管道脫脂方案(總10頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOnel-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除液化空氣（滄州）有限公司工業氣體項目管道磷化、清洗脫脂施工方案編制:審核:批準:中冶天工集團有限公司2011年8月23日目錄一、概述 錯誤!未定義書簽。二、編制依據 錯誤!未定義書簽。三、脫脂目的 錯誤!未定義書簽。四、脫脂方法 錯誤!未定義書簽。五、脫脂準備 錯誤!未定義書簽。六、脫脂步驟 錯誤!未定義書簽。七、氧氣碳鋼管磷化 錯誤!未定義書簽。八、脫脂驗收方法 錯誤!未定義書簽。九、成品保護 錯誤!未定義書簽。十、施工過程中的脫脂處理 錯誤!未定義書簽。十一、安全注意事項 錯誤!未定義書簽。管道磷化、清洗脫脂施工方案概述概述本工程為液化空氣（滄州）有限公司投資建設的空分裝置安裝工程。其中管道承擔所有氣體介質和液體介質的輸送，因此在工藝上對管道的清潔度有嚴格要求，特別是富氧管道要求100%清除雜物。為保證管道安裝工程順利完成，特編制此脫脂方案。二、編制依據a.《脫脂工程施工及驗收規范》HG20202-2000E-GS-9-5-8E-GS-10-5-2E-GS-9-5-8E-GS-10-5-2E-GS-10-5-3E-GS-10-5-9E-GS-10-5-12杭州液空標準:杭州液空標準:杭州液空標準:杭州液空標準:三、脫脂目的脫脂是利用化學藥劑與管道表面的油脂、鐵銹等污垢進行化學或電化學反應，使之溶解、剝落從而清理去除的過程。該項目上的氧介質管道要求完全清除污染物，包括：油脂、碳水化合物、油、潤滑劑、工廠生產時產生的泥土、砂粒、金屬屑、渣滓，鏗屑、焊接飛濺、油漆、鉛筆印、氧化金屬屑、標簽粘著劑、木纖維、包裝材料及任何其它雜質。這些材料中的一些，特別是油脂、碳水化合物和油，在氧氣條件下可能會發生劇烈反應，導致火災和爆炸。其它一些如金屬車屑，可能在高速流動的氣（液）體的推動沖力下與管道摩擦撞擊產生火花引起爆炸。某些低溫管道中，這些雜質在低溫條件下可能堵塞小的開口或粘附在運動附件上而導致嚴重的設備故障，因此管道的清潔度要求至關重要。四、脫脂方法根據液空規范空分裝置安裝工程中富氧管道、不銹鋼管線安裝預制前脫脂的特點采取以下施工方法：不銹鋼管道脫脂處理DN700以下采用不銹鋼槽式浸泡脫脂法。槽式脫脂法，是將脫脂件放置在盛有脫脂液的容器內用浸泡的方式清除工件的油脂和其他雜物。該工藝的特點是工藝集中，易于檢查和控制，缺點是占用施工場地大。DN700以上采取人工涂刷脫脂液，然后經清洗檢查合格。氧氣碳鋼管道磷化處理對2〃以上的碳鋼管道進行機械噴砂去除管內清漆和油漆，并使其達到級，進行脫脂檢查，嚴禁有機物纖維落入附著在脫脂件表面上，達到合格后，方可進行下一步工作，若不合格需進行拖擦（應用纖維不易脫落的白布、無紡布等）脫脂達到合格。對DN500以下的碳鋼管道可采取浸涂法或灌涂法進行內部磷化處理，其中浸涂法施工的管道完成后，外表面還應進行噴砂處理，以滿足油漆涂裝對表面粗糙度的要求。對DN500以上管道用人工涂刷磷化液進行磷化，管件采用磷化液人工進行涂刷。設備管口、管道管口、墊片、閥件等采用三氯乙烯擦拭法進行脫脂；循環水、冷凍水、蒸汽碳鋼管道內外部只作噴砂處理，不需進行磷化處理。五、脫脂準備a.脫脂區設置、設備及條件脫脂槽2到3個、沖洗槽1個。酸洗槽1個，磷化槽1個;無油水泵2臺，清洗機1臺；脫脂液（藍星三合一、三氯乙烯）、磷化液、無油塑料布、透明膠帶若干；水源：自來水5m3/h；電源：220V/50Hz 10KW.注意事項所有管段必須是經過坡口加工完畢或預制結束；每批脫脂件需計算表面積，以確定何時添加脫脂原液。