施工方案一、工程概況：該擴建工程由于一期工程已建，水廠內各項設施完善，已建一期工程與新建二期僅相互銜接、無干擾、無交叉作業，有利于施工隊伍順利進行施工。水處理主要包括設備安裝、閥門安裝、低壓碳鋼管安裝、熱鍍鋅鋼管安裝、網格板及集水槽安裝、UPVC管與PVC管安裝。電氣工程主要包括：鍍鋅鋼管敷設、電纜敷設、配電柜箱安裝、燈具安裝等。二、施工隊伍組成：為確保工程質量，全力組建施工隊伍，具體施工人員如下表：施工人員一覽表：工種人數工種人數1起重工1項目部經理2油防1機械工程4普1電氣工程安全管道15質檢鉚13)后電焊采購151電炊事43儀表1項目經理負全部工作，機械、電氣工程師協同項目經理與業主、施工監理協調、聯系以及技術、質量管理。全體施工人員均應遵守建設單位各項規章制度，做到安全、文明施工。三、施工機具配置：名稱及規格數量備注直流電焊機400A4交流電焊機400A3二氧化碳保護焊機1350A臺液壓彎管機1臺氧乙炔切割4套套絲機1臺水平儀1臺壓弧焊機噴涂工具12臺含空壓機套1臺1臺砂輪切割機噸位根據實際情況確定汽車吊1輛精制斜墊鐵120塊臺1焊條烘干機分部工程施工方案如下取水泵房內設備及配管工程安裝方案一、水泵安裝施工工法1泵的開箱檢查1.1泵的開箱檢查應有甲方人員在場，開箱后應及時安裝，以免損壞和零部件丟失。1.2泵的開箱檢查主要是檢查外觀有否損壞、銹蝕，檢查零部件有否缺少，并依次按裝箱清單進行清點。檢查泵的主要安裝尺寸與工程圖紙是否一致。1.31.4開箱時泵的轉動和滑動部件在防銹油未清除之前不要轉動和滑動。1.5開箱檢查完畢應做好開箱記錄。如果發現問題應及時同有關人員協商處理。2泵的安裝2.1安裝前認真檢查泵的安裝基礎尺寸，位置和標高，應符合圖紙設計要求。2.2清理安裝面的塵土和雜物，找正基準面，地腳螺栓上好潤滑油。2.3一般整體出廠的泵不允許拆卸，具體情況應根據出廠技術文件進行，如果要拆進口泵，應在外方指導下進行，國產泵應在廠方指導下或技術文件指導下進行。2.4如果是驅動機與泵直接連接時，一般以泵的軸線為基準找正。如果驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。2.5潛水泵a.潛水泵安裝前檢查機殼的絕緣性能是否達到技術要求。b.潛水泵的電纜布設應合理、安全。c.潛水泵試運轉時應檢查電機運轉方向正確，電纜的電壓降應保持潛水電機引出線纜接頭處的電壓，不應低于潛水電機的規定值。3泵的調試3.1泵的調試前應接通所有的管道和閥門。3.2泵的設試前應先調整好驅動機的旋轉方向。3.3進口泵在外方指導下進行調試，一般泵在額定負荷下運行2小時，螺旋泵無負荷運行小時，帶負荷運行2小時。3.4調試安全填寫調試報告的記錄。二、閥門安裝1、蝶閥安裝1.1安裝前，蝶閥內部和與蝶閥相連的管道端部位應清除垃圾，雜物并清洗干凈。1.2安裝時，介質流動的方向應與閥體所示箭狀方向一致。1.3在安裝時，閥板要停止關閉的位置上或根據供貨商要求。1.4開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。1.5．1.6閥門接長桿的垂直度允差＜1mm/m。1.7電動蝶閥的PLC遠程控制安裝詳見有關自控章節。2微阻緩閉蝶式止回閥安裝在管線中不要使止回閥承受重量，大型止回閥慶獨立支撐，使水不受管系產生的壓力的影響。三．閘板閥的安裝3.1閘板閥的安裝應根據供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用預埋或二次灌漿的方式；3.2閘板閥必須按設計標高安裝，各控制的偏差不大于±5mm；3.3門框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000；3.4六架上的啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差在全長度內不得大于1/1000。4.5閘板閥密封面應平整貼密，間隙不大于0.1mm，且限于300mm密封長條段內。四、格柵除污機安裝1格柵除污機安裝在基礎上應牢固。2格柵柵條對稱中心與導軌的對稱中心應符合要求，格柵柵條的縱向面與導軌側面應平行。3耙齒與柵條的嚙合應無卡阻，間隙應不大于0.5mm，嚙合深度應不小于35mm。4柵片運行位置應正確，無卡阻、突跳現象。過載裝置應動作靈敏可靠。柵片上的垃圾不應有回落渠內現象。5格柵除污機應定位準確。安裝角度偏差應符合產品隨機技術文件規定。各機架的連接應牢固。6機身較長的格柵除污機應按要求采取加固措施。7格柵除污機兩側與溝渠壁間隙應不大于格柵柵條間隙。8格柵除污機安裝允許偏差應符合廠方設計規定。