空調供回水管道施工方案

一、

工程概況

華中科技大學體育中心空調供回水管道原設計為焊接鋼管以及

無縫鋼管焊接，圖紙會審時為保證供回水水質，管道改為鍍鋅管道。

DN>100

為鍍鋅無縫鋼管，DN

≤100

為鍍鋅鋼管，DN≥50

以上焊

接，DN＜50

以下螺紋連接。

二、

施工準備

2.1 材料要求

2.1.1 管材：鍍鋅無縫鋼管及鍍鋅鋼管材質，壁厚符合要求，保

證鍍鋅層不被破壞，沒有留滯。

2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

2.1.3 閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣

無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。

有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試

驗。

2.1.4

其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、

墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

2.2 主要機具

2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

2.2.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸等。

1

2.2.3 其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。

2.3 作業條件

2.3.1 施工圖紙及有關技術文件應齊全，現場水電氣應滿足連續

施工要求，系統材料應能保證正常施工。

2.3.2 管道安裝所需的基準線測定，如地面標高、吊頂高度、內

隔墻位置線等。

三、

操作工藝

3.1 工藝流程

。。。。 。。。。 。。。。。

。。。。

。。。。

。。。。

。。

。。

。。

。。

3.2 安裝準備

3.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋

件。

3.2.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，

卡架位置等施工草圖，

3.2.3 施工步驟：一層西區、一層北區、一層東區、一層南區、

二層西區、二層東區、負一層北區。

3.3 干管安裝

3.3.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、

2

尺寸表（含保溫）

序號

Dg

L0

L1

L2

L3

A

1

50

410

100

20

210

72

2

70

450

110

20

230

90

3

80

500

130

20

240

103

4

100

550

140

20

270

129

5

125

620

160

30

300

157

6

150

670

170

30

330

182

7

200

790

200

40

390

236

8

250

920

230

40

460

294

上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。

3.3.2 支架預制安裝，供回水管道水平安裝見下圖

。。。。。

。。

。。

。。。

。。。。

A

L2 L1

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

L3

L0

L1

管徑與吊桿直徑

3

管徑(mm)

吊桿直徑(mm)

DN150

以內

12

DN250

以內

16

材料明細表

序

號

公稱

直徑

選定吊桿

支撐型鋼

直徑

螺母個數

規格

長度

1

100

以

8

內

2

L40×4

590

2

150

以

8

內

2

L50×5

730

3

200

以

8

內

2

8#槽鋼

870

4

250

以

10

內

2

8#槽鋼

1000

3.3.3

采用鍍鋅鋼管焊接就位找正，然后施焊，焊完后應保證管

道正直。

3.3.4 制冷機、冷風柜的進出水管設旁通沖洗閥，水平環路的供

回水之間亦設旁通沖洗閥。

3.3.5 空調供回水直管超過

30

米長時需蛇波紋補償器，兩波紋補

償器之間應做固定支架，其余做活動支架。波紋伸縮器應

按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、

集氣罐等附屬設備。應在預制時按規范要求作好預拉伸，

4

并做記錄。按位置固定，與管道連接好。

3.3.6 冷熱水管、冷凝水管、閥門、熱交換器、膨脹水箱，室外

明裝的冷卻塔出水管長度超過

10

米時需保溫，保溫厚度及

質量應符合要求。

3.3.7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等

是否正確，然后找直，用水平尺復核坡度，調整合格后，

再調整吊卡螺栓

U

形卡，使其松緊適度，平正一致，最后

焊牢固定卡處的止動板。

3.3.8 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口

處應加好臨時管堵。

3.4 管道試壓及保溫

管道分段施工完畢后，應及時對已施工完畢進行壓力試驗，

供回水管道試驗壓力為工作壓力的

1.25

倍，最小不低于

0.6Mpa，再將水壓降至工作壓力，保持

24

小時壓降小于

0.02Mpa，無滲漏為合格，冷凝水管灌滿水后無滲漏為合格。

注意管道焊接處油漆應在試壓完成后涂刷，只有試壓符合設

計要求后方能進行保溫施工。

四、

質量標準

4.1 保證項目

4.1.1 隱蔽管道和整個采暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要

求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗

記錄。

5

4.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規

定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。

4.1.3 伸縮器的安裝

位置必須符合設計要求，并應按有關規定進

行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。

4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起

彎點、支、吊價邊緣必須大于

50mm。檢查方法：觀察和尺

量檢查。

4.1.5 采暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。

4.2 基本項目

4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀、拉線和

尺量檢查或檢查測量記錄。

4.2.2 無縫鋼管焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定，

焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波

均勻一致。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

4.2.3 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構

造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.3 允許偏差項目：

室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表

1-12。

室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm） 表

1-

12

6

每

1m

管徑小于或等于

100

項次 項 目

管徑大于

100

0.5

1

用水平尺、

1

水平管道縱橫方

向彎曲（mm）

全長

（25m

以

上）

管徑小于或等于

100

管徑大于

100

不大于

13

不大于

25

直尺拉線

和尺量檢

查

2

彎

折皺不平度

管徑小于或等于

100

管

橢圓率

Dmax-Dmin

管徑小于或等于

100

10/100

Dmax

管徑大于

100

8/100

4

管徑大于

100

5

用外卡鉗

和尺量

五、成品保護

5.1 安裝好的管道不得用做吊拉及做支撐，也不得做蹬踩。

5.2 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做

好的墻面和地面弄臟、砸壞。

5.3 管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一

裝好。

六、質量保證措施

6.1 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層

立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而

造成。

6.2 套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套

管沒焊架鐵造成。

6.3 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。

7

6.4 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨

時堵，掉進雜物造成。

七、安全防護

7.1 用于管道焊接的氧氣、乙炔瓶間距不得小于

5

米，施焊前應

清除周圍易燃物品，動火點與易燃物品離開

10

米以上，禁止

兩套氣焊氣割用具一臺乙炔瓶、氧氣瓶。

7.2 凡

2

米以上高空作業，必須拴好安全帶，嚴禁穿硬底鞋爬高，

單梯或棚梯必須有防滑措施或牢固的安全拉繩，凡超過

2

米

以上的洞口井道、建筑物臨邊施工必須有安全防護或安全措

施。

7.3 電焊機外殼必須接地良好，做到一機一閘，其電源的安裝、

拆除應由電工進行，地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲

繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

7.4 大管道吊裝時，應注意導鏈應將管道固定牢固，防止滑脫、

導鏈負重，型