珠江新城A4-2項目鋼結構子分部工程施工組織設計、施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"、工程基本概況 21、 建筑概況 22、 鋼管柱和鋼骨柱規格尺寸及型號 23、 起重設備 24、 本工程制作安裝應遵守的規程規范 25、 材料 36、 焊縫質量要求 37、 防腐防銹要求 3\o"CurrentDocument"二、 工程施工重點、難點分析及擬定采取的相應對策 31、施工重點分析 32、施工難點分析 3\o"CurrentDocument"三、 鋼管柱、鋼骨柱現場接頭型式 41、 接頭型式 42、 分段表 5\o"CurrentDocument"四、 鋼結構制作方案 51、 質量目標 52、 鋼結構工廠制作部署 53、 鋼結構加工工藝 64、 主要工藝 75、 鋼管柱制作 11\o"CurrentDocument"五、 鋼結構安裝方案 121、 安裝準備 122、 鋼管混凝土柱及型鋼骨柱定位器安裝 133、 運輸及卸車 144、 鋼管柱安裝準備 145、 鋼管混凝土柱吊裝 14\o"CurrentDocument"六、 勞動力配置（現場） 17\o"CurrentDocument"七、 設備、工具配備表 17\o"CurrentDocument"八、 安全質量保證措施 181、 質量: 182、 質量保證措施: 183、 安全文明生產 184、 安全生產保證措施 195、 文明施工措施 20\o"CurrentDocument"九、 附本工程組織結構圖 21\o"CurrentDocument"十、附主要管理人員資歷和履歷 21

鋼結構工程施工組織設計、施工方案?、工程基本概況工程名稱珠江新城A4-2項目鋼結構子分部工程建設地點廣州市珠江新城華強路施工單位武漢建工第三建筑有限公司設計單位1、建筑概況本工程位于廣州市珠江新城內，鋼管柱工程由地下室結構為四層，地上結構為二十二層，有鋼管混凝土柱14條，本工程設計基準期為50年，結構的設計使用年限為50年，建筑結構的安全等級為二級。2、鋼管柱和鋼骨柱規格尺寸及型號鋼管混凝土柱及型鋼骨柱:構件名稱構件編號規格尺寸數量樓層主材鋼管混凝土柱BZ1/2/8?1200X243-3?22Q345B鋼管混凝土柱BZ3/7/9/14?1200X304-3?22Q345B鋼管混凝土柱BZ4/5/6/10/11?1300X355-3?22Q345B鋼管混凝土柱BZ12/13?1400X352-3?22Q345B3、起重設備本工地設有？座？塔吊，其起重特性為：(見附表)4、本工程制作安裝應遵守的規程規范《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-2002、J218-2002)《鋼管混凝土疊合柱結構技術規程》(CECS188:2005)《型鋼混凝土組合結構技術規程》(JGJ99-98)5、材料主材：本工程鋼管柱、預埋板的材質為Q345B內襯管材質為Q235B焊材：手工焊條選用E50型(J506)；埋弧自動焊選用H80MnA+HJ43焊劑；二氧化碳氣體保護焊采用ER50型。&焊縫質量要求鋼管柱柱身焊縫為一級焊縫100%超聲波檢驗合格，現場對接口焊縫為一級焊縫100%超聲波檢驗合格，貼角焊接按三級焊縫外觀驗收。本工程所有對接焊縫均為全熔透焊縫，焊縫質量等級均要求一級100%超聲波檢驗合格；貼角焊縫質量等級均為二級20%超聲波檢驗合格。7、防腐防銹要求鋼管表面除銹等級為Sa2.5級，鋼管外表面涂富鋅防銹漆，厚度100100卩m鋼管內刷純水泥漿兩道。外表面防火防銹層做法詳鋼管混凝土柱外包大樣。二、工程施工重點、難點分析及擬定采取的相應對策1、 施工重點分析本工程的施工重點為制作直徑1400及板厚35的鋼管及鋼管的吊裝作業。2、 施工難點分析由于鋼管的直徑及板厚較大，按設計圖紙的兩層一段，分段最長為10.4米,所以最重的構件約12噸。由于單件構件較重，要視現場的塔吊來定，如超過塔吊的能力將鋼管改為一層一吊的方式。三、鋼管柱、鋼骨柱現場接頭型式1接頭型式1接頭型式預埋板M1預埋板M1平面 1〕；■■-■.4=公〕；■■-■.4=公鋼管混凝土柱柱腳大樣鋼管混凝土柱柱腳大樣鋼管柱對接大樣2、分段表根據設計圖紙的要求，結合現場塔吊的具體情況，鋼管柱及鋼骨柱擬按下表中的分段尺寸進行加工。(見附表)四、鋼結構制作方案1質量目標制作過程中，還應嚴格按IS09002質量管理體系進行質量管理，以確保鋼結構的制作質量。公司質檢部門嚴格按鋼結構制作工藝流程進行工序控制和檢驗，關鍵工序可由甲方委派監理人員到車間進行監制和簽證認可。2、鋼結構工廠制作部署主要生產設備生產流水線a螺旋鋼管加工生產線一條b制作H等重鋼產品的工藝流水生產線5條重鋼生產流水線的主要設備(見下表)鋼結構制作人員安排表

