XX隧道仰拱施工方案一、工程概況（1）工程地質概況XX隧道進、出口地段均無斷層，構造簡單，無不良地質現象，進口段有裂隙發育，斜坡天然條件下穩定，但受爆破施工影響，局部可能出現小規模坍塌和掉塊，進出口處山坡坡度均較緩，基巖出露。隧道洞身地段穿越地質主要為Ⅱ、Ⅲ類，構成主要為泥巖、砂巖、砂質頁巖、頁巖夾砂巖及其互層，局部風化嚴重，圍巖破碎，呈塊狀松散結構，淺埋地段易出現地表下沉或坍塌。（2）水文地質概況XX隧道隧址區富水性差，其巖性為泥巖夾砂巖，其它地段以厚層泥質巖為主，含水微弱，全隧涌水量預測為500m3（3）設計概況XX隧道為單向行車單洞雙車道分離式隧道，左線隧道里程K126+257.62~K127+719.455，長1461.825m；右線隧道里程K126+250～K127+710，長1460m。本隧道進口端為直線，出口端位于曲線上。襯砌結構為“復合式二、仰拱開挖隧道仰拱開挖必須盡可能減少對圍巖及初期支護的擾動，充分發揮圍巖及洞身結構的自承能力。鉆爆作業是保證開挖斷面輪廓平整準確、減少超挖、降低爆破振動、維護圍巖自承能力的關鍵。采用線形微震爆破新技術和光面爆破技術進行爆破作業，并根據圍巖情況，及時修正爆破參數，以達到最佳爆破效果，形成整齊準確的開挖仰拱斷面。1.爆破設計原則：a.炮孔布置要適合人工鉆孔；b.盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；c.減少對圍巖的破壞，采用光面爆破，控制好開挖輪廓；d.控制好起爆順序，提高爆破效果；e.在保證安全前提下，盡可能提高掘進速度，縮短工期。2.鉆爆作業鉆爆是保證開挖斷面輪廓平整準確，減少超欠挖，降低振動、維護圍巖自承能力的關鍵。因此，施工時按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、連線和引爆。如開挖條件出現變化需要變更設計時，由主管技術人員確定，其它人員不可隨意改變。①測量布孔測量是控制開挖輪廓準確度的關鍵。每一循環都由測量技術人員在邊墻標出開挖標高和炮孔位置。②鉆孔鉆孔用人工施作，并按以下要求鉆孔。a.按照炮眼布置圖正確對孔和鉆進；b.嚴格控制炮孔深度,對孔誤差不大于3cm，并保持平行；c.周邊眼位置在設計斷面輪廓線上，其環向誤差不大于5cm，眼底不超出開挖面輪廓線10cm；d.應按實際情況，調整炮眼深度，力求所有炮眼眼底在同一垂直面上；e.鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查，有不符合要求的炮眼重鉆，經檢查合格后，才能裝藥起爆；③裝藥采用間隔裝藥法，裝藥前先用高壓風將孔中巖粉吹凈，并用炮棍檢查孔內是否有堵塞物，裝藥分片分組，嚴格按爆破參數表及炮孔布置圖規定的單孔裝藥量，雷管段別“對號入座”。爆破網路連接、檢查及起爆，按照爆破設計要求和《爆破安全規程》GB6722-86執行。光面爆破孔裝藥結構見圖3.7.3-2。④堵塞堵塞炮孔可以提高炸藥能量利用率，從而減少炸藥用量，降低爆破振動效應。裝藥后要求炮孔堵塞好，孔口堵塞長度不小于20cm。炮泥宜使用2/3砂和1/3黃土制作。裝藥和堵塞工作按有關安全規程執行，以確保安全。⑤聯結起爆網路為了保證起爆準確可靠，連線時導爆管不打結不拉細；聯結的每簇雷管個數基本相同且不超過20個。傳爆雷管用黑膠布纏好。網路聯好后由專人檢查驗收，無誤后方可起爆。⑥瞎炮的處理當起爆后遇有瞎炮時，由專人負責處理。首先對導爆管進行檢查，若能再起爆時，則重新引爆。如果不能引爆，則看是否影響下步工作，如果影響時則鉆平行孔進行引爆，若不影響下步工作，則交下一班，在下次爆破時進行處理。三、預埋件安裝仰拱開挖完畢后,按照設計位置埋設中心排水溝、橫向排水管及電纜鋼管。a.中心排水溝應該按設計位置預留。b.隧道橫向排水管為DN50塑料排水管,沿隧道縱向間距10米一道,局部地下水涌水多處加密,埋設前應清除管內外雜物,管口要用相應的塞子封住,以防雜物進入管內造成堵塞。c.預埋鋼管彎曲直徑不小于10倍電纜管直徑,防止溝內水進入預埋管,預埋管應該露出電纜溝至少50㎜以上；預埋管埋設前應清除管內外雜物,除去管口毛刺,埋入時管內需穿1根12#鐵絲,以方便機電安裝時纜線的敷設；管口要用相應的塞子封住,以防雜物進入管子造成堵塞。四、仰拱施工初期支護施工后，及時施作仰拱，為了保證不影響前面掘進運輸車輛通行，仰拱分左、右半幅施工。Ⅱ、Ⅲ類圍巖段仰拱均為C25砼，施工前首先清除基巖表面雜物（如積水、積泥），待自檢合格后上報監理，經檢查合格后灌注C25砼。左、右半幅之間接縫設置長為80㎝(左右40㎝)的Ф22鋼筋橫向搭接,縱向間距為100㎝。清理基底清理基底仰拱立模監理檢查灌筑仰拱砼清理仰拱表面仰拱回填立模灌筑填充砼養生模板安裝模板要進行預組裝，檢查各部尺寸是否與結構設計尺寸相符，接縫是否密實，相符時才能運至施工現場。模板安裝前，先將基礎頂面鑿毛，鑿除浮漿,將表層清除干凈,且中心模板要預留Ф22傳力桿孔,間距1m。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（㎜）模板標高墻10軸線偏位墻或基礎8模板表面平整5模板與預埋件安裝工作應配合進行，妨礙預埋件安裝的模板應待預埋件安裝完畢后安設。安裝側模時，應防止模板移位和凸出。模板安裝完畢后，必須對其平面位置、頂部高程及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆注混凝土。澆注時，發現模板有超過允許偏差變形的可能時，應及時糾正或加固。模板在安裝過程中，必須設防傾覆設施。2.