浙江康思特動力機械有限公司辦公.綜合樓工程暖通工程專項投標文件編制：審核：批準：浙江華匯機電設備安裝有限公司康思特動力機械有限公司辦公.綜合樓工程項目部2008-7目錄1、工程概況2、工程主要實物量及主要材料設備進場時間3、施工組織部署4、主要施工方法及技術措施5、進度計劃及勞動配備6、保證工程質量的措施7、保證施工安全的措施8、施工機具、量具配備計劃表9附錄：勞動力峰值圖安全生產管理網絡圖主要設備材料進場時間表工程概況浙江康思特動力機械有限公司辦公.綜合樓工程位于袍江越秀路與啟圣路路口。本工程建筑設計高度25m,總建筑面積為30000㎡左右。為一棟辦公、檢測大樓、另一棟為餐飲住宿大樓，。合同工期為天合同造價：安裝部分暫定為3968158元。參建單位有：建設單位---設計單位---監理單位---總包單位---1.2管道安裝工程范圍和概況1.2.1管道工程范圍（1）室內蒸氣系統（2）空調水系統1.2.2管道安裝工程概況（1）室內蒸氣系統a.本工程熱源由袍江工業區蒸氣管網提供,蒸氣壓力為0.6MPa.通過熱交換機組來的熱水供回水總管均接到分，集水器上，并從分，集水器分別引出三個區的冷熱水供回水分支管。（5）空調水系統a.本工程空調水系統采用水平同程，垂直異程的方式，空調水由制冷站出來共有三路水管，其中管A供檢測車間，管B供辦公區域和C管供餐廳和宿舍樓，空調水系統采用二管制系統，夏天供冷，冬天供熱，并采用膨脹水箱對水系統進行補水。b.冷水機組、循環水泵、空調器的供（回）水管接口采用橡膠軟管接頭。c.冷熱水機組和循環水泵均需設置橡皮減振墊片。d.空調供回水管DN≤100采用鍍鋅鋼管絲口連接；DN>100采用無縫管鍍鋅二次安裝連接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管連接，并保溫。1.3送、排風（煙）系統及空調風系統范圍和概況本工程送排風系統；空調風系統包含車間，餐廳，宿舍舒適性空調、通風、排煙系統內容。1.3.1空調系統a.本工程空調冷熱源擬采用制冷機和熱交換機組方式。大樓大空間采用風機盤管加新風的空調方式。采用二臺制冷量總冷量為2600kw的蒸氣溴化鋰冷水機組。1.3.2機械排風系統地下室車庫設置機械強制通風系統，排風量按每小時6次換氣次數計算，送風由車道自然進風，同時，排風系統也作火災時的機械排煙系統，風機采用平時排風。水泵房按6次換氣量計算，公共衛生間設置機械排風系統，排風通過豎井排至室外，排風量按換氣次數≧15次/小時。根據設計要求變配電室預留送排風豎井，視完成情況配置排風。1.3.3加壓送風、排煙風管、設計要求及國家有關規范規定采用相應規格優質無機鋁鎂復合風管。空調風管采用鋁板與酚醛復合風管，壁厚均采用20㎜。風閥與風管的保溫做法相同。空調水管保溫采用PVC/NBR橡塑發泡保溫板材。管徑小于等于DN100的采用保溫厚度為30㎜，大于DN100㎜小于250㎜的采用保溫厚度為40㎜。大于DN250㎜的采用保溫厚度為50㎜，冷凝水管采用15㎜。冷凍水泵采用PVC/NBR橡塑海棉保溫板材保溫。機房內管道及現場保溫的設備外表用鍍鋅薄鋼板或鋁板制作金屬保護殼。1.3.4空調和通風設備采用高效低噪聲風機、水泵和對管道和設備做好減震隔聲處理，對水泵房和空調機房做好吸聲和隔聲處理。設備基礎和空調箱均設減震器，通風設備吊裝均設減震吊架，設備與風管以軟接頭連接，排煙風機的軟接為不燃材料，送排風總管消聲器，風機房設防火隔離門。2、工程主要實物量2.1管道主要實物量：冷水機組 2臺冷卻塔 2臺各類水泵 4臺各類不銹鋼水箱 1臺板熱交換器 1臺各類無縫鋼管 1500m各類鍍鋅鋼管 13588m各類阻火圈 58只各類鋼管件 230只各類法蘭 片各類閥門、過濾器 1250只壓力表 50套橡塑保溫棉 m3型鋼 8.56t2.2通風主要實物量：鍍鋅薄鋼板7500㎡金屬軟管 580m新風機、空調機組97臺排風（煙）風機 4臺各類消聲器30只各類風口850只各類調節閥 962只各類保溫棉 260m3型鋼 7.4t3、施工組織部署3.1項目組織體系圖項目經理：項目經理：項目安裝負責人項目技術負責人項目安裝負責人項目技術負責人資料員：質量員：機管員：材料員：安全員資料員：質量員：機管員：材料員：安全員：管道施工員：設備施工員：電氣施工員：通風施工員：通風班組電氣班組管道班組通風班組電氣班組管道班組3.2我項目部作為總包單位對機電安裝各班組和分包單位進行統一管理。總包對施工現場進行綜合布線規劃，要求弱電線槽、橋架根據整體規劃布置走向，在水、電、風管線交錯復雜的情況下按總承包單位設計制作的共用支架進行安裝。分包單位包括：醫用氣體工藝管道、電梯、弱電等后續施工。3.3合理組織勞動力進場根據本工程實際情況，結合本公司類似工程管理經驗，本工程暖通、給排水安裝施工計劃投入實際工日5.0萬工日，全程平均90人，高峰施工達120人，詳見勞動力峰值表。3.3設備和材料甲乙方劃分范圍根據施工承包合同書，設備和材料的采購嚴格按照招標書及合同進行。（詳見設備材料進場計劃）3.5本項目爭創市標化、文明工地。根據合同要求：確保“蘭花杯”，爭創“魯班獎”。