第一章施工方案及技術措施編制說明及依據第一節編制說明本《施工組織設計》是指導工程施工的綱領性文件。編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施、推廣新技術、工程技術資料管理、成本控制、材料采購以及工程回訪等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性、適用性及針對性，是確保優質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。為確保工期、質量及安全、文明工地，節約成本等條件，編制出針對性的施工組織設計，以指導施工順利地完成本工程項目的建設。大力推廣應用新技術、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創建優質工程為目的。第二節編制依據本施工組織設計依據以下幾項編制：一、西藏自治區疾病預防控制中心改擴建工程施工招標招標文件。二、全套施工圖紙。三、施工驗收規范、規程及標準：1.《工程測量規范》GB50026-932.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20023.《砌體工程施工質量驗收規范》GBJ203-20024.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20025.《屋面工程質量驗收規范》GB50207-20026.《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-20027.《建筑地面工程施工及驗收規范》GB50209-20028.《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20019.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-200210.《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-200211.《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-200212.《現場設備安裝、工業管道、焊接工程施工及驗收規范》GBJ50236-98《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》GB50259-9613.《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GBJ149-9014.《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50169-9215.《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50170-9216.《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》GB50171-9217.《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254-9618.《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線施工及驗收規范》GB50258-9619.《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001四、施工安全管理規范、規程及規定：1.《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-912.《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-863.《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88五、現行電氣安裝工程有關建設標準、規程、安全管理、質量要求和現場文明施工管理文件。六、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件的分析。七、本公司現有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經驗。第三節工程目標一、工程質量總目標根據建設單位的要求及該工程的實際情況，我公司計劃使該工程達到以下要求：達到合格標準（符合招標文件相關技術標準和要求），單位工程質量達到優良等級。為了達到該質量目標，在施工全過程中，以目標管理統攬全局，以經濟承包為杠桿，以全面推廣應用國家質量標準為手段，開展質量管理工作，將單位工程質量總目標分成各分部工程，分項工程的分目標，各質量分目標落實到具體人頭上，并實行經濟承包，實行關鍵工序，關鍵時候重獎重罰，使每個項目員工和目標直接相關，對目標負責，并給每個項目員工以壓力和動力，以最大限度地調動和發揮每個員工的生產積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。二、項目慨況計劃工期：220日歷天；計劃開工日期：2016年04月21日，計劃竣工日期：2016年11月30日。建設地點：拉薩市林廓北路21號。質量要求：合格（符合招標文件相關技術標準和要求）工程規模：總建筑面積8319.18平方米。工程慨況：3#實驗樓5105.18平方米，2#實驗樓改造3214平方米，以及新建消防水泵房、污水處理站房、大門及門衛室等附屬用房和新建室外給排水、電氣、道路、停車位、綠化、圍墻等附屬設施，拆除原有舊房12棟及原有部分道路和圍墻；購置電梯、電動伸縮門、柴油發電機組等設備。（具體內容及規模詳見施工圖及工程量清單）三、安全與消防在整個施工期間，無重大傷亡事故；杜絕發生火災事故，輕傷事故頻率控制在0.5%以內，實現“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無重大機械事故、無食物中毒。四、機械完好率95%。五、場容管理文明施工檢查達標，達到市級文明安全工地標準。第四節施工準備一、施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內容和實際情況由項目部制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。二、技術準備由于本工程建筑所具有的諸多特點，對施工前的準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的浪費。施工準備的范圍可以根據不同的施工階段劃分。1、調查工作(1)物資運至現場的交通條件較好，能夠滿足要求。2、組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。3、編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底均采用三級制，即項目部技術負責人→專業工長→各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。三、物質條件及生產準備建筑工程施工所需的材料、構配件、施工機械品種多，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質量和成本。1、材料準備(1)根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及訂貨計劃。(2)建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均應根據實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。(3)對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2．構配件加工準備(1)根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。