目錄TOC\o"1-4"第1卷工程概況況2第2卷工程特點點2第3卷施工部署署2第4卷施工總平平面布置4第5卷施工準備備工作4第6卷主要施工工方法6第7卷工程質量量管理與保證證措施21第8卷工期保證證措施24第9卷安全保證證措施25第10卷文明施施工措施277工程概況擬建的路橋大廈廈地下室工程程位于仙岳路路北側，西臨臨興廈仙岳小小區，東臨仙仙岳東村統建建房用地、北北側面為永同同昌住宅花園園，工程占地地1859..5m2，建筑面積59599.4m2，總高度8.2m，最大跨度8.4m，為二層框框架結構地下下室。本工程按抗震烈烈度七級設防防，結構抗震震等級為二級級。下室外墻防水采采用鋼筋砼自自防水和APP瀝青防水卷卷材。在地下下室外墻施工工完成后，在在外墻上做防防水，外砌120實心粘土磚磚墻保護。地下室隔墻采用用190厚空心磚，水水泥砂漿抹面面。本工程水、電、通通風等設備安安裝工程要求求預埋預設。工程特點1、本工程施工工場地較小，現現場需精確布布置、合理安安排，充分利利用場地南面面臨街，交通通便利優勢，合合理調度，做做到原材料補補給充足，不不影響工程進進度與質量。2、地下室工程程量大（約5378mm3），結構復復雜，底板承承臺連梁較多多，抗裂、防防水要求高，施施工中需針對對性的編制施施工方案，精精心組織施工工。3、地下水位為為標高3.16至–1.42米間，施工工中應特別注注意基坑排水水。施工部署結合本工程的實實際特點，組組織經驗豐富富，工作嚴謹謹的施工管理理班子，建立立健全各項管管理制度，組組織先進，充充足的施工機機機械和高素素質的施工隊隊組，為快速速優質地完成成本工程提供供根本保證。具具體安排見總總體進度計劃劃表。（一）、主要要指標：1、工期：工程總工期為447日歷天，各各階段具體安安排如下：土方工程66日歷天圍護工程88日歷天獨立基礎人工挖挖運土方112日歷天防水工程88日歷天地下室外墻6日歷天地下室頂板7日歷天其中裝修及水電電安裝預埋預預設穿插入地地下室結構施施工。2、質量：工程質量力爭達達到優良，我我司要求各分分部分項工程程質量必須達達到合格等級級，同時爭創創優良分部，竣竣工驗收必須須確保合格質質量等級。3、安全文明生生產：本工程施工面大大，結構復雜雜，現場擬成成立安全、文文明生產領導導小組嚴格按按國家和廈門門市有關規定定進行安全管管理，力爭在在施工期間，無無重大傷亡事事故，輕傷率率控制在2‰以內。（三）施工工總體部署：：地下室施工關系系到整個建筑筑施工的成敗敗，而且地下下室滲漏又是是施工中很難難控制的質量量通病，為避避免因施工不不當而留下質質量隱患，我我司將圍繞防防治地下室開開裂、滲漏、精精心組織合理理安排，嚴格格按設計及施施工規范施工工，擬采取平平面不分段一一次性澆搗砼砼，垂直分層層，加入投入入力度，采用用一臺HB7-660砼輸送泵，做做到底板、外外墻連續施工工。（四）施工工組織管理機機構：本工程采取項目目法施工管理理。經理部下下設技術組、材材料組、生產產組，在保證證質量、安全全、文明施工工的前提下統統一協調部署署。施工管理職能系系統圖見附表表。項目經理項目經理材料組生產組技術組材料組生產組技術組辦公室后勤保衛核算員倉管員材料員安全員安裝工長裝修工長木工工長鋼筋工長砼工長試驗員測量員質檢員內業技術員辦公室后勤保衛核算員倉管員材料員安全員安裝工長裝修工長木工工長鋼筋工長砼工長試驗員測量員質檢員內業技術員各勞務班組各勞務班組施工總平面布置置本工程施工現場場較狹小，必必須合理安排排有效利用空空間進行平面面布置。擬在在地側設置管管理人員辦公公室、倉庫、工工人宿舍區，另另外鋼筋、模模板擬采用場場外制作，運運輸進場，具具體設置詳見見施工總平面面布置圖。施工準備工作（一）、技技術準備：1施工工前應做好圖圖紙會審工作作，熟悉圖紙紙、領會設計計意圖，做到到施工時準確確無誤。2根據移交的測測量定位資料料，進行復測測，確定地下下室位置，進進行放樣定位位。3根據圖紙、繪繪制預埋件加加工圖、各交交叉部位結點點大樣圖、編編制施工方案案。4組織班組熟悉悉圖紙，做好好專項技術交交底。5聯系各工種學學習圖紙，統統一協調，編編制各工種材材料計劃。