深圳德信誠培訓中心TEL:2593626325936264楊小姐深圳培訓網://E-MAIL：TWI一線監(jiān)督者教程訓練課堂要求歡送閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個良好的根底，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、請將您的開為振動或關閉。2、吸煙在課堂內請不要吸煙。3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動。獨立團〔亮劍精神〕學習（管理者）李云龍什么？學習（團隊）獨立團什么？一、身先士卒，以身作則；二、唯才是舉，賽馬不相馬；三、有效授權，進行必要的監(jiān)督與控制；四、關愛下屬，以個人魅力感染團隊成員；五、建立有效激勵機制，促進績效管理。狹路相逢，勇者勝！面對強敵，要敢于亮劍，即使倒下，也要成為一座山，成為一道嶺！——亮劍精神劍鋒所指，所向披靡。未來班組長培訓學習5S/kaizen/如何當好班組長/TWI/如何溝通/如何管理不同類型員工作業(yè)方法/作業(yè)標準制定工具表格：PDCA/SDCA?魚刺圖等分析圖表??IE方法研究表??快速切換方法研究表??生產線平衡研究?5個為什么；三直三現?5S檢查整改表?/?改善方法??平安檢查表?工作方法管理技巧IE方法研究/生產線平衡測定〔實現JIT〕領導力/情景模式/精益生產方式時間管理快速換型/尋找浪費精益改善的10大原那么〔必須掌握〕打破固有觀念；尋找可行的方法；不要分辨，要否認現狀；不要力求完美，50分也好，立即實施；錯了馬上改善；先從不花錢的改善做起；窮那么變，變那么通；追求根源，反復五次為什么；十個人的智慧比一個人的智慧高明；改善是無限的！意識變革意識變革行動變革行動變革誘發(fā)不能帶來TWI

TrainingWithinIndustryTWI(TrainingwithinIndustry)是為教育訓練現場管理監(jiān)督者而開發(fā)的課程。TWI是美國企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時期開發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績技能的系統(tǒng)培訓課程，1950年被引進到日本，結合日本TQM〔全面質量管理〕和JIT〔適時生產〕管理模式的開展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如5S、QC工具、IE、VE等，集日本改善技術之精髓，是日本產業(yè)界最廣泛采用的經典根底培訓課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經濟崛起立下汗馬功績。TrainingWithinIndustry

TWI還來自于下面英文單詞的字頭：T‥‥‥Training(訓練)W‥‥‥Within(內的)I‥‥‥Industry(企業(yè))(forsupervisors)(針對諸位主管)TWI構成的訓練科目人際關系管理技法：JR(JopRelations)構筑與組員〔上級、同事、下級〕理想的人際關系協(xié)力進行業(yè)務。作業(yè)指導技法：JI(JopInstruction)教育下屬正確地、平安地、簡單地、快速地作業(yè)的方法。作業(yè)改善技法:JM(JopMethods)拒接正在實施的作業(yè)內容中不能分解的動作，組合必要的詳細工程或重新排列好的順序，改善作業(yè)的技法。平安作業(yè)技法：JS(JopSafety)事先分析作業(yè)現場可能發(fā)生的產業(yè)災害的原因，需找對策，防患與未然的技法。