4、主要施工方法及技術措施4.1管道工程安裝4.1預埋套管、預留洞預埋套管、預留洞繪制加工草圖保溫系統試運轉單機試車系統吹洗系統防腐系統試壓設備接口管道安裝設備安裝安裝準備油漆及防腐支吊架安裝支吊架油漆支吊架制作管道預制繪制加工草圖保溫系統試運轉單機試車系統吹洗系統防腐系統試壓設備接口管道安裝設備安裝安裝準備油漆及防腐支吊架安裝支吊架油漆支吊架制作管道預制管道安裝工程工藝流程圖4.2.2．1管道安裝前的預埋與預留施工A．鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，套管一般比穿越管大二號，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出飾面20mm，廚房及廁浴間套管應高出飾面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，控制每層套管距飾面的坐標，距飾面的高度，所有套管的縫隙均用阻燃密實材料和防水膏做嚴密處理。防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。根據設計和地方標準（圖集）標示和要求，初裝應預留精裝飾面的厚度，管道套管同一系統，穿越管管徑相同，同層不同位置穩裝，距離飾面應一致。高層分區采暖系統、分區給水系統，在裝修前分區從上至下穩裝立管套管埋設、穿墻給水、采暖管道在安裝同時加套管；管道穿越基礎、墻體和梁、柱隨主體預埋。4.2.2.2管道安裝工程根據特點，結合現場具體情況，合理按排施工順序，一般應先做支吊架，后裝管道；先安裝大管道，后安裝小管道。4.2.2.3各類管道在交叉安裝中，如有相碰，應按下列次序安裝：分支管讓主干管，小口徑管讓大口徑管，有壓管讓無壓管，低壓管讓高壓管，常溫管讓高溫管或低溫管。4.2.3管道連接4.2.3.1螺紋連接（1）螺紋采用套絲機加工而成。（2）螺紋加工時為保證螺紋光滑，應分1～3次完成。DN＜32mm為1～2次；DN=32mm～50mm為2～3次；DN＞50mm應為3次。（3）加工的螺紋應清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。管子螺紋長度見下表：管子螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭短絲（連接閥類）（mm）（英寸）長度（mm）螺紋數長度（mm）螺紋數1151/2148126.52203/416913.57.53251188156.54325/4209177.55403/22210198650224112197705/2271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內。（4）要合理選用管鉗（見下表），螺紋連接時應一次裝緊，不得倒回，裝緊后應露出2～3牙螺尾，清除多余填料。露牙處刷紅丹防銹漆一遍。管鉗適用范圍表名稱規格適用范圍公稱直徑（mm）英制對照（英寸）管鉗12#14#18＃24#36#15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3/4″3/4″～1″5/4″～2″2″～3″3″～4″（5）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時，應更換新填料。（6）螺紋連接應選用合適的管子鉗，不得在管子鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。4.2.3.2法蘭連接（1）供安裝用的法蘭材質應符合設計要求。（2）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。（3）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。（4）石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。（5）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。（6）法蘭端面和管子中心線垂直。（7）管子插入法蘭內深度應為法蘭厚度的1/2～2/3。（8）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。（9）不允許使用斜墊或雙層墊片，連接法蘭的螺栓緊固后，使螺栓與螺母宜平齊，全部螺母位于法蘭的同側。4.2.3.3承插粘接（1）塑料管在連接前，對承插接頭的配合公差進行檢查，清除管道及管件內外的污垢和雜物。（2）清除斷口處的毛刺、毛邊并倒角。倒角完成后將殘渣清除干凈。（3）承插粘接時，將管道與管件承口試插一次，在其表面劃出標記。（4）涂抹膠粘劑前，用干布將承插處粘接表面擦凈，無灰塵、水跡、油污等。當表面有油污時，可用丙酮等清潔劑擦凈。（5）涂抹膠粘劑必須先涂承口后插口，動作迅速，涂抹均勻。（6）涂抹膠粘劑后，應立即找正方向將插口插入承口內，對準軸線擠壓，保證接口的直度和位置正確。（7）粘接完畢，應清除接口處多余的粘結劑。4.2.3.4溝槽式機械連接（1）供使用的機械接頭管經與管子直徑相同。