目錄第一章工程概況 2第一節(jié)本方案適用范圍 3第四節(jié)柱模安裝 7第五節(jié)梁模安裝 9第七節(jié)墻體模板安裝 12第八節(jié)平板模板安裝 14第九節(jié)樓梯支模 14第十節(jié)特殊部位支模 17第一章工程概況第一節(jié)項目綜合說明xx華東總部大樓項目位于句容市S122快速路南側(cè)、xx大道東側(cè)。項目總建筑面積約153553平方米，由一棟主樓（22F）、兩棟裙樓（11F）和地下車庫（1F）組成，其中主樓為框剪結(jié)構(gòu)、裙樓為框架結(jié)構(gòu)。第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況主樓結(jié)構(gòu)設(shè)計概況層號層高（m）柱尺寸（mmm）墻厚（mm）梁尺寸（mmm）板厚（mm）-14.751000*11200300詳見主樓各層梁配筋圖圖160-25501-44.501000*11200300100/1220/15505-74.50900*11100300100/1220/15508-114.50900*9000300100/1220/155012-154.20850*8550300100/1220/155016-204.20700*7000300100/1220/1550214.20600*6000300100/1220/1550224.55600*6000300100/1220/1550裙樓及地庫結(jié)構(gòu)設(shè)計概況詳見相應(yīng)結(jié)構(gòu)施工圖紙。第二章編制依據(jù)施工圖紙以及國家與江蘇省標準、規(guī)范、規(guī)程。1、《建筑施工安全技術(shù)手冊》2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）4、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）5、工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）6、中建五局華東建設(shè)有限公司紅線管理規(guī)定。除符合已列出的國家、江蘇省頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標準、規(guī)范、條例、規(guī)定等要求外，還應(yīng)滿足江蘇省工程建設(shè)地方標準強制性條文等。第三章施工工藝技術(shù)第一節(jié)本方案適用范圍本方案適用結(jié)構(gòu)層高小于8米普通模板支撐體系，對于結(jié)構(gòu)層高大于8米，或水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)，需要經(jīng)過專家論證后，通過各級審批才能實施。第二節(jié)施工準備3.1、原材料準備3.1.1、模板、木枋本工程所使用模板、木枋由項目部采購或由其它項目調(diào)撥。根據(jù)整體施工部署，主樓配置兩套墻柱模板，三套梁板模板，裙樓配置一套墻柱模板，兩套梁板模板，待主樓、裙樓主體結(jié)構(gòu)封頂后拆除其模板用作地庫外墻及頂板施工。模板選型產(chǎn)品名稱規(guī)格型號備注木模板（黑色色）光面915*18830*116±0.0000以上墻柱柱全部采用用此模板木模板（紅色色）光面915*18830*114±0.0000以上梁板板全部采用用此模板木模板（紅色色）光面915*18830*114±0.0000以下地庫庫全部采用用此模板木模板（黑色色）光面1220*22400**16用于寬度在11米及1米以上大大柱支模木枋40*90模板配置棟號樓墻柱模板梁板模板主樓2套（11層層更換）3套裙樓1套3套純地庫1套1套3.1.2、架管、扣件架管、扣件采購方式采用為分包模式，所有架管、扣件由分包管理。3.2、機械準備根據(jù)本工程的特點，主體施工階段現(xiàn)場布置4臺QTZ63塔吊，現(xiàn)場布置3臺SCD200/200人貨電梯作為垂直運輸手段，木工加工棚中共設(shè)4臺圓盤鋸用于加工模板木枋。3.3、勞動力準備根據(jù)本工程主要節(jié)點工期對比分析表，勞動力配置計劃表如下：xx華東總部部大樓總承承包工程勞勞動力進場場計劃序號工種名稱2014年2015年2016年11月12月一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度1建筑工程木工2020130130270270200502002鋼筋工50508080150150100301003砼工20203030505040201004架子工003030303030302005砌體工303000808080802006抹灰工00005050505015107涂料工000000303020208小計120120270270630630530290115309安裝工程工人2020505050505040302010合計14014032032068068058033014550說明：本表僅僅指建筑、安安裝工人，其其他工種如如電工、防防水工等均均未列入。勞動力配置計劃表3.4、技術(shù)準備3.4.1、認真熟悉有關(guān)的施工圖紙、會審紀要、設(shè)計變更及有關(guān)的圖集、規(guī)范及標準等技術(shù)資料內(nèi)容，特別是對地庫、主樓大堂等部位應(yīng)作相應(yīng)的深化；3.4.2、優(yōu)化測量方案，由于場地施工會出現(xiàn)區(qū)域性分布，應(yīng)及時對整個施工控制網(wǎng)進行調(diào)整，為現(xiàn)場施工提供有效的技術(shù)保障；3.4.3、編制合理可行的專項施工方案，嚴格按程序進行方案的報驗程序，并制定相應(yīng)的實施計劃與工程施工檢查記錄；3.4.4、在施工前，應(yīng)及時完成各項準備工作。由工長向相關(guān)項目管理人員、勞務(wù)管理人員進行方案技術(shù)交底，再由勞務(wù)管理人員向所有參加的施工人員進行有針對性的施工安全、技術(shù)交底，過程中遇到施工困難等問題能夠及時反饋并進行溝通與協(xié)商，并根據(jù)情況嚴重程度選擇與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系共同提出處理方案。3.5、施工現(xiàn)場準備3.5.1、根據(jù)現(xiàn)場總平面圖的布置要求，完成現(xiàn)場場地規(guī)劃與平整，特別是鋼筋、模板、木枋堆放場地需嚴格按要求布置；3.5.2、根據(jù)施工期間機械設(shè)備的要求，合理布置現(xiàn)場的臨水臨電接入點的布置，以及基礎(chǔ)施工時基坑內(nèi)明水的抽排工作。第三節(jié)施工方法4.1、施工工藝具體施工順序為：測量放線→柱、墻鋼筋綁扎安裝→墻柱機電預(yù)留預(yù)埋→墻柱鋼筋隱蔽驗收→墻柱封模→搭設(shè)支模架→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)模板→安裝平板模板→模板驗收→綁扎梁鋼筋及板鋼筋4.2、材料準備將進場的模板、木枋、鋼管及其他輔助材料嚴格按照規(guī)格尺寸堆碼整齊，并根據(jù)設(shè)計圖紙中統(tǒng)計的支撐梁尺寸、截面大小，提前準備相應(yīng)型號、長度的定型模板、卡具、對拉螺桿、鋼管等材料，針對不同截面尺寸大小優(yōu)先進行梁底板、梁側(cè)模的配制。