T.W.I.作業(yè)指導

JobInstruction人際關系JobRelations作業(yè)平安JobSafety作業(yè)改善JobMethods員工對業(yè)務不知道不能做不熟悉對現場的人際關系不能敞開心扉不夠融洽有苦惱平安作業(yè)管理危險平安意識淡薄不遵守平安規(guī)定作業(yè)方法或成果不好不容易討厭現場問題與TWI〔一線監(jiān)督者管理教程〕之間的相互關系現場管理者的角色定位作業(yè)指導技法（JI)我們常遇到的現場問題生產延期不良品多機械、工具的破損事故多沒有正確使用平安裝置通道和作業(yè)現場混亂工人對工作不感興趣缺勤者多準備工作沒做好…………現場發(fā)生的問題根源輸入人員M機器M材料M產品P質量Q↓本錢C↑交期D↓平安S士氣M作業(yè)方法M環(huán)境效率P輸出效勞S客戶MONEY生產延期不良品多事故多沒有正確使用平安裝置通道和作業(yè)現場混亂…………JI不知道作業(yè)方法不太熟練。根源作業(yè)指導方法很重要：可以確保品質、提高效率、降低本錢、平安作業(yè)、遵守交貨期、活潑組織氣氛。12培育下屬授人以魚，不如授人以漁！何時需要培訓…因晉升職務的時候;改變作業(yè)方法(工序,材料)的時候;存在平安作業(yè)隱患的時候;新工人,第一次上崗的時候;崗位變換的時候;獎懲員工時、更換工作時………..新員工當然要100%的訓練和培訓OFFJT體驗學習工作輪調自我開展自我啟發(fā)OJT20%70%10%有效培育人才的五個途徑能力開發(fā)的三種形式1業(yè)務執(zhí)行（OJT)①挑戰(zhàn)更高等級的工作②計劃性的職場教育③受更高層主管或其他專案主管的直接指導2集合教育（OFFJI)①極細的復層教育③以受講者為主體的教育②高層施與的教育④與職場密切結合的實踐性教育3自主活動(SD)①QCC活動②創(chuàng)意提案活動③人際交往各種活動④自主性研究活動現場指導方法在示范傳授技能時，一般應遵循以下步驟：口頭教導技能示范，并講解員工試操作基層管理者反復示范重點動作要領員工重復操作，班長觀察其動作要領并及時更正請員工提問，并耐心答復出示標準化作業(yè)指導書定期跟蹤員工掌握情況我說你聽我做你看我說你做你做我看你問我答你做我查OJT六步法口訣現場指導

