XX工程大體積混凝土施工方案一、編制依據1.1相關工程施工設計圖紙(1)建筑施工圖，XX設計顧問有限公司，XX年XX月XX日。(2)結構施工圖，XX設計顧問有限公司，XX年XX月XX日。1.2主要法律法規1.《中華人民共和國建筑法》(中華人民共和國主席令第46號)2.《中華人民共和國安全生產法》(中華人民共和國主席令第70號)3.《建設工程安全生產管理條例》(國務院令第393號)1.3相關的規范標準1.3.1國家標準序號規范編號1《混凝土結構構設計規范范》GB500110-200102《混凝土結構構施工及驗驗收規范》GB502004-200153《混凝土質量量控制標準準》GB501664-200114《混凝土強度度檢驗評定定標準》GB/T5501077-201105《建筑工程質質量驗收統統一標準》GB-503300-220136《大體積混凝凝土施工標標準》GB504996-200187《大體積混凝凝土溫度測測控技術規規范》GB/T511028--201558《地下防水工工程技術規規范》GB501008—20081.3.2行業標準序號規范編號1《建筑工程資資料管理規規程》JGJ/T185--200992《混凝土質量量控制標準準》GB501664-200113《混凝土泵送送施工技術術規程》JGJ/T110-200114《建筑機械使使用安全技技術規程》JGJ333-201125《建筑施工模模板安全技技術規范》JGJ1622-200081.3.3地方標準1.4工程施工組織設計1.已經批準的XX工程施工組織設計。1.5公司司文件1.振中建設設集團有限限公司《建建筑工程施施工組織設設計施工方方案編寫導導則》（2019年版）2.振中建設設集團有限限公司《建建筑施工安安全質量標標準化圖集集》（2019年版）3.振中建設設集團有限限公司《建建筑施工安安全質量標標準化管理理手冊》（2019年版）4.振中建設設集團有限限公司有關關管理制度度、“三體四標”管理體系系文件的相相關要求。5.工程所在在地的氣象象水文資料料。6.本公司類類似項目施施工經驗資資料。1.6參考考書籍1.《建筑施施工手冊》(第六版)，中國建筑筑工業出版版社2.《建筑施施工計算手手冊》江正正榮編著3.《大體積積混凝土施施工標準實實施指南》中冶建筑筑研究總院院有限公司司編寫，HYPERLINK"/view/494713.htm"中國國建筑工業業出版社二、工程概況況2.1工程程概況建設地點、建建設、設計計、監理、質質量監督、安安全監督單單位名稱。2.1.1工工程建設相相關單位1.工程名稱稱：2.工程地址址：3.建設單位位：4.勘察單位位：5.設計單位位：6.施工單位位:振中建設設集團有限限公司7.監理單位位：8.安監單位位：9.質監單位位：2.1.2工工程概況筑類別（工業業、商業、商商住、住宅宅等）、棟棟數、面積積（㎡）/棟、結構構類型、建建筑面積、工工程總造價價；道路、橋梁、給給排水（排排污）等市市政工程應應表述起止止點的標樁樁號、總長長度（m）、寬度度或跨度（m）；2.2建筑筑設計概況況2.3結構構設計概況況2.4大體體積混凝土土概況2.5氣候概概況2.5.1..自然地理理環境2.5.2..氣溫2.5.3..降水2.5.4..濕度2.5.5..風三、施工計劃劃3.1勞動力力需求計劃劃表：3.1混凝土土工程作業業隊施工勞勞動力序號工種人數備注1砼工82普工63電工24其它45合計203.2主要機機械設備需需求計劃表3.2砼砼振動設備備一覽表序號機械或設備名名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KWW生成能力備注1混凝土輸送泵泵2插入式振動器器3平板振動器4地面混凝土抹抹光機……四、施工部署署4.1混凝凝土澆筑施施工段劃分分4.1.1混混凝土澆筑筑施工段劃劃分平面圖圖見附圖。4.1.2混混凝土澆筑筑施工段劃劃分地下室根據結結構施工圖圖中的后澆澆帶分為111個區。根根據施工組組織和現場場情況，劃劃分為四個個施工區段段：詳見《施施工區段劃劃分平面圖圖》。表4.1.22施工區段劃劃分表序號施工區段序號號施工區段區塊范圍備注1第一施工區段段AA1-A21#樓2第二施工區段段BB1-B22#樓3第三施工區段段CC3#樓4第四施工區段段DD1-D111地下室4.2混凝凝土澆筑施施工順序1.承臺混凝凝土澆筑作業準備輸送送混凝土澆澆搗承臺混混凝土澆搗搗底板混凝凝土二次振振搗混凝土土收平抹光光機二次抹抹面養護。2.筏板混凝凝土澆筑作業準備輸送送混凝土澆澆搗集水坑坑、電梯基基坑混凝土土分層分段段澆搗筏板板混凝土澆澆搗底板混混凝土二次次振搗混凝凝土收平抹抹光機二次次抹面養護護3.澆筑順序序根據施工總進進度計劃中中各樓開工工的時間及及現場的施施工條件綜綜合考慮，本本工程大體體積混凝土土按下圖劃劃分施工段段分區澆筑筑（施工先先后順序按按序號從小小到大）。按工程實際更更換分區圖圖。分區澆筑示意意圖4.工期安排排及進度計計劃序號施工區域位置開始施工時間間計劃澆筑時間間123……4.3混凝凝土澆筑施施工流向根據建設單位位制定的節節點計劃，1棟、2棟、3棟的場地地移交時間間分別為22015年年4月28日、6月1日、6月15日(暫定，以以開工令為為準)。地下室的施工工流向根據據施工區段和建設設單位移交交場地的時時間進行劃劃分：第一施工工區段第二二施工區段段第三施工工區段第四四施工區段段。具體根根據建設單單位向施工工單位移交交場地的順順序確定。4.4大體積積混凝土澆澆筑方法及及平面布置置4.4.1各各分區大體體積混凝土土信息及澆澆筑方法分區及示意圖圖分區1混凝土面積㎡預計澆筑方量量m3混凝土主要厚厚度/最大厚度度m混凝土強度位置示意圖澆筑方法全面分層/分分層分段/斜面分層層部位2混凝土面積㎡預計澆筑方量量m3混凝土厚度m混凝土強度位置示意圖澆筑方法部位3混凝土面積㎡預計澆筑方量量m3混凝土厚度m混凝土強度位置示意圖澆筑方法分層澆筑施工工說明：（1）整體分分層：適用用于結構的的平面尺寸寸不宜太大大，施工時時從短邊開開始，沿長長邊推進比比較合適。（2）分段分分層：適用用于單位時時間內要求求供應的混混凝土較少少，結構物物厚度不太太大而面積積或長度較較大的工程程。（3）斜面分分層：要求求斜面的坡坡度不大于于l/3，適用于于結構的長長度大大超超過厚度3倍的情況況。