區間隧道開挖初支首驗施工小結PAGE9PAGE1區間隧道開挖初支首驗施工小結1、工程概述xx軌道交通六號線一期工程TBM試驗段五里店站～紅土地站區間鉆爆法施工段設計里程為：右線YDK17+678.301～YDK17+385.242(全長140m,其中預備洞120m，始發洞20m)，目前正進行預備洞的開挖及初支。本次首驗選取五紅區間右線YDK17+678.301～YDK17+269.25(長24.008m)，驗收內容為該里程段的隧道開挖及初期支護。隧道圍巖級別為Ⅳ級，巖體呈大塊狀砌體結構，巖體較完整，成洞條件好。隧道圍巖主要為泥質砂巖和砂巖，其中泥質砂巖占75%，砂巖占25%。地下水主要為基巖裂隙水和松散層孔隙水，隧道濕潤。2、施工介紹2.1主要工程項目本次驗收，所包含的施工內容主要包括以下幾個方面：（1）五紅區間右線預備洞24.008m隧道洞身的鉆爆開挖；（2）五紅區間右線預備洞24.008m隧道洞身的支護。2.2TBM隧道襯砌斷面設計五里店站～紅土地站區間隧道鉆爆法施工斷面設計詳見圖一《TBM預備洞斷面示意圖》。圖一TBM預備洞斷面示意圖設計說明：A、預備洞鉆爆施工段(DK17+680.301~DK17+425.242)采用復合式襯砌，初期支護采用噴砼，鋼筋網；二襯為C40防水鋼筋砼，支護參數為：錨桿：拱部設R25中空注漿錨桿，邊墻設φ22砂漿錨桿，錨桿均長3.0m，梅花型布置，環、縱向間距1.0×1.0m。噴砼：C25，p6噴砼，拱墻厚250mm，仰拱厚150mm。鋼筋網：拱墻布設φ6.5鋼筋網，間距為200×200mm。噴砼保護層厚度不小于40mm。防水層：滿鋪2.0mm自粘防水卷材，隧底設50mm厚豆石砼保護層。二襯：C40，p10模筑鋼筋砼，加強襯砌厚400mm，一般斷面襯砌厚350mm。預留變形量50mm。鋼架：拱墻設I16型鋼鋼架，間距1榀/0.8m。B、DK17+678.301～DK17+680.951位于與軌道交通環線接近、緊鄰車站，位于五里店車站圍護裝范圍之內，且圍護樁已施工完畢，受樁間距的限制，為減小區間隧道的跨度，本段隧道待TBM通過之后再施做二次襯砌，為確保施工安全，加強初期支護，具體措施如下：C、結構防水等級為二級，采用結構自防水及于初期支護與二襯間全斷面鋪2.0mm厚單掛式單面自粘防水卷材，二襯施工縫采用水泥基滲透結晶型涂料、鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹止水膠及多次注漿管等綜合措施。D、初期支護施工時應在拱部150°范圍埋設φ42注漿管，壁厚3.5mm，長500mm，環、縱向間距為1.0×6.0m，當初期支護閉合成環一定長度后，應及時對初襯背后回填注漿加固，以減少地面沉降量。具體設置位置和數量可根據開挖后地質情況及滲漏水情況進行調整，由現場質檢工程師確認。二襯砼灌注時在拱頂預埋一根φ42鋼管，長600mm，縱向間距6.0m，對二襯背后回填灌漿，預埋方式同初支，注漿壓力要控制適當。E、施工時應密切注意圍巖變化，加強量測，及時反饋量測信息，以修正設計，確保施工安全。F、拱墻分界以拱部120°劃分。2.3隧道開挖、初支施工方法2.3.1洞身施工預備洞50米以前，采用臺階法施工，裝載機出碴。根據隧道監測情況，安排二襯鋼筋砼緊跟。設計圍巖為Ⅳ類，在施工過程中，遵循“短進尺、分步開挖、快封閉、強支護”的原則，確保工程和施工安全。