本文格式為Word版，下載可任意編輯——余熱發(fā)電量的探討天津振興水泥有限公司生產(chǎn)一線是日產(chǎn)2500噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，水泥磨是兩臺φ3.8×13m雙倉尾卸磨機系統(tǒng)，于1998年正式投產(chǎn)。2022年11月份我公司利用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，建成了年發(fā)電5000萬度的發(fā)電站，得志自用電量的25%，相當于儉約2萬噸標煤，減排5萬噸二氧化碳。余熱發(fā)電工程為公司在節(jié)能減排方面帶來了確定的收益。但由于余熱發(fā)電工程要消耗片面系統(tǒng)熱氣，與生產(chǎn)形成了確定的制約。窯、磨臺產(chǎn)分別由發(fā)電工程投產(chǎn)前的98.38t/h、66.06t/h降到97.23t/h、63.68t/h。針對余熱發(fā)電影響窯產(chǎn)質(zhì)量進而影響水泥磨臺產(chǎn)的生產(chǎn)狀況，我們主要從改善窯內(nèi)煅燒氣氛、提高熟料質(zhì)量、改善熟料易磨性、調(diào)整水泥磨機布局提高水泥磨臺效等方面舉行了提升。

1影響因素分析

1.1入磨物料性質(zhì)的影響

1.1.1熟料質(zhì)量差，強度偏低

余熱發(fā)電工程運行后，為合作余熱鍋爐取風(fēng)，導(dǎo)致篦冷機內(nèi)“零壓面”前移，入窯爐二、三次風(fēng)溫下降，煤粉后燃、結(jié)圈的現(xiàn)象、窯內(nèi)煅燒溫度降低，展現(xiàn)恢復(fù)氣氛，影響了熟料煅燒，熟料f-cao偏高，質(zhì)量下降。

1.1.2熟料冷卻效果差，易磨性低

為保證供應(yīng)余熱鍋爐的煙氣量，在操作中，我們將篦冷機一段的料層厚度增加，但由于篦冷機風(fēng)機才能缺乏，結(jié)果導(dǎo)致熟料冷卻效果較差，出篦冷機熟料展現(xiàn)較多紅料，溫度在150℃左右。熟料煅燒及冷卻效果不好，熟料易磨性變差，進而影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量。

1.2水泥磨機布局、選粉機性能對臺產(chǎn)的影響

1.2.1襯板/隔倉板形式、粗細倉比例、隔倉板篦縫尺寸偏大

我們進入磨機內(nèi)部察覺由于磨機隔倉板篦縫磨損嚴重，篦縫變大，磨內(nèi)物料流速較快，粉磨效果變差。

1.2.2研磨體級配

磨機粗磨倉研磨體平均球徑偏大，粗倉咬不住料，磨內(nèi)物料流速較快，磨機粉磨才能下降，磨尾排渣多。水泥細度粗，比面積偏低。

1.2.3選粉機性能的影響

我們利用檢修機遇，檢查選粉機內(nèi)部布局，察覺選粉機進料處撒料盤磨損嚴重，導(dǎo)致物料分散不好，分級效果差，選粉效率降低，循負荷加大，磨機產(chǎn)量降低。

2解決措施

2.1提升熟料品質(zhì)措施

2.1.1改善煤磨內(nèi)部布局及對選粉機舉行耐磨處理，降低煤粉水份、細度

我們針對以上問題，分別對煤磨磨機內(nèi)部揚料板形式和布局舉行改造、入磨鎖風(fēng)裝置舉行了替換，由雙翻板式變更為分格輪式，加強了入磨鎖風(fēng)效果。對煤磨動態(tài)選粉機舉行耐磨處理等措施盡量降低煤粉細度。

2.1.2窯尾煙室及密封舉行改造，裁減系統(tǒng)漏風(fēng)

篦冷機各風(fēng)室制作密封，制止了大量冷風(fēng)的摻入，使廢氣溫度在磨機內(nèi)合理應(yīng)用，窯尾煙室通風(fēng)面積的擴大和密封裝置的技改，加強了窯內(nèi)通風(fēng)、降低了漏風(fēng)率，加之煤粉水份、細度得到合理的操縱，使的煤粉得到充分燃燒，制止了煤粉后燃、結(jié)圈等現(xiàn)象。

2.1.3篦冷機風(fēng)機改造，加大供風(fēng)量，降低熟料溫度

在2022年中修期間我們對篦冷機一室部位的四臺風(fēng)機：固定篦板風(fēng)機（G11）、一室風(fēng)機（G12）、活動梁風(fēng)機（G13、G14）做進一步的改造，主要提高其風(fēng)量與風(fēng)壓，平衡風(fēng)機風(fēng)壓由7644Pa提高至9500Pa。對降低熟料溫度有明顯效果。同時變更篦冷機錘破篦條位置，調(diào)整錘頭與篦條間隙小于25mm，保證出窯熟料粒度。

2.2調(diào)整磨機及選粉機內(nèi)部布局

在水泥磨大修期間，更換了變形的研磨體和襯板、隔倉板；修復(fù)了選粉機撒料盤及內(nèi)部磨損處；調(diào)整了磨機研磨體級配，降低粗倉平均球徑，加大了細磨倉的平均球徑。

3實施效果

3.1煤粉質(zhì)量也得到了確定的提高，煤粉水份含量平均達1.8%，細度降為6.8%。

3.2通過優(yōu)化篦冷機篦下壓力，將篦冷機二室壓力操縱在4800pa左右，一段篦床上的紅料量裁減了好多，出篦冷機熟料溫度也降到了100℃以下。

3.3篦冷機風(fēng)機風(fēng)量的加大也為了窯內(nèi)供給了更多的O2，裁減了窯內(nèi)恢復(fù)氣氛，使得煤粉在窯內(nèi)燃燒效率提高，不再產(chǎn)生結(jié)圈，熟料煅燒溫度提高，冷卻效果提高，出窯熟料粒度變小，熟料的強度及易磨性提高。

3.4篦條的提升使入磨大于25mm熟料所占比例由11%降到5%。近期熟料的小磨時間由中修前的32min左右降到了最近的29min左右，為水泥磨的提產(chǎn)奠定了根基。

4結(jié)語

通過上述技術(shù)改造較大的改善了余熱發(fā)電與生產(chǎn)相互制約，惡性循環(huán)的不良局面，在余熱發(fā)電量逐步提高的形勢下，窯平均臺效及熟料質(zhì)量也有了小幅的增長，同時熟料冷