全面分層全面分層澆筑筑適用于結結構面積不不大、混凝凝土小時拌拌和、運輸輸能力強時時的情況,,施工時可可將整體結結構分為若若干層進行行澆筑施工工,但應保證證層間間隔隔時間盡量量縮短,必須在前前層混凝土土初凝之前前將其次層層混凝土澆澆筑完畢,否則層間間面應按施施工縫的方方法處理,對于全面面分層澆筑筑其結構面面積應滿足足:F≤Q×TT/H式中:F——結構平平面面積，m2;H——澆筑混混凝土分層層厚度，m，一般情況況下≤0.4mm，對于泵送送混凝土≤0.6mm;Q——每小時時澆筑混凝凝土量，m3/hh;T——混凝土土從開始澆澆筑至初凝凝的延續時時間(小時)，它等于混混凝土初凝凝時間減去去混凝土的的運輸時間間。4.4.2大大體積混凝凝土施工平平面布置大體積混凝土土施工平面面布置應結結合施工總總平面布置置圖綜合考考慮。同時時注意泵車車停放位置置需要滿足足以下要求求：（1）用多臺臺輸送泵接接輸送泵管管澆筑時，輸輸送泵管布布料點間距距不宜大于于10mm，并宜由由遠及近澆澆筑；（2）用汽車車布料桿輸輸送澆筑時時，應根據據布料桿工工作半徑確確定布料點點數量，各各布料點澆澆筑速度應應保持均衡衡；（3）泵車停停放位置應應滿足能夠夠先澆筑深深坑部分再再澆筑大面面積基礎部部分。大體積混凝土土施工總平平面圖見附附圖1。4.5重難點點分析及應應對措施序號問題類型問題描述應對措施1施工場地狹小小本工程地處市市區，東側側居民樓、西西側為臨河河，無多余余可利用場場地（1）分區施施工；（2）罐車的的進場控制制；（3）道路的的合理化布布置及時的的疏散；（4）安排人人員指揮；；（5）…2混凝土供貨（1）提前聯聯系攪拌站站專門安排排一條生產產線用于大大體積混凝凝土生產供供料，并預預留或指定定另一條生生產線作為為保障。（2）提前分分析道路情情況，選擇擇合適的運運輸路線及及運輸時段段；（3）計算所所需的罐車車數量提前前告知攪拌拌站，以保保證有充足足的運輸設設備。3深坑大體積混混凝土澆筑筑（1）控制電電梯基坑澆澆筑時模板板上浮，控控制澆筑的的速度，上上部加壓重重物；（2）降溫措措施，如控控制入模溫溫度，采用用預埋冷卻卻水管等；；4鋼筋支架的制制安（1）制作時時，嚴把材材料，保證證組成材料料的強度、剛剛度；（2）安裝時時嚴格按照照間距布置置，把加固固到位，安安裝好后，組組織人員驗驗收，否則則嚴禁上上上部鋼筋。5溫度控制對大體積混凝凝土施工進進行熱工計計算，對各各項溫控指指標一一試試算，根據據計算的結結果采取如如下措施，直直至符合溫溫控指標要要求。（1）中心溫溫度大于80℃或溫升指指標大于50℃，可采取取以下措施施：1）控制混凝凝土的入模模溫度，如如控制原材材料（砂、石石等）投入入時的溫度度，采用冰冰水拌和等等；2）采用低熱熱水泥或緩緩凝劑控制制水化熱等等。3）采用水冷冷卻系統進進行冷卻；；（2）里表溫溫差超過25℃或大氣，表表面與大氣氣溫差超過過20℃，可采取取如下措施施：1）上述控制制中心溫度度的措施；；2）表面采取取保溫措施施，如蓄水水養護、草草簾覆蓋等等；（3）澆筑體體降溫速率率過快控制里表溫差差，采用緩緩凝劑。五、主要施工工方法5.1施工工準備5.1.1作作業條件澆筑混凝土的的模板，預預埋件及管管線等全部部安裝完畢畢經驗收合合格，自檢檢、互檢符符合要求，鋼鋼筋驗收并并辦完隱蔽蔽驗收手續續，并辦理理砼澆筑許許可證。機械設備試運運轉正常，振振搗器、振振搗棒經檢檢驗試運轉轉合格，數數量滿足正正常操作需需要，且有有一定量的的備用（振振搗棒備用用不少于4根），斗斗車檢修好好，并備有有易損配件件。需幾個個班連續作作業時，勞勞動力人員員已落實。砼工長組織操操作人員接接受技術員員的作業指指導書或施施工技術交交底，澆筑筑標高已經經明確。找平、掏砼的的必要工具具、用具如如細線、鋁鋁合金刮尺尺、抹子、灰灰桶、鐵耙耙，掏筒（梁梁口處掏砼砼用）備好好以及帆布布口袋（作作串筒用）。鋼筋、模板等等值班隊員員到位。5.2大體體積混凝土土的材料選選擇與配合合比5.2.1材料由于本工程地地下水對混混凝土有腐腐蝕性，因因此宜選用用普通硅酸酸鹽水泥或或礦渣硅酸酸鹽水泥。水泥：普通硅硅酸鹽水泥泥42.55，28d水化化熱為377KKJ/Kgg，普通硅硅酸鹽水泥泥各種性能能都較好，因因此決定采采用普通硅硅酸鹽422.5水泥泥。再通過過摻加合適適的外加劑劑可以改善善混凝土的的性能，提提高混凝土土的抗摻能能力。粗骨料：采用用碎石，含含泥量不大大于1%，選用粒粒徑較大，級級配良好的的石子配制制的混凝土土，和易性性較好，抗抗壓強度較較高，同時時可減少用用水量及水水泥用量，從從而使水泥泥水化熱減減少，降低低混凝土溫溫。細骨料：采用用中砂，平平均粒徑大大于0.55㎜，含泥泥量不大于于3%，選用平平均粒徑較較大的中、粗粗砂拌制混混凝土比采采用細砂拌拌制混凝土土可減少用用水量10%，同時可可相應減少少水泥用量量，使水泥泥水化熱減減少，降低低混凝土溫溫升，并可可減少混凝凝土的收縮縮。粉煤灰：由于于混凝土的的澆筑方式式為泵送，為為了改善混混凝土的和和易性便于于泵送，考考慮摻加適適量的粉煤煤灰，按照照規范要求求，采用普普通硅酸鹽鹽水泥拌制制大體積粉粉煤灰混凝凝土時，粉粉煤灰摻量量不宜超過過砼水泥用用量的35%，且粉煤煤灰取代水水泥率普通通硅酸鹽水水泥不宜超超過20%。粉煤灰灰對降低水水化熱、改改善混和易易性有利，但但摻加粉煤煤灰的混凝凝土其早期期抗拉強度度及早期極極限拉伸值值均有所降降低，對混混凝土抗摻摻抗裂不利利，因此粉粉煤灰的摻摻加量控制制在20%以內，采采用外摻法法，即不減減少配合比比中的水泥泥用量，每每立方水泥泥混凝土摻摻加Ⅱ級粉煤灰灰約67kg。外加劑：采用用防裂型混混凝土防水水劑，摻量量為水泥重重量的2..3%，防水劑劑應不含氯氯鹽，對鋼鋼筋無銹蝕蝕影響，摻摻入混凝土土中能明顯顯提高硬化化后的混凝凝土抗滲性性能，同時時還應具有有減水、降降低水化熱熱峰值，對對混凝土收收縮有補償償功能，可可提高混凝凝土的抗裂裂性。水：拌制用水水采用自來來水即可，但但要控制自自來水的水水溫，防止止水和水管管被曝曬。5.2.2混凝土配配合比1混凝土采用用由商品混混凝土公司司攪拌站供供應的商品品混凝土CC30P66，因此要要求混凝土土攪拌站根根據現場提提出的技術術要求，提提前做好混混凝土試配配。2混凝土配配合比應提提高試配確確定。按照照國家現行行《混凝土土結構工程程施工及驗驗收規范》、《普普通混凝土土配合比設設計規程》及及《粉煤灰灰混凝土應應用技術規規范》中的的有關技術術要求進行行設計。3粉煤灰采采用外摻法法時僅在砂砂料中扣除除同體積的的砂量。另另外應考慮慮到水泥的的供應情況況，以滿足足施工的要要求。