2.3.2洞身開挖隧洞巖性主要為泥質砂巖、砂巖。巖體較完整，水文地質條件簡單，基巖裂隙水，大氣降水補給預測基坑單位涌水量5.5L/min.10m。隧道濕潤，圍巖級別Ⅳ級，成洞條件好。洞口50米范圍內洞身開挖該段采用微臺階法開挖，循環進尺最長距離不超過1.2m。開挖中上下臺階保持2.4～3.6米，下臺階不宜滯后，開挖一個循環及時施做初支，隨挖隨支。2.3.3鉆爆設計隧洞開挖鉆爆設計炮孔布置圖詳見下圖。2.3.4鉆爆施工A開挖鉆爆作業程序見圖二。圖二開挖鉆爆作業程序圖圖二開挖鉆爆作業程序圖B炮眼布置測量人員定出隧道中線和開挖輪廓線，用紅油漆按鉆爆設計圖畫出炮眼位置。在直線段安設激光導向儀，以減少測量時間和提高測量精度。C鉆孔隧道進洞后采用氣腿式風鉆鉆孔，利用多功能作業臺架進行，光面爆破時周邊孔和掏槽孔鉆孔精度要求較高，讓經驗豐富的操作員操作，孔口誤差不應大于5cm。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，外插角要嚴格控制，盡可能使前后兩排炮交界處臺階減小。同時根據掌子面凹凸程度調整鉆孔深度，以使孔底基本處于同一斷面上。在鉆孔過程中，設專人負責指揮鉆孔位置和角度，提高鉆孔質量。掏槽孔孔口和孔底的間距誤差不大于5cm；輔助孔孔口的排距和行距誤差不大于5cm，如采用人工鉆孔的周邊孔沿隧洞設計斷面輪廓線上的間距誤差不得大于5cm，外斜率不得大于5cm/m，孔底不超出開挖斷面輪廓線10cm，內圈炮孔至周邊孔的排距誤差不得大于5cm，并與周邊孔采用相同的斜率。D清孔裝藥采用Φ25鋼管輸入高壓風吹出孔內殘渣和泥漿。裝藥按不同炮孔裝藥，按自上而下順序裝填，雷管要分段對號入座。炮孔按規定藥量裝藥后，炮口用炮泥堵塞，長度不小于20cm。周邊眼采用間隔裝藥，用竹片固定藥卷，用導爆索、非電毫秒雷管起爆；輔助孔和掏槽孔采用連續裝藥，用非電毫秒雷管起爆，當裂隙水較多時采用防水乳化炸藥，無水地段采用2＃巖石硝銨炸藥。E聯網爆破用聯結元件將導爆管聯結成復式起爆網絡，在檢查無誤后，人員設備撤離至安全區域，由爆破工起爆。本工程采用非電毫秒雷管起爆，導火索和火雷管引爆。炮孔的裝藥、堵塞和起爆網路的聯結，由考核合格的炮工負責。F欠挖處理開挖完成后設專人利用人工風鎬，將相鄰兩炮茬即局部欠挖進行鑿除，保證開挖斷面零欠挖。2.3.5出渣運輸洞口50米開挖采用裝載機直接出碴，開挖支護50米后，采用挖土機配合自卸車運輸出碴。2.3.6洞身初期支護按開挖順序進行開挖，及時初噴砼封閉圍巖。初噴后，快速安裝鋼支撐、錨桿和鋼筋網，然后復噴至設計厚度。2.3.6.1系統錨桿施工本標段隧道系統錨桿采用φ22mm砂漿錨桿和R25中空注漿錨桿。A、中空注漿錨桿施工工藝：圖三中空注漿錨桿工藝流程圖清洗整理圖三中空注漿錨桿工藝流程圖清洗整理標出錨桿位置鉆孔檢查錨桿安裝錨桿體、止漿塞和墊板注漿封口制漿備料施工方法：采用鑿巖機鉆孔，鉆進至設計深度后，高壓風清孔；檢查錨桿孔中是否有異物堵塞；若有，應清除干凈后，再將錨桿插入孔內，錨桿外露孔口長度滿足安裝止漿塞、墊板螺栓為宜；將止漿塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右，安裝墊板及螺母，此時不宜上緊。檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，熟悉有關泵的操作程序。