1.工程概況1.1工程概況華電蕪湖電廠一期工程#3輸煤通廊工程為鋼筋混凝土排架結構，獨立承臺基礎，基礎砼標號為C30。棧橋水平總長度為128m，從2號轉運站右邊線標高5.759m至3號轉運站左邊線標高16.503m相對高差10.744m，通廊高3.8m，現澆梁板結構。棧橋共有8列16個獨立基礎，兩種結構形式，各相鄰基礎采用基礎梁連接，所有承臺基礎底標高均為4.6m.1.2主要工程量主要工程量表序號工程量名稱規格單位數量1土方m37002混凝土m31200(20)3鋼筋t804碎石m38505中粗m33506水泥t507粉煤灰t202、施工組織及資源配備2.1管理人員配備項目經理部設項目經理1人、項目常務副經理1人、生產經理1人、項目技術負責人1人，職能管理機構按五部二站一室設置，即工程技術部、計劃經營部、物資設備部、行政綜合部、財務管理部、質量檢查站、安全環保站及計量試驗室。配備專職的計量和試驗人員。施工高峰期共投入施工管理人員計25人。項目經理：熊國濤華電蕪湖電廠項目部組織機構圖項目經理：熊國濤常務副經理：尹述明常務副經理：尹述明總工程師：柯尊田項目副經理：李俊祥總工程師：柯尊田項目副經理：李俊祥安全環保站廖培松質量監督站常文德綜合部陳祖亮安全環保站廖培松質量監督站常文德綜合部陳祖亮財務部羅洪亮物資設備部張翼東計劃經營部張建斌工程技術部闕祥華試驗室龍陽 攪拌站場內運輸裝卸隊安全文明維護隊土方工程作業隊降水施工攪拌站場內運輸裝卸隊安全文明維護隊土方工程作業隊降水施工作業隊鋼筋加工作業隊綜合施工隊管理人員職能表序號職務姓名1項目經理熊國濤2常務副經理尹述明3項目總工柯尊田4生產副經理李俊祥5質檢部長常文德5經營部長張建斌6工程部長闕祥華7測量隊長胡冬明8財務部長羅洪亮9試驗室主任龍陽10物資部長張翼東11安環站長廖培松2.2主要勞動力計劃2.2.1參與本工程施工的所有施工操作人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。參加作業的人員應進行過職業道德教育，有較強的敬業精神。2.2.2所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。特殊工種工作人員均應持證上崗。2.2.3全體施工人員應有施工同類工程的相關經驗，其中熟練工人占總人數不少于75%。務必要達到全員質量意識過關，產品質量有保證。2.2.4施工班組長應能識圖，并有較強的施工組織能力。所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。勞動力計劃表序號工種人數備注1木工20已進場2混凝土工15已進場3測量工2已進場4泥工10已進場5機械操作工5已進場6電工1已進場7司機5已進場8維修工1已進場9普工10已進場總計692.3主要材料計劃施工材料計劃表序號材料名稱規格型號數量備注1模板雙面覆膜模板1900m2架管φ48×3.520t3扣件φ48鋼管配套4000個4木枋50×70（70×70）350m5安全網密眼網600m6木跳板250mm寬100m2.4主要施工機具計劃主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注一、測量儀器1全站儀拓普康1臺瑞士2003年±2mm/Km自有2水準儀C322臺青島2004年±2mm/Km自有二、土方施工機械1挖掘機WY1601上海1999年1.6M自有2裝載機ZL501日本2001年3M自有3自卸汽車EQ3406十堰2001年12t自有4強制式打夯機R2702徐州2001年117次/min自有三、鋼筋、砼施工機械1振動棒HZ-5010武漢20021.1kw自有2木工機械(全套)1武漢200020kw自有3平板震動器PZ-502武漢20021.1kw自有4鋼筋彎曲機GJ402武漢2001φ6-40mm自有5鋼筋切割機GJ402武漢2001φ6-40mm自有6交流電焊機BX3-300-23湖南200123.4kw自有7砂輪切割機TLH3002武漢20022.5kw自有8平板運輸車4武漢200120t自有9混凝土輸送車3武漢20036m自有10混凝土泵車1自有11卷揚機DJ21浙江2002自有12鋼筋閃光對焊機UN1-1501武漢2002自有13全自動砼攪拌樓HL15001福建2004自有3.施工準備3.1技術準備3.1.1現場坐標、高程控制網布設完畢并經甲方、監理認可。3.1.2待施工的子項工程根據基礎平面圖進行測量放線，設置控制軸線樁并辦完報驗預檢手續。