XXX污水處理廠水處理工程水處理池內壁防腐工程施工方案工程名稱：污水四期擴建項目中水池內壁防腐工程建設單位：XXX施工單位：XXX編制人：編制日期：2018年5月12日1、工程概況設備名稱：污水四期擴建項目中脫硫水調節池、離交水調節池，離子水調節池高濃調節池及配水井的內部防腐工藝參數操作溫度：常溫操作壓力：常壓⑶介質：弱配施工范圍及襯里技術要求：總面積：2200平方米環氧樹脂防腐(5布7油)環氧膠泥打底防腐設施名稱與規格序號設備名稱規格數量面積(m2)備注1脫硫水調節池x8mx7m1376六個面2離交水調節池1x4mx7m1六個面3離交水調節池2x4mx7m1六個面4高濃調節池xx7m1六個面5配水井4mx4mx7m1144六個面工期要求：質量要求：優良。2、編制依據及原則編制依據《工業建筑防腐蝕設計規范》 GB500462008;《建筑防腐蝕T程施T及驗收規范》GB50212-2014;《手糊法玻璃鋼設計技術條件＞CD130A1985;《玻璃鋼化工設備設計規范》 HG/T2069&1999。《磚板襯里化上設備＞HGT206761990。?xxx污水處理廠四期擴建防腐工程招標文件》涂料的性能指標符含GDCSYBSPE014《站內露空管道及設備外防腐技術規格書》外觀應均勻、無氣泡、無裂痕等缺陷。涂層針孔檢測應執行 SY/T0063《管道防腐層檢測試驗方法標準》編制原則采用較為先進的設備、機械、用具。建立科學合理有效的施工管理機制，精選具有豐富的施工經驗的管理人員參與該項工程的各項施工管理工作。對各項施工工藝、施工工序都嚴格按照國家的標準、規范進行。建市全面、規范、標準的施T質量保證體系、HSEf呆證體系及工期保證體系。配置全面、完善、科學的物資采購機構、機械設備管理機構。所有參與施工的技術人員均有3年以上的施工經驗。3、施工現場組織機構4、施工準備做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內容之一，是施工生產中的一個重要階段，也是關系整個工程能否順利地連續施工，保證工程質量和施工經濟效益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和作業性施工準備兩個方面，而施工技術準備是在施工準備全過程中。技術準備防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設計文件。提出明確的防腐蝕施工技術說明，對原材料、半成品、成品提出明確的技術規范和標準。施工單位要結合工程情況，提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。防腐施工所用原材料應具有出廠合格證和檢驗資料。準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。現場條件準備現場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護器材等。5、主要施工機械安排計劃針對所承擔施工項目的具體情況，運用科學方法，優化選擇和配置施工機械設備，并在生產過程中合理使用，進行維修保養，以使其達到最佳的使用效果。主要施工機械配置表序號機具名稱型號規格備注1電動砂輪機22秒AE1500張3膠料攪擰體26、施工力量配置現場施工計劃管理是現場管理工作的前提，各項管理工作均離不開計劃管理，通過計劃的綜合平衡，找出問題進行協調，保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強化計劃管理，其中主要為勞動力計劃安排、材料供應計劃安排、機械設備配置計劃安排等幾個方面。根據現有資料和節點計劃要求，計劃在施工高峰時投入的施工班組：擬投入1?3個施工隊（每隊在編人員15人）對于有條件進行防腐施工的項目，我們將根據現場條件提前介入，進行施工前的準備工作。施工工期的安排將根據業主及安裝單位的交接時間以及工程的實際要求進行科學的制定。做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術責任制，應按管理機制逐級進行交底。交底內容包括；工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規范要求，必要時進行現場示范；同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。勞動力計劃安排勞動力計劃是根據施工方案、施工進度、施工預算及工期要求等，確定各專業工種、進場時間和工人數，它將作為現場勞動力調配的依據，該項目勞動力計劃安排如下表。勞動力配置計劃表序號工種配備人員數量備注1表面處理工52貼襯工103襯磚、板工154電工25輔工8合計40說明：1?工期比甲方或業主規定的工期提前2天完成各項施工任務。2?勞動力的實際安排將根據工期的要求進行現場調配。3?各工種的人員及班組設置將根據實際需要進行合理的調整。 7、防腐施工方法工藝選擇砼體表面處理一涂環氧樹脂底漆一道一抹環氧樹脂膠泥層一道一貼襯環氧樹脂玻璃鋼第一層一連續法貼襯環氧玻璃鋼其它層一涂環氧樹脂面漆一道一貼襯耐酸瓷板（磚）一精細完工。砼體污水池應滿足以下條件基體是否達到施工要求，是防腐施工的關鍵，如果不滿足以下要求嚴禁施工。、基層必須堅固、密實：強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。、基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，并應符合下列規定：當防腐蝕面層厚度不小于5mm時，允許空隙不應大于4mm。當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm。、基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不應大于6%:當采用濕固化型材料時，含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水：當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工。