（二）、施施工用水：按現場結構、磚磚砌體同時進進行施工時考考慮現場施工工用水。砼工程q=1.115×30000×2000/24=226250LL/h砌體工程qq=30×2200/8==750L//h抹灰工程qq=500××30/8==1875LL/h生活用水qq=PNK//24=2000×60××1.3÷224=6500L/h總用水量QQ=[1.55(262550+7500+18755+650))]÷36000==12.300L/S>消防用水量10L/SS管徑選擇dd=4Q//π.υ.10000==4×122.30÷((3.14××2.5×11000)==0.0799M故現場需引一條條GC90取水管，供供生產、生活活用水。（三）、施施工用電：本施工用電設計計按主體施工工最大電量來來選擇變壓器器容量。1、主要施工機機械一覽表：：名稱數量功率率備注井架122KWW對焊機160KWW電焊機450KVVA砂漿機416.5KWW合計砼攪拌機17.5KWW砼泵2110KWW其中一臺為汽車車泵其它機具20KWW(1)功率計算算：根據主要機械一一覽表可知：：本工程設備備用電為ΣΡ=219KKW（按施工高高峰期、機械械合理配置時時最大用電）根據生產進度計計劃，采用系系數K值取K1=0.7，K2=0.6，CosΦ=0.75，照明用電電占動力用電電10%計算：則：P總=1..05×[KK1.(ΣΡ1/CosΦ)+K2.ΣΡ2]=1.055×[0.77×(219×1..1÷0.775)+0..6×50]]=267..58KW取280KWW現場提供3155KVA電源足夠使使用。（2）電路走向向及配電方式式：工地臨時用電遵遵照JG-466-88文件規定，采采用TN-S配電方式即即三相五線制制，工作零與與保護零分開開接地、接地地電阻<4Ω，就近引入入系統接地以以確保阻值降降低，并采用用三級保護制制。主要施工方法本工程采用獨立立柱基礎，施施工中應特別別注意結構交交叉，部位的的標高，幾何何關系做好專專項技術交底底。1、主要施工順順序：土方開挖→圍護護施工→墊層處理→承臺地梁磚磚胎模施工→防水保護層層施工→底板鋼筋、模模板、砼澆筑筑、→地下外墻、柱柱、車道板鋼鋼筋綁扎、水水電預埋→地下外墻、柱柱、車道板模模板安裝→地下外墻、柱柱、砼澆筑→頂板鋼筋安安裝→頂板砼澆筑筑→外墻防水施施工→竣工驗收注：裝修水電安安裝預埋預設設穿插于土建建施工中。2、基坑土方、磚磚胎模及砼墊墊層：本工程土方開挖挖量較大。開開挖的柱基及及地梁，集水水井幾何尺寸寸小，精度要要求高，故開開挖前首先根根據樁基施工工階段建立的的施測控制網網，初步放線線，并在圍護護樁邊加釘軸軸線控制木樁樁。開挖時以以一臺反鏟挖挖掘開挖為主主，擬分二次次開挖，第一一次開挖至-2.5標高，施施工第一排，第第二排支護土土釘，第二次次開挖至-4.255m。根據施測測控制網放出出基礎和地梁梁線，由挖掘掘機挖出地梁梁槽和承臺人人工修整邊角角，并保留部部分土方，然然后砌柱基、梁梁側胎模，將將挖出的剩余余土方回填至至承臺、地梁梁超挖部分，多多余土方利用用垂直運輸井井架，人工運運至坡頂。這這樣做主要考考慮若采用人人工挖承臺、地地梁、土方量量將很大，工工期將會影響響。這樣做既既部分土方量量的垂直運輸輸，又可在工工程樁施工時時穿插承臺、地地梁的胎模及及墊層施工，縮縮短了地下室室施工工期。開開挖路線見圖圖：磚胎模施工前，一一定要進行基基坑邊框尺寸寸的復核，保保證承臺，邊邊梁的位置與與幾何尺寸的的正確。為保保證胎模的強強度與穩定性性，均采用240磚墻，砌筑筑砂漿采用50#水泥砂漿，并并將胎模側面面用砂漿抹平平。為保證底板、承承臺厚度及梁梁的高度，墊墊層施工一定定要控制好標標高并保證其其強度。便于于底板施工時時的排水，在在墊層施工時時，梁底墊層層可設一定坡坡度，使排水水暢通，另外外根據現場實實際情況，在在一定范圍內內其中一個大大承臺角上設設置一個240×2240×3000的小坑，便便于潛水泵抽抽水。E3.圍圍護工程：E本工程基坑除①①軸、軸外有兩段段土錨桿護坡坡外，余也坡坡均為自然放放坡，放坡坡坡度為1：0.2~00.3。