砼夏季施工方案(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

滬昆客專江西段站前工程HKJX—7標砼夏季施工方案(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）DK695+618.85-DK701+600段夏季施工方案編制:復核：中鐵四局滬昆客專江西段站前工程HKJX-7標項目經理部一工區二〇一一年七月一工區夏期施工方案夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的混凝土可能出現凝結速度加快、強度降低等現象。當晝夜平均氣溫高于30℃1、編制依據1、《滬昆鐵路客運專線施工組織設計》；2、《客運專線橋涵工程施工技術指南》（TZ213—2005）；3、《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設［2005]160號)；4、《鐵路橋涵施工規范》（TB13—2002）；5、建筑施工計算手冊（第三版)；2、夏季混凝土施工溫控的重要性2。1混凝土的特點（1)混凝土是脆性材料，抗拉強度小,拉伸變形能力也小。（2）混凝土在澆筑后,由于水泥水化熱作用，內部溫度急劇上升，但隨著齡期增長溫度下降，混凝土表面下降更為明顯。在一定的約束條件下會產生相當大的拉應力。（3）由于混凝土長期裸露，表面與空氣或水接觸，易產生拉應力.2。2夏季氣溫對混凝土施工的影響在夏季，日夜溫差很大，中午在太陽照射下室外地面溫度可達50～60℃，夜間溫度在25～30℃.混凝土澆筑后水泥水化熱促使混凝土內部溫度急劇上升，混凝土內部溫度可達60℃以上，乃至更高.因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過高易產生表面干縮裂縫。隨氣候轉變，氣溫日漸下降，混凝土內部熱量不易散發，造成混凝土內外溫差梯度大，混凝土極易產生裂縫.2.3夏季混凝土施工溫控的重要性混凝土裂縫一般可分貫穿、深層、表面3類。如因結構物溫差梯度過大而造成貫穿裂縫，將危及結構物整體性和穩定性，因此，做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質量的關鍵。3、夏季混凝土施工溫控方案及措施3.1施工準備提前進行夏季施工混凝土配合比設計，根據經驗及熱工計算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施.并提交外加劑種類、數量等夏季施工材料需求計劃。準備降溫棚、砂石料降溫的沖水設備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養護設備的配置.3。2控制夏季混凝土最佳澆筑時間嚴格規定夏季混凝土澆筑時間,安排在夜間澆筑混凝土，避免在當天的高溫期施工，以此控制混凝土內外與環境溫差。3。3混凝土配合比優化優化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。目前，我管段的配合比已經是優化過的。3。4估算混凝土拌合料溫度，切實采取有效降溫措施熱工計算計算混凝土出盤及入模溫度,通過檢測各種材料的存儲溫度推斷出機溫度,熱工計算見附件。由熱工計算估算出的溫度,未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機械能轉化為熱能的影響,得出的溫度比實際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：（1）拌合用水拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設遮陽和隔熱設施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10（2)骨料骨料堆場搭設遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴格控制含水量。（3）水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應中產生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。嚴格控制水泥的細度以及水泥進入攪拌機前的溫度.確保水泥入機溫度不大于40(4)外加劑按照國家關于外加劑管理的文件要求,混凝土外加劑必須有出廠質量證明書，其內容包括:產品名稱、型號、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗合格指標、儲存條件及有效期、使用方法說明書等技術指標。(5)礦渣粉、粉煤灰根據施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項品質指標應滿足設計要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實度，使得混凝土的水化熱降低,可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強度。