腳手架管必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求的取樣檢測項目，必須表面平整光滑、順直，無銹蝕、裂紋、分層、劃道、壓痕、硬彎現(xiàn)象，租賃廠家必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書以及句容市頒發(fā)的句容地區(qū)腳手架租賃合格材料備案證明書等證明材料，扣件材料必須符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件標準》要求，有生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管相匹配，不得有裂紋氣孔、疏松、砂眼等缺陷，貼合面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊架管時開口處小于5mm，模板水平擱柵采用40×90mm木枋，其余柱子內(nèi)楞及梁側(cè)豎楞采用40×90mm木枋，腐朽、斷裂、松散的木枋、木膠板均不得使用，木枋、模板需平直，符合基本模數(shù)。4.3、軸線放樣首先由施工員交付經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格的點位線，經(jīng)閉合測量復(fù)核后，將雙向主軸線直接投測于主體結(jié)構(gòu)上，再由勞務(wù)隊伍的測量人員進行細部分線工作（包括墻線、梁線等），項目管理人員主要負責(zé)對細部控制線進行檢查與校核。第四節(jié)柱模安裝5.1、柱截面尺寸概況本工程的柱子主要截面尺寸從600*600至1000*1200不等，詳見第一章第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況。5.2、柱模板安裝柱模板安裝時，根據(jù)地面柱截面控制線確定柱模板的外邊位置，在投放柱定位控制線時，除控制線外還需要將柱截面線往外側(cè)放大10cm（20cm）作為校正柱定位準確性的標準；四面柱模模板按柱子尺寸大小，預(yù)拼成一面一片，兩兩對稱，模板后背枋采用40X90木枋材料以背楞形式按100—200mm的間距進行排布（間距根據(jù)柱單面尺寸大小確定），待四側(cè)模板全部安裝完成后，按等分的比例尺寸打孔，放置塑料導(dǎo)管，穿對拉螺桿，套上柱箍以進行固定；此時視柱高度要求將其與滿堂架相連（梁板模支撐體系）為柱模的臨時支撐。柱模截面尺寸模板材質(zhì)背枋間距柱箍及間距其他說明600*6000至1000*11200±0.0000以下采用14mm厚紅色光光面模板，±±0..000以上采用16mm厚黑色光光面模板40×90木木枋間距200mmm48×3.00鋼管間距500mmm墻、柱頂箍距距離梁板高高度不得大大于400mmm裙樓多為不規(guī)規(guī)則異形柱柱，其尺寸寸詳見裙樓樓施工圖墻模300厚起始第一道墻墻、柱箍距距離地面200mmm高度，墻墻、柱頂箍箍距離梁板板高度不得得大于400mmm。5.2.1、對拉螺桿加固形式：截面尺寸為1000*1200的柱，每邊設(shè)兩道對拉螺桿；截面尺寸為600*600的柱不設(shè)對拉螺桿，截面尺寸介于兩者之間的設(shè)一道對拉螺桿。每個柱水平箍邊緣另有4道對拉螺桿用于固定水平箍鋼管。5.2.2、柱模陽角拼縫采用企口，且模板每邊寬統(tǒng)一為木枋厚度。5.2.3、對柱與梁板混凝土標號不同的柱，先澆注柱砼，后澆筑梁板砼。5.2.4、對于梁板同時澆筑的柱，其模板在梁口部位采用整板裁口，裁口大小及高低同梁位置相符，柱加固后，其上、中、下設(shè)三道鋼管箍同滿堂腳手架連接，且間距不大于1.8米，每邊在柱高4/5處用φ48×3.0鋼管設(shè)一道與地面夾角為60°的斜撐，柱角處設(shè)支撐一道，以防柱模變形。5.2.5、墻柱模板接縫處采用下層最上部位螺桿不拆，用于上層模板施工時最底部加固，且接縫處模板采用雙面膠固定減小接縫處錯位及爆模。柱腳清掃口留置柱角模板條成品保護第五節(jié)梁模安裝本工程梁的截面尺寸主要為200*400、200*500、200*600、200*700、200*800、200*950、300*600、300*600、300*950、300*1500、400*950、500*900、500*950等。梁底模與梁側(cè)模都采用14mm厚紅色光面模板，板材預(yù)先進行板底組合與拼裝，梁底板根據(jù)梁截面寬度確定木板墊木數(shù)量，墊木采用標準40X90的木枋豎向放置，墊木（枋）的間距以200mm均勻布置，梁側(cè)面木枋間距以300mm間距水平方向布置。梁截面尺寸梁模板支設(shè)材質(zhì)梁底木枋間距距梁支撐架掃地桿梁側(cè)其他200*40002000*50002000*600014mm厚紅紅色光面模模板，40X990木枋2根立放440×900木枋，間間距等分設(shè)設(shè)置沿梁方向立桿桿縱距10000mm，梁兩側(cè)側(cè)第一根立立桿距離梁梁邊不超過過250mmm，步距15000mm樓（底）板面面起始200mmm高設(shè)置縱縱橫雙向掃掃地桿，頂頂部自由端端不得大于于500mmm粱高大于6000mm時應(yīng)增加加一道對拉拉螺桿，螺螺桿水平間間距跟隨梁梁側(cè)主楞；；梁高≥950為雙排對對拉螺桿200*9550250*7000250*8000300*6000300*80004根立放440×900木枋，間間距等分設(shè)設(shè)置沿梁方向立桿桿縱距10000mm，梁兩側(cè)側(cè)第一根立立桿距離梁梁邊不超過過250mmm，步距15000mm在梁底增加11根豎向支支撐@10000300*9550400*9550500*9550300*155004根立放440×900木枋，間間距等分設(shè)設(shè)置沿梁方向立桿桿縱距800mmm，梁兩側(cè)側(cè)第一根立立桿距離梁梁邊不超過過250mmm，步距15000mm在梁底增加22根豎向支支撐@8000300*15500梁梁底加加固措施將將雙鋼管改改為跨中設(shè)設(shè)置一道16#工字鋼支支撐普通梁加固邊梁加固因本工程結(jié)構(gòu)梁跨度較大（8.4米），為防止支模架拆除后梁下沉，在跨度超過8米的梁跨中單獨設(shè)置鋼管柱加固（詳見附圖06），等梁混凝土強度達到100%后再將其拆除。第七節(jié)墻體模板安裝本工程剪力墻厚度為300mm。模板配置墻厚厚截面尺寸模板材質(zhì)背枋間距墻柱箍及間距距其他備注3000±0.0000以下結(jié)構(gòu)構(gòu)采用14mm厚紅色光光面模板，±0.0000以上采用16mm厚黑色光光面模板40×90木木枋間距200mmmφ48×3鋼鋼管間距500mmm墻頂墻箍距離離梁板高度度不得大于于400mmm剪力墻的兩側(cè)側(cè)立桿離墻墻邊不得超超過250mmm起始第一道墻墻箍距離地地面200mmm高度，柱柱頂柱箍距距離梁板高高度不得大大于400mmm剪力墻兩側(cè)在墻高4/5H處用鋼管斜撐加固，每側(cè)隔2m設(shè)一道斜撐。（詳見附圖）。7.1、電梯井墻體中，對于井道內(nèi)轉(zhuǎn)角位置需優(yōu)先制作定型大模，通過塔吊進行吊裝，然后采用組合拼裝形式進行安裝；井道墻體外側(cè)全部采用散拼形式進行組合安裝。模板安裝完畢后全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否頂緊穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。兩側(cè)模板采用Φ14對拉螺桿加固，水平、豎向間距@500㎜，位置核對正確后，安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件等工作。剪力墻加固7.2、剪力墻與砌體交接處細部處理：在剪力墻端部（與砌體交接端）支模時嵌入10cm寬模板條，該部位拆模后將形成凸狀，使剪力墻達到不抹灰的效果，即清水剪力墻。