、基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求，其允許偏差應為坡長的土%，最大偏差值不得大于30mm。、承重及結構件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。 當采用鋼模板時，選用的脫模劑不應污染基層。、當在基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角：進行其他種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜面或圓角。、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。、整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應符合下列規定：1當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20,厚度不應小于30mm。當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。、當采用水泥砂漿找平時，表面應壓實、抹平，不得拍打，并應進行粗糙化處理。、經過養護的找平層表面嚴禁出現開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。(11)、當水泥砂漿用于砌體結構抹面層時，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現象。主要材料物化性能材料的好壞更是施工的關鍵，絕不允許偷工減料，以劣充好。我公司所用材

料準備如下:序號材料名稱規格及技術要求用途說明備注1環氧樹脂E44應符合HG2741-72中E44型環氧樹脂的規定，外觀為淡黃色至棕黃色黏稠透明液體，環氧值為0.41-0.47軟化點為12-20C用于襯布、襯板膠泥的粘合劑2固化劑T-31棕色黏稠透明液體，密度1.08g/cm3胺值：46O480mgKOH/g粘度為.3Pas1、 用于環氧樹脂固化劑2、 T-31比用乙二胺有利于改善玻璃鋼脆性3、T-31適用于潮濕、含水量較咼的基礎，有利于改善其附著力。3丙酮外觀無色透明液體，純度大于90%,含水率小于％，密度0.19g/cm3用作稀釋劑，便于施工4填料石英粉耐酸度》98%含水率<1%細度為200目，不含碳酸鹽改善施工工藝，提咼膠液粘貼強度，降低樹脂固化收縮率，降低熱膨脹系數，改善玻璃鋼物理機械性能。5玻璃纖維布無堿、無臘、無捻、粗紗平紋、方格玻璃布，厚度：和mm，寬度：90mm式100mm作玻璃鋼用6鄰苯二甲酸無色液體，密度1.05g/cm3熔點為35°C用作增韌劑，改善玻璃鋼韌性和施工性能主要工序的施工方法為了加強施工過程中的管理，增強施工技術的科學性，現就防腐施工各施工工序作概述。現場勘察：簽訂施工合同后，對施工部位進行詳細的現場勘察，做好現場的考察及有關部門的調查，在此基礎上，編制科學全面的施工組織設計。原材料檢驗：按照設計的要求采購合格的施工用材料，并對所采購的材料進行嚴格的檢驗，對施工用的主要材料進行小試，以杜絕不合格的產品進入施工現場。技術交底：工程正式施工前，對所有參加施工的人員進行技術交底，主要包括工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規范要求，必要時進行現場示范；同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。表面處理：主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使砼體表面清理后達到以下要求。表面應清潔、平整，無油污、無化學介質的侵蝕物黏著、滲透、凝結和結晶等。表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。表面有比較均勻的粗糙面。經干燥處理后，表面深達20mm處的含水率應低于6%。制品表面的舊涂膜、舊襯里層應處理干凈。配制漆料或膠料：漆料或膠料調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規范要求；開罐：涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等，并作好記錄，如果標識模糊，應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象， 應仔細剔除結皮。如果發現漆料或膠料過期，應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發生變質，應廢去不用。攪拌：涂料中有些顏料密度大易沉淀，面漆類顏色容易浮色，這些現象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾：為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物，必須過濾，較為規范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中。環氧玻璃鋼膠料施工配合比(重量比)序號材料名稱配制比例底膠料膩子襯布料面膠料1環氧樹脂E-441001001001002稀釋劑內酮301020203T31固化劑252525254耐酸粉料2201015涂刷環氧樹指底漆根據產品說明書的要求，嚴格按照環氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌,停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。