河北敬業集團1260M3高爐工程砌筑施工方案編制依據1．安鋼集團冶金設計公司設計的圖紙。2．《工業爐質量檢驗評定驗收標準》GB50309-92。3．《工業爐砌筑工程及施工驗收規范》GB50211-2004。4．筑爐施工手冊及我公司多年來的高爐施工經驗。工程概況河北敬業集團1260m3高爐筑爐包括：高爐本體筑爐、高爐熱風爐本體筑爐、熱風圍管筑爐、熱風直管及總管筑爐、煙道管筑爐、混風管、聯絡管筑爐、倒流休風管筑爐，以及上升管、下降管、重力除塵器和出鐵場、渣鐵溝施工等。A、高爐本體：爐高：33.72m爐缸直徑及高度：Φ6900/4800mm爐腹直徑及高度：Φ6900-8000/3000mm爐腰直徑及高度：Φ8000/1600mm爐身直徑及高度：Φ8000-5500/12000mm爐喉直徑及高度：Φ5500/1700mm鐵口：2個渣口：風口：18個B：熱風爐爐高：36025mm蓄熱室內徑：Φ6150mm人孔：4個煙道出口：2個格子磚總高度：24米粘土格子磚11.4米紅柱石粘土質格子磚1.92米硅質格子磚10.68米熱風出口：1個C：管道熱風圍管直徑：Φ1200mm熱風直管：Φ1400mm？熱風總管：Φ1400mm？熱風支管：Φ1300mm？倒流休風管：Φ900mm煙道管：Φ1400mm？空氣、煤氣管：Φ1300mm豎管：Φ1630mm8.上升、下降管（無圖暫不祥）9.重力除塵（無圖暫不祥）施工準備1.施工現場準備a.要保證施工現場道路通暢，無建筑垃圾堆放現場，材料到了有地方堆放，并保證現場整潔、有序。b.堆放耐火材料的大棚或臨時倉庫要搭設合理，并做到防雨、防潮、防水措施。除部分露天堆場外，室內設1000m2。另外將高爐出鐵場下進行利用。c.施工現場要保持水通、電通、路通。2.材料準備a.耐火材料必須有計劃、按照砌筑部位和砌筑先后順序從磚庫運到施工現場，并分開堆放整齊，且須掛牌標示，先用的先運，后用的后運，以防現場場地有限，無法堆放。b.運到施工現場的耐火材料須按磚量、類型、砌筑部位、公差等要求分類堆放，并設有標牌，注明耐火材料的類型，數量以及使用部位，以防錯拿，節約找尋時間。對運至現場的耐材嚴格按設計要求和國標進行驗收，不合格耐材禁止使用；磚加工按現場畫線尺寸控制誤差，耐火磚用切磚機切割，輕質磚用鋸弓加工，不準隨意砍捶加工。c.施工現場堆放耐火材料的底面須鋪設厚5cm跳板，并在跳板上鋪上塑膠薄膜，防止雨水潮氣腐蝕耐火材料，并做好防雨措施，以保證耐火材料的質量不受破壞。d.對于高爐內腳手架平臺，耐火材料不宜堆放過多，荷載集中，須均勻對稱堆放，不準超過腳手架操作平臺的承重荷載，耐火磚要堆放整齊，不同的磚號要分開堆放，堆放的耐火磚只要保證每個班制的砌筑量即可。e.對于各個洞口和拱頂的組合磚等均要在生產廠家進行預砌，預砌檢查合格后，方可運到施工現場。預砌目的：(1).檢查耐火磚的外形是否滿足砌體質量要求，提供耐火磚的檢查和加工的依據，以及各種不同偏差的耐火磚互相搭配使用的情況。(2).審查設計圖紙及耐火磚的制作是否錯誤。(3).使施工操作人員人解爐體結構的特點和質量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。(4).試驗新技術和新的操作方法(5).予砌后要繪制草圖，作好記錄，根據圖紙每塊磚都要編出層號位號，以便分組裝箱運輸，施工時好對號入座，對于予砌中發現的問題，在生產廠家各有關部門要及時提出解決方法，將問題消滅在正式砌筑之前。