(2)提前做好預制、預埋件的加工工作。(3)組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3、施工機械準備施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。自卸汽車在土方工程施工時需要臨時租用。四、施工組織準備為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。形成有一定權威性的統一指揮，協調方面的關系，確保工程按要求順利完成。采用項目管理體制的同時，經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部。項目管理層由項目經理、技術負責人、安全主管、質量主管、材料主管、保衛主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。本工程所需要的勞動力包括安裝工、木工、鋼筋工、磚工等。根據施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。五、現場施工準備1．施工現場控制網點會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。根據給定控制點測設現場內的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據。第五節施工組織管理機構在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行ISO9000標準和公司質量保證體系文件，達到創優質高效的目標。本公司將根據本項目工程施工技術難度較大、質量與工期要求也較高的特點，組成一個強有力的現場施工管理機構。在本公司內挑選懂技術、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關管理內容。確保本項目優質、快速地按期投入使用。一、公司選派一名國家二級建造師作為本工程的項目經理，負責本工程對外及對內各專業的協調工作。項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理項目事務。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。二、選派一名高級工程師作為項目總工程師，對工程施工中重大問題進行把關，并對工程的技術和質量管理進行總體控制。三、工程項目主要負責人員及主要職責為：（1）項目經理：對總部直接負責，代表企業全面負責旅行總承包合同，負責項目部與總部的關系協調，負責施工所需的人、財、物的組織與控制。對工期、質量、安全文明施工及成本目標進行控制。負責現場的施工管理，主管工程部的正常生產安排工作，對施工生產、安全直接負責。（2）技術負責人：對本項目部的工程質量負有技術上的責任。參與編制項目施工組織設計，編制分部分項施工方案，進行技術交底。掌握上級文件、施工及驗收規范。負責項目圖紙變更、收集和發放以及簽證的辦理、處理班組提出的技術問題。對項目上出現的各種違規操作有權處置，對已造成問題的有權提出整改和返工指令。（3）施工員：配合項目經理，負責落實施工管理目標的實施，對現場質量、進度進行全面控制管理，實施施工工期、質量、安全、文明施工等方面的管理。（4）質檢員：掌握施工驗收規范和工程質量活動動態，督促質量計劃的有效實施。對違反國家標準及施工規范要求的情況有權責令整修、返工乃至停工，做好施工過程的檢驗和試驗工作。（5）預算員:參加圖紙會審，編制、復核項目的預（決）算。協助經營管理科對勞務工程分承包方進行考察、評價。及時準確提供材料使用量和變更材料使用量。實事求是向公司和上級有關部門提供各種報表。（6）安全員：認真執行國家政府部門關于安全生產和勞動保護的法規及企業的安全生產規章制度。定期舉行安全生產教育，參與編制安全技術交底工作并督促實施，嚴格行使處罰權。對違章指揮、違章作業有權制止和處置，有權越級上報直至最高管理者。定期或不定期地進行安全檢查，清除事故隱患，對安全事故組織召開安全分析會，找出原因，寫出事故分析報告，并遵循三不放過的原則。兼管施工機械設備的使用和管理工作。（7）材料員：及時收集分供方的有關資料，并參加對分供方的考察、評價。編制材料采購申請計劃，做好材料（設備）的采購、驗證工作。協助質檢員做好進貨物資的檢驗和試驗工作。（8）資料員：及時做各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉發工作。負責對檢驗和試驗狀態作好標識工作。第六節主要材料的組織及進場計劃一、主要材料的組織及進場計劃為加快施工進度，保證按期完工，我公司按該工程所需的周轉材料，根據施工進度計劃和施工預算，編制了主要材料的進場計劃。二、材料的采購與驗收1．材料采購訂貨源、找廠家、看質量、組織好貨源、安排好運輸車輛。按品質合格、數量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用的原則擇優選定。2．材料供應過程中的質量驗收（1）要對加工訂貨的質量嚴格把關。正確選擇進貨渠道，對生產廠家及供貨單位進行資格審查；建立嚴格的審核制度，認真審核各類計劃，確認無誤后進行交底；嚴格履行經濟合同手續與程序；加強供貨渠道及各種計劃、合同的管理。（2）市場采購材料質量把關。材料采購人員要做好市場調查和預測工作；采購時必須向供銷單位索取產品合格證及有關檢測試驗資料，對無合格證的材料和產品一律不得采購；采購供銷單位的批量產品時，除即時結清者外，一律簽訂合同。3．材料驗收的質量驗收。（1）雙控把關對于水泥、電力電纜、控制箱及各類外加劑實行檢驗雙控，即要出廠合格證，還要有試驗室的合格試驗單方可接收入庫。（2）聯合驗收把關對于直接送到現場的材料及構配件，收料人員可會同現場的技術質量人員聯合驗收；進庫物資由保管員和材料業務員一起組織驗收。（3）收料員驗收把關收料員對地材、建材及有包裝的材料產品，應認真進行外觀檢驗；查看規格、品種、型號是否與來料相符，宏觀質量是否符合標準，包裝、商標是否齊全完好。（4）所有進場材料都必須向監理工程師報驗。三、施工現場的材料管理1．施工前的準備工作平面規劃布置要合理規范。在劃分材料堆放位置時，已考慮到施工進入高峰時的堆放容量。料場、料庫、道路的選擇不能影響施工流水作業，以靠近使用點為原則，減少二次倒運的搬遷。對臨時料庫、料棚等制訂符合防雨、防潮、防爆、防曬、防損壞等管理措施與要求。2．施工過程中的組織與管理建立健全現場料具管理責任制。現場料具要有嚴格按平面布置圖堆放，劃區分片，包干負責，要有責任區、責任人，并有明顯標牌。加強現場平面布置的管理。根據不同的施工階段、材料資源變化、設計變等情況，及時調整堆料現場位置，保持道路通暢，減少二次搬運。嚴格按平面布置圖堆放料具，成堆成線；經常清理雜物和垃圾，保持場地、道路、工具及容器清潔。各施工隊組負責及時清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及時回收剩余材料。現場材料員和施工工長要隨時對施工隊進行檢查材料的使用情況。3．材料清退及轉場(1)根據工程主要部位進度情況，組織好料具清退與轉場。一般在結構或裝修施工階段接近80％左右時，要檢查現場存料，估計未完工程用料量，調整原用料計劃，削減多余，補充不足，以防止剩料過多，為工完場清創造條件。(2)施工垃圾及包裝容器的處理。對于現場的施工垃圾設立分檢站，回收、利用及清運做到及時集中分檢，包裝容器要及時回收組織清退。第七節主要工序的施工方法與技術措施一、施工總則為了能保質、保工期完成工作，項目經理部將精心組織多專業班組施工。施工前，對各專業班組進行詳細的技術交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩定。1、主要工序交叉施工原則及措施（1）結構施工與安裝工程的交叉施工原則為了保證工期，安裝施工必須提前插入。要注意解決好結構施工與安裝工程中的矛盾。（2）工作交交叉裝修插入后要要與結構適適當隔離，劃劃分區域、有有一定的獨獨立性，避避免過多的的干擾。應應以不影響響結構施工工為原則。