現(xiàn)場實施效果第八節(jié)平板模板安裝8.1、板模板支設(shè)板厚尺寸(mmm)板模板支設(shè)材質(zhì)板底木枋間距距支撐架掃地桿備注100/122014厚紅模板板，40*990木枋立放間距2000mmm立桿縱距10000mmm，排距10000mm，步距15000mm距地面2000mm設(shè)置縱橫橫向掃地桿桿150/1660立桿縱距9000mm，排距900mmm，步距15000mm200/2550立桿縱距8000mm，排距800mmm，步距15000mm板底加固板面成型效果第九節(jié)樓梯支模9.1、樓梯梁板、梯步側(cè)板及梯步模板采用40×90木枋和14mm厚紅色光面模板配制，主體標準層部分加工成定型整板，梯步板的加固設(shè)在梯步兩側(cè)，利用木枋自身剛度，梯步板中間設(shè)加固牽杠，見下圖。相應(yīng)樓層第一次向上踏步模只支三級，結(jié)構(gòu)受力合理，且避免全支好后待二次澆筑砼時模內(nèi)不易清理，施工縫垂直模板，當樓梯一跑在澆筑砼時，相對應(yīng)的下跑樓梯支撐不得拆除，以防破壞下部結(jié)構(gòu)，所有踏面的陰陽角必須方正，踏面尺寸應(yīng)經(jīng)過計算后畫線加工。大橫桿步距不大于1.5米。掃地桿、剪刀撐按頂板的滿堂腳手架要求搭設(shè)。為控制立桿高度立桿下部采用可調(diào)支撐。9.2、樓梯模板支設(shè)方法：順著踏步方向全部采用短鋼管進行平行型支撐，踏步支模架與平臺梁板腳手架整體連接。腳手架立桿縱向每隔兩個踏步設(shè)一根，同一級踏步橫向設(shè)二根，中間步距橫桿至少設(shè)二道（根據(jù)不同層高，間距不大于1500），上部梯板楞木底設(shè)一道，中間沿每跑水平方向設(shè)一道，與平臺梁板支撐相連，不能貫通處，底部加設(shè)一道。底板楞木采用40*90木枋，橫向間距300mm，見圖。上下跑踏步支設(shè)梯步模板時相互錯開30mm，即每層下跑踏步向中間休息平臺方向內(nèi)移15mm，上跑踏步向上層板面平臺方向移15mm，以利于后續(xù)裝飾工程貼面上下跑均在同一垂直線上，達到美觀效果。9.3、在剪力墻中的樓梯采用一次支模法施工，樓梯與同層墻體同時澆筑砼。樓梯踏步之上的剪力墻支設(shè)吊模，踏步厚度空隙采用密目鋼板網(wǎng)支模，注意支設(shè)牢固，防止樓梯與剪力墻相交處因模板難以加固而多發(fā)的爆模漏漿通病。樓梯清掃口留置樓梯陽角成品保護第十節(jié)特殊部位支模10.1、衛(wèi)生間反坎、沉箱吊模采用定型加固、定位夾具進行加固、定位處理。10.2、后后澆帶單獨獨支模后澆帶支撐體體系必須單單獨設(shè)置，嚴嚴禁拆除后后回頂。后澆帶支撐體體系在主樓地下室室頂板施工工完畢但裙裙樓、地庫庫地下室頂頂板未施工工前，在主主樓地下室室頂板主、次次梁懸挑端端（后澆帶帶位置）設(shè)設(shè)置Φ200圓鋼柱支支撐，防止止梁板下沉沉。10.3、電電梯井支撐撐應(yīng)分段搭搭設(shè)，中間間采用工字字鋼進行斷斷開，斷開開樓層隨外外架同步。同同時，為便便于混凝土土澆筑，井井筒上口在在混凝土澆澆筑前用模模板進行全全封閉。第十一節(jié)注注意事項11.1、模模板工程支支模立桿不不得采用搭搭接，應(yīng)采采用對接（解解決偏心受受壓），且且對接點不不得在同一一平面上（同同一平面對對接率不超超過50％，且相相互錯開）；；如無法嚴嚴格錯開時時，應(yīng)在對對接處增加加1m長幫條鋼鋼管，使用用3個直角扣扣件進行加加固。雙立立桿中心距距離不得大大于200mmm，且雙桿桿必須均與與水平桿進進行可靠連連接。11.2、柱柱模施工前前，放出柱柱邊線及方方形外控線線，便于定定位加固時時的檢查校校核。柱模模板施工前前用水泥砂砂漿找平模模板承墊底底部，以保保證模板安安裝位置正正確，柱模模加固校核核后，在底底口外邊釘釘一圈模板板條，可以以防止模板板底部漏漿漿。支模過過程中，一一定要嚴格格控制垂直直度，不允允許超過規(guī)規(guī)范允許范范圍。11.3、單單塊就位組組拼墻模先先拆墻兩邊邊的接縫窄窄條模板，再再拆除背楞楞和穿墻螺螺栓，然后后逐次向墻墻中心方向向逐塊拆除除。整體拼拼裝模板拆拆除時，先先拆除穿墻墻螺栓，解解除水平、斜斜撐扣件，再再拆除組拼拼大模板端端部接縫處處的窄條模模板，然后后敲擊大模模板上部，使使之脫離墻墻體，用撬撬棍撬組拼拼大模板邊邊肋，使之之全部脫離離墻體，最最后用塔吊吊吊運拆離離后的模板板。11.4、每每柱模下腳腳留一三角角形清掃口口，便于清清理垃圾。11.5、柱柱、墻模板板在施工縫縫及模板拼拼縫處粘貼貼海綿條，以以防漏漿。11.6、梁梁跨度大于于4m時，按1-3‰起拱。11.7、模模板工程驗驗收重點控控制剛度、垂垂直度、平平整度、拼拼縫錯位，柱柱、梁接口口、門、窗窗洞口加固固，特別注注意外圍模模板、柱模模、電梯井井模、樓梯梯間模等處處模板軸線線位置正確確性。第四章施工工保證措施施第一節(jié)質(zhì)量量保證措施施1.1、安安裝現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)的上層層模板及其其支架時，下下層樓板應(yīng)應(yīng)具有承受受上層荷載載的承載能能力，或加加設(shè)支架；；上、下層層支架的立立柱應(yīng)對準準，并鋪設(shè)設(shè)墊板。模模板及其支支架必須具具有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性，模板板及其支架架的強度、剛剛度、穩(wěn)定定性驗算詳詳見模板工工程計算書書。1.2、在涂涂刷模板隔隔離劑時，不不得污染鋼鋼筋和混凝凝土接槎處處。1.3、模模板安裝應(yīng)應(yīng)滿足：1.3.1模板接縫縫不應(yīng)漏漿漿；在澆筑筑混凝土前前，木模板板應(yīng)澆水濕濕潤，但模模板內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有積水。1.3.2模板與混混凝土的接接觸面應(yīng)清清理干凈并并涂刷隔離離劑，但不不得采用影影響結(jié)構(gòu)性性能或妨礙礙裝飾工程程施工的隔隔離劑。1.3.3澆筑混凝凝土前，模模板內(nèi)的雜雜物應(yīng)清理理干凈。1.3.4固定在模模板上的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔和預(yù)預(yù)留洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢牢固，偏差差符合規(guī)范范規(guī)定:預(yù)埋件、預(yù)留留孔和預(yù)留留洞允許偏偏差范圍項目允許偏差（mmm）預(yù)埋鋼板中心心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留留孔中心線線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，01.4、現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)模板板安裝的偏偏差應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定定:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板板安裝偏差差允許范圍圍項目允許偏差（mmm）軸線位置5底模上表面標標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，－5層高垂直度≯5m6>5m8相鄰兩板表面面高低差2表面平整度5豎向模板及其其支架的支支承部分，應(yīng)應(yīng)有足夠的的支承面積積。其支承承面必須具具備足夠強強度，滿足足全部荷載載的承載力力。安裝模模板及其支支架過程中中，必須設(shè)設(shè)置足夠的的臨時固定定設(shè)施，以以免傾覆。1.5、質(zhì)質(zhì)量通病控控制:1.5.1、接縫不嚴嚴