3.技術準備a.組織有關技術人員熟悉和掌握施工圖紙，并預審圖紙，及時發現問題及時向設計單位提出將問題解決在施工前，不得影響施工進度。b.在正式施工前，建設單位要組織設計單位向施工單位進行設計交底，并進行三方圖紙會審，在會審中及時解決圖紙中存在的問題。c.在辦理中間交接資料時，尤其是測量資料一定要掌握清楚，標高控制點和定位軸線的中心線位置以及各個工程施工部位的標高等。D.在工程施工過程中，對質量和進度進行全過程控制，并及時辦好工程報驗，技術安全交底，工程簽證及竣工驗收等資料。e.施工前，對中間交接的測量資料要進行復核與檢查，檢查符合規范要求后，方可進行施工。4.工人員準備由施工隊根據進度和施工各個階段的工作量大小，合理組織有經驗有技術的工人分批進入施工現場。四．筑爐施工高爐系統筑爐施工包括：高爐本體施工、熱風爐施工、管道施工等。高爐本體施工高爐砌筑前應具備的條件爐基耐熱砼基礎、耐火澆注料、炭素搗打料完成后的標高、質量等檢查驗收合格后，并符合設計要求。主要控制線和標高符合設計及規范要求。爐內防雨措施已完善。所有電器儀表設備，管子等需在筑爐前安裝完已施工完。爐殼及冷卻壁安裝試驗合格。主要控制線和標高的測設砌筑前應校核爐喉鋼磚中心線對爐底底基中心位移。爐腰和爐身砌筑中心線應以爐喉鋼圈中心線為準。爐缸砌筑中心線應由測量確定，一般以風口中心線交點為中心線，對爐身中心線的位移，不應超過30mm。爐底、爐缸的標高應以鐵口中心為基準。水冷管四周不定形耐火材料施工水冷管中心線以下部分采用（圖紙不詳），以上部位采用炭素搗打料。耐火澆注料采用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌應按產品施工說明書和有關規定進行，澆注時應使用插入式振動棒搗振密實。水冷管中心線以上部位炭素搗打料，可一次性鋪設，然后采用平板振動器進行拖振，后用風動搗固錘以一錘壓半錘的方法進行搗打，直到搗打密度達到設計要求，方可進行上部施工。炭素料的表面用2m長鋼靠尺檢查，表面平整度誤差不超過2mm，用水準儀測量各點的相對標高差，應小于5mm，以滿足上面炭磚砌筑的要求。炭素料施工完，檢查時，若發現高度不夠的地方，應挖掉50mm深左右料層，然后重新加料填滿搗打密實到設計高度，不應直接在其上補上炭素料直接搗打，若有高的地方，應用刮刀刮平。在水冷管炭素料上面有爐底封板，封板與炭素料之間的空隙采用無水壓入泥漿用灌漿機灌漿密實。爐底封板以上炭素搗打料的施工是相對比較關鍵的部位，特別是標高控制的好與壞，直接關系到高爐上部整個爐體的質量與要求，出鐵口、風口等尤為突出。為此，控制好該部位的標高采取如下方法：在高爐爐底封板施工完畢并驗收合格后，按圖紙的要求，上部的炭素搗打料厚度為94MM，且爐底底面積較大，直徑為10040MM，為了控制好該搗打料的表面平整度，在爐底封板上垂直焊接∠50×50×5的角鋼樁，長度70MM，其樁間距在500MM左右，然后在該樁側面焊接-80×6的扁鋼，按500MM進行分格成條狀。安裝時用水平儀器精確測量，保證每根扁鋼的上立面在一個標高之上。經復檢無誤之后，在此方格之內進行炭素搗打料的施工，其施工方法同上b、e條作法。施工完后的標高應控制在±3MM,表面平整度±3MM以內。爐底滿鋪碳磚爐底按以下順序砌筑：第一層半石墨質燒成炭磚 四周炭素搗料第二層半石墨質燒成炭磚四周炭素搗料第三層微孔炭磚四周炭素搗料第四層微孔炭磚四周炭素搗料。