（3）安全防防護設施方方面的交叉叉在裝修工作面面上部分防防護設施可可能會妨礙礙施工，在在確保安全全情況下可可臨時拆除除，施工完完后馬上恢恢復。嚴禁禁私自拆除除必要的防防護施工，以以保證結構構施工安全全的原則。（4）土建與與安裝工程程之間的交交叉施工土建與安裝工工程之間的的交叉施工工較多，交交叉工作面面大，內容容復雜，如如處理不當當將出現相相互制約、相相互破壞的的不利局面面，土建與與安裝交叉叉問題必須須重點解決決。解決的的原則為：：①在技術準準備階段就就把土建、安安裝的協調調圖繪好，各各專業根據據該圖紙安安排施工，不不得打亂施施工順序搶搶先施工，造造成雙重破破壞，留下下質量隱患患，每個分分項工程的的協調圖應應包括電氣氣設備安裝裝的有關內內容，還應應包括土建建有關工作作，協調圖圖繪好后，進進行審批、修修改與分發發工作，使使各專業有有關人員做做到心中有有數。②各專業人人員根據協協調進行施施工。每天天上午8：30開碰頭會會，安排同同一工作面面上有關專專業的施工工順序問題題，并形成成會審紀要要，每個專專業進入工工作面上施施工，必須須有上道工工序傳來的的工序交接接記錄單方方可進行施施工。③做好總進進度控制計計劃。電氣氣安裝應根根據計劃合合理進行穿穿插作業，要要在統一的的協調指揮揮下施工，使使整個工程程形成一盤盤棋。④明確責任任，劃分利利益關系，建建立固定的的協調制度度。⑤一切從大大局出發，互互諒互讓，土土建與電氣氣安裝各專專業要盡可可能為對方方創造施工工條件，并并注意對對對方成品和和半成品進進行保護。二、施工測量量方案與技技術措施施工測量是建建筑工程的的重要環節節，測量人人員應在作作業中采取取各種措施施，保證測測量精度，做做到標準化化、規范化化、程序化化，更好地地為工程服服務。（一）人員組組織及設備備配備1、人員組織織1名專業測繪繪工程師，一一名持證上上崗測量工工負責現場場測量工作作。2、設備配備備本工程擬采用用光學經緯緯儀控制，檢檢測軸線和和垂直度；；自動安平平水準儀控控制，檢測測水準點標標高和平整整度，標高高的傳遞采采用標準長長鋼尺和水水準儀相結結合進行。（二）定位放放線1、定位放線線依據根據建筑設計計總平面布布置圖確定定平面控制制方案和施施測精度，以以規劃部門門指定的建建筑紅線樁樁，國家高高程標準樁樁及現場放放線點進行行現場軸線線控制網和和標高控制制點的引測測。2、平面控制制網的測設設（1）場區平平面控制網網布設原則則平面控制網應應先從整體體考慮，遵遵循先整體體、后局部部，高精度度控制低精精度的原則則。（2）主軸線線控制樁的的建立根據建筑物平平面形狀的的特點，利利用給定現現場放線點點定出主控控軸線。定定位放線時時精確測出出控制軸線線網，并將將標樁設在在便于觀測測又不易遭遭到破壞的的地方加以以固定、保保護。（3）定出主主軸線控制制網以后，依依據基礎平平面圖采用用直角坐標標定位放樣樣的方法加加密出建筑筑物其它軸軸線，經角角度、距離離校測符合合點位限差差要求后，布布設建筑物物平面矩形形控制網。3、軸線投測測控制方法法（1）±0..00以下軸線線控制施工工測量①軸線控制制樁的校測測在基礎施工過過程中，根根據場區首首級平面控控制網校測測，對軸線線控制樁每每半月復測測一次，以以防樁位移移動。②軸線投測測方法±0.00以以下的基礎礎施工采用用經緯儀方方向線交會會法來傳遞遞軸線、引引測投點誤誤差不應超超過±3mm，軸線間間誤差不應應超過±2mm。（2）±0..00以上軸線線控制施工工測量①主體軸線線在基礎施施工完后，根根據控制軸軸線將控制制線投測到到基礎之上上，作為軸軸線向上傳傳遞的依據據。在樓板板完工后，根根據基礎上上中心線，采采用外控法法中的側向向借線法將將中心線投投測到施工工層，作為為放線依據據。②豎向投測測前，應對對基準點控控制網進行行校測，校校測精度不不宜低于建建筑物平面面矩形控制制網精度，以以確保軸線線豎向傳遞遞精度。③本工程垂垂直度的控控制，以平平面控制軸軸線控制。樓樓層彈線時時，該軸線線在建筑物物外邊緣標標注“紅三角”標志，待待砌體完成成后或模板板校正后，用用經緯儀從從±0.00m處向向上引測檢檢查，確保保垂直度偏偏差不大于于3mm，從從而也檢查查軸線的準準確度，確確保準確無無誤。④施工層放放線時，應應先在結構構層平面上上校核投測測軸線，閉閉合后再測測細部軸線線。(三)高程測測量1、高程控制制網的測設設（1）依據測測繪管理部部門提供的的場區水準準基點，采采用水準儀儀對所提供供的水準基基點進行復復測檢查，校校測合格后后，測設一一條符合水水準路線，聯聯測場區平平面控制點點，作為保保證施工豎豎向精度控控制的首要要條件。（2）依據測測繪管理部部門提高的的水準基點點，埋設半半永久性高高程點，再再進行聯測測，測出場場區半永久久性點的高高程。（3）場區內內水準點，距距離建筑物物不大于25米，距離離回土邊線線不小于15米。（4）高程控控制網的等等級及觀測測技術要求求：高程控控制網的等等級擬布設設三等附合合水準。2、高程施工工測量（1）±0..00以下標高高控制施工工測量①高程控制制點的聯測測在向基坑內引引測標高時時，首先聯聯測高程控控制網點，以以判斷場內內水準點是是否被碰動動，經聯測測確認無誤誤后，方可可向基坑內內引測所需需的標高。②±0.000以下標高高的施測獨立基礎的標標高測設采采用水準儀儀及塔尺進進行測設，標標高采用鋼鋼尺傳遞法法進行測設設。為保證豎向控控制的精度度要求，對對標高基準準點，必須須正確測設設。在同一一平面層上上所引測的的高程點，不不得少于三三個，并作作相互校核核，校核后后三點的較較差不得超超過3mm，取平均均值作為該該平面施工工中標高的的基準點。基基準點設置置邊坡穩定定位置，可可使用水泥泥砂漿抹成成一個豎平平面，用紅紅色三角作作標志，并并標明絕對對高程和相相對標高，便便于施工中中使用。（2）±0..00以上高程程的傳遞①標高的豎豎向傳遞，用用鋼尺從首首層起始高高程點豎直直量取，當當傳遞高度度超過鋼尺尺長度時，應應另設一道道標高起始始線，鋼尺尺需加拉力力、尺長、溫溫度三差修修正。②施工層抄抄平之前，應應先校測首首層傳遞上上來的三個個標高點，當當較差小于于3mm時，以其其平均點引引測水平線線。抄平時時，應盡量量將水準儀儀安置在測測點范圍的的中心位置置，并進行行一次精密密定平，水水平線標高高的允許誤誤差為3mm。（四）施工測測量控制1、施工過程程測量控制制（1）軸線及及標高的測測設拆模墻體砌筑筑完畢后，根根據軸線控控制中心線線測設在靠靠近柱墻底底的基礎面面上，并在在露出的鋼鋼筋上測設設標高點，供供支立豎向向模板時定定位及定標標高使用。（2）墻柱垂垂直度檢測測墻與柱身模板板支好后，先先在模板上上端標出柱柱中心點，與與下端的中中心點相連連并彈出墨墨線。將經經緯儀架設設在控制軸軸線上，對對墻柱的垂垂直度進行行檢查校正正或用垂球球法。（3）板面、柱柱頂抄平模板校正好后后，選擇不不同行列的的2～3根軸線，從從墻柱下面面已設好的的1米線標高高點，用鋼鋼尺沿墻柱柱身向上量量距，引測測2～3個相同的的標高點于于柱子或板板上端模板板上。在平平臺上放置置水準儀，以以引測上來來的任一標標高點作為為后視，施施測各柱頂頂模板標高高，并閉合合于另一點點作為校核核。（4）結構完完成以后在在每一層使使用墨線與與紅色油漆漆在柱墻上上對軸線與與建筑+0.5000m標高作出出統一標識識。2、測量重點點控制點（1）建筑物物角點垂直直度控制為了保證建筑筑物總體垂垂直度，在在±0.00以上各層層軸線投測測檢驗符合合精度要求求后，利用用經緯儀方方向線法將將建筑物角角點與主軸軸線投測到到墻體或柱柱體的外立立面，并彈彈墨線標記記。每層允允許軸線偏偏差不超過過2mm，并保保證每個立立面投測的的軸線至少少3條。3、施工誤差差控制（1）測量必必須使用經經檢測合格格的經緯儀儀、水準儀儀、鋼尺等等。應將儀儀器按規定定進行嚴格格的檢驗，防防止因儀器器本身誤差差造成測量量誤差。（2）每次投投測時，應應將儀器安安置牢固，保保證儀器操操作整平的的精度，投投測時應采采用正倒鏡鏡的投測方方法。（3）投測時時間應選在在無風、陰陰天、避免免烈日和雨雨天，減少少自然條件件對投測精精度的影響響。（4）測量工工作從始至至終由固定定的專職測測量員擔任任，重要的的軸線定位位、測量應應由總工程程師會同專專業工長進進行檢查、復復核、每次次澆筑樓層層板、柱前前后均應對對軸線、垂垂直度、標標高等進行行檢查，如如有差錯應應及時校正正。