一、粘貼碳纖維布施工方案1、碳纖維材料：碳纖維布采用單位面積質量不小于300gzm2,并符合規范和環保要求。加固施工用設備與工具：2、加固部位：部分中柱和部分樓板3、施工順序：中柱貼碳纖維:先貼縱向碳纖維，再貼環包碳纖維;板底貼碳纖維:先貼短向碳纖維，后貼長向碳纖維；與粘鋼沖突的部位,先粘鋼后貼碳纖維。4、加固工藝流程：結構物表面處理（基層處理）f基層表面清理一找平一粘貼碳纖維布f固化f表面涂刷。5、具體施工步驟：（1）對預貼梁表面的處理：粘貼前，應先鑿除梁面的砂漿保護層（新砼梁除外），水泥表面的脆弱部分敲除掉。損壞部分，用環氧樹脂砂漿或不收縮水泥填補磨平。粘合面應用手持砂輪機裝金剛片磨平（轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑三20mm）,再用鋼刷刷去灰塵，粘貼前用工業丙酮沾脫脂棉擦拭干凈。（2）涂底膠：將底膠按規定重量比混合攪拌均勻，直向、橫向均勻涂抹于粘合面上，如底膠被水泥吸附，須再涂一遍，直到表面完全充滿為止，自然風干。（3）補土找平：當底膠以手觸摸表面不粘手時，將補土找平膠混合均勻，在粘貼面不平處做找平施工（轉角圓弧半徑三20m）,以充分發揮碳纖維抗拉強度高的優點。（4）涂浸潤膠（積層樹脂）：將浸潤膠按比例配制好，均勻地涂于粘貼面上，避免有蛇行現象。（5）貼碳纖維片：將裁剪好的碳纖維片準確地貼到被粘貼面上，如有皺折或翹起，輕壓使貼片密實，以滾筒壓擠貼片與積層樹脂充分結合，并進行脫泡工作。如進行下一層粘貼，待本層纖維表面的浸潤樹脂指觸干燥后盡快進行下一層粘貼，之后表面均勻涂抹浸潤樹脂，如此粘貼第二層、第三層。（6）檢驗、固化：即時檢查發現有未密合現象，用目測或小錘輕敲法來判斷是否空鼓，如有，以美工刀順纖維方向切開，充分注滿積層樹脂，并加以壓平，固化。（7）外表防護處理：待積層樹脂未完全固化時，在加固物表面噴砂保護，以利于下一工序施工（比如抹灰）。6、質量要求：工程驗收時必須有碳纖維布及配套結構膠生產廠家所提供的材料檢驗證明。用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回音判斷碳纖維布與混凝土之間粘結效果，若有空鼓，用針管注膠進行補救。粘結面積必須三90%,否則必須返工。嚴格控制施工現場的溫度和濕度。施工溫度在5?35℃內，相對濕度W70%。二、3.10.4粘鋼施工方案1、施工步驟卸荷一一定位放線一一基層處理（結構面、鋼件）一一預貼一一調制結構膠一一涂膠（鋼件、結構面）一一粘貼、加壓一一固化、養護一一卸支撐加壓設備一一檢驗、驗收一一防腐粉刷（隱蔽）。2、施工工藝（1）定位放線首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構件上彈線，標出粘貼位置（輪廓線），并在此基礎上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區（為避免清理時污染已處理過的結構面）。（2）基層處理1）結構面基層處理對原構件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其表面油污后，用清水沖洗，再對粘合面進行打磨（打磨機具建議使用角磨機配置金剛石磨片）。除去1?3mm厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的結構面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3遍即可，處理后表面若有嚴重凹凸不平的部分，可用高強樹脂砂漿修補找平。2）鋼件處理如鋼件未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或角向磨光機打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼件受力方向垂直。鋼件銹蝕嚴重，需先用稀鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈，最后用平砂輪或角磨機打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭2—3遍（打磨后的鋼板要存放在干燥處，避免潮氣生銹或表面弄臟）。