管道安裝施工

技術方案建設公司

二。。四年七月12345678910編制說明工程概況施工準備管道安裝管道焊接質量保證措施冬雨季施工措施安全技術措施勞動力計劃安排主要機具一覽表第1頁共8頁

1編制說明本方案為河南濟源博海化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程管道安裝的初步方案。本方案編制依據河南濟源博海化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程安裝工程招標文件;河南濟源博海化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程安裝工程施工組織設計；《金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-971.24《現場設備、工業管道、焊接施工及驗收規范》GB50236-982工程概況本工程為河南濟源博海化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程安裝工程的管道工程，該工程主要分為焦油蒸餾、餾份脫酚、酚鹽分解裝置和工業萘蒸餾裝置的管道安裝。由于此次招標未提供詳細的施工圖紙，因此，本方案著重閘述管道預制安裝的常規方法和施工手段，未盡之處有待日后補充。3施工準備管道組成件及管道支承件在安裝前須進行檢驗，產品必須具有制造廠的質量證明書。安裝前，須按設計文件規定核對其材質、規格、型號，并進行目測檢驗，不合格者，不得使用。合金鋼管道組成件在安裝前，應用光譜分析對材質進行復查，并做標記。管道組成件及管道支承件在施工過程中，須妥善保管，不得混淆或損壞。工藝管道安裝宜使用系列的標準化的管件，盡量避免使用現場割、焊、煨制的管件。管道的閥門按規定進行壓力試驗和密封試驗。壓力試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，強度試驗時殼體和填料不漏為合格，嚴密性壓力閥瓣密封面不漏為合格，試驗時間均為5min。4管道安裝管子切割前應移植原有標記，切割時宜采用機械方法切割，亦可用氧、乙炔焰切割。管子切口表面須平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、第2頁共8頁鐵屑等，并且切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。管道預制工作須按設計單位提供管道單線圖施行。預制管段加工尺寸允許偏差為:項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.580.5100WDNW3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6管道的坡度：坡向均應符合設計文件規定，管道坡度可用支座下的金屬墊板調整，吊架可用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接。管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。墊片的規格、材質應符合設計文件的規定。法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持與管道同心，并應保證螺栓暢通穿入。法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜平齊。高溫管道的螺栓緊固在試運行時應按規定要求進行熱態緊固。管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差不大于1mm；當管子大于或等于100mm時，允許偏差不大于2mm,但全長允許偏差均不得超過10mm。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道焊縫位置應符合以下規定：直管段兩環縫間距不應小于100mm，且不應小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。卷管焊縫（縱向）應置于易檢的位置，且不宜在底部。第3頁共8頁環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4.14管道安裝允許偏差應符合以下規定:項目允許偏差（1^）座標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內士15埋地±20水平管道平直度DNW1002L%o,最大50DN>1003L%o,最大80立管鉛垂度5L%o,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.15埋地管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。與機器連接的管道，安裝前必須檢查內部清潔度，且固定焊口應遠離機器。在管道與機器連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差為：平行度W0.15mm,同軸度W0.50mm。閥門安裝前，應按設計文件核對型號，并應按介質流向確定其安裝方向。安裝安全閥時，必須按有關規定執行。