機械旋挖鉆孔樁施工方案編制人：審查人：編制單位：廣西礦建集團有限公司2013年10月10日廣西礦建集團有限公司郴州分公司施工組織設計（專項施工方案）報審表工程名稱：恒隆華府一期工程1#~6#棟致：湖南省硅谷工程監理咨詢有限公司（監理公司）我方已根據施工合同的有關規定完了機械旋挖鉆孔樁施工方案工程施工組織設計（專項施工方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予審查。附件：施工組織設計（專項施工方案）承包單位（章）項目經理：日期：年月日

專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：日期：總監理工程師審查意見：專業監理工程師：日期：本表一式三份，經項目監理機構審核后，建設單位、監理單位、承包單位各一份。施工組織設計審批表工程名稱：恒隆華府一期工程1#~6#棟編號：

致：廣西礦建集團有限公司我項目部已根據施工合同的有關規定完成了旋挖樁方案的編制，并經項目技術負責人審查批準，請給與審查。附：旋挖樁方案承包單位（章）項目經理：日期：年月日

審查意見：審批單位（蓋章）審批人目錄一、工程概況1.工程概況2.工程地質條件二、編制依據三、設備選型四、施工方案1.旋挖鉆施工工藝及方法2.鋼筋籠制作與安放3.水下砼灌注4.樁基檢測及驗收五、工程質量保證措施1.工程質量保證制度2.工程質量保證技術措施工程安全、文明施工保證措施1.安全生產措施2.文明施工措施工程進度保證措施1.進度計劃2.施工工期保證措施八、降噪、降污及雨季施工技術措施1.減少擾民降低環境污染和噪音的措施2.地下管線及其他地下設施的加固措施3.應急措施九、擬投入的主要施工機械設備表附表：項目經理部主要施工管理人員一、工程概況1、工程概況擬建建筑物位于郴州大道與朱家灣路交匯處。本工程塔樓范圍內樁基礎選用旋挖成孔灌注樁，樁基礎選用旋挖成孔灌注樁，樁基礎安全等級為二級。樁直接選用1000，持力層為微風化石灰巖（詳地質報告），樁身混凝土C30。單樁豎向承載力特征值詳樁表。塔樓范圍外地下室部分采用夯擴沉管灌注樁，樁距3.5d，1、混凝土：樁身為C30，承臺為C35，承臺下墊層為C15.工程名稱：恒隆華府一期工程1#~6#棟建設單位：郴州恒隆華府置業有限公司建設地點：郴州市朱家灣與郴州大道交匯處設計單位：廣東粵建設計研究院有限公司施工單位：廣西礦建集團有限公司郴州分公司監理單位：湖南省硅谷工程監理咨詢有限公司二、編制依據1、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002)2、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）3、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（CB50202-2002）4、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）5、《建筑樁基技術規范》（

JGJ94-2008）6、《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-2003

）7、《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）8、《建筑地基基礎技術規范》（DB42/242-2003）9、其他相關的施工及驗收規范、規程三、設備選型1、工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉驅動下，旋轉切削挖掘土層，同時是切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環形成樁孔。旋樁鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循壞等優點；缺點是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回旋阻力大，鉆進效率低，容易糊鉆。適用于填土層、黏土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石層。四、施工方案1、施工準備工作1.1會審圖紙做好詳細的安全技術交底，施工前充分發揚民主，使全體職工參加對施工方案的討論，調到職工的積極性、創造性和對安全生產質量保證的重視，并對各部門進行考評。1.2測量放樣采用全站儀準確放樣各樁點的位置并使其誤差在規范要求內。1.3所需材料的檢驗和配合比試驗對所需材料必須作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據所用的原材料作好砼的配合比試驗。1.4整理場地先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密室，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。1.5埋設護筒護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質量都有重大的影響。埋設護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線在護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，是護筒堅直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。夯填時要防止護筒偏斜。1.6護壁泥漿制漿前線把粘土塊盡快打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用，未來回收泥漿原料和減少環境污染，均應設置泥漿循環凈化系統。2、鉆孔階段質量控制2.1樁位放樣在進行場地平整后組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案。2.2埋設護筒用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應滿足規范要求。2.3成孔成孔采用正循環回轉鉆進施工技術，用鉆頭鉆進，根據不同層次的土質結構，選擇不同的轉盤轉速和進尺進行控制。在砂層鉆進和進入強風化花崗巖層后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及鉆錐偏斜、加大鉆桿擺動，因此選擇抵擋慢速，優質泥漿大泵量方法鉆進。轉盤轉速參數取值13-40v/min，成孔深度按設計要求進行控制，設計要求為樁孔進入強風化花崗巖層5m。2.4泥漿護壁在鉆進過程中根據地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔、不縮孔。樁孔施工采用一次性全面不間斷作業，施工中根據出渣情況判斷土層結構及時合理的調整泥漿性能指標，遇松散地層時適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低和粘度，保持孔內水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。工程泥漿性能指標如下表。指標地層一般地層松散易塔地層相對密度105~1.151.12~1.16粘度（Pa.s）18~2524~282.5孔內事故預防措施①選擇有經驗、責任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質；②加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴禁使用；③對孔內水頭高度，泥漿的相對密度和粘度經常觀察和檢測，發現問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿性能指標，以防坍孔；④鉆孔作業應分班連續進行，經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，然后跟地質刨面圖核對，根據土層情況采取相應措施，保證施工質量；⑤升降鉆錐須平穩，鉆錐提出井口應防止碰撞護筒、孔壁，防止鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿時力求迅速。