4、施測中中應注意的的問題施工測量的準準確與否，不不僅影響質質量和工期期，而且直直接關系國國家和人民民的生命財財產安全，故故施工中應應注意以下下幾個問題題：（1）根據該該工程的特特點采用經經檢驗合格格的J2級光學學經緯儀、S3水準儀、50m鋼卷尺尺等測量器器具。使用用測量器具具必須檢驗驗合格，器器具應固定定使用、妥妥善保管。組組織固定的的測量小組組，確保各各測量標志志（控制樁樁等）的完完好。隨時時檢查校正正，作好原原始記錄。（2）工程的的測量放線線以建設單單位提供的的控制點場場區方格網網、總平面面圖、基礎礎平面布置置圖等資料料為依據，測測定出建筑筑物的平面面控制網。在在基礎施工工中以此為為基準，臨臨時加密各各軸線的控控制樁，以以便施工。（3）基礎施施工前，一一定要將整整個建筑物物外形輪廓廓放出來，對對照放線總總平面圖中中標明與相相鄰建筑物物的相互關關系，找出出測量誤差差，誤差超超過允許范范圍的點應應該返工重重測，并找找出出錯的的原因認真真總結。每每層混凝土土澆筑前，對對樓面標高高，房屋及及部位垂直直度、梁的的位置、尺尺寸及各軸軸線位置進進行復檢，滿滿足規范要要求后，方方可進行下下一道工序序。基礎施工以控控制方格網網為基準進進行定位，由由各軸線控控制樁測定定出各基礎礎的縱橫軸軸線，并用用細線交叉叉，再以交交叉線為準準用鋼尺測測定出各基基礎的位置置，并做好好各施工測測量的軸線線標記。（4）施工放放線前，測測量人員認認真熟悉施施工圖，掌掌握各個房房間的細部部尺寸，放放線前檢查查測量工具具，保證測測量工具的的精確性，放放線時作好好測量記錄錄，放線工工作結束后后，重新復復核一遍，使使測量成果果準確可靠靠。（5）施工測測量放線后后，后續工工作施工時時，以所放放線為依據據，同時依依據施工圖圖進行復核核，進行工工程施工，如如：鋼筋綁綁扎時，鋼鋼筋尺寸與與模板支設設后構件成成型尺寸進進行比較，從從而進一步步驗證測量量放線的正正確性。（6）該工程程標高、垂垂直度的控控制用J22級光學經經緯儀、SS3水準儀儀、50m鋼卷尺尺、線錘等等測量器具具進行。施施工時用紅紅油漆作好好標記，以以備后續工工作使用。（7）磚墻砌砌好后，彈彈出各個房房間的水平平控制線，并并作好標記記，以便在在抹灰后重重新彈出控控制線。水水平控制線線作為電氣氣安裝預留留預埋、室室內抹灰、門門窗安裝、吊吊頂安裝的的依據。（8）認真熟熟悉施工圖圖紙，掌握握設計各部部位的標高高。柱、梁梁軸線放線線前，必須須先繪制放放線圖，經經檢查無誤誤后，才進進行正式放放線。并另另由專人認認真復核。（9）本次投投標工程的的測量放線線采用專人人負責，并并另由專人人復核的控控制辦法，并并再由監理理復核，以以確保測量量放線準確確。（10）施工工測設記錄錄應真實可可靠，隨測測隨記。認認真做好對對各班組的的交底工作作，班組人人員要切實實掌握各測測設標志的的具體數據據，進行施施工操作。按按規范要求求，做好測測量成果永永久標志、臨臨時標志和和測量記錄錄，以便前前后續測量量工作的檢檢驗與驗證證，同時為為施工提供供可靠的標標高點。（11）測量量員必須經經專業培訓訓，持證上上崗，并具具有豐富的的施工測設設經驗，對對工作認真真負責。三、土方開挖挖施工方案案與技術措措施（一）開挖方方案1、本工程基基坑基槽邊邊坡自穩定定性差，坑坑槽壁土層層易產生向向坑槽內塌塌落和滑移移的現象。根根據地基土土工程地質質性質、環環境條件分分析，基坑坑施工可進進行分級自自然放坡開開挖，并在在開挖時進進行適當的的坡面保護護措施（如如鋪塑料布布或土工布布），必要要時在坡腳腳處堆砌砂砂土袋進行行護坡。2、基坑降水水若開挖時發現現地下水，基基坑開挖時時采用集水水明排（水水泵抽水）即即可。在雨雨季施工時時，考慮在在基坑外側側設置截水水溝進行導導流，以免免大量地表表水流入基基坑。（二）開挖方方法1、開挖方式式根據本工的程程特點，土土方開挖大大部分采用用機械開挖挖。2、開挖順序序土方開挖在定定位放線灰灰線范圍內內進行，開開挖按建筑筑物流向的的順序開挖挖。3、土方開挖挖經放線后，開開挖嚴格按按圖紙中長長度、寬度度及坡度開開挖。本工程土方開開挖放坡系系數，機械械開挖采用用1︰0.3放線，以以保證邊坡坡不失穩，施施工作業面面寬度為30cm。在開挖過程中中，隨時進進行標高測測量。土方運至場外外，卸土地地點由甲方方指定。基坑槽挖好后后，應用人人工對基底底進行找平平、修整。為防止基底土土質擾動，基基槽挖好后后，應盡量量減少暴露露時間，在在地基驗槽槽后，及時時進行砼墊墊層封底和和基礎施工工。（三）土方開開挖注意要要點1、施工時作作好開挖的的測量放線線工作，并并根據施工工圖紙要求求和放坡要要求，放出出開挖線。2、土方開挖挖必須嚴格格按照施工工圖的開挖挖深度進行行控制，人人工進行修修邊檢底。3、若遇地質質資料與實實際開挖不不相吻合，應應會同業主主及設計院院共同協商商處理。（四）基坑驗驗槽基坑開挖完成成后，應會會同質檢、設設計和勘察察及監理等等有關單位位人員共同同驗槽，在在基底持力力層符合設設計要求后后方可進行行下道工序序的施工。如如地質不符符要求，必必須進行基基礎處理。四、土方回填填施工方案案與技術措措施（一）土方回回填施工（1）填土前前申請質監監、甲方、設設計、我公公司有關部部門人員對對填方基槽槽、基坑、基基礎進行基基礎結構驗驗收。（2）提前按按設計要求求作好回填填土的密實實度試驗，根根據試驗報報告數據，控控制好回填填土的最佳佳含水率，進進行試填夯夯實測定，確確定夯實每每層鋪填厚厚度。（3）清理坑坑、槽內的的木塊、扣扣件、鋼模模等不適宜宜作回填的的物質和排排除集水。（4）回填方方法基礎施工完后后，即可進進行回填，回回填采用人人工填土，機機械與人工工夯實的方方法進行，用用手推車運運土。機械打夯采用用蛙式打夯夯機由最靠靠近基礎邊邊由里向外外來回夯實實。填土夯實時，回回填土的含含水量應控控制在最優優含水量范范圍內。邊角窄小處，采采有人工夯夯填進行，選選用電動立立式打夯機機，一夯壓壓半夯依次次進行。填土工程由下下而上，從從低至高分分層鋪筑，使使每層填土土鋪筑在200～250mmm。機械打打夯壓實，壓壓實在3～4遍，每層層夯實或碾碾壓到測定定的遍數后后，再測定定其土的密密實度，當當其實測的的密實度達達到設計的的要求密實實度后再填填筑上一層層。（5）場地內內大面積回回填土采用用機械回填填，嚴格按按每300mmm厚一碾壓壓的原則。試試驗組隨時時在現場取取樣，檢測測回填土密密實度。（二）土方回回填施工注注意要點（1）回填土土應按規定定每層取樣樣測量夯實實后的干容容重，在符符合設計或或規范要求求后才能回回填上一層層。（2）嚴格控控制每層回回填厚度，禁禁止汽車直直接卸土入入槽。（3）嚴格選選用回填土土料質量，控控制含水量量、夯實遍遍數等是防防止回填土土下沉的重重要環節。（4）管溝下下部、機械械夯填的邊邊角位置及及墻與地坪坪、散水的的交接處，應應仔細夯實實，并應使使用細粒土土料回填。（5）雨天不不應進行填填方的施工工。如必須須施工時，應應分段盡快快完成，且且宜采用碎碎石類土和和砂土、石石屑等填料料。現場應應有防雨和和排水措施施，防止地地面水流入入坑（槽）內內。獨立基礎施工工方案一、獨立基礎礎：C155砼墊層→C30鋼筋砼結結構。二、施工準備備1、材料準備備。①水泥：水泥泥品種、強強度等級應應根據設計計要求確定定，進場時時必須有質量合格證證明書及復復試報告。②砂石：混凝凝土的砂石石含泥量應應不大于1.5%，進場時時必須有復復驗報告。③外加劑:外外加劑摻量量應符合有有關標準規規定，其摻摻量經試驗驗符合要求后方可使使用。④摻合料：粉粉煤灰其摻摻量應通過過試驗確定定，并應符符合有關標標準。2、施工機具具。主要機具：電電夯、攪拌拌機、磅秤秤（或自動動計量設備備）、手推推車、鐵鍬、混凝土土、插入式式振動棒、平平板振動器器、木抹子子、鐵插尺尺、膠皮、水水管、等、Φ48架子管及及相應卡具具、5cm木模、100mmm×1000mm方木、8#鉛絲、Φ50插入式振振搗器。技術準備：：辦完基槽槽驗線預檢檢手續、有砼配合合比通知單單、準備好好試驗用工工器具、做完技術術交底。三、工藝流程程。工藝流程獨立基礎：修修整基坑——墊層砼——基礎鋼鋼筋綁扎———支杯基基側模、杯杯芯模板———鋼筋隱隱檢、模板板預檢———砼澆筑———拆除杯芯芯模板、側側模——砼養護護3.1、將基基礎十字控控制線引到到基槽下，做做好控制樁樁，并核實實其準確性性。