用水或風檢查孔體是否暢通，孔口返水或風即可。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。配制漿液,使水灰比、和易性符合設計和規范要求。開動泵注漿，整個過程應連續不停頓，一次完成，觀察到漿液從止漿塞邊緣流出或壓力表達到設計值，即可停泵。當完成一根錨桿注漿后，應迅速卸下注漿軟管并安裝至另一根錨桿，進行注漿。完成整個注漿后，應及時清洗及保養注漿泵。在灰漿達到初始設計強度后，方可上緊墊板及螺母。施工措施：在軟巖土層中施作時，需環向隔開一定距離隔孔鉆進，避免巖體注水太多可能導致圍巖面滑坍。漿液應嚴格按配合比配制，并隨用隨配。為保證注漿效果，止漿塞打入孔口不應小于10cm，而且待排完氣后應立即用快凝水泥砂漿封閉止漿塞以外的孔隙，保證在規定壓力下漿液不致竄出。2.3.6.2砂漿錨桿施工工藝：定位鉆孔定位鉆孔桿體制作注漿插入桿體安裝錨桿墊板復噴砼覆蓋墊板圖四砂漿錨桿施工工藝流程圖施工方法：錨桿預先在洞外鋼結構廠按設計要求加工制作，錨桿砂漿強度不得低于M20。施工采用風動鑿巖機或錨桿臺車，按設計要求鉆孔，達到標準后，用高壓風清除孔內巖屑；用注漿泵將水泥砂漿注入孔內，砂漿填充錨桿孔體積的2/3后停止注漿；及時將加工好的桿體插入孔內，安裝錨桿墊板。施工措施：錨桿鉆孔位置及孔深必須準確；錨桿要除去油污、鐵銹和雜質；錨桿體插入孔內不小于設計長度的95%。錨桿施工應在初噴砼后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿用的水泥砂漿，其強度必須滿足設計要求。錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。水泥砂漿達到一定強度后才能上緊墊板螺母。2.3.6.3工字鋼架施工1)施工工藝圖五鋼架施工藝圖工字鋼架施工工藝見圖五。工字鋼的架設從洞口開始，架設間距按設計圖紙要求進行。圖五鋼架施工藝圖2)工藝說明(1)工字鋼架加工制作①工字鋼架在施工現場鋼筋加工棚內制造，放大樣時應根據工藝要求，預留焊接收縮余量和切割、刨邊的加工余量。將型鋼熱彎成形，要求尺寸正確，弧形圓順。②工字鋼架的焊接應對稱焊接，防止變形。焊接完畢后清除熔渣和金屬飛濺物,不允許出現漏焊和假焊現象。③焊接材料、鋼板、型鋼的材質應符合國家標準。④工字鋼架加工后應進行試拼，其允許誤差：a、沿隧洞周周邊輪廓誤誤差±3cm。b、各單元用用螺栓連接接的螺栓孔孔中心間距距公差不超超過±0.5mmm。鋼架架平放時，平平面翹曲應應小于±2cm。（2）工字鋼鋼架安裝①工字鋼架基基腳位置應應預留0..15m～～0.2mm原地基，架架立鋼架時時挖槽就位位。②在工字鋼鋼架基腳處處鋪設槽鋼鋼，安裝鋼鋼架，各單單元栓接牢牢固，調整整位置和高高度，保證證與隧洞中中線垂直。③設置縱向向連接鋼筋筋或拉桿。縱縱向連接鋼鋼筋直徑為為Ф22mmm，環向間間距1m。必要要時拱腳設設置鎖腳錨錨桿。④當工字鋼鋼架和初噴噴層間存在在較大孔隙隙時，應設設騎馬墊塊塊或楔形墊墊塊頂緊圍圍巖。⑤工字鋼架安安裝允許偏偏差：橫向向和高程為為±5cm。鋼鋼架平面應應垂直于隧隧洞中線，其其傾斜度不不大于2°，鋼架的的任何部位位偏離鉛垂垂面不大于于5cm。⑥工字鋼鋼架架保護層厚厚度不小于于20mmm。