3.1.3現場放出基坑土方的挖土灰線，經確認無誤。3.2現場條件準備3.2.1清除挖方區域內所有障礙物。3.2.2施工區域內做好臨時性或永久性排水設施，便于坑內的積水排放。3.2.3作業現場臨時供電線路暢通能夠保障夜間照明和排水用電。3.2.4施工機械進入現場后，進行維護檢查，試運轉，使其處于良好的工作狀態。4.施工方法及措施4.1施工作業程序根據本工程工作面情況，每個分部工程施工順序如下：土方開挖挖測量放線輸煤區域測網設置土方開挖挖測量放線輸煤區域測網設置基礎墊層施工管樁樁頭處理基礎混凝土基礎墊層施工管樁樁頭處理基礎混凝土通廊底板混凝土上部排架柱混凝土通廊底板混凝土上部排架柱混凝土通廊頂板混凝土通廊框架柱及墻板混凝土砌筑填充墻通廊頂板混凝土通廊框架柱及墻板混凝土砌筑填充墻裝飾及抹灰門窗安裝裝飾及抹灰門窗安裝4.2施工作業方法4.2.1測量放線4.2.1.1根據平面控制網測設建（構）筑物的軸線和高程。軸線控制樁和高程控制樁設置于土方開挖線外圍而且機械或其它因素不會破壞的地方。便于土方開挖軸線控制和高程控制。4.2.1.2依據圖紙設計的建（構）筑物基礎的幾何尺寸和軸線確定土方開挖的基坑下口尺寸。基坑下口尺寸按：基礎的外側+工作面（500mm）+排水溝（200mm）計算。基坑開挖線采用鋼卷尺量測，布撒開挖灰線。4.2.2土方開挖4.2.2.1土方開挖采用1m3反鏟挖掘機挖土，土質四類土，東風翻斗自卸汽車外運至甲方指定的棄土場，運距1Km。本工程相對標高±0.000m為絕對標高7.600m，自然地面標高為7.300m。土方機械開挖深度1.000m---3.000m4.2.2.2所有獨立承臺基坑采用放坡大面積開挖作業，邊坡按1：0.8放坡。4.2.2.3坑底標高控制：現場架設水準儀，開挖過程中隨時用塔尺控制。4.2.2.4基坑邊角部位，機械開挖不到之處，由人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械運走。在基坑邊緣2m范圍內不允許堆土和堆放材料，以保證邊坡的穩定性。4.2.2.5由于現在是枯水季節，地下水位較低，但為了排放少量地下水和地表積水，土方開挖時，在基坑周邊挖好臨時排水溝和積水井。排水溝斷面尺寸200mm×200mm，積水井800mm×800mm×4.2.2.6基坑底的土層整平時嚴禁擾動基底土質。手推車在基底土層上行走時要鋪設道板。整平后的基坑底標高允許偏差+0、-50mm。4.2.2.7由于基礎下部有管樁，其頂標高部分超出土方開挖面為200mm左右，有些對土方機械開挖有一定影響，所以在基坑底部施工應注意，在樁頂部做好標記，隨時監控，安排專人指揮，確保鏟斗不撞擊樁頭。4.2.3模板工程4.2.3.1本單位工程為我項目部在蕪湖電廠的亮點工程，上部結構均為鏡面混凝土結構，±0.000以下采用δ=18mm厚膠合木模，±0.000以上支撐柱采用覆模背棱采用70×50木枋。模板和模板之間加雙面膠條密封，嚴防澆筑砼時發生漏漿現象。4.2.3.2對于較大的承臺基礎相對應方向模板采用φ12間距700×700對拉螺栓，螺栓孔用電鉆鉆孔，鉆孔時應從兩邊對開均勻鉆入，孔四周刷樹脂漆。在對拉螺栓外套上φ14PVC套管，基礎施工完拆模后可進行回收再次使用。留下的孔洞填實后再用防水砂漿抹平。4.2.3.3拆模時，嚴禁用鐵鍬和撬棍硬砸硬撬。拆模人員應站在安全處操作，以免發生安全事故，拆下的木板、配件等，嚴禁拋扔，應有專人接應傳遞指定地點堆放，拆除后的模板應做到及時清理，維修和涂好隔離劑，以備后用。當出現變形、開裂等現象，應運回木工場內重新修整。4.2.4鋼筋工程4.2.4.1本工程的鋼筋都是在鋼筋車間制作，現場綁扎安裝。進場使用于本工程的鋼筋原材料要有質保書，并做好原材料復檢試驗，檢驗合格的鋼材才能用于工程，不合格的鋼筋嚴禁使用。4.2.4.2鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、鐵銹等；有彎鉤時，應符合有關規范要求，各彎曲部位不得有裂紋。4.2.4.3水平鋼筋接頭采用閃光對焊連接，如果地梁過長則采用直螺紋機械連接，豎向鋼筋采用直螺紋機械連接或電渣壓力焊連接；其余鋼筋采用綁扎連接。鋼筋焊接接頭應先焊接試件檢驗，合格后才能正式施焊，還應按批量取樣試驗。4.2.4.3鋼筋綁扎工藝流程：（1）基礎：清理墊層→彈模板位置線→綁扎底板鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎柱插筋→加固。