3.2、墊層層砼，振搗搗密實，表表面抹平。3.3、利用用控制樁放放施工控制制線、基礎礎邊線到墊墊層面，復復查地基墊墊層標高及及中心線位位置，無誤誤后，并綁綁扎基礎鋼鋼筋。3.4、將墊墊層內的小小木塊等雜雜物清理干干凈，模板板縫較大處處應先用木木條塞死，再再用海棉條條堵嚴，注注意不要將將木塊、海海棉條塞入入基礎內。短短柱、梁上上的垃圾，碎碎砼塊要清清理干凈澆澆筑、自下下往上支杯杯基第一層層，第二層層外側模板板并加固，外側模板板一般加固固結實。3.5、支撐撐杯芯模板板，杯芯模模板一般用用木模拼制制，并在外外側刷隔離離劑，杯芯芯模打Φ20、間距500mmm小孔，利利于排除澆澆筑砼時產產生的氣泡泡。3.6、模板板矯正，并并整體加固固。3.7、辦理理鋼筋隱檢檢，模板預預檢手續。檢查施工縫的嚴密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂漿。看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。每隔600-800墊好保護墊層，保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。3.8、分層層澆筑砼。澆澆筑砼時，須須防止杯芯芯模板向上上浮或向四四周偏移，注注意控制坍坍落度(最好控制制在6～8cm)及澆筑下下料速度，在在砼澆到高高于上層側側模50左右時，稍稍作停頓，于于砼初凝前前，接著在在杯芯四周周對稱均勻勻下料振搗搗。特別注注意砼必須須連續澆筑筑，在砼分分層時須把把握好初凝凝時間，保保證基礎的的整體性。3.9、杯芯芯模板拆除除，視氣溫溫情況，在砼砼初凝后終終凝前，將將模板分體體拆除或用用撬棍撬動動杯芯模用用倒鏈拔出出，需注意意拆模時間間，以免破破壞杯口砼砼。并及時時進行砼養養護。四、施工方法法及質量標標準4.1、鋼筋筋工程4.1.1、鋼鋼筋加工工工程(1)主控項項目1)鋼筋進場場時，應按按現行國家家標準《鋼鋼筋混凝土土用熱軋帶帶肋鋼筋》GB14499等的規定定抽取試件件作力學性性能檢驗，其其質量必須須符合標準準的規定。2)當發現鋼鋼筋脆斷、焊焊接性能不良或或力學性能能顯著不正正常等現象象時，應對對該批鋼筋筋進行化學學成分檢驗驗或其他專專項檢驗。3)受力鋼筋筋的彎鉤和和彎折應符符合下列規規定：①HPB2335級鋼筋末末端應作1800彎鉤，其其彎弧內直直徑不應小小于鋼筋直直徑的2.5倍，彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度不應小小于鋼筋直直徑的3倍；②當設計要求求鋼筋末端端需作135°彎鉤時，HHRB3000級、HRB4400級鋼筋的的彎弧內直直徑不應小小于鋼筋直直徑的4倍，彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度應符合合設計要求求；③鋼筋作不大大于90度的彎折時時，彎折處處的彎弧內內直徑不應應小于鋼筋筋直徑的55倍。5)除焊接封封閉環式箍箍筋外，箍箍筋的末端端應作彎鉤鉤，彎鉤形形式應符合合設計要求求；當設計計無具體要要求時，應應符合下列列規定：①箍筋彎鉤的的彎弧內直直徑除應滿滿足第4條的規定定外，尚應應不小于受受力鋼筋直直徑；②箍筋彎鉤的的彎折角度度：對一般般結構，不不應小于90度；對有抗抗震等要求求的結構，應應為135度；③箍筋彎后平平直部分長長度：對一一般結構，不不宜小于箍箍筋直徑的的5倍；對有有抗震等要要求的結構構，不應小小于箍筋直直徑的10倍。(2)一般項項目1)鋼筋應平平直、無損損傷，表面面不得有裂裂紋、油污污、顆粒狀狀或片狀老老銹。2)鋼筋調直直宜采用機機械方法，也也可采用冷冷拉方法。當當采用冷拉拉方法調直直鋼筋時，HPB2235級鋼筋的的冷拉率不不宜大于4％，HRB3335級、HRB4400級和RRB4400級鋼筋的的冷拉率不不宜大于是是1％。3)鋼筋加工工的允許偏偏差應符合合下表的規規定：鋼筋加工的允允許偏差項目允許偏差(mmm)受力鋼筋順長長度方向全全長的凈尺尺寸±10彎起鋼筋的彎彎折位置±20箍筋內凈尺寸寸±54.1.2、鋼鋼筋安裝工工程(1)主控項項目1)縱向受力力鋼筋的連連接方式應應符合設計計要求。2)在施工現現場，應按按國家現行行標準《鋼鋼筋機械連連接通用技技術規程》JGJ1107、《鋼筋筋焊接及驗驗收規程》JGJ118的規定抽抽取鋼筋機機械連接接接頭、焊接接接頭試件件作力學性性能檢驗，其其質量應符符合有關規規程的規定定。3)鋼筋安裝裝時，受力力鋼筋的品品種、級別別、規格和和數量必須須符合設計計要求。(2)一般項項目1)鋼筋的接接頭宜設置置在受力較較小處。同同一縱向受受力鋼筋不不宜設置兩兩個或兩個個以上接頭頭。接頭末末端至鋼筋筋彎起點的的距離不應應小于鋼筋筋直徑的10倍。2)在施工現現場，應按按國家現行行標準《鋼鋼筋機械連連接通用技技術規程》JGJ1107、《鋼筋筋焊接及驗驗收規程》JGJ118的規定對對鋼筋機械械連接接頭頭、焊接接接頭的外觀觀進行檢查查，其質量量應符合有有關規程的的規定。3)當受力鋼鋼筋采用機機械連接接接頭或焊接接接頭時，設設置在同一一構件內的的接頭宜相相互錯開。縱向受力鋼筋筋機械連接接接頭及焊焊接接頭連連接區段的的長度為35倍d(d為縱向受受力鋼筋的的較大直徑徑)且不小于500mmm，凡接頭頭中點位于于該連接區區段長度內內的接頭均均屬于同一一連接區段段。同一連連接區段內內，縱向受受力鋼筋機機械連接及及焊接的接接頭面積百百分率為該該區段內有有接頭的縱縱向受力鋼鋼筋截面面面積與全部部縱向受力力鋼筋截面面面積的比比值。同一連接區段段內，縱向向受力鋼筋筋的接頭面面積百分率率應符合設設計要求；；當設計無無具體要求求時，應符符合下列規規定：①在受拉區不不宜大于50％；②接頭不宜設設置在有抗抗震設防要要求的框架架梁端、柱柱端的箍筋筋加密區；；當無法避避開時，對對等強度高高質量機械械連接接頭頭，不應大大于50％；③直接承受動動力荷載的的結構構件件中，不宜宜采用焊接接接頭；當當采用機械械連接接頭頭時，不應應大于50％。4)同一構件件中相鄰縱縱向受力鋼鋼筋的綁扎扎搭接接頭頭宜相互錯錯開。綁扎扎搭接接頭頭中鋼筋的的橫向凈距距不應小于于鋼筋直徑徑，且不應應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接接頭連接接區段的長長度為1.311(11為搭接長長度)，凡搭接接接頭中點點位于該連連接區段長長度內的搭搭接接頭均均屬于同一一連接區段段。同一連連接區段內內，縱向鋼鋼筋搭接接接頭面積百百分率為該該區段內有有搭接接頭頭的縱向受受力鋼筋截截面面積與與全部縱向向受力鋼筋筋截面面積積的比值。同一連接區段段內，縱向向受拉鋼筋筋搭接接頭頭面積百分分率應符合合設計要求求；當設計計無具體要要求時，應應符合下列列規定：①對梁類、板板類及墻類類構件，不不宜大于25％；②對柱類構件件，不宜大大于50％；③當工程中確確有必要增增大接頭面面積百分率率時，對梁梁類構件，不不應大于50％；對其其他構件，可可根據實際際情況放寬寬。縱向受力鋼筋筋綁扎搭接接接頭的最最小搭接長長度：根據據現行國家家標準《混混凝土結構構設計規范范》GB500010的規定，綁綁扎搭接受受力鋼筋的的最小搭接接長度應根根據鋼筋強強度、外形形、直徑及及混凝土強強度等指標標經計算確確定，并根根據鋼筋搭搭接接頭面面積百分率率等進行修修正。為了了方便施工工及驗收，給給出了確定定縱向受拉拉鋼筋最小小搭接長度度的方法以以及受拉鋼鋼筋搭接長長度的最低低限值及確確定了縱向向受壓鋼筋筋最小搭接接長度的方方法以及受受壓鋼筋搭搭接長度的的最低限值值。5)在梁、柱柱類構件的的縱向受力力鋼筋搭接接長度范圍圍內，應按按設計要求求配置箍筋筋。當設計計無具體要要求時，應應符合下列列規定：①箍筋直徑不不應小于搭搭接鋼筋較較大直徑的的O.25倍；②受拉搭接區區段的箍筋筋間距不應應大于搭接接鋼筋較小小直徑的55倍，且不不應大于100mmm；③受壓搭接區區段的箍筋筋間距不應應大于搭接接鋼筋較小小直徑的10倍，且不不應大于200mmm；④當柱中縱向向受力鋼筋筋直徑大于于25mm時，應在在搭接接頭頭兩個端面面外100mm范圍內各各設置兩個個箍筋，其其間距宜為為50mm。