2.3.6..4鋼筋筋網施工根據設計圖紙紙，在拱墻墻布設鋼筋筋網，鋼筋筋網與錨桿之之間采用綁綁扎或焊接接連結。鋼筋筋網規格為為ф6.5*200*20mmm。鋼筋在使用前前除銹拉直，鋼筋的直直徑、鋼筋筋網的間距距，符合設計計要求。鋼筋在巖巖面噴射一一層混凝土土后鋪設，鋼鋼筋與壁面面的間隙為為40mm，鋼鋼筋網噴砼砼保護層厚厚度不小于于40mmm。鋼筋與錨錨桿或其他他錨固裝置置連接牢固固，噴射時時鋼筋不得得晃動。鋼鋼筋網提前前加工成成成品并存放放在加工場場內，使用用時運至洞洞內。2.3.6..5噴砼砼施工1）噴射混凝凝土施工工工藝流程((見圖六)圖六噴射砼施工工藝圖圖六噴射砼施工工藝圖（二）施工技技術要求（1）配合比比噴射混凝土時時嚴格按設設計施工配配合比拌制制干噴混凝土土。混凝土施施工配合比比見表二《干噴混凝土土施工配合合比》。在進行噴射混混凝土施工工時盡量采采用熟練的的工人進行行噴射混凝凝土的操作作施工。表二干噴噴混凝土施施工配合比比材料名稱水泥細骨料粗骨料水速凝劑每m3用量（Kg）45299481418118.08質量比1.002.201.800.400.040（2）噴射前前對噴射面面進行檢查查，清除開開挖面浮石石、墻角石石渣和堆積積物。用高高壓水沖洗洗受噴面。作作業區應有有良好的通通風和照明明設施。噴噴射作業應應分段、分分片，由下下而上的順順序進行，當巖面有較大凹洼時，應先填平。噴射作業應分層噴射，每次噴層厚度宜為5～8cm，后一層應在前一層混凝土終凝后進行。當終凝1h后再噴射時，應先用水清洗噴層表面。（3）噴射時時自下而上上進行，工工作風壓0.3～0.5MMpa；噴嘴至至作業面距距離為1.0～1.2m，噴噴嘴盡量垂垂直巖面；；每次噴射射厚度宜為為5～8cm。（4）速凝劑劑摻量應準準確，添加加均勻，不不得隨意增增加或減少少。（5）噴頭宜宜與受噴面面垂直，其其間距以11.0～1.2m為宜，噴噴頭應連續續、緩慢的的做橫向環環型移動，噴噴層厚度應應均勻。（6）在巖面面上的混凝凝土表面應應濕潤光澤澤，無干斑斑、滑移及及流淌現象象。（7）噴射混混凝土時，加加強通風并并配置好勞勞動防護用用品，確保保作業人員員的安全和和衛生，并并及時清理理回彈混凝凝土。3、形象進度度五～紅區間隧隧道鉆爆段段右線于2009年8月1日開始開挖挖，至2009年8月28日已完成244.0088m。4、驗收內容容及里程本次申請對五五紅區間右線鉆爆法施施工段YDK17+678..301～～YDK17+269..25(長24.0008m)段的隧道開開挖及初期期支護進行行首次驗收。5、驗收工程程試驗檢驗驗情況隧道驗收段工工程原材料料取樣25組，噴射射混凝土試試件取樣335組，錨桿拉拉拔試驗取取樣119根。取樣組組數及檢測測頻率滿足足設計及規規范要求，取取樣送檢合格率率均達到100%。材料名稱檢測頻率原材料規格取樣組數取樣數量合格率(%))鋼筋φ6.5鋼筋筋(Ⅰ級)18.33t100φ22（Ⅱ級級）121.67tt100工字鋼I16193.0688t100中空錨桿R251612m100鋼管Φ42鋼管121t100水泥P.O42..5R1198.6tt100外加劑錨固劑120t100速凝劑（粉狀狀）120t100碎石5-10mmm1399m3100機制砂中砂1398m3100混凝土噴射混凝土抗壓強度設計強度組數方量（m3）28天抗壓強強度合格率率(%)C2516120100工程試驗試驗名稱錨桿規格試驗根數合格率（%）錨桿拉拔φ223根1006、驗收工程程施工質量量控制措施施6.1鉆爆法法施工隧道道質量保證證措施(1)隧道開開挖前根據據預報的工工程地質條條件，開挖挖斷面、開開挖方法、掘掘進循環進進尺、鉆眼眼機具和爆爆破材料等等進行鉆爆爆設計。