（2）壓槽機壓槽滾輪及壓槽深度限位應根據管徑大小選定。（3）供溝槽連接用鋼管宜采用機械切割。（4）當一臺壓槽機連續壓槽同一規格，應對壓槽深度進行抽檢，防止滾輪磨損影響壓槽深度。（5）機械接頭連接前。應檢查橡膠密封圈是否有損，清除橡膠圈污物，涂抹潤滑劑。（6）溝槽接頭凸緣應與管端溝槽咬合緊密，接頭兩端螺栓應均勻擰緊。4.2.3.5柔性法蘭連接在插口上面畫好安裝線，承接口端部的間隙取5-10mm，在插口外壁上圖好安裝線，安裝線所在平面與管的軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。將插口端插入承口內，為保持橡膠圈在承口內深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐次逐漸均勻緊固。4.2.4管道安裝一般要求4.2.4.1管子、管件及管道支撐件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有制造商的質量證明書，應根據設計要求、規范標準核對，材質、規格、型號等應檢驗合格。4.2.4.2管子、管件應進行外觀檢查，其質量不應低于現行國家標準的規定。4.2.4.3管道組成件及管道支撐件在施工過程中，應妥善保管，不應有混淆或損壞，各類不同材質的管道組成件及支撐件在存放時應分別堆放。4.2.4.4管道預制應考慮運輸和安裝方便，預制組合件應有足夠的剛性，預制完畢的管段，應將內部清理干凈，封閉管口，管段的預制、留有調整活口的編號與施工圖上編號相對應。4.2.4.5管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并內部清理干凈。4.2.4.6管道的坡度、坡向應符合設計要求。4.2.4.7管道穿過樓板、墻必須加裝套管，管道與套管的間隙應以不燃或難燃保溫材料填充。4.2.4.8管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。4.2.4.9管道連接時，不得用強力對口、加熱、加偏墊或多層墊來消除接口時的缺陷。4.2.5閥門安裝要求4.2.5.1閥們安裝前應從每批中抽查10%（不少于1個）進行壓力試驗，當不合格時，加倍抽查，仍不合格時，該批閥們不得使用。4.2.5.2安裝閥門前，應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節余量。4.2.5.3法蘭或螺紋連接的閥門應處在關閉狀態。4.2.5.4閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。4.2.5.5水平管道的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。4.2.5.6閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。4.2.5.7閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度應方便操作和檢修。4.2.5.8并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為減小管道間距，并排閥門宜錯開布置。4.2.5.9直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋轉式止回閥可以安裝在水平管道上，也可以安裝在介質由下向上流動的垂直管道上。4.2.6管道支吊架安裝4.2.6.1支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設計要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。4.2.6.2支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現象。4.2.6.3固定支架應嚴格按設計要求設置。4.2.6.4無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。4.2.6.5管道支吊架不得隨意焊接在金屬屋架上和設備上。4.2.6.6管道支吊架必須設置于保溫層外部，管道穿進支、吊、托架處應墊木。4.2.6.7管道支架間距合理規范。見下表鋼管管道支架的最大間距表公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300公稱直徑(mm)保溫管22.52.52.533444.556788.52.533.544.55666.5789.51112不銹鋼水管支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.31.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.2.10空調供回水系統管道安裝4.2.10.1供回水管道分別根據分區不同采用鍍鋅無縫鋼管和普通鍍鋅鋼管；連接方式為DN≤70mm,為絲口連接。