①土錨桿施工施工流程：第一一次挖土→第一、二排排錨桿→穿錨桿→灌漿→掛鋼筋網→噴射砼→第二次挖土→重復以上工工序施工中應注意::a、土錨桿施工工范圍為已有有建筑物（診診所、配電房房）的區域，因因此挖土時應應隨時注意也也坡的變化，第第一次挖土的的深度為2.5m,在邊坡出沉沉異常時可便便第一次挖土土深度變為1.5m,等第一排錨錨桿施工后,再挖下一層層土.b、由于是在土土層中打孔，應應盡量避免塌塌孔，請孔之之后隨即將錨錨桿插入然后后進行灌漿。c、表面砼噴射射后，為避免免砼澆壞，應應保持養護至至少七天以上上。②自然放坡面施施工施工流程：機械械挖土→人工清整→邊坡修整→邊坡拍壓4、鋼筋工程本地下室工程承承臺多而密，高高低變化處較較多，而且鋼鋼筋的品種也也較多，這樣樣給鋼筋的制制作與綁扎帶帶來一定的困困難。（1）鋼筋制作作地下室施工時，現現場可利用的的場地不多，而而且工期較緊緊，故現場除除設置一臺對對焊機，對需需對焊接長的的鋼筋在現場場預制外，其其余鋼筋均在在場外制作，二二次轉運裝車車時要按規格格分類掛牌堆堆放有序，并并派專人送至至現場，由人人工通過坡道道或井架運輸輸。（2）鋼筋綁扎扎底板鋼筋底板鋼筋量大且且復雜，是整整個鋼筋工程程的重點與難難點，施工中中必須明確綁綁扎順序，避避免錯綁、漏漏綁。底板綁扎的順序序為：承臺及及局部低落處處底筋綁扎→地梁鋼筋綁綁扎→底板底筋綁綁扎→水電預埋→承臺及低落落處面筋綁扎扎→底板面筋綁綁扎→水電預埋、預預留。Ⅰ）根據圖紙要要求底板面筋筋逐根下彎與與上彎底板筋筋綁扎，擺放放底板鋼筋時時，要使底板板邊鋼筋彎頭頭朝上，為使使每一個鉤頭頭方向一致，可可臨時在彎頭頭處綁扎一根根通長Φ14鋼筋，并在在兩端加撐腳腳固定。面筋筋擺放時，隔隔根放置有鉤鉤頭面筋并與與底筋鉤頭綁綁牢。Ⅱ）本工程地梁梁跨度不大，對對通長筋一般般不允許跨中中搭接。Ⅲ）本工程地下下室底板（含含集水井、核核心筒）鋼筋筋品種較多，綁綁扎時應特別別注意將大直直徑鋼筋綁在在受力面，嚴嚴禁將鋼筋網網片中小直徑徑鋼筋綁在受受力面。Ⅳ）對45°放放坡的基坑，綁綁扎底層鋼筋筋網面片時，應應注意四角放放射筋的綁扎扎，圖紙上對對四角放射筋筋沒有特別說說明，但配料料時一定要按按規范要求設設置。Ⅴ）保證各部位位的錨固與搭搭接長度，對對不符合要求求的，能換的的便換，不能能換下來的，要要采取焊接或或其它方法進進行加固，然然后才能進行行下步工序。Ⅵ）由于底板鋼鋼筋層較多，自自重大，而底底板對保護層層要求較高，故故必須提前28天制作高標標號砼墊塊，并并派專人養護護，綁扎時密密布。Ⅶ）其它綁扎質質量及工藝要要求詳見本公公司編制工藝藝卡。b.柱、墻底板板插筋：底板筋綁扎前，先先將各軸線位位置引測至圍圍護壁上，用用紅油漆做出出標志，在底底板筋基本結結束時，即開開始在鋼筋網網片上用長鉛鉛絲，根據圍圍護壁上的標標示拉出各軸軸線的位置，然然后由軸線定定出底板上墻墻柱的位置，定定出墻的鋼筋筋邊線后，用用Φ6通長鋼筋沿沿墻柱鋼筋邊邊線位置綁扎扎在鋼筋網片片上；柱的位位置定出后，用用柱箍沿所定定柱鋼筋邊線線綁扎在鋼筋筋網上并用電電焊點住。定定出上述墻、柱柱位置后，隨隨即開始插筋筋。為避免在在施工過程中中，插筋偏位位移動，插筋筋要求用電焊焊點焊到鋼筋筋網片上，并并綁扎三至四四道水平筋或或箍筋，對插插筋處松動的的網片用電焊焊加固。由于于本工程外墻墻立筋直徑變變化處較多，為為便于統一施施工，墻筋與與柱筋統一采采用搭接或焊焊接的方式進進行一層一接接長，故插筋筋時必須保證證焊接或綁扎扎時能錯開搭搭接接頭。c.底板以上鋼鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復復核彈線，校校正處理偏位位的墻、柱鋼鋼筋、焊接或或綁扎墻柱縱縱筋，綁扎柱柱箍與墻體水水平筋，本工工程外墻水平平筋、縱筋間間距較密。綁綁扎時應嚴格格控制間距。梁板鋼筋綁扎順順序為：主梁梁→次梁→板底筋→水電預留、預預埋→板面筋。主主梁高度較大大時，可先留留一邊梁側模模，待綁扎好好梁筋后封閉閉。本工程地地下室所有墻墻體與頂板相相結處，均設設一統一暗梁梁，暗梁與框框架梁重疊處處按框架梁配配筋，梁面與與板面平。