刮環氧膠泥層：膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力，具體措施如下。膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應在45分鐘內用完，如發現有凝結現象時不得繼續使用。環境要求膠泥施工的環境溫度以20C左右為佳，最低不得低于10C，若低于10C是應采取適當的保溫措施。刮涂為保護隔離層，對平面部分應作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行玻璃鋼襯里施工。嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷(刷的寬度視貼布寬度而定)。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現象。貼襯平整后，應立即用毛刷(或輥子)均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30?50毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續貼襯其它層玻璃布(其襯層部位連續進行完畢)，即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為 3/4，這樣一次就能連續貼襯成四層玻璃布，多層連續貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照產品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。.10精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術要求。具體措施為：整個工程中應設工程質檢員一名，對整個工程的施工質量負責。原材料的檢驗對業主提供原材料合格證及檢測報告。編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。內表面驗收：內表層應平整光潔，無雜質、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度》30。厚度：FRP防腐層設計厚度，最薄厚度不低于mm。常用膠泥固化時間表膠泥名稱固化時間／天呋喃膠泥 7--10天注：1)表中列固化時間天數系指晝夜時間；現場施工規定材料存放：進入現場所有材料須有合格證或化驗分析報告，到現場材料應存放在室內或大棚內，嚴防雨水和塵土。注意問題貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進行連續貼襯施工；貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實；連續貼襯施工，應避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。質量標準涂層質量標準表面質量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現象。涂層厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為一5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。漆的品種、層數、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。附著力：按照GB928688《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB172O88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。玻璃鋼質量檢驗標準環氧玻璃鋼襯層養護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢驗，檢驗結果應做好記錄。檢驗應符合下列規定：色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外露等現象。不存在直徑大于3mm的氣泡．否則應將氣泡劃破并修補。固化度檢驗應符合下列規定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發現沾手，后者發現棉花發黃，即認為固化不完全，應全部返工。厚度檢查應符合下列規定：玻璃鋼襯層的厚度應用磁性測厚儀檢查，厚度達到 6mm。檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現象，如聲音清脆，說明良好，如發出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現象如發現缺損，應進行修補，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個,可以不修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現大面積鼓泡或脫層時，應將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對基層凹陷內的氣泡可用吹風機吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發現針孔應及時修補。厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚，每平米均勻檢查 2點并做好記錄，發現厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應的厚度要求。8、質量保證體系及技術組織措施質量組織機構圖質量目標：工程總體質量達到優良等級標準，建精品工程，創造樣板工程。?單位工程一次交驗合格率100%，總體評定合格；?