4大體積混混凝土配合合比設計，除除應符合現現行國家現現行標準《普普通混凝土土配合比設設計規范》JGJ55外，尚應符合下列規定：采用混凝土660d或90d強度度作為指標標時，應將將其作為混混凝土配合合比的設計計依據。所配制的混凝凝土拌合物物，到澆筑筑工作面的的坍落度不不宜低于1160mmm。拌和水用量不不宜大于1175kgg/m3。粉煤灰摻量不不宜超過膠膠凝材料用用量的400%；礦渣渣粉的摻量量不宜超過過膠凝材料料用量的550%；粉粉煤灰和礦礦渣粉摻合合料的總量量不宜大于于混凝土中中膠凝材料料用量的550%。水灰比不宜大大于0.555。砂率宜為388～42%。拌合物泌水量量宜小于110L/mm3。5.3大體體積混凝土土的制備5.3.1控制混凝凝土材料的的投料溫度度根據施工區域域的氣候與與施工季節節的氣溫情情況，混凝凝土主要材材料的溫度度控制在以以下的范圍圍以內：水泥溫度不能能超過600oC。拌制水的溫度度控制在220~255oC以內。防防止水管和和水在陽光光下爆曬。粗骨料的溫度度控制在220~255oC以內。采采取淋水降降溫措施。細骨料的溫度度控制在220~255oC以內。采采取淋水降降溫措施。5.3.2控制混凝凝土材料的的攪拌時間間攪拌時，宜先先向攪拌機機投入細骨骨料、水泥泥、礦物摻摻和料和外外加劑，攪攪拌均勻后后，再加入入所需用水水量，待砂砂漿充分攪攪拌后再投投入粗骨料料，并繼續續攪拌至均均勻為止。上上述每一階階段的攪拌拌時間不少少于30s，總攪拌拌時間不宜宜少于2min，也不宜宜超過3min。5.3.3控制混凝凝土的出料料溫度要盡量降低混混凝土拌合合物出機口口溫度，拌拌合物可采采取以下兩兩種降溫措措施：1.控制混凝凝土原材料料的投料溫溫度。2.控制拌制制水的溫度度。一般使新拌混混凝土的溫溫度控制在在10-220℃左右。5.4大體體積混凝土土的運輸泵送混凝土的的拌制：應應嚴格按配配合比設計計對各種原原材料進行行計量，攪攪拌時其投投料次序，除除應符合有有關規定外外，粉煤灰灰宜與水泥泥同步；外外加劑的添添加應符合合配合比設設計的要求求，且宜滯滯后于水和和水泥；攪攪拌的最短短時間，應應按國家有有關規定。混凝土的運送送：采用混混凝土攪拌拌運輸車，裝裝料前，必必須將拌筒筒中內的積積水倒凈，運運輸途中，嚴嚴禁往拌筒筒內加水，運運至目的地地，坍落度度損失過大大時，在符符合設計配配合比的條條件下適量量加外加劑劑，并強力力攪拌后，方方可卸料。泵泵車在運輸輸途中，應應保持3～6轉/分鐘的慢慢速轉動。混凝土運輸延延續時間，不不宜超過3小時。混凝土攪拌運運輸車在運運送過程中中盡量避免免在陽光下下爆曬。混混凝土拌合合物的運輸輸應采用混混凝土攪拌拌運輸車，運運輸車應具具有防風、防防曬、防雨雨和防寒設設施。5.5混凝凝土澆筑施施工工藝5.5.1混凝土的的布料和振振搗1混凝土澆澆注過程質質量控制澆注過程中要要進行振搗搗方可密實實，振搗時時間應均勻勻一致以表表面泛漿為為宜，間距距要均勻，以以振搗力波波及范圍重重疊二分之之一為宜，澆澆注完畢后后，表面要要壓實、抹抹平，以防防止表面裂裂縫。另外外，澆注混混凝土要求求分層澆注注，分層流流水振搗，同同時要保證證上層混凝凝土在下層層初凝前結結合緊密。避避免縱向施施工縫、提提高結構整整體性和抗抗剪性能。采取斜面分層層推進，一一次從底到到頂，即采采用自然流流淌形成斜斜坡的澆筑筑方法，能能較好地適適應泵送工工藝，減少少混凝土輸輸送管道拆拆除、沖洗洗和接長的的次數，提提高混凝土土泵送效率率，保證上上、下層接接縫。混凝土的振搗搗采用插入入式振動棒棒進行振搗搗。振動棒棒的操作要要做到“快插慢拔拔，直上直直下”。在振搗搗過程中，為為防止集中中堆料，先先振搗出料料點的混凝凝土，使之之自然形成成坡度，然然后成行列列式由下而而上再全面面振搗，插插點要均勻勻排列，每每次移動距距離不超過過振動器作作用作用半半徑的1.5倍約400mmm，每點的的振搗時間間以混凝土土表面泛出出灰漿，不不再出現氣氣泡為準。振振動棒的布布置如下圖圖所示。2澆注時間間控制盡量避開在太太陽輻射較較高的時間間澆注，若若由于工程程需要在夏夏季施工，則則盡量避開開正午高溫溫時段，澆澆注盡量安安排在傍晚晚至夜間進進行。3二二次振搗在混凝土初凝凝前進行二二次振搗。4二二次抹面處處理大體積混凝土土澆筑完成成后4～5h左右，初初步按標高高用長靠尺尺抹平，在在終凝前（本本工程混凝凝土終凝時時間為6小時）用用鐵滾筒碾碾壓數遍。再再用木抹抹抹平壓實，以以閉合收水水裂縫，澆澆筑完畢12小時內加加蓋塑料薄薄膜，儲水水養護。5.5.2混凝土泌泌水、浮漿漿及表面處處理由于商品混凝凝土的坍落落度較大，其其內的自由由水較多，故故各澆筑中中易產生泌泌水層。在在混凝土的的澆筑過程程中，應先先在未澆筑筑的一邊設設置集水坑坑，讓混凝凝土中多余余的水份和和浮漿沿分分層斜面流流下順混凝凝土墊層流流至集水坑坑中，在集集水坑中用用真空泵將將其抽出基基坑排至場場外。因混凝土的表表面水泥漿漿較厚，在在澆筑后22～3小時，按按標高初步步用刮尺刮刮平，可以以適當的取取走一部分分表面的水水泥漿，直直至有石子子為止，再再用鐵抹子子抹平，使使其表面密密實平整。為為了與上層層結合實際際密實，在在混凝土快快初凝時再再用水沖洗洗一下混凝凝土表面，直直至有石子子露出來為為止。5.6大體體積混凝土土拆模5.6.1模板拆除除的流程模板拆除根據據現場同條條件的試塊塊指導強度度，符合設設計要求的的百分率后后，由技術術人員發放放拆模通知知書后，方方可拆模。5.66.2模模板及其支支架在拆除除的條件混凝土強度要要達到如下下要求:在拆除側模時時，混凝土土強度要達達到1.22MPa（依依據拆模試試塊強度而而定），保保證其表面面及棱角不不因拆除模模板而受損損后方可拆拆除。混凝凝土的底模模，其混凝凝土強度必必須符合下下表規定后后方可拆除除。大體積混凝土土在滿足模模板拆除條條件的前提提下盡可能能盡早拆模模，以利于于水化熱的的散除。也也有利于澆澆水養護。表5.6.22凝土土強度等級級結構類型結構跨度（mm）按設計的混凝凝土強度標標準值的百百分率（%%）板≤2≥50＞2,≤88≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件――≥1005..6.3拆除模板板的順序與安裝模板順順序相反，先先支的模板板后拆，后后支的先拆拆。5.7混凝土土控溫及養養護本工程底板體體量大，要要求一次連連續澆筑砼砼，澆筑后后在砼硬化化過程中釋釋放大量水水化熱。砼砼內外溫差差增大，容容易產生較較高溫度應應力和收縮縮應力，處處理不好會會導致產生生溫度裂縫縫，危害結結構使用性性能。