序號工種數量1設計員53機械操作工154電焊工305鉚工356起重工107涂裝工88質檢員59合計1083、鋼結構加工工藝(1)鋼結構加工一般工藝流程圖(見附表)4、主要工藝(1)放樣a放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經緯儀等測量工具必須經市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經檢驗合格的鋼卷尺( loom為基準,并附有勘誤尺寸，以便與監理及安裝單位核對。b所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求， 進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構件的幾何尺寸。如發現差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口制作樣板和胎架樣板。c劃線公并要求：劃線公并表項 目允許偏差基準線，孔距位置<0.5mm零件外形尺寸<1.0mmd劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其嘗試應不大于0.5mm鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。⑵號料a號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。b號料的母材必須平直無操作及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。c原材料的對接。型鋼的對接需要焊透，并進行探傷。接長段大于》 500mm且錯開附近的節點板及孔群100mm焊接視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端 1/3范圍內避免對接。上、下翼板與復板三者的對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加徑板的孔群應錯開100以上，且分別對接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進行探傷。

所有構件的原材料若長度、寬度不夠，先進行對接，符合要求后再制作構件⑶坡口加工a加工工具的選用：選用半自動割機b坡口加工的精度序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度厶aL△a三士25°2坡口角度厶a:d±Aa—\ f ~1L a三士5°a三士25°3坡口鈍邊厶a廠■△a三士1.0(4)切割和刨削加工a切割工具的使用項目工具火焰切割機半自動火焰切割機剪板機帶鋸，角鋼沖剪機T>9mm&勺零件板VVt<9mml勺零件板VH型鋼、角鋼、鋼管VVb切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。c氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度士2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度士1.0mm另件板：寬度士1.0mm切割面不垂直度eT<20mme<1mmT>20,e<t/20且w2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對w2mm丁磨且圓滑過度。對》2mn電焊補后打磨形成圓滑過度d切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內表面，應在組裝前進行處理。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開 R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。e火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。g端部銑平和半自動氣割的允許偏差組裝a組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和藝要求，確認后才能進行裝配。b組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收后才能使用。