DN>70mm為卡箍式連接。安裝順序:一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調設備連接,機房管道安裝,先支架后管道;4.2.10.2。管道連接方法同消防管道4.2.10.3管道連接時，不得強力對口，尤其與傳動設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。4.2.10.4管道上的對接口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。4.2.10.6管道穿越樓板與隔墻時應設置套管，有防水要求時，應設置鋼性防水套管，應比管道口徑大二擋。并應保證在套管內保溫層的厚度以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。4.2.10.7空調水系統總管應設置承重支架,以增強管道安裝時支架的鋼度與強度,避免在管道系統運行時由于重力和熱膨脹力產生的管道變形,確保管道的安裝質量符合驗收標準。4.2.10.8應按設計要求合理設置放氣和排水裝置：當供回水管與其他管線、設備相碰避讓,產生向下變位敷設時,其管道變位前的最高處也應加設放氣裝置,以利放盡管道內空氣,避免產生氣隔堵塞現象,影響管道供熱或供冷的運行效果。4.2.10.9管道系統沖洗：管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內。沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。采暖系統直埋管道，在連接散熱器前應分戶、分段、分層進行沖洗。4.2.11離心泵的安裝4.2.11.1工藝流程：機座安裝基礎檢查、設備開箱施工準備機座安裝基礎檢查、設備開箱施工準備找平、找正離心泵就位兩次灌漿找平、找正離心泵就位兩次灌漿驗收試運轉驗收試運轉4.2.11.2水泵基礎應按設計圖紙確定中心線、位置和標高，有機座的基礎，其基礎各向尺寸要大于機座100～150㎜，無機座的基礎，外緣應距水泵或電機地腳螺栓孔中心150㎜以上。基礎頂面標高應滿足水泵進出口中心高度要求，并不低于室內地平100㎜。當基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求后，辦理水泵基礎交接驗收手續。將底座置于基礎上，調整底座縱橫中心位置，測定底座水平度，允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。地腳螺栓采用二次澆筑法預留。4.2.11.3離心泵就位前，必須將底座反面的油污、泥土等贓物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎或地地坪表面鑿成麻面，沾上油污的混凝土應鑿除，以保證灌漿質量。4.2.11.4基礎強度達到75%以上，進行水泵安裝。水泵整機在基礎上就位，機座中心線與基礎中心線重合。設備進場時一般水泵泵體、電機已由廠方裝為一體并已調試好，整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000、橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000。4.2.11.5水泵機組的隔振在機座下安裝彈簧減振器。水泵進出水管上安裝可曲撓橡膠接頭。每個減振器的規格根據下列公式選用：（水泵機組重量÷4）×1.2或（水泵機組重量÷6）×1.2；4.2.11.6精平采用墊鐵找平。每組墊鐵應盡量減少墊鐵的塊數，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。每組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好。離心泵找平后每組墊鐵均應被壓緊。4.3空調風系統4.3.1鍍鋅鋼板風管施工方法風管及部件安裝通風空調設備安裝風管嚴密性試驗風管系統保溫單機和系統試運轉風管、管配件預制風管及部件安裝通風空調設備安裝風管嚴密性試驗風管系統保溫單機和系統試運轉風管、管配件預制施工準備4.3.1.1通風空調工程施工程序施工準備系統測試調整系統測試調整4.3.1.2施工準備（1）人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題。（2）組織施工人員學習有關規范和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。（3）按照總圖對預制加工場地進行布置，根據風管制作的工序合理布置風管加工設備。（4）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。（5）鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。（6）所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。