓緊螺母。（3）水壓試驗時，水壓應緩緩升降，當水壓上升到工作壓力時應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F象，然后再升壓到試驗壓力，保持20分鐘，若壓力下降即降至工作壓力應進行檢查。（4）發現任何滲漏現象都應作好記錄，以便降低到大氣壓力時進行修理。5、水壓試驗符合下列情況，即為合格。（1）受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。（2）水壓試驗后沒有發現殘余變形。6、安全措施及注意事項：（1）嚴格禁止壓力超過4個大氣壓時緊法蘭螺釘。（2）在水壓試驗時應有特別標志，避免人多嘈雜的情況下發生危險。（3）有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門的正前面。（4）鍋爐檢驗結果應記入鍋爐技術檔案，并有檢驗人員簽字。質量保證措施4.1質量管理制度完善健全的質量體系是企業產品質量的保障，公司充分吸收國內外的先進經驗，制定了一套完整的質量控制與保障體系，在設備制造整個過程中認真貫徹，切實執行。企業以質量求生存，以新品求發展。根據《特種設備安全監察條例》的規定，為規范特種設備制造質量保證體系的建立和實施，公司從技術、供應、質檢至安裝調試均按照質量認證條例執行，實行層層把關，立體交叉的質量管理網絡。具有專業技術人員的技術部，分設備、工藝、焊接與電氣四個專業組，相互配合，共同完成每一個工程項目的設計，采用CAD輔助設計系統，完成所有技術方面的圖紙、資料等。使設計更加標準合理，為確保產品質量提供生產技術準備依據。各種原材料的采購由供應部與質檢部共同完成，公司制定了一整套各種原材料的檢驗要求以及檢驗方法，并配備有相關檢驗設備，嚴格遵守“原材料進廠檢驗”標準，明確進貨渠道，建立檔案制度，杜絕假冒、偽劣、殘次的材料、件進入生產工序。設備在制作過程中，按專業分工制定產品生產工藝，把每道工序的制作標準落實到人，各工序相互檢驗、互相銜接。實行自檢、互檢、質檢部總檢過程，建立卡片式質量流水記錄制度，并把檢驗數據留檔案保存，出具產品合格證，確保售后跟蹤服務。近年來，公司實行并不斷完善質量保證體系，使產品100%合格，并已創造出越來越多的優質工程項目。4.2質量檢測機構設置總經理設計責任工程師 用戶服務責任人 焊接責任工程師 檢驗責任工程師 工藝責任工程師 材料責任工程師 設備責任工程師外協配套責任人 質量技術監督部門質保工程師質量管理工程師探傷責任工程師 總經理設計責任工程師 用戶服務責任人 焊接責任工程師 檢驗責任工程師 工藝責任工程師 材料責任工程師 設備責任工程師外協配套責任人 質量技術監督部門質保工程師質量管理工程師探傷責任工程師 水壓試驗責任人 保管員設備管理員焊材庫鋼材庫檢驗員焊接試驗室資料室保管員設備管理員焊材庫鋼材庫檢驗員焊接試驗室資料室4.3鍋爐設計制造所遵循的標準本投標設備在設計和制造等遵守的技術規程、規范和標準如下（但不僅限于此）：國務院2003第373號令《特種設備安全監督條例》國家質檢局第22號令《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》GB/T10180—2003《工業鍋爐熱工測試規范》JB/T1609—93《鍋爐鍋筒制造技術條件》JB/T1610—93《鍋爐集箱制造技術條件》JB/T1611—93《鍋爐管子制造技術條件》JB/T1612—94《鍋爐水壓試驗技術條件》JB/T1613—93《鍋爐受壓元件焊接技術條件》JB/T1619-93《鍋殼鍋爐本體總裝技術條件》JB/T1614—94《鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法》JB/T1615—93《鍋爐油漆和包裝技術條件》JB/T3375—2002《鍋爐原材料入廠檢驗》JB/T1620—93《鍋爐鋼結構制造技術條件》JB1152—81《鍋爐與鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探險傷》GB/T16508《鍋殼鍋爐》GB150《鋼制壓力容器》GB700《碳素結構鋼》GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》GB/T3087《鍋爐用無縫鋼管》GB1576—2008《工業鍋爐水質》GB3095—82《大氣環境質量標準》GB3096—82《城市區域環境噪聲標準》DB11/139-2002《鍋爐污染物綜合排放標準》執行安裝及驗收標準：GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GBT/16508-2013《鍋殼鍋爐》NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》GB50316-2000《工業金屬管道設計規范》GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GBJ126-89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GB50264-97《工業設備及管道絕熱工程設計規范》GB50185-93《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50254—50259-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GBJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》供貨計劃、安裝進度計劃及保證措施5.1供貨過程中的協調方案、措施和承諾1.鍋爐主機及附屬設備根據用戶鍋爐房現場情況，在保證具備運輸條件的情況下，鍋爐房地基完成后，根據使用單位要求，可先發貨。具體實施方案：首先將鍋爐主機先就位，在鍋爐主機完成后與用戶施工負責人協調，落實基礎完成情況，具備就位條件，開始擬定發貨計劃。屆時鍋爐制造廠家、用戶項目施工負責人員現場交接貨物。貨物交接完成后，經用戶監理單位確認后，填寫貨物驗收單，進行貨物驗收。未到貨物根據發貨清單回執聯，下次發貨時逐步補齊?？紤]鍋爐方便安裝及驗收，鍋爐主機及附屬設備在制作完成后，根據用戶需要，可分批分時間段貨到用戶單位。在現場供貨過程中，外協單位等設備