爐底滿鋪炭磚共4層，1-3層厚401mm，第4層μ01厚，標高從▽4794mm-▽6493mm，砌筑控制直徑為Ф9560mm。在炭磚砌筑之前，應用經緯儀復核爐體中心線，然后沿中心線將爐底等分四等份，用經緯儀測點到冷卻壁上，后由木工彈出墨線，在爐底彈出第一層炭磚中心排磚的中心線，然后再用水準儀測出各層炭磚的設計標高線（標高應由鐵口中心向下返算所得），并在冷卻壁上作好標記，標高標記沿圓周每30o角各做一個，共8個點。第一、三層炭磚的排列縱中心線與鐵口中心線平行成30度角，第二、四層炭磚排列的縱向中心線與鐵口中心線成60度夾角。炭磚應嚴格按生產廠家提供的預砌圖編號和砌筑順序，依次運到爐內，對號入座。炭磚由中心磚列開始往兩端及兩側砌筑，砌筑前應安排予砌，檢查磚縫、中心線、騎縫標記等，以及活動支撐桿和固定支撐桿的準備工作情況，當確認合格后方可正式砌筑。砌筑用的炭糊，應在爐外隔水加熱，加熱溫度不得超過90℃，應保證炭糊好用為止。每塊炭磚砌筑時，應先將其面清掃干凈，在所砌部位及炭磚面均勻用刮板刮上炭糊，厚度控制在1.5mm，然后用真空吸盤將炭磚吊起，就位后再慢慢放下到底面20mm處停下，利用人工擠準側面，待炭磚側面靠上后，再緩緩放下，輕揉兩、三下，才可撤走真空吸盤。砌筑時，要砌一塊頂緊一塊，通過千斤頂，利用槽鋼、道木作支撐架，將磚縫擠壓到合格為止，靠近冷卻壁的最后一塊炭磚千斤頂無法使用時，可在縫隙中打入雙向大頭木楔，直到磚縫合格后即可，然后固定好炭磚。這些木楔在周圍炭素搗打料施工時，才可過搗邊撤除，防止振搗時把周圍的炭磚移位。每列磚砌完后，應拉上邊線及中心線，有誤差要及時調整，發現表面有高差時，可在磚上墊木板，用橡皮錘敲打，直到符合要求為止。當中心磚列砌完檢查合格后，可拆除一側千斤頂，從爐子中心向兩邊砌第二列磚，同時要用千斤頂頂牢，當此側列磚砌完后，再按上述方法砌筑另一側的列磚。按照砌筑順序，每層炭磚砌完后，要用鋼靠尺檢查表面的平整度，不平處可用研磨機磨平。每層炭磚全砌完后，開始填搗炭磚與冷卻壁之間的炭素搗打料（石墨質），按150mm厚一層均勻鋪設，采用風動錘一錘壓半錘搗打，循序漸進，層層搗打，最后搗打成形的炭素面層要低于炭磚上表面50mm，以便于上面一層炭磚的施工。每一層炭磚砌好后，要及時用厚5mm的膠皮蓋上，防止進上一層炭磚時，對已砌好的炭磚有損壞。炭磚砌體的磚縫厚度，應用塞尺檢查，塞尺寬度為30mm，厚度應等于被檢查磚縫的規定厚度，其端部為直角形，如塞尺插入磚縫的深度不超過100mm時，判定該磚縫合格。爐底第一層炭磚標高從▽4794mm-▽5195mm，第二層炭磚標高從▽5195mm-▽5596mm，第三層炭磚標高從▽5596mm-▽5997mm，第四層炭磚標高從▽5997mm-6498mm。底炭磚上面有二層400mm厚剛玉莫來石磚，剛玉莫來石磚與爐缸炭磚之間有60mm厚膨脹縫，采用低水泥剛玉質搗打料填充搗實。兩層磚之間應錯縫砌筑，第一層剛玉莫來石磚的中心磚列的中心線應與鐵口中心線成30°夾角，第二層磚列的中心線應與鐵口中心線成60°夾角。第一層莫來石剛玉磚砌筑控制半徑為3280mm，第二層莫來石剛玉磚砌筑控制半徑為3540mm。爐缸砌筑爐缸按以下順序砌筑：砌1-5層環形復合棕剛玉磚第一層陶瓷墊第6-10環形復合棕剛玉磚第二層陶瓷墊第11-24環形復合棕剛玉磚爐底保護磚25-49層環形型復合棕剛玉磚剛玉搗打料保護磚。