2.6清孔清孔是孔樁施工、保證樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔的質量要求。本次采用正循環回轉鉆進技術，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高20~50cm，采用大泵量泵入性能指標符合要求的心泥漿并維持正循環30min以上，直到清除孔底沉渣且時孔壁泥質、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。3、旋挖鉆機成孔過程常見不良現象3.1護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。病因分析埋設護筒時周圍土不密室，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施埋護筒時坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有1~1.5m的水頭高度；起落鉆頭時防治碰撞護筒；初發現護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或移位則應返工重埋。3.2鉆進極慢或不進尺在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一半為8~10h，占單樁鉆進進間的60%~70%。病因分析鉆頭選型不當。合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。防治措施更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式，采取反循環鉆進式。3.3樁孔孔壁坍塌成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現起泡，有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。病因分析主要是由于土質松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好，筒內水位不高；提住鉆頭鉆進；鉆頭鉆速過快或空鉆時間太長都容易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長。防治措施在松散易坍土層中適當埋護筒，密室回填土，使用優質泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終成孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質量，防止變形；吊設時要對準孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般不超過3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內的情況下，漿紗、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m，或全孔回填并密實后再用元鉆頭和優質泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以優質泥漿掃孔或導管清孔。3.4樁孔局部縮頸局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑。病因分析泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防止措施采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距<4D時采用跳隔1~2跟樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選用雙導正環保徑的籠狀鉆頭；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注砼。3.5樁孔偏移傾斜成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。病因分析鉆機安裝不平或鉆臺下有虛土產生不均勻沉陷；樁架不穩，鉆桿導架垂直，鉆機磨損，部件松動；護筒埋設偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜；遇舊基礎或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或巖土傾斜。防治措施鉆機安裝周正、水平、穩固、無束前緣切點，轉盤中心和護筒中心點面一線；護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數外，從軟塑黏土層，尤其流塑黏土層和砂層進入硬塑黏土層或從黏土層進入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；采用深井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑粘土層發生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上1~2m，待密室后用平度合金鉆頭輕壓慢轉傾斜；在基巖面發生偏斜時，可投入20~40mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密室后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆糾斜。3.6孔底沉渣過多清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測量的孔底標高不統一。防止措施終孔后鉆頭提高孔底10~20cm保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30min；清孔采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部達到孔底平面算起；用底部帶園錘的籠頭鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；或采用導管二次清水，沖孔時間以導管內側量的孔底沉渣達到規范要求為準，提高砼初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在30~40cm，初灌砼量須滿足導管底端能埋入砼中1.0m以上的要求，利用隔水賽和砼沖刷殘留沉渣。4、旋挖鉆機成樁過程中不良現象4.1導管堵塞灌注過程中，砼在導管中不能下落，影響灌注工作的順利進行。病因分析初灌時隔水賽堵管粗骨粒徑過大；砼坍落度不合要求，和易性、流動性差，拌合不均勻產生離析；導管連接部位和焊縫不密時，發生漏水，管內形成水塞；當管內砼不滿而含有空氣時，砼整斗傾入導管，導致管內形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節間密封墊繼而導致導管漏水；機械發生故障，導管內砼已初凝，增大下落阻力。