1.現(xiàn)象：

由于模模板間接縫縫不嚴有間間隙，混凝凝土澆筑時時產(chǎn)生漏漿漿，混凝土土表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，嚴嚴重的出現(xiàn)現(xiàn)孔洞、露露筋。

2.原因分析析：

(1)翻樣不認認真或有誤誤，模板制制作馬虎，拼拼裝時接縫縫過大。

((2)木模板安安裝周期過過長，因模模板干縮造造成裂縫。軸軸線測放產(chǎn)產(chǎn)生誤差。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴

(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。

3.防治措施：

(1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細編注，，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。

(2)嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

(3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

1.5.2、模板未清清理干凈

11.現(xiàn)象：

(1)模板內(nèi)殘殘留木塊、浮浮漿殘渣、碎碎石等建筑筑垃圾，拆拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土中中有縫隙，且且有垃圾夾夾雜物。

（2）模板內(nèi)內(nèi)殘留木塊塊、浮漿殘殘渣、碎石石等建筑垃垃圾，拆模模后發(fā)現(xiàn)砼砼有縫隙，且且有垃圾雜雜物。

2.原因分析析：

（1）鋼筋綁綁扎完畢，未未用壓力水水沖洗模板板，封模前前未進行清清掃。

（2）墻柱根根部，梁柱柱接頭最低低處未留清清掃孔，或或所留位置置不當無法法進行清掃掃。

3.防治措施施：

（1）鋼筋綁綁扎完畢，用用高壓水沖沖洗模板，清清除模內(nèi)垃垃圾。

（2）封模前前派專人清清掃模內(nèi)垃垃圾。

（3）墻柱根根部、梁柱柱接頭處預(yù)預(yù)留清掃孔孔，預(yù)留孔孔尺寸≥100mmm*1000mm,,模內(nèi)垃圾圾清除完畢畢后及時封封嚴清掃口口。1.5.3、柱模板缺缺陷

1.現(xiàn)象

（1）炸模，造造成截面尺尺寸不準，鼓鼓出、漏漿漿，混凝土土不密實或或蜂窩麻面面。

（2）偏斜，一一排柱子不不在同一軸軸線上

（3）柱身扭扭曲，梁柱柱接頭處偏偏差大。

22.原因分析析

（1）柱箍筋筋間距太大大或不牢，鋼鋼筋骨架縮縮小，或木木模釘子被被混凝土壓壓力拔出。

（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。

3.預(yù)防措施

（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

（3）成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。

（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。1.5.4、板模板缺缺陷

1.現(xiàn)象

板中部下下?lián)希话宓椎谆炷撩婷娌黄剑徊刹捎媚灸０灏鍟r梁邊模模板嵌入梁梁內(nèi)不易拆拆除。

2.原因分析析

(1)模板龍骨骨用料較小小或間距偏偏大，不能能提供足夠夠的剛度及及強度，底底模未按設(shè)設(shè)計或規(guī)范范要求起拱拱，造成撓撓度過大。

(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

3.防治措施

(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。

(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

(3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。1.5.5、墻模板缺缺陷

1.現(xiàn)象

（1）炸模、傾傾斜變形，墻墻體不垂直直

（2）墻體厚厚薄不一，墻墻面高低不不平。

（3）墻根跑跑漿、露筋筋，模板底底部被混凝凝土及砂漿漿裹住，拆拆模困難。

（4）墻角模板拆不出。

2.原因分析

（1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模。

（2）模板間支撐方法不當，如只有水平支撐，當1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而1墻與2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使1墻模板鼓出，水平支撐推向2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向3墻，使3墻位置偏移更大。

（3）角模與墻板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

（4）未涂刷隔離劑。

3.防治措施

（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。

（2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強強度來承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。

（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

（4）外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計確定。1.5.6、軸線位移移

1．現(xiàn)象

混凝凝土澆筑后后拆除模板板時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)柱、墻實實際位置與與建筑物軸軸線位置有有偏移。

22．原因分分析

（1）翻樣不不認真或技技術(shù)交底不不清，模板板拼裝時組組合件未能能按規(guī)定到到位。

（2）軸線測測放產(chǎn)生誤誤差。

（3）墻、柱柱模板根部部和頂部無無限位措施施或限位不不牢，發(fā)生生偏位后又又未及時糾糾正，造成成累積誤差差。

（4）支模時時，未拉水水平、豎向向通線，且且無豎向垂垂直度控制制措施。

（5）模板剛剛度差，未未設(shè)水平拉拉桿或水平平拉桿間距距過大。

（6）混凝土土澆筑時未未均勻?qū)ΨQ稱下料，或或一次澆筑筑高度過高高造成側(cè)壓壓力大擠偏偏模板。

（7）對拉螺螺栓、頂撐撐、木楔使使用不當或或松動造成成軸線偏位位。

3．防治措措施

（1）嚴格按1/100-1/115的比例將將各分部、分分項翻成詳詳圖并注明明各部位編編號、軸線線位置、幾幾何尺寸、剖剖面形狀、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件等，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤誤后認真對對生產(chǎn)班組組及操作工工人進行技技術(shù)交底，作作為模板制制作，安裝裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。

（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。1.5.7、標標高偏差

11．現(xiàn)象

測量量時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層標高高度及預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔洞的標標高與施工工圖設(shè)計標標高之間有有偏差。２２．原因分分析

（１）樓樓層無標高高控制點或或控制點偏偏少，控制制網(wǎng)無法閉閉合；豎向向模板根部部未找平。

（２）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。

（３）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

３．防治措施

（１）每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。

（２）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。

（３）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。

（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。1.5.8、結(jié)結(jié)構(gòu)變形

１１．現(xiàn)象

拆拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土柱柱、梁、墻墻出現(xiàn)鼓凸凸、縮頸或或翹曲現(xiàn)象象。

2．原因分分析

（1）支撐及及圍檁間距距過大，模模板剛度差差。

（2）組拼小小鋼模，連連接件未按按規(guī)定設(shè)置置，造成模模板整體性性差。

（3）墻模板板無對拉螺螺栓或螺栓栓間距過大大，螺栓規(guī)規(guī)格過小。

（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

（6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。

3．防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。1.5.9、接接縫不嚴

11．現(xiàn)象

由于于模板間接接縫不嚴有有間隙，混混凝土澆筑筑時產(chǎn)生漏漏漿，混凝凝土表面出出現(xiàn)蜂窩，嚴嚴重的出現(xiàn)現(xiàn)孔洞、露露筋。

2．原因分分析

（1）翻樣不不認真或無無誤，模板板制作馬虎虎，拼裝時時接縫過大大。

（2）木模板板安裝周期期過長，因因木模干縮縮造成裂縫縫。

（3）木模板板制作粗糙糙，拼縫不不嚴。

（4）澆筑混混凝土?xí)r，木木模板未提提前澆水濕濕潤，使其其脹開。

（5）鋼模板板變形未及及時修整。

（6）鋼模板接縫措施不當。

（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

3．防治措施

（１）翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。

（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。

（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。1.5.100、脫模劑使使用不當

１１．現(xiàn)象

模模板表面用用廢機油涂涂刷造成混混凝土污染染，或混凝凝土殘漿不不清除即刷刷脫模劑，造造成混凝土土表面出現(xiàn)現(xiàn)麻面等缺缺陷。

2．原因分分析

（１）拆拆模后不清清理混凝土土殘漿即刷刷脫模劑。

（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

（３）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。

３．防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。1.5.111、模板未清清理干凈

１１．現(xiàn)象

模模板內(nèi)殘留留木塊、浮浮漿殘渣、碎碎石等到建建筑垃圾，拆拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土中中有縫隙，且且有垃圾夾夾雜物．

２２．原因分分析

（１）鋼鋼筋綁扎完完畢，模板板位置未用用壓縮空氣氣或壓力水水清掃。

（２２）封模前前未進行清清掃。

（３３）墻柱根根部、梁柱柱接頭最低低處未留清清掃孔，或或所留位置置不當無法法進行清掃掃。

３．防防治措施

（１１）鋼筋綁綁扎完畢，用用壓縮空氣氣或壓力水水清除模板板內(nèi)垃圾．．

（２）地地封模前，派派專人將模模內(nèi)垃圾清清除干凈．．

（３）墻墻柱根部、梁梁柱接頭處處未留清掃掃孔，預(yù)留留孔尺寸≥100mmm×1000mm，模內(nèi)垃垃圾清除完完畢后及時時將清掃口口處封嚴。1.5.122、封閉或豎豎向模板無無排氣孔、澆澆搗孔

１．．現(xiàn)象

由于于封閉或豎豎向的模板板無排氣孔孔，混凝土土表面易出出現(xiàn)氣孔等等缺陷，高高柱、高墻墻模板未留留澆搗孔，易易出現(xiàn)混凝凝土澆搗不不實或空洞洞現(xiàn)象。