3.5、混凝土的拌制：(1）混凝土攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌機采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時間段進行，攪拌前對相關攪拌設備進行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時發生摩擦產生的熱量在滿足規范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。（2)在進行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進行測量外，對環境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進行測量.并形成相關記錄。根據測溫結果對混凝土的出機溫度進行推算。當推算混凝土出機溫度大于30℃時，對原材采取上述措施進行降溫。（3）混凝土攪拌過程在按照規定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進行檢測的同時,還應對混凝土的出機溫度進行測量，確保混凝土出機溫度不大于30℃。3。6混凝土的運輸（1）采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運輸混凝土，混凝土運輸容器采取防曬降溫措施,縮短運輸時間.運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土.（2）為了防止混凝土坍落度損失過大以及發生堵管現象，長距離混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫.(3）嚴格規范現場管理，加強與現場的信息溝通，對現場澆筑進展進行嚴格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達現場等待澆筑的時間，確保降低砼在運輸過程中受環境溫度的影響。3。7混凝土的澆筑（1)混凝土澆筑根據施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進行混凝土澆注時進行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進行測量。確保混凝土入模溫度不大于30℃。（2)夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準備，保證混凝土澆筑連續性;縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。(3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側以降低模板溫度。（4）鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架,對非模板介質的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。(5）為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續施工方法。(6）澆注過程中按預定的測溫方案，留置測溫設施。(7)在混凝土澆注完畢后,對于混凝土的裸露面,及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復灑水保濕,并保持濕潤，防止塑性裂紋的產生。3.8拆模和養護在混凝土澆筑完畢后，時刻關注外界環境及混凝土內外溫度的變化,控制好混凝土降溫梯度，避免出現裂紋.(1）拆模前養護期間在模板外側搭設遮陽設施，防止陽光直射模板。外露混凝土進行覆蓋保濕。混凝土終凝后的持續保濕養護時間不少于14天,并做好養護過程的記錄。(2)大體積混凝土澆筑時在混凝土內部埋設降溫水管，冷卻水管的使用及控制：冷卻水管使用前進行試水，防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量，控制冷卻用水的進水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值，并在溫度達到峰值后加快混凝土內部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1。5℃/d而定。根據設置在承臺不同高度的溫度應變片，測量臨近散熱管的溫度值,保證進水溫度和混凝土內部溫度差值控制在10℃左右(3）養護期間對有代表性的結構進行溫度監控,定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數,并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65℃,通過對混凝土的溫度監控，掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結構模板時結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差小于20℃及降溫速率采用V≤1~1.（4）混凝土強度滿足要求后可拆除模板。拆模前進行溫度測量。一般情況，大風或氣溫急劇變化時不進行拆模。在夏（熱）期施工,采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝.混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進行保濕養護，保濕養護期間采取遮陽和擋風措施,以控制溫度和干熱風的影響。(5）為了防止氣候驟然變化混凝土產生過大的溫差應力，混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆除模板。(6）延緩溫差梯度與降溫梯度的措施樁帽、承臺、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養護及覆蓋薄膜保溫措施，專人負責,覆蓋于混凝土終凝后進行,做到前14天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養不間斷，確保不形成干濕循環。（7）在混凝土養護期間，及時對環境的氣溫、相對濕度、風速等參數進行測量，每日檢查至少４次，并做好測溫記錄。3。9其他連續梁承臺、墩身的溫控詳見《大體積混凝土溫控作業指導書》。4、質量保證措施（1)加強施工中的溫度觀測，重視溫度管理，控制實際溫度差小于容許值。及時準確地進行各種溫度觀測.對環境溫度、混凝土出罐及入模溫度，每工作班不少于3次,并作好檢查記錄。（2)混凝土試件除應留標準養護試件外，制作一定數量的同條件養護試件，檢查混凝土的強度，以指導施工。（3)混凝土澆筑時，控制混凝土分層澆筑的分層厚度和覆蓋時間。(4）在修整作業完成后或混凝土初凝后立即進行養護,在混凝土澆筑后的1～7天，確保混凝土處于充分濕潤狀態，澆筑后14天內確保混凝土保持濕潤狀態。5、附：混凝土的出機溫度和澆筑溫度計算1．混凝土的出機溫度T0式中：、――分別為砂．石的含水量,以%計；、、、－－分別為每方混凝土中砂、石、水泥和水的重量(粉煤灰計入水泥中）；、、、――分別分砂、石、水泥和水的溫度.2．混凝土的澆筑溫度TpTp＝To+(Ta—To）（θ１＋θ２＋θ３＋…＋θn)式中：Ta――混凝土運輸和澆筑時的氣溫；θ１、θ２、θ３、θn――系數，其數值如下：（1)混凝土裝、卸和轉運，每次θ＝0.032；(2）混凝土運輸時θ＝Aτ，τ為運輸時間以分鐘計，A參照下表；（3）澆筑過程中θ＝0.003τ,τ為澆搗時間以分鐘計。混凝土運輸時冷量（或熱量）損失計算參數A值表運輸工具混凝土容積（m3)A攪拌運輸車6.00。0042長方形吊斗0.30。0022長方形吊斗1。60.0013圓柱形1.60。0009泵送0。00183.混凝土水化熱絕熱溫升(實際表面是散熱的，計算偏安全)Tt=(MCQ)(1-e-mt）/（Cρ）式中：Tt—--灌注完一段時間t混凝土的絕熱溫升（C）；MC--—每m3混凝土水泥用量(kg/m3）；Q—--每kg水泥的水化熱量(kJ/kg)；C—--混凝土的比熱容(kJ/kg.K）；ρ—--混凝土的密度（kg/m3）；t-—-混凝土齡期;m-—-與水泥品種、比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數取0。3。4.混凝土的最大綜合溫差ΔTΔT=T0+（2/3）T（t）+Y（t)-Th式中:ΔT—--混凝土最大綜合溫差；T0-—-入模溫度；T（t)——-澆注一段時間t混凝土的絕熱溫升（℃)；Y（t）——-混凝土的收縮當量溫差（℃)；Th—--混凝土穩定時的溫度（℃)。下面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎,在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母",對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（,請保留此標記.）你們有好的前途，失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母,你們生我養我，縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學自我介紹范文:首先,我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀,值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記.）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“＊＊＊",希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事！！）查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。1、夏季混凝土施工特點夏季施工最顯著的特點是環境溫度高、相對濕度較小，將會對混凝土施工質量產生諸多不利影響：1.1。炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反應,對混凝土拌制、運送、澆筑、振搗等過程帶來困難;1。2。在高溫下拌合和澆筑混凝土,水分蒸發快，引起坍落度降低，混凝土的強度和耐久性很難保證。1.3.氣溫高,水的蒸發量大，對于新澆筑工程可能出現干燥快，凝結速度快,強度降低，施工操作時間變短容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及"冷縫"等質量問題，并會產生許多裂縫，從而影響了結構本身的質量;1。