〔Onthejobtraining〕練習練習：需要2人，1人新員工，1人班組長培訓如何喝水找出錯誤或需改正的歸納如何培訓新員工集中精力去看，是否只能看到一個十字架？作業(yè)指導方法的四個階段作業(yè)準備的重要性作業(yè)指導準備事項制定作業(yè)訓練方案表分解作業(yè)〔作業(yè)分解〕準備所有事項整理、整頓現場。制定作業(yè)訓練方案表給誰？什么作業(yè)？到什么時候？制定作業(yè)方案訓練表的本卷須知記錄制定者所屬部門、姓名、日期掌握作業(yè)者水平〔作業(yè)能力、根本情況〕，用不同符號表示熟練程度。預算生產現場的變化因素〔人事變化、生產變化〕決定教育期間制定作業(yè)訓練方案表的效果有助于正確掌握下屬的作業(yè)情況可以發(fā)現需盡快進行培訓的問題知道如何解決問題、采取什么樣的措施。作業(yè)訓練方案表例人員技能一覽表作業(yè)：每班進行員工進行統(tǒng)計分析并制定培訓方案分解作業(yè)〔作業(yè)分解〕標明序號、作業(yè)名、部件、工具、材料等確定作業(yè)階段以“做什么〞為內容，劃分主要階段檢查包裝等工序也要作為作業(yè)環(huán)節(jié)，以免遺漏確定個主要階段的要點決定作業(yè)成敗的因素-關鍵動作防止員工受傷的因素-平安能使作業(yè)簡化的因素-方法制作作業(yè)分析表的本卷須知和效果主要事項-邊實際操作邊做決定-考慮作業(yè)者的能力水平-由名詞和動詞構成。〔正確、簡潔地反映事實〕作業(yè)分析表的效果-有順序，易懂，無遺漏-不做無用功-明確強調的要點可以確定學習者是否完全學會分解作業(yè)〔作業(yè)分解〕例各工序作業(yè)分解〔圖解與說明〕作業(yè)：每班根據崗位劃分進行崗位作業(yè)分解圖解及說明準備所有事項、物品和整理、整頓充分準備設備、工具、材料、消耗品充分準備各種其他的訓練道具整理、整頓是平安作業(yè)的第一步在學習者面前要做正確的示范。作業(yè)標準OperationStandard·作業(yè)內容·作業(yè)步驟·作業(yè)方法·質量標準·標準工時·工藝條件·本卷須知作業(yè)標準是為保證產品質量和生產效率，在標準工時內完成作業(yè)的標準作業(yè)方法，其內容包括：·所用材料·加工設備·工裝夾具·檢測方法·檢測儀器·檢測頻率·檢測人員標準化作業(yè)作業(yè)標準作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的根本標準，其主要作用有：員工培訓保證質量判斷基準本錢管理保證效率熟練度平安保證改善依據穩(wěn)定管理作業(yè)標準書?作業(yè)標準書?是作業(yè)標準最常見的表現形式，復雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如?作業(yè)條件一覽表?、?機型技術規(guī)格一覽表?、?機型切換表?等。圖文并茂文字簡潔要素齊全要點清晰多用數字作業(yè)標準書部門名標準書編號工序名稱適用機型循環(huán)時間制定日期批準審核校對編制總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2003年9月16日ZERO作1活塞外觀檢查。業(yè)2檢查活塞厚度，選配曲軸。內3曲軸外觀檢查。容4組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。作2將活塞旋轉360°，讀取浮標的最低值即Tp值。3從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清潔之。業(yè)4檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應修理活退庫。5根據Tp值選取相應的曲軸。步6在研磨石上研磨曲軸T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應修理或退庫。驟7將活塞垂直順暢地套進曲軸的C部。8將組裝放入工件托盤上送至下工序。*機型切換時按《機型切換表》作業(yè)1用與機型對應的校對規(guī)對氣動測微儀進行校對。工2測量基準：Tp值作條件3油葉油塞安裝基準：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。*發(fā)生異常時，請立即與上司聯(lián)絡。勞保用品橡膠手套管理及檢查項目檢查方法檢查頻度記錄頻度管1氣動測微儀校對校對規(guī)4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值氣動儀全數4次/班內3活塞外觀目測全數4次/班容4曲軸外觀目測全數4次/班5曲軸研磨研磨夾具全數4次/班設1測微儀標記日期理由提出審核批準備2Tp夾具修及3校對規(guī)訂工4研磨盤記夾5油石錄具6砂紙版本號：V2.002K32SH校對規(guī)6.560-0.024………………………………例斜套入NG垂直套入OK內倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例………………………………標準作業(yè)StandardOperation標準作業(yè)是對周期性的人—機作業(yè)中將有關人的作業(yè)動作程序進行標準化，其目的是消除復雜的人—機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作。標準作業(yè)包括三個要素：☆標準作業(yè)循環(huán)時間☆標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序☆標準在制品數量〔WIP〕TrainingWithinIndustry標準作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作業(yè)時間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計50401351015202530354045505560651/2手工自動步行TrainingWithinIndustry標準作業(yè)綜合單標準作業(yè)單品質檢查安全注意點標準在制品在制品數量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間

+■263s/63s63s2/2S2+

S1+振動插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In材料Out半成品門框加工U形加工單元示意圖TrainingWithinIndustry結論：透過工作教導，可以培育正確操作且熟練的技術人員。把簡單的事徹底執(zhí)行，就是偉大。切記：部屬沒有學會工作，是因為主管沒有教好。安全作業(yè)技法（JS)35事故等級金字塔死亡重傷險生事故輕傷不平安行為80%行為結果不平安狀態(tài)20%狀態(tài)36平安之河機械防護裝置到位穿戴適當平安設施鎖上并標識所有設備經常性平安檢查保持工作場所清潔培訓員工進行平安操作及時徹底調查極少險生事故無損失工作時間的傷害無死亡事故結果員工可完成的工作高層管理人員對平安結果負責任；通過建立責任明確的平安指標來影響結果！中基層管理人員控制這些行為和狀態(tài)；堅持進行正確操作保證工作環(huán)境平安性！37為什么會發(fā)生事故？不平安狀態(tài)+不平安行為=事故！小事故是大事故的隱患！海因希里比例38平安與自主維護平安狀態(tài)：暴露、糾正和防止不平安因素。平安行為：學著平安地生產、檢驗和維護。39質量第一還是平安第一？平安是前提平安是任何一個管理者首先要考慮的事情員工人生平安/設備平安沒有弄清事故性質不放過沒有落實