4.3.1.3風管及部件的制作（1）風管的制作（法蘭連接）1）風管法蘭制作的主要工序：風管折方領料翻邊圓法蘭卷圓劃線下料焊接方法蘭下料編號標識檢驗成品油漆鉚法蘭成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼沖孔剪切展開下料風管折方領料翻邊圓法蘭卷圓劃線下料焊接方法蘭下料編號標識檢驗成品油漆鉚法蘭成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼沖孔剪切展開下料2）本工程風管的預制，為加大風管預制深度及保證風管制作的質量。風管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。3）本工程風管屬于低壓系統，根據設計及規范要求并結合我們以往工程的施工經驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口，園形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定。4）風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。5）法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工，圓形小直徑風管采用無法蘭連接。矩形風管法蘭加工：法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。下料調直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統屬低壓系統，按規范規定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距不大于150mm，法蘭四角處開設螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規格法蘭具備互換性。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調整后的法蘭進行焊接、沖孔；6）在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。7）風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現豁口，以免漏風。8）風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統分別編號并妥善保管。4.3.1.4風管及部件的安裝風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根據設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管安裝完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝完畢后，再對風管進行恢復。工藝流程：風管準備確定標高風管排列法蘭連接制作吊架設置吊點安裝吊架檢驗安裝就位找平找正風管準備確定標高風管排列法蘭連接制作吊架設置吊點安裝吊架檢驗安裝就位找平找正（1）制作支吊架1）標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管托架采用輕型型鋼，根據風管大小采用相應規格型鋼。長料長用，短料短用，合理安排使用，節約材料。2）圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。3）全牙吊桿根據風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。（2）支吊架安裝1）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風管規格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。膨脹螺栓法焊接法2）支吊架安裝前，圓風管按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。3）對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置固定支架，每個系統不少于1個。4）支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。5）支吊架的間距按規范要求進行。（3）風管及部件安裝1）風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。用倒鏈將風管吊裝到支架上，對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對正逐節安裝。在風管連接時不允許將可拆卸的接口處，裝設在墻或樓板內。2）風管安裝高度在4m以上時，如沒有滿堂腳手架的使用組裝式萬向輪平臺，以保證便捷、安全地安裝風管。3）風管法蘭墊料按系統進行選用。