c構件組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mn范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。d對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。e構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發現問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正矯正和成型a鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機：BH梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應用嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。b材料矯正及彎曲加工，火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850°C(Q345材料),冷卻時不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時在赤熱狀態(900—1000C)下進行，溫度下降到800C之前結束加工，避開藍脆區(200—400C)。熱矯正時應注意不能損傷母材。鋼板、鋼管拼接制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼和鋼管拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級一級，探傷比例100%探傷等級GB11345-95,B級、H級合格。焊接a鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接技術規范》(JGJ81-2002)，《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001,《高層民用建筑鋼結構技術規程》(JGJ99-98)等的規定。b焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接技術規范》(JGJ81-2002)和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708-90)的規定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。c焊工應持證上崗作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。d焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。e焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。對厚度 t>40mm的低合金鋼，應采用焊前預熱和焊后后熱處理，焊前預熱和焊后后熱處理的溫度應根據焊接工藝評定報告來確定。f加勁板點焊時應注意，用①3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO氣保焊創造有利條件。gCO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。h所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3.0mmi鋼結構焊接質量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為二級。箱形柱內節點區的隔板為全熔透二級焊縫。其余部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。5、鋼管柱制作鋼管柱制作工藝流程：鋼管制作-旋轉胎架上、鋼管劃線及割正-剪力環、內襯管等構件裝配-報驗-剪力環、內襯管等構件施焊-焊后打磨修補-完工報驗-打磨、刷漆、標記。螺旋鋼管的制作：螺旋鋼管卷管因斜接可與母材同等強度計算，又可在自動制管機上連接作業完成，制作效率咼，焊縫飽滿美觀，質量保證，成品精度咼。螺旋鋼管的制作工藝流程如下：投材進料—五星輪調直—刨邊機開坡口—三星輥軌—鋼管螺旋成型—埋弧自動內焊-焊縫探傷-焊縫修補-修補焊縫探傷-定型切割-管口校圓。鋼管主體對接焊縫要求達到一級焊縫的質量標準、 100%超聲波探傷檢驗、外觀要達到二級焊縫標準。(詳見附錄1)鋼管制作尺寸允許偏差