防止措施隔水塞直接應與導管內徑匹配，能從管內順利排出，隔水膠墊應安裝在隔水賽的頂面，先儲罐0.2~0.3m3水泥砂漿，后灌注砼，防止谷粒長阻水塞，選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導管內徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴格砼配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至15cm呃時間一般不宜小于1h；砼拌合均勻，攪拌機拌合時間大雨90s；確保導管連接部位和焊縫的密室性，導管應在大雨0.5~0.7MPa下試壓，時間大雨15min而不泄漏，以免在導管內形成水塞；澆灌過程中砼宜徐徐倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞；為確保機械運作正常必須有備用攪拌機，必要時可在砼中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導管，或在導管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法處理無效，應立即提出導管進行清理，視孔內砼清孔重新澆灌或接樁處理；當隔水塞堵塞導管時可將提管時散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當孔內砼尚未初凝時盡快清理導管，重新下至砼面，開泵沖洗浮漿后重新下隔水澆灌，隔水賽沖出后盡可能將導管向下插入原先澆灌的砼內，原位上下穿插導管，使砼混合密實，在繼續澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進至原先導管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節嬌小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。4.2鋼筋上浮或下沉系指鋼筋籠的位置高于或低于設計位置的現象。上浮較大時降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多給土建施工帶來麻煩和損失。病因分析鋼筋籠放置位置初始位置過高或過低，砼流動性過小，導管在砼中埋置深度過大（6m以上），鋼筋籠被砼頂托上浮；導管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠的中心，易發生掛籠的現象；導致提升過程砼下沉太快，瞬時反沖力是鋼筋上浮；鋼筋籠制作質量不佳或吊裝不當而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；籠底鋼筋向內彎折鉤掛導管；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。防治措施鋼筋籠選擇初始位置準確無誤并與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時間或添加緩凝劑，防止砼頂層進入鋼筋籠時流動性變小，砼接近籠底時控制導管埋深在1.5~2m，盡量減少穿插導管，改用轉動導管密室砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測探，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復正常埋置深度，一般控制在2~4m，最大不超過6m，便于轉動以為；鋼筋籠上升時停止澆灌砼，檢查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管1.5~2m，導管鉤掛筋籠時要下降導管轉動以為脫鉤后上提。4.3斷樁砼凝固后不連續，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁，影響了樁本身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以至于不滿足設計要求。病因分析坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續式造成斷樁的重要原因，灌注過程中發生埋管、卡管以及其他一些情況都是將造成斷樁：①埋管：導管在砼中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，砼已初凝，內阻力成倍增長，導管被卡死在砼內；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜打，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內已有一定高的砼使導管無法提升；②卡管：骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；砼出拌和機時間或運輸路程過長，一產生離析局部初凝現象而直接用于灌注，導致密封不良，局部漏水。防治措施按有關規范要求，通過計算機和試配確定砼配合比，砼應具良好的和易和流動度，坍落度損失應滿足灌注要求，初凝時間應為正常灌注時間的2倍，要求灌注過程連續、快速，防止出現上述埋管、卡管及其它情況。5、旋挖鉆機不良現象的處理5.1坍孔在灌注過程中入發現井孔護筒內泥漿位突然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測探捶測探。如測探錘原系停掛在砼表面未取出的現被埋不能上提，或測探捶測探砼面時達不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低或在潮汐河流中，當漲潮時孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。發生坍孔后應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔，然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續坍孔可恢復正常灌注。坍孔不嚴重時可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續鉆進。坍孔嚴重時應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后查明坍孔原因，采取相應措施重鉆。坍孔部位不深時可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯實重新鉆孔。5.2孔身偏斜遇有孔身偏斜、彎曲時應分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴重時應回填粘性土到偏斜處，待沉積密室后再鉆進。5.3擴孔、縮孔遇有擴孔、縮孔時應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施。縮孔時鉆錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆錐，后者應采用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。5.4糊鉆、埋鉆糊鉆、埋鉆常出現于正循壞（含潛水鉆機）內回轉鉆進和沖擊鉆進中。遇此應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內徑大小、排渣設備進行檢查計算，并控制適當的進尺；若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。5.5卡鉆卡鉆常發生在沖擊鉆孔。卡鉆后不宜強提只宜輕提，輕提不動時可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。5.6掉鉆落物掉鉆落物時宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應按前述各條，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的鉆孔終處理故障。當必須下護筒或其它防護設施的鉆孔時，應檢查孔內無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設施后方可行動。