因此此，對于基基礎底板大大體積砼的的測溫、降降溫是質量量控制的重重點之一，必必須予以足足夠重視。5.7.1大大體積混凝凝土的監測測1.溫控指標標（1）混凝土土澆筑體在在入模溫度度基礎上的的溫升值不不宜大于50℃。（2）混凝土土結構內部部中心溫度度與混凝土土表面溫度度的差值不不宜大于25℃。（3）混凝土土溫度場中中的各測點點溫度日降降宜控制在在2℃以內。（4）混凝土土表面溫度度與環境溫溫度的差值值不宜大于于20℃。2.監測對大體積混凝凝土的施工工進行監測測，包括運運用溫度監監測系統對對大體積混混凝土施工工溫度場的的監測，運運用應變監監測系統對對大體積混混凝土應變變進行監測測，并根據據實時的監監測采取相相應的措施施，以控制制大體積混混凝土的裂裂縫。（1）測溫監監測系統1）測溫監測測系統的組組成溫度采集設備備圖溫度傳感器圖圖2）該系統的的參數指標標溫度監測系統統參數指標標序號功能功能1通道數最大16通道道×N2分辨率12位/166位3速率數據采樣間隔隔0.2s～無窮大大4輸入信號0～+10VV、0～+5V、4～20mA、電阻0~200MΩ等5通訊方式RS485、3G6通訊距離RS485：：12000m、3G：無限制制7軟件功能多模塊硬件配配置、多種種傳感器非非線性配置置、數據采采集、通道道軟件校準準、數據可可視化管理理、實時分分析8實時分析數字濾波、極極值捕捉等等9適用范圍大體積混凝土土溫度場的的監測3）溫度傳感感器性能指指標溫度傳感器性性能指標廠家、型號基康儀器（北北京）有限限公司、BGK--37000標準量程-30℃~1150℃精度標準型±0..5℃，可選±0.2℃靈敏度0.02℃穩定性≤0.1%yy耐壓1500V該系統的采集集軟件具有有多通道同同步采集，并并且能夠修修正由電纜纜導線引起起的對溫度度監測的影影響，具有有高精度、實實時分析、超超限報警燈燈功能。溫度采集軟件件界面4）混凝土應應變監測系系統混凝土應變監監測系統已已成功應用用于國內多多個工程上上對應變的的監測。該該系統采用用振弦內埋埋式傳感器器完成對混混凝土內部部應變的監監測，其采采集系統具具有分布式式多模塊同同步采集等等功能，相相關實體如如下圖所示示，其詳細細的性能指指標表所示示：應變采集設備備混凝土振弦應應變傳感器器應變采集器性性能指標：：序號功能功能1通道數最大16通道道×N2分辨率1με3速率數據采樣間隔隔1s～無窮大大4輸入信號振弦頻率信號號5通訊方式RS485、3G6通訊距離RS485：：12000m、3G：無限制制7軟件功能多模塊硬件配配置、傳感感器配置、數數據采集、數數據可視化化管理、實實時分析8實時分析數字濾波、極極值捕捉等等9適用范圍結構靜態應變變監測振弦應變傳感感器參數指指標：廠家基康儀器（北北京）有限限公司型號BGK-42210標準量程2500μεε非線性度直線：≤1%%FS；多項式式：≤0.1%%FS靈敏度0.5με溫度范圍-20～1550℃安裝方式埋入式該系統的采集集軟件具有有多通道同同步采集、數數據實時分分析、超限限報警等功功能。應變采集軟件件界面5）控制室整個監測系統統為無線傳傳輸，在項項目部設立立控制室，可可以實現實實時監測，節節約了人力力成本，加加強測試的的安全性。監測系統工作原理及現場圖片如下所示：監測工作原理理系統示意意圖監測系統控制制室現場圖圖5.7.2底底板混凝土土測溫1.底板溫度度監測點平平面布置振弦應變傳感感器的布置置數量及位位置同溫度度傳感器。大大底板澆筑筑時，現場場布置個大氣氣監測點和和個內內部測溫點點，如下圖圖所示：監測點平面布布置圖Q為大氣測測溫點（混混凝土表面面），W為混凝土土內部測溫溫點測位布置說明明：可選擇擇混凝土澆澆筑體平面面對稱軸線線的半條軸軸線。按每每晝夜澆筑筑的混凝土土面積分次次布置測位位，在混凝凝土的邊緣緣、角部、中中部及積水水坑、電梯梯井邊等部部位布置測測位。對于于厚度均勻勻平面澆筑筑體，測位位間距為10m~~15m布置；對對于立面澆澆筑體（墻墻），測位位的水平間間距為5m~110m，垂直間間距為3m~55m。變截面面應增加測測位數量。當當進行水冷冷卻時，測測位布置在在相鄰兩冷冷卻水管的的中間位置置，并在冷冷卻水管進進出口處分分別布置溫溫度測點。監測點豎向布布置圖測位測點布置置說明：根根據混凝土土厚度，每每個測位布布置不少于于（3~5）個測點點，分別位位于混凝土土的表層、中中心、底層層及中上、中中下位置，混混凝土厚度度較大時增增加中上、中中下測點，各各個測點間間距不大于于500mmm。混凝土土表層溫度度測點宜布布置在距混混凝土表面面50mm處，底層層的溫度測測點宜布置置在混凝土土澆筑體底底面以上50mm處。傳感器固定在在鋼筋支架架上，用環環氧樹脂封封閉，進行行防老化處處理，確保保不滲水。若設人工測點點，采用導導熱良好的的φ48××3.5鋼管制作作。鋼管焊焊接固定在在鋼筋上，下下端封口，上上口露出底底板表面100mmm左右，混混凝土澆筑筑時上端用用木楔塞住住，以防混混凝土進入入管內。為為能精確體體現混凝土土內部溫度度，澆筑完完成后測溫溫管上口清清除木楔，改改用棉包塞塞嚴，測完完溫度繼續續塞好棉包包，測溫用用溫度計測測讀。中止止測溫記錄錄后，采用用高強度等等級無收縮縮防水砂漿漿注漿封閉閉測溫管。此外大氣中布布設２個測測溫點，以以比較混凝凝土表面溫溫度與大氣氣溫度之差差。2.溫度監控控1.現場設置置監測系統統控制室，整整個監控設設備與控制制室的計算算機連接，即即可自動實實時的對混混凝土的溫溫度進行監監測。現場場測溫期間間保持24小時有人人值班，負負責看護監監控設備。2.對于混凝凝土的測溫溫頻度占時時設定為55min一次（測溫溫頻率可根根據工程需需要自行設設定），監監測設備將將根據設定定頻次自動動測溫，計計算機根據據收集到的的數據自動動生成大體體積混凝土土施工溫度度曲線。混混凝土結構構內部中心心溫度與混混凝土表面面溫度的允允許溫差為為25℃，可將23℃左右設置置為自動報報警值。值值班人員及及時做好信信息的收集集和反饋工工作，遇有有特殊情況況，設備自自動報警（氣氣溫驟降或或混凝土內內外溫差接接近25℃時）要及及時報告現現場主管技技術工程師師，采取緊緊急保溫措措施。3.為防止儀儀器測溫出出現故障或或數據不準準確情況，隨隨機選擇五五組測溫點點人工進行行測溫。在在溫度檢測測數據記錄錄過程中，測測溫小組由由2人組成，晝晝夜輪流值值班。測溫溫過程中需需要給測溫溫小組成員員配備量程程為-30℃～150℃的溫度計計、膠鞋、手手電筒、手手套、黑色色水筆和溫溫度記錄表表。在測溫溫期間，現現場要設置置工作間，用用于測溫、記記錄等，保保證測溫料料具不遺失失和工作人人員輪班休休息。