（2）上部結構：清理施工縫→彈模板位置線→綁扎柱鋼筋→柱砼→綁扎梁鋼筋→綁扎板插筋→加固。4.2.4.3.1綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好上部結構位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。鋼筋上、下層接頭應按規范和設計要求錯開。4.2.4.3.2鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。在綁扎前，要對照圖紙，認真進行核對鋼筋的品種、規格、數量、間距等。鋼筋的保護層采用高標號砼墊塊，呈梅花型布置，間距不大于1m。綁扎結束后，還應做好鋼筋骨架的保護工作。4.2.4.4管樁樁頭根據預應力管樁樁頭處理結合設計要求施工，樁頭板與鋼筋焊接應保證焊縫飽滿，不得出現夾渣、氣眼等質量問題。4.2.5砼工程4.2.5.1砼工程施工前，鏡面混凝土部分所用原材料如水泥、外加劑、摻和料及砂石應選用同一品種、同一廠家，確保混凝土表面色澤一致。所用進廠原材料必須試驗，保證其滿足施工要求，并根據設計要求砼強度等級和砼的施工要求，經試驗確定配合比。4.2.5.2砼配料嚴格按配料單進行，砼拌和時應嚴格控制好拌和時間，確保和易性良好的熟料。砼在運輸過程中應盡量縮短運輸時間，避免發生離析現象。4.2.5.3在砼澆筑過程中，主要采用插入式振搗器密實，振搗器操作時要求快插慢拔，每個插入點間距不得大于25cm，防止漏振和過振。嚴禁通過模板傳振，在振搗過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋等情況，當發現有變形移位時，應及時采取措施及時處理。澆筑好的砼應及時養護。4.2.5.3.1在澆筑柱混凝土時應分層振搗，使用插入式振搗器時的每層厚度不大于500mm。振搗時不得觸動鋼筋和預埋件，并需有專人看護，隨時檢查模板是否位移、變形螺桿及架管是否有松動、脫落。如有則及時采取措施。4.2.5.3.2墻體混凝土澆筑時，應注意下料點應分散布置，分層澆筑，厚度控制在500mm左右，一次性澆鑄完成。4.2.5.4水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O32.5，石子粒徑不宜大于40毫米，黃砂采用中砂，砼中適當摻入減水劑等外加劑，以增加砼的流動性和抗滲性能。澆筑過程中，嚴防發生離析現象。4.2.5.5混凝土澆筑完終凝后應及時進行澆水養護，養護時間不少于14天。可采用多澆水和覆蓋麻袋片的方式，確保在養護期間保持砼表面濕潤。4.2.5.6砼達到一定強度后，用磨光機將砼表面模板接縫處打磨平整，保證砼表面平整光滑，棱角方正。4.2.6砌筑工程4.2.6.1為確保砌筑質量，首先要把好材料的進場關，對進場的各種規格的砌塊要有檢驗合格證，并要檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現象，并取樣試驗是否達到設計要求。砌筑砂漿配合比經試配確定，砂漿應隨拌隨用，盡量縮短砂漿拌合場和現場的距離，嚴禁使用過夜的砂漿。施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。4.2.6.2砌體施工前，先將通廊底面按斜標高找平，按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口等線，立好皮數桿，砌筑時從最低處開始一層層找平，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標高和墻面平整度。砌磚采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，鋪灰長度不能太長，砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。4.2.6.3框架柱與填充墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時，沿墻、柱高每隔500mm在墻、柱寬內預留2φ6拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入砼內200mm，伸出墻柱外皮300mm。隔墻內每500mm高沿墻全長設置2φ6鋼筋，兩端與墻、柱預留拉結筋焊接。