空調、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統風管采用不燃墊料作為法蘭墊料。選用墊料需具有密封性能好、不透氣、不產塵等優點，同時施工也較為方便。4）緊固法蘭螺栓時，用力要均勻。水平風管法蘭螺栓時，同一系統的、同一樓面的螺栓方向一致（順送風方向）。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。5）穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內。6）穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用三防帆布制作。設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。柔性短管長度一般宜為150mm~300mm。空調支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2m，并不得有死彎或塌凹。超過2m的用鍍鋅薄鋼板風管延長。7）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好再安裝易熔片。消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架，防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630㎜時，單獨設置支吊架。8）為方便業主今后的維修，嚴禁將支吊架設在風口、風閥及檢修口等處，嚴禁將風管配件可拆卸的接口及調節機構設在墻或樓板內。9）風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。10）在風管穿過需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小與1.6mm。風管與護套管之間應用不燃燒且對人體無害的柔性材料封堵。11）風管系統安裝后必須進行嚴格性檢驗，合格后方能交付下道工序。低壓風管系統可采用漏光法檢測。4.3.2風口安裝（1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好產品保護工作，做好標識，以免安裝時弄錯。（2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。（3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。（4）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。4.3.3VAVBOX安裝：根據VAVBOX技術要求，進風管直管段長度為VAVBOX進風口直徑的3～5倍，以保證進風氣流為層流。其他安裝要求可參考《風機盤機組管安裝工藝》。BOX安裝就位后找平找正，在與風管連接前，進出風口用塑料薄膜或包裝盒封堵，防止灰塵進入。VAVBOX沒有凝結水盤和凝結水管，因此可以不考慮坡度的問題。4.4主要設備（冷水機組、熱泵、冷卻塔、柴油發電機等）的施工另編制專項吊裝及施工方案。5.進度計劃及勞動力配備5.1施工總進度計劃見附錄5.2勞動力配備計劃。（附圖：勞動力峰值圖）6.保證工程質量的措施6.1貫徹執行“中建協質量體系認證中心”通過的、按GB/TI9001－ISO9001、《質量管理體系要求》制定的公司質量手冊和程序文件。加強全員質量貫標意識教育，按質量體系要求進行運作。根據國務院建設工程質量管理條例，貫徹竣工驗收備案制度，執行強制性標準和GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》。將ISO9001∶2000標準貫穿于施工的全過程，認真實施我司“精心安裝，優質服務，不斷創新，保證質量”的方針，特制訂以下質量保證措施。6.2執行的施工及驗收規范、質量檢驗評定標準、政府法規6.2.1主要質量檢查評定標準GB50300-2001 《建筑工程施工質量驗收統一標準》6.2.2主要施工及驗收規范GB50231-98 《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274-98 《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50243-2002 《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50275－98 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》ZK-0.04-1999《風機盤管機組安裝工藝》GB50303－2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》DGJ08-100-2003《低壓用戶電氣裝置規程》GB50339－2003《智能建筑工程質量驗收規范》GB50150－91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50168－92 