鋼筋安裝位置置的允許偏偏差項目允許偏差(mmm)綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫橫向鋼筋間間距±20鋼筋彎起點位位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.O注：A、檢查查預埋件中中心線位置置時，應沿沿縱、橫兩兩個方向量量測，并取取其中的較較大值；B、表中梁類類、板類構構件上部縱縱向受力鋼鋼筋保護層層厚度的合合格點率應應達到90％及以上，且不得得有超過表表中數值1.5倍的尺寸寸偏差。4.2、模板板工程4.2.1、模模板安裝工工程1)安裝現澆澆結構的上上層模板及及其支架時時，下層樓樓板應具有有承受上層層荷載的承承載能力，或或加設支架架；上、下下層支架的的立柱應對對準，并鋪鋪設墊板。2)在涂刷模模板隔離劑劑時，不得得沾污鋼筋筋和混凝土土接搓處。1)模板安裝裝應滿足下下列要求：：①模板的接縫縫不應漏漿漿；在澆筑筑混凝土前前，木模板板應澆水濕濕潤，但模模板內不應應有積水；；②模板與混凝凝土的接觸觸面應清理理干凈并涂涂刷隔離劑劑，但不得得采用影響響結構性能或妨妨礙裝飾工工程施工的的隔離劑；；③澆筑混凝土土前，模板板內的雜物物應清理干干凈；④對清水混凝凝工程及裝飾飾混凝土工工程，應使使用能達到到設計效果果的模板。2)用作模板板的地坪、胎胎模等應平平整光潔，不不得產生影影響構件質質量的下沉沉、裂縫、起起砂或起鼓鼓。3)對—跨度度不小于4m的現澆鋼筋筋混凝土梁梁、板，其其模板應按按設計要求求起拱：當當設計無具具體要求時時，起拱高高度宜為跨跨度的1／1000～3／1000。4)固定在模模板上的預預埋件、預預留孔和預預留洞均不不得遺漏，且且應安裝牢牢固，其偏偏差應符合合下表的規規定：預埋件和預留留孔洞的允允許偏差項目允許偏差(mmm)預埋鋼板中心心線位置3預埋管、預留留孔中心線線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預留洞中心線位置10尺寸+10，05)現澆結構構模板安裝裝的偏差應應符合下表表規定：現澆結構模板板安裝的允允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標標高±5截面內部尺寸寸基礎±1O柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線線位置時，應應沿縱、橫橫兩個方向向量測，并并取其中的的較大值。4.2.2、模模板拆除工工程(1)主控項項目1)底模及其其支架拆除除時的混凝凝土強度應應符合設計計要求；當當設計無具具體要求時時，混凝土土強度應符符合下表的的規定。底模拆除時的的混凝土強強度要求構件類型構件坡度(mm)達到設計的混混凝土立方方體抗壓強強度標準值值的百分率率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件≥1002)對后張法法預應力混混凝土結構構構件，側側模宜在預預應力張拉拉前拆除；；底模支架架的拆除應應按施工技技術方案執執行，當無無具體要求求時，不應應在結構件件建立預應應力前拆除除。3)后澆帶模模板的拆除除和支頂應應按施工技技術方案執執行。(2)一般項項目1)側模拆除除時的混凝凝土強度應應能保證其其表面及棱棱角不受損損傷。2)模板拆除除時，不應應對樓層形形成沖擊荷荷載。拆除除的模板和和支架宜分分散堆放并并及時清運運。4.3、砼工工程4.3.1、砼砼原材料及配合比設設計(1)主控項項目1)水泥進場場時應對其其品種、級級別、包裝裝或散裝倉倉號、出廠廠日期等進進行檢查，并并應對其強強度、安定定性及其他他必要的性性能指標進進行復驗，其其質量必須須符合現行行國家標準準《硅酸鹽鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥》GB1775的規定。當在使用中對對水泥質量量有懷疑或或水泥出廠廠超過三個個月(快硬硅酸酸鹽水泥超超過一個月月)時，應進進行復驗，并并按復驗結結果使用。鋼筋混凝：上上結構、預預應力混凝凝土結構中中，嚴禁使使用含氯化化物的水泥泥。2)混凝土中中摻用外加加劑的質量量及應用技技術應符合合現行國家家標準《混混凝土外加加劑》GBB80766、《混凝凝土外加劑劑應用技術術規范》GBJ119等和有關關環境保護護的規定。預應力混凝土土結構中，嚴嚴禁使用含含氯化物的的外加劑。鋼鋼筋混凝土土結構中，當當使用含氯氯化物的外外加劑時，混混凝土中氯氯化物的總總含量應符符合現行國國家標準《混混凝土質量量控制標準準》GB500164的規定。3)混凝土中中氯化物和和堿的總含含量應符合合現行國家家標準《混混凝土結構構設計規范范》GB500010和設計的的要求。4)混凝土應應按國家現現行標準《普普通混凝土土配合比設設計規程》JGJ555的有關規規定，根據據混凝土強強度等級、耐耐久性和工工作性等要要求進行配配合比設計計。對有特殊要求求的混凝土土，其配合合比設計尚尚應符合國國家現行有有關標準的的專門規定定。(2)一般項項目1)混凝土中中摻用礦物物摻合料的的質量應符符合現行國國家標準《用用于水泥和和混凝土中中的粉煤灰灰》GB15596等的規定定。礦物摻摻合料的摻摻量應通過過試驗確定定。2)普通混凝凝土所用的的粗、細骨骨料的質量量應符合國國家現行標標準《普通通混凝土用用碎石或卵卵石質量標標準及檢驗驗方法》JGJ553、《普通通混凝土用用砂質量標標準及檢驗驗方法》JGJ552的規定。3)拌制混凝凝土宜采用用飲用水；；當采用其其他水源時時，水質應應符合國家家現行標準準《混凝土土拌合用水水標準》JJGJ633的規定。4)首次使用用的混凝土土配合比應應進行開盤盤鑒定，其其工作性應應滿足設計計配合比的的要求。開開始生產時時應至少留留置一組標標準養護試試件，作為為驗證配合合比的依據據。5)混凝土拌拌制前，應應測定砂、石石含水率并并根據測試試結果調整整材料用量量，提出施施工配合比比。4.3.2、砼砼施工工程(1)主控項項目1)結構混凝凝土的強度度等級必須須符合設計計要求。用用于檢查結結構構件混混凝土強度度的試件，應應在混凝土土的澆筑地地點隨機抽抽取。取樣樣與試件留留置應符合合下列規定定：①每拌制1000盤且不超超過1OOmm3的同配合合比的混凝凝土，取樣樣不得少于于一次；②每工作班拌拌制的同一一配合比的的混凝土不不足100盤時，取取樣不得少少于一次；；③當一次連續續澆筑超過過500mm3時，同同一配合比比的混凝土土每200mm3取樣不得得少于一次次；④同一配合比比的混凝土土，取樣不不得少于一一次；⑤每次取樣應應至少留置置一組標準準養護試件件，同條件件養護試件件的留置組組數應根據據實際需要要確定。2)對有抗滲滲要求的混混凝土結構構，其混凝凝土試件應應在澆筑地地點隨機取取樣。同一一工程、同同一配合比比的混凝土土，取樣不不應少于一一次，留置置組數可根根據實際需需要確定。3)混凝土原原材料每盤盤稱量的偏偏差應符合合下表的規規定。原材料每盤稱稱量的允許許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料料±2％粗、細骨料+3％水、外加劑±2％注：A、各種種衡器應定定期校驗，每每次使用前前應進行零零點校核，保保持計量準準確；B、當遇雨天天或含水率率有顯著變變化時，應應增加含水水率檢測次次數，并及及時調整水水和骨料的的用量。4)混凝土運運輸、澆筑筑及間歇的的全部時間間不應超過過混凝土的的初凝時間間。同一施施工段的混混凝土應連連續澆筑，并并應在底層層混凝土初初凝之前將將上一層混混凝土澆筑筑完畢。當底層混凝土土初凝后澆澆筑上一層層混凝土時時，應按施施工技術方方案中對施施工縫的要要求進行處處理。(2)一般項項目1)施工縫的的位置應在在混凝土澆澆筑前按設設計要求和和施工技術術方案確定定。施工縫縫的處理應應按施工技技術方案執執行。2)后澆帶的的留置位置置應按設計計要求和施施工技術方方案確定。后后澆帶混凝凝土澆筑應應按施工技技術方案進進行。