木結構基礎施工方案江蘇城市職業學院實訓任務書2014～2015學年第一學期系部建筑工程系課程名稱建筑施工組織授課班級主講教師學生學號姓名職稱講師使用教材《建筑施工組織》二○一五年十月目錄TOC\o"1-3"\h\z1、 編制依據 2、 工程概況： 2.1總體簡介 2.2建筑設計簡介 2.3結構設計簡介 3、 施工部署 3.1 技術準備 3.2 生產準備 3.3 現場準備 3.4 施工部位及工期要求 3.5 施工流水段的劃分 4、 模板設計概述 4.1 模板選型及質量要求 4.2 模板要求 4.3 模板施工重點 5、 模板施工方法 5.1 模板制作與安裝 5.2 模板的拆除： 5.3 模板的維護及保養 6、 質量標準 7、 質量保證措施 7.1技術準備及技術交底 7.2材料質量控制 7.3模板安裝觀感質量 7.4模板制作的標準 7.4施工質量過程控制 7.5模板施工質量通病與防治 8、 安全保證措施及文明施工 編制依據序號類別名稱編號國家混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(筏板基礎)04G101-3、03G101-1國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001地方建筑構造通用圖集05J建筑系列地方建筑安裝工程資料管理規程本工程結構、建筑施工圖紙工程概況：2.1總體簡介序號項目內容1工程名稱巴彥淖爾電力調度中心2工程地址巴彥淖爾市臨河區開源路西3建設單位巴彥淖爾電業局4設計單位呼和浩特市建筑勘查設計研究院有限責任公司5監理單位內蒙古康遠監理公司6質量監督單位巴彥淖爾市質量監督站7施工總承包單位中國建筑土木工程公司8合同承包范圍施工圖紙范圍內的整個土建、安裝、裝飾工程9工期2007年3月15日至2008年10月25日10質量目標爭創省級優良工程2.2建筑設計簡介序號項目內容1總建筑面積22000m22建筑層數地上15層地下1層3建筑高度63米4±0.00m絕對標高1041.708m5基底標高主樓（B區）-6.3m附樓（A區）-6.3m2.3結構設計簡介序號項目內容1結構形式地基處理采用CFG樁基礎結構形式主樓：筏型基礎底板厚1200mm，裙房：條形基礎。主體結構形式現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土樓板，裙房采用球形鋼結構網架2槽底標高（m）-6.40，-7.303墊層厚度（mm）C15，100厚4建筑物地基地基土質層裙房：粉細砂層；主樓：CFG樁復合地基地基類別地基場地類別III類，基礎設計等級乙級。地基承載力裙房：140KPa；主樓：處理后≥400KPa6混凝土強度等級地下室外墻和墻梁柱板一~十層C40十一~十五層C35電梯機房頂層C30基礎筏板基礎、條基C40/s8欄板、構造柱、女兒墻C207抗震等級工程設防烈度8度抗震等級剪力墻為一級；框架為二級抗震設防類別丙類建筑8鋼筋類別一級鋼Φ6，Φ8，Φ10，Φ12，Φ14，Φ16二級鋼Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ259鋼筋接頭形式直螺紋直徑大于16的鋼筋搭接綁扎墻體小于16的豎筋、樓板筋10結構斷面尺寸CFG樁D600mm筏板基礎1200mm墻厚度300mm柱子截面尺寸800*800，700*700，600*600，500*500樓板厚度120mm、180mm梁截面350*900，350*700，350*600，300*800，300*780，300*700，300*450，250*550，250*600，250*700200*400等11砌體地下室采用MU10粘土空心磚,其他部位用MU3陶粒混凝土空心砌塊12砂漿采用M5混合砂漿。施工部署技術準備根據施工圖紙要求計算模板配制數量，確定每個部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。根據施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。生產準備人員準備序號工種人數進場時間1木工（地下室）402007.4.12架子工（地下室）102007.4.13木工（配模）202007.4.1機械準備序號名稱數量序號名稱數量1壓刨1臺8臺鉆1臺2平刨1臺9手提鋸5臺3圓盤鋸2臺10手槍鉆5臺4砂輪切割機2臺11曲線鋸1臺5電焊機3臺12手提電刨2臺6吹風機4臺13手提電鉆2臺7吸塵器2臺現場準備由于本工程施工現場非常狹小，臨時木加工廠設在南面，分階段進行加工周轉。施工部位及工期要求3.4.1基礎工程：3.4.2主體結構：施工流水段的劃分綜合考慮不均勻沉降、現場施工場地狹小等因素，為合理組織勞動力，滿足模板周轉要求，加快施工進度，根據施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織流水施工。第一階段施工：地下部分：AB模板設計概述模板選型及質量要求本工程質量目標為內蒙古“草原杯”。模板設計及加工質量的標準按清水混凝土質量標準實施，清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：柱模板20厚木膠板覆面模板；50×100木方作次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，用10#槽鋼柱箍，間距600，φ14螺栓對拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采用15厚木膠板作面板，底面次龍骨采用50×100木方間距150，主龍骨選用φ48×3.5鋼管，間距600；側模采用15厚木膠板作面板，側模次龍骨：50×100木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高700～1150時，用φ14螺體穿梁對拉一道或兩道。頂板模板本工程地下室現澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50×100木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統采用φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×1200。墻體模板15mm厚木膠板作面板；50×100木方作豎向背楞，間距250；雙支鋼管作大橫桿，間距500mm，?14對拉螺栓，間距500mm。鋼管斜撐固定。樓梯模板15mm厚木膠板作面板，50×100mm木方作背楞間距250，φ48鋼管支撐固定，踏步板用15mm厚木膠板做當板。集水坑與污水池模板15mm厚木膠板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或鋼管作內支撐固定。模板要求配制模板時應考慮模板能夠周轉靈活、拆裝方便，而且在地上主體結構使用時，無需多作改動，以減少成本投入。基礎外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優質膠合板。膠合板的表面腹膜質量≥120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準確。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。模板施工重點為實現清水砼效果，在模板設計中應特別注意以下幾個問題：模板體系應有足夠的強度、剛度和穩定性；模板主要節點的做法；施工流水段、施工縫間的處理；地下部分與主體間施工處理；穿墻螺栓的排列。模板施工方法模板制作與安裝本工程基礎分條形基礎和平板式筏板基礎兩種：附樓采用條形基礎板寬2200，梁高1200；主樓采用平板式筏板基礎厚1200。采用防水砼C40。在砼墊層施工完成后，裙房基礎外模砌240厚磚模，高900。主樓基礎外模砌240厚磚模，高1300，外側設370磚垛，間距3m。用混合砂漿砌筑，內壁混合砂漿抹平壓光。墊層砼表面抹平壓光干燥后，做3+3SBS聚酯胎防水卷材。