在混混凝土澆筑筑后，每晝晝夜不應少少于4次，入模模溫度測量量，每臺班班不應少于于2次。4.溫度檢測測過程中，當當出現降溫溫速率、表表里溫差超超過下列規規定值時應應報警，并并及時調整整和優化溫溫控措施：：（1）降溫速速率大于2.0℃/d或每4h降溫大于1.0℃；（2）表里溫溫度控制值值應符合下下表的規定定。混凝土表里溫溫度控制值值混凝土厚度（m）＜1.51.5~2..5＞2.5表里溫度（℃℃）2025285.混凝土的的降溫速率率和表里溫溫度滿足上上表的下限限值，且混混凝土最高高溫度與環環境最低溫溫度之差連連續3d小于25℃時，可停停止溫度監監測。6.工程混凝凝土澆筑完完畢后的測測溫期間，所所有溫度監監控結果將將及時提供供給業主。3.應變監測測1.整個應變變監測系統統，同溫度度監測系統統一樣，可可同步實時時的進行監監測及數據據分析。運運用應變監監測系統對對大體積混混凝土應變變進行監測測，能夠更更加直觀的的監測到大大體積混凝凝土裂紋的的產生情況況，并根據據實時的監監測采取相相應的措施施，以控制制大體積混混凝土的裂裂縫。2.同時主體體施工過程程中，這套套應變監測測系統可對對主塔樓底底板進行長長期監測，隨隨著主體施施工的進行行，豎向荷荷載的增加加，實時監監測底板的的應變，能能夠為混凝凝土結構的的可靠使用用提供依據據，實時分分析監測結結果，分析析可能產生生的不利影影響，并及及時采取相相應的措施施，保證了了上部主體體結構施工工的安全。5.7.3底底板大體積積混凝土溫溫度計算大體積混凝土土施工前，應應對混凝土土澆筑體的的溫度、溫溫度應力及及收縮應力力進行試算算，并確定定混凝土澆澆筑體的溫溫升峰值、里里表溫差及及降溫速率率的控制指指標，制定定相應的溫溫控技術措措施。1.大體積混混凝土施工工溫控指標標應符合下下列規定：：（1）混凝土土澆筑體在在入模溫度度基礎上的的溫升值不不宜大于50℃；（2）混凝土土澆筑體里里表溫差（不不含混凝土土收縮當量量溫度）不不宜大于25℃；（3）混凝土土澆筑體降降溫速率不不宜大于2.0℃；拆除保保溫覆蓋時時混凝土澆澆筑體表面面與大氣溫溫差不應大大于20℃。2.詳細計算算流程：（1）絕熱溫溫升計算；；（2）混凝土土內部的中中心溫度計計算；（不不同齡期）（3）表面溫溫度計算；；（4）里表溫溫度超過25℃，采用保保溫層，進進行保溫層層厚度計算算；（5）里表平平均溫度降降溫速率計計算；（6）自約束束應力計算算、外約束束應力結算算3、計算（1）計算混混凝土的絕絕熱溫升根據公式，式中中：-混凝土的絕絕對溫升（℃）；-1m3混凝土的的膠凝材料料用量（KKg/m3），計算算時取320Kgg/m3；—混凝土摻摻合料用量量（Kg/m3），計算算時取120Kgg/m3；-水泥60d水化熱kJ/kg，計算時時取463kkJ/kg；c—混凝土比比熱，計算算時取0.977kJ/kg··K；ρ—混凝土的的重力密度度，取24000kg/mm3以上數據在施施工手冊中中查表得到到：℃（2）塔樓樓底板混凝凝土中心溫溫度計算根據公式，式式中：-混凝土內部部最高溫度度；-混凝土澆澆筑溫度，=23℃；Tt—混凝凝土的絕對對溫升，Tt=70..8℃；-t齡期降溫溫系數、查查建筑施工工手冊第四四版表10-883，按插值值法取，具具體取值如如下表所示示：底板-t齡齡期降溫系系數取值表表齡期（t）3d6d9d12d15d18d21d24d27d30dξ0.770.760.770.690.600.510.410.330.270.26代入數據得到到相應齡期期的混凝土土內部最高高溫度如下下表所示：：底板相應齡期期的混凝土土內部最高高溫度值齡期（t）溫度（℃）77.5276.8177.5271.8565.4859.1152.0346.3642.1241.41（3）保溫材材料厚度計計算1）表面選用用“草袋+巖棉”覆蓋保溫溫養護時，其其所需厚度度計算（僅僅考慮巖棉棉保溫時）：：δ＝0.5hh·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2），式中中：δ——保溫材材料厚度（m）；λx——所選保溫溫材料導熱熱系數[W/（m·K）]查建筑施工手冊第四四版表10-884，取0.0336；T2——混凝土表表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫溫度（℃）；λ——混凝土導導熱系數，取2.33W/（m·K）；Tmax——計算得混凝土土最高溫度度（℃）；計算時可取TT2－Tq＝15~220℃，本工程程取15℃；Tmax-TT2＝20~225℃，本工程程取25℃；Kb——傳熱熱系數修正正值，取1.3~~2.0，查建筑筑施工手冊冊第四版表表10-885，取1.3。代入數據得到到：δ＝0.5hh·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）＝0.5××4.5××0.0336×155×1.33/(2..33×225)=00.0277m2）混凝土表表面模板及及保溫層的的傳熱系數數根據公式β＝＝1/[Σδi/λi＋1/βq]，式中：：β——混凝土土表面模板板及保溫層層等的傳熱熱系數[W/（m2·K）]；δi——各保溫材材料厚度（m）；λi——各保溫材材料導熱系系數[W/（m·K）]；βq——空氣層的的傳熱系數數，取23[WW/（m2·K）]。代入數據得出出：β＝1/[ΣΣδi/λi＋1/βq]=1.226[W//（m2·K）]3）混凝土虛虛厚度根據公式h''＝k·λ/，式中h'——混混凝土虛厚厚度（m）；k——折減系數數，取2/3；λ——混凝土導導熱系數，取2.33[W/（m·K）]。代入數據得出出：h'＝k·λ/β=4）混凝土計計算厚度根據公式H＝＝h＋2h'，式中H——混凝土土計算厚度度（m）；h——混凝土實實際厚度（m）。代入數據得出出：H＝h＋2hh'=4..5+2××1.233=6.996m5）混凝土表表層溫度根據公式T22（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2，式中T2（t）———混凝土表表面溫度（℃）；Tq——施工期大大氣平均溫溫度（℃），取25℃；h'——混凝凝土虛厚度度（m）；H——混凝土計計算厚度（m）；T1（t）——混凝土中中心溫度（℃）。