如果槽內脫脂液渾濁到無法清晰的看見槽底，就必須重新更換脫脂液。脫脂水源和沖洗水源氯離子含量必需低于50PPm，并不得有懸浮物，或者礦物及植物油脂污染存在。對本地水質檢驗結果氯離子含量高于50PPM，采取使用含氮蘇打、苛性鈉或銨進行中和，然后再使用過濾器過濾經檢驗合格后方可使用。六、脫脂步驟a.脫脂的步驟水沖洗一一脫脂一一脫脂后水沖洗一一干燥及封存b.脫脂過程b.1.脫脂前的水沖洗脫脂前的水沖洗：水沖洗的目的是除去管線內的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及疏松污垢，以便脫脂液能達到脫脂件的任何最終表面；水沖洗采用清水伸進管內直接沖洗，沖洗至出水澄清、無可見污物附著物排出方可。b.2.脫脂水沖洗結束后，將管線放入脫脂槽內浸泡清洗，清洗過程中定時翻動管道，并啟動循環水泵（在沒有蒸汽加熱的情況下），讓脫脂液流動狀態，增加脫脂效果并縮短脫脂時間，且防止污物沉積。一般浸泡約2小時后結束脫脂（廠家提供理論時間為8-10分鐘，延長浸泡時間是為取得最佳效果）。實際脫脂時間，可按照第一批脫脂件檢查效果進行確定；脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂。未經脫脂者不得使用。經脫脂的工具、量具、儀表等應專門存放，并有專人保管。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油；脫脂應在室外或通風良好的室內進行。脫脂現場要求通風良好，不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑不應受陽光直接照射；必須用高壓水將脫脂液及異物沖洗干凈，直至無殘液和無氣味為止。根據本施工場地的條件，對構造不復雜、體積較小的脫脂件，可在大氣中自然通風干燥，為加速干燥過程，在水沖洗干凈后，可用無紡布等纖維不易脫落的織物把余水擦干。b.3.脫脂后水沖洗脫脂后水沖洗目的是去除管線內脫脂殘液；脫脂結束后從脫脂槽中取出管道，倒干脫脂廢液，放入沖洗槽中沖洗，沖洗水必須及時更換；水沖洗時，要使管段在沖洗槽內稍微傾斜放置，以便沖洗水能夠盡快的流出，保證沖洗的質量。沖洗水應用PH試紙檢查呈中性后，方可打開底部排放閥放凈。脫脂后水沖洗的目的旨在除去系統內殘存的脫脂液，并使部分雜質脫離表面被帶走，系統中接近中性狀態，當PH=7-8趨于平衡時，水沖洗即可結束；操作步驟：排出脫脂液，用大量水沖洗，并定期排污。當排水PH值小于9,用視覺觀察沖洗水至透明無微粒，水沖洗步驟即告結束。b.4.干燥、封存脫脂件經過質檢員的檢查合格后，放置到通風良好而且沒有灰塵的地方，用無油干燥的壓縮空氣進行吹干或自然干燥。干燥合格并經三方檢查合格后，用干凈無油的塑料布進行密封包裝，然后，質檢員必須在這個脫脂件外表面上簽上姓名和日期和“合格”字樣，并完成液空規定的《脫脂證明》表格記錄后，方可結束脫脂程序，脫脂后的管道保存在不銹鋼管道預制區。進入施工區域預制或安裝（安裝前的清潔度檢查是個共檢點）。七、氧氣碳鋼管磷化a.方法先對碳鋼管道進行機械噴砂（一般使用石英砂，不能使用鋼砂）去除管內清漆和油漆，并使其達到級，進行脫脂檢查，達到合格，方可進行下一步工作，若不合格需進行拖擦脫脂達到合格。然后用磷化液灌涂法進行磷化。管件采用磷化液進行涂刷；對2〃及以下的碳鋼管道可采取浸涂法或灌涂法進行，其中浸涂法施工的管道完成后，外表面還應進行噴砂處理，以滿足油漆涂裝對表面粗糙度的要求。b.原理機械噴砂能去除管內清漆和油漆。磷化液在常溫條件下能在鋼鐵表面生成灰色磷化膜，起到防銹的目的。磷化劑主要成分：磷酸，磷酸二氫鋅，硝酸鋅。c.磷化準備塑料桶、木堵、橡膠皮、法蘭封堵裝置或磷化槽；將經過機械噴砂除銹的碳鋼管內部用布拖榛干凈。應用纖維不易脫落的白布、無紡布等。拖榛后必須仔細檢查管道內表面，嚴禁有機物的纖維落入、附著在管道內。d.磷化過程將磷化劑與水按1：10混合；將磷化液灌裝入碳鋼管內進行浸漬10-20分鐘（槽式浸泡需5-7分鐘）；每隔1-2分鐘，將裝有磷化液的碳鋼管進行轉動，使得碳鋼管內部能夠全部均勻地被磷化；拆除管道兩端木堵或法蘭封堵裝置，排放出磷化液；自然干燥（2-3小時）；