管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸良好。支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。5管道焊接施焊前應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書，焊工應按照指定的焊接作業指導書進行焊接。第4頁共8頁管道焊縫完成后，對管道焊縫進行外觀檢查，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷，焊縫余高為0?2mm,兩側增寬為2?3mm,咬邊深度不得大于0.5mm,咬連長度不得超過焊縫總長的10%,連續長度不得超過100mm。管道焊縫外觀檢查合格后按設計要求對管道焊口進行x射線檢查，按GB3323-87標準評定不低于HI級為合格，如有超標缺陷必須進行返修，返修縣須再次進行X射線檢查。管道安裝要橫平豎直，與設備管口聯接管線不得強行組裝。管道施工完畢應及時將管道支吊架安裝完畢。按設計要求按系統進行耐壓試驗，試驗壓力按設計要求，達到試驗壓力后保持30min,然后降至工作壓力仔細檢查焊口和法蘭聯接處，無滲漏、無異常為合格。試壓合格后，打開進氣口將水放至指定位置。試壓合格后，對管道進行水沖洗或吹掃。焊條、焊劑使用前應按其說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮不得脫落和明顯裂紋，焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕。管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件和規范規定要求，管道坡口加工宜采用機械方法。管子、管件組對時，應按規定對坡口及其內外表面進行清理，清理合格后應及時焊接。管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不大于2mm；不得強行組對。焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加力和變形。管子、管件組對采用根部定位焊時，定位焊縫應由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進行焊接。焊接時，應采取合理的施焊方法和施焊順序，管內應防止穿堂風。施焊過程應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，因故中斷時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊進，須確定無裂紋后方可施焊。二。。四年六月 第5頁共8頁碳鋼管道采用氬電聯焊，不銹鋼管道采用氬弧焊，焊接時應保證管道內充氬，焊接前應保證管道內的清潔度。6質量保證措施現場施工人員及工程技術人員必須認真熟悉現場情況和設計文件要求。嚴格執行最新國家標準、規范及設計文件要求。現場施工人員和工程技術人員必須嚴格執行公司質量手冊及相關文件的規定和要求。管道施工前繪制出單線圖，單線圖要注明材料、規格、型號、材質，單線圖要有編制人和審核人簽名。推行全面質量管理，提高現場施工人員的素質和責任心，以優良的工作質量保證優良的工程質量。實行質量目標控制，將質量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現期限落實到班組和個人。嚴格工序質量控制，執行工程質量的“三檢一評”制度。未經甲方代表同意批準，隱蔽工程部分均不能覆蓋，當任何部分的隱蔽工程或基礎已具備檢驗條件時，須及時通知甲方代表共檢。堅持定期和不定期進行質量檢查，對查出的質量問題及時以書面形式通知有關人員限期整改。管道安裝分項質量控制指標，合格率達100%，優良率達92%以上。7冬雨季施工措施冬季管道試壓用水應高于5℃，當水溫低于5℃而必須試壓時，根據管道材質不同，采取相應的技術措施，保證試壓安全。冬季管道試壓時，要及時排盡內部積水，以防凍壞設備及管道。焊接工程宜采用預熱方法提高施焊環境溫度。焊接時要有可靠的防雨防潮措施，以保證相對濕度要求。電焊機等電動設備機械必須按規定設置防雨罩或防雨棚，并接地可靠。搭設可移動的防雨棚，保證現場焊接質量。管道安裝后，要及時將管口封閉，以防雨水和雜物進入管內。配備必要的排水設備，制定必要的排水措施。8安全技術措施加強安全工作的領導，做到組織落實，措施得力，認真堅持“三會”制度，做到人人講安全，人人懂安全。第6頁共8頁

參加施工人員，須進行一次安全操作規程、安全用電、防火知識教育。電器設備、照明等應按用電規程安裝，非電工嚴禁接線。氧氣、乙炔瓶嚴格按操作規程放置、使用，并遠離火源、易燃、易爆物品。電、氣焊工操作時應配戴防護用品，防止觸電、燒傷、光線灼傷。高空作業應系安全帶，進入現場須戴安全帽，根據現場情況設置安全網，腳手架、跳板應搭設牢固。工作結束應切斷電源、氣源，并檢查確認無起火危險，方可離開現場。9勞動力安排計劃工種人數工種人數管工10鉗工4電焊工14電工2氣焊工4雜工20鉚工2管理人員6起重工8總計7010主要工、機具一覽表序號名稱型號規格單位數量備注1吊車25t臺12叉車5t臺13汽車8t臺14砂輪機@125mm臺105砂輪切割機e400mm臺26焊條烘干箱0-600℃臺17焊條恒溫箱0-300℃臺18焊條保溫筒個159直流逆變