4.2.6.4每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。4.2.6.5每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時將落地灰全部收集好，作好文明施工。4.2.7裝飾工程4.2.7.1本工程通廊裝飾工程為一般抹灰加涂料裝飾。施工順序為先室內后室外，由上到下；堅持樣板先行，大面積裝飾在后的方針，按總的施工進度計劃組織施工。4.2.7.1.1外裝飾施工：外裝飾自上而下進行，外墻面主要為丙烯酸涂料。4.2.7.1.2內裝飾施工：內裝飾施工順序為先頂棚、后墻面、地面，內墻面主要為涂料、中級抹灰墻面。4.2.7.2工藝流程：基準放線→門窗框安裝→頂棚、梁抹灰→墻面抹灰→頂棚、墻、梁膩子→頂棚涂料飾面→地面清理→地面施工→墻面涂料飾面→門窗扇及玻璃油漆。4.2.7.3抹灰工程的等級應符合設計要求，所采用的砂漿品種應按設計要求進行配合比設計。水泥、石灰拌制的砂漿控制在初凝前用完。4.2.7.4本工程抹灰應分層操作：即分為底層、中層和面層。抹灰的工藝流程一般按照先室外后室內，由上到下的順序進行。4.2.7.5磚墻面滯留的干涸砂漿、雜質應清除干凈，凹凸不平的部位應鑿平或用1：3的水泥砂漿補齊，并灑水潤濕，光滑的梁柱砼面應鑿毛或（用1：1水泥砂漿摻10％107膠薄抹一層）。為了保證墻面灰垂直平整，達到理想的裝飾目的，即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線，4.2.7.6用托線板全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，根據檢查的實際情況并兼顧抹灰的厚度規定，決定墻面抹灰厚度，接著在2m左右高度，距離墻面兩邊陰角10～20cm處，用砂漿各做一個標志塊，厚度為抹灰層厚度（一般為1.0～1.5cm），以這兩個標志塊為依據用托線板靠、吊垂線確定墻下部對應的兩個標志塊厚度，使上下兩個標志塊在一條垂直線上。標志塊做好后，再在標志塊附近墻面釘上釘子，拉水平通線，然后按間距1.2～1.5m左右加做若干個標志塊。凡窗口、垛角處均須做標志塊。待灰餅稍干后，在上下兩塊標志塊之間先抹出一條寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與標志塊相同，作為墻面抹底子灰的標準。做法是在兩個標志塊中間先抹成灰條，凸成八字樣，比標志塊突出10mm左右，然后用灰尺緊貼灰條左右上下來回搓，直至把標筋搓成與標志塊一樣平為止，同時要用工程檢測尺檢查標筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把標筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接槎順平。4.2.7.7陰陽角兩邊都要彈基線，為了保證陰陽角方正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標志塊和沖筋。底層和中層抹灰在標志塊、標筋及門窗口做好護角后即可進行。方法是將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標筋為準，略高標筋；然后用靠尺按標筋刮平，局部凹陷處應補抹砂漿，然后再刮，直到全部平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實。4.2.7.8抹底子灰的時間要掌握好，不宜過早也不要過遲。一般情況下，要注意，如果筋軟，則容易將標筋刮壞產生凸凹現象，亦不宜在標筋有強度時再抹底子灰，如這樣待墻面砂漿收縮后，會出現標筋高于墻面的現象，由此會產生抹灰不平等質量通病。面層灰應在中層灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行。操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。4.2.7.9在外墻窗臺等上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。4.2.8通廊地面工程4.2.8.1水泥砂漿抹面在預埋件、各種管道等安裝完畢，經驗查合格，并辦理預檢手續后，在各種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土灌好修嚴，然后才可進行水泥砂漿抹面的施工。