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50170－92 《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》GB50171－92 《電氣裝置安裝工作盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》GB50169－92 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50254－96 《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范》GB50255－96 《電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范》GB50257－96 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GBJ149-90 《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GB50242－2002 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》CJJ/T29－98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CECS125：2000 建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程》DBJ/CT501－2002《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術規程》DBJ/CT509－2001《高密度聚乙烯（HDPE）雙壁工字形室外排水管道工程技術規程》DBJ/CT511－2001《建筑給水銅管管道工程技術規范》GB50235－97 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50236－98 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》6.2.3政府主要法規《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國消防法》中華人民共和國國務院令（第373號）特種設備安全監察條例《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》2000版《建筑工程安全生產管理條例》《建設施工安全檢查標準》JGJ59－99《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46－88《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80－91《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33－2001《工程建設重大事故報告和調查程序規定》（建設部3號令）6.2.4工程建設強制性條文建設部建標（2002）85號《中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建設部分）》6.3施工前應認真會審有關圖紙、資料，作好設計交底、專業會審工作，按需編制好分部分項《施工方案》，特別是對關鍵工序和特殊工序部位控制，制定針對性的施工技術措施，并進行逐級的技術交底工作，使各級施工人員對圖紙資料、技術標準、規范等有充分的了解。6.4認真按圖紙精心施工，及時做好施工原始數據記錄和各項隱蔽工程驗收驗證。加強施工質量的自檢、互檢，加快質量信息傳遞，發現質量問題苗子，要及時處理，防患于未然。要克服只重視國外引進設備，忽視國內配套設備，只重視主體設備，忽視附屬設備的傾向，要樹立嚴、細作風，一絲不茍的質量意識。6.5不合格的或沒有出廠合格證的材料、配件和半成品均不準用于工程施工。6.6做好施工資料的收集、積累、保管工作，做到施工資料準確性、及時性、同步性。6.7制定《質量目標計劃》和《質量監督計劃》，確定質量目標，質量控制點，將質量貫標活動貫徹于施工全過程。6.8嚴格工藝紀律，加強計量管理，實施質量、安全例會制度，開展質量講評活動。6.9認真組織新技術、新工藝、新材料推廣、試驗，總結工作，必須經過試點成功后推廣。6.10嚴格執行材料采購實施計劃，必須在《合格分供方》范圍內，并經過業主審核后方可進行采購。已經評定為《合格分供方》的，如果在產品質量、供應能力等方面達不到要求或在實際運行中有欺騙行為，技術資料與產品不符等情況，應在合格分供方中給予除名。6.11施工技術管理人員需經過崗位培訓，考核合格后才能上崗，對從事關鍵過程的電工、焊工、起重工等同樣需要培訓，考試合格后持證上崗。6.12抓好質量常見病對照檢查，如管口麻絲過長，支架、法蘭不刷油漆就安裝，各種型鋼支架開孔用氣割等，加強處罰力度。