在未澆筑砼前磚墻處回填土方夯實，以防止跑模。基礎周圈底板采用240厚磚胎模，基礎梁采用15厚木膠板，背楞為50×100木方，豎肋采用雙管?48鋼管，梁中間采用?16工具式止水螺桿與?48鋼管固定；支撐體系為：梁兩側模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一個整體支撐體系，從而可以有效抵擋砼澆筑時的側壓力；陰陽角采用固定木模，地梁吊模支撐在鋼筋馬凳上（土字形狀），馬凳支腿落在下層鋼筋之上，但不得直接放在墊層上。基礎外圈模板支設條形基礎模板支設本工程獨立柱根據結構形式及流水段，配制一定數量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉方便。因此考慮獨立柱采用20厚木膠板作面層，豎背楞為50×100木楞，間距為250mm。柱箍采用10#槽鋼和φ16螺栓，柱箍間距600mm。斷面超過700mm，中間加?16穿對拉螺桿（經驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。(2)邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用20厚木膠板制作，背楞為50×100木方配置（間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支?48mm鋼管（間距為500）。彈柱位置線彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安外楞安拉桿或斜撐辦預檢按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結，同時利用頂板上的預留吊環，用鋼纜繩拉結，防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內清潔。，底模次龍骨采用50×100木方（間距150），底楞為?48×3.5鋼管間距600mm，鋼管支撐間距600*1000；側模次龍骨為50×100木方間距250，斜撐、支撐為?48×3.5鋼管間距600mm。跨度大于4m的梁底模起拱1‰。彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100×100mm木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，附以斜撐，其間距600mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為0.6米，側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。，以保證此處構件截面尺寸及砼外觀、質量。在配置梁柱接頭模板時，采用18厚膠合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。，次龍骨選用50×100木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統采用φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×1200。安裝工藝流程：搭設支架→安裝橫縱木楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度頂板模板施工要點：a.支架搭設前應檢查地面的平整度，對支柱底座進行調整，并墊上木方，要求堅實穩固。支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。支柱間距為1200mm。木楞間距為1200mm。b.支架搭設完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。c.鋪設多層板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設平模。對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密，拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。頂板模板起拱現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（1～3）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調支撐調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺。預留洞模板預留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。，背楞為50×100木方配置。采取整裝整拆的大模板施工方式，并充分發揮塔吊的機械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據本工程的結構形式及流水作業方向，將模板按模數加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采用雙支?48mm鋼管加固（間距為500）。對模板各個連接點必須進行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應進行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用?14間距為500mm.外墻采用止水對拉螺栓加鋼管支撐固定。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。預拼裝墻模施工要點：檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側模板。使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子體系必須滿足結構受力要求。大模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時同時考慮地上部分使用時，柱墻截面的改變造成的影響，所以配制時要考慮經濟、周轉靈活、方便，同時又能滿足流水作業要求。（2）木模板驗收自配木模板的驗收是一關鍵環節。必須對照模板加工規范要求，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進行實際檢查。模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度＋3－5用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對角線長±4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L／1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查木模板施工方法：安裝模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。按施工平面位置，對大模板進行編號，并記下模板的具體位置、規格、型號，以便對號入座。大模板支設前，門窗洞口模板應牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板），側面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時粘連。經檢查正確無誤后，再行安裝大模板。本工程外墻厚300mm，故在進行外墻大模板施工時，待第一次基礎砼達到一定強度，并清理干凈，找好內外水平線，再安另一側里模，模板連接處必須嚴密、牢固，以防止出現錯臺和漏漿現象。大模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質量并加快大模板周轉速度。