送水泵房內設備及配管工程安裝方案一、施工準備1.設備材料要求⑴所有材料、設備進場時應做檢查驗收，主要設備應進行開箱檢查，應對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。如發現質量有異常，應進行技術鑒定或復檢，嚴重的應要求廠家進行更換。⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文的質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，各類管材應有產品質量證明文件，各系統設備及閥門等附件應有產品質量合格證及相關檢測報告，主要設備（水泵）還應附有完整的安裝使用說明書。⑶材料、設備在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施，防止損壞和腐蝕。搬運材料和設備時應注意安全，應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。⑷其他材料質量都必須符合設計及相應產品標準的要求、規定。2.主要施工機具⑴機械：小推車、套絲機、砂輪機、臺鋸、電錘、手電鉆、電焊機、試壓泵等。⑵工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、管、壓案、臺虎鉗、手鋸、手錘、活扳手。⑶量具及其他：水平尺、水準儀、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、氧氣、石筆、墨斗。3.作業條件⑴根據設計圖紙上設備、管線情況，依照建筑實際情況繪制安裝草圖，配合土建施工進度做好各種預留、預埋，尤其是各種埋件必須位置準確。⑵土建結構施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現場清理干凈，無雜物。⑶在設備基礎施工前應根據設備房間內設備數量、大小，系統種類，管線的多少、管道的大小，依據設計圖紙、廠家設備合理策劃設備、管道的布置和排列。按照實際情況重新測繪設備用房安裝草圖，以及編制材料計劃。⑷主要設備必須預留出檢修通道、距墻、頂及設備之間應有合理的檢修間距。⑸設備安裝技術文件，使用說明書齊全，必要時要求廠家技術人員現場進行指導施工。二、操作工藝1.工藝流程安裝準備→設備基礎→設備吊裝→安裝就位找正→設備固定→設備配管及支架安裝→設備調試2.安裝準備⑴熟悉掌握設備（水泵）房、設備（水泵）管道安裝圖紙、設備（水泵）安裝使用說明書等技術文件。⑵檢驗土建施工時預留的孔洞，洞槽及各類預埋件的位置、尺寸、數量是否符合安裝要求，基礎尺寸，混凝土強度是否符合，廠家技術文件的規定。⑶施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備，安裝位置和方向，材料和設備在安裝前應按設計要求，檢驗規格型號、配管與接口位置和質量，符合要求方可使用。⑷拖運前查看設備的地點，外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須先做好準備。⑸合理安排管路的走向，繪制管路及設備（水泵）安裝草圖。設備就位后，根據設備所在的準確位置設備接口開始準確測量，在草圖上注明。⑹水泵單機試運轉前，應將水泵控制柜安裝完畢，用電符合要求，并通電試驗無誤。．3.設備（水泵）基礎⑴根據設備用房平面圖和基礎圖放安裝基準線，如有多臺設備時應一次放出基準線。主要設備必須預留出檢修通道，距墻、頂及設備之間應有合理的檢修間距。⑵設備基礎必須按實際到場的設備尺寸時及設備基礎圖尺寸要求進行施工，設備基礎，高度除應符合設備穩定的要求外，還應根據聯結設備的進出水管道的標高，附屬裝置的使用要求來確定。⑶設備就位前，應對設備基礎進行預檢，合格后方可進行安裝。基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓位置必須符合廠家技術要求，表面平整、外觀質量較好，不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等缺陷。⑷在設備基礎上需用墨斗彈上設備的縱橫基礎線，做出安裝位置的記號，成排設備中心線，應在同一條直線上。4.設備運輸⑴根據設備大小選用叉車、裝卸車拉到設備泵房處，卸車時將設備放在滾杠上，通過人力牽引或者人工的方式搬運至基礎旁，可用人抬式或架設三角架用倒鏈吊裝到基礎上就位。⑵在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環上，不得掛在埋件盤管設備接管等部位，設備拆裝及組合一般應由生產廠家進行。