工程優良率95%，單位工程感觀質量評定等級達到一級；?質量事故實現“零”缺陷：確保優質工程。主要分項、分部工程一次檢驗合格率100%。主要分項、分部工程一次檢驗優良率95%以上。保證各種資料準確、齊全、系統、完整，符合設計要求，達到現行防腐工程規范和國家質量檢驗評定標準規定。單位工程觀感質量的評定得分率達到85%以上。建立質量保證體系我公司是通過國家認證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴格按照GBT19002-1994idTS090021994標準要求，建立了完善的質量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹《IS09002質量保證體系一生產、安裝和服務的質量保證模式》內容，建立健全質量組織結構，優化資源配置，使整個項目部成為一個團結、高效的戰斗集體，以確保各質量體系要素在履約過程中處于全面、全過程的受控狀態。施工過程中質量控制措施材料設備的采購對進場材料、構配件、設備嚴格按要求檢查，并按規定取樣復核，檢驗合格后方能使用。合格材料運入施工現場，對進場后發現的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責任。施工班組選擇和調配選擇有經驗、有技術，敢于吃苦能攻堅的施工班組，作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術質量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗。加強施工全過程的質量預控，加強在施工中交接班制度、三檢制度的嚴格執行，使施工全過程處于受控狀態，對不符合質量要求的施工項目不予驗收，隱蔽工程未經業主、監理有關人員簽字認可，不準進行下道工序施工和掩埋。質量薄弱環節及控制措施底漆在表面預處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。刷涂底漆：待表面處理驗收合格后，應在八小時之內刷涂底漆，以防重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設計要求厚度。施工技術要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現象存在，整體外觀光滑靚麗。涂裝前，表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料。攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應經常移動位置，不要總在一個部位相接。多層貼襯時，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應結合緊密、無分層現象。涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養護：自然養護710日，即可交付使用。磚板結合層和灰縫檢驗方法：用5?10倍放大鏡觀察；用小錘敲擊檢查；用千分尺測量。合格標準磚板結合層、灰縫飽滿密實，黏結牢固，無疏松、十字通縫、重疊縫和裂紋等現象。結合層厚度和灰縫寬度應符合設計要求和有關規程要求。9、安全目標、安全保證體系及技術組織措施總則安全管理是公司在工程中開展安全管理工作的綱要，是全體員工進行安全管理活動的準則。管理目標：強化教育，增強意識控制隱患，防止污染美化環境，安全健康安全管理組織機構安全保證體系框圖安全管理制度及辦法安全教育所有員工在進入現場前，必須接受安全教育，詳細了解業主的有關安全規章制度。本項目部將把業主的安全規章印制成冊，發至每位員工。項目部要針對現場施工實際，進行入場安全教育，時間不少于一小時，教育后經考試合格，方可進入施工現場。特種作業人員須有勞動部門頒發的安全操作證，持證上崗。項目部隨工程進展，每月對員工進行一次安全教育或培訓。根據工程的需要，項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術及預防措施工序的培訓教育。每周組織員工進行一次安全活動，時間不少于半小時，活動的主要內容總結上周安全工作情況，布置本周安全工作，并學習、討論有關安全規定。施工班組在每天作業前，要進行班前安全講話，針對當日施工任務，布置相應的安全防護措施。安全例會項目部每周召開一次安全例會，由安全經理主持，項目各部門、施工隊負責人及安全人員參加。必要時，可組織全體員工參加。安全例會的內容為總結上周安全工作，部署本周安全工作要點，學習有關安全規定等。根據現場實際和工作需要，可另行召開專題安全會議。安全例會及專題會議，必須認真做好會議記錄。會后應及時形成會議紀要。安全檢查(1)項目部每周進行一次安全檢查，由安全經理組織。(2)根據實際情況，項目部進行各類專項安全檢查。施工班組應認真進行作業中的安全自檢，及時消除事故隱患。安全人員要堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為。安全檢查的內容主要為個人防護、施工機具、車輛、安全用電、腳手架、高處作業防護、防火防爆、文明施工等。進行安全檢查時，要認真做好檢查記錄。隱患整改(1)對業主、監理提出的問題及項目安全檢查發現的問題、隱患要及時進行整改，對不能立即整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式下發，責令相關單位整改，安全人員要進行復檢。(2)對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，應納入項目安全措施計劃，限期整改。安全生產保證措施-般措施認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產必須管安全”的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。施工前對全體施工人員進行安全生產教育，組織安全交