對對外墻、墻體體上通梁由于于截面大，梁梁筋較多，擬擬和板面梁同同時綁扎。d.材料進場檢檢查對每一批進場鋼鋼筋首先進行行外觀檢查，按按規范進行原原材試驗，本本工程盡量采采用國產鋼材材，使用進口口鋼材時，必必須進行焊接接性能、化學學分析，不合合格產品嚴禁禁使用。e.鋼筋焊接焊接是鋼筋工程程中的重要一一環，數量多多，難度大，并并在保證質量量的前提下保保證進度。一一般Φ16~Φ25的水平筋晝晝采用連續閃閃光對焊焊接接和水平埋弧弧焊接，縱向向鋼筋則基本本采用豎向電電渣壓力焊接接，我公司已已有足夠的電電渣埋弧焊設設備和經過培培訓的上崗操操作技工，在在已完成的一一些建筑中已已卓有經驗。對對本工程施工工中使用的電電焊弧焊、閃閃光對焊及電電渣壓力焊必必須按規范進進行取樣，并并及時送檢存存檔，對復檢檢不合格的必必須采取加固固或全部割掉掉重焊。5、模板工程模板是保證工程程結構外形和和尺寸的關鍵鍵，本工程砼砼采用泵送工工藝。該工藝藝的特點是速速度快澆筑集集中，砼對模模板的側壓力力大，需根據據實際受力狀狀態，對模板板、橫楞、對對拉螺栓等進進行計算配制制，以確保模模板體系有足足夠的強度和和剛度。本工工程除梁底模模采用5cm厚松木外，其其余均用十五五夾板，并備備少量鋼模和和松木板模，梁梁模支撐采用用可調節鋼管管支撐。（1）底板側模模本工程柱基及地地梁均采用240mm厚磚胎模模，細部使用用木模，回填填土并夯實。（2）內外墻模模板墻體模板采用十十五夾板模，用5×10木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm，橫楞間距為80cm，外墻采用帶止水環Φ14對拉螺栓，內墻對拉螺栓處加設PUC套管以便螺栓循環使用，對拉螺栓間距800，下面便對模板強度進行驗算。19mm厚膠合合板，彈性模模量E=1.11×104N/mm2抗彎強度f=112N/mmm2模板計算側壓力力：P1=250000×4.44=1100000N//m2（模板最下下邊緣）P2=250000×2.44=600000N//m2（模板最下下邊緣）P=（1100000+600000）÷2=855000NN/m2內力計算：q=P×1=885000××1=850000N/mmq12=850000×0..52=212550N.mI=1/2bhh3=1/122×40000×193=23×1105mm4W=1/6bhh2=1/6××4000××192=24×1104mm3支座彎矩：MB=ME=-0.1005ql2=-22231N.mmMC=MD=-0.0779ql2=-166791N..m跨中彎矩：MAB=0..078qll2=16558N.mMBC=MDEE=0.0033ql22=7011N.mMCD=0..046qll2=9788N.m強度計算：Mmax=22231N..mS=Mmaxx/rxwxx=(22331×1033)÷(1..05×244×104)==8.8N//mm2<f=122N/mm22撓度計算：AB跨中撓度最最大ql4/1000EI=(885000××0.5×55003)/(1000×1.11×104×24×1104)=2.11f=0.64××2.1=11.3mm對拉螺栓計算：：按以上設置每00.4m2有一個對拉拉螺栓，故每每根螺栓所受受拉力N=0.44×850000=340000N。強度計算：對拉螺栓為Φ114f=3400N/mm22S=N/An==340000/π(D2/4)=334000//153==222N//mm2<f=3440N/mmm2故以上設置滿足足要求。以上驗算過程中中，模板強度度余量較大，對對厚度及高度度較小的內墻墻，木楞和對對拉螺栓的間間距可根據現現場實際情況況予以調整。（3）柱模：由由十五夾板拼拼制，背后有有垂直背楞、圍圍框、螺栓拉拉桿等組成。圍圍框（短鋼管管組成），對對拉螺桿間距距不大于800mm（柱邊長大大于800mm柱中必須設設置）。（4）梁模板：：底模采用5cm厚松木板，梁梁側模采用十十五夾板加木木楞組成。梁梁模板可采用用部分予先組組裝，整體吊吊裝方法。