5.離心泵安裝:(1).整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他法蘭面上測量。(2).解體安裝的泵其主要零部件，附屬設備、中分面和套裝零部件端面不得有劃痕和操作，軸表面不得有壓傷和擦傷，清洗之后應吹干并上潤滑油。轉子部件與殼體部是的徑向總間隙應符合技術要求。(3)水泵吊裝：水泵整機可用人抬式或架設三角架用用倒鏈吊裝的方式在聯結板上就位，吊裝時，將螺栓穿入聯結板，螺栓孔內水泵落下時，應將螺栓穿入水泵底座螺栓孔內，帶上螺母，使水泵隨底座一起初步就位。(4)水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上從縱橫兩個方向檢查水泵是否水平，不水平時應在聯結板底下輕輕打入斜墊鐵找平。①基礎的畫線：將水泵的單件安裝位置用墨斗彈畫在基礎上，作為安裝工作的依據，水泵的平面位置用其縱橫安裝中心線確定。測量位置合格后，彈畫在基礎上。②水泵的就位：將預留地腳螺栓孔內的污水和雜物排除清洗干凈，同時清理水泵底座表面的及臟土，穿入地腳螺栓，然后架設三腳架用倒鏈將水泵吊裝到基礎上，并在底座與基礎之間放上墊鐵。③調整與找正：a.中心線找正：按照水泵安裝平面布置圖示尺寸及水泵上的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線重合，找中心線的方法，一般以基礎縱橫中心線為基礎，采用掛鋼絲的方法調整設備的位置，從而達到找正的目的。b.標高找正：根據施工圖和基準點來調整設備的標高，調整水泵底座下即墊鐵的厚度，使其符合要求，達到所規定的位置高度。c.水平平面度、垂直度的找正：用吊線錘、鋼尺檢查進出口法蘭的上下部的距離，來調整水泵垂直度，使其符合要求或用水平檢查水泵底座，使水泵前后左右都達到水平；找中心、找標高、找水平的調整應同時進行，各項檢測和調整應機協調，直至三項都符合施工技術要求為止。④二次灌漿：復查水泵中心、標高、水平平面度和地腳螺栓及墊鐵的牢固情況，當完全符合技術要求時，即可進行二次灌漿。．二次灌漿方法：在地腳螺栓孔內灌注細石混凝土并搗實，細石混凝土配比（體積比）為水泥：粗砂:細石=1：2：3。二次灌漿應保證地腳螺栓與基礎結合為一體，養護待完全凝結后（約4周）復測設備中心水平標高，并擰緊地腳螺栓。6.配套管道的安裝方法和工藝(1)管子、管件、閥門在領用至現場時，應進行外觀檢查，并按設計要求核對其規格型號。閥門安裝前必須水壓試驗合格。(2)管道安裝2.1焊接管道的焊接材料必須符合管道材料及焊接強度要求。2.2.配管坡口形式為單“V”型，兩個相鄰對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm，焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。2.3.距管道坡口20mm內須用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐銹等雜物，至顯出金屬光澤。2.4.管道開孔要在管道對口之前全部開設好。2.5.管子對口應當自然對接，對口間隙、內外壁錯口符合要求。水平安裝的管子坡度符合設計圖紙要求。2.6.管子與設備的連接應在設備安裝定位，緊好地腳螺栓后自然進行，且在對接前檢查管子及設備內部是否清潔無異物，對口連接時嚴防把東西掉入其中。2.7.管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。7.法蘭安裝(1).法蘭連接時應保持法蘭間的平行，偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。(2).法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固應對稱均勻，松緊適度。8.閥門安裝(1)閥門安裝前應按介質流向確定其安裝方向，并將閥體內清理干凈，保持關閉狀態。對焊閥門焊接時應打開1/3左右，防止過熱變形。(2)閥門安裝手輪不宜朝下，各閥門布置方便于操作及檢修，整齊、美觀。(3)截止閥當閥體無流向標示時，介質應由閥瓣下方向上流動。9.支吊架安裝(1)支吊架安裝宜與管子同步進行。(2)支吊架生根位置應嚴格按照圖紙要求，如土建預埋件，預留孔位置不正確或缺少時，應及時辦理設計變更申請手續。(3)用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達到規定深度值，且應避開混泥土內鋼筋。