3)混凝土澆澆筑完畢后后，應按施施工技術方方案及時采采取有效的的養護措施施，并應符符合下列規規定：①應在澆筑完完畢后的12h以內對混混凝土加以以覆蓋并保保濕養護；；②混凝土澆水水養護時間間：對采用用硅酸鹽水水泥、普通通硅酸鹽水水泥或礦渣渣硅酸鹽水水泥拌制的的混凝土，不不得少于7d；對摻用用緩凝型外外加劑或有有抗滲要求求的混凝土土，不得少少于14d；③澆水次數應應能保持混混凝土處于于濕潤狀態態：混凝土土養護用水水應與拌制制用水相同同：④采用塑料布布覆蓋養護的的混凝土，其其敞露的全全部表面應應覆蓋嚴密密，并應保保持塑料布布內有凝結結水；⑤混凝土強度度達到1.2N／mm2前，不不得在其上上踩踏或安安裝模板及及支架。注：A、當日日平均氣溫溫低于5℃時，不得得澆水；B、當采用其其他品種水水泥時，混混凝土的養養護時問應應根據所采采用水泥的的技術性能能確定；c、混凝土表表面不便澆澆水或使用用塑料布時時，宜涂刷刷養護劑；；D、對大體積積混凝土的的養護，應應根據氣候候條件按施施工技術方方案采取控控溫措施。4.3.3、現現澆結構外外觀尺寸偏偏差檢驗批批(1)主控項項目1)現澆結構構的外觀質質量不應有有嚴重缺陷陷。對已經出現的的嚴重缺陷陷，應由施施工單位提提出技術處處理方案，并并經監理(建設)單位認可可后進行處處理。對經經處理的部部位，應重重新檢查驗驗收。2)現澆結構構不應用影影響結構性性能和使用用功能的尺尺寸偏差。混混凝土設備備基礎不應應有影響結結構性能和和設備安裝裝的尺寸偏偏差。對超過尺寸允允許偏差且且影響結構構性能和安安裝、使用用功能的部部位，應由由施工單位位提出技術術處理方案，并并經監理((建設)單位認可可后進行處處理。對經經處理的部部位，應重重新檢查驗驗收。(2)一般項項目1)現澆結構構的外觀質質量不宜有有一般缺陷陷。對已經出現的的一般缺陷陷，應由施施工單位按按技術處理理方案進行行處理，并并重新檢查查驗收。現澆結構尺寸寸允許偏差差和檢驗方方法項目允許偏差(mmm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8>5m1O全高(H)H／10000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對對定位中心心線+25，0井筒全高(HH)垂直度度H／10000且≤30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線線位置15注：檢查軸線線、中心線線位置時，應應沿縱、橫橫兩個方向向量測，并并取其中的的較大值。五、成品保護護5.1、鋼筋筋綁扎1)頂板的彎彎起鋼筋、負負彎矩鋼筋筋綁好后，應應做保護，不不準在上面面踩踏行走走。澆筑混混凝土時派派鋼筋工專專門負責修修理，保證證負彎矩筋筋位置的正正確性。2)綁扎鋼筋筋時禁止碰碰動預埋件件及洞口模模板。3)鋼模板內內面涂隔離離劑時不要要污染鋼筋筋。4)安裝電線線管、暖衛衛管線或其其他設施時時，不得任任意切斷和和移動鋼筋筋。5.2、模板板安裝1)預組拼的的模板要有有存放場地地，場地要要平整夯實實。模板平平放時，要要有木方墊墊架。立放放時，要搭搭設分類模模板架，模模板觸地處處要墊木方方，以此保保證模板不不扭曲不變變形。不可可亂堆亂放放或在組拼拼的模板上上堆放分散散模板和配配件。2)工作面已已安裝完畢畢的墻模板板，不準在在吊運其它它模板時碰碰撞，不準準在預拼裝裝模板就位位前作為臨臨時倚靠，以以防止模板板變形或產產生垂直偏偏差。工作作面已安裝裝完畢的平平面模板，不不可做臨時時堆料和作作業平臺，以以保證支架架的穩定，防防止平面模模板標高和和平整產生生偏差。3)拆除模板板時，不得得用大錘、撬撬棍硬砸猛猛撬，以免免混凝土的的外形和內內部受到損損傷。5.3、混凝凝土澆筑1)要保證鋼鋼筋和墊塊塊的位置正正確，不得得踩樓梯、樓樓板的彎起起鋼筋，不不碰動預埋埋件和插筋筋。在樓板板上搭設澆澆筑混凝土土使用的澆澆筑人行道道，保證樓樓板鋼筋的的負彎矩鋼鋼筋的位置置。2)不用重物物沖擊模板板，不在梁梁或樓梯踏踏步模板吊吊幫上踩，應應搭設跳板板，保護模模板的牢固固和嚴密。3)在澆筑混混凝土時，要要對已經完完成的成品品進行保護護。對澆筑筑上層混凝凝土時流下下的水泥漿漿要專人及及時的清理理干凈，灑灑落的混凝凝土也要隨隨時清理干干凈。4)所有甩出出鋼筋，在在進行砼施施工時，必必須用塑料料套管或塑塑料布加以以保護，防防止砼污染染鋼5)對陽角等等易碰壞的的地方，應應當有防護護措施，有有專人負責責保護。六、應注意的的質量問題題6.1、鋼筋筋綁扎應注注意的質量量問題1)澆筑混凝凝土前檢查查鋼筋位置置是否正確確，振搗混混凝土時防防止碰動鋼鋼筋，澆完完混凝土后后立即修整整甩筋的位位置，防止止柱筋、墻墻筋位移。2)配制梁箍箍筋時應按按內皮尺寸寸計算。避避免梁鋼筋筋骨架尺寸寸小于設計計尺寸。3)箍筋末端端應彎成135°，平直部部分長度為為1Od。4)梁主筋進進支座長度度要符合設設計要求，彎彎起鋼筋位位置要準確確。5)板的彎起起鋼筋和負負彎矩鋼筋筋位置應準準確，施工工時不應踩踩到下面。6)綁板的鋼鋼筋時用尺尺桿劃線，綁綁扎時隨時時找正調直直，防止板板筋不順直直，位置不不準。7)綁豎向受受力筋時要要吊正，搭搭接部位綁綁不少于3個扣，綁綁扣不能用用同一方向向的順扣。8)在鋼筋配配料加工時時要注意，端端頭有對焊焊接頭時，要要避開搭接接范圍，防防止綁扎接接頭內混入入對焊接頭頭。6.2、混凝凝土澆筑應應注意的質質量問題1)蜂窩：原原因是混凝凝土一次下下料過厚，振振搗不實或或漏振，模模板有縫隙隙使水泥漿漿流失，鋼鋼筋較密而而混凝土坍坍落度過小小或石子過過大，墻根根部模板有有縫隙，以以致混凝土土中的砂漿漿從下部涌涌出而造成成。2)露筋：原原因是鋼筋筋墊塊位移移、間距過過大、漏放放、鋼筋緊緊貼模板造造成露筋，或或板底部振振搗不實，也也可能出現現露筋。3)麻面：拆拆模過早或或模板表面面漏刷隔離離劑或模板板濕潤不夠夠，構件表表面混凝土土易粘附在在模板上造造成麻面脫脫皮，或因因砼氣泡多多，振搗不不足。4)孔洞：原原因是鋼筋筋較密的部部位混凝土土被卡，或或因石子偏偏大，未經經振搗就繼繼續澆筑上上層混凝土土。5)縫隙與夾夾渣層：施施工縫處雜雜物清理不不凈或未澆澆底漿等原原因，易造造成縫隙、夾夾渣層。6)現澆樓板板面和樓梯梯踏步上表表面平整度度偏差太大大：主要原原因是混凝凝土澆筑后后，表面不不用抹子認認真抹平。冬冬期施工在在覆蓋保溫溫層時，上上人過早或或未墊板進進行操作。7）要求商商品砼廠家家嚴格執行行供貨技術術協議，砼砼使用的水水泥、水、骨骨料、粉煤煤灰和外加加劑必須符符合法規和和施工規范范規定。使使用前檢查查出廠合格格證和相應應的試驗報報告。8）嚴格控制制砼配合比比。外加劑劑的摻量要要符合要求求，施工中中嚴禁對已已攪拌好的的砼加水。嚴嚴格作好對對商品砼的的檢驗和記記錄。9）砼到場后后進行塌落落度檢測，塌塌落度要求求16-118cm，如與委委托不符，則則退回不能能使用，并并及時與攪攪拌站聯系系進行調整整。10）砼試塊塊必須按規規定取樣、制制作、養護護和試驗。其其強度評定定符合《砼砼強度檢驗驗評定標準準》要求。按按法規作好好監理見證證取樣和工工作。11）基本本項目：砼砼振搗均勻勻密實，表表面及接槎槎處應平整整光滑。表表面不得出出現孔洞、露露筋、縫隙隙夾渣等缺缺陷。12）短柱柱爛根：控控制砼坍落落度，防止止砼離折。13）杯口移移位變形：：模板穿墻墻螺栓堅固固可靠，杯杯口兩側砼砼對稱，均均勻進行澆澆筑。14）表面面氣泡過多多：采用高高頻振搗器器每層砼應應振搗至氣氣泡排除為為止。15）砼與與模板連接接：及時清清理模板，隔隔離劑涂刷刷均勻六、砌筑工程程施工方案案與技術措措施1、砌筑的工工藝要求（1）磚墻的的組砌墻體組砌采用用全順的組組砌方式，其其豎向灰縫縫的錯縫長長度不小于于磚長的1/3，不得使使用斷磚。（2）磚墻留留槎要求砌體臨時間斷斷處的高度度不應超過過一個馬架架的高度；；砌體的轉轉角處和交交接處應同同時砌筑，對對不能同時時砌筑而必必須留置的的臨時間斷斷處應砌成成斜槎，其其斜槎的水水平距離不不應小于高高度的2/3，并接線線砌筑。接接槎時，應應清除槎內內的松散砂砂漿、塵土土，并澆水水潤濕，要要求砂漿飽飽滿、砌塊塊平直。（3）砌筑中中注意事項項砌體相臨工作作段的分段段位置，宜宜設在門窗窗洞口或伸伸縮縫、沉沉降縫、防防震縫處；；砌體相臨臨工作段的的高度差，不不應超過一一個樓層的的高度，也也不宜大于于4m。