6.13執行“質量計劃”各級質量工作崗位責任制。做到縱向到底，橫向到邊，克服重進度、輕質量思想。6.14加強分包單位質量管理，制定健全分包質量管理條例，納入質量管理軌道，施工質量和兌付工程款掛鉤，并留有一定工程款，動態質量檢驗后方可全部結算。6.15杜絕因質量問題引起安全事故的發生。6.16施工過程的檢驗與職責:檢驗部位專職檢驗人員職責1各專業工種隱蔽工程隱蔽前進行全面檢驗5重要設備安裝按工序跟蹤檢查6大件設備吊裝到場監督7大批量材料進場抽樣送檢，檢查合格證明8管道焊接檢查操作焊工的合格證件、檢查焊縫9管道系統試壓、灌水試驗到場監督10管道系統的吹洗到場監督11設備單機調試到場監督13系統通水通電到場監督14空調系統調試到場監督15系統總體調試到場監督16工程交工驗收檢查全部施工記錄和交工文件6.17分部、分項工程質量檢驗方法項目檢驗方法一、室內給水工程1管道工程1）隱蔽管道及系統試壓、吹洗檢查隱蔽、試驗、吹洗記錄2）管道法蘭、螺紋、卡口、焊接接口觀察、解體檢查和焊接檢查尺量檢查3）管道安裝的允許偏差用水平尺、直尺、拉吊線和尺量檢查4）系統隔熱層和防腐用鋼針刺入隔熱層和尺量、觀察檢查5）管道支架與管座的安裝觀察和用手扳檢查6）閥門安裝手板檢查和檢查出廠合格證，試驗等2管道附件及潔具給水配件安裝1)管道附件及潔具給水配件安裝觀察、啟閉檢查和尺量檢查3附屬設備安裝1）水泵安裝聯軸器安裝精度測量，檢查軸承溫度2）水箱安裝安裝偏差用吊線和尺量、灌水檢查3）水箱保溫用鋼針刺入隔熱層和尺量、觀察檢查二、室內排水工程1管道安裝1）灌水、通水試驗檢查灌水、通水試驗記錄或通球試驗2）管道坡度檢查隱蔽記錄或用水平尺，拉線檢查3）管道的接口和支座觀察檢查和用錘輕敲檢查4）管道安裝你允許偏差用水平尺、直尺、拉線、吊線和尺量檢查2衛生潔具安裝1）衛生器具與排水管連接觀察檢查，用水平尺、尺量檢查三、熱力管道工程1）管道安裝、試壓和吹洗檢查管網和隱蔽、試壓、吹洗記錄2）管道安裝允許偏差用水平尺、水準儀、拉線和尺量檢查3）閥門安裝手板檢查和檢查出廠合格證，試驗等4）系統保溫用鋼針刺入隔熱層和尺量、觀察檢查5）伸縮器安裝檢查伸縮器予拉伸記錄四、空氣處理設備安裝工程1）通風機安裝尺量和觀察檢查：檢查試運轉記錄2）空調機安裝水平尺測量、觀察和檢查試運轉記錄3)風機盤管安裝水平尺測量、觀察和檢查試運轉記錄五、采暖管道安裝工程1管道系統吹污和試壓檢查吹污試樣或試壓記錄2管子管件和閥門清洗觀察檢查和檢查清洗或安裝記錄3管道安裝和焊接用拉線尺量、焊接檢驗尺檢查4支、吊、托架安裝觀察和質量檢查，注意襯墊安裝正確5防腐和保溫用靠尺，塞尺和鋼針刺入法檢查六、設備安裝工程1設備安裝觀察檢查：有經緯儀、水準儀、器具檢查，檢查安裝記錄2設備單機試運轉觀察檢查：檢查轉動部件的溫升記錄和試運轉記錄7．保證施工安全的措施堅決貫徹國家、建設部、市政府、集團及公司有關安全生產、消防安全、文明施工的法令、法規、制度，貫徹上海市規范DGJ08-903-2003《施工現場安全生產保證體系》，建立本工程安全保證體系，編制安全保證計劃，并嚴格執行。必須做好一切安全防范措施，堅決貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》中的有關法律條文。7.1本項目安全管理目標：A死亡、重傷事故為零B無火災、爆炸事故C無設備等重大事故D無管線事故E一般事故負傷頻率低于1‰F爭創市標化、文明工地7.2在項目施工過程中，專門進行危險源的辨識、重大危險源的尋找，制訂針對性的安全措施和應急預案。7.3大型設備吊裝、安裝，編制專項吊裝施工方案，參照JGJ59-99標準及表3.0.12進行檢查，吊裝作業時由主管技術領導簽發吊裝令后方可進行吊裝施工作業吊裝作業須按“十不吊”規定。7.4所有進場的外來施工人員必須持有以下證件：身份證、居住證、健康證、上崗證、特殊作業人員持特殊工種操作證上崗。所有參加施工的作業人員必須經上崗安全培訓合格后方可進入現場施工，特殊工種必須持有操作證和相應的等級證上崗作業。7.5健全和落實安全生產責任制，切實按照“安全第一，預防為主”的安全生產方針文明施工，遵守安全生產六大紀律。建立施工現場安全、防火保證體系，層層落實好各級單位、各級人員安全防火責任制。7.6做到無施工組織設計、施工方案（或簡要施工方案）不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全、技術交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動及記錄，每周組織不少于1小時的安全活動。各班組每天及時做到現場“工完料清”。7.7現場預留洞孔要用臨時蓋板蓋好，其它老虎口，如電梯井道口、孔、洞應落實牢固可靠的防護措施，項目部和有關單位協調好相關的孔、洞管理辦法。7.8垂直運輸的各種材料、機具一定要捆扎牢固、安全可靠。7.9腳手架搭設要有嚴格的驗收制度，未經驗收的不得使用。各種登高人字梯必須有防滑拉接措施。施工時嚴禁擅自拆除各種安全設施，非拆不可時要得到有關負責人同意并采取加固措施。7.10凡使用土建各種設施應嚴格遵守土建規章制度，并有土建專業人員協助