爐缸砌筑應先砌筑鐵口組合磚，同標高的砌磚應從鐵口開始向兩側砌筑。爐缸環形復合棕剛玉磚共有49層，標高從▽6493mm-▽10668mm。砌筑前，應以爐子的中心線放出各層環形棕剛玉磚砌筑控制半徑。環形棕剛玉磚層數控制內半徑第1-5層：3340mm第6-10層：3600mm第11-15層：（不詳）第16-24層不詳）第25-49層3450mm砌好的環形棕剛玉磚與冷卻壁之間無空隙，采用泥漿密實，度密度應達到設計規范規定。環形棕剛玉磚的放射縫，應與半徑方向相吻合，砌體上下層的磚縫應錯開，不允許在同一處進行合門，合門磚應不小于該磚1/2。爐缸各層的耐火磚砌筑及搭配數量詳見該部位砌筑詳圖。各洞口組合磚砌筑鐵口組合磚砌筑前，應根據鐵口中心線放出組合磚下口水平控制線，以保證鐵口處的組合磚正常砌筑，標高誤差可在下部環行碳磚上加工處理，保證鐵口組合磚下口的砌筑標高。先砌筑鐵口處組合磚，然后向兩邊再砌筑其他耐火磚。鐵口組合磚必須嚴格按照生產廠家預砌圖的編號順序，對號入座，按預砌圖施工，不得錯號，翻面和倒頭，而且每層磚都要按磚層中心線半徑控制砌筑，砌筑出的鐵口通道傾角應保證。鐵口處的組合磚應緊靠爐壁砌筑，磚與爐壁之間的砌筑空隙采用相應的干泥漿填實。爐腹以及上部位耐火磚砌筑第1-2段層采用77mm厚高鋁磚，G2G4,G1G3，磚搭配砌筑。第3-4段層采用77mm厚燒成微孔鋁炭磚，G1G3，G2，G4搭配砌筑。第5-6段層采用77mm厚高鋁磚，G1G3，G2G4,磚搭配砌筑。風口組合磚，砌筑時按廠家預砌詳圖進行砌筑。風口組合磚以上部位依次為高鋁磚、焙燒鋁碳磚。爐內砌筑平臺采用滿堂腳手架搭設，立桿的間距為1000×1000mm，步高1200mm，搭設時，將爐底清掃干凈，上面滿鋪10mm厚的膠皮，在鋪好的膠皮上面支設立桿，立桿下面墊50mm厚的方木，并設掃地桿。進磚時操作平臺上不宜堆放過多，不宜集中堆放，只要保證每天砌筑量即可，另外進磚時將不同類的磚分開堆放。幾何尺寸的控制：水平標高用水準儀測出分段標高，在爐壁上作好標記，用經緯儀測出爐體中心，吊好爐體中心線，計算出每層磚退臺的尺寸，分段用半徑輪桿控制半徑。每層合門磚只有一處，上、下兩層的合門磚不宜在同一個地方，應均勻分布。圓形爐墻不得有三層或三環重縫，上、下兩層或相鄰兩環的重縫不得在同一地點。冷卻壁間，冷卻壁與冷卻板之間、爐腰冷卻板之間，爐喉鋼磚之間的縫隙采用鐵屑料填充，其配合比為：鐵屑（1-5mm）58%，精礦粉28%，水泥500#：2%，水玻璃12%。爐頂封罩上為200mm厚FN-150噴涂料。耐火泥漿的調制，應嚴格按廠家施工說明和攪拌操作規程來調制，不得隨意更改。（8）高爐耐火材料的運輸高爐耐火材料運輸分高爐外和高爐內運輸。高爐外的垂直運輸采用出鐵場的行車，水平運輸采用輥軸，將行車運來的材料通過輥軸由風口運到爐內，再由爐頂的卷揚機將輥軸上的材料運到爐底進行砌筑。爐內垂直運輸分：爐缸以下部位采用卷揚機；爐缸以上部位采用井架。具體運輸示意簡圖如下：爐頂行車 卷揚機水平角鋼軌道風口熱風爐本體砌筑熱風爐砌筑前應具備的條件：主要控制線和標高符合設計要求及施工規范要求。爐內防雨措施已完善。所有孔洞等在筑爐前已施工完。熱風爐爐底施工爐底施工前，首先用水準儀把爐底的砌筑標高線投到爐殼上，并相應做好標記，便于施工時保證爐底的標高。