鋼件、結構面處理合格后預貼，預貼時鋼件與結構面應基本吻合，并與粘貼線吻合，如有特殊要求，加設脹栓或螺栓，可先對結構面成孔，成孔符合相應有關要求，并用無油壓縮空氣吹凈或丙酮清孔。如預貼不合格（不完全吻合）可進行人工處理，處理方法有兩種：一種對偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對經剔鑿產生的凹凸處用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。（3）配制結構膠1）首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻至無沉淀物。2）嚴格按重量比甲：乙=4：1的比例，分別稱取甲、乙兩組份，放置在同一容器內攪拌，容器內嚴禁有水、油污等雜質。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，并成粘稠狀時即可使用。3）一次配膠量不得超過10kg,應盡量少配，隨使隨配。4）溫度越高，膠固化時間越短。30分鐘內，要將配好的結構膠用完（因JGN-I型結構膠，在常溫20°C時，30分鐘內初凝）。若溫度低于10°C時，應采取人工加溫（碘鴇燈或其它加溫設施）。冬季施工時膠應放在保溫房中加溫，溫度保持在20°C左右。（4）粘貼、加壓1）涂膠、粘貼基層處理經驗收合格后，方可進行粘貼。結構膠粘劑配制好后，用油灰刀同時涂抹在已處理好的結構面和鋼件表面，鋼板表面涂抹厚度應為1—3mm,以中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后，可用小錘沿粘貼面輕輕敲鋼件。如無空鼓聲，表示已粘貼密實。粘貼密實度錨固區應達到90%以上。非錨固區應達到70%以上，否則應剝下鋼件，重新粘貼直至空鼓面積達到規范要求。2）固定與加壓梁上鋼件粘貼好后，立即用特制U型夾具夾緊或用頂撐加壓，加壓間距以不大于一米為宜，壓力保持為0.05—0.1mpa,以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。3、固化養護結構膠粘劑在常溫下固化，24小時即可拆除夾具或支撐，三天可受力使用。若環境溫度低于15°C,應采取人工加溫，使環境溫度和被加固構件溫度保持在10°C以上，一般用碘鴇燈、紅外線或電暖氣等加熱，固化期間不得有任何擾動且維持加壓時間不小于48小時。4、粘鋼加固檢驗標準（1）材料檢驗1）結構膠:生產廠家的營業執照、合格證、檢測報告，重大工程要做的材料復試報告.2）鋼板:供應商的營業執照，鋼材檢測報告及材料復試的實驗報告.（2）工序檢驗1）定位放線：校核是否與圖紙標注尺寸、位置的一致性。2）砼基層處理：基層處理面：是否為砼的結構層，非裝修層；平整度:控制在4mm/m以下；打磨范圍：粘鋼位置每邊應大于1.5?2.5cm；打磨程度:打去砼表面浮漿外溢層,深度為1?2mm,砼表面無松散結構；清潔程度:表面無浮灰、油污，清潔、干燥，指觸不染指；3）鋼材下料：尺寸、形狀與圖紙要求是否一致；長寬允許偏差為：-2?5mm總長；厚度允許偏差為-0.15?0.1mm總寬；焊接位置是否正確。4）鋼板打磨：打磨方向與鋼板受力方向垂直；鋼板表面露出金屬光澤，紋路粗糙、清晰；鋼板表面無灰塵、鐵屑，指觸不染指；5）預貼鋼板：處理后的砼面與鋼板面應基本吻合；脹栓孔、與鋼板孔的一致性:脹栓、鋼板孔布置與圖紙要求一致無廢孔；鋼板、砼表面再次清潔程度：指觸不染指。6）配膠：臺秤計量的準確性；膠的配比正確性：是否與膠的品種、說明書規定一致；膠攪拌的均勻性：色澤均勻，無單一組份膠顏色；膠的使用時間:30℃以上,30分鐘內使用完畢。20℃以上,60分鐘以內使用完畢；10℃以上,90分鐘以內使用完畢；7）粘鋼：涂膠：是否為雙面涂膠,且必須雙面涂膠；膠的用量:最少不得低于6.2kg/m2；粘膠的密實程度：錨固區，非空鼓率達到90%以上，非錨固區的非空鼓率達70%以上，單一空鼓面積不得大于1000mm?