4.2.8.1.1清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處就用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈，抹砂漿前一天澆水濕潤，表面積水應予排除。4.2.8.1.2沖筋、貼灰餅根據墻面彈線標高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應坡向地漏一邊，如局部厚度薄于10mm時，將調整其厚度或將高出的局部基層鑿去。4.2.8.1.3配制砂漿面層水泥砂漿的配合比按設計和規范要求進行。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應少于2分鐘，要求拌合均勻，顏色一致。4.2.8.1.4找平、壓光壓光分三遍進行。在完成了以上工序后，要認真養護，養護視氣溫高低在面層壓光后24小時內，鋪鋸沫或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養護時間不少于14天。在施工中要注意鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥漿壓光，以防起殼或造成表層強度降低。4.2.9門窗工程本工程采用鋁合金門窗委托制造廠家加工制作，現場進行安裝。工程施工準備階段，先按圖紙規定的門窗型號，規格和數量予以訂貨加工。半成品入場時，要按相關規定認真檢查驗收。4.2.9.1門窗工程施工要點4.2.9.1.1材料的選用要符合設計要求和規范的相關規定。4.2.9.1.2門窗安裝4.2.9.1.2.1門、窗框安裝應在主體結構基本結束后進行，門、窗扇宜在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其破壞。安裝前應做好標高，洞口尺寸的檢查及修整處理。4.2.9.1.2.2門窗框的安裝采用后塞口，安裝前應進行校正規方，并釘好斜拉拉條予以固定，防止其變形，安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關鍵問題。平面位置要嚴格按照設計規定的開啟方向和位置立口。安裝標高要根據室內抄平彈出的基準線測量決定。門框還要保證大面平和垂直，否則會影響門扇的安裝和開啟的靈活性。4.2.9.1.2.3門窗扇的安裝應平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當、牢固靈活，安裝質量應符合允許偏差范圍。4.2.9.1.2.4門、窗上的錨固板與墻體的固定采用射釘固定法，框與洞口的間隙用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。4.2.9.1.2.5全部竣工后，剝去門、窗上的保護膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗。4.2.9.2安裝質量要求4.2.9.2.1門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。4.2.9.2.2預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。4.2.9.2.3平開窗扇應關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活；推拉窗窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。4.2.9.2.4附件齊全，位置正確、牢固，靈活適用。4.2.9.2.5門窗框與墻體間隙應嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。4.2.10質量標準4.2.10.1砼質量標準：嚴格按《砼施工工藝細則》執行。a）基礎、主體砼表面無蜂窩麻面。b）無孔洞、無主筋露筋、縫隙、夾渣層等現象。c）截面尺寸偏差+8~-5mm，表面平整度≤8mm。d）預埋件中心位移≤10mm，標高偏差+2~-10mm，與砼面偏差≤5mm，預埋孔洞中心位移≤5mm，截面尺寸偏差+10~-5mm。e）地面以上框架柱、梁用靠尺檢查偏差2mm以內；柱、梁、墻截面尺寸偏差±2mm4.2.10.2鋼筋質量標準a）鋼筋的品種質量，機械性能必須符合規范規定。