22．原因分分析

（１）墻墻體內(nèi)大型型頂留洞口口底模未設(shè)設(shè)排氣孔，易易使混凝土土對稱下料料時產(chǎn)生氣氣囊，導(dǎo)致致混凝土不不實。

（２２）高柱、高高墻側(cè)模無無澆搗孔，造造成混凝土土澆灌自由由落距過大大，易離析析或振動棒棒不能插到到位，造成成振搗不實實。

３．防防治措施

（1）墻體的的大型預(yù)留留洞口（門門窗洞等）底底模應(yīng)開設(shè)設(shè)排氣孔，使使混凝土澆澆筑時氣泡泡及時排出出，確保混混凝土澆筑筑密實。

（2）高柱、高高墻（超過過3m）側(cè)模要要開設(shè)澆搗搗孔，以便便于混凝土土澆灌和振振搗。1.5.133、模板支撐撐選配不當當

１．現(xiàn)象象

由于模板板支撐體系系選配和支支撐方法不不當，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土澆澆筑時產(chǎn)生生變形。

22．原因分分析

（１）支支撐選配馬馬虎，未經(jīng)經(jīng)過安全驗驗算，無足足夠的承載載能力及剛剛度，混凝凝土澆筑后后模板變形形。

（２）支支撐穩(wěn)定性性差，無保保證措施，混混凝土澆筑筑后支撐自自身失穩(wěn)，使使模板變形形。

３．防防治措施

（1）模板支支撐系統(tǒng)根根據(jù)不同的的結(jié)構(gòu)類型型和模板類類型來選配配，以便相相互協(xié)調(diào)配配套。使用用時，應(yīng)對對支承系統(tǒng)統(tǒng)進行必要要的驗算和和復(fù)核，尤尤其是支柱柱間距應(yīng)經(jīng)經(jīng)計算確定定，確保模模板支撐系系統(tǒng)具有足足夠的承載載能力、剛剛度和穩(wěn)定定性。

（2）木質(zhì)支支撐體系如如與木模板板配合，木木支撐必須須釘牢楔緊緊，支柱之之間必須加加強拉結(jié)連連緊，木支支柱腳下用用對拔木楔楔調(diào)整標高高并固定，荷荷載達大的的木模板支支撐體系可可采用枕木木堆塔方法法操作，作作扒釘固定定好。

（3）鋼質(zhì)支支撐體系其其鋼楞和支支撐的布置置形式應(yīng)滿滿足模板設(shè)設(shè)計要求，并并能保證安安全承受施施工荷載，鋼鋼管支撐體體系一般宜宜扣成整體體排架式，其其立柱縱橫橫間距一般般為1m左右（荷荷載大時應(yīng)應(yīng)采用密排排形式），同同時應(yīng)加設(shè)設(shè)斜撐和剪剪刀撐。

（4）支撐體體夭的基底底必須堅實實可靠，豎豎向支撐基基底加為土土層時，應(yīng)應(yīng)在支撐底底鋪墊型鋼鋼或腳手板板等硬質(zhì)材材料。

（5）在多層層或高層施施工中，應(yīng)應(yīng)注意逐層層加設(shè)支撐撐，分層分分散施工荷荷載。側(cè)向向支撐必須須支頂牢固固，拉結(jié)和和加固可靠靠，必要時時應(yīng)打入地地錨或在混混凝土中預(yù)預(yù)埋鐵件和和短鋼筋頭頭做撐腳。1.5.144、頂板模板板缺陷

１．．現(xiàn)象

板中中部下?lián)希唬话宓谆炷撩娌黄狡剑唬徊捎糜媚灸０鍟r時梁邊模板板嵌入梁內(nèi)內(nèi)不易拆除除。

２．原原因分析

（１１）模板龍龍骨用料較較小或間距距偏大，不不能提供足足夠的強度度以及剛度度，底模未未按設(shè)計或或規(guī)范要求求起拱，造造成撓底過過大。

（２２）板下支支撐底部不不牢，混凝凝土澆筑過過程中荷載載不斷增加加，支撐下下沉，板模模下?lián)稀?/p>

（３３）板底模模板不平，混混凝土接觸觸面平整度度超過允許許偏差。

（４４）將板模模板鋪釘在在梁側(cè)模上上面，甚至至略伸入梁梁模內(nèi)，澆澆筑混凝土土后，板模模板吸水膨膨脹，梁模模也略有外外脹，造成成邊緣一塊塊模板嵌牢牢在混凝土土內(nèi)。

３．．防治措施施

（１）樓樓板模板下下的龍骨和和牽杠木應(yīng)應(yīng)由模板設(shè)設(shè)計計算確確定，確保保有足夠的的強度和剛剛度，支承承面要平整整。

（２）支支撐材料應(yīng)應(yīng)有足夠強強度，前后后左右相互互搭牢增加加穩(wěn)定性；；支撐如撐撐在軟土地地基上，必必須將地面面預(yù)先夯實實，并鋪設(shè)設(shè)通長墊木木，必要時時墊木下再再加墊橫板板，以增加加支撐在地地面上的接接觸面，保保證在混凝凝土重量作作用下不發(fā)發(fā)生下沉（要要采取措施施消除泥地地受潮后可可能發(fā)生的的下沉）。