爐底有一層厚455mm 耐熱砼，施工時，砼應按生產廠家的配合比和施工說明書，采用強制式攪拌的攪拌，澆注時，采用插入式振動器振搗，振搗一定要密實，密實的標志，砼不在下沉，表面至平坦，泛漿現象。爐墻砌筑待爐底耐熱砼強度上來后，可根據爐墻耐火磚砌筑控制半徑R=3090mm，放出控制半徑線，后在需要砌磚的地用粘土泥漿找平，然后方可砌筑。標高從▽478-▽3097mm為27層TF-1、YF-2，440厚粘土磚大墻，每層磚厚97mm，30厚LYGX-364陶瓷纖維機制板。待此段標高內的大墻砌筑完后，然后砌筑爐底兩層TF-1粘土磚。C-C剖面爐殼向內共有三環：一環為30mm厚為的LYGX－234陶瓷纖維機制板；二環為220mm厚NG-1.0輕質粘土磚，每環用磚量：TF-3=59塊，TF-4=92塊；三環為220mm厚的粘土磚，每環用磚量：TF-3=50塊，TF-2=92塊。格子磚隨主墻交替砌筑，此段除四層紅柱石粘土質格子磚外，其他均為粘土質格子磚，共95層。D-D剖面爐殼向內除50厚噴涂外共有四環：一環為30mm厚為的LYGX－234陶瓷纖維機制板；二環為220mm厚NG-1.0輕質粘土磚，每環用磚量：TF-3=69塊，TF-4=92塊；三環為220mm厚LG-1.0輕質高鋁磚，每環用磚量：TF-3=59塊，TF-4=92塊。四環為220mm厚粘土磚，每環用磚量：TF-3=50塊，TF-4=92塊。另外，格子磚為紅柱石粘土質格子磚，共16層。D-D剖面爐殼向內共有五環：一環為50mm厚FL-130噴涂料；二環為30mm厚的LYGX－234陶瓷纖維機制板；三環為220mm厚NG-1.0輕質粘土磚，每環用磚量為：TF-3=69塊，TF-4=92塊；四環為220mm厚GGR-1.2硅質隔熱磚，每環用磚量為：TF-3=59塊，TF-4=92塊；五環為220mm厚ZG硅質磚，每環用磚量為：TF-3=49塊，TF-4=92塊。此段為硅質格子磚，共85層。予燃室及爐頂采用組合磚砌筑，具體參照生產廠家的予砌圖進行砌筑。予燃室及爐頂組合磚砌筑前，拱腳處水平標高面一定要找平，并控制在同一個水平標高面上，且砌筑予燃室及爐頂磚時，要根據爐子的中心線層層控制砌筑半徑，每砌筑5層要找平一次，保證每層磚砌筑在同一個水平面上，若不在，要及時處理，處理好后方可繼續砌筑。熱風爐墻體砌筑時，要錯縫砌筑，不允許在同一處合門，合門磚不能多于2處，合門磚大小不得小于原來的1/2。對人孔，煙道出口，燃燒口，熱風出口等各洞口砌筑，可參照各生產廠家的組合磚預砌詳圖加以砌筑，但砌筑前，木工必須提前放好各洞口下口水平控制線和中心半徑控制線。（4）格子磚施工蓄熱室格子磚共分四段，共200層，每層高120㎜；第一段為4層紅柱石粘土質格子磚；第二段為95層粘土格子磚；第三段為16層紅柱石粘土質格子磚；第四段為85層硅質格子磚；格子磚施工前，首先要根據爐篦子放出格子磚的砌筑中心線，此中心線砌筑時一直要往上引，每砌筑一層格子磚時，應帶線由中心磚列向兩邊砌筑。格子磚砌筑應在爐篦子和支柱安裝驗收合格方可進行。格子磚砌筑前，必須對格子磚進行篩選，按磚厚度公差分類，每一類允許誤差±0.5mm，并作好標記，砌筑時，每一層只能砌筑同一類格子磚。第一層格子磚應予砌，格子磚的格孔對爐篦子格子的位移不得大于3mm，上下兩層格子磚間的錯位應小于4mm。格子磚上下層應相互咬砌，上層每一塊格子磚應跨越下層的三塊格子磚，靠墻處，根據實際情況進行切割，但要保證四周10mm膨脹縫。