項目示意圖允許偏差值縱向彎曲1[I%1\1?|一-f_111/J—/1f=l/1000f=10mm取較小值圓度1f/d=3/1000管端不平度1f/d=1/500f=3mm取較小值1---M— *1五、鋼結構安裝方案1安裝準備熟悉合同、圖紙和規范，參加圖紙會審，與設計、監理充分溝通，確定鋼結構各節點、構件分節細節及工廠制作圖。根據鋼結構施工組織設計和工程特點，編制各分項工程施工作業指導書，并作好技術交底。測量基準點的交驗與鋼結構安裝質量控制網的建立。進一步確認與各承包之間的配合工作內容，確定具體工作計劃，尤其是鋼結構材料采購、加工制作以及構件加工和運輸進場日程安排，以便合理安排現場各工序施工。各專項工種施工工藝確定，并組織必要的工藝試驗和評定，如加工廠、現場焊接工藝試驗評定、栓釘焊接工藝試驗評定等。對現場周邊交通狀況進行更深入細致地調查，確定設備及鋼構件進場時間和路線。注：鋼管柱、轉換鋼梁的吊裝以門架、卷揚機、液壓小叉車等設備為主，鋼骨柱吊裝以塔吊為主。2、鋼管混凝土柱及型鋼骨柱定位器安裝平面示意圖本工程地下室鋼管混凝土柱就位預埋錨栓共14套，軸線平面示意圖見附圖定位器安裝所用工機具本工程定位器安裝所用的主要機械設備及儀器如下表所示。序號名稱單位數量備注1電焊機臺4直流2全站儀臺13經緯儀臺24水準儀臺25線錘個3定位器安裝在土建單位樁孔挖好并經監理驗收合格后，并確定把樁鋼筋籠放到樁孔里，穿插進行下一道工序施工(定位器安裝)，安裝方法如下：根據土建提供的柱中線及標高引到樁護壁(定位器安裝處上100mn左右)，在護壁上打膨脹螺栓安裝連接板，安裝定位器支托橫梁，注意橫梁的水平度及位置，然后把定位器放置上橫梁之上，調整好水平及柱中心點，用電焊把定位器點焊牢固，以防在澆灌混凝土時偏位。墊層上的錨栓控制軸線通過線錘引到6mm厚鋼板上，鋼板是用來定位錨栓的，將標高控制線引測到筏板面層鋼筋上。定位器安裝后檢查為確保鋼結構安裝質量，吊裝前應對樁內混凝土澆灌后的定位器標高、幾何尺寸及位置等質量進行檢查。全部合格后且混凝土強度達到設計和規范要求后方可進行鋼柱的吊裝。用水準儀、經緯儀、全站儀對定位器的標高、軸線進行復檢；3、 運輸及卸車塔機布置圖(見附圖)(1)運輸路線黃埔豐樂北路路t廣圓快速路t科韻路t黃埔大道t進入工地⑵卸車所有構件用汽車按安裝計劃分批運至工地，在門口邊內側預留 20mK20m用作汽車吊的停放點，運鋼柱的平板車盡量停靠在 80噸汽車吊車頭卸車，盡量將構件卸到樁井邊，避免構件在工地內造成大量倒運。工地現場場地需平整，以確保貨運汽車及汽車吊能通過。4、 鋼管柱安裝準備吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好，檢查首節鋼柱柱腳基礎的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應標在鋼柱的一個翼緣側和一個腹板側。同時在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。5、 鋼管混凝土柱吊裝(4)作業場地的要求：場地平整結實，地面保證有足夠的承載能力場地最小要有10米x10米凈空平整結實的場地。清理一切在現場道路的行走的障物，如局部出現松軟、坑井，應以鋼板、枕木來切實加固，確認各鋼管樁柱位置能吊裝安裝。(6)第一段鋼柱吊裝a樁底混凝土澆倒完畢后，首先清理干凈定位器上的水泥，準備吊裝鋼管柱。b要將晚上卸下的鋼柱，用塔吊遂條轉運至相應的吊裝位置。c用卡環把鋼絲繩鎖在鋼柱上端吊裝耳板孔上， 用塔吊慢慢將鋼柱吊起，等到鋼柱吊垂直后吊臂方可擺動，吊件對準安裝位置樁井口，慢慢往井下放，注意嚴禁施工人員先下井，鋼柱在下放的過程中需要用人扶正，以防碰到井壁產生擺動，待鋼柱放到近定位器時，馬上安排人員下井下扶住鋼柱插入定位器內，鋼柱完全插到位后，在井口上用角鋼把鋼柱上端與井壁連接好，連接時要調正鋼柱垂直度。d地下室部分鋼柱在井下分段時，現場水平對接口在井中時，需要在對接處搭設操作平臺，能站在平臺上焊接，人員下井操作時，必須做好抽風通氧措施，以防止工人在施工時因缺氧發生安全事故。鋼管柱校正鋼柱的校正用千斤頂來進行，校正時，利用工地提供的軸線，對鋼柱周邊進行測量，用鐵尖鐵碼對鋼管柱進行微調，使得鋼管柱完全對中，然后，用千斤頂來調整鋼管柱的垂直度，檢驗無誤后對柱腳固定點焊。 垂直度校正采用吊線及經緯儀測控相接合的辦法來進行。