（３）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。

（４）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。1.5.155、墻模板板缺陷

１．．現(xiàn)象

（１１）炸模、傾傾斜變形，墻墻體不垂直直。

（２）墻墻體厚薄不不一，墻面面高低不平平。

（３）墻墻根跑漿、露露筋，模板板底部被混混凝土及砂砂漿裹住，拆拆模困難。

（４）墻角模板拆不出。

２．原因分析

（１）鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。

（２）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。

（３）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。

（４）角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

（５）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

３．防治措施

（１）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。

（２）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。

（３）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

（4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

（6）墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，

拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。

（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。1.5.166、樓梯模板板缺陷

1．現(xiàn)象

樓梯梯側(cè)幫露漿漿、麻面，底底部不平。

2．原因分析

（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。

（2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠

3．防治措施

（1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。

（2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。

（3）采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。第二節(jié)模板板拆除2.1、底底模拆除時時的混凝土土強度要求求:由專門留留置的拆模模砼試塊強強度確定拆拆模時間:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（mm）達到設(shè)計的混混凝土立方方體抗壓強強度標準值值的百分率率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件－≥1002.2、側(cè)模模拆除：混混凝土強度度應(yīng)能保證證其表面及及棱角不受受損傷。2.3、模板板拆除：拆拆除時，不不應(yīng)對樓層層形成沖擊擊荷載。拆拆除的模板板及支架宜宜分散堆放放并及時清清運。2.4、拆除除前的準備備及要求:模板拆除除前，由施施工員填寫寫《模板拆拆除申請表表》，項目目技術(shù)負責(zé)責(zé)人審批后后方可進行行。模板拆拆除時臨時時警戒線已已設(shè)置，并并派專人監(jiān)監(jiān)護。2.5、梁、板板模拆除：：2.5.1拆模順序序：拆除支支架部分水水平拉桿及及剪刀撐→拆除梁側(cè)側(cè)模及支撐撐→拆除木楞楞及支柱→拆除梁底底模及支撐撐系統(tǒng)。2.5.22拆除梁底底模時，應(yīng)應(yīng)從跨中向向兩端作業(yè)業(yè)。用鋼鍥鍥輕輕撬動動模板，或或用木錘輕輕擊，切不不可用鋼棍棍猛擊亂撬撬。每塊模模板拆下時時，應(yīng)用人人工托扶放放在地上。板板模拆模時時先拆支撐撐，然后用用小撬棍相相對兩側(cè)面面中點將模模殼撬起拆拆除。嚴禁禁使拆下的的模板自由由墜落地面面，拆除后后模板要堆堆碼整齊，高高度不超過過2m。2.5..3嚴禁拆除除滿堂架時時整體落架架，操作面面距模板高高度不超過過2m。2.5..4模板拆除除后，及時時清理干凈凈，并做好好“四口”防護。2.6、墻模模拆除：2.6.1單塊就位位組拼墻模模先拆墻兩兩邊的接縫縫窄條模板板，再拆除除背楞和穿穿墻螺栓，然然后逐次向向墻中心方方向逐塊拆拆除。2.6.2整體拼裝裝模板拆除除時，先拆拆除穿墻螺螺栓，解除除水平、斜斜撐扣件，再再拆除組拼拼大模板端端部接縫處處的窄條模模板，然后后敲擊大模模板上部，使使之脫離墻墻體，用撬撬棍撬組拼拼大模板邊邊肋，使之之全部脫離離墻體，最最后用塔吊吊吊運拆離離后的模板板。2.7、拆模模時必須注注意確保砼砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)質(zhì)量和安全全，應(yīng)嚴格格遵守以下下規(guī)定:2.7.1拆除模板板及其支架架結(jié)構(gòu)時，在在砼強度符符合設(shè)計砼砼強度等級級的要求后后，方可承承受全部使使用荷載。當當施工荷載載所產(chǎn)生的的效應(yīng)比使使用荷載的的效應(yīng)更為為不利時，必必須經(jīng)過核核算，加設(shè)設(shè)臨時支撐撐，方可施施工加荷。2.7.2拆模順序序是先拆除除非承重部部位再拆除除承重部位位；即墻模模→梁側(cè)模→板底模→梁底模。2.7.3在拆除模模板過程中中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼出現(xiàn)異異常現(xiàn)象，可可能影響砼砼結(jié)構(gòu)的安安全和質(zhì)量量等問題時時，應(yīng)立即即停止拆模模，并經(jīng)處處理認證后后，方可繼繼續(xù)拆模。第三節(jié)成品品保護3.1、梁梁模板安裝裝完后，要要拉中線或或用吊線錘錘根據(jù)其控控制線進行行檢查，復(fù)復(fù)核各梁模模中心線和和邊線位置置，同時用用鋼卷尺校校核梁模的的截面尺寸寸。3.2、每每次澆筑前前要先在施施工員、技技術(shù)員以及及專業(yè)人員員帶領(lǐng)下檢檢查模板定定位是否有有誤，扣件件、螺栓是是否牢固等等，檢查無無誤后方可可澆筑。3.3、混混凝土澆注注過程中，要要派專門木木工配合鋼鋼筋工、混混凝土工在在現(xiàn)場值班班，發(fā)現(xiàn)漏漏漿、模板板變形、支支撐不牢等等問題馬上上組織人員員封堵加固固。砼振搗搗過程中振振搗棒不可可直接作用用于模板面面（邊），應(yīng)應(yīng)距離模板板50mm左右。3.4、為為了防止跑跑模，豎向向結(jié)構(gòu)每次次下料澆筑筑高度不能能超過500mmm，待下層層砼振搗密密實以后再再繼續(xù)往上上澆筑。3.5、嚴嚴格按規(guī)范范要求確定定拆模時間間，脫模時時不允許用用橇棍直接接插入砼與與模板間強強行撬開模模板或用錘錘子砸，以以保護成品品。定型模模板拆除時時，應(yīng)先拆拆除模板間間的對拉螺螺栓及連接接件，確認認模板與墻墻體脫落后后方可吊起起大模板。3.6、拆模模后要對混混凝土進行行養(yǎng)護，拆拆下的模板板要及時清清理、修復(fù)復(fù)，注意及及時清運、均均勻堆碼，以以免樓地面面過載。（施工工縫防護）第四節(jié)職業(yè)業(yè)健康及安安全文明保保證措施4.1、新工工人進場，必必須做好安安全三級教教育。支、拆拆模前應(yīng)對對工人進行行專項安全全技術(shù)交底底。操作人人員安全防防護用品佩佩戴齊全，支支設(shè)平臺模模時，外架架應(yīng)高于操操作面1.5m，在外架架上的支、拆拆模人員須須系好安全全帶。4.2、模板板上堆放材材料不超過過30000N/m22，嚴禁超超載，且堆堆料均勻。4.3、模板板搭設(shè)后，未未經(jīng)驗收不不得進入下下道工序。4.4、嚴格格執(zhí)行模板板拆除審批批制度，未未經(jīng)審批不不得拆除。4.5、支模模過程中應(yīng)應(yīng)遵守安全全操作規(guī)程程，如遇中中途停歇，應(yīng)應(yīng)將就位的的支頂、模模板連結(jié)穩(wěn)穩(wěn)固，不得得空架浮擱擱。拆模間間歇時應(yīng)將將松開的扣扣件和模板板運走，防防止墜下傷傷人。4.6、采用用人工（含含輸送泵）運運輸砼澆筑筑時，用簡簡易腳手架架搭設(shè)離板板面300mmm、寬度3m的走道，架管下墊40×990×1000的木枋，短短木枋與板板模釘牢,防止泵管管震動影響響支模架穩(wěn)穩(wěn)固（或在在泵管下墊墊廢舊輪胎胎）；單獨獨澆筑墻、柱柱砼，操作作架與滿堂堂架分離，操操作架須穩(wěn)穩(wěn)固、防護護設(shè)施到位位。