代入數據得出出相應齡期期的混凝土土表面溫度度如下表所所示：底板混凝土表表面溫度值值齡期（t）T2（3）T2（6）T2（9）T2（12）T2（15）T2（18）T2（21）T2（24）T2（27）T2（30）溫度（℃）52.0751.6652.0748.7745.0741.3637.2433.9431.4731.06℃，滿足要求求。（4）混凝土土內平均溫溫度根據公式帶入數據得混混凝平面溫溫度如下表表所示：底板厚混凝土土內平均溫溫度值齡期（t）Tm（3）Tm（6）Tm（9）Tm（12）Tm（15）Tm（18）Tm（21）Tm（24）Tm（27）Tm（30）溫度（℃）64.7964.2364.7960.3155.2850.2344.6340.1536.7936.23由上表可知混混凝土內部部日平面溫溫度下降值值小于2℃/天，滿足足要求。5.7.4底底板混凝土土養護及溫溫度監測的的應急措施施根據以上計算算，保溫層層厚度為0.0227m。根據此此計算及現現場實際施施工條件，計計劃現場混混凝土養護護采用保溫溫保濕薄膜膜+三層濕麻麻袋+外層保溫溫保濕薄膜膜+防雨薄膜膜覆蓋養護護，滿足要要求。1、混凝土養養護（1）底板養養護方法：：1）底板混凝凝土澆筑完完成，最后后一次抹壓壓平整；2）馬上覆蓋蓋保溫薄膜膜，防止養養護水外泄泄；3）覆蓋三層層麻袋，并并灑少量水水將麻袋濕濕潤，馬上上再覆蓋外外層保溫保保濕薄膜；；4）覆蓋防雨雨薄膜。（2）混凝土土養護前8天以控制制溫差為主主，8天后以控控制降溫速速度為主。混混凝土養護護前8天溫差控控制25℃，報警溫溫差設定23℃，降溫速速度不大于于2.0℃/d。（3）養護應應根據混凝凝土溫度測測量的情況況進行及時時的調整，如如內外部溫溫差小于15℃時，可以以減少表面面的覆蓋層層厚度，以以加速散熱熱，如內外外部溫差大大于25℃，就應該該及時增加加一層或數數層麻袋，以以保證混凝凝土安全。混凝土保濕養護時間不得少于21天，保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境溫差小于30℃時，可全部拆除。底板的養護方法具體如圖所示：底板養護做法法示意圖底板的養護圖圖2.養護過程程中的應急急措施混凝土養護過過程中，根根據溫度監監控系統自自動報警的的提示，若若監測過程程中出現混混凝土內外外溫差過高高超過25℃，應該及及時采取保保溫措施：：（1）增加一一層或者數數層麻袋保保溫，提高高混凝土表表面溫度；；（2）局部混混凝土表面面溫度過低低，采用鋪鋪設電熱毯毯加溫；大面溫差過大大增加麻袋袋厚度效果果不佳，考考慮采用蓄蓄水養護法法，降低內內外溫差。5.7.5混混凝土的降降溫措施根據大體積混混凝土的情情況及所處處項目的施施工條件進進行調整。1.生產、運運輸過程中中降溫（1）盡量采采用低水化化熱的水泥泥；（2）對混凝凝土廠的骨骨料場搭設設防曬棚，降低骨料料的溫度進進而降低入入模溫度；；防曬棚（3）混凝土土配制適當使使用緩凝劑劑延長混凝凝土的初凝凝時間,將初凝時時間調整到到12～16小時,延緩水化化熱峰,從而降低低混凝土的的內部溫度度；（4）混凝土土攪拌用水水采用冷水攪拌,控制混凝凝土入模溫溫度。（5）混凝土土輸送管用用濕麻袋覆覆蓋,并不斷淋淋水澆濕麻麻袋,以減少混混凝土坍落落度輸送管管內損失和和降低混凝凝土入模溫溫度。2.澆筑后的的降溫為保證混凝土土的施工質質量，較少少混凝土成成型后產生生的熱量。底底板澆筑待待達到初凝凝后立即覆覆蓋養護材材料，然后后澆水進行行養護及降降溫，并根根據實測混混凝土內熱熱量確定澆澆水養護次次數，保證證達到混凝凝土降溫效效果。3.內部降溫溫措施（1）冷卻水水管可采用用DN440鋼管，可可在承臺厚厚度中心平平面布置水水平間距為為500mmm的冷卻水水管，并依依據垂直間間距500mmm布置多層層冷卻管。每每路水管總總長度宜控控制在200～250米，每路路水管各配配一臺水泵泵（可選擇擇立式離心心泵或潛水水泵）。要要求水流方方向可轉換換。（2）混凝土土覆蓋冷卻卻水管后，即即可開始進進行通水降降溫，循環環后的熱水水可直接回回流到水池池，以調節節水池內水水溫，也可可引到承臺臺表面作養養護水。（3）根據實實際溫度監監測情況，各各路管網每每隔一段時時間切換一一次循環水水流的方向向，盡可能能使混凝土土的溫度均均勻。（4）監控水水池溫度，控控制冷卻水水溫與混凝凝土的溫差差一般不超超過20℃。六、質量保證證措施6.1質量量管理措施施大澆筑大體積積砼時,與商品砼砼廠家聯系系，可以建建議采用低低水化熱或或中水化熱熱的水泥品品種配制砼砼，充分利利用砼的后后期強度減減少水泥的的用量；選用粒徑較大大、級配良良好的粗細細骨料，控控制砂石含含泥量，摻摻加粉煤灰灰等摻合料料，摻相應應的減水劑劑，改善和和易性，降降低水灰比比，按施工工要求控制制好混凝土土塌落度。底板大體積砼砼時，采摻摻加8%～10%UUEA微膨脹劑劑，組成微微膨脹砼，使使混凝土得得到補償收收縮，減少少混凝土的的溫度應力力；混凝土澆注期期間，項目目部應派出出技術質量量人員隨時時檢查攪拌拌站原材料料質量及配配合比計量量和工地混混凝土輸送送和澆注質質量控制情情況，發現現問題應隨隨時報告值值班領導或或工程師處處理，并做做好記錄。選擇較適宜的的溫度澆筑筑砼，盡量量避開炎熱熱天氣，砼砼運輸采用用遮陽措施施，減少砼砼的入模溫溫度；砼澆筑完成后后，采用麻麻袋和薄膜膜復蓋，終終凝后不間間斷的澆水水，做好砼砼的保溫保保濕養護，承承臺、集水水坑采用蓄蓄水養護。并并采用長時時間的養護護，緩緩降降溫；延緩緩降溫時間間的速度，充充分發揮砼砼的“應力松弛弛效應”；及時調整保溫溫及養護措措施，保證證砼表面和和砼中部溫溫差均控制制在250C左右；必必要時在承承臺內設置置測溫器，實實測承臺內內溫差變化化情況；加強砼的振搗搗，提高砼砼的密實度度和抗拉強強度，減少少收縮變形形，保證施施工質量；；采用二次振搗搗法，澆筑筑后及時排排除表面積積水，加強強早期養護護，提高混混凝土早期期或相應齡齡期的抗拉拉強度和彈彈性模量。6.2質量技技術措施6.2.1大大體積混凝凝土溫度控控制技術措措施根據《大體積積混凝土施施工標準》(GB50496-2018)，溫控指標宜符合下列規定：混凝土澆筑體體在入模溫溫度基礎上上的溫升值值不宜大于于50℃；混凝土澆筑塊塊體的里表表溫差(不含混凝凝土收縮的的當量溫度度)不宜大大于25℃；混凝土澆筑體體的降溫速速率不宜大大于2.0℃/d。混凝土澆筑體體表面與大大氣溫差不不宜大于220℃。大體積混凝土土的內外溫溫差的控制制是很關鍵鍵的，一般般來說，混混凝土內外外溫差不能能超過25℃，超過這這個溫差，就就有可能在在混凝土內內部產生因因溫度引起起的裂縫。