檢查磷化質量,并填好磷化記錄；將檢查合格的管道的管口用塑料帽或塑料布封堵。e.驗收方法以蘭點檢查法檢查磷化膜的致密性。用檢驗液一滴于鈍化面上，15min內出現的蘭點少于8點為合格。蘭點檢驗液配方：鹽酸5%，硫酸1%，鐵氰化鉀5%，蒸餾水89%。八、脫脂驗收方法a.白光目測檢查a.1.對于可看見的管道表面用目測的辦法來評定清潔度。用白光（100W以上的白熾燈）照射在管道內表面檢查表面是否有油脂或顆粒物，如填充物、切削碎片、松軟浮銹或結垢，如果發現上述污垢，必須重新清洗。a.2.驗收標準碳鋼：均勻的淺灰色不銹鋼和鋁：不會發現任何痕跡b.紫外線（黑光燈）檢查除了目測檢查外，黑光燈被用來檢查管道內表面的烴類油脂膜，在黑光燈照射下表面的碳氫化合物或有機油脂會發出熒光，這種方法是檢測油脂含量的有效辦法，具體辦法如下：b.1.合格的紫光燈為50W,紫外線強度為1000HW/cm2；b.2.驗收標準鐵銹堆積物或者銹霜很容易被發現并需要通過空氣或者氮氣吹掃或擦拭去除；熒光痕跡（乳白色）即使很輕微也不允許存在。如果沒有局部積聚物，單獨的紡織纖維還是允許的。c.“白布”檢查c.“白布”檢查c.1.將予檢查的部件用干凈無毛的白色或亮色布（無紡布）進行擦拭，然后在白光或紫光燈下面進行檢查。布上不得存留油脂痕跡或類似污點及金屬碎屑為合格。c.2.粗糙面不能使用這種方法是因為可能留下擦拭的纖維沉積物。c.3.驗收標準不銹鋼和鋁：被檢查的“白布”如果不是很干凈則需要進行清潔工作；碳鋼：任何的油脂痕跡或者疑似的油脂或者金屬微粒都不被接受，必須再次清潔；有淡褐色氧化物的存在是可以的。d.水膜測試對系統因為特殊需要進行系統清洗的，進行水膜測試。九、成品保護脫脂件經檢查合格后，應有專人負責封存，并加標志。管件應用干凈的塑料布包好、妥善存放，防止臟物和雜物粘染或侵入。管道清洗完后應用清潔的塑料蓋將管口封堵，保證在以后的工序施工中不被二次污染。清洗后檢驗合格的材料和未經處理的材料必須嚴格予以標識，并有效的隔離；發現已清潔的管道封口破壞，應及時重新清潔、重新確認、重新封口，以確保管道內的清潔度。進入施工現場的管道均應帶有經ALHZ工程師檢查確認的標簽，否則不得進入現場使用。十、施工過程中的脫脂處理a.安裝前再次下料后或局部被再次污染的區域采用三氯乙烯拖、擦的清洗方法，直至滿足相關要求；b.開始工作前，要對施工人員進行操作步驟的培訓，并且要他們知道由于清理不干凈在管口最終封閉后將要造成的嚴重后果;c.工作時人員必須穿戴整潔，帶上干凈手套，明令禁止直接用手接觸材料的內表面；d.要用干凈的塑料布或木頭墊在地上，然后材料才能放在其上；首先使用潔凈濕布清洗掉材料上的灰塵等雜物，然后使用丙酮或異丙醇清洗管道及管件，清洗晾干后，材料的內表面要用紫光燈檢查合格，并由ALHZ工程師確認后方能進行管口的組對、閥件安裝等工作；e.用于清洗的布和鐵絲要確認無污染，并在使用前再次經過潔凈處理。經使用被污染的清洗工具材料，禁止再次被用于其他材料的清洗使用。十一、安全注意事項a.脫脂廢液必須收集后運到環保部門指定工廠進行處理；b.清洗施工人員均需進行上崗前培訓后方可上崗作業，進入施工現場前接受安全教育；c.清洗作業前，參加清洗人員對現場應充分了解，并熟悉周圍