4.混凝土養生非常重要，如脫模后不能及時澆水養護，混凝土脫水將影響水化反應的正常進行，不僅降低強度，而且加大混凝土收縮,易出現干縮裂縫。因此夏季施工就要采取一些有效措施：原材料的溫度、拌制及運輸，以及澆筑養護等。2、夏季混凝土施工方案當晝夜平均氣溫高于30℃3、原材料措施3。1水泥、礦粉等摻和料全部采用散裝材料，用密封鐵罐存放，并注意防潮;在夏季炎熱的高溫環境下,宜優先選用水化熱較低的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，嚴格控制水泥的細度、鋁酸三鈣（C3A）含量，以及水泥入機前的溫度。當對粗細骨料、水的降溫措施不能滿足溫度控制需要時，可以采取在水泥和粉煤灰儲存罐安設噴水設施的方式，降低水泥和粉煤灰的溫度,進而降低混凝土攪拌溫度.3。2。外加劑應避光儲存，用彩條布覆蓋,并注意防潮.3。3。粗、細骨料均應堆放在規定料場內,必要時設置備用噴水實施，通過向骨料堆上灑水，通過水的蒸發使骨料冷卻；也可取鏟除粗細骨料料堆表層部分，下層部分做為拌和用料,以便降低原材料進入攪拌機的溫度。3。4。施工用混凝土，嚴格控制碎石級配；提高砂、石材料含泥量的指標控制,碎石、砂含泥量不可超標。3。5。所有工程用原材料需要根據規范要求，做好原材料的定期批次檢驗與進場材料的常規檢驗，確保使用合格的原材料。3.6。攪拌站采用深井水源，抽出的地下水溫度較低，但應注意蓄水池上要加設蓋板，水管要采取遮陽和隔熱設施,避免深井低溫水在水池及水管中升溫過快，水溫不超過20℃;在進行大體積混凝土施工，且環境溫度較高時，可采用在蓄水池內添加大冰塊的方法降低拌和用水的溫度.3、配合比調整根據所處的施工環境，合理的調整夏期施工配合比。調整配合比要充分考慮坍落度的損失，為了減小混凝土坍落度損失，避免水化熱集中,在現有配合比的情況下，可以通過調整水灰比保證混凝土坍落度的技術指標，也可以通過調整復合外加劑的摻入量延緩混凝土的凝結時間,以滿足施工要求。4、混凝土的攪拌和運輸2.4。1。炎熱季節攪拌混凝土應采取有效措施控制混凝土拌制溫度。通過采用低溫水拌制，對骨料采用涼水沖洗，以及采取措施控制水泥入機溫度,從而降低混凝土拌和溫度.2。4。2。夏季對混凝土運輸車身澆灑涼水以避免鋼罐體熱量傳入混凝土導致混凝土溫度升高.每次混凝土施工前，要求施工的每輛混凝土輸送車均應先用水進行潤濕降溫，避免混凝土內的水分因高濕蒸發而降低了混凝土的施工質量。2。4.3.混凝土運輸過程中,應保持道路的平坦、暢通，混凝土在運輸過程中應保持其勻質性，運到澆筑地點時做到不分層、不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。2.4。4.采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛氈包裹，并經常性地在泵管表面上灑水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后溫度升高，避免混凝土塌落度的損失與堵管現象的發生.混凝土灌注時要注意打水和砂漿潤濕泵管.混凝土運輸設備的運輸能力要適應混凝土的凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續進行。運輸至現場的混凝土發生塌落度不符合現場要求的現象時,運輸回攪拌站、試驗室安排進行調整,現場不得擅自加水進行調整，若不能達標，可將此混凝土用做臨時道路修復等.5、混凝土的澆筑2。5。1.合理選擇混凝土的澆筑時間.混凝土的澆筑應盡量避開在白天氣溫較高的時間澆筑,夏季混凝土施工一般安排在晚上澆筑混凝土，盡量避免在早晨澆筑，以免白天溫度上升時加劇混凝土的內部溫度;若必須安排在白天，應做好遮陽、模板降溫、混凝土站內降溫等措施.2。5。2。混凝土入模前,應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量性能，性能符合要求的混凝土方可入模澆筑.2。5。3.澆筑大體積混凝土結構前,應根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施;在大體積混凝土內預埋冷卻水管循環降溫；澆筑混凝土時按斷面水平分層均勻地進行，每層澆筑厚度不超過30cm，避免混凝土水化熱集中散發,導致混凝土內部或表面裂紋的發生。通過泵入循環水來降低混凝土溫度，大體積混凝土實體內必須設置測溫裝置，加強觀測并作好記錄。2。5.4。在高溫條件下，混凝土坍落度損失相對較快，同時高溫加速混凝土的凝結硬化，所以應適當加快混凝土澆筑速度。由于施工操作時間變短，故同樣需增加振搗人員及振搗器，通過施工操作的精細化來預防造成振搗不密實等問題。2.5。5.炎熱天氣下灌注混凝土，應盡量避免模板和新澆混凝土受陽光暴曬。混凝土入模前，通過澆灑冷卻水來降低鋼筋、模板溫度，控制模板和鋼筋的溫度不宜超過30℃2。5.6。加強對混凝土的溫度量測與監控，避免混凝土出現裂紋。溫度量測包括混凝土芯部溫度、表面溫度、環境溫度檢測等,掌握溫度曲線變化規律，為施工提供基本數據.2。5.7。及時了解天氣預報,做到有中雨、大雨不安排混凝土澆筑;澆筑前應將防雨用品運到混凝土澆筑現場，機械設備進行防雨覆蓋，同時派專人進行檢查;出現下雨立即用彩條布覆蓋，對已澆筑好還沒有達到初凝的混凝土用土工布進行覆蓋，然后在土工布上面覆蓋彩條布；雨量過大時規范允許的可停止混凝土施工，做好施工縫處理。