第五節(jié)華東東建設(shè)“紅線管理”規(guī)定（試試行）（模模板工程）5.1、模架架系統(tǒng)必須須有可實施施的、有效效的施工圖圖，樓層內(nèi)內(nèi)主次梁交交叉部位加加固節(jié)點、樓樓梯轉(zhuǎn)換平平臺及坡道道等各主要要支撐節(jié)點點的搭設(shè)及及加固要求求的節(jié)點圖圖必須全部部體現(xiàn)，并并嚴格按照照審批后的的方案進行行搭設(shè)；5.2、支模模架縱橫向向必須設(shè)置置掃地桿，并并且上部自自由端高度度控制標準準：承插式式不得大于于700mmm,碗扣式不不得大于600mmm,扣件式不不得大于500mmm；5.3、支模模架步距嚴嚴禁超過1.5米，頂托托底部的立立柱頂端應(yīng)應(yīng)沿縱橫向向設(shè)置水平平桿，頂托托螺桿伸出出長度不得得大于200mmm；頂托使使用時必須須有防偏心心受力措施施；5.4、梁的的兩側(cè)立桿桿離開梁邊邊不得超過過250mmm，大于600mmm高的梁（要根據(jù)梁的的線荷載進進行計算）中中同步增加加一根或數(shù)數(shù)根支承立立桿，且在在立桿外側(cè)側(cè)緊靠這根根立桿再立立一根立桿桿；梁底的的支承立桿桿必須與支支模體系同同步搭設(shè)；；5.5、對跨跨度不小于于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土土梁、板，其其模板須按按設(shè)計要求求起拱，當當設(shè)計無具具體要求時時，起拱高高度應(yīng)為跨跨度的1/10000-33/10000；5.6、按要要求須專家家論證的高高大支模，必必須嚴格按按照經(jīng)過評評審后的專專項方案布布置立桿間間距和步距距搭設(shè)，并并且支模架架底部和頂頂部及豎向向間距不超超過8m分別設(shè)置置連續(xù)水平平剪刀撐；；在外側(cè)支支模架四周周及內(nèi)部縱縱橫向每隔隔4跨由底至至頂連續(xù)設(shè)設(shè)置豎向剪剪刀撐；5.7、外墻墻或樓梯間間內(nèi)層間砼砼接茬部位位，必須在在下層砼澆澆筑前在梁梁或墻內(nèi)統(tǒng)統(tǒng)一預(yù)埋專專用螺栓，同同時將該部部位的外側(cè)側(cè)模板下返返100－150mmm；5.8、樓梯梯施工縫必必須留置在在樓梯段1/3或上三步步的部位，嚴嚴禁留置于于樓梯梁處處，同時控控制好鋼筋筋的保護層層厚度；5.9、除經(jīng)經(jīng)專門設(shè)計計的定型模模板系統(tǒng)外外，任何情情況下，對對拉螺桿間間距必須小小于或等于于500mmm。5.10、所所有邊梁支支撐系統(tǒng)必必須與內(nèi)架架連成一個個有機整體體，嚴禁支支撐在外架架上；除正正常水平桿桿連接外，在在兩道水平平桿之間增增加一道水水平桿，向向內(nèi)連接兩兩根立桿。5.11、后后澆帶及地地下室頂板板用作施工工道路部位位的支撐體體系必須單單獨設(shè)置，嚴嚴禁拆除后后回頂，并并且后拆模模架鋼管須須刷紅白警警戒漆，防防止多拆、誤誤拆；5.12、后后澆帶支模模架搭設(shè)時時，須沿后后澆帶部位位水平方向向兩側(cè)設(shè)置置支撐立桿桿間距2排且不少少于1.8m；后澆帶帶部位的立立桿不得懸懸空設(shè)置并并與其它部部位支模架架的水平桿桿和掃地桿桿采用搭接接形式相連連；5.13、底底模及其支支架拆除時時混凝土強強度應(yīng)符合合設(shè)計要求求，當設(shè)計計無具體要要求時，混混凝土強度度應(yīng)符合下下表要求：：底模拆除時混混凝土強度度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(mm)達到設(shè)計的混混凝土立方方體抗壓強強度標準值的百分分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100第五章模板板及其支架架的設(shè)計第一節(jié)柱模模板計算書書柱模板的計算算依據(jù)《建建筑施工手手冊》第四四版、《建建筑施工計計算手冊》江江正榮著、《建建筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范》(GB500009-20001)、《混凝凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB500010--20022、《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》(GB500117-20003)等規(guī)范編編制。柱模板的背部部支撐由兩兩層組成，第第一層為直直接支撐模模板的豎楞楞，用以支支撐混凝土土對模板的的側(cè)壓力；；第二層為為支撐豎楞楞的柱箍，用用以支撐豎豎楞所受的的壓力；柱柱箍之間用用對拉螺栓栓相互拉接接，形成一一個完整的的柱模板支支撐體系。柱模板設(shè)計示示意圖柱截面寬度BB(mm)):12000.000；柱截面面高度H(mmm):10000.000；柱模板板的總計算算高度:H==3.000m；計算簡圖一、參數(shù)信息息1.基本參數(shù)數(shù)柱截面寬度BB方向?qū)菟〝?shù)目目:2；柱截面面寬度B方向豎楞楞數(shù)目:7；柱截面高度HH方向?qū)菟〝?shù)目目:2；柱截面面高度H方向豎楞楞數(shù)目:6；對拉螺栓直徑徑(mm)):M144；2.柱箍信息息柱箍材料:圓圓鋼管；直徑(mm)):48..00；壁厚(mm)):3.000；柱箍的間距((mm)::500；柱箍合合并根數(shù):2；3.豎楞信息息豎楞材料:木木方；豎楞楞合并根數(shù)數(shù):1；寬度(mm)):40..00；高度(mm)):90..00；4.面板參數(shù)數(shù)面板類型:膠膠合面板；；面板厚度度(mm)):16..00；面板彈性模量量(N/mmm2):60000.000；面板抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值fc(N/mmm2):133.00；面板抗剪強度度設(shè)計值(N/mmm2):1..50；5.木方和鋼鋼楞方木抗彎強度度設(shè)計值fc(N/mmm2):133.00；方木彈彈性模量E(N//mm2):90000.000；方木抗剪強度度設(shè)計值ft(N/mmm2):1..50；二、柱模板荷荷載標準值值計算按《施工手冊冊》，新澆澆混凝土作作用于模板板的最大側(cè)側(cè)壓力，按按下列公式式計算，并并取其中的的較小值:F==0.222γtβ1β2V1/2F==γH其中γ混凝土的的重力密度度，取24.0000kNN/m3；tt--新澆混凝凝土的初凝凝時間，取取2.0000h；TT--混凝土的的入模溫度度，取20.0000℃；VV--混凝土的的澆筑速度度，取2.5000m/hh；HH--模板計算算高度，取取3.0000m；ββ1--外加劑影影響修正系系數(shù)，取1.2000；ββ2--混凝土坍坍落度影響響修正系數(shù)數(shù)，取1.0000。分別計算得20.0036kkN/m22、72.0000kkN/m22，取較小小值20.0036kkN/m22作為本工工程計算荷荷載。計算中采用新新澆混凝土土側(cè)壓力標標準值q1=20..036kkN/m22；傾倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷荷載標準值值q2=2kN/mm2。三、柱模板面面板的計算算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件件中的面板板屬于受彎彎構(gòu)件，按按簡支梁或或連續(xù)梁計計算。分別別取柱截面面寬度B方向和H方向面板板作為驗算算對象，進進行強度、剛剛度計算。強強度驗算考考慮新澆混混凝土側(cè)壓壓力和傾倒倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷荷載；撓度度驗算只考考慮新澆混混凝土側(cè)壓壓力。由前述參數(shù)信信息可知，柱柱截面寬度度B方向豎楞楞間距最大大，為l=1193mmm，且豎楞楞數(shù)為7，因此對對柱截面寬寬度B方向面板板按均布荷荷載作用下下的三跨連連續(xù)梁進行行計算。面板計算算簡圖1.面板抗彎彎強度驗算算對柱截面寬度度B方向面板板按均布荷荷載作用下下的三跨連連續(xù)梁用下下式計算最最大跨中彎彎距：M=0.1qql2其中，M面板計算算最大彎矩矩(N·mmm)；l計算跨度(豎楞間距):ll=1993.0mmm；q作用在模模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷荷載，它包包括:新澆混凝凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q1:1..2×200.04××0.500×0.990=100.8199kN/mm；傾倒混凝凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q2：1.4××2.000×0.550×0..90=11.2600kN/mm；式中，0.990為按《施施工手冊》取取用的臨時時結(jié)構(gòu)折減減系數(shù)。q==q1+qq2=100.8199+1.2260=112.0779kNN/m；面板的最大彎彎矩：M=00.1×112.0779×1993×1993=44.50××104N.mm；面板最大應(yīng)力力按下式計計算：σ=M/WW<f其中，σ--面板承受受的應(yīng)力(N/mmm2)；M--面板計算算最大彎矩矩(N·mmm)；W--面板的截截面抵抗矩矩:W=bh2//6bb:面板截面面寬度，h:面板截面面厚度；W=500××16.00×16..0/6==2.133×1044mm3；f面板的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值(N/mmm2)；f=113.0000N/mmm2；面板的最大應(yīng)應(yīng)力計算值值：σ=MM/W==4.550×1004/22.13××104=22.1099N/mmm2；面板的最大應(yīng)應(yīng)力計算值值σ=2..109NN/mm22小于面板的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值[σ]=133N/mmm2，滿足要要求！2.