混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃,溫差過大，可能在表面形成微裂縫。控制混凝土入入模溫度。選擇合理的澆澆筑時間。澆澆筑時間再再好安排在在傍晚到晚晚上的時間間澆筑。及時澆水，加加多澆水次次數，保持持表面濕潤潤。表面蓄水養護護。表面覆蓋防曬曬。6.2.2大體積混混凝土抗裂裂施工工藝藝措施為保證大體積積混凝土的的質量，考考慮在進行行大體積混混凝土澆筑筑時采取以以下輔助措措施降低水水化熱造成成的混凝土土內外溫差差。在混凝土中摻摻加適量的的UEA膨脹劑水水泥摻量的的8%～10%以補償混混凝土的收收縮效應，達達到減少混混凝土裂縫縫的目的，增增強混凝土土的抗滲能能力。在混凝土將初初凝時用混混凝土磨光光機對混凝凝土表面進進行二次振振動，提高高混凝土表表面強度，以以減少混凝凝土的表面面裂縫。地下室底板后后澆帶根據據設計要求求，采用在在地下室混混凝土強度度滿足設計計要求時，采采用高一級級微膨脹砼砼進行后澆澆帶的封閉閉，后澆帶帶的模板采采用快易收收口網加鋼鋼筋網片進進行攔設。跳倉施工法::在大體積積混凝土混混凝土工程程施工中，將將超長的混混凝土塊體體分為若干干小塊體間間隔施工，經經過短期的的應力釋放放，再將若若干小塊體體連成整體體，依靠混混凝土抗拉拉強度抵抗抗下一段的的溫度收縮縮應力的施施工方法。混凝土整平采采用二次抹抹壓，在混混凝土初凝凝后用鐵抹抹子對混凝凝土表面實實施二次抹抹壓，消除除混凝土漿漿體早期失失水差生的的微裂縫，控控制混凝土土表面龜裂裂。二次抹抹壓的時間間宜控制在在混凝土表表面上人僅僅留輕微腳腳印或者腳腳印不明顯顯時進行。6.2.3大大體積混凝凝土溫差測測量控制測溫設備根據現場實際際情況，考考慮采用預預埋直徑20㎜薄壁鐵鐵管和溫度度計溫線。測溫點布置每棟樓超深11.5米承臺布布置1個測溫點點，大承臺臺布置兩個個測溫點，在在每個電梯梯井附近布布置1個測溫點點。由于本工程底底板大部分分厚度為00.3~00.35m，水化熱熱的峰值溫溫度出現在在承臺混凝凝土中部，為為了達到測測溫控制的的手段，又又不影響混混凝土抗滲滲等級，所所以在每點點測溫部位位只埋設20㎜薄壁鐵鐵管一支。鐵鐵管埋設在在混凝土表表面以下1m，鐵管不不得與鋼筋筋接觸。測溫時間承臺基礎混凝凝土澆筑覆覆蓋后每2—4小時測溫溫一次，根根據混凝土土內部溫度度上升速度度，逐步增增加測溫次次數，直到到混凝土內內部溫度達達到最大峰峰值（大約約在覆蓋后后45小時左右右）后，再再逐步增大大測溫時間間間距。溫度記錄以橫坐標為時時間，縱坐坐標為溫度度，并根據據測溫數據據描繪溫度度曲線。隨隨時注意水水化熱溫度度，并根據據測溫數據據描繪溫度度曲線。隨隨時注意水水化熱溫度度峰值出現現及混凝土土內外溫差差值，注意意采用蓄熱熱保溫措施施，當出現現溫差超界界情況時，測測溫人員負負責及時通通知施工人人員采取緊緊急增加保保濕保溫措措施。測溫溫時間以混混凝土內部部和表面溫溫差以及表表面和大氣氣的溫差均均小于25℃為準，降降溫速度不不宜太快，以以免溫差應應力產生裂裂縫。測溫保證措施施在混凝土施工工前，應做做好保溫塑塑料薄膜和和干麻袋等等準備工作作，指定專專人負責混混凝土的保保溫保濕覆覆蓋，并與與測溫負責責人保持隨隨時可聯系系狀態直至至測溫結束束。測溫人人員及時將將測溫數據據信息提供供給施工人人員。施工工測溫在終終凝覆蓋后后2—4小時后即即開始測溫溫，在測溫溫期間如施施工作業，必必須保持保保溫保濕覆覆蓋不受影影響的條件件下進行。關關于施工與與保溫保濕濕之間的問問題現場施施工人員需需與測溫人人員聯系、商商榷。在測測溫期間，施施工吊物切切記不得壓壓蓋測溫點點位，以免免壓壞測溫溫觸點，影影響測溫。在在測溫期間間，不得向向覆蓋薄膜膜下水，降降溫速度不不宜過快。6.2.4質質量預控流流程6.2.5過過程施工質質量具體保保證措施混凝土質量控控制應貫穿穿整個混凝凝土的前期期技術準備備、施工準準備、生產產運輸、工工程施工及及養護等全全過程。準備混凝土施工前前三天內及及時與氣象象部門聯系系，掌握天天氣預報，以以便合理安安排混凝土土的澆筑，避避免雨天等等不利因素素影響混凝凝土連續澆澆筑影響混混凝土施工工質量。同同時積極與與交通管理理部門聯系系，取得政政府部門的的支持，利利于交通通通暢，保障障混凝土連連續供應、澆澆筑。原材料粗骨料選用55～25mm連續級配配石子，含含泥量＜1%，泥塊含含量＜0.5%，針狀、片片狀顆粒含含量＜10%，粗骨料料的空隙率率小于40%；細骨料料用中粗砂砂，含泥量量＜1%，低含泥量量可以減少少混凝土自自身的收縮縮，防止混混凝土因收收縮太大出出現裂縫，級級配好的骨骨料除可以以改善混凝凝土拌合物物的流動性性外還可以以降低單方方混凝土的的水泥用量量，降低混混凝土的水水化熱，可可防止混凝凝土出現溫溫度應力裂裂縫；水泥泥采用普通通硅酸鹽水水泥。摻和料摻加具有一定定活性的礦礦物摻和料料，即在混混凝土內摻摻加一定量量的Ⅰ級磨細粉粉煤灰和磨磨細礦粉，在在混凝土中中加入適量量礦渣粉或或具有一定定活性的Ⅰ級磨細粉粉煤灰取代代一部分水水泥，不但但可以降低低單方水泥泥的水化熱熱防止出現現溫度裂縫縫，還可以以改善混凝凝土的施工工性能，增增大混凝土土的密實度度，提高混混凝土耐久久性。加入入摻合料還還可以降低低拌合物中中的C3AA的濃度和和堿的濃度度，減少混混凝土拌合合物的泌水水現象和坍坍落度損失失，抑制混混凝土中的的堿—骨料反應應。此外使使用磨細礦礦渣粉和粉粉煤灰等工工業廢渣不不僅可以取取代部分水水泥減少因因水泥生產產而消耗的的能量和資資源，還可可以很大程程度上減少少因工業廢廢渣的排放放造成的環環境污染，有有保護環境境的作用。和易性控制混凝土的的坍落度，要要求大體積積混凝土的的入泵坍落落度為180±±30mmm，嚴禁在在施工現場場對混凝土土加水，控控制混凝土土的單方用用水量，天天氣變化時時應根據砂砂、石的含含水率的變變化、氣溫溫的變化及及時對混凝凝土的施工工配合比進進行調整。要要求混凝土土拌合物的的初凝時間間為12小時，坍坍落度經時時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析析、不泌水水。混凝土試拌混凝土試拌應應在與實際際供貨相同同的混凝土土攪拌站和和供貨的混混凝土攪拌拌站進行5次試拌，每每次試拌在在不同日進進行，每次次生產不小小于3方混凝土土，每次試試拌開始、中中間、結束束時分別進進行下列并并取樣。配合比設計在配合比設計計中充分考考慮大體積積混凝土的的特點，既既要減少混混凝土的收收縮，保證證混凝土的的強度，又又要降低混混凝土內部部水泥水化化反應產生生的巨大熱熱量。