格子磚每砌完一層，四周應用大頭楔塞緊，格子磚間膨脹縫采用發泡笨乙烯板填塞，厚度一般為8mm。砌筑時嚴禁直接在格子磚上加工邊角格子磚，若要加工，可在上面鋪設膠布或塑料袋，砌筑時碎磚或廢磚要及時運出爐外。砌筑時，應嚴格防止碎磚等垃圾掉進格孔及大墻間隙，每砌筑5層格子磚應檢查一次，格孔若有堵塞須拆除重砌。所有格子磚隨大墻交替砌筑。熱風爐泥漿使用部位表序號名稱使用部位1高鋁泥漿砌筑高鋁磚用2粘土泥漿砌筑粘土磚用3硅漿砌筑硅磚用4硅質隔熱耐火泥漿砌筑硅質輕質磚用5粘土質隔熱耐火泥漿砌筑粘土輕質磚用熱風爐耐火材料的水平運輸采用叉車，垂直運輸采用井架。爐內耐材運輸采用垂直提升式運輸。3.噴涂工程高爐本體冷卻壁以上部位爐頂封罩，熱風爐爐壁，以及熱風管道都有噴涂料噴涂工藝，在正式噴涂前，都應該事先組織人手進行試噴涂。試噴涂目的噴涂操作人員應熟悉和掌握噴涂操作要領,并經培訓考試合格后,方可持證上崗操作。噴涂料施工前，應按噴涂料牌號規定的施工說明書來試噴，以確定合適的各項參數，如風壓、水量，噴槍頭離噴涂面的垂直距離等。試噴涂的噴槍手都是實際操作人員，每個噴槍手都要試噴一下，以便更好掌握其各項性能。錨固件的制安高爐本體冷卻壁至爐喉鋼磚的錨固件制作尺寸規格、高爐爐頂封罩錨固件制作尺寸規格、熱風爐爐壁及管道錨固件制作尺寸規格見相應圖紙。所有錨固件的角度均為30-60度。制作錨固件的材料須有出廠合格證和復檢報告。根據圖紙計算出錨固件的下料長度，彎曲成型后應符合設計要求。按多年的施工經驗，錨固件可制作成V形，以便焊接更加牢固。制作好的錨固件要經過檢查，將合格的產品型號分堆堆放，并插上標牌，注明其使用部位及錨固件的尺寸。安裝錨固件前，要按照圖紙的要求，在爐殼內、管殼內畫出各錨固件的位置線。錨固件的焊接應保證焊接質量，焊縫要飽滿，對焊接不牢的錨固件應拆去重新焊接。噴涂前的準備工作噴涂施工前，應對爐殼內或管殼內影響噴涂質量的鐵銹，用鋼絲刷人工除銹。金屬錨固件的焊接是否牢固和數量多少直接影響噴涂層的牢固和穩定性，因此，要在噴涂前仔細檢查錨固件的焊接質量和數量是否符合圖紙要求。噴涂前必須復核爐體、管道的中心線和內徑尺寸等是否符合設計要求。噴涂用的加工工具（如刮板）以及噴涂施工的通訊設備（對講機），噴涂施工的照明，噴涂施工人員的勞動保護等準備。噴涂施工機械的操作要領握和熟悉噴涂機的使用說明性能及常見故障的原因和排除方法。掌握各種機具的操作順序，做好噴涂機操作人員與噴槍手的聯系。噴涂要自上而下地進行，噴槍頭和噴涂面要垂直，噴槍頭離噴涂面的距離宜為1-1.5m，噴嘴應不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。噴涂宜采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機之前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。噴涂時，料和水應均勻連續噴射，噴涂面上不應出現干料或流淌。噴涂應分段連續進行，一次噴到設計厚度，如內襯較厚需分層噴涂時，應在前一層噴涂料凝結前噴完次層，附在支承件上或管道底的回彈料，散射料，應及時清除，并不得回收使用。在噴涂料作業中斷時間超過噴涂料的凝結時間應做接槎處理如下圖，繼續噴涂時，要灑水潤濕。 a切割前b切割后噴涂開機順序：先送風送水送料；若發生管子堵塞或停機，應先停料停水停風。