為為防止梁側模模與底模處漲漲模，梁側模模安裝時，其其底部壓條必必須采用2~3cm厚的木板，嚴嚴禁采用5×10ccm木方作為壓壓條。（5）車道模板板：車道模板安裝基基本與上述工工藝一致，施施工中應注意意車道彎道處處車道板底模模的支設。車車道根據各點點的標高，在在車道兩側距距離相等的情情況下，按此此標高支底模模是可以的，但但在拐彎處內內弧與外弧長長度不一樣，如如按同高差去去變化，就會會出現“內高外低”的現象，因因此在安裝時時，宜將外弧弧中心點標高高提高10~200cm，使從園心心引出的半徑徑線與內外弧弧相交時，外外弧標高略高高，便會避免免“內高外低”的現象，具具體做法施工工中再定。6、砼工程：地下室砼方量較較大，底板、外外墻抗裂滲等等級高，施工工中必須精心心組織。底板砼：底板砼采取一次次性澆搗，選選用一臺砼輸輸送泵。澆搗搗示意如下頁頁圖：底板澆搗擬分兩兩層，第一層層澆承臺地梁梁至底板底面面，第二層讓讓砼自然流淌淌形成斜坡逐逐漸澆平底板板面。根據砼砼泵送時自然然形成一個坡坡度的實際情情況在每個澆澆筑的前后布布置兩道振動動器，第一道道在砼卸料點點，主要解決決上部砼的搗搗實，由于底底板鋼筋間距距較密，第二二道布置在砼砼坡腳處確保保下部砼的密密實，隨著砼砼向前推進，振振動器跟進振振搗。與原斜斜坡相交成一一個集水坑，另另外有意識地地加強兩側模模板處的混凝凝澆筑強度，集集水坑逐步在在中間縮小成成小潭，軟軸軸泵及時排除除泌水。四周矮墻澆搗專專門組織一個個班，在底板板砼初凝前且且有一定強度度后，用塔吊吊配合澆注，為為避免墻與底底板間“掉砍子”，澆注矮墻墻的砼宜選擇擇砼坍落度為為5~7cm的砼，振搗搗時振動棒不不要插得太深深，振搗時間間不能太長。底板澆灌形成部部分，用平板板振動器震實實，由于采用用泵送砼，水水泥用量較大大砼水化熱較較大，砼表面面易形成溫度度裂縫，澆搗搗后，每隔兩兩小時進行人人工表面滾筒筒碾壓，使板板面較平整且且減少表面收收水裂縫，底底板砼表面履履蓋一層塑料料薄膜和一層層草袋，上面面再覆蓋一層層塑料薄膜，保保溫養護，控控制溫差不超超過25℃。此外為防止底板板開裂，施工工中擬還采取取以下技術措措施：a.合理選擇砼砼的配合比，盡盡量選用水化化熱低和安定定性好的水泥泥。根據本工工程底板砼標標號（C45），擬考慮慮選用525#水泥，在摻AEA同時摻入一一定數量粉煤煤灰，使水泥泥用量控制在在420kg以下。b.控制石子、砂砂子的含泥量量不超過1%和3%。c.通過計算底底板砼大部分分內部溫度不不超過50℃，根據廈門門市平均氣溫溫，一般夏秋秋季通過蓄水水養護是可以以保證溫差不不超過25℃；冬季施工工時可覆蓋一一層塑料彩條條布再蓄水進進行保溫。通通過測溫隨時時監控內部溫溫度變化情況況以便采取加加覆蓋或蓄水水降溫等措施施。d.養護時間應應比一般養護護時間提高一一倍，即14天，特別是是澆搗后的一一星期應安排排專人晝夜值值班，讓砼表表面處于溫潤潤狀態，使砼砼內部水化熱熱及時散發。（2）地下室墻墻體砼：地下室外墻是較較易開裂的部部位，而且開開裂后較難處處理，使地下下室留下滲漏漏的隱患。雖雖然設計中采采取在砼中加加AEA，并加密外外墻縱筋水平平筋間距等技技術措施，但但施工還應遵遵循以下原則則。a.采用往返澆澆注法一次澆澆搗高度不超超過1.5m，每層澆筑筑厚度不大于于0.3m。b.澆上一個澆澆注高度時要要對下面砼進進行二次振搗搗。c.砼在摻加AAEA的同時，宜宜摻一定數量量粉煤灰。d.外墻養護時時間不得少于于14晝夜。內墻的澆搗工藝藝與外墻相似似。外墻擬采用斗車車進行分層澆澆筑，每層高高度500mm，砼初凝時時間為5h，當一側澆澆筑2h后，轉到另另一側，每層層控制高度為為500mm高，砼坍落落度擬定為90mm。7、施工縫處理理在地下室施工中中，只允許留留設水平縫，嚴嚴禁留設垂直直縫。外墻水水平施工縫留留在外墻高出出板面30cm處，并預埋埋了鋼板止水水帶，鋼板止止水帶為2mm厚鋼板，高高度為50cm.二次澆搗砼前，施施工縫處的松松散，游離狀狀砼剔除、鑿鑿毛，并用壓壓力水沖洗干干凈。