設計要要求在墻上上預留的孔孔洞、預埋埋的管道和和鐵件等，應應在砌筑前前事先作出出標記，以以便砌筑時時正確預埋埋或埋設；；預埋的木木磚鐵件，應應事先作防防腐處理。木木磚的木紋紋應與釘子子方向垂直直，固定門門窗框的木木磚與鐵件件應埋設牢牢固。施工工洞口的留留設位置為為其洞口側側邊距交接接處的墻面面不應小于于500mmm；補砌洞洞口時應將將洞內的砂砂漿碎塊等等雜物清理理干凈，灑灑水潤濕，再再用與墻面面相同的磚磚及砂漿補補砌嚴實平平順。磚墻墻的門窗洞洞口兩側和和轉角處及及梁或梁墊墊下及其左左右500mmm范圍內，均均不得留設設腳手眼。（4）墻體施施工墻體施工應在在基礎施工工驗收合格格、土方回回填完畢后后方可進行行。砌筑前前，應將基基礎防潮層層、樓板表表面的砂漿漿、雜物清清除干凈，并并澆水潤濕濕；應再次次復核建筑筑物的主要要軸線，并并檢查、調調整基礎偏偏差，彈出出墻體外邊邊線。2、工藝流程程彈線→找平→→立匹數桿→排磚→盤角→掛線→砌筑。3、各工序作作業要點（1）彈線要要求砌筑前應校檢檢軸線，并并彈出墻的的中線與邊邊線以及門門窗洞口隔隔墻、隔斷斷的中邊線線，以便留留槎和安裝裝木磚、鐵鐵件等使用用。（2）找平要要求墻體砌筑前應應按設計標標高要求，用用砂漿或細細石砼將墻墻基表面找找平；在墻墻體第一步步架砌完之之前，應在在高出設計計樓面+500的墻面上上彈出水平平線，以控控制墻體細細部（門窗洞洞口、過梁梁、預留孔孔、埋件等等）的標高高。（3）立匹數數桿要求磚的平均厚度度，應由現現場在同一一批砌塊堆堆中隨選砌砌塊十匹；；以算術平平均值作為為砌塊的平平均厚度；；在匹數桿桿上應標明明砌塊、水水平灰縫的的厚度，門門窗、過梁梁、圈梁、樓樓板等的豎豎向位置；；匹數桿應應立于墻角角、內外墻墻交接處，樓樓梯間及墻墻面變化較較多的部位位，其間距距不大于12m，采用外外腳手架時時，匹數桿桿設在里面面，反之設設在外面。（4）排磚要要求墻體砌筑前，均均應排磚，排排磚應整齊齊、對稱，應應根據圖紙紙尺寸，門門窗位置，磚磚的模數，灰灰縫寬度，選選定組砌方方法，進行行排擺底，經經試排合格格后，作為為向上施工工的標準。（5）盤角要要求盤角的位置應應在轉角處處或交接處處；每次盤盤角不應超超過二層；；每層盤角角砌塊的標標高必須與與匹數桿相相符合。（6）掛線要要求厚度為一磚及及其以下的的磚墻應單單邊掛線，厚厚度一磚以以上都應雙雙面掛線；；窗臺、挑挑檐等應先先砌兩端挑挑磚，檢查查無誤后再再掛通線砌砌筑；隔墻墻應掛水平平線與立線線。（7）砌筑要要求磚墻的砌筑應應達到上下下錯縫，灰灰縫飽滿，橫橫平豎直。（8）本工程程墻體施工工宜采用座座漿、擠漿漿法作業。嚴嚴禁用水充充漿灌，注注意豎縫砂砂漿的飽滿滿；下班前前應將最上上層磚的豎豎灰縫砂漿漿灌滿、刮刮平，并清清除表面殘殘余砂漿。繼繼續砌筑時時，應先潤潤濕墻的頂頂面。4、墻體施工工的抗震要要求本工程施工時時嚴格按有有關規定執執行。5、砌體工程程施工質量量技術保證證措施（1）砌塊的的品種、強強度等級必必須符合設設計要求。砂砂漿品種、強強度符合設設計要求。（2）砌體砂砂漿必須密密實飽滿，實實心磚砌體體水平灰縫縫的砂漿飽飽滿度不少少于80％。（3）預埋拉拉結筋數量量、長度均均符合設計計要求和施施工規范規規定，留置置間距偏差差不超過1皮磚。（4）砌筑時時墻體頂部部與梁板底底連接處用用側磚或立立磚斜砌頂頂貼擠緊。七、主體結構構鋼筋工程程施工方案案與技術措措施鋼筋是砼結構構中的主要要受力材料料之一，是是砼結構的的骨架，對對砼結構的的內在質量量起著決定定性的作用用。本工程程鋼筋均由由自己采購購，但我們們還是應對對鋼筋的質質量進行嚴嚴格控制。鋼鋼筋進場必必須有材質質合格證明明書，并取取樣送檢，檢檢測合格后后方可使用用。鋼筋規格比較較多，也比比較繁雜，要要求我們從從鋼筋的制制作到綁扎扎必須認真真細致密切切配合，做做到既要滿滿足綁扎需需要，又要要減少現場場積壓。1、鋼筋工程程施工鋼筋施工前由由技術負責責人、責任任工長組織織鋼筋工長長、質檢員員、鋼筋班班組所有成成員認真熟熟悉圖紙，掌掌握各部位位鋼筋的受受力情況，并并結合規范范規程向施施工作業班班組做出書書面技術交交底。（1）鋼筋原原材料質量量要求①所有用于于本工程的的鋼筋必須須具有鋼材材合格證，并并按規定抽抽樣送檢，經經復驗合格格后方可使使用，特別別應注意按按規范復核核其屈服強強度與抗拉拉強度之比比是否符合合要求。每每捆（盤）鋼鋼筋均應有有標牌。②鋼筋表面面應潔凈，粘粘著的油污污、泥土、浮浮銹使用前前必須清理理干凈，可可結合冷拉拉工藝除銹銹。③本工程用用筋部位較較多，進場場的每批鋼鋼筋用完后后，鋼筋工工長、試驗驗人員必須須在試驗報報告合格證證明書上注注明該批鋼鋼筋所用樓樓層標高的的部位，以以便今后對對結構進行行分析，確確保工程質質量。④鋼筋在儲儲運堆放時時，按級別別品種分規規格整齊堆堆放于200mmm高＠1000磚砌地壟壟上，鋼筋筋原材必須須按品種、規規格掛牌，并并及時標明明檢驗、試試驗狀態。（2）鋼筋制制作該工程所有鋼鋼筋均在施施工現場制制作，現場場設立與本本工程規模模相適應的的鋼筋加工工房，加工工成半成品品后利用起起重設備就就位至各樓樓層進行綁綁扎。設立立原材料及及成品鋼筋筋堆場，各各種構件的的鋼筋在施施工前均由由工程技術術人員按圖圖紙要求作作出下料表表，經技術術負責人審審核后下發發到工地，方方可進行下下料，各種種成品鋼筋筋必須嚴格格做到按規規格堆放整整齊，并掛掛牌標識，且且堆放運輸輸。施工中如需要要鋼筋代換換時，必須須先充分了了解設計意意圖和代換換材料性能能，嚴格遵遵守現行鋼鋼筋混凝土土設計規范范的各種規規定，并不不得以等面面積的高強強度鋼筋代代換低強度度的鋼筋。凡凡重要部位位的鋼筋代代換，須征征得設計單單位同意，并并有書面通通知時方可可代換。①調直除銹銹鋼筋調直，可可用機械或或人工調直直。經調直直后的鋼筋筋不得有局局部彎曲、死死彎、小波波浪形，其其表面傷痕痕不應使鋼鋼筋截面減減小5％。對于于盤園鋼筋筋，用調直直機進行調調直，同時時也達到除除銹的目的的，對于粗粗鋼筋，采采用電動鋼鋼絲刷除銹銹。②鋼筋切斷斷鋼筋切斷應根根據鋼筋號號、直徑、長長度和數量量，長短搭搭配，先斷斷長料后斷斷短料，盡盡量減少和和縮短鋼筋筋短頭，以以節約鋼材材。用機械械式鋼筋切切斷機，確確保鋼筋的的斷面垂直直鋼筋軸線線，無馬蹄蹄形或翹曲曲現象，以以便于連接接或焊接。③彎曲成型型此步是下料的的重點，先先劃彎曲點點位置線，再再用機械成成型，下料料中應細致致耐心，達達到以下質質量要求:1）鋼筋加工工的形狀、尺尺寸必須符符合設計要要求;2）所用的鋼鋼筋表面應應潔凈、無無損傷、無無局部曲折折。無油漬漬、漆污和和鐵銹等。3）調直鋼筋筋時，采用用Ⅰ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。4）Ⅰ級鋼筋筋末端作180°彎鉤，其其彎曲直徑徑不應小于于鋼筋直徑徑的2.5倍，平直直部分長度度不小于設設計要求的的長度。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末末端作90°或135°彎曲時，Ⅱ級鋼筋的的彎曲直長長不宜小于于鋼筋直徑徑的4倍或設計計長度。彎彎起鋼筋中中間部位彎彎折處的彎彎曲直徑不不應小于鋼鋼筋直徑的的5倍。5）箍筋末端端應作彎鉤鉤，彎鉤形形式應符合合設計要求求。如設計計無具體要要求時，用用Ⅰ級鋼筋作作箍筋，其其彎鉤的彎彎曲直徑應應大于受力力鋼筋直徑徑，且不小小于箍筋直直徑的2.5倍;彎鉤平直直部分的長長度，不應應小于箍筋筋的10倍。箍筋筋兩端作135°彎鉤。6）各彎曲部部位不得有有裂紋。7）彎曲成型型的鋼筋中中，受力鋼鋼筋順長度度方向全長長凈尺寸允允許偏差為為±10mmm;彎起鋼筋筋的彎折位位置允許偏偏差為±20mmm。④鋼筋加工工嚴格按經經審核后的的配料單制制作，并分分規格和形形狀分類堆堆放在規定定的場地，并并掛牌注明明其規格數數量和使用用部位，以以免用錯。⑤鋼筋加工工時其形狀狀和錨固長長度、箍筋筋彎鉤角度度及其直線線段部分長長度均應按按設計圖及及施工驗收收規范和有有關抗震規規范要求執執行。（3）鋼筋安安裝綁扎鋼筋綁扎前先先認真熟悉悉圖紙，檢檢查配料表表與圖紙，設設計是否有有出入，仔仔細檢查成成品尺寸、形形狀是否與與下料表相相符。核對對無誤后方方可進行綁綁扎。采用20＃鐵鐵絲綁扎直直徑12以上鋼筋筋，22＃鐵絲綁綁扎直徑10以下鋼筋筋。①鋼筋安裝裝綁扎順