注意保護大模板，拆模時用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞大模板而影響墻體砼質量。大模板存放設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型，集中堆放大模用通長100×100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標注其編號。成品保護a.b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應及時進行修理。地下室積水坑模板采用15mm厚木膠板作面板；側模次龍骨為50×100木方（邊角為100×100木方），間距250mm；主龍骨為100×100木方，間距為500mm；支撐體系為100×100木方，橫向間距為700mm，豎向間距為500mm。底部（積水坑底板上皮）用多層板封蓋，中心設排氣洞口，澆筑砼時，分兩步進行，第一步先澆至積水坑底部位置，第二步澆筑到整個底板上皮。，采用鋼筋。按后澆帶的設計形式支模。，采用12mm厚木膠板支設凹槽的形式留置。回填土方時用鋼板做擋墻。樓梯模板底模、側模采用15厚木膠板，龍骨為50×100木方及100×100木方，支撐用Ф48×3.5鋼管，間距1200*1200mm。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設樓梯底模板，再安裝側模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止澆筑砼時移動。門窗洞口模板采用簡易的整安散拆方法，面層采用12厚木膠板，次龍骨采用50×100木方、主龍骨采用100×100木方，角部配置鋼護角（100×100×12、70×70×12）各護角拼成一體，與模板平齊，內支撐采用Ф48×3.5鋼管。模板的拆除：，方可拆除。，作業班組必須進行拆模申請，根據同條件試塊強度，經技術部門批準后方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁≤250%板及拱梁﹥2.﹤875%梁≤875%承重結構﹥8100%懸臂梁和懸臂板100%，在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算并加設臨時支撐。，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組執行作業。其好處是：支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。模板的維護及保養為達到經濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發現有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放。多層板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。在嚴格遵守規范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應在操作中執行如下具體要求：加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應選有靠臂的臺鋸，轉速要達4000轉／分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。鉆眼時，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現場鋸板，應注意保護模板邊角。封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。看見板面有碰傷，應清潔后刷漆。壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm漲量。刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時，應組裝前就滿刷脫模劑。頂板模法：應將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動。鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯結；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。鋪梁柱模：梁模應按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱模可用柱箍夾緊，立好斜撐，吊線調整垂直無誤后，方可澆注。二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為1－3‰，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應高矮一致呈水平。如不平，應調整U托和用木片墊平邊角。輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩不沾地，平放碼堆。清板修面：平臺周轉下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。過程督查：模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應刷涂油漆。質量標準6.1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋10，－09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線66.2固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合附表的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，04中心線位置預留洞10截面內部尺寸＋10，06.3模板支設要求對砼表面產生的效果詳見下表：模板支設要求對砼表面產生的效果質量標準質量評定工程使用的部位表面平整度≤2mm陰陽角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板質量保證措施7.1技術準備及技術交底施工前，有關專業技術人員和專業工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技術交底在先，施工在后。作業人員必須經詳細的技術交底后方可進行模板支搭操作。7.2材料質量控制，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。，必須經試驗達到GB701－92《低碳熱軋圓盤條》的技術標準。，要求鋼管必須無裂縫，無嚴重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關的國標標準。以保證鋼管支撐牢固、加固系統的可靠。，不得有漏支、未擰緊現象發生，防止發生脹模。應將此項工作作為特殊過程來實施。7.3模板安裝觀感質量，選材適當。，牢固穩定。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。，面層平整，無錯臺，預埋件和預留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結構觀感質量。，并符合有關規定。模板內清理干凈。，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結構面層，棱角無損傷。結構層上堆放物料及施工集中荷載不超重。鋼大模板內外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施工縫處砼無污染。現場模板標識清晰、堆放整齊。7.4模板制作的標準序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板