8、防水及回填填：本工程防水主要要有底板及外外墻防水①底板防水工藝流程：底板板墊層施工→找平層施工→防水層→防水保護層→底板鋼筋施施工施工中為確保底底板防水效果果，應保證防防水基層平順順、干燥確保保防水層聯成成整體，施工工中應注意以以下幾個方面面a、承臺、地梁梁陰陽角處必必須做成圓弧弧，圓弧直徑徑為10cm。b、防水層施工工前必須保證證基面干燥、自自然干燥無法法達到要求時時，應采取加加墊烘烤等措措施。c、在轉角處，必必須施工防水水層附加層（附附加層厚度及及寬度在施水水方案中明確確）d、為保證防水水層與基層粘粘結牢固，一一方面保證薄薄層清潔，另另一方面必須須確保防水層層間的搭接滿滿足規范要求求。②外墻防水工藝流程：基層層清理→基層找平后后施工→防水層施工→防水保護層層施工→保護磚墻施施工③回填土由于現場無土源源，土方回填填時必須從場場外選擇好的的粘性土進行行分層、夯填填。9、砌磚工程：：（1）磚、砂漿漿的強度必須須符合設計要要求，配制砌砌筑砂漿選用用425#水泥，砂漿漿應具有良好好的和易性。配配置用的砂的的含泥量不應應超過5%，并應采用用機械集中攪攪拌，保證其其強度和均勻勻度。（2）墻體拉結結筋必須按設設計要求留置置好構造柱，留留置好馬牙搓搓，拉結筋的的末端應有90°彎鉤。（3）墻體砌筑筑前，應彈出出墻、柱邊線線、軸線、門門窗洞口平面面位置線，外外腳手架必須須按施工要求求搭設完成，并并經檢查驗收收符合安全及及使用要求。砌砌體施工時，應應設置好皮數數桿，并根據據設計要求，磚磚塊規格和灰灰縫厚度在皮皮數桿上標明明皮數及豎向向構造的變化化部位。（4）組砌方法法要得當，磚磚砌體應上下下錯縫，內外外搭砌。砌筑筑用磚提前一一天濕水。施施工時，磚墻墻的轉角和交交接處應同時時砌筑，對不不能同時砌筑筑而又必須留留置的臨時間間斷處，應砌砌成斜搓，斜斜搓長度不應應小于高度的的2/3，如留斜搓搓確有困難，也也可留直搓，但但必須留陽搓搓，并加設拉拉結筋，且符符合有關要求求。砌體的最最上一皮磚及及集中受力點點下面，應用用丁砌層砌筑筑。砌筑時，嚴嚴禁斷磚集中中使用。（5）砌筑砂漿漿應隨拌隨使使用，水泥砂砂漿必須在3h之內用完，混混合砂漿必須須在4h內用完，不不得使用過夜夜砂漿。10、抹灰工程程：（1）工藝流程程：澆水濕潤基層→→找方正規矩→做灰餅、設設沖筋→陽角做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺板、踢踢腳板→抹面層灰→清理。（2）操作方法法：a.室內墻、柱柱、洞口等陽陽角一律做20厚1：2水泥砂漿護護角，每側寬寬6cm，高2m。b.內墻、天棚棚在打底時就就必須預先掛掛通線、打通通筋，確保達達到工程質量量評定標準要要求的垂直度度、平整度。大大面積補洞墻墻面打底、粉粉面應與在堵堵墻的同時施施工，可避免免粉刷面顏色色不均且存有有修補痕跡的的弊端。c.磚墻在抹灰灰前一天澆水水濕透，并同同時清除墻面面的灰層污垢垢、砂漿塊等等附著物，方方能抹底層灰灰。待底層灰灰達到50-700%強度后，再再抹中層灰，當當中層灰抹到到七成干后，即即可抹罩面層層，且應及時時壓實壓光。d.將鋼筋砼頂頂板底表面凸凸部分鑿平，對對蜂窩、麻面面、露筋等處處應剔隙松散散部分，用1：2水泥砂漿分分層抹平，，把把外露的鋼筋筋頭和鋼絲扣扣等清除掉。在在板底大致找找平并壓實后后，待其干后后，再抹大面面底層灰，最最后待底灰約約六、七成干干后，即可抹抹面層灰。11、樓地面工工程：（1）基層必須須堅實、清潔潔。做底層前前一天必須用用清水洗擦干干凈基層，保保持濕潤。（2）剔除基層層松動砼石子子，或影響面面層厚度的凸凸出部分要鑿鑿平并洗擦干干凈，過度凹凹陷部分應事事先用同配比比灰砂漿分層層抹壓找平。（3）在洗凈的的基層上刷一一道水灰比為為0.4~00.5的水泥漿一一道，且涂刷刷均勻。（4）緊接著隨隨做砂漿層，砂砂漿宜為干硬硬性水泥砂漿漿，其外表濕濕潤松散，手手握成團不泌泌水分為準，操操作時先在兩兩沖筋之間均均勻地鋪上砂砂漿，比沖筋筋面略高，然然后用刮子刮刮平，拍實，待待表面水分稍稍干后，用木木抹子打磨。對對需進行表面面壓光的地面面，操作人員員在操作半徑徑內打磨完即即用純水泥漿漿（W/C≈0.6~00.8）均勻滿涂涂于面上，再再用鐵抹子抹抹光。