噴涂層厚度應及時檢查，過厚部分應及時削平，不足部分應及時補噴，噴涂層表面不得抹光，檢查噴涂層密實度可用小鐵錘輕輕敲打，發現空洞或夾層應及時處理。為了滿足耐火磚的砌筑要求，噴涂的半徑，中心位置，厚度與幾何尺寸一定要滿足設計圖紙砌筑要求。噴涂前應對安裝好的中心線，半徑輪桿等檢查校對，然后安裝中心夾具。根據不同部位的要求，使用不同的半徑輪桿控制噴涂半徑。噴涂面上所有孔洞在噴涂前應用木制盲板堵死，以免噴涂時噴涂料射出。噴涂料的養護，應按所用料牌號的施工說明書進行，噴涂料噴涂時應予留試塊。噴涂施工平面布置噴涂施工的空氣壓縮機，攪拌機，噴涂機到噴槍是一個完整的作業線，環節較多，互相關連，應先擇合理的施工平面是噴涂施工順利進行的一個重要組成部分。噴涂所用的各種設備、機具將組成一個有次序的布局——噴涂站，噴涂站應盡量靠近噴涂作業處，以縮短作業線。本工程設置兩個噴涂站：高爐本體噴涂站和熱風爐噴涂站。空壓機的布置應考慮與噴涂站有一定的距離，避免噴涂站粉塵對機械產生污染和干擾噴涂作業線的操作人員相互聯系。現場堆放的噴涂料，應盡量靠近噴涂站，便于使用。4.熱風管道砌筑管道砌筑前，噴涂必須已完并驗收合格后方可進行。管子砌筑前，應復核管子的中心線，檢查管子的內徑是否滿足耐火磚的砌筑要求，檢查合格后，方可進行砌筑。根據圖紙和規范要求，在管子內壁或已砌筑好的輕質耐火磚畫出膨脹縫的位置，注明寬度，便于砌筑。熱風主管（無圖紙暫不詳）熱風圍管的膨脹縫留設在兩個風口之間，脹縫寬度10㎜，內填充LYGX-512硅酸鋁纖維毯，三岔口不留設膨脹縫。砌筑各洞口，三通組合磚時，應按廠家預砌圖編號進行砌筑，然后沿著縱向中心線向兩端砌筑，最后在開孔處或人孔處合門，具體砌筑參見各部位的砌筑詳圖。熱風支管（無圖紙暫不詳）倒流休風管管底不詳，上面為2層鋪磚。倒流休風管砌好內徑為Ф900mm，自管壁向內共有二環：一環為50mm厚FL-130噴涂料；二環為230mm厚的HRL-24高鋁磚，每環36塊。倒流休風管各洞口組合磚砌筑參見廠家的砌筑詳圖。倒流休風管與熱風豎管的聯絡管有四環：一環為114mm厚NG粘土磚；二環為114厚高鋁磚，三環為180mm厚的紅柱石高鋁磚。5.渣鐵溝施工測出鐵溝、渣溝的砌筑中心線及磚表面標高。鐵溝、渣溝按圖紙設計的坡度放坡。砌筑時，要控制好各溝的坡度線。按設計要求砌筑，保證溝內表面的平整度符合要求。各溝采用粘土磚鋪底，砌筑溝壁，后用澆注料澆注成溝，澆注料應震搗密實，表面平整，且相互連接平滑。渣鐵溝的砌筑應與土建專業配合施工。6.上升管、下降管、重力除塵器施工(1）上升管、下降管、重力除塵器無圖不詳施工要求1.高爐本體(1)磚縫爐底炭磚1.5mm±0.5爐缸及陶瓷杯1.5mm±0.5鐵口、渣口、風口組合磚1mm±0.5爐底、爐缸保護磚3mm±1爐腹、爐腰、爐身2mm±1(2)爐底炭磚表面平整度2mm/2m(3)爐缸、爐身半徑±15mm2.管道砌筑(1)磚縫輕質磚3mm±1高鋁磚2mm±1(2)半徑±10mm3.熱風爐砌筑(1)磚縫輕質磚3mm±1重質磚2mm±1(2)半徑±15mm4.泥漿飽滿度(1)炭糊98%(2)其余砌體95%5噴涂層厚度+10，-5施工管理組織體系(見附圖)七、勞動力安排1．施工經理1人2．施工隊長1人3．技術人員2人4．質安員1人5．組長3人6．定額員、資料1人7．材料員3人8．運轉12人9．電工1人10．木工1人11．架工5人12．電焊工1人1．