如梁體等結構不允許的要在下雨前做好雨棚，防止雨水進入混凝土改變混凝土性能。2。5。8。嚴格施工質量檢查制度，保證鋼筋保護層厚度，杜絕裂縫產生等關鍵技術措施要落實到位.2。5.9.混凝土的澆筑采用連續澆筑、一次成型，澆筑時間盡可能在較短時間完成。5.5。10.與混凝土接觸的各種工具、機具、設備和材料等（例如澆筑溜槽、混凝土運輸車罐體、泵管、混凝土澆筑導管、鋼筋）不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進行適當的濕潤冷卻并加以遮蓋。2。5。11。墩臺、現澆梁澆筑前,模板需曬水降溫，養護用水易采用現場做小型管井取水效果更好。6、混凝土養護6。1.混凝土一般養護6。1.1.在混凝土初凝后應立即進行養護。當溫度在25℃以下時，應在澆筑完畢后的12小時內對混凝土加以覆蓋和灑水；但溫度超過25。優先采用水養護方法連續養護。應嚴格遵守國家標準對混凝土養護齡期的規定,硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于7天,而摻用緩凝性外加劑或有抗滲性要求的混凝土，養護時間不得少于28天.6.1。3.當混凝土強度達到設計及規范要求的拆模強度后，由試驗室通知后方可拆除模板。拆模后，混凝土表面應及時進行包裹覆蓋,以保證混凝后期強度仍能較快地增長。6.1。4。混凝土養護用水與拌制梁體混凝土用水相同。灑水次數應以混凝土表面濕潤狀態為度.混凝土養護期間，混凝土內部最高溫度不宜超過65℃,混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大于20℃(墩臺、梁體混凝土不宜大于15℃6。1.5.框架橋、薄壁結構應在內外兩側及時澆水保持濕潤，避免混凝土內部水分及早流失，影響混凝土強度。6.2、墩臺身混凝土養護6。2.16.2。26。2。36。2。48、梁體混凝土養護8.1。混凝土澆筑完后,及時進行養護，防止由于大面積混凝土養護不及時而產生裂縫。澆筑完畢后的12h內采用麻袋覆蓋混凝土表面并灑水養護,采用沿梁頂板、腹板、空箱布設水管道，水管密鉆小孔,通過水泵、水管道、小孔均勻灑水養護,并維持梁混凝土始終保持濕潤，防止水分蒸發過快造成塑性收縮開裂，從而導致干縮裂紋的產生。8.2.為準確了解梁體養生期間的溫度,更好的對梁體進行養護，在梁體底板、腹板和頂板的混凝土芯部和表面分別埋設測溫元件，安排測溫專職人員定時測量混凝土芯部、表面和外界環境溫度，混凝土達到最高溫前（一般為3～5d）,每天每隔6h測試1次，每日4次。達到最大溫后,可減少為每日2次。8.3.在夏季室外氣溫過高的條件下,為避免和減少內外溫差引起的裂紋，加快梁體內室的熱量散發，在混凝土灌注24h后，在梁體內腔定時噴水，采取抽排風等方式,通過水的蒸發和風的流動,吸收水化熱，降低芯部溫度和溫差。8。4.在混凝土強度達到1。2Mpa前，不得使其承受施工人員、運輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。8.5。當采用自然養護時,梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋,并在其上覆蓋塑料薄膜,梁體灑水次數應能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環境相對濕度小于60％時,自然養護不應小于28天;相對濕度在60％以上時，自然養護不應少于14天。合攏段混凝土應加強養護,梁體受日照部分必須加以覆蓋。8。6.在對梁體進行灑水養護的同時,應對隨梁體同條件養護的混凝土試件進行灑水養護,使試件與梁體混凝土強度同步增長.9、質量檢驗9.1。混凝土澆筑及養護時，環境溫度每日檢查4次,并做好檢查記錄。加強施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制實際溫度差小于容許值,就可避免產生溫度裂縫。溫度管理的基礎是及時準確地進行各種溫度觀測.目前，測量混凝土內部溫度的方法較多，常用的是電阻式、熱電偶式和棒式、酒精、溫度計等。9.2.當溫度超過夏季規定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質量，否則應停止施工。9。3。混凝土夏季施工除應留標準條件下養護的試件外，還應制作與結構相同的環境條件下隨養試件，檢查混凝土強度以指導施工。9。4。在混凝土澆筑前，應通過實驗確定在最高氣溫條件下澆筑混凝土的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過試驗覆蓋時間.10、注意事項10.1.現場人員應戴安全帽,高處作業人員應系安全帶。10。2.混凝土施工應配備足夠的人力、機具及備用機具，施工前對人員進行技術安全交底.10。3.混凝土振搗時要求每個振搗點有固定的振搗人員，防止漏振、欠振和過振。10.4.夏季高溫天氣，施工現場應準備防暑降溫用品，防止中暑.10。5。加強安全教育、技術培訓，使之制度化，常規化，要求所有人員必須持證上崗.10.6。高空作業做好臨邊防護，設置專用的操作平臺和必要的警示標志。10.7.機械設備夜間作業須有充足的照明。10。8.