向后退退著操作，在在水泥砂漿初初凝之間完成成。（5）在水泥漿漿初凝前，即即可二次壓抹抹，施工時應應做到不漏壓壓，且應壓實實、壓光。（6）水泥砂漿漿完工后，第第二天要及時時澆水養護，養養護時間不少少于七天。工程質量管理與與保證措施為確保本工程質質量，必須嚴嚴格控制各分分部分項工程程施工質量，結結合ISO-99002質量標準，建建立和完善質質保體系，實實行從原材料料到成品的全全過程質量控控制。（一）、質質量管理：1、健健全質保體系系，嚴格控制制影響產品質質量的要素，采采取有力的措措施確保質量量體系有效運運行一是對質質檢員是否到到位和稱職進進行審查，凡凡是不到位的的不準施工，不不稱職的責令令更換；二是是堅持每周一一次質量例會會制度，及時時反饋質量信信息及下達質質量要求，解解決生產中的的實際問題；；三是定期考考評質保體系系，解決體系系運行產生的的問題，逐步步加強管理機機制；四是堅堅持組織技術術培訓，提高高企業素質。2、項目施工前前，應做好專專項的技術交交底，明確質質量要求，制制定有效預防防措施，解決決“滲、漏、空空、裂”等質量通病病。3、嚴格控制材材料質量、擇擇優采用，以以高質量的材材料（成、半半成品）來保保證創一流的的工程質量，并并把好材料檢檢測，試驗工工作。4、加加大管理力度度，推動工程程質量上水平平。a.按標準對分分頂工程進行行跟蹤檢查，及及時發現并糾糾正質量問題題，嚴格質量量等級核定工工作，保證結結構工程的總總體水平。b.嚴格執行有有關規范、標標準，發揮質質量否決權，嚴嚴格把關，及及時處理，依依法監督，加加強管理和控控制。c.定定期檢查質保保資料，實行行技術資料與與工程進度同同步，保證質質保資料的及及時性、真實實性、指導性性。5、依依靠科技進步步，促進質量量上水平。積積極應有和建建設部推廣的的新技術、新新工藝、新材材料以提高工工程質量的整整體水平。6、選選擇素質較高高的施工隊伍伍，加強培訓訓，組織評比比，實行以質質論價，獎罰罰并舉，激發發施工隊伍提提高質量意識識，確保工程程質量。（二）施工工前的質量控控制1、加加強技術管理理，作好圖紙紙會審及施工工方案的優化化工作，根據據施工內容，重重要的分項工工程、經理部部技術組必須須編制好詳盡盡有效的施工工方案，做好好班組施工前前的專項技術術交底。2、加加強專業技術術的培訓，對對特殊工種應應進行培訓、考考核，持證上上崗。3、加加強原材料、半半成品的質量量檢控，原材材料必須有合合格證，并按按規定進行復復檢，做好檢檢驗狀態標識識，嚴禁未經經檢驗和檢驗驗不合格材料料。4、作作好砼、砂漿漿、防水材料料配合比試配配工作，根據據設計強度、技技術指標和實實際使用的原原材料由試驗驗部門提前進進行試配，提提出配合比，保保證“兩強”達到要求。5、技技術部門根據據施工重點，難難點和本地區區季節性氣候候變化，預先先提出有針對對性的技術措措施，著重圍圍繞地下室滲滲漏，裂縫為為中心，進行行防治。（三）施工工過程質量控控制1、貫貫徹本企業的的質量方針，成成立以項目經經理為主，項項目質量管理理小組進行以以防治質量通通病為目標的的PDCA循環，進行行因果分析，采采取質量控制制對策，預先先控制質量事事故的發生點點，消除質量量通病，從而而提高整體質質量水平。2、實實行“自檢、互檢檢、交接檢”的三檢制，在在班組自檢、互互檢合格的基基礎上進行專專職檢查，并并做好質量核核定等級工作作，及時作好好隱蔽工程檢檢查驗收工作作，凡未經建建設單位、質質監部門簽認認的隱蔽工程程，不得進入入下道工序施施工。3、加加強現場計量量管理，指定定專人負責測測量試驗、計計量管理，對對現場的所有有儀器、計量量工具按規定定進行檢測。4、現現場施工砼和和砂漿，必須須嚴格按照配配合比計量投投料，質檢、試試驗人員加強強計量管理和和技術監督，并并按規范做好好試塊制作和和養護、送檢檢。5、加加強對預埋件件、預留洞的的質量控制。設設專人對預留留洞、預埋件件的留設進行行校對，以防防漏埋、錯設設。6、公公司成立以質質檢科為主的的QC小組，采取取定期和不定定期檢查，開開展各項目間間的質量競賽賽活動，促進進項目部生產產質量的提高高。