筑爐工50人15．配合工50人總工程人員數為134人，為1#、2#、3#熱風爐總人數分班作業。八、安全保證措施（質量、安全保證體系見附圖）1.必須貫徹“誰施工誰負責安全”“管理施工應管理安全”的原則和安全生產崗位責任制。2.貫徹執行“安全第一、預防為主”，做到“三不傷害”。3.進入現場必須戴安全帽及其它防護用品。4.專業工各種持證上崗。5.現場要做到防火、防雨措施，施工區域的空洞、坑應加以加蓋保護，行走的爬梯、安全走道必須設有圍欄、安全網等防護措施。6.現場臨時用電應按統一架設及維護，夜間照明等各種設施需設箱，未經許可，不準從事非本工種專業的操作。7.進入現場的設備機具必須試運轉正常后方可使用，施工過程中定期檢查其安全隱患。8.不得攀登腳手架、井架、圍欄等，垂直運輸應有專人專機操作，運輸信號要準確統一。9.嚴禁上班前喝酒，工作時不打鬧、開玩笑。10.高空作業要系掛合格的安全帶。11.所有電器要有接地接零裝置。12.操作平臺不許有翹頭板等隱患。13.上班時，要嚴加控制開關，下班時要隨時切斷電源。九、質量保證措施1．認真貫徹執行項目經理部的《項目質量計劃》，落實各級崗位責任制。2．施工前做好技術交底工作，嚴格按圖紙要求組織施工，做好隱蔽工程驗收記錄，每個分項工程完成后，要及時檢查評工程質量。3.貫徹以質量為中心的崗位責任制，做好質量自檢、互檢，交接檢查。4.做好原材料、未成品材料的進場驗收工作。5.建立清晰的資料和文件檔案，做好技術的管理工作。6.施工中若發現質量事故，不準擅自處理或隱瞞，應寫出書面報告，經有關單位處理。7.工程變更一律根據設計單位書面通知為準，任何口頭通知無效。8.嚴格執行國家現行工程驗收標準和施工驗收規范，嚴格執行質量方面的獎懲制度。十、現場文明施工1.施工材料、設備要堆放整齊，保證施工道路、排水暢通無陰。2.機械設備要經常檢查、維修，清洗干凈，保證機械設備完好，并保持良好的操作環境。3.施工現場應及時清理，做到工完尾清，工完料清等。4.施工人員應嚴格按照施工操作規程操作。十一、機械設備一覽表序號名稱規格單位數量用途1空壓機9m3臺1噴涂2氣包6m3臺1噴涂3噴涂機HPZX-5臺2噴涂4強制式攪拌機JT-350臺2噴涂、澆注5鐵塔H=45m座3熱風爐垂直運輸6空壓機1.5m3臺2搗打用7真空泵ZX-30A臺2砌筑爐底8真空罐臺1砌筑爐底9真空吸盤套2砌筑爐底10汽車2.5t輛1水平運輸11灰漿攪拌機VJZ-200臺4攪拌灰漿12砌磚機QZJ-650臺1切割磚13炭磚研磨機臺1炭磚磨磚14小型切磚機臺2切磚用15手提式切割機臺3切割用16砂輪切割機臺2切割用17壓漿泵套1壓漿用18液壓千斤頂10T只2爐底支撐用19卷揚機2T臺4垂直運輸20風動搗固錘只3搗打用21電焊機交流臺3焊接用22高壓水泵7節臺2送水用、噴涂用23電鋸臺1開料用24合金剛刀片Φ400片10切割磚25手拉葫蘆5T只2吊物用26振動棒Φ30根1振搗用27振動棒Φ50根2振搗用28平板振動夯臺1振搗用29噴燈只6爐底用30乙炔氧氣瓶套1切割用31運磚輥道m2運磚32對講機臺4噴涂通信33吸塵器臺1爐底用34經緯儀T2臺1測量用35水準儀臺1測量用十二、主要輔助材料一覽表序號名稱規格單位數量用途1噴槍頭只20噴涂用2高壓水管2寸m300噴涂、輸水用3高壓風管L=20m根15噴涂用4高壓噴涂管L=20m根20噴涂用5耐熱膠管m300真空泵用7[12T2制作碳磚