為降降低水泥反反應水化熱熱，P.o442.5普通硅酸酸鹽水泥摻摻加大量粉粉煤灰和礦礦渣粉以降降低單方水水泥用量，進進一步降低低混凝土的的水化熱和和收縮，同同時粉煤灰灰可消耗混混凝土中部部分堿，可可有效預防防堿-集料反應應。入模溫度為了防止混凝凝土內部溫溫度過高產產生溫度裂裂縫，對混混凝土的入入模溫度必必須嚴格控控制，施工工時避免陽陽光對砂、石石的直接照照射。為了了降低混凝凝土的出機機溫度和澆澆筑溫度。最最有效的方方法是降低低原料溫度度，混凝土土中石子比比熱較小，但但每立方米米混凝土中中石子所占占重量最大大，所以最最有效的辦辦法是降低低石子溫度度。在氣溫溫較高時，為為了防止太太陽直接照照射使砂石石溫度升高高，可以在在砂石堆場場搭設簡易易遮陽棚，除除此之外，攪攪拌運輸車車罐體、泵泵送管道的的冷卻也是是必要的措措施。生產運輸(1)攪拌站站在生產混混凝土時要要嚴格執行行同一配合合比，混凝凝土開盤前前應對攪拌拌樓的所有有計量設備備進行校驗驗，確保計計量誤差在在規范允許許范圍內。(2)根據氣溫溫條件、運運輸時間（白白天或夜天天）、運輸輸道路的距距離、砂石石含水率變變化、混凝凝土坍落度度損失等情情況，及時時適當地對對原配合比比（水膠比比）進行微微調，以確確保混凝土土澆筑時的的坍落度能能夠滿足施施工生產需需要，混凝凝土不泌水水、不離析析，確保混混凝土供應應質量。(3)炎熱的天天氣時應采采取相應的的降溫措施施降低混凝凝土的入模模溫度，防防止出現溫溫度裂縫。(4)混凝土攪攪拌運輸車車每次清洗洗后注意排排凈料筒內內的積水，以以免影響水水膠比，同同時還要注注意將混凝凝土的運輸輸時間控制制在1小時內（本本工程從攪攪拌站到現現場大約30分鐘時間間），以免免坍落度損損失過大，而而影響混凝凝土的質量量。(5)確保混凝凝土的連續續供應，防防止間隔時時間過長混混凝土出現現冷縫，影影響基礎的的質量。澆澆注大體積積混凝土前前對混凝土土運輸車輛輛行駛路線線進行勘察察，確保混混凝土施工工時混凝土土運輸車輛輛不會受交交通的影響響。(6)現場要合合理安排調調度混凝土土運輸車輛輛及混凝土土澆注的人人員，防止止混凝土運運輸車在現現場等待時時間過長，影影響混凝土土的質量，確保入模模混凝土的的坍落度一一致。(7)嚴禁在現現場對混凝凝土拌合物物加水。試試驗員對進進場混凝土土的坍落度度進行取樣樣試驗，對對于坍落度度不符合要要求的混凝凝土嚴禁使使用。混凝土澆筑(1)、混凝凝土澆筑前前采用同樣樣水泥用量量的砂漿潤潤管。(2)、及時時檢查混凝凝土的凝結結時間及和和易性，混混凝土坍落落度做到每每車必測，嚴嚴禁使用坍坍落度不符符合要求的的混凝土。(3)、混凝凝土分層澆澆筑。混凝凝土的振搗搗應快插慢慢拔，避免免撬振鋼筋筋、模板，每每一振點的的振搗延續續時間，應應使混凝土土表面呈現現浮漿和不不再沉落，要要避免過振振產生離析析。(4)、澆筑筑混凝土的的過程中派派專人看護護模板，發發現模板變變形、位移移時立即停停止澆筑，并并在已澆筑筑的混凝土土凝結前修修整完好。(5)、現場場制作足夠夠組數的混混凝土試塊塊。所有同同條件試塊塊必須在下下料口制作作，在施工工現場養護護，保證條條件與實際際混凝土條條件相同，操操作面附近近必須準備備有振動臺臺、模具等等有關器具具。養護為了防止混凝凝土因內部部溫度過高高產生溫度度裂縫，保保證混凝土土在一定時時間溫度、濕濕度的穩定定，使膠凝凝材料充分分水化，前前期主要是是潮濕養護護，可防止止表面脫水水，產生干干縮裂縫。在在后期降溫溫階段要減減少表面熱熱擴散，緩緩慢降溫可可充分發揮揮混凝土的的應力松弛弛效應，提提高抗拉性性能，防止止裂縫產生生。養護時時間要求不不少于144天。6.3成品保保護要保證鋼筋和和墊塊的位位置正確,不得踩樓樓板、樓梯梯的彎起鋼鋼筋，心要要時須鋪架架板。砼澆筑時,嚴嚴禁亂扳柱柱筋或在樓樓面鋼筋上上亂踩,振搗預留留孔洞及暗暗管部位處處砼時應注注意不得碰碰撞預埋件件和插筋,樓面高低低處吊幫上上不得踩動動或搬移,鋼筋踩彎彎或脫扣者者及彎鉤朝朝上應及時時調直補好好，嚴禁板板面露筋或或彎鉤朝天天現象。散落在樓板上上的砼或砂砂漿應及時時清理干凈凈，確保樓樓面整潔。樓面砼及豎向向構件在澆澆筑過程中中或初凝前前遇到下雨雨時，應立立即用彩條條布覆蓋，雨雨停后，砼砼初凝前在在其面增設設同配比水水泥砂漿重重新找平、搓搓毛。6.4監測與與試驗強度：混凝土土抗壓及抗抗折強度試試驗應按GB/TT500881的有關規規定進行。坍落度、含氣氣量、混凝凝土拌合物物表觀密度度：混凝土坍坍落度、含含氣量、混混凝土拌合合物表觀密密度試驗應應按GB/TT500880的有關規規定進行。混凝土抗滲性性能、抗凍凍性能混凝土抗抗滲性能、抗抗凍性能試試驗應按GBJ882的有關規規定進行。氯離子總含量量：混凝土拌拌合物氯離離子總含量量可根據混混凝土各組組成材料的的氯離子含含量計算求求得。放射性核素放放射性比活活度：混凝土放放射性核素素放射性比比活度試驗驗應按GB65566有關規定定進行。特殊要求項目目：對合同同中有特殊殊要求的檢檢驗項目，應應按國家現現行有關標標準要求進進行，沒有有相應標準準的應按合合同規定進進行。6.5檢查與與驗收一般規定檢驗是指對本本標準規定定的項目進進行質量指指標檢驗，以以判定預拌拌混凝土質質量是否符符合要求。預預拌混凝土土質量的檢檢驗分為出出廠檢驗和和交貨檢驗驗。出廠檢檢驗的取樣樣試驗工作作應由供方方承擔；交交貨檢驗的的取樣試驗驗工作應由由需方承擔擔，當需方方不具備試試驗條件時時，供需雙雙方可協商商確定承擔擔單位，其其中包括委委托供需雙雙方認可的的有試驗資資質的試驗驗單位，并并應在合同同中予以明明確。當判判斷混凝土土質量是否否符合要求求時，強度度、坍落度度及含氣量量應以交貨貨檢驗結果果為依據；；氯離子總總含量以供供方提供的的資料為依依據；其他他檢驗項目目應按合同同規定執行行。交貨檢檢驗的試驗驗結果應在在試驗結束束后15天內通通知供方。進進行預拌混混凝土取樣樣及試驗的的人員必須須具有相應應資格。檢驗項目通用品應檢驗驗混凝土強強度和坍落落度。特制制品還應按按合同規定定檢驗其他他項目。摻摻有引氣型型外加劑的的混凝土應應檢驗其含含氣量。七、安全保證證措施7.1安全管管理措施所有機械設備備均需設漏漏電保護。所有機電設備備均需按規規定進行試試運轉，正正常后投入入使用。基坑周圍設圍圍護攔桿。現場應有足夠夠的照明，動動力、照明明線需埋地地或設專用用電桿架空空敷設。馬凳應牢固，穩穩定具有足足夠承載力力。振動器操作