面板抗剪剪驗算最大剪力按均均布荷載作作用下的三三跨連續(xù)梁梁計算，公公式如下:V=0.6qql其中，V面板計算算最大剪力力(N)；l計算跨度(豎楞間距):ll=1993.0mmm；q作用在模模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷荷載，它包包括:新澆混凝凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q1:1..2×200.04××0.500×0.990=100.8199kN/mm；傾倒混凝凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q2：1.4××2.000×0.550×0..90=11.2600kN/mm；式中，0.90為按《施施工手冊》取取用的臨時時結(jié)構(gòu)折減減系數(shù)。q==q1+qq2=100.8199+1.2260=112.0779kNN/m；面板的最大剪剪力：V=0.6××12.0079×1193.00=11398..799NN；截面抗剪強度度必須滿足足下式：τ=3VV/(2bbhn)≤fv其中，τ--面板承受受的剪應(yīng)力力(N/mmm2)；V面板計算算最大剪力力(N)：V=13988.7999N；b構(gòu)件的截截面寬度(mm)：b=500mmm；hn--面板厚度(mm)：hn=116.0mmm；fv面板抗剪剪強度設(shè)計計值(N/mmm2)：fv=113.0000N//mm2；面板截面受剪剪應(yīng)力計算算值:τ=3××13988.7999/(2××500××16.00)=0..262NN/mm22；面板截面抗剪剪強度設(shè)計計值:[ffv]=1..500NN/mm22；面板截面的受受剪應(yīng)力τ=0..262NN/mm22小于面板截面面抗剪強度度設(shè)計值[fv]=1..5N/mmm2，滿足要要求！3.面板撓度度驗算最大撓度按均均布荷載作作用下的三三跨連續(xù)梁梁計算，撓撓度計算公公式如下:ν=0.6777ql44/(1000EI))其中，q作用在模模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷荷載(kN//m)：q==20..04×00.50＝10.002kNN/m；ν--面板最大大撓度(mm)；l計算跨度(豎楞間距):ll=1993.0mmm；E面板彈性性模量（N/mmm2）：E=60000.00N/mmm2；I面板截面面的慣性矩矩(mm4)；I=bh3//12I=500××16.00×16..0×166.0/112=1.711×1055mm4；面板最大容許許撓度:[ν]=193/2550=0.7772mmm；面板的最大撓撓度計算值值:ν=0..677××10.002×1993.044/(1000×60000.00×1.771×1005)=0.0992mmm；面板的最大撓撓度計算值值ν=0..092mmm小于面板最大大容許撓度度設(shè)計值[ν]=00.7722mm,滿足要求求！四、豎楞計算算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件件中的豎楞楞（小楞）屬屬于受彎構(gòu)構(gòu)件，按連連續(xù)梁計算算。本工程柱高度度為3.0000m,柱箍間距距為500mmm，因此按按均布荷載載作用下的的三跨連續(xù)續(xù)梁計算。本工程中，豎豎楞采用木木方，寬度度40mm，高度90mm，截面慣慣性矩I和截面抵抵抗矩W分別為:W=400×90××90/66×1==54ccm3；I=400×90××90×990/122×1==2433cm4；豎楞計算算簡圖1.抗彎強度度驗算支座最大彎矩矩計算公式式：M=0.1qql2其中，M豎楞計算算最大彎矩矩(N·mmm)；l計算跨度(柱箍間距):ll=5000.0mmm；q作用在豎豎楞上的線線荷載，它它包括:新澆混凝凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q1:1..2×200.0366×0.1193×00.9000=4.1176kNN/m；傾倒混凝凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q2：1.4××2.0000×0..193××0.9000=0..486kkN/m；q==4.1176+00.4866=4.6663kkN/m；豎楞的最大彎彎距：M=00.1×44.6633×5000.0×5500.00=1..17×1105N·mm；σ=M/WW<f其中，σ--豎楞承受受的應(yīng)力(N/mmm2)；M--豎楞計算算最大彎矩矩(N·mmm)；W--豎楞的截截面抵抗矩矩(mm3)，W=5..40×1104；f豎楞的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值(N/mmm2)；f=113.0000N/mmm2；豎楞的最大應(yīng)應(yīng)力計算值值:σ=MM/W==1.117×1005/5.440×1004=22.1599N/mmm2；豎楞的最大應(yīng)應(yīng)力計算值值σ=2..159NN/mm22小于豎楞的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值[σ]=133N/mmm2，滿足要要求！2.抗剪驗算算最大剪力按均均布荷載作作用下的三三跨連續(xù)梁梁計算，公公式如下:V=0.6qql其中，V豎楞計算算最大剪力力(N)；l計算跨度(柱箍間距):ll=5000.0mmm；q作用在模模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷荷載，它包包括:新澆混凝凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q1:1..2×200.0366×0.1193×00.9000=4.1176kNN/m；傾倒混凝凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q2：1.4××2.0000×0..193××0.9000=0..486kkN/m；q==4.1176+00.4866=4.6663kkN/m；豎楞的最大剪剪力：V=0.6××4.6663×5000.0=13398.7799N；截面抗剪強度度必須滿足足下式：τ=3VV/(2bbhn)≤fv其中，τ--豎楞截面面最大受剪剪應(yīng)力(N/mmm2)；V豎楞計算算最大剪力力(N)：V=0..6ql==0.66×4.6663×5500=11398..799NN；b豎楞的截截面寬度(mm)：b=40.00mm；hn--豎楞的截截面高度(mm)：hn=990.0mmm；fv--豎楞的抗抗剪強度設(shè)設(shè)計值(N/mmm2)：fv=11.5000N/mmm2；豎楞截面最大大受剪應(yīng)力力計算值:τ=3××13988.7999/(2××40.00×90..0×1))=0.5583N//mm2；豎楞截面抗剪剪強度設(shè)計計值:[ffv]=1..500NN/mm22；豎楞截面最大大受剪應(yīng)力力計算值τ=0..583NN/mm22小于豎楞截面面抗剪強度度設(shè)計值[fv]=1..5N/mmm2，滿足要要求！3.撓度驗算算最大撓度按三三跨連續(xù)梁梁計算，公公式如下:νmax=00.6777ql4/(1000EI))≤[ν]=l//250其中，q作用在豎豎楞上的線線荷載(kN//m)：q==20.004×0..19==4.666kNN/m；νmax--豎楞最大大撓度(mm)；l計算跨度(柱箍間距):ll=5000.0mmm；E豎楞彈性性模量（N/mmm2），E=90000.00N/mmm2；I豎楞截面面的慣性矩矩(mm4)，I=2..43×1106；豎楞最大容許許撓度:[ν]=500//250=2mmm；豎楞的最大撓撓度計算值值:ν=0..677××4.666×5000.04/(1000×90000.00×2.443×1006)=0.0990mmm；豎楞的最大撓撓度計算值值ν=0.009mm小于豎楞最大大容許撓度度[ν]=2mmm，滿足要要求！五、B方向柱柱箍的計算算本工程中，柱柱箍采用圓圓鋼管，直直徑48mm，壁厚3mm，截面慣慣性矩I和截面抵抵抗矩W分別為:W=4..493××2=8..99cmm3；I=100.7833×2=221.577cm4；按集中荷載計計算（附計計算簡圖）：：B方向柱箍計計算簡圖其中P---豎楞傳遞遞到柱箍的的集中荷載載(kN)；P=(1.22×200.04××0.9+1..4×22×0.99)×0..193×0..5=2.333kN；B方向柱箍剪剪力圖(kN)最大支座力::N==5.7713kkN；B方向柱箍彎彎矩圖(kN·mm)最大彎矩:M=0.2112kNN·m；B方向柱箍變變形圖(mm)最大變形:ν=00.1111mm；1.柱箍抗抗彎強度驗驗算柱箍截面抗彎彎強度驗算算公式σ=M/((γxW)<ff其中，柱箍箍桿件的最最大彎矩設(shè)設(shè)計值:M=21120433.45N·mmm；彎矩作用用平面內(nèi)柱柱箍截面抵抵抗矩:W=89986mmm3；B邊柱箍的最最大應(yīng)力計計算值:σ=222.477N/mmm2；柱箍的抗彎強強度設(shè)計值值:[ff]=205N/mmm2；B邊柱箍的最最大應(yīng)力計計算值σ=2..12×1108/(1..05×88.99××106)=222.47NN/mm22小于柱箍的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值[f]]=2055N/mmm2，滿足要要求!2.柱箍撓撓度驗算經(jīng)過計算得到到:ν=0..111mm；柱箍最大容許許撓度:[ν]=400/2550=1.6mm；柱箍的最大撓撓度ν=0.1111mmm小于柱箍最大大容許撓度度[ν]=1..6mm，滿足要要求!六、B方向?qū)菟ǖ牡挠嬎阌嬎愎饺缦孪?N<[N]==f×A其中N