鉆鉆爆作業按按照爆破設設計進行鉆鉆眼、裝藥藥、接線和和引爆，并并根據爆破破效果不斷斷優化爆破破設計。(2)嚴格控控制超欠挖挖，保證開開挖輪廓圓圓順。做到到不欠挖，平平均徑向超超挖不大于于20cmm，其具體體措施是：：a、采用光面面爆破，選選擇合理的的鉆爆參數數，選擇最最佳爆破器器材，完善善爆破工藝藝，提高爆爆破質量。b、提高劃線線、鉆眼精精度，特別別是周邊眼眼的精度，按按設計輪廓廓鉆眼，控控制鉆孔方方向，減少少超挖值。保保證周邊眼眼間隔裝藥藥質量，裝裝藥前將藥藥卷用竹片片加工成藥藥串。嚴格格控制炮眼眼裝藥量，雷雷管不能混混裝，炮口口炮泥堵塞塞質量要好好。(3)遇有不不良地質地地段施工時時，按照“先治水、短短開挖、弱弱爆破、先先護頂、強強支護”的原則穩穩步前進。6.2噴錨錨支護施工工質量保證證措施(1)開挖挖后及時施施做噴錨網網噴支護，不不同種類的的錨桿嚴格格按招標文文件的技術術要求施作作，滿足其其間距、深深度和注漿漿密實度等等技術指標標，確保洞洞室支護體體系安全可可靠。(2)鋼架施施工時作到到加工正確確，間距、傾傾斜度和垂垂直度符合合要求。鋼鋼架與巖面面楔緊；非非全圓鋼架架段其底腳腳落在原狀狀地層；接接頭板密貼貼，上齊連連接螺栓。(3)噴射前前混凝土清清理巖面，做做到巖面潔潔凈，無巖巖粉、無污污物，噴混混凝土料隨隨拌隨用，時時間不超過過規定。(4)噴射混混凝土分兩兩次噴射，噴射間隔隔和受噴面面處理措施施符合和設設計和規范范。有水地地段采取先先處理水后后補噴的原原則確保厚厚度、質量量。(5)嚴格控控制噴混凝凝土料質量量，確保其其各項技術術指標符合合工程要求求；加強噴噴射混凝土土作業人員員的培訓和和指導，使使其熟練掌掌握不同材材料噴射混混凝土的技技術特點，做做到熟練操操作；嚴格格掌握水壓壓、風壓和和噴射距離離，作到厚厚度符合設設計和安全全要求，表表面平順。6.3鋼筋工工程質量保保證措施(1)及時向向監理提交交加工方案案、加工材材料表。加加工時鋼筋筋保持平直直，無局部部曲折。如如遇有死彎彎時，將其其切除。(2)保證所所使用鋼筋筋表面潔凈凈，無損傷傷、油漆和和銹蝕。鋼鋼筋級別、鋼鋼號直徑符符合設計要要求，并經經檢驗合格格后方可投投入使用。(3)在常溫溫下進行鋼鋼筋彎曲成成型，不進進行熱彎曲曲，不用錘錘擊或尖角角彎折。(4)采用機機械連接的的鋼筋其套套筒自身必必須后于鋼鋼筋本體破破壞；鋼筋筋端頭螺紋紋長度和直直徑必須符符合規定，且且表面不得得有裂紋、凹凹陷和影響響鋼筋強度度的其它缺缺陷，絲頭頭用保護套套保護；現現場安裝擰擰緊后，應應做擰緊標標記，鋼筋筋絲頭無一一扣以上完完整絲扣外外露。(5)縱橫橫交錯的鋼鋼筋交叉點點用鐵絲按按相關綁扎扎規定綁扎扎牢固。6.4混凝凝土工程質質量保證措措施(1)由材材料庫會同同工地試驗驗室試驗人人員進行材材料進場驗驗收，包括括材料名稱稱、規格、型型號、數量量、質量標標準是否與與材料計劃劃相符，出出廠合格證證、質量檢檢驗證明書書是否齊全全，包裝是是否完好。對對各材料進進行驗收，若若完全符合合要求，立立即辦理準準用手續。由由設備物資資部和工地地試驗室共共同出具該該批材料的的準用單。