；8）固定養護：常溫下24小時內嚴禁擾動。第二節3.11砌體工程一、材料的要求1、本工程部分外墻及內隔墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，蒸壓加氣混凝土砌塊規格和試驗檢測的各項指標，必須符合水泥空心砌塊規定的技術性能標準。2、水泥、砂子試驗檢測，必須符合水泥強度等級及水泥安定性標準，砂子的密度應符合建筑用砂規定。砂子堿集料反映，試件在規定的試驗齡期膨脹率應小于0.1%。進場的空心混凝土砌塊項目部應及時運至各樓層砌筑點。3、出廠產品應有產品質量說明書。說明書應包括：生產廠名、商標、產品標記、本批產品主要技術性能和生產日期。4、材料進場后，監理單位見證取樣，同品種、同規格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批，從外觀質量合格的產品中抽取15塊，檢驗尺寸偏差、抗壓強度、密度等級、干燥收縮率。3、混凝土砌塊現場堆放管理(1)加氣混凝土砌塊必須在現場堆放15天以上。(2)現場堆放加氣混凝土砌塊的地面必須經過硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空，加氣混凝土砌塊還必須有防雨水的遮蓋，加氣混凝土砌塊應輕裝、輕放、堆碼整齊，堆碼高度不宜超過1.6米。不得整車倒卸，防止損壞、缺棱少角和斷裂。(3)現場施工二次轉運時，應采取措施防止砌塊斷裂、破損和泡水，否則，不許上墻使用。二、加氣砼砌塊施工1、施工準備(1)根據圖紙對墻體進行放樣。(2)可利用框架柱做皮數桿，拉結筋等按規定留設。(3)砌塊應提前適當澆水濕潤。(4)試驗工程師根據現場抽樣試驗，合格后方可使用。2、施工工藝流程清理砌筑部分一放出墻身中心線及邊線一地面找平一調直拉結筋一架頭角一拉緊弦線一砌墻一水電等配合留設一工完場清3、砌筑施工要點(1)砌塊宜采用刮漿法，豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿落入孔內。(2)灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制10mm左右，但不應小于8mm,也不應大于12mm。灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫不得出現透光縫。(3)為減少施工中的現場切鋸工作量，避免浪費，便于備料，加氣混凝土砌塊砌筑前均應進行砌塊排列設計。(4)砌塊中不夠整磚部分，宜用齒鋸加工制作非整磚，不得用砍磚打斷，補砌時灰縫砂漿應飽滿。(5)砌塊墻與混凝土墻或柱交接處，應在混凝土墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高設置，200厚外墻設置4道拉結筋，每道為2根D6mm的通長鋼筋，其中一道在外墻窗臺板處，并預留100mm高度后澆C20混凝土現澆窗臺臥梁，伸入墻內150mm，一道在墻體頂部；200厚內墻設置3道，每道2根D6mm的通長鋼筋，按砌體尺寸間隔620mm左右；100厚墻設置3道拉結筋，每道1根D6mm的通長鋼筋，按砌體尺寸間隔620mm左右。（6）加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度內。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續砌筑時再將其取走。（7）填充墻頂部處理：方法一：用配套加氣混凝土砌塊60度斜頂；方法二：與梁板預留50mm的空隙，用C20細石微膨脹混凝土填塞（配比：w/c=0.57水泥：砂：碎石：水=335：698：1139：190膨脹劑UEA參量為10%（水泥含量））。（8）、門窗洞邊采用混凝土實心配套磚，內外木門洞每邊不少于3塊，鋁合金門窗洞每邊每隔400（中對中，拐角處中到邊200）設置，重型門洞（如鋼質防火門）每邊每隔400（中對中）設置。（9）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并不應小150mm。砌塊墻的T