混凝土施工1)配制混凝土所用材料規定（1）水泥的要求：選用水泥時,應注意其特性對混凝土結構強度、耐久性和使用條件是否有不利影響；選用水泥時，應能使所配置的混凝土強度達到收縮小、和易性好和節約水泥的原則要求;水泥應符合現行國家標準，并附有水泥制造廠的品質試驗報告等合格證明文件；不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放；存放水泥必須采取防潮措施,水泥受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗,并按其復驗結果使用。（2）細骨料的要求：其要求符合下表的規定。砂的堅固性指標混凝土所處的環境條件循環后的質量損失在寒冷地區室外使用,并經常處于潮濕干燥交替狀態的混凝土≤8在其他條件下使用的混凝土≤12砂中雜質的最大含量項目≥C30的混凝土<C30的混凝土含泥量（%）≤3≤5其中泥塊含量（%）≤1≤2有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色,應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗,加以復核（3）粗骨料的要求：混凝土的粗骨料，應采用堅硬的碎石，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況,分批進行檢驗，粗骨料的顆粒級配，采用連續級配。在特殊情況下,通過試驗證明無離析現象時,也可采用單粒級，粗骨料最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取。2)混凝土的拌制拌制混凝土的配料時,各種計量器具應保持準確。對骨料的含水率要經常進行檢測，雨天施工應增加測定次數（允許偏差見配料數量允許偏差表），以調整骨料和水的用量。計量器具應經常檢測?；炷翑嚢钑r間見下表配料數量允許偏差材料類別允許偏差（%）現場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥、混合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量（L）混凝土坍落度（㎜）強制式≤400<3030～70>70混凝土最短攪拌時間(min)1.51.01.0（1）混凝土拌和采用現場拌制，強制式攪拌機集中拌和混凝土，混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。（2）檢查混凝土拌和物均勻時,應在攪拌機的卸料過程中,從卸料流的1/4至3/4之間部位,采取試樣,進行試驗,其檢測結果應符合下列規定:混凝土砂漿密度兩次測值誤差不應大于0.8%；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。3)混凝土的運輸運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使混凝土運至澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度?；炷恋墓ＷC混凝土澆注連續工作。當混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時,應進行第二次攪拌,二次攪拌不得任意加水,確有必要時,可同時加水和水泥保持其原水灰比不變4）混凝土的澆筑（1）澆筑混凝土前，應對支架、模板進行檢查并做好記錄，符合要求后方可澆筑混凝土。模板內的雜物、積水和預埋件上的污垢應清理干凈。（2）接茬面應用水潤濕，然后送混凝土，用插入式振搗器搗固，插入角度為45o或90o,移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應保持50～100㎜的距離；插入下層混凝土50～100㎜；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板和預埋件。灌注混凝土過程中應經常檢查模板和預埋件的位置是否正確,拆模后混凝土表面光滑，無漏漿跑模現象，結構尺寸等均符合設計要求。（3）砼澆注完畢,待終凝后,要求養生7～14天,保持砼面濕潤。在整個施工過程中，質檢工程師應始終在現場進行質量控制，嚴格執行規范標準，確保工程質量。五、質量保證措施管理措施將堅決貫徹“百年大計，質量第一”的方針，本著“開工必優，一次成優”原則，嚴格標準，精心施工，用全優工程提高企業的信譽和競爭能力。（1）強化質量教育增強全員創優意識；（2）建立工程質量管理責任制；（3）制定創優規劃完善質量保證體系；（4）加強組織建設，嚴格質量管理制度：（5）強化計量工作完善檢測手段（6）堅持標準化管理嚴格質量控制保證施工工藝標準的主要措施（1）堅持技術交底制度 （2）堅持工藝試驗制度（3）堅持施工階段的級配及試塊管理制度（4）堅持施工階段“混凝土澆灌令”制度（5）堅持工藝過程“三檢”制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。（6）堅持隱蔽工程檢查簽證制度凡隱蔽工程項目，在內部“三檢”合格后，按規定報請監理工程師復檢，檢查結果填寫表格，雙方簽字。（7）堅持“四不施工”“三不交接”“四不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量控制標志和資料未經換手復核不施工；上道工序未進行“三檢”不施工?！叭唤唤印奔矗骸叭龣z”無記錄不交接；技術人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。七、安全保證措施項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員，實行安全生產三級管理。認真貫徹生產必須安全的原則。按照頒布的施工安全規范的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，項目部與施工隊、作業班組層層簽定安全目標責任書，全員承擔安全生產責任，做