一、工程概況：

本工程為檔土墻新建工程。工程建立地點位于市西湖區南山路，省軍區機關北院；該工程為加固及防護構造形式。編制依據：1、省嘉維交通科技開展XX設計加固及防護圖紙，2、?混凝土構造工程質量驗收規?GB50204-2010

二、施工準備1.機械：120挖掘機1臺、采用商品混凝土，標號為c202.工具：鋼管、混凝土泵車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。三、

工藝流程測量放線→請挖土及沙墊層→根底鋼筋制作與安裝→支立根底模板→澆筑根底混凝土→外雙排腳手架→墻體鋼筋及泄水制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養生及拆模四、施工工藝1.測量放線根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、根底平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。2.采用60mm厚2:8砂、墊層。(1)沙墊層振搗密實、碾壓平整。(2)沙墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進展。(3沙)墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、根底尺寸線和鋼筋控制線。3.根底鋼筋制作與安裝(1)應按有關規定進展鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后可使用。(2)鋼筋設計為HRB335熱軋帶肋鋼筋，綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。(3)鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，Φ12主筋eq\o\ac(○,a)200mm、水平分布筋間距200mm。按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水應及時配合安裝。(4)綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網片筋的相交點應全部綁扎外。(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護層厚度應符合設計要求。(6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度一樣，墊塊預埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護層厚度。

(7)在綁扎根底雙層鋼筋網片時，應設置足夠強度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網片的定位準確。穩定結實，在澆筑混凝土時不得松動變形。〔8〕根底混凝土初凝前，距根底外邊線向100mm插入Φ20鋼筋，埋深150mm，外漏50～80mm,間距1500mm，用于外腳手架的支座穩定，防止腳手架根部滑移。4.根底模板(1)模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。(2)模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應密，不得漏漿、錯臺。(3)軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續。(4)模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。5.澆筑根底混凝土(1)混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝結實，縫隙平整、密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續。(2)混凝土配合比應符合設計強度要求。(3)混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。(4)混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得連續；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm~100mm。(5)混凝土試塊按規要求留置組數。5支立墻體模板(1)按位置線安裝墻體模板，模板應支結實，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。(2)按照模板設計案拼裝外側的模板并按位置線就位，然后安裝Φ12拉桿，間距600mm，安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接。(3)支模時要格按施工圖紙要求安裝ф110PVC泄水，間距3m,排距2m。(4)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否結實，模板拼縫及下口是否密，并辦理預檢手續。6.澆筑墻體混凝土(1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級一樣的砂漿結合層(2)混凝土應按規規定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm。混凝土下料點應分散布置。墻體應連續進展澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。(3)混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進展找平。7.混凝土養生(1)混凝土澆筑完畢后，應在12h以加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。8.模板撤除(1)當混凝土強度到達的合計強度75%以上時，可撤除側面模板。(2)首先逐段松開并撤除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允以猛烈地敲打和強扭等法進展。(3)逐塊撤除模板，撤除時注意保護墻體防止損壞。(4)將模板及支撐撤除后應維修整理，分類妥善存放。3.3

季節性施工1.雨期施工(1)混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質量。(2)雨期施工期間，砂含水率變化較大，要及時測定，并調整施工配合比，確保混凝土的質量。(3)混凝土開盤前應了解天氣變化情況，盡量防止下雨時澆筑混凝土。下雨時應對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土外表質量。(5)在澆灌混凝土時，假設突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續施工時，應先對接合部位進展技術處理后，再進展澆筑。4

、質量標準(1)預拌混凝土要求生產廠家報分包單位資質、隨車提供的預拌混凝土發貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。(2)混凝土強度實測值應符合設計及規要求。(3)混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。2.實測工程現澆鋼筋混凝土擋土墻檢查工程及允偏差見表1-39。