加強施工現場用電安全。10。9。風力大于六級時，停止作業。10。10。臺風到來前進行全面檢查，及時收聽天氣預報，加強臺風天氣施工時的信息反饋工作，并及時做好防范措施。臺風到來時各機械停止操作，人員停止施工.臺風過后對各機械和安全設施進行全面檢查，沒能安全隱患時方可恢復施工作業。11、管理措施11。1.加強對混凝土生產、運輸、澆筑、養護施工操作人員的技術培訓工作，對不同的工序均按照“橫向到邊,縱向到底”的形式進行技術交底,使得每個操作工人掌握實體工程質量、關鍵工序控制要點以及試驗檢驗要求等工序操作要領和實施質量標準。11。2。根據有關標準及規章制訂“夏期混凝土施工技術交底和專項作業指導書”。11。3。制定專項質量獎罰細則，加強管理，責任落實到人。11。4.在工程施工過程中實行工程質量包保責任制，制定嚴格的質量獎罰措施。1。5對外界原因造成料場雨棚損壞時,請及時進行修復。夏季施工方案一、南京市氣溫狀況2015年全市年平均氣溫為15。9~17。0℃，各站比常年偏高0.3～0.7℃;年高溫日數9～11天；年極端最高氣溫為37.5℃，極端最低氣溫為-8。0℃。年降水量為1079.9～1455.2毫米，除浦口、南京站接近常年平均水平外，其它各站偏多1～3成；年降水日數113～132天.年日照總時數為1658.8～2014.4小時，與常年值相比，除六合、高淳地區偏少1～2成外,其它地區基本持平.二、本項目部夏季施工工程的特點根據國信世家生產計劃來看，處于夏季施工的部分工程處于主體階段的施工為主,在施工中，多層區、高層區應針對此特點對模板體系的選用、支撐、模板面層的處理及混凝土原材料的選用、配合比的要求、施工機械的配備、混凝土的現場澆筑程序、混凝土的養護等方面做好詳細的施工方案及技術交底，以保證混凝土成型質量達到清水混凝土要求。高層區在施工中，應針對建筑層次高，單層施工工期短的特點,結合技術交底控制模板及支撐體系的支撐及周轉、混凝土的養護等重點,控制混凝土拆模及養護時間保證成型質量。同時針對高層施工的特點，應做好高空作業、防臺、高層腳手防護等方面的準備。高層區對部分重點難點工序由專業施工項目組制定詳細的施工方案，規定細部作法形成統一要求，定點定人，組成專業質量攻關小組，編制攻關措施，進行定人定專業的程序化施工，保證工序的一次成優.綜上分析，今年夏季將有較多日期處于高溫、雷雨、風暴、強降水過程性天氣,這些主體分項工程將不同程度遭受這些災害氣候影響。對此項目部高度重視,除應嚴格施行本“施工技術措施”外,還應巧妙安排各自的施工進度，采取有效措施，減少夏季不利性氣候對工程的影響。三、施工準備1、工程施工現場所有臨時用房、倉庫應及時進行防滲漏、防臺風檢查，并做好維修工作.凡材料堆放場地、機具設備安放地點等均要有防雨、防風措施。2、施工現場應具備合理有效的排水措施,設置好足夠的排水機具。對施工現場及構件材料堆放場地應根據地形，對場地排水系統進行疏通,以保證水流暢通，并防止道路上的水倒流入場地。3、備足雨期施工工具和材料設備，如鐵锨、洋鎬、塑料布、帆布、草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等.4、對易受潮變質的材料，要入庫存放，臨時少量露天存放時要加蓋帆布，垛底要高于地面500mm以上。5、機電設備及電閘采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置.6、塔吊、吊車等機械設備停放時要遠離高壓線，作業時要加大與高壓線的安全距離，防止因空氣潮濕發生觸電、放電事故傷人。7、對所有輸電線路進行漏電檢查，對用電設備進行接地或接零檢查，不得混接，發現隱患及時排除，保證安全生產。8、加強對電焊條烘干的管理,并按焊條的質量證明書的要求進行烘干，拿到現場使用的焊條應使用焊條保溫桶，隨用隨取，防止受潮。9、施工現場使用的膠皮軟線，橫穿道路的電線要有保護措施。10、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁曝曬,氧氣瓶所處的環境溫度不得超過３５℃，乙炔筒所處的環境溫度不得超過４０四、分項、分部工程注意事項1、施工準備根據江蘇省工程建設標準《住宅工程質量通病控制標準》（DGJ32/J16—2005）,住宅工程施工應編寫《住宅工程質量通病控制方案和施工標準》。根據江蘇省工程建設標準《建筑物沉降觀測辦法》（DGJ32/J18—2006），為了保證沉降觀測精度,沉降觀測應使用精密水準儀，優先使用精密水準儀DSZ05或DS05，具有測微裝置的，最低使用DS1水準儀。根據江蘇省工程建設標準《民用建筑節能工程施工質量驗收規程》（DGJ32/J19—2006），建筑節能工程施工應按經審批的節能技術施工方案的要求進行施工。2、土方及支護工程（1)土方開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場地。施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統，并隨時觀測周圍的環境變化。挖出土方應遠離基坑，上下走道要有防滑措施。深基坑內施工要避開高溫時間。（2）土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物,抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高.