(2)用于本本工程的各種種混凝土的的配合比由由試驗室設設計，并上上報監理人人審批；若若業主有要要求時，執執行業主指指令。(3)生產出出來的混凝凝土每班均均進行現場場混凝土坍坍落的檢測測。(4)混凝土土進入施工工現場后，按按規范規定定的檢驗要要求進行現現場抽檢，以以評價混凝凝土的質量量。(5)混凝土土澆筑時，嚴嚴禁在拌和和站外加水水。如發現現混凝土的的和易性較較差，采取取加強振搗搗等措施，以以保證質量量。(6)混凝土土澆筑保持持其連續性性，澆筑混混凝土允許許間隔時間間按現場試試驗確定，或或按有關規規定執行。若若超過允許許間隔時間間，按照工工作縫處理理。(7)結構混混凝土施工工時，應振振搗密實，保保證混凝土土的勻質性性和密實度度，提高混混凝土本身身的抗裂、抗抗滲能力。(8)混凝土土施工時注注意薄層平平鋪及對稱稱下料，防防止模板整整體變形，防防止骨料分分離，注意意層間結合合，加強振振搗，確保保連續澆筑筑，防止出出現冷縫，澆澆筑過程中中模板工和和鋼筋工要要加強巡視視維護，異異常情況及及時匯報，研研究后及時時處理。(9)襯砌混混凝土采用用插入式振振搗器振搗搗為主，配配合附著式式平板振搗搗器，“快插慢拔”操作，混混凝土分層層澆注時，其其層厚不超超過振動棒棒長的1.25倍，并插插入下層不不小于5ccm，振搗搗時間為10～30s，視振搗搗表面下沉沉、氣泡、灰灰漿來判斷斷。為避免免漏振，采采用“行列式”或“交錯式”振搗，每每次移動的的距離不大大于振動棒棒作用半徑徑的1倍；墻體體振搗時，沿沿墻長方向向兩行排列列，但必須須滿足振動動棒靠模板板的距離為為0.5倍振動半半徑。確保保襯砌施工工真正做到到“內實外美”。(10)澆注注前，必須須制定嚴格格的澆注措措施及施工工步驟，并并進行詳細細的技術交交底。澆注注時要對混混凝土的入入模溫度進進行限制，嚴嚴格控制層層高。混凝凝土澆注后后，按規范范做好養護護。嚴格控控制混凝土土的降溫梯梯度，防止止混凝土因因降溫梯度度大而形成成溫度裂縫縫。7、文明施工工及環保控控制措施（1）施工中中嚴格按批批準的施工工組織設計計及作業指指導書實施施各道工序序。保持場場地上無淤淤泥積水，施施工道路平平整暢通。臨臨時道路的的路面要硬硬化，道路路平坦、通通暢，周邊邊設排水溝溝，路邊設設置相應的的安全防護護設施和安安全標志，道道路要經常常維修。工工地主要出出入口設置置交通指令令標志和警警示燈，保保證車輛和和行人安全全。（2）施工期期保持工地地清潔，經經常灑水以以控制揚塵塵；嚴禁在在施工場地地焚燒有毒毒、有害物物資，避免免有毒、有有害氣體污污染大氣；；凡是違反反環保規章章，無論偶偶然與否，如如造成環境境損害，要要立即報告告監理工程程師。（3）合理安安排施工，盡盡可能使用用低噪音設設備，嚴格格控制噪音音，對于特特殊設備采采取降噪消消音措施，以以盡可能減減少噪音對對周邊環境境的影響（4）施工現現場給排水水要統一規規劃，做到到給水不漏漏，排水順順暢。施工工污水經污污水處理站站處理，達達到排放標標準后方可可排放。同同時落實“防火”、“防汛”和“雨季防澇”措施，配配備“三防器材”和值班人人員作好“三防”工作。（5）決不使使用有害物物質的燃料料、油料、化化學品等。（6）施工污污水必須經經過沉淀處處理后方可可排入城市市污水管道道。（7）將工程程垃圾和生生活垃圾按按照規定運運至有關部部門認可的的棄碴場地地，保持好好施工現場場和臨時居居