7、應應保持與建設設單位、設計計部門、市質質監站的良好好關系，接受受他們的監督督，虛心聽取取意見，認真真整改。（四）保證質質量的技術措措施1、本本工程防水要要求較高，為為確保砼連續續澆搗，擬在在砼中加添緩緩凝減水劑AF，延緩砼的的初凝時間，嚴嚴格控制AEA在砼中的配配比，確保砼砼的抗滲性。2、地地下室結構復復雜，形式多多樣，要求模模板施工前在在做好專項交交底，加強復復檢，下層模模板支完后要要經嚴格檢查查（單位、吊吊垂線、歸線線方、找平）再再支上層模板板，鋼筋綁扎扎嚴格控制尺尺寸及垂直度度，墻角四個個大角垂直偏偏差不得超過過10mm。3、地地下室內預埋埋、預留較多多，各專業工工應緊密配合合，合理穿插插，要求將預預埋預留匯總總在一張圖上上，以便于施施工和檢查。4、底底板、外墻澆澆水養護時間間不得少于14天。工期保證措施1、根根據地下室總總體控制進度度計劃，編制制各主要分項項的材料計劃劃，詳細制定定月度作業計計劃及質檢方方案，實行工工期目標管理理，制定公司司部門、項目目部、班組各各級工期目標標管理責任制制，明確各自自職責，協調調各工種施工工進度，確保保單位工程總總工期的實現現。2、選選擇技術熟練練，人員充足足的施工隊伍伍。3、定定期召開各有有關方參加的的生產計劃調調度會議，處處理協調施工工中出現的問問題。4、根根據進度計劃劃，預先做好好材料備料（看看樣口、檢驗驗、試配、加加工訂貨、儲儲備等），尤尤其是大宗的的水泥、鋼材材、砂石及防防水材料要按按規定分期進進場，提前驗驗收，如發現現問題及早處處理。5、加加強技術管理理，采用先進進施工工藝和和機械設備，詳詳細制定出“工藝操作卡”，對于重復復出現的交叉叉作業，如梁梁板柱交叉處處，電梯井筒筒與樓梯交叉叉處，要作大大樣節點圖，盡盡早發現問題題，提前解決決，防止等待待處理和返工工。6、堅堅持以質為本本，嚴格實行行三檢制，尤尤其是自檢、交交接檢，抓住住影響進度的的關鍵是質量量，標準不放放松，保證每每次驗收一次次達標，發現現隱患及時消消除，避免返返工。7、按按統籌法排列列，合理安排排工序，適時時穿插水電預預埋、預留，做做好各階段各各工種預先準準備工作，避避免互相干擾擾，忙亂現象象。8、編編排機械使用用計劃，提高高塔吊等機械械使用率，組組織現場機電電維修小組，作作好機電設備備維護，不影影響施工進度度。安全保證措施1、組組織措施：項目設設安全生產領領導小組，項項目經理任組組長，設專職職安全員二人人，各班組設設兼職安全員員。設文明明生產領導小小組，項目經經理任組長，設設義務消防員員，環保衛生生員。2、安安全管理a.建立由公司司至項目到班班組的各級安安全生產責任任制，簽訂公公司與項目、項項目與班組，班班組與個人的的安全生產連連保合同。對工人人進場三級安安全教育，公公司對項目每每月一次，項項目對班組每每旬一次，班班組每周一次次安全活動。分部分分項安全技術術交底制度化化（項目交分分部、式長交交分項、班組組交工序）。機機電安裝、驗收專業化化，培訓合格格，持證上崗崗。公司安安全科隨時下下工地重點抽抽查，消除隱隱患，每月一一次檢查、總總結分析。季季評比，建立立安全活動記記錄，定期報報送工傷事故故分析報表，建建立事故檔案案。3、“三寶”、“四口”、“五鄰邊”防護安全帽帽、安全網、安安全帶驗收合合格，證件齊齊全，應滿足足交叉作業人人人戴，外沿沿空洞處處掛掛。b.安安全網、帶要要求使用正確確，張掛牢固固，有的要試試驗。c.進進樓通道搭設設堅固防護護護棚，寬3m,長6m，高3m的雙層頂相相同0.7m，竹板滿鋪鋪防護棚。d.樓樓梯口、預留留同口、電梯梯口用Φ12及Φ43鋼管做成@200的鋼片門扇扇欄柵與預留留筋焊接牢固固。4、施施工用電a.現現場配電三相相五線制，架架空絕緣走線線，三級漏電電保護，接零零接地，使用用標箱，照明明動力分箱。動動力、閘刀、保保險匹配。b.繪繪制施工用電電平面圖，配配電房面積10m2左右，設防防潮、防火、防防鼠、防雷措措施，凈高不不低于3m動力電子285KW，照明電30KW，總電箱2個，分電箱10個，移動電電箱10個，箱上開開關若干個。單單機單閘。