b）鋼筋的表面質量以及鋼筋骨架的綁扎應符合規范規定。(b-1)鋼筋表面應潔凈,無損傷.油漬.漆污和鐵銹;帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(b-2)鋼筋骨架綁扎不應有變形，缺扣和松扣≤10%，且不應集中。c）受力鋼筋保護層允許偏差±10mm。4.2.11工序交接和成品保護4.2.11.1工序中間交接嚴格執行交接檢制度，上道工序驗收不合格，嚴禁下道工序施工。4.2.11.2驗收合格后，上下道工序交接需按規定進行中間驗收交接簽證。4.2.11.3土方開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。夜間施工要設足夠的照明，防止地基和邊坡超挖。基坑四周及內部的排水溝、積水井以及坑外的排水溝及時疏通，保證排水暢通，防止水體浸泡基坑土層。基坑開挖的邊坡要注意維護，若遇雨天，采用彩條布對邊坡進行覆蓋遮雨措施，防止雨水沖刷及浸泡邊坡而坍塌。4.2.11.4鋼筋綁扎好后不得在其上堆放物料，防止鋼筋骨架變形。砼強度未達到1.2MPa時，不準上人進行下道工序操作，且嚴禁在其上搭設模板及支撐。4.2.11.5現澆結構拆除模板時，特別是拆除非承重的側模板時，不得將砼的棱角表面碰壞，影響砼的質量。模板拆除后，嚴禁在砼結構上隨意打鑿，嚴禁在砼表面亂寫亂畫，特別是油漆、涂料；在砼柱、梁上綁扎鋼絲繩時，棱角處必須加墊木方，保證其棱角不被破壞。5、工期進度見附表6、質量目標及保證措施6.1質量目標：分項工程合格率100%，優良率95%6.2質量保證措施6.2.1及時掌握工程質量情況，隨時檢查施工現場，對違犯施工程序和操作規程的現象有權隨時制止，嚴重的限令其停工。6.2.2落實質量“四檢制”制，檢查督促樣板工程落實情況，組織結構驗收，班組內組織自檢、互檢、交接檢查并請監理驗收，檢查落實項目的質量報表及質量評定資料的整理和歸檔工作。6.2.3嚴格質量報驗程序，實行四級報檢驗收制，項目部自檢合格后，再報請監理進行驗收，基礎開挖、鋼筋、模板安裝及砼澆筑嚴格按質檢項目檢驗合格，方可進入下道工序施工。6.2.4及時檢查驗收進場原材料、成品、半成品配件的質量，是否符合設計要求，對不合格品應提出處理意見，堅決拒絕使用不合格材料、成品、半成品及零配件。項目試驗人員應對原材料、混凝土、砂漿、回填土、焊接件按要求及時檢驗，對不合格品出報告通知相關責任人，不得讓不合格品流入施工現場，試驗資料必須整理歸檔。6.2.5項目材料人員應熟悉掌握原材料、成品、半成品的質量標準，對已購回原材料、半成品，進庫前要查明是否有廠家產品合格證，無合格證的除自行檢驗外，還要求廠家和供貨補辦產品合格證，作為質量依據，不合格產品，堅決退貨。對進場原材料、成品、半成品及時抽樣送試驗室檢驗。嚴禁供應不合格的材料，并對供應不合格材料造成的工程質量事故承擔直接責任。6.2.6嚴格執行《火電施工質量檢驗及評定標準》和《建筑安裝工程施工驗收規范》，認真學習和掌握單位工程、分部工程、分項工程的劃分和驗評內容，及時對分項工程、分部工程及單位工程等級進行核定，核定要真實可靠，內容齊全，填寫規范。6.2.7計量及質量檢驗人員必須經過嚴格培訓持證上崗。相應的計量機具負責現場常用材料的檢測、復核、滿足工程進展的需求。6.2.8工序質量控制是工程質量控制最基本的單元，抓好工序質量控制工作是提高工程質量的最佳保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。具體參見工序質量控制程序圖。6.2.9建立嚴格的三級預控和檢查驗收制度。隱蔽工程必須經監理檢查驗收后才能隱蔽。6.2.10從工作質量抓起，做到認真細致，嚴格標準和計量，控制好模板安裝、鋼筋制安、砼澆筑各施工階段質量，提高工程質量。為此，施工前將設計和合同約定的技術規范、驗收規范標準下發到施工班組，施工中對照檢查落實，如不能滿足驗收要求，除返工外，采取因果分析圖分析，找出質量差距，分析產生原因，研究制定改進措施和改進對策，消除影響質量因素，不斷提高工程質量。6.2.8加強技術管理，施工測量、施測成果均要建立復核制度，保證測量成果的準確無誤。編制鋼筋、砼重點工序的作業指導書，經監理或發包單位同意后方可施工。施工前，每項工序都必須進行書面技術交底。6.2.12建立嚴格的砼澆筑制度。砼澆筑前須通知監理對基坑、樁頭、模板、鋼筋進行嚴格驗收，各種材料須送試驗室進行檢驗并合格，并按砼設計強度進行試配，出具砼配合比通知單，攪拌站按設計配