其他分段鋼柱吊裝用塔吊將鋼柱吊起，慢慢將下口套插入下端鋼柱上口內襯管，上、下兩段鋼柱的軸線對齊，同時對正牛腿方向，然后用連接板及螺栓連接上下鋼柱的安裝耳板，將鋼柱臨時固定。解開鋼絲繩，用鐵尖、鐵碼將接口處的柱壁對齊，然后用千斤頂來調正鋼柱的垂直度及標高，垂直度用兩臺經緯儀 90°方位測量，標高用卷尺測量上下兩段標高檢驗線間的距離。所有尺寸符合規定一，兩個焊工沿周邊均分8點點焊，將鋼柱固定。報驗合格后，方能施焊，如下圖：(9)鋼柱施焊：鋼柱施焊前，應將焊縫清理干凈，并由兩個焊工對稱施焊(如下圖)對稱施焊施焊過程中，應時吊線檢查鋼柱的垂直度。如有偏差，相應調整施焊順序，以保證鋼柱垂直度誤差在規范允許范圍內。施焊時，應將前道焊的焊渣清理干凈，缺陷打磨清除，再進行下道焊，焊后，要保證焊縫美觀，不得咬邊、弧坑、氣孔等缺陷。現場接口焊縫為一級焊縫。鋼柱吊裝施焊后，在管頂加蓋并固定好防雨蓋板，防止雨水進入。(10)焊后打磨、校正及檢查；a焊后，要將焊縫周圍的飛濺、焊疤等打磨干凈；b焊后，檢查鋼柱的垂直度，若有偏差，可采用火工校正法，將鋼柱的垂直度偏差校正至規范允許范圍內

C用超聲波探傷儀對焊縫內部質量進行檢查，若有缺陷，用氣弧刨將缺陷清理掉，然后對焊縫進行修補。按焊縫長度的100%抽檢超聲波探傷，且外觀質量達到二級焊縫標準。（11）檢查、驗收:鋼柱焊完畢，檢驗合格后，將有關數據填好表格，項目部復檢后交監理六、勞動力配置（現場）勞動力配置表施工人員工種配置人數（人）管理人員3安全員1電工2裝配工8電焊工13起重工12測量工2七、設備、工具配備表設備工具配備表序號名稱數量備注150噸汽車吊2110~300噸汽車吊22電焊機（400A）5臺~100kw3經緯儀2臺4超聲波探傷儀1部5電動磨機6個6鋼直尺、卷尺若干75T、10T千斤頂8個八、安全質量保證措施1質量:a本工程所采用的鋼材應具有質量證明書，并應符合設計要求，材料表面質量應符合國家現行標準規定。b本工程的制造過程應符合施工圖設計的要求和有關規范的規定施工及驗收。2、 質量保證措施：a施工前，由技術部將土建施工藍圖轉換（深化）為鋼管柱分段施工圖。b施工前，由工藝員對施工人員進行技術交底，強化工藝紀律。c在施工全過程的每道工序、崗位配備可以勝任的人員，以保證控制影響產品質量的因素及其管理活動處于受控制狀態。d在施工全過程的每道工序中，嚴格按有關技術要求和施工工藝要求進行施工保證產品質量符合圖紙、規范、標準的要求。e在施工全過程的每道工序中，嚴格按有關報驗程序進行產品檢驗，不合格的產品決不流入下一道工序施工。施工班組切實做好自檢、互檢工作，嚴格執行三級檢驗制度。f提供合適的生產設備，提供適宜的生產工作環境，以確保產品質量，保證工序。g進入樁坑內施工，要搞好通風及防觸電。3、 安全文明生產a自覺遵守施工現場安全生產的各項制度，施工前必須進行安全教育，做到不違章作業，不冒險蠻干，施工人員有權拒絕違章作業。b正確使用和愛護用品和安全設施、工具、安全標志，服從分配，堅守崗位,嚴格遵守操作規程，禁止隨便開動他人使用的機械、電動設備，無上崗證或操作證不得操作特殊工種。c經常檢查作業的工作環境及使用的工具，做好文明施工，樹立“安全第一”的思想，牢記“安全生產、人人有責”4、安全生產保證措施a有關施工人員必須嚴格遵守工地單位有關安全施工規章制度，各工種嚴格按照有關的操作規程進行施工，進入施工現場必須穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它保護用品，嚴格執行“三不傷害”制度。b所有施工人員進入施工現場必須穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它保護用品。c所有進入現場的工作人員，必須持有上崗證，并復印交工地保管，必須聽從項目部有關專業人員的指揮。d施工現場由專業電工負責施工布線和設備安裝，所有設備均安裝漏電保護開關，切實做好防觸電工作。e做好現場施工的安全防護措施，切實做好防爆防火工作，現場吊裝由專職起重技師統一指揮，包括構件綁扎和起吊信號，以確設備及人員安全，要求起重人員嚴格行“十個不吊”制度。高空作業人員必須戴好安全帶，做好高空防墜落工作。f動火前，辦好動火手續，動火區域要配備滅火器材和消防水桶，要清理干凈作業點周圍易燃易爆物品，對于無法清理的易燃物品要用水淋濕，同時要有專人看火動火后，要仔細檢查，嚴禁留下火種，以免帶來安全隱患。g高空作業要系好安全帶，檢查作業點周圍的安全情況，嚴格按照施工方案進行施工。h吊裝作業前，要檢查鋼絲繩、構件吊耳的安全性，合格后，才能進行吊裝，吊物下嚴禁站人。i各作業點施工時，要蓋好蓋牢周圍的坑洞，以免踏空。同時，要觀察周圍的施工環境，保護好自己，以免被其他單位施工人員意外傷害，必要