填方土料應按設計要求驗收后方可添入，填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度，基礎墻兩側應同時回填,分層夯實并認真做好土壤試驗。回填結束要檢測基礎軸線,做好基礎軸線復核記錄。(3)土方開挖工程、深基坑支護與降水工程要有設計（施工）方案，基坑深度≥4米的土方開挖、支護與降水方案組織專家論證，報安監站備案.土釘護壁在施工前要了解護壁范圍內的地下管線設施、周邊房屋基礎深度等情況，同時應加大對邊坡、支護及周邊建筑物的監測力度。3、磚砌體工程(1)燒結普通磚、燒結多孔磚、空心砌塊等材料和砌筑砂漿的配合比、所用的水泥、砂等材料應符合設計要求和施工規范規定。質量不符合要求的材料嚴禁投入使用。（2）磚要隔夜澆水，嚴禁干磚砌墻,砌塊的浮灰必須清除。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750毫米，施工期間溫度超過30℃時，鋪漿長度不得超過500毫米。240毫米(3）砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時間不少于2min,摻用外加劑砂漿攪拌時間不少于3min。（4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內用完;當施工期間最高氣溫超過30℃(5)多孔磚、空心磚等填充墻體下150mm部分一律用實心磚砌或細石混凝土澆筑，墻頂斜磚（鵝毛皮）至少間隔7天再將其補砌擠緊。（6)連續雨天或高溫施工，應嚴格控制砂漿稠度,在保證墻體穩定的前提下應控制墻體的砌筑高度,每日砌筑高度不得超過1。2m。每天收工或因雨天停工前，墻頂面應擺一皮干磚或用草簾等材料覆蓋,防止雨水沖刷砂漿。（7）尚未施工樓板或屋面的墻體，當遇到七級以上(含七級）大風時,應按規范規定控制砌筑高度,以保證墻體在施工過程中的穩定而不被大風吹倒。（8）砂漿試塊應按規范制作、保管、養護,嚴禁暴曬、雨淋，超期送壓.現場無標準養護室時，必須送試驗室或分公司標養。4、模板工程（1）模板工程中模板體系必須通過計算，制定模板的支撐方案，凡層高≥6米，或層高不滿6米但板厚≥120毫米，或梁斷面≥1000×300，或梁板跨度≥9米，要求由技術部審批，總師室審定確認，報安監站備案.層高≥8m或梁跨度≥18m、施工總荷載≥10KN/m2或集中線荷載≥15KN/m2的模板支撐系統需組織不少于5名專家的論證.嚴格按方案施工，混凝土澆筑前應按有關規定對模板工程進行驗收，確保模板體系滿足強度、剛度、穩定性的要求.梁柱節點要鑲接整齊牢固，不得漏漿。（2）安裝現澆結構模板及其支架時，應注意以下事項：1）安裝現澆結構的首層模板及其支架時，回填土必須夯填密實,鋪設通長趟板應具有承受上層荷載的承載能力，若回填土因雨水下沉，無法支撐上層荷載，應將排架鋼管(數量根據計算確定)打入回填土內，直接支撐在基礎砼上。2）安裝現澆結構的樓層（首層除外）模板及其支架時，下層梁、板排架必須保留;下層梁、板排架應待上層結構砼澆筑完成后且無施工荷載直接作用于其上方可拆除。3）上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。支撐底層模板時要采取措施確保支點不下沉，支撐要適當增多。（3）模板表面必須清理干凈，表面應用脫模劑，脫模劑應選用耐沖刷品種,嚴禁涂刷廢機油作脫模劑.在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處,有沾污的要及時清干凈。（4）對于現澆混凝土結構的模板及其支架的拆除，首先應對上層荷載進行計算，當下層承載力能滿足上層荷載要求方可拆除下層支撐及模板，其次拆除時不應對樓面形成沖擊荷載,拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運，同時應符合下列規定：對于非承重的側面模板,應在混凝土的強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除.承重的模板應在與結構同條件養護的試塊達到以下規定的強度時，方可拆除。板：結構跨度≤2米，達到設計的混凝土強度等級標準值的50％；2米〈結構跨度≤8米，達到設計的混凝土強度標準值的75％;結構跨度＞8米，達到設計的混凝土強度標準值的100％。梁：結構跨度≤8米，達到設計的混凝土強度等級標準值的75%；結構跨度＞8米，達到設計的混凝土強度標準值的100％。懸臂構件:達到設計的混凝土強度標準值的100％。5、混凝土工程(1）對混凝土中的水泥、砂、石、外加劑等材料應嚴格把關，尤其是水泥，進場時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性等指標進行復驗.預應力混凝土結構中嚴禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結構中，當用含氯化物的外加劑時，其含量應符合國標GB50164的規定.（2）混凝土強度等級必須符合設計要求，用于制作試塊的混凝土必須在澆筑地點隨機取樣，試塊的數量應符合規范要求。混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合下列規定：水泥、摻合料允許偏差±2％；粗、細骨料允許偏差土3%水、外加劑允許偏差士2%.遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。澆搗混凝上應推廣應用緩凝型減水劑以改善氣候適應性，降低水泥用量。（3）混凝土澆搗前應事先與氣象臺聯系，避開高溫、暴雨等惡劣天氣施工。混凝土澆筑前要編制施工方案.應對模板應進行清理潤濕，特別在新老混凝土交接處其松散垃圾必須清理，表面鑿毛處理再沖刷干凈，并用與砼同配比的水泥砂漿接漿。混凝土要有足夠的初凝時間，以及督促商品砼供應的連續性，保證混凝土連續澆灌，不出現冷縫.商品混凝土出罐后嚴禁加水。認真進行坍落度抽檢,不符合要求的堅決退貨。混凝土澆搗時表面必須用木蟹打平，嚴格“三壓三平”施工.如遇暴雨中斷施工，應按事先確定的方案留施工縫,并用塑料薄膜或草包遮蓋。（4）混凝土澆搗后12小時以內塑料薄膜封閉澆水和覆蓋草包養護，混凝土養護水的水溫應同外界氣溫接近。澆水養護次數以能保持混凝土處于濕潤狀態為準,養護用水與拌制用水相同。采用硅酸鹽，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽,水泥拌制的混凝土養護時間不少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土養護時間不得少于14d。在己澆筑的混凝土強度達到1.2N／mm2以前不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。(5）按規范及施工要求制作、管理、養護、送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應符合下列規定:1)每拌制100盤且不超過100m32）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3)當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m4）每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。5）對有抗滲要求的砼結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的砼,取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定.6）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。注：(1）標養試件應在現場養護室或送試驗室標準養護；同條件養護試件應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，應采取相同的養護條件。試件應防止暴曬、脫水及超期送檢。（2)同條件養護試件所對應結構構件或結構部位,應有監理（建設)、施工等各方共同選定。（3）同一強度等級的同條件養護試件,其留置數量應根據砼工程量和重要性確定，不宜少于10組,且不應少于3組。（4）同條件養護試件的等效養護期及相應的試件強度代表值，宜根據當地氣候及養護條件確定.（等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，06、粉刷工程（1)所用的材料的品種和性能應符合設計要求,水泥的凝結時間和安定性應復驗合格，粉刷砂漿中的水泥應用中包裝水泥，粉刷砂漿中的砂應用中砂,砂漿的配合比應符合設計要求。抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15天。建議粉刷砂漿摻加MT外加劑。（2）高溫期間進行外墻裝飾施工要避免陽光直接暴曬，應安排早晨西邊，下午東邊，傍晚南北邊的方法岔開施工，施工時采用遮陽防曬等方法施工.（3)抹灰層的總厚度應符合設計要求.水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上.（4）抹灰層與基層及抹灰層之間必須粘結牢固。混凝土梁柱表面粉刷時可采用刷界面劑、掃漿及空壓泵噴漿等方法增加粘結強度.抹灰前應潤濕工作面；各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿抹灰層應在24小時后養護（養護10天以上）,防止粉刷層的起殼，裂縫等質量通病.7、屋面工程（1)屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進場前應按要求進行取樣送檢，檢驗合格后方可進場施工。(2）伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安裝完畢，屋面防水層完工后,不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊，屋面工程完工后應進行淋水或蓄水檢驗。保溫層、防水層嚴禁在雨天和五級風以上（含五級）施工。剛性屋面混凝土澆好后應覆蓋草包澆水養護14天,才能進行嵌油膏等下道工序。瀝青在施工時要有足夠的排風設備，并切實按規定做好防火、防爆工作。8、腳手架工程腳手架工程（搭設高度大于24m的落地腳手架、懸挑腳手架、接料平臺）,對達到以上規模的工程編制專項施工，方案需經分公司技術部審核，并由總工程師簽字后方能實施.腳手架要按規定搭設、固定、檢查,各類腳手架嚴禁超載.腳手架上的鋼模不得集中堆放，鋼腳手架上不