表1－39

現澆鋼筋混凝土擋土墻允偏差項次檢查工程規定值或允偏差〔mm〕檢驗頻率檢驗法圍點數１混凝土抗壓強度〔MPa〕符合設計要求每臺班1組見?混凝土強度檢驗評定標準?〔GBJ107〕２長度±20每座1用鋼尺量３斷面尺寸厚度≥±5每20延長1用鋼尺量高度≥±51４垂直度0．15%H且≯10每20延長1用經緯儀或垂直檢測５外露面平整度≤5每20延長1用2m直尺和塞尺量取最大值６頂面高程±5每20延長1用水準儀測量

注：H為擋墻高度(m)。3.外觀鑒定(1)混凝土外表的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5％，深度不超過l0mm。(2)泄水坡度向外，無堵塞現象。(3)沉降縫整齊垂直，上下貫穿。5、模板1.根本要求(1)模板安裝支撐結實，不得有松動、跑模、下沉等現象。(2)應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫，變形縫應貫穿，縫板應平直，安設結實。．2.實測工程現澆鋼筋混凝土擋土墻根底及墻身模板允偏差應符合表1-40、表1-41的規定。3.外觀鑒定(1)模板拼縫必須密不漏漿，模應清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。

表1-40

現澆鋼筋混凝土擋土墻根底模板允偏差項次檢查工程規定值或允偏差〔mm〕檢驗頻率檢驗法圍點數1相鄰面板外表高差刨光模板≤220m2用鋼尺和塞尺量測不刨光模板≤4鋼模板≤22外表平整度刨光模板≤320m2用2m直尺和塞尺量測不刨光模板≤5鋼模板≤33斷面尺寸寬度±1020m2用鋼尺量高度±10杯槽寬度+20，04軸線位移杯槽中心線≤1020m1用經緯儀測量5根底底面高程〔支撐面〕+5，—1020m1用水準儀測量6預埋件高程±5每個1用水準儀測量，用鋼尺量位移位移±15

表1-41

現澆鋼筋混凝土擋土墻模板允偏差項次檢查工程規定值或允偏差〔mm〕檢驗頻率檢驗法圍點數1相鄰面板外表高差刨光模板鋼模板≤2每20延米4用鋼尺量不刨光模板≤42外表平整度刨光模板鋼模板≤34用2m直尺量不刨光模板≤53垂直度0．1%H且≯62用垂線或經緯儀檢測4模尺寸+3，—53用鋼尺量長、寬、高各1點5軸線位置≤102用經緯儀測量縱、橫向各1點6頂面高程+2，—51用水準儀測量

注：表中H為擋土墻高度(mm)。3.外觀鑒定(1)鋼筋外表無鐵銹及焊渣。(2)多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。6、

成品保護1

現澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土外表出現干裂現象。2

擋土墻根底及墻體模板，應在混凝土具有保證構造不因撤除模板受損傷的強度后進展。混凝土強度到達設計強度標準值75%及其以上時可撤除側模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的外表及棱角。根底底板混凝土到達設計強度的25%以上時可搭設擋土墻墻體模板。3

安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4

施工中要有防雨措施，防止混凝土澆筑時、終凝前外表遭雨淋水沖。7、應注意的質量問題1

為防止出現漏漿現象，模板的拼縫應結合嚴密，拼縫處可用膩子或海綿條進展封堵。2

為防止混凝土外表出現氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應格按技術交底中的順序進展，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、不過振。3

澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形、移位時應立即停頓澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，保證墻體的整體質量。4

為保證鋼筋施工質量，所用鋼筋外表應干凈，應去除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。5

為防止泄水堵塞，應在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設計要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續排水層，用以防止泄水堵塞。8、環境、職業安康平安管理措施1.施工垃圾要分類處理、封閉清運，防止遺灑、污染環境。2.在鄰近居民區施工作業時，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同時在施工中，采用聲級計定期對操作機具進展噪聲量監測。3.混凝土罐車退場前，要在指定地點清洗料斗，防止遺灑和污物外流。9、

職業安康平安管理措施1.所有進人工地人員必須戴平安帽。2.上班前應根據施工工程進展平安交底，平安員每天檢查，