6、主要機具設備旋挖鉆機、自卸汽車、吊車、挖掘機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗等7、作業條件7.1合理布置施工現場，清理場內影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“一通三平”，挖好穩定液攪拌池。7.2對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和運作，確保機械正常工作，配備足夠的備件。7.3引號樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經常復測。7.4原材料進場待用，根據設計要求加工鋼筋籠。7.5正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并堅持所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。8、勞動力計劃安排：配備技術員2人，負責質量管理（輪班作業，必須做到游刃施工就有人做技術指導）；配備管理人員2人，全面負責現場施工管理工作（輪班作業，必須做到游刃施工就有人管理）；技工3人，普工8人，共計17人。本工程施工負責人為：（），技術負責人：（），安全負責人：（）。9、施工工期計劃安排：施工班組務必抓住目前的黃金施工時段，本著優質、快速、高效的施工目標，于2013年10月至2013年11月20日完成全部旋挖施工。10、旋挖鉆施工工藝及方法a)、施工工藝測量放線定樁位測量放線定樁位旋轉鉆機就位埋設護筒復測、矯正樁位與護筒中心偏差根據吃力層情況選擇相應的施工方法下鋼筋籠安裝導管灌注砼成樁配置泥漿送漿鋼筋籠制作渣土外運測量放線定樁位b）、施工方法2.1測量控制1）、開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。2）、樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時，確保垂直偏差不大于1%。2.2成孔1）、在鉆進過程中，采用連續性筒式取土鉆進成孔。2）、鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整。2.3埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1~2m，根據現場情況護筒應高出地面30cm左右為宜。2.4復測、矯正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員和監理代表進行樁位復核矯正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。2.5若因地層原因，旋挖鉆機無法正常掘進，則才用人工風鎬進行代替，并將護筒焊接，將其壓至孔底充當護壁，挖孔深超過10m時必須采用機械通風。孔內照明須使用12V安全電壓和防爆燈；井孔要設置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。鋼筋籠制作與安放1、鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。2、鋼筋的品種，鋼號及尺寸規格應符合設計要求，其制作偏差符合下列規定：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±50mm主筋彎曲度：≤1%鋼筋彎曲度：≤1%鋼筋籠焊接要求：（1)分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強環采用單側搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋的50%，螺紋箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。（2）扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。4、鋼筋籠保護層要求：（1）鋼筋籠入孔時應對準空位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右轉動，嚴禁高起猛落強行下放。（2）焊接部位表面污垢應先行清除。（3）鋼筋籠下放孔內符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上火用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。12、水下砼灌注下灌注導管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規范要求。1、對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度以及連接密封性，按期對導管進行水封試驗。2、下入孔內導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。3、隔水賽用和導管口相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.8~1.5m，連貫注時埋深2-6m，灌注應連續進行。4、派專人測量導管的埋入深度，并做好記錄。灌注混凝土過程中，要經常探測混凝土上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程1.0~1.5m（此高度是根據該地層裂隙發育等情況暫定，具體由設計、監理及業主確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程。5、導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖洗干凈。6、灌注砼時充盈系數控制在1.1.根據試樁砼充盈系數為1.3，單此地層灌注砼時充盈系數可能會大于1.1，超出部分的砼應由甲方及監理簽證認可。7、接近樁時，由于導管內砼高度減少，壓力降底，管外泥漿比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。8、砼灌注完成時，適當撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故。9、澆筑混凝土時，按設計及規范要求數量留置混凝土試塊，測定28d強度。13、樁基檢測及驗收工程樁事故完畢28天，強度達到設計要求后按《建筑樁基技術規范》（JGJ94—2008）要求進行樁大、小應變檢測，每根樁要求進行小應變檢測，且抽取一定數量的樁進行大應變檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，作大應變的樁由監理及設計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，做好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質量監督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘查、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。工程質量保證措施1工程質量保證制度1.1認真學習貫徹全國基礎設施建設工程質量工作會議精神，落實國務院辦公廳《關于加強基礎設施工程質量管理的通知》文件。在本工程中建立工程質量領導責任和技術責任制，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質量負相應法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規范市場行為，明確各級責任，確保優質工程。1.2加強思想教育，提高全員素質。堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并用現場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立：質量第一，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質量服務”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業務教育，使其掌握有關的施工規范及標準，提高勞動技能。1.3強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質量一票否決制，實行施工技術管理部門管理、質量檢查部門監控的監管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。1.4完善制度，狠抓落實。制度落實是創優達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們將堅持執行八項制度。即施工測量復核制度；隱蔽工程檢查制度簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控制點制度。1.5堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規范化、制度化。2、工程質量保證技術措施2.1每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設成果記錄需經現場監理工程師簽字認可。2.2詳細做好各項質量記錄，隨時接受現場監理、設計部門的檢查。2.3施工中的質量檢查與控制（1）成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質量檢查與控制：施工現場經平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（D／6，且不大于100mm），書面交監理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質量檢查與控制：根據鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑。孔深質量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉盤，孔位在垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊。制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數量；主筋間距；螺紋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數量是否合乎要求，經查無誤后，可下吊放鋼筋籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼筋技術指標：主筋間距：±10mm；箍筋間距或螺紋箍螺距：±20mm；鋼筋直徑：±10mm；鋼筋長度：±50mm；焊接采用單面搭接焊接，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長度L大于或等于10d。水下鋼籠保護層采用預制砼塊控制，設置方法：每隔3-5m設一道，沒道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預制砼塊在鋼筋上，沒道設置至少設置四塊，沿鋼筋籠均勻布設。下鋼筋籠到設計位置后，在灌注過程中，拔起導管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋上浮。檢查混凝土超灌情況。鉆孔灌注樁產生超灌量的原因，是由于鉆頭經過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。2.4工序完工后質量檢查與控制（1）堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序未經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方可能進行下道工序。（2)因業主原因提成設計變更或技術核定，必須由監理下達通知書，書面修改或變更技術參數。（3）樁基工程竣工驗收，嚴格按《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）和《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》及《湖北省工程質量管理備案》有關鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎工程驗收六、工程安全、文明保證措施1、安全生產措施1.1安全生產管理目標：安全生產合格工地1.2安全管理組織機構：項目經理項目經理總工程師總工程師安檢組安檢組測量班各作業隊實驗室測量班各作業隊實驗室技術員班組長專職安全員技術員班組長專職安全員班組生產人員自班組安全員班組生產人員自班組安全員1.3安全保障檢查程序安全保障檢查程序框圖進行施工生產作業進行施工生產作業布置生產計劃的同時布置安全計劃現場安全生產的落實現場安全生產的落實制定施工技術措施的同時制定安全技術措施1.4安全保障措施（1）落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當地政府、業主和工程師對安全工作的管理與指導。（2）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。（3）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負責。（5）實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（6）一切從事生產管理與操作的人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（7）特種作人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的《安全操作合格證》，堅持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。（9）安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適地開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果熂的消除。（11）安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在的差距要及時消除。（12）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確保現場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險標志。（13）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意位線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于3m，夸越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。（15）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。（16）選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。（17）嚴禁在禁煙、禁米區域抽煙動火。（18）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。2、文明施工措施（1）文明施工管理：文明施工優良工地（2）文明施工管理措施（1）施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運