(4)支吊架根部加強筋板應按設計要求焊接，不得擅自取消或遺漏。(5)管道安裝完成后應對管子內部進行沖管清理，水管可直接用水進行沖洗，油管路應當用壓縮空氣進行沖洗。(6)管道系統安裝完成后，應對系統進行壓力試驗，試驗前應確認系統的每個外接口是否封閉，并在管路系統的每段至高點設置放氣裝置。試壓合格標準：①系統壓力升至試驗壓力后，壓力表基本保持不變；②管路檢查時未發現漏點；③有少量滲漏，但不影響維持a.泵及與電動機旋轉方向相符應一致。b.泵與電動機的同心度良好，緊固螺栓安裝完好，各固定聯結部位無移動。水泵密封良好，各潤滑部位加注的潤滑劑的規格、數量符合設備技術文件的規定，有c.預潤滑要求的部位進行了預潤滑。d.各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。③泵啟動時應符合下列要求：a.離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管道閥門。b.泵初次啟動不得使泵一下子達到額定轉數，應做二至三次，反復啟動和停止操作后，再慢慢的增加到額定轉數，泵啟動后應快速通過喘振區。c.轉速正常后（達到額定轉數）后應立即打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟，不宜超過3min,并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線高峰處運轉。④泵試運轉壓力，滲漏部位可在試驗結束后進行處理。10.施工試驗與驗收⑴水泵單機試運轉①水泵安裝完畢后投入使用前，應進行單機試運轉。②泵啟動前的檢查a.緊固螺栓，各固定聯結部位不得有松動；轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象。b.管道連接應牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常，無急速度變動式跳動現象。c.各潤滑點的溫度符合技術文件規定，潤滑有無滲漏和噴油現象，滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃，可用手摸，當感到燙手時說明軸承升溫過度，應馬上停機檢查。d.檢查水泵密封的溫度和滲漏情況。e.運行流量的調節應用排出管路閥門進行，不得使用吸入管路閥門調節。f.水泵在額定工況點連續試運行時間不應小于2h,有特殊要求的應按照技術文件的規定執行。⑤泵停止試運轉后還應進行以下工作：a.離心泵應先關閉排出管道上的閥門，再切斷電源，水泵冷卻后再關閉其他的閥門。b.運行中的泵因為停電而停止時，應先切斷電源和關閉排出管道上的閥門。c.放凈泵內積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕。⑵管道安裝完畢應對管路系統進行強度和嚴密性試驗，試驗要求和方法同各自所在系統的要求。三、質量標準1.設備就位前，基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置符合設計規定或廠家提供技術數據。2.水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書中規定。3.壓力表必須安裝在位于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的地方，同時要有足夠的照明，壓力表必須設置存水彎管，存水彎管采用鋼管煨制時，內徑不應小于10mm,壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞，無污染、朝向統一，工作壓力的標識明確，溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向在壓力表下活節處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于300mm。4.水泵安裝要遵循建筑給水排水工程施工質量驗收規范，水泵安裝要求垂直度每米允許偏差0.1mm,聯軸器同心度軸向傾斜每米允許偏差0.5mm,徑向位移允許偏差0.1mm。5.管道防腐要符合圖紙要求。6.水泵安裝按照圖紙要求。四、成品保護．1.當設備房間地面做好后，在進行設備水平運輸時，應將地面清掃干凈，墊好木板等防止損壞地面